JP2851711B2 - 電気電子部品の気密封止方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電気電子部品の気密封
止方法に関し、特に封止容器に対する樹脂注入による電
気電子部品の気密封止方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】防水リレースイッチ、ボリュームスイッ
チ、インヒビタスイッチ、フライバックトランス、整流
器、コイル、各種基盤等の電気電子部品の防水、防湿、
防音、防振、固定のために、それら電気電子部品を封止
容器内に装填し、電気電子部品を装填された封止容器内
に所要の性質を有する封止用樹脂を流し込んで、封止用
樹脂により電気電子部品を気密封止することは従来より
行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述の如き手法による
電気電子部品の気密封止は、一応、所期の目的を達成す
るが、しかし、封止容器に対する封止用樹脂の注入が流
し込みであるため、封止容器全体に封止用樹脂を注入す
るのに時間がかかり、また空気の巻き込みにより内部に
空気溜りが生じ易く、気密封止の信頼性について問題が
ある。また高粘性の封止用樹脂にあっては、注入硬化後
の外表面の平滑性が悪く、気密封止体の外観を損ねるこ
とになる。

【０００４】このため、高度の気密封止の信頼性を必要
とする電気電子部品の気密封止に於いては、空気溜りの
発生を回避するために、真空室にて封止容器に封止用樹
脂を注入することが行われている。しかし、これは、電
気電子部品の気密封止コストを高騰させる原因になり、
しかも一般生産ラインに於ける電気電子部品の気密封止
工程の自動化の妨げになる。

【０００５】本発明は、従来の電気電子部品の気密封止
に於ける上述の如き問題点に着目してなされたものであ
り、大気圧下に於いて電気電子部品の気密封止を信頼性
高く、且つ短時間に生産効率よく行う電気電子部品の気
密封止方法を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の如き目的は、本発
明によれば、気密封止すべき電気電子部品を容器本体内
に装填し、前記容器本体に蓋体を係合装着して前記容器
本体内部を密閉空間とし、前記容器本体或は前記蓋体に
形成された注入孔より封止用樹脂を射出装置により射出
し、前記密閉空間全体に封止用樹脂を充填することを特
徴とする電気電子部品の気密封止方法によって達成され
る。

【０００７】

【作用】本発明による電気電子部品の気密封止方法によ
れば、気密封止すべき電気電子部品を収容して容器本体
と蓋体とにより密閉された空間に封止用樹脂が射出装置
により加圧状態にて射出され、その射出圧をもって封止
用樹脂が密閉空間全体に、速やかに、加圧充填され、空
気の巻き込みがあっても気泡は圧壊される。一方、内部
の空気は注入孔とは反対側の空気抜き孔から容易に外部
に排出される。このとき内部すみずみの空気は引き連れ
られ抜かれるため、内部には空気溜りを生じない。

【０００８】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面を用いて詳細に
説明する。

【０００９】図１は本発明による電気電子部品の気密封
止方法の実施に用いる気密封止装置を含む電気電子部品
の生産ラインの一実施例を示している。図１に於いて、
符号２００は電気電子部品の生産ラインの部品搬送用の
コンベアを示しており、コンベア２００は、搬送駆動制
御装置２０２により搬送作動を制御され、電気電子部品
の封止容器Ｃを図にて左方へ間欠的に搬送するようにな
っている。

【００１０】コンベア２００の一側方の一つの作業ステ
ーションには台座２０４により射出装置２０６が配置さ
れている。射出装置２０６は、封止容器Ｃ内の電気電子
部品の気密封止のため、図２に示されている如く、封止
容器Ｃ内に封止用樹脂を射出するようになっている。

【００１１】封止容器Ｃは、図３に示されている如く、
気密封止すべき電気電子部品Ｐを収容する上方開口の箱
状の容器本体Ｃｂと、容器本体Ｃｂに係合して容器本体
Ｃｂの上方開口を閉じる蓋体Ｃｃにより構成され、容器
本体Ｃｂと蓋体Ｃｃとにより容器本体内部を密閉空間と
するようになっている。容器本体Ｃｂと蓋体Ｃｃとの接
合部には容器本体Ｃｂの内部に連通する封止用樹脂の注
入孔Ｉｂ、Ｉｃが形成されている。また容器本体Ｃｂに
は注入孔Ｉｂとは反対側の位置に空気抜き孔Ｖが形成さ
れている。注入孔Ｉｂ、Ｉｃの封止容器Ｃの外壁に対す
る開口端部は後述のノズル本体４３の半球状の先端部４
３ａに受け入れる半球状凹部Ｐｂ、Ｐｃとなっている。

