JPH04322818A - ローラーレベラー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、圧延工程を経た帯鋼の
表面形状を矯正するために用いられるローラーレベラー
に関する。

【０００２】

【従来の技術】ローラーレベラーは、基本的に、圧延後
の帯鋼が通されるパスラインを規定する上ワークロール
群と下ワークロール群とを含み、上下の両ワークロール
群が、互いに隣接する上下の３つのワークロールの軸線
とこれらの軸線を横切る面との三交点が二等辺三角形の
三頂点をなすように千鳥状に配置されている。前記パス
ラインを通過中の帯鋼は、個々のワークロールの円筒面
に沿って曲げられ、これにより塑性領域まで引き伸ばさ
れ、その結果、帯鋼の表面の歪が除去される。すなわち
、帯鋼の表面形状が矯正される。

【０００３】ところで、ローラーレベラーのワークロー
ルの直径または上ワークロール相互および下ワークロー
ル相互のそれぞれの軸間距離（ピッチ）により、当該ロ
ーラーレベラーが処理することができる帯鋼の厚さが定
まる。処理可能な帯鋼の厚さの範囲が広ければ、複数台
のローラーレベラーを用いて行なっていた帯鋼の矯正を
一台のローラーレベラーで行なうことができる。従来、
斜め方向に互いに隣接する一対の上下のワークロールを
これらのワークロールに隣接する他の一対の上下のワー
クロールに対して上方向および下方向にそれぞれ移動可
能とし、かつ、下ワークーロール群をその軸線に直角な
横方向へ移動可能としたローラーレベラーが提案されて
いる（特開昭６２−２０３６１６号公報参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このローラーレベラー
によれば、前記斜め方向の上下一対のワークロールをそ
れぞれ上方および下方に移動させた後、移動された上ワ
ークロールおよび下ワークロールがそれぞれ他の不動の
下ワークロールおよび上ワークロールと互いに対向する
こととなるように、前記下ワークロール群を横方向へ移
動させる。その結果、移動前と比べて二倍のピッチを有
する上下の両ワークロール群が新たに構成される。大き
いピッチで配列されたワークロールは、これより小さい
ピッチで配列されたワークロールと比較して、帯鋼に対
して同じ加圧力を付与する場合、より大きい厚さ寸法の
帯鋼の形状矯正を可能にする。

【０００５】ところで、パスラインを規定する上下のワ
ークロール群はこれらの軸線が前記二等辺三角形の頂点
を通るように非常に正確に配列されかつ維持されなけれ
ばならない。これは、薄板の矯正のために不可欠である
。しかし、前記従来のローラーレベラーでは、使用の間
に、下ワークロール群を支持する横方向へ可動の支持手
段と、ローラレベラーの他の部分とに生じる摩滅やさび
つき、ほこり等が前記下ワークロール群の正確な配列を
損なう可能性が大きく、したがって、下ワークロール群
を横方向へ移動可能とすることは、高精度のローラーレ
ベラーを維持する上で望ましくない。本発明の目的は、
下ワークロール群を横方向へ移動可能とすることなしに
、帯鋼のパスラインを規定する上ワークロール群および
下ワークロール群のピッチを大きくすることができるロ
ーラーレベラーを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係るローラーレ
ベラーは、昇降可能の上ワークロール群と、下ワークロ
ール群であって互いに隣接する上下の３つのワークロー
ルの軸線とこれらの軸線を横切る面との三交点が二等辺
三角形の三頂点をなすように千鳥状に配置されている上
ワークロール群と下ワークロール群とを含み、前記下ワ
ークロール群の奇数番目または偶数番目の下ワークロー
ルのみが上昇可能である。前記ローラーレベラーは、さ
らに、各上ワークロールの軸線の周りに角度的に間隔を
おいて配置された２列の上バックアップロール群と、各
下ワークロールの軸線の周りに角度的に配置された２列
の下バックアップロール群とを備える。あるいは、前記
ローラーレベラーは、各上ワークロールの軸線の周りに
角度的に配置された２列の上バックアップロールと、各
下ワークロールの直下に配置された１列の下バックアッ
プロールとを備える。

