JPH04339626A - 複合成形用スクリュー式樹脂射出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多材料、多色成形の如
き複合成形に用いられるスクリュー式樹脂射出装置に関
し、特に一般的な射出成形機と組み合わされて用いられ
る複合成形用スクリュー式樹脂射出装置に用いられるス
クリュー式樹脂射出装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】多材料、多色成形の如き複合成形は、一
般に、個別の一次成形用金型と二次成形用金型とを用い
、その各成形用金型に樹脂（樹脂材料）を個別に射出充
填するスクリュー式樹脂射出装置を予め複数個有してい
る専用機により行われてる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】多材料、多色成形の如
き複合成形を行う専用機にあっては、複数個のスクリュ
ー式樹脂射出装置の各々が熱可塑性樹脂の射出を行うこ
とができる油圧駆動式のものになっており、このため複
合成形用専用機は、多くの場合、通常の射出成形機に比
して大型で、高価なものになっている。これは多材料、
多色成形の如き複合成形品の製造コストを高くする原因
なる。

【０００４】特に熱可塑性樹脂による気密用ケース、カ
バーの如き成形品主体に、ガスケット、Ｏリング等のシ
ール部材に代えて、弾性シールのためのゴム材等を比較
的少量、二次成形工程にて射出成形する場合等には、ゴ
ム材等の射出は熱可塑性樹脂の射出を行うことができる
本格的なスクリュー式樹脂射出装置を必要とせず、これ
は射出圧等が低い簡易のスクリュー式樹脂射出装置によ
り充分に行えるにも拘らず、熱可塑性樹脂の射出を行う
ことができる本格的なスクリュー式樹脂射出装置を複数
個備えた大型の複合成形用専用機により行われている。

【０００５】本発明は、従来の複合成形に於ける上述の
如き問題点に着目してなされたものであり、通常の既存
の射出成形機にアタツチメント式に組み付けられことに
より通常の既存の射出成形機を簡便な複合成形用のダブ
ルインジェクション成形機とすることができる複合成形
用スクリュー式樹脂射出装置を提供することを目的とし
ている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の如き目的は、本発
明によれば、一次成形品に一次成形品を構成する樹脂と
は異なった樹脂材料、ゴム材料を射出して複合成形を行
う射出成形機に用いられる複合成形用スクリュー式樹脂
射出装置に於いて、内部に射出用シリンダ室を構成し、
一端部に樹脂射出ノズルを有する射出用シリンダ部材と
、前記射出用シリンダ室に回転可能に且つ軸線方向に移
動可能に配置された射出用スクリューと、前記射出用ス
クリューを回転駆動する電動機と、前記射出用スクリュ
ーを軸線方向に駆動する空気圧シリンダ装置とが一つの
組立体として構成され、前記組立体は配置位置調整手段
により射出成形機に配置位置調整可能に組み付けられる
よう構成されていること特徴とする複合成形用スクリュ
ー式樹脂射出装置によって達成される。

【０００７】

【作用】上述の如き構成によれば、組立体が一つのユニ
ット化されたスクリュー式樹脂射出装置として機能し、
これが配置位置調整手段により射出成形機に配置位置調
整可能に組み付けられることより、通常の既存の射出成
形機が複合成形用のダブルインジェクション成形機にな
る。

【０００８】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面を用いて詳細に
説明する。

【０００９】図１２は本発明による複合成形用スクリュ
ー式樹脂射出装置を組み付けられた通常の横型射出成形
機の一例を示している。

【００１０】横型射出成形機は、基台２００上に、熱可
塑性樹脂射出用の油圧駆動式の通常のスクリュー式樹脂
射出装置２０２と、固定盤２０４と、タイバー２０６に
案内されて図にて左右方向に移動可能な可動盤２０８と
、可動盤２０８を図にて左右方向に駆動する型締め装置
２１０とを有している。

【００１１】可動盤２０８には一次二次共通金型２１２
が固定され、固定盤２０４にはスライド式金型交換ベッ
ド２１４、取付板２１６により一次金型２１８と二次金
型２２０とが交換可能に取り付けられている。