【００１２】図４および図５は射出装置２０６を複液性
の反応硬化型封止用樹脂の射出装置として構成した場合
の詳細構造を示している。射出装置２０６は、前後進基
板１上に固定されたシリンダ固定基台３を有し、シリン
ダ固定基台３は射出用シリンダ部材５を水平姿勢にて固
定保持している。

【００１３】射出用シリンダ部材５は、内部に射出用シ
リンダ室７を構成し、一端部に射出ノズル保持用の先細
のシリンダヘッド部材９を同一軸線上に連接されてい
る。

【００１４】射出用シリンダ部材５の射出用シリンダ室
７には射出用スクリュー１１が自身の中心軸線の周り回
転可能に且つ軸線方向に移動可能に配置されている。射
出用スクリュー１１は、図６〜図８によく示されている
如く、比較的大ピッチで、リード角の大きい三角ねじ状
のスクリューポンプ作用部１３と、スクリューポンプ作
用部１３より前方に設けられスクリューポンプ作用部１
３に比して小ピッチで、リード角が小さい角ねじ状のミ
キシングスクリュー部１５とを有している。ミキシング
スクリュー部１５には、その軸線方向全域にねじ高さに
等しい深さの矩形断面の軸線溝１７が４個、周方向に互
いに等間隔をおいて設けられている。

【００１５】射出用スクリュー１１の先端部には、図９
〜図１１に示されている如く、スクリューヘツド部材１
９がねじ止め固定されており、またスクリューヘツド部
材１９の軸部２１にシールリング部材２３が軸線方向に
移動可能に外接嵌合している。シールリング部材２３は
射出用スクリュー１１の先端面がなすシール座面２５と
これに対向するスクリューヘツド部材１９の端面２７と
の間を軸線方向に移動可能であり、図９に示されている
如く、シール座面２５に着座することにより射出用シリ
ンダ室７のノズル側とスクリュー側との連通を遮断し、
これに対し図１０に示されている如く、端面２７に着座
することによりシール座面２５との間の間隙２９、軸部
２１との間の間隙３１およびスクリューヘツド部材１９
の頭部３３に形成された３個の切り溝３５をもって射出
用シリンダ室７のノズル側とスクリュー側との連通せし
めるようになっている。軸線溝１７と切り溝３５の数を
偶数個及び奇数個としたのは、両者の位相をずらせ、混
練りを良好とするためである。

【００１６】シーリング部材２３の外周には、これの外
周面と射出用シリンダ部材５の射出用シリンダ室内周面
との間のシールのために、Ｏリング３７が二つ互いに軸
線方向に隔置して設けられている。

【００１７】シリンダヘッド部材９の先端部には弁付き
ノズル装置３９が取り付けられている。弁付きノズル装
置３９は、図１２によく示されている如く、半球状の先
端部４３ａを備え、シリンダヘッド部材９の先端孔４１
に軸線方向に移動可能に挿入されたノズル本体４３と、
射出用シリンダ室７内にてノズル本体４３の細軸部４５
に軸線方向に相対変位可能に外接嵌合したスプール弁リ
ング４７と、細軸部４５の後端部に固定された弁座部材
４９と、ノズル本体４３をシリンダヘッド部材９に対し
閉弁側、即ち図にて左側へ付勢する圧縮コイルばね５１
とを有し、ノズル本体４３が封止容器Ｃの外壁とのタッ
チ圧により圧縮コイルばね５１のばね力に抗してシリン
ダヘッド部材９に対し図にて右側へ相対移動することに
より、弁座部材４９をスプール弁リング４７との当接よ
り離間させて細軸部４５に径方向に設けられた弁孔５３
をシリンダ室７に対し露呈せしめるようになっている。
弁孔５３は、ノズル本体４３の中心部を軸線方向に延在
する誘導孔５５およびこれに連続したノズル孔５７と連
通しており、シリンダ室７の射出用封止用樹脂を誘導孔
５５を介してノズル孔５７へ導くようになっている。