【０００７】

【発明の作用および効果】本発明によれば、奇数番目ま
たは偶数番目の下ワークロールを上昇させることにより
、上昇された下ワークロール群を、新たに、上昇されな
い残りの下ワークロール群と協働してパスラインを規定
する上ワークロール群とすることができる。上昇された
下ワークロール相互の軸線間距離および残りの下ワーク
ロール相互の軸線間距離、すなわちワークロールのピッ
チは、前記下ワークロールの上昇前の状態におけるピッ
チの２倍となる。これにより、上昇前の上下の両ワーク
ロール群によって矯正可能である最大厚さを越える厚さ
寸法の帯鋼の形状矯正が可能である。また、前記下ワー
クロールの上昇は、これらの下ワークロール相互の軸線
間距離を維持したままでの元の下ワークロール群からの
抜け出しであるから、上昇された下ワークロールと、残
りの下ワークロールとの間には前記したような二等辺三
角形が厳密に維持され、しかも、長期間の使用において
も維持される。したがって、また、本発明によれば、薄
板から厚板までのいずれも、精密な形状矯正が保証され
る。

【０００８】ところで、前記従来のローラーレベラーに
おいては、上ワークロールおよび下ワークロールをそれ
ぞれ上昇および下降させることの必要上、各ワークロー
ルの背後にバックアップロールを配置することができな
かった。しかし、本発明によれば、前記下ワークロール
を上昇させる機構としたことから、各ワークロールの下
側にバックアップロールを配置することができる。また
、各上ワークロールは個々に昇降することがないため、
その上側にバックアップロールを配置することができる
。

【０００９】前記下バックアップロールを各下ワークロ
ールの直下に配置するときは、パスラインを通過する帯
鋼から剥れ落ちるミルスケールが下バックアップロール
上に堆積することを防止することができる。

【００１０】

【実施例】図１を参照すると、圧延処理を経た帯鋼の幅
方向中央部、側部にまたは点状に存在する歪を矯正する
ために用いられるローラーレベラーが全体に符号１０で
示されている。

【００１１】ローラーレベラー１０は、フレーム１２と
、フレーム１２に支持された上ワークロール群１４およ
び下ワークロール群１６を備える。両ワークロール群１
４，１６は矯正される帯鋼が通されるパスラインを規定
する。

【００１２】上ワークロール群１４はピッチＬをもって
横一列に互いに平行に並ぶ複数（図示の例では８つ）の
上ワークロール１８から成り、８つの上ワークロール１
８は箱状の支持体２０に回転可能に支承されている。支
持体２０は複数の吊持部材２２を介してフレーム１２の
上部から吊り下げられている。各吊持部材２２はフレー
ム１２の上部を上下方向に貫通しかつこれと螺合してお
り、支持体２０は各吊持部材２２をその軸線の周りに回
転させることにより昇降する。支持体２０を下降させて
上ワークロール群１４を下ワークロール群１６上の前記
帯板に押し付けるとき、前記帯板は矯正に必要な押圧力
または圧下力を受ける。各吊持部材２２は、モータ（図
示せず）の駆動軸に接続され上ワークロール１８と平行
に伸びる回転力伝達軸２４および回転方向変換装置２６
を介して回転駆動される。

【００１３】支持体２０には、また、各上ワークロール
１８の上側にその軸線の周りに角度的に配置された２列
の上バックアップロール群２８が、各上ワークロール１
８に対して昇降可能に支持されている。各列の上バック
アップロール群２８は、上ワークロール１８に沿って互
いに間隔を配置され上ワークロール１８に接して回転可
能の複数対の上バックアップロール３０から成る。

【００１４】他方、下ワークロール群１６はフレーム１
２の下部に支持されている。下ワークロール群１６は上
ワークロール１８と同じ直径を有する複数（図示の例で
は９つ）の下ワークロール３２から成る。これらの下ワ
ークロール３２は、上ワークロール１８相互のピッチと
同じピッチＬで横一列に互いに平行にかつ上ワークロー
ル１８と平行に配置されている。また、フレーム１２の
下部には、各下ワークロール３２の下側にその軸線の周
りに角度的に配置された２列の下バックアップロール群
３４が、各下ワークロール３２に対して昇降可能に支持
されている。各列の下バックアップロール群３４は、下
ワークロール３２に沿って互いに間隔を配置され下ワー
クロール３２に接して回転可能の複数対の下バックアッ
プロール３６から成る。

【００１５】上バックアップロール３０は、両ワークロ
ール群１４，１６間に帯鋼３８（図６および図８）を通
したときの上ワークロール１８の撓みを阻止する。また
、下バックアップロール３６は、下ワークロール３２に
撓みを生じさせるべく設けられている。帯鋼３８は、両
ワークロール群１４，１６間を通過する間、上下の各ワ
ークロール１８，３２の周面の一部に沿って繰り返し曲
げられかつ引張力を受け、これにより、塑性伸びを与え
られ、表面の歪が解消される。すなわち、表面形状が矯
正される。前記塑性伸びは、特に、下ワークロール３２
の撓みの箇所において最も大きい。

