JPH07227621A - ロール矯正機 - Google Patents
ロール矯正機Info
- Publication number
- JPH07227621A JPH07227621A JP2267094A JP2267094A JPH07227621A JP H07227621 A JPH07227621 A JP H07227621A JP 2267094 A JP2267094 A JP 2267094A JP 2267094 A JP2267094 A JP 2267094A JP H07227621 A JPH07227621 A JP H07227621A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- self
- aligning
- fixed
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 移動側ロール列のロールが傾くことによる素
材の変形を防止する。 【構成】 複数個の回転可能な片持ち式ロールを上下に
千鳥状に配置し、その下側のロール列を固定側ロール列
１としまたその上側のロール列を昇降可能な移動側ロー
ル列２とし、この両ロール列１，２の間に金属製棒状素
材４を通しその素材４に引っ張りと圧縮の曲げ変形を交
互に加えることにより前記素材４の真直度不整を矯正す
る。移動側ロール列２が設けられる昇降可能な昇降側部
材２６に支持シャフト２３が固定されかつその支持シャ
フト２３上に自動調心作用をもつ自動調心型ベアリング
３０が配置されている。
材の変形を防止する。 【構成】 複数個の回転可能な片持ち式ロールを上下に
千鳥状に配置し、その下側のロール列を固定側ロール列
１としまたその上側のロール列を昇降可能な移動側ロー
ル列２とし、この両ロール列１，２の間に金属製棒状素
材４を通しその素材４に引っ張りと圧縮の曲げ変形を交
互に加えることにより前記素材４の真直度不整を矯正す
る。移動側ロール列２が設けられる昇降可能な昇降側部
材２６に支持シャフト２３が固定されかつその支持シャ
フト２３上に自動調心作用をもつ自動調心型ベアリング
３０が配置されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属製棒状素材の真直
度不整を矯正するロール矯正機に関する。
度不整を矯正するロール矯正機に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のロール矯正機の従来例について
述べる。ロール矯正機は、図３に略体側面図で示される
ように複数個の回転可能な片持ち式ロール１０，２０を
上下に千鳥状に配置し、その下側のロール列を固定側ロ
ール列１としまたその上側のロール列を昇降可能な移動
側ロール列２としており、この両ロール列１，２の間に
図示左側から右方へ向けて金属製棒状素材４を通しその
素材４に引っ張りと圧縮の曲げ変形を交互に加えること
により前記素材４の真直度不整を矯正する。なお図示の
ロール矯正機は、例えば引き抜き加工装置の後工程とし
て配置され、その加工装置から送りだされてくる素材４
の真直度不整を矯正して製品とするものである。
述べる。ロール矯正機は、図３に略体側面図で示される
ように複数個の回転可能な片持ち式ロール１０，２０を
上下に千鳥状に配置し、その下側のロール列を固定側ロ
ール列１としまたその上側のロール列を昇降可能な移動
側ロール列２としており、この両ロール列１，２の間に
図示左側から右方へ向けて金属製棒状素材４を通しその
素材４に引っ張りと圧縮の曲げ変形を交互に加えること
により前記素材４の真直度不整を矯正する。なお図示の
ロール矯正機は、例えば引き抜き加工装置の後工程とし
て配置され、その加工装置から送りだされてくる素材４
の真直度不整を矯正して製品とするものである。
【０００３】前記各ロール列１，２のロール１０，２０
が図４に断面図で示されている。固定側ロール列１のロ
ール（以下、固定ロールともいう）１０は、ロール体１
１の両端面にフランジ板１２を添え、支持シャフト１３
の先端部にそのフランジ部１３ａと当接した状態に嵌挿
されかつワッシャ１４を介してナット１５によって締着
されている。前記支持シャフト１３の基端部は図示され
ない機台の固定側部材１６にボールベアリング１７を介
して回転可能に支持されており、その固定側部材１６を
貫通した突出端部に動力伝達用ギヤ１８が固定されてい
る。なお各固定ロール１０は、ギヤ１８を含む図示され
ない駆動力伝達機構を介して図３において右回り方向に
同期回転させられる。
が図４に断面図で示されている。固定側ロール列１のロ
ール（以下、固定ロールともいう）１０は、ロール体１
１の両端面にフランジ板１２を添え、支持シャフト１３
の先端部にそのフランジ部１３ａと当接した状態に嵌挿
されかつワッシャ１４を介してナット１５によって締着
されている。前記支持シャフト１３の基端部は図示され