【００１８】尚、ノズル本体４３の外周にはシール用の
Ｏリング５９が設けられている。

【００１９】また、射出用スクリュー１１の後端近傍部
には図４及び図５に示されている如く、封止用樹脂の後
方への洩れを防止するためのＯリング６１が設けられて
いる。

【００２０】射出用スクリュー１１の後端部にはプラン
ジャ軸６３が同軸に固定連結されている。プランジャ軸
６３が射出用シリンダ部材５と嵌合している部分の外周
には封止用樹脂が後方へ洩れることを防止するための逆
ねじ６５が形成されており、またプランジャ軸６３とシ
リンダ固定基台３との間にはメカニカルシール６７が設
置されている。

【００２１】プランジャ軸６３は射出用シリンダ部材５
の後端部より後方へ突出しており、この突出部をシリン
ダ固定基台３に固定のベアリング支持部材６９より保持
されたリニアモーションベアリング７１により自身の中
心軸線の周り回転可能に且つ軸線方向に移動可能に支持
されている。

【００２２】プランジャ軸６３の後端近傍部にはフラン
ジ７３が設けられており、この部分のプランジャ軸６３
の外周には、図５によく示されてる如く、駆動アーム７
５の一端部がプランジャ軸６３に固定装着されたエンド
リング７７とフランジ７３との間にニードルスラストベ
アリング７９を挟んで相対回転可能に軸線方向に連結さ
れている。

【００２３】駆動アーム７５は、図５によく示されてい
る如く、射出用シリンダ部材５の径方向に延在し、先端
部にて空気圧シリンダ装置８１のシリンダロッド８３の
先端部と連結されている。空気圧シリンダ装置８１は、
射出用シリンダ部材５の側方にこれと並行して配置さ
れ、シリンダ固定基台３の側壁に固定されている。

【００２４】プランジャ軸６３の後端部にはこれの中心
部を軸線方向に延在してプランジャ軸６３の後端面に開
口している軸受け入れ孔８５が形成されている。軸受け
入れ孔８５にはトルク伝達型のリニアモーションベアリ
ング８７により回転駆動軸８９が抜き差し可能に、換言
すればプランジャ軸６３に対しテレスコーピングにトル
ク伝達関係に嵌合している。

【００２５】回転駆動軸８９は前後進基板１上に固定さ
れた電動機９１の出力軸９３とカップリング９５により
トルク伝達関係に連結されている。

【００２６】シリンダ固定基台３には封止用樹脂供給ブ
ロック９７が固定されている。封止用樹脂供給ブロック
９７には二液性の反応硬化型封止用樹脂の射出のため、
この実施例に於いては、図１３によく示されている如
く、計量シリンダを兼ねた封止用樹脂供給チューブ９９
が二つ互いに並列に取り付けられている。封止用樹脂供
給チューブ９９は各々先端の封止用樹脂吐出口１０１を
もって封止用樹脂供給ブロック９７に設けられた封止用
樹脂通路１０３に連通している。封止用樹脂通路１０３
は封止用樹脂供給ブロック９７に設けられたロータリ弁
１０５を介して封止用樹脂供給ブロック９７の封止用樹
脂通路１０７、シリンダ固定基台３の封止用樹脂通路１
０９、更に射出用シリンダ部材５の中間部に設けられた
封止用樹脂供給口１１１に選択的に連通するようになっ
ている。

【００２７】ロータリ弁１０５は、手動レバー１１３に
より回転操作される手動式のものであり、図４および図
１４に示されている如き回動位置に於いては、封止用樹
脂通路１０３と封止用樹脂通路１０７との連通を確立
し、図４および図１４に示されている如き回動位置より
図にて時計廻りに９０度回動された時には封止用樹脂供
給ブロック９７に形成された洗浄用溶剤通路１１５を封
止用樹脂通路１０３と封止用樹脂通路１０７とに連通接
続し、図４および図１４に示されている如き回動位置よ
り図にて時計廻りに１８０度回動された時には封止用樹
脂通路１０３と封止用樹脂通路１０７との連通を遮断し
て洗浄用溶剤通路１１５を封止用樹脂通路１０７に連通
接続し、樹脂通路１０７との連通を遮断して洗浄用溶剤
通路１１５を封止用樹脂通路１０３に連通接続するよう
になっている。