【００１２】図１３に示されている如く、一次金型２１
８は複合成形品の主体Ｍの成形を行うよう構成され、一
次成形時には、一次二次共通金型２１２と係合する位置
にもたらされ、これに対し二次金型２２０は複合成形品
の帯状の弾性シール部Ｓの成形を行うよう構成され、二
次成形時には、図示されている如く、一次二次共通金型
２１２と係合する位置にもたらされようになっている。

【００１３】複合成形品の主体Ｍの成形のための一次成
形は、スクリュー式樹脂射出装置２０２よりのＰＰ、Ｐ
ＢＴ、ＰＣ、ＡＢＳ、ＰＡ−６、ＰＡ−６６の如き熱可
塑性樹脂、或はエポキシ、フェノールの如き熱硬化樹脂
の射出により行われる。

【００１４】これに対し複合成形品の弾性シール部Ｓの
成形のための二次成形は、二次金型２２０と一次二次共
通金型２１２とのパーティション部に形成された樹脂注
入孔２２２に対する液状シリコーン、ウレタン、軟質塩
化ビニル、オレフィン等のゴム、弾性樹脂の射出により
行われ、この射出は基台２００にＸＹテーブル２２４に
より配置位置調整可能に組み付けられ複合成形用スクリ
ュー式樹脂射出装置２２６により行われるようになって
いる。

【００１５】図１および図２は複合成形用スクリュー式
樹脂射出装置２２６をシリコーンゴムの如き複液性の反
応硬化型樹脂の射出装置として構成した場合の詳細構造
を示している。射出成形用スクリュー式樹脂射出装置２
２６は、前後進基板１上に固定されたシリンダ固定基台
３を有し、シリンダ固定基台３は射出用シリンダ部材５
を水平姿勢にて固定保持している。

【００１６】射出用シリンダ部材５は、内部に射出用シ
リンダ室７を構成し、一端部に射出ノズル保持用の先細
のシリンダヘッド部材９を同一軸線上に連接されている
。

【００１７】射出用シリンダ部材５の射出用シリンダ室
７には射出用スクリュー１１が自身の中心軸線の周り回
転可能に且つ軸線方向に移動可能に配置されている。射
出用スクリュー１１は、図３〜図５によく示されている
如く、比較的大ピッチで、リード角の大きい三角ねじ状
のスクリューポンプ作用部１３と、スクリューポンプ作
用部１３より前方に設けられスクリューポンプ作用部１
３に比して小ピッチで、リード角が小さい角ねじ状のミ
キシングスクリュー部１５とを有している。ミキシング
スクリュー部１５には、その軸線方向全域にねじ高さに
等しい深さの矩形断面の軸線溝１７が、偶数個、この実
施例に於いては、４個、周方向に互いに等間隔をおいて
設けられている。

【００１８】射出用スクリュー１１の先端部には、図６
〜図８に示されている如く、スクリューヘツド部材１９
がねじ止め固定されており、またスクリューヘツド部材
１９の軸部２１にシールリング部材２３が軸線方向に移
動可能に外接嵌合している。シールリング部材２３は射
出用スクリュー１１の先端面がなすシール座面２５とこ
れに対向するスクリューヘツド部材１９の端面２７との
間を軸線方向に移動可能であり、図６に示されている如
く、シール座面２５に着座することにより射出用シリン
ダ室７のノズル側とスクリュー側との連通を遮断し、こ
れに対し図７に示されている如く、端面２７に着座する
ことによりシール座面２５との間の間隙２９、軸部２１
との間の間隙３１およびスクリューヘツド部材１９の頭
部３３に形成された奇数個、この実施例に於いては３個
の切り溝３５をもって射出用シリンダ室７のノズル側と
スクリュー側との連通せしめるようになっている。切り
溝３５と軸線溝１７の数を奇数個及び偶数個としたのは
両者の位相をずらせ混練を行い易くしたのであるが、こ
れは相対的な関係であり、要するに位相をずらせるよう
にすれば良い。