【００１６】上下の両ワークロール群１４，１６は、上
下の互いに隣接する３つのワークロール１８，３２の軸
線とこれらの軸線を横切る面との三交点が二等辺三角形
Ｔの三頂点をなすように千鳥状に位置決められかつこの
関係を維持される。両ワークロール群１４，１６のこの
配置関係は比較的薄い帯鋼の形状矯正のために厳格に維
持されることが要求される。

【００１７】ところで、本発明においては、奇数番目ま
たは偶数番目の下ワークロールが上昇可能である。図示
の例では、偶数番目の４つの下ワークロール３２が、フ
レーム１２の下部の一部分をなす相対する一対の可動の
板部材４０に両端部で支持されている。各板部材４０は
、フレーム１２の基部に固定され上下方向に伸縮動作可
能の一対の液圧シリンダまたはエアシリンダ４２に枢着
、保持されている。したがって、エアシリンダ４２を伸
長動作させることにより、前記偶数番目の４つの下ワー
クロール３２を板部材４０と共に上昇させることができ
る（図２参照）。下ワークロール３２を上昇させるとき
、または、これに先立ち、上ワークロール１４の支持体
２０を上昇させる。

【００１８】図２を参照すると、上昇された偶数番目の
４つの下ワークロール３２は、フレーム１２の下部の一
部分をなす一対（一方のみを示す）の固定の板部材４４
に支持された奇数番目の５つの下ワークロール３２と協
働してより厚さ寸法の大きい帯鋼４６（図３、図５、図
７および図１１参照）のためのパスラインを規定する。 上昇された偶数番目の下ワークロール群（以下、「第１
の下ワークロール群」という。）４８およびもとのまま
の奇数番目の下ワークロール群（以下、「第２の下ワー
クロール群」という。）５０は、これらの互いに隣接す
る３つの下ワークロール３２の軸線と該軸線を横切る面
との三交点が二等辺三角形Ｔ’（図２）の三頂点をなす
千鳥状の配列関係を有する。したがって、前記パスライ
ンを通る帯鋼４６の精密な形状修正が可能である。第１
の下ワークロール群４８は第２の下ワークロール群５０
に対して上ワークロール群としての作用を成し、また、
上ワークロール群１４は第１の下ワークロール群４８と
上バックアップロール群２８との間の中間ロール群とし
ての作用を成す。また、第１の下ワークロール群４８の
ピッチおよび第２の下ワークロール群５０のピッチは、
共に、上ワークロール群１４および図１に示すもとの状
態における下ワークロール群１６のピッチの２倍である
２Ｌとなる。

【００１９】ピッチが拡大された第１および第２の下ワ
ークロール群４８，５０の各ワークロールは、ピッチを
拡大する前の上ワークロール群１４および下ワークロー
ル群１６の各ワークロールと比べて、同じ圧下力のもと
で、帯鋼に対してより大きい曲げとより大きい引張力と
を付与する。したがって、最大圧下力のもとで前記帯鋼
の歪を解消することができる程度の曲げおよび伸びを与
えることができる前記帯鋼の厚さは、ピッチ拡大後（図
２）のほうが拡大前（図１）より大きい。このことは、
一台のローラーレベラーで、より広範囲の厚さ寸法の帯
板の形状矯正を行なうことができることを意味する。一
例を挙げると、各ワークロール１８，３２の直径が５０
ｍｍで、ピッチＬが５３〜５５ｍｍである場合、図１に
示す状態におけるローラーレベラー１０が矯正可能の帯
鋼３８の厚さ寸法の範囲は０．５　ｍｍ〜３．２　ｍｍ
である。これに対して、ピッチＬを２倍に変化させた図
２に示す状態のローラレベラーでは、２．０　ｍｍ〜６
．０　ｍｍの範囲の厚さ寸法の帯板４６の矯正が可能で
ある。したがって、図示の例のローラーレベラー１０は
、実質的に、０．５　ｍｍ〜６．０　ｍｍの範囲の厚さ
寸法の帯板４６の矯正が可能である。

【００２０】図３を参照すると、各列の各対の下バック
アップロール３６は軸部材５２を介して相互に連結され
、また、軸部材５２は細長い板状の軸受部材５４を介し
て回転可能に支持されている。軸受部材５４は、全下ワ
ークロール３２の下方をこれらの軸線と直角な水平方向
へ伸びる。軸受部材５４の下方には、互いに接する傾斜
面を有しかつ軸受部材５４とほぼ同じ幅寸法および長さ
寸法を有するキー部材５６およびベース部材５８が配置
されている。