【００２８】図１４に示されている如く、封止用樹脂供
給チューブ９９は各々、先端側に封止用樹脂取入れ口１
１７を有しており、封止用樹脂取入れ口１１７の各々に
は個別の封止用樹脂タンク１１９より液状の封止用樹脂
が封止用樹脂供給パイプ１２１、開閉弁１２３、封止用
樹脂供給パイプ１２５を介して補給されるようになって
いる。

【００２９】洗浄用溶剤通路１１５は封止用樹脂供給ブ
ロック９７に設けられた洗浄用溶剤供給口１２７に連通
しおり、洗浄用溶剤タンク１２９より洗浄用溶剤を洗浄
用溶剤供給パイプ１３１を介して供給されるようになっ
ている。

【００３０】封止用樹脂供給チューブ９９には、各々、
ピストン１３３が嵌合しており、ピストン１３３の図に
て左方への移動により封止用樹脂供給チューブ９９内の
封止用樹脂が封止用樹脂吐出口１０１より封止用樹脂通
路１０３へ吐出されるようになっている。

【００３１】封止用樹脂供給ブロック９７には封止用樹
脂圧送用空気圧シリンダ装置１３５が封止用樹脂供給チ
ューブ９９と平行に取り付けられている。封止用樹脂圧
送用空気圧シリンダ装置１３５はピストンロツド１３７
の先端に連接プレート１３９を取り付けられ、連接プレ
ート１３９には二本のプッシュロッド１４１の一端が各
々固定連結されている。プッシュロッド１４１の各々の
先端にはプッシュパッド１４３が取り付けられており、
プッシュパッド１４３は各々封止用樹脂供給チューブ９
９のピストン１３３と当接してこれを図にて左方へ押圧
するようになっている。

【００３２】プッシュパッド１４３にはコの字形の位置
検出用ロッド１４５が取り付けられており、また封止用
樹脂供給ブロック９７には封止用樹脂供給チューブ９９
と平行にスイッチ支持ロッド１４７が取り付けられてい
る。スイッチ支持ロッド１４７には位置検出用ロッド１
４５の先端に取り付けられたスイッチ感応部材１５３の
近接によりスイッチングを行う近接スイッチ１４９、１
５１が取付位置調整可能に取り付けられている。これに
よりプッシュパッド１４３、ついては封止用樹脂供給チ
ューブ９９のピストン１３３の軸線方向位置が監視され
る。

【００３３】射出用シリンダ部材５が前方側にて外部に
露呈している部分には、射出シリンダ室７内の封止用樹
脂の硬化防止のため、この実施例に於いては、冷却ジャ
ケット１５９が取り付けられている。

【００３４】前後進基板１は、図２によく示されている
如く、台座２０４上に固定されたロッドレス空気圧シリ
ンダ装置１５５の移動テーブル１５７と連結され、ロッ
ドレス空気圧シリンダ装置１５５により前後進往復移動
されるようになっている。

【００３５】図１に示されている如く、射出装置２０６
の配設位置よりコンベア２００の物品搬送方向に見て上
流側には光学的な物品通過センサ２０８が設けられてい
る。物品通過センサ２０８は、これの配置位置前方に於
ける封止容器Ｃの通過を無接触式に検出し、検出信号を
同期制御装置２１０へ出力するようになっている。

【００３６】同期制御装置２１０はマイクロコンピュー
タを含む電気的な制御装置であってよく、これは、物品
通過センサ２０８よりの物品通過の検出信号に基き、コ
ンベア２００上の封止容器Ｃの半球状凹部Ｐｂ、Ｐｃが
丁度、射出装置２０６のノズル本体４３に整合する位置
にて封止容器Ｃの搬送を停止すべく搬送停止指令を搬送
駆動制御装置２０２へ出力し、搬送駆動制御装置２０２
より搬送停止完了の信号を与えられることによりロッド
レス空気圧シリンダ装置１５５による射出装置２０６の
前進移動の指令信号を射出制御装置２１２へ出力し、射
出制御装置２１２より射出完了の信号を与えられること
により封止容器Ｃの搬送を再開すべく搬送再開指令を搬
送駆動制御装置２０２へ出力するようになっている。