【００１９】シーリング部材２３のに外周には、これの
外周面と射出用シリンダ部材５の射出用シリンダ室内周
面との間のシールのために、Ｏリング３７が二つ互いに
軸線方向に隔置して設けられている。

【００２０】シリンダヘッド部材９の先端部には弁付き
ノズル装置３９が取り付けられている。弁付きノズル装
置３９は、図９によく示されている如く、シリンダヘッ
ド部材９の先端孔４１に軸線方向に移動可能に挿入され
たノズル本体４３と、射出用シリンダ室７内にてノズル
本体４３の細軸部４５に軸線方向に相対変位可能に外接
嵌合したスプール弁リング４７と、細軸部４５の後端部
に固定された弁座部材４９と、ノズル本体４３をシリン
ダヘッド部材９に対し閉弁側、即ち図にて左側へ付勢す
る圧縮コイルばね５１とを有し、ノズル本体４３が成形
用金型とのタッチ圧により圧縮コイルばね５１のばね力
に抗してシリンダヘッド部材９に対し図にて右側へ相対
移動することにより、弁座部材４９をスプール弁リング
４７との当接より離間させて細軸部４５に径方向に設け
られた弁孔５３をシリンダ室７に対し露呈せしめるよう
になっている。弁孔５３は、ノズル本体４３の中心部を
軸線方向に延在する誘導孔５５およびこれに連続したノ
ズル孔５７と連通しており、シリンダ室７の射出用樹脂
を誘導孔５５を介してノズル孔５７へ導くようになって
いる。

【００２１】またノズル本体４３の外周にはシール用の
Ｏリング５９が設けられている。

【００２２】図１及び図２に示されている如く、射出用
スクリュー１１の後端近傍部には樹脂の後方への洩れを
防止するためのＯリング６１が設けられている。

【００２３】射出用スクリュー１１の後端部にはプラン
ジャ軸６３が同軸に固定連結されている。プランジャ軸
６３が射出用シリンダ部材５と嵌合している部分の外周
には樹脂が後方へ洩れることを防止するための逆ねじ６
５が形成されており、またプランジャ軸６３とシリンダ
固定基台３との間にはメカニカルシール６７が設置され
ている。

【００２４】プランジャ軸６３は射出用シリンダ部材５
の後端部より後方へ突出しており、この突出部をシリン
ダ固定基台３に固定のベアリング支持部材６９より保持
されたリニアモーションベアリング７１により自身の中
心軸線の周り回転可能に且つ軸線方向に移動可能に支持
されている。

【００２５】プランジャ軸６３の後端近傍部にはフラン
ジ７３が設けられており、この部分のプランジャ軸６３
の外周には、図２によく示されてる如く、駆動アーム７
５の一端部がプランジャ軸６３に固定装着されたエンド
リング７７とフランジ７３との間にニードルスラストベ
アリング７９を挟んで相対回転可能に軸線方向に連結さ
れている。

【００２６】駆動アーム７５は、図２によく示されてい
る如く、射出用シリンダ部材５の径方向に延在し、先端
部にて空気圧シリンダ装置８１のシリンダロッド８３の
先端部と連結されている。空気圧シリンダ装置８１は、
射出用シリンダ部材５の側方にこれと並行して配置され
、シリンダ固定基台３の側壁に固定されている。

【００２７】プランジャ軸６３の後端部にはこれの中心
部を軸線方向に延在してプランジャ軸６３の後端面に開
口している軸受け入れ孔８５が形成されている。軸受け
入れ孔８５にはトルク伝達型のリニアモーションベアリ
ング８７により回転駆動軸８９が軸受け入れ孔８５に抜
き差し可能に、換言すればプランジャ軸６３に対しテレ
スコーピングにトルク伝達関係に嵌合している。