ない機台の固定側部材１６にボールベアリング１７を介
して回転可能に支持されており、その固定側部材１６を
貫通した突出端部に動力伝達用ギヤ１８が固定されてい
る。なお各固定ロール１０は、ギヤ１８を含む図示され
ない駆動力伝達機構を介して図３において右回り方向に
同期回転させられる。
【０００４】また移動側ロール列２のロール（以下、移
動ロールともいう）２０は、ロール体２１の外端面にフ
ランジ板２２を添え、支持シャフト２３の先端部にその
フランジ部２３ａと当接した状態に嵌挿されかつワッシ
ャ２４を介してナット２５によって締着されている。前
記支持シャフト２３の基端部は、図示されない圧下装置
の昇降側部材２６にボールベアリング２７を介して回転
可能に支持されている。なお、素材４の厚さ及び曲げ圧
下量に応じて前記昇降側部材２６が図示されない圧下装
置のスクリュ機構を介して昇降調節されることにより、
素材４に対する移動ロール２０の矯正圧下力が適正量と
される。
動ロールともいう）２０は、ロール体２１の外端面にフ
ランジ板２２を添え、支持シャフト２３の先端部にその
フランジ部２３ａと当接した状態に嵌挿されかつワッシ
ャ２４を介してナット２５によって締着されている。前
記支持シャフト２３の基端部は、図示されない圧下装置
の昇降側部材２６にボールベアリング２７を介して回転
可能に支持されている。なお、素材４の厚さ及び曲げ圧
下量に応じて前記昇降側部材２６が図示されない圧下装
置のスクリュ機構を介して昇降調節されることにより、
素材４に対する移動ロール２０の矯正圧下力が適正量と
される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のロール矯正機に
あっては、素材４に移動ロール２０の矯正圧下力が加わ
ると、移動ロール２０およびベアリング２７の組付上の
クリアランスや支持シャフト２３の撓み等により、固定
ロール１０に対する移動ロール２０の平行度が失われ
る。すなわち図４に示されるように、固定ロール１０の
軸線Ｌ1 に対し移動ロール２０の軸線Ｌ2 が傾き、両ロ
ール１０，２０の間隔が開いた状態となる。このような
傾向は、矯正圧下力が大きく加わる素材４の入側（図３
において左側）の移動ロール２０に顕著にあらわれる。
なお実測では、ロール面幅３０ mm につきロール面最大
拡開量が約１ mm という結果が出ている。上記のよう
に、移動ロール２０に傾きを生じると、素材４の上面
（表面ともいう）に不要な変形を与えてしまい、製品品
質の低下を招くことになる。
あっては、素材４に移動ロール２０の矯正圧下力が加わ
ると、移動ロール２０およびベアリング２７の組付上の
クリアランスや支持シャフト２３の撓み等により、固定
ロール１０に対する移動ロール２０の平行度が失われ
る。すなわち図４に示されるように、固定ロール１０の
軸線Ｌ1 に対し移動ロール２０の軸線Ｌ2 が傾き、両ロ
ール１０，２０の間隔が開いた状態となる。このような
傾向は、矯正圧下力が大きく加わる素材４の入側（図３
において左側）の移動ロール２０に顕著にあらわれる。
なお実測では、ロール面幅３０ mm につきロール面最大
拡開量が約１ mm という結果が出ている。上記のよう
に、移動ロール２０に傾きを生じると、素材４の上面
（表面ともいう）に不要な変形を与えてしまい、製品品
質の低下を招くことになる。
【０００６】そこで本発明は、前記した問題点を解決す
るためになされたものであり、その目的は移動側ロール
列のロールが傾くことによる素材の変形を防止すること
のできるロール矯正機を提供することにある。
るためになされたものであり、その目的は移動側ロール
列のロールが傾くことによる素材の変形を防止すること
のできるロール矯正機を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、複数個の回転可能な片持ち式ロールを上下
に千鳥状に配置し、その下側のロール列を固定側ロール
列としまたその上側のロール列を昇降可能な移動側ロー
ル列とし、この両ロール列の間に金属製棒状素材を通
し、その素材に引っ張りと圧縮の曲げ変形を交互に加え
ることにより前記素材の真直度不整を矯正するロール矯
正機において、前記移動側ロール列が設けられる昇降可
能な昇降側部材に支持シャフトが固定されかつその支持
シャフト上に自動調心作用をもつ自動調心型ベアリング
が配置されている。
の本発明は、複数個の回転可能な片持ち式ロールを上下
に千鳥状に配置し、その下側のロール列を固定側ロール
列としまたその上側のロール列を昇降可能な移動側ロー
ル列とし、この両ロール列の間に金属製棒状素材を通
し、その素材に引っ張りと圧縮の曲げ変形を交互に加え
ることにより前記素材の真直度不整を矯正するロール矯
正機において、前記移動側ロール列が設けられる昇降可
能な昇降側部材に支持シャフトが固定されかつその支持
シャフト上に自動調心作用をもつ自動調心型ベアリング