【００３７】射出制御装置２１２は、同期制御装置２１
０より起動信号として前進移動指令信号を与えられるこ
とにより予め定められた手順による射出動作のシーケン
ス制御を下記の如く実行し、射出完了時に射出完了信号
を同期制御装置２１０へ出力するようになっている。射
出制御装置２１２は、射出装置２０６の射出用スクリュ
ーウ１１のストローク制御による射出量、射出用スクリ
ューウ１１の回転速度等を、ユーザにより設定されるパ
ラメータとして、所定の許容範囲内にて自由に変更可能
に設定され得るようになっている。

【００３８】尚、封止容器Ｃがコンベア２００により射
出装置２０６のノズル本体４３に整合する位置を通過す
る時には、前処理として、容器本体Ｃｂ内に電気電子部
品Ｐが装填され、また容器本体Ｃｂには蓋体Ｃｃが係合
装着され、容器本体内部が既に電気電子部品Ｐを収容し
た密閉空間とされている。

【００３９】同期制御装置２１０より射出制御装置２１
２が前進移動指令信号を起動信号として入力すると、先
ずロータリ弁１０５が図４或は図１４に示されている如
き回動位置にある状態にて封止用樹脂圧送用空気圧シリ
ンダ装置１３５が駆動され、プッシュロッド１４１、プ
ッシュパッド１４３の各々により各封止用樹脂供給チュ
ーブ９９のピストン１３３が図にて左方へ押圧され、こ
れにより各封止用樹脂供給チューブ９９の封止用樹脂が
封止用樹脂通路１０３、ロータリ弁１０５、封止用樹脂
通路１０７、１０９を通って封止用樹脂供給口１１１よ
り射出用シリンダ部材５の射出用シリンダ室７内に送ら
れる。またこれに伴い電動機９１により回転駆動軸８９
が回転駆動され、これの回転がトルク伝達型のリニアモ
ーションベアリング８７によりプランジャ軸６３、射出
用スクリュー１１に伝達される。これによりこれらが自
身の中心軸線廻りに回転し、射出用シリンダ室７内に送
られた封止用樹脂が射出用スクリュー１１のスクリュー
ポンプ作用部１３によるスクリューポンプ作用により射
出用シリンダ室７内を前方へ、即ちミキシングスクリュ
ー部１５の部分へ圧送される。

【００４０】ミキシングスクリュー部１５には、その軸
線方向全域に軸線溝１７が設けられていることから、ミ
キシングスクリュー部１５へ圧送された各封止用樹脂供
給チューブ９９よりの封止用樹脂は各々、圧縮作用を受
けつつ一部がミキシングスクリュー部１５のスクリュー
溝に沿って流れ、残りの封止用樹脂が各軸線溝１７を進
む等して、複数個の流れを生じ、そしてこれらが合流
し、分流することが繰り返し生じる。これにより各封止
用樹脂供給チューブ９９よりの封止用樹脂の混合が高効
率に満遍なく行われる。

【００４１】混合された封止用樹脂は射出用スクリュー
１１の先端部に至り、シールリング部材２３を図にて左
方へ押圧し、これを押し開いて間隙２９、間隙３１およ
びスクリューヘツド部材１９の切り溝３５を通ってシリ
ンダ室７のノズル側へ流れる。

【００４２】尚、この時、シールリング部材２３はＯリ
ング３７による抵抗により回転せず、射出用スクリュー
１１とスクリューヘツド部材１９とが回転するだけで、
シールリング部材２３と射出用スクリュー１１とが相対
回転する。これによりシールリング部材２３が確実に開
き、封止用樹脂通路としての間隙２９が確実に確保され
る。

【００４３】射出用シリンダ室７のノズル側に封止用樹
脂が充填されることに応じてその反力が射出用スクリュ
ー１１に図にて右方の力として作用し、これにより射出
用スクリュー１１とプランジャ軸６３が図にて右方へ後
退する。この後退はリニアモーションベアリング７１に
よる案内の下に低抵抗にて行われ、この後退により回転
駆動軸８９の軸受け入れ孔８９に対する進入量が増大
し、このプランジャ軸６３と回転駆動軸８９との軸線方
向の相対移動下に於いても、電動機９１による回転駆動
軸８９の回転がトルク伝達型のリニアモーションベアリ
ング８７により駆動プランジャ軸６３、射出用スクリュ
ー１１へ滞りなく伝達される。