【００２８】回転駆動軸８９は前後進基板１上に固定さ
れた電動機９１の出力軸９３とカップリング９５により
トルク伝達関係に連結されている。

【００２９】シリンダ固定基台３には樹脂供給ブロック
９７が固定されている。樹脂供給ブロック９７には複液
性の反応硬化型樹脂の射出成形のため、この実施例に於
いては、図１０によく示されている如く、計量シリンダ
を兼ねた樹脂材料供給チューブ９９が二つ互いに並列に
取り付けられている。樹脂材料供給チューブ９９は各々
先端の樹脂吐出口１０１をもって樹脂供給ブロック９７
に設けられた樹脂通路１０３に連通している。樹脂通路
１０３は樹脂供給ブロック９７に設けられたロータリ弁
１０５を介して樹脂供給ブロック９７の樹脂通路１０７
、シリンダ固定基台３の樹脂通路１０９、更に射出用シ
リンダ部材５の中間部に設けられた樹脂供給口１１１に
選択的に連通するようになっている。

【００３０】ロータリ弁１０５は、手動レバー１１３に
より回転操作される手動式のものであり、図１および図
１１に示されている如き回動位置に於いては、樹脂通路
１０３と樹脂通路１０７との連通を確立し、図１および
図１１に示されている如き回動位置より図にて反時計廻
りに９０度回動された時には樹脂供給ブロック９７に形
成された洗浄用溶剤通路１１５を樹脂通路１０３と樹脂
通路１０７とに連通接続し、図１および図１１に示され
ている如き回動位置より図にて反時計廻りに９０度回動
された時には樹脂通路１０３と樹脂通路１０７との連通
を遮断して洗浄用溶剤通路１１５を樹脂通路１０７に連
通接続し、樹脂通路１０３と樹脂通路１０７との連通を
遮断して洗浄用溶剤通路１１５を樹脂通路１０３に連通
接続するようになっている。

【００３１】図１１に示されている如く、樹脂材料供給
チューブ９９は各々、先端側に樹脂取入れ口１１７を有
しており、樹脂取入れ口１１７の各々には個別の樹脂材
料タンク１１９より液状の樹脂材料が樹脂供給パイプ１
２１、開閉弁１２３、樹脂供給パイプ１２５を介して補
給されるようになっている。

【００３２】洗浄用溶剤通路１１５は樹脂供給ブロック
９７に設けられた洗浄用溶剤供給口１２７に連通しおり
、洗浄用溶剤タンク１２９より洗浄用溶剤を洗浄用溶剤
供給パイプ１３１を介して供給されるようになっている
。

【００３３】樹脂材料供給チューブ９９には、各々、ピ
ストン１３３が嵌合しており、ピストン１３３の図にて
左方への移動により樹脂材料供給チューブ９９内の樹脂
材料が樹脂吐出口１０１より樹脂通路１０３へ吐出され
るようになっている。

【００３４】樹脂供給ブロック９７には樹脂材料圧送用
空気圧シリンダ装置１３５が樹脂材料供給チューブ９９
と平行に取り付けられている。樹脂材料圧送用空気圧シ
リンダ装置１３５はピストンロツド１３７の先端に連接
プレート１３９を取り付けられ、連接プレート１３９に
は二本のプッシュロッド１４１の一端が各々固定連結さ
れている。プッシュロッド１４１の各々の先端にはプッ
シュパッド１４３が取り付けられており、プッシュパッ
ド１４３は各々樹脂材料供給チューブ９９のピストン１
３３と当接してこれを図にて左方へ押圧するようになっ
ている。

【００３５】プッシュパッド１４３にはコの字形の位置
検出用ロッド１４５が取り付けられており、また樹脂供
給ブロック９７には樹脂材料供給チューブ９９と平行に
スイッチ支持ロッド１４７が取り付けられている。スイ
ッチ支持ロッド１４７には位置検出用ロッド１４５の先
端に取り付けられたスイッチ感応部材１５３の近接によ
りスイッチングを行う近接スイッチ１４９、１５１が取
付位置調整可能に取り付けられている。これによりプッ
シュパッド１４３、ついては樹脂材料供給チューブ９９
のピストン１３３の軸線方向位置が監視される。

【００３６】射出用シリンダ部材５が前方側にて外部に
露呈している部分には、射出シリンダ室７内の樹脂の硬
化防止のため、この実施例に於いては、冷却ジャケット
１５９が取り付けられている。