が配置されている。
【０００８】
【作用】上記のように構成されたロール矯正機による
と、移動側ロール列のロールの支持シャフトが傾いて
も、自動調心型ベアリングの自動調心作用をもってロー
ル外周面が素材の表面にならうため、素材の表面に不要
な変形を与えない。
と、移動側ロール列のロールの支持シャフトが傾いて
も、自動調心型ベアリングの自動調心作用をもってロー
ル外周面が素材の表面にならうため、素材の表面に不要
な変形を与えない。
【０００９】
【実施例】本発明の一実施例を図面にしたがって説明す
る。ロール矯正機が図１に略体側面図で示され、そのロ
ールが図２に断面図で示されている。なお本実施例は、
従来例の一部を変更したものであるからその変更部分に
ついて詳述し、従来例と同一もしくは均等構成と考えら
れる部分には同一符号を付して重複する説明は省略す
る。図１に示されるように、移動側ロール列２の移動ロ
ール２０には、自動調心作用をもつ自動調心型ベアリン
グ３０を配置した自動調心型ロールを採用している。す
なわち図２に示されるように、支持シャフト２３の基端
部は図示されない圧下装置の昇降側部材２６に固定され
ている。この支持シャフト２３の先端部にアダプタスリ
ーブ２８をそのフランジ部２３ａと当接した状態に嵌挿
し、このスリーブ２８に自動調心型ベアリング３０を組
付けたのち、そのベアリング３０の外端面にフランジ板
２２を添えかつ支持シャフト２３の先端部にワッシャ２
４を介してナット２５によって締着している。前記自動
調心型ベアリング３０は、自動調心型ローラベアリング
であり、周知のように内輪３２と外輪３１との間に転動
ローラ３３を図示されないリテーナを介して保持した複
列ベアリングである。
る。ロール矯正機が図１に略体側面図で示され、そのロ
ールが図２に断面図で示されている。なお本実施例は、
従来例の一部を変更したものであるからその変更部分に
ついて詳述し、従来例と同一もしくは均等構成と考えら
れる部分には同一符号を付して重複する説明は省略す
る。図１に示されるように、移動側ロール列２の移動ロ
ール２０には、自動調心作用をもつ自動調心型ベアリン
グ３０を配置した自動調心型ロールを採用している。す
なわち図２に示されるように、支持シャフト２３の基端
部は図示されない圧下装置の昇降側部材２６に固定され
ている。この支持シャフト２３の先端部にアダプタスリ
ーブ２８をそのフランジ部２３ａと当接した状態に嵌挿
し、このスリーブ２８に自動調心型ベアリング３０を組
付けたのち、そのベアリング３０の外端面にフランジ板
２２を添えかつ支持シャフト２３の先端部にワッシャ２
４を介してナット２５によって締着している。前記自動
調心型ベアリング３０は、自動調心型ローラベアリング
であり、周知のように内輪３２と外輪３１との間に転動
ローラ３３を図示されないリテーナを介して保持した複
列ベアリングである。
【００１０】前記自動調心型ロールは、本実施例では図
１に示されるように矯正圧下力が大きく加わる素材４の
入側（図示左側）から第１本目および第２本目に設定し
ており、他のロールは従来と同じである。なお自動調心
型ロールとしては、矯正圧下力が小さい場合はほとんど
ロールに傾きが生じないので、少なくとも矯正圧下力が
大きく加わる入側部分のロールに設定されればよい。
１に示されるように矯正圧下力が大きく加わる素材４の
入側（図示左側）から第１本目および第２本目に設定し
ており、他のロールは従来と同じである。なお自動調心
型ロールとしては、矯正圧下力が小さい場合はほとんど
ロールに傾きが生じないので、少なくとも矯正圧下力が
大きく加わる入側部分のロールに設定されればよい。
【００１１】前記したロール矯正機によると、図１に示
されるように両ロール列１，２の間に図示左側から右方
へ向けて金属製棒状素材４を通しその素材４に引っ張り
と圧縮の曲げ変形を交互に加えることにより前記素材４
の真直度不整を矯正する。このとき自動調心型ロールの
自動調心型ベアリング３０の外輪３１の外周面がロール
外周面として素材４の表面に接触し回転する。しかして
入側の移動側ロール列２の自動調心型ロール２０におい
ては、図２に示されるように支持シャフト２３の軸線Ｌ
2 が固定側ロール列１のロール１０の軸線Ｌ1 に対し傾
いても、自動調心型ベアリング３０の自動調心作用をも
ってロール外周面すなわち外輪３１の外周面が素材４の
表面にならうため、素材４の表面に不要な変形を与える
ことがない。なお実測では、ロール面幅３０ mm につき
ロール面最大拡開量が約０．０１ mm 以下という結果が
出ている。
されるように両ロール列１，２の間に図示左側から右方
へ向けて金属製棒状素材４を通しその素材４に引っ張り
と圧縮の曲げ変形を交互に加えることにより前記素材４
の真直度不整を矯正する。このとき自動調心型ロールの
自動調心型ベアリング３０の外輪３１の外周面がロール
外周面として素材４の表面に接触し回転する。しかして