【００４４】またこの時には、射出用スクリュー１１の
後退移動を助けるべく、空気圧シリンダ装置８１により
射出用スクリュー１１がプランジャ軸６３と共に軽く駆
動され、射出用スクリュー１１に後退力が与えられてよ
い。この場合、プランジャ軸６３は回転しているが、駆
動アーム７５とプランジャ軸６３とはスラストニードル
ベアリング７７により相対回転可能になっているから、
プランジャ軸６３の回転駆動と軸線方向駆動とが互い支
障なく両立する。

【００４５】射出用シリンダ室７内に所定量の封止用樹
脂が充填されると、電動機９１による射出用スクリュー
１１の回転、空気圧シリンダ装置１３５による封止用樹
脂供給チューブ９９よりの封止用樹脂の吐出が停止さ
れ、次にロッドレス空気圧シリンダ装置１５５により前
後進基板１が前進移動される。これによりシリンダ固定
基台３、射出用シリンダ部材５、射出用スクリュー１１
の全体が前進移動し、ノズル本体４３の先端部４３ａ
が、図１２に示されている如く、既に前方に位置してい
る封止容器Ｃの半球状凹部Ｐｂ、Ｐｃに嵌合し、ノズル
孔５７が封止用樹脂注入孔Ｉｂ、Ｉｃと連通するように
なる。

【００４６】これより更に前後進基板１が前進移動され
ることにより、シリンダヘッド部材９がノズル本体４３
に対し前進移動し、これによって弁座部材４９がスプー
ル弁リング４７との当接より離間して弁孔５３が射出用
シリンダ室７に対し露呈し、射出用シリンダ室７が誘導
孔５５を介してノズル孔５７に対し連通するようにな
る。

【００４７】次に空気圧シリンダ装置８１により射出用
スクリュー１１が前進駆動される。すると、先ず射出用
シリンダ室７内の封止用樹脂の圧力によりシールリング
部材２３がスクリューヘッド部材１９に対し後退移動し
てシール座面２５に着座し、射出用シリンダ室７のノズ
ル側とスクリュー側との連通が遮断される。更に射出用
スクリュー１１が前進駆動されることにより、これがピ
ストンとして作用し、空気圧シリンダ装置８１による射
出用スクリュー１１の前進推力が射出用シリンダ室７内
の封止用樹脂に対しその射出圧力に変換され、射出用シ
リンダ室７内の封止用樹脂が、ノズル孔５７より封止用
樹脂注入孔Ｉｂ、Ｉｃへ射出され、これより封止容器Ｃ
の密閉空間内に押し込み充填されるようになる。封止用
樹脂の密閉空間に対する押し込み充填に伴い密閉空間内
の空気は空気抜き孔Ｖより外部へ射出圧に応じた高い流
速で排出される。そのとき、空間内で隅角部の空気も一
緒に連れて流れこれにより空間内には空気溜りを生じさ
せない。

【００４８】この場合、ノズル孔５７よりの封止用樹脂
は加圧状態にて封止用樹脂注入孔Ｉｂ、Ｉｃへ射出さ
れ、その射出圧をもって密閉空間全体に加圧充填され
る。従って封止用樹脂の充填時に空気の巻き込みがあっ
ても気泡は圧壊されて実質的に消滅、或は微小なものに
なり、これが気密封止を実質的に阻害するには至らな
い。この時、射出用シリンダ室７内の封止用樹脂はシー
ルリング部材２３の外周と射出用シリンダ部材５の射出
用シリンダ室内周面との間の間隙より後方へ漏洩逆流す
るバックフローを生じようとするが、この間隙はＯリン
グ３７により封止されていることから、バックフローの
発生が回避される。これにより圧力損失が無くなり、高
い射出圧力が得られるようになる。このことは、低粘度
で流動性が高くバックフローを生じ易い液状封止用樹脂
の射出に於いて特に有用である。