【００３７】前後進基板１はＸＹテーブル２２４のＹ軸
テーブル２２８に固定されたロッドレス空気圧シリンダ
装置１５５の移動テーブル１５７と連結され、ロッドレ
ス空気圧シリンダ装置１５５により前後進移動されるよ
うになっている。

【００３８】ＸＹテーブル２２４は、基台２００に固定
されるベース部材２３０と、あり溝係合によりベース部
材２３０上をＸ軸方向（図１の紙面を直角に貫通する方
向）に移動可能なＸ軸テーブル２３２と、あり溝係合に
よりＸ軸テーブル２３２上をＹ軸方向（図１にて左右方
向）に移動可能なＹ軸テーブル２２８とを有している。 Ｘ軸テーブル２３２はロックねじ２３４により任意のＸ
軸方向位置にてベース部材２３０に固定され、またＹ軸
テーブル２２８はロックねじ２３８により任意のＹ軸方
向位置にてＸ軸テーブル２３２に固定されるようになっ
ている。Ｘ軸テーブル２３２及びＹ軸テーブル２２８か
ら成る適宜高さ（Ｚ）方向に調整自在に構成されて良い
。

【００３９】これにより複合成形用スクリュー式樹脂射
出装置２２６のノズル位置が二次金型２２０と一次二次
共通金型２１２とのパーティション部に形成される樹脂
注入孔２２２（図１３参照）に対応する位置に微調整さ
れる。

【００４０】複合成形品の弾性シール部Ｓの成形のため
に、複合成形用スクリュー式樹脂射出装置２２６により
二次金型２２０と一次二次共通金型２１２とのパーティ
ション部の樹脂注入孔２２２に対し弾性樹脂を射出する
ことは、一次成形完了後に行われ、複合成形用スクリュ
ー式樹脂射出装置２２６による弾性樹脂の射出時には、
先ずロータリ弁１０５が図１或は図１１に示されている
如き回動位置にある状態にて樹脂材料圧送用空気圧シリ
ンダ装置１３５が駆動され、プッシュロッド１４１、プ
ッシュパッド１４３の各々により各樹脂材料供給チュー
ブ９９のピストン１３３が図にて左方へ押圧され、これ
により各樹脂材料供給チューブ９９の樹脂材料が樹脂通
路１０３、ロータリ弁１０５、樹脂通路１０７、１０９
を通って樹脂供給口１１１より射出用シリンダ部材５の
射出用シリンダ室７内に送られる。またこれに伴い電動
機９１により回転駆動軸８９が回転駆動され、これの回
転がトルク伝達型のリニアモーションベアリング８７に
よりプランジャ軸６３、射出用スクリュー１１に伝達さ
れる。これによりこれらが自身の中心軸線廻りに回転し
、射出用シリンダ室７内に送られた樹脂材料が射出用ス
クリュー１１のスクリューポンプ作用部１３によるスク
リューポンプ作用により射出用シリンダ室７内を前方へ
、即ちミキシングスクリュー部１５の部分へ圧送される
。

【００４１】ミキシングスクリュー部１５には、その軸
線方向全域に軸線溝１７が設けられていることから、ミ
キシングスクリュー部１５へ圧送された各樹脂材料供給
チューブ９９よりの樹脂材料は各々、圧縮作用を受けつ
つ一部がミキシングスクリュー部１５のスクリュー溝に
沿って流れ、残りの樹脂材料が各軸線溝１７を進む等し
て、複数個の流れを生じ、そしてこれらが合流し、分流
することが繰り返し生じる。

【００４２】これにより各樹脂材料供給チューブ９９よ
りの樹脂材料の混練が高効率に満遍なく行われる。

【００４３】混練された樹脂材料は、射出用スクリュー
１１の先端部に至り、シールリング部材２３を図にて左
方へ押圧し、これを押し開いて間隙２９、間隙３１およ
びスクリューヘツド部材１９の切り溝３５を通ってシリ
ンダ室７のノズル側へ流れる。