【００２１】ベース部材５８は、フレーム１２の下部の
一部分をなす複数の相対する板部材６０（その１つのみ
を示す）に固定されている。また、軸受部材５４とキー
部材５６とは、軸受部材５４が上下方向のみにかつキー
部材５６が上下方向およびその長手方向にのみ移動可能
であるように、これらの両端部が一対の保持部材６２を
介して板部材６０に保持されている。さらに、キー部材
５６の一端部には、一方の保持部材６２を貫通して伸び
るねじ棒６４がねじ込まれている。ねじ棒６４を回すと
、キー部材５６が前記傾斜面に沿ってその長手方向およ
び上下方向に移動する。その結果、軸受部材５４に支持
された複数対の下バックアップロール３６が上下動する
。

【００２２】前記した下バックアップロール３６の昇降
機構は、上バックアップロール３０についても同様に適
用されている。説明の重複を避けるため、上バックアッ
プロール３０の昇降機構については、これを部分的に示
すに止めまたその各部分には下バックアップロール３６
の昇降機構の各部分に対応する符号を付するに止める。

【００２３】ところで、図４および図５、図６および図
７、図８および図９、および、図１０および図１１をそ
れぞれ比較すると明らかなように、上昇前の各下ワーク
ロール３２（図４、図６、図８および図１０）の回転方
向は時計方向であるのに対し、上昇した第１の下ワーク
ロール群４８の各下ワークロール３２（図５、図７、図
９および図１１）の回転方向は反時計方向となる。上昇
の前後で回転方向が変化することを考慮して、前記ワー
クロールのうち上昇可能の下ワークロールのみを従動す
るように構成することが望ましい。

【００２４】また、図８および図９に示すように、各下
ワークロール３２の直下に下バックアップロール６６を
配置してもよい。下バックアップロール６６は下ワーク
ロール３２と同一の直径を有するものであることが望ま
しい。これによれば、帯鋼３８，４６が曲げられたとき
に該帯鋼の表面から剥れ落ちる硬質のミルスケールを下
バックアップロール６６間に通し、下バックアップロー
ル６６に堆積することを防止することができる。

【００２５】さらに、図１０および図１１に示すように
、本発明は、バックアップロールを有しないローラーレ
ベラーに適用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るローラーレベラーの正面図である
。

【図２】図１に示す状態から、上ワークロールと一部の
下ワークロールとを上昇させた後の状態におけるローラ
レベラーの正面図である。

【図３】図２の線３−３に沿って得た部分断面図である
。

【図４】図１に示す上ワークロール群および下ワークロ
ール群の配列を示す概略的な斜視図である。

【図５】図２に示す上ワークロール群および下ワークロ
ール群の配列を示す概略的な斜視図である。

【図６】図１に示す上ワークロール群および上バックア
ップロール群と、下ワークロール群および下バックアッ
プロール群との配列を示す概略図である。

【図７】図２に示す上ワークロール群および上バックア
ップロール群と、下ワークロール群および下バックアッ
プロール群との配列を示す概略図である。

【図８】下バックアップロールを下ワークロールの直下
に配置した例の図６と同様の概略図である。

【図９】下バックアップロールを下ワークロールの直下
に配置した例の図７と同様の概略図である。

【図１０】上バックアップロールおよび下バックアップ
ロールを配置しない例の図６と同様の概略図である。

【図１１】上バックアップロールおよび下バックアップ
ロールを配置しない例の図７と同様の概略図である。

【符号の説明】

１０　　ローラーレベラー １４　　上ワークロール群 １６　　下ワークロール群 １８　　上ワークロール ２８　　上バックアップロール群 ３２　　下ワークロール ３４，６６　　下バックアップロール群Ｔ　　二等辺三
角形

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　昇降可能の上ワークロール群と、下ワ
   ークロール群であって互いに隣接する上下の３つのワー
   クロールの軸線とこれらの軸線を横切る面との三交点が
   二等辺三角形の三頂点をなすように千鳥状に配置されて
   いる上ワークロール群と下ワークロール群とを含み、前
   記下ワークロール群の奇数番目または偶数番目の下ワー
   クロールのみが上昇可能である、ローラーレベラー。
2. 【請求項２】　　さらに、各上ワークロールの軸線の周
   りに角度的に配置された２列の上バックアップロール群
   と、各下ワークロールの軸線の周りに角度的に配置され
   た２列の下バックアップロール群とを含む、請求項（１
   ）に記載のローラーレベラー。
3. 【請求項３】　　さらに、各上ワークロールの軸線の周
   りに角度的に配置されたに２列の上バックアップロール
   と、各下ワークロールの直下に配置された一列の下バッ
   クアップロールとを含む、請求項（１）に記載のローラ
   ーレベラー。