【００４９】尚、複液性の反応硬化型の封止用樹脂の射
出に於いては、封止用樹脂通路１０７、１０９、封止用
樹脂供給口１１１、射出用シリンダ室７等に混合された
封止用樹脂が一定時間以上に亘って停滞すると、これが
硬化反応を生じるから、一定時間、射出を休止する様な
場合は、ロータリ弁１０５を切り換え、洗浄用溶剤供給
口１２７より洗浄用溶剤タンク１２９の洗浄用溶剤を封
止用樹脂通路１０７、１０９、封止用樹脂供給口１１
１、射出用シリンダ室７等に流すことにより、これらが
洗浄用溶剤により洗浄されればよい。

【００５０】以上に於ては、本発明を特定の実施例につ
いて詳細に説明したが、本発明は、これに限定されるも
のではなく、本発明の範囲内にて種々の実施例が可能で
あることは当業者にとって明らかであろう。

【００５１】

【発明の効果】以上の説明から理解される如く、本発明
による電気電子部品の気密封止方法によれば、気密封止
すべき電気電子部品を収容して容器本体と蓋体とにより
密閉された空間に封止用樹脂が射出装置により加圧状態
にて射出され、その射出圧をもって封止用樹脂が密閉空
間全体に加圧充填されるから、空気の巻き込みがあって
も気泡は圧壊され、これにより大気圧下に於いて樹脂注
入による電気電子部品の気密封止が信頼性高く行われ得
るようになり、また電気電子部品の気密封が短時間にて
生産効率よく行われ得るようになり、これらのことから
一般生産ラインに於ける電気電子部品の気密封止工程が
簡便に自動化され得るようになる。また封止用樹脂は容
器内に封入され、外部に露呈しないから、これが気密封
止体の外観を損ねることにはならない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による電気電子部品の気密封止方法の実
施に用いる気密封止装置を含む電気電子部品の生産ライ
ンの一実施例を示す平面図。

【図２】図１に示された電気電子部品の生産ラインに於
ける気密封止装置の配置状態を示す側面図。

【図３】本発明による電気電子部品の気密封止方法の実
施に用いる電気電子部品の封止容器の一例を示す斜視
図。

【図４】本発明による電気電子部品の気密封止方法の実
施に用いる気密封止装置を複液性の反応硬化型封止用樹
脂の射出装置として適用した場合の一実施例を一部断面
にて示す側面図。

【図５】図４に示された射出装置のスクリュー部分の平
断面図。

【図６】本発明による電気電子部品の気密封止方法の実
施に用いる気密封止装置に用いられる射出用スクリュー
の一実施例を示す斜視図。

【図７】本発明による電気電子部品の気密封止方法の実
施に用いる気密封止装置に用いられる射出用スクリュー
の一実施例を示す半断面図。

【図８】図７の線VIII-VIII に沿った断面図。

【図９】本発明による電気電子部品の気密封止方法の実
施に用いる気密封止装置に用いられるシールリング部の
一実施例を閉状態について示す拡大断面図。

【図１０】図９に示されたシールリング部を開状態につ
いて示す拡大断面図。

【図１１】図１０の線XI-XI に沿った断面図。

【図１２】本発明による電気電子部品の気密封止方法の
実施に用いる気密封止装置に用いられる弁付きノズル装
置の一実施例を示す断面図。

【図１３】図４の線XIII-XIII に沿った拡大断面図。

【図１４】本発明による電気電子部品の気密封止方法の
実施に用いる気密封止装置の樹脂材料供給部分の一実施
例を示す部分的断面図。

【符号の説明】

２０６ 射出装置 Ｃ 封止容器 Ｃｂ 容器本体 Ｃｃ 蓋体 Ｉｂ 樹脂注入孔 Ｉｃ 樹脂注入孔

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) H01L 21/56,23/28

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 気密封止すべき電気電子部品を容器本体
   内に装填し、前記容器本体に蓋体を係合装着して前記容
   器本体内部を密閉空間とし、前記容器本体或は前記蓋体
   に形成された注入孔より封止用樹脂を射出装置により前
   記注入孔に整合したノズル本体を通して内部に射出する
   と共に前記容器本体或は前記蓋体に前記注入孔とは反対
   側の位置に形成された空気抜き孔より内部の空気を外部
   に排出し、前記密閉空間全体に封止用樹脂を充填するこ
   とを特徴とする電気電子部品の気密封止方法。