【００４４】尚、この時、シールリング部材２３はＯリ
ング３７による抵抗により回転せず、射出用スクリュー
１１とスクリューヘツド部材１９とが回転するだけで、
シールリング部材２３と射出用スクリュー１１とが相対
回転する。これによりシールリング部材２３が確実に開
き、樹脂通路としての間隙２９が確実に確保される。

【００４５】射出用シリンダ室７のノズル側に樹脂材料
が充填されることに応じてその反力が射出用スクリュー
１１に図にて右方の力として作用し、これにより射出用
スクリュー１１とプランジャ軸６３が図にて右方へ後退
する。この後退はリニアモーションベアリング７１によ
る案内の下に低抵抗にて行われ、この後退により回転駆
動軸８９の軸受け入れ孔８９に対する進入量が増大し、
このプランジャ軸６３と回転駆動軸８９との軸線方向の
相対移動下に於いても、電動機９１による回転駆動軸８
９の回転がトルク伝達型のリニアモーションベアリング
８７により駆動プランジャ軸６３、射出用スクリュー１
１へ滞りなく伝達される。

【００４６】またこの時には、射出用スクリュー１１の
後退移動を助けるべく、空気圧シリンダ装置８１により
射出用スクリュー１１がプランジャ軸６３と共に軽く駆
動され、射出用スクリュー１１に後退力が与えられても
よい。この場合、プランジャ軸６３は回転しているが、
駆動アーム７５とプランジャ軸６３とはスラストニード
ルベアリング７７により相対回転可能になっているから
、プランジャ軸６３の回転駆動と軸線方向駆動とが互い
支障なく両立する。

【００４７】射出用シリンダ室７内に所定量の樹脂材料
が充填されると、電動機９１による射出用スクリュー１
１の回転、空気圧シリンダ装置１３５による樹脂材料供
給チューブ９９よりの樹脂材料の吐出が停止され、次に
ロッドレス空気圧シリンダ装置１５５により前後進基板
１が前進移動される。これによりシリンダ固定基台３、
射出用シリンダ部材５、射出用スクリュー１１の全体が
前進移動し、ノズル本体４３が成形用金型の側壁に当接
し、ノズル孔５７が二次金型２２０と一次二次共通金型
２１２とのパーティション部の樹脂注入孔２２２に連通
するようになる。

【００４８】これより更に前後進基板１が前進移動され
ることにより、シリンダヘッド部材９がノズル本体４３
に対し前進移動し、これによって弁座部材４９がスプー
ル弁リング４７との当接より離間して弁孔５３が射出用
シリンダ室７に対し露呈し、射出用シリンダ室７が誘導
孔５５を介してノズル孔５７と連通するようになる。

【００４９】次に空気圧シリンダ装置８１により射出用
スクリュー１１が前進駆動される。すると、先ず射出用
シリンダ室７内の樹脂材料の圧力によりシールリング部
材２３がスクリューヘッド部材１９に対し後退移動して
シール座面２５に着座し、射出用シリンダ室７のノズル
側とスクリュー側との連通が遮断される。更に射出用ス
クリュー１１が前進駆動されることにより、これがピス
トンとして作用し、空気圧シリンダ装置８１による射出
用スクリュー１１の前進推力が射出用シリンダ室７内の
樹脂材料に射出圧力に変換され、射出用シリンダ室７内
の樹脂材料がノズル孔５７より樹脂注入孔２２２へ射出
される。

【００５０】この時、射出用シリンダ室７内の樹脂材料
はシールリング部材２３の外周と射出用シリンダ部材５
の射出用シリンダ室内周面との間の間隙より後方へ漏洩
逆流するバックフローを生じようとするが、この間隙は
Ｏリング３７により封止されていることから、バックフ
ローの発生が回避される。これにより圧力損失が無くな
り、高い射出圧力が得られるようになる。このことは、
低粘度で、流動性が高く、バックフローを生じ易い液状
樹脂の射出成形に於いて特に有用である。