入側の移動側ロール列２の自動調心型ロール２０におい
ては、図２に示されるように支持シャフト２３の軸線Ｌ
2 が固定側ロール列１のロール１０の軸線Ｌ1 に対し傾
いても、自動調心型ベアリング３０の自動調心作用をも
ってロール外周面すなわち外輪３１の外周面が素材４の
表面にならうため、素材４の表面に不要な変形を与える
ことがない。なお実測では、ロール面幅３０ mm につき
ロール面最大拡開量が約０．０１ mm 以下という結果が
出ている。
【００１２】本例では、自動調心型ロールを移動側ロー
ル列２のロール２０のうち入側部分のロールに設定した
ので、ロールの傾きが影響しやすい入側部分での変形を
効果的に防止することができる。また、自動調心型ロー
ルの自動調心型ベアリング３０の外輪３１をローラ体と
して兼用したことにより、別設のローラ体を設ける場合
に比べて部品点数および組付工数を削減し、低コストを
実現することができる。
ル列２のロール２０のうち入側部分のロールに設定した
ので、ロールの傾きが影響しやすい入側部分での変形を
効果的に防止することができる。また、自動調心型ロー
ルの自動調心型ベアリング３０の外輪３１をローラ体と
して兼用したことにより、別設のローラ体を設ける場合
に比べて部品点数および組付工数を削減し、低コストを
実現することができる。
【００１３】
【発明の効果】本発明のロール矯正機によれば、移動側
ロール列のロール外周面が自動調心型ベアリングの自動
調心作用をもって素材の表面にならうため、そのロール
の支持シャフトが傾いても素材の表面に不要な変形が生
じず、よって高品質の製品が得られる。
ロール列のロール外周面が自動調心型ベアリングの自動
調心作用をもって素材の表面にならうため、そのロール
の支持シャフトが傾いても素材の表面に不要な変形が生
じず、よって高品質の製品が得られる。
【図１】実施例を示す略体側面図である。
【図２】図１におけるロールの断面図である。
【図３】従来例を示す略体側面図である。
【図４】図１におけるロールの断面図である。
１ 固定側ロール列 ２ 移動側ロール列 ４ 素材 １０ 固定ロール ２０ 移動ロール ２３ 支持シャフト ２６ 昇降側部材 ３０ 自動調心型ベアリング
Claims (1)
- 【請求項１】 複数個の回転可能な片持ち式ロールを上
下に千鳥状に配置し、その下側のロール列を固定側ロー
ル列としまたその上側のロール列を昇降可能な移動側ロ
ール列とし、この両ロール列の間に金属製棒状素材を通
し、その素材に引っ張りと圧縮の曲げ変形を交互に加え
ることにより前記素材の真直度不整を矯正するロール矯
正機において、前記移動側ロール列が設けられる昇降可
能な昇降側部材に支持シャフトが固定されかつその支持
シャフト上に自動調心作用をもつ自動調心型ベアリング
が配置されている自動調心型ロールを備えたロール矯正
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2267094A JPH07227621A (ja) | 1994-02-21 | 1994-02-21 | ロール矯正機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2267094A JPH07227621A (ja) | 1994-02-21 | 1994-02-21 | ロール矯正機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07227621A true JPH07227621A (ja) | 1995-08-29 |
Family
ID=12089290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2267094A Pending JPH07227621A (ja) | 1994-02-21 | 1994-02-21 | ロール矯正機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07227621A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009160641A (ja) * | 2008-01-10 | 2009-07-23 | Nisshin Steel Co Ltd | 金属帯のエッジ処理方法 |
-
1994
- 1994-02-21 JP JP2267094A patent/JPH07227621A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009160641A (ja) * | 2008-01-10 | 2009-07-23 | Nisshin Steel Co Ltd | 金属帯のエッジ処理方法 |
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