【００５１】シリコンゴムの如き複液性の反応硬化型樹
脂の射出成形に於いては、樹脂通路１０７、１０９、樹
脂供給口１１１、射出用シリンダ室７等に混合された樹
脂材料が一定時間以上に亘って停滞すると、これが硬化
反応を生じるから、一定時間、射出を休止する様な場合
は、ロータリ弁１０５を切り換え、洗浄用溶剤供給口１
２７より洗浄用溶剤タンク１２９の洗浄用溶剤を樹脂通
路１０７、１０９、樹脂供給口１１１、射出用シリンダ
室７等に流し、これらを洗浄用溶剤により簡単に洗浄す
ることができる。

【００５２】以上に於ては、本発明を特定の実施例につ
いて詳細に説明したが、本発明は、これに限定されるも
のではなく、本発明の範囲内にて種々の実施例が可能で
あることは当業者にとって明らかであろう。

【００５３】

【発明の効果】以上の説明から理解される如く、本発明
による複合成形用スクリュー式樹脂射出装置は、一つの
組立体としてユニット化され、これが配置位置調整手段
により射出成形機に配置位置調整可能に組み付けられる
ことより、通常の既存の射出成形機が複合成形用のダブ
ルインジェクション成形機になり、これによって複合成
形品の射出成形が簡便に行われ得るようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による複合成形用スクリュー式樹脂射出
装置をシリコンゴムの如き複液性の反応効果型樹脂の射
出装置として適用した場合の一実施例を一部断面にて示
す側面図。

【図２】図１に示された複合成形用スクリュー式樹脂射
出装置のスクリュー部分の平断面図。

【図３】本発明による複合成形用スクリュー式樹脂射出
装置に用いられる射出用スクリューの一実施例を示す斜
視図。

【図４】本発明による複合成形用スクリュー式樹脂射出
装置に用いられる射出用スクリューの一実施例を示す半
断面図。

【図５】図４の線Ｖ−Ｖ　に沿った断面図。

【図６】本発明による複合成形用スクリュー式樹脂射出
装置に用いられるシールリング部の一実施例を閉状態に
ついて示す拡大断面図。

【図７】図６に示されたシールリング部を開状態につい
て示す拡大断面図。

【図８】図７の線ＶＩＩ−ＶＩＩ　に沿った断面図。

【図９】本発明による複合成形用スクリュー式樹脂射出
装置に用いられる弁付きノズル装置の一実施例を示す断
面図。

【図１０】図１の線Ｘ−Ｘ　に沿った拡大断面図。

【図１１】本発明による複合成形用スクリュー式樹脂射
出装置の樹脂材料供給部分の一実施例を示す部分的断面
図。

【図１２】本発明による複合成形用スクリュー式樹脂射
出装置が組み込まれた横型射出成形機の一例を示す平面
図。

【図１３】複合成形に用いられる成形用金型の一例を示
す断面図。

【符号の説明】

１　　前後進基板 ３　　シリンダ固定基台 ５　　射出用シリンダ部材 ７　　射出用シリンダ室 ９　　シリンダヘッド部材 １１　　射出用スクリュー ２０４　　固定盤 ２０６　　タイバー ２０８　　可動盤 ２１０　　型締め装置 ２１２　　一次二次共通金型 ２１４　　スライド式金型交換ヘッド ２１８　　一次金型 ２２０　　二次金型 ２２４　　ＸＹテーブル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　一次成形品に一次成形品を構成する樹
   脂とは異なった樹脂材料、ゴム材料を射出して複合成形
   を行う射出成形機に用いられる複合成形用スクリュー式
   樹脂射出装置に於いて、内部に射出用シリンダ室を構成
   し、一端部に樹脂射出ノズルを有する射出用シリンダ部
   材と、前記射出用シリンダ室に回転可能に且つ軸線方向
   に移動可能に配置された射出用スクリューと、前記射出
   用スクリューを回転駆動する電動機と、前記射出用スク
   リューを軸線方向に駆動する空気圧シリンダ装置とが一
   つの組立体として構成され、前記組立体は配置位置調整
   手段により射出成形機に配置位置調整可能に組み付けら
   れるよう構成されていること特徴とする複合成形用スク
   リュー式樹脂射出装置。