JPH0824958B2 - ローラーレベラー - Google Patents
ローラーレベラーInfo
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- JPH0824958B2 JPH0824958B2 JP3117903A JP11790391A JPH0824958B2 JP H0824958 B2 JPH0824958 B2 JP H0824958B2 JP 3117903 A JP3117903 A JP 3117903A JP 11790391 A JP11790391 A JP 11790391A JP H0824958 B2 JPH0824958 B2 JP H0824958B2
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- lower work
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
- B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧延工程を経た帯鋼の
表面形状を矯正するために用いられるローラーレベラー
に関する。
表面形状を矯正するために用いられるローラーレベラー
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ローラーレベラーは、基本的に、被矯正
材である圧延後の帯鋼が通されるパスラインを規定する
上ワークロール群と下ワークロール群とを含み、上下の
両ワークロール群が、互いに隣接する上下の３つのワー
クロールの軸線とこれらの軸線を横切る面との三交点が
二等辺三角形の三頂点をなすように千鳥状に配置されて
いる。前記パスラインを通過中の帯鋼は、個々のワーク
ロールの円筒面に沿って曲げられ、これにより塑性領域
まで引き伸ばされ、その結果、帯鋼の表面の歪が除去さ
れる。すなわち、帯鋼の表面形状が矯正される。
材である圧延後の帯鋼が通されるパスラインを規定する
上ワークロール群と下ワークロール群とを含み、上下の
両ワークロール群が、互いに隣接する上下の３つのワー
クロールの軸線とこれらの軸線を横切る面との三交点が
二等辺三角形の三頂点をなすように千鳥状に配置されて
いる。前記パスラインを通過中の帯鋼は、個々のワーク
ロールの円筒面に沿って曲げられ、これにより塑性領域
まで引き伸ばされ、その結果、帯鋼の表面の歪が除去さ
れる。すなわち、帯鋼の表面形状が矯正される。
【０００３】ところで、ローラーレベラーのワークロー
ルの直径、または、上ワークロール相互および下ワーク
ロール相互のそれぞれの軸間距離（ピッチ）により、当
該ローラーレベラーが処理することができる帯鋼の厚さ
が定まる。処理可能な帯鋼の厚さの範囲が広ければ、複
数台のローラーレベラーを用いて行なっていた帯鋼の矯
正を一台のローラーレベラーで行なうことができる。従
来、斜め方向に互いに隣接する一対の上下のワークロー
ルをこれらのワークロールに隣接する他の一対の上下の
ワークロールに対して上方向および下方向にそれぞれ移
動可能とし、かつ、下ワークロール群をその軸線に直角
な横方向へ移動可能としたローラーレベラーが提案され
ている（特開昭６２−２０３６１６号公報参照）。
ルの直径、または、上ワークロール相互および下ワーク
ロール相互のそれぞれの軸間距離（ピッチ）により、当
該ローラーレベラーが処理することができる帯鋼の厚さ
が定まる。処理可能な帯鋼の厚さの範囲が広ければ、複
数台のローラーレベラーを用いて行なっていた帯鋼の矯
正を一台のローラーレベラーで行なうことができる。従
来、斜め方向に互いに隣接する一対の上下のワークロー
ルをこれらのワークロールに隣接する他の一対の上下の
ワークロールに対して上方向および下方向にそれぞれ移
動可能とし、かつ、下ワークロール群をその軸線に直角
な横方向へ移動可能としたローラーレベラーが提案され
ている（特開昭６２−２０３６１６号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このローラーレベラー
によれば、前記斜め方向の上下一対のワークロールをそ
れぞれ上方および下方に移動させた後、移動された上ワ
ークロールおよび下ワークロールがそれぞれ他の不動の
下ワークロールおよび上ワークロールと互いに対向する
こととなるように、前記下ワークロール群を横方向へ移
動させる。その結果、移動前と比べて二倍のピッチを有
する上下の両ワークロール群が新たに構成される。大き
いピッチで配列されたワークロールは、これより小さい
ピッチで配列されたワークロールと比鮫して、帯鋼に対
して同じ加圧力を付与する場合、より大きい厚さ寸法の
帯鋼の形状矯正を可能にする。
によれば、前記斜め方向の上下一対のワークロールをそ
れぞれ上方および下方に移動させた後、移動された上ワ
ークロールおよび下ワークロールがそれぞれ他の不動の
下ワークロールおよび上ワークロールと互いに対向する
こととなるように、前記下ワークロール群を横方向へ移
動させる。その結果、移動前と比べて二倍のピッチを有
する上下の両ワークロール群が新たに構成される。大き
いピッチで配列されたワークロールは、これより小さい
ピッチで配列されたワークロールと比鮫して、帯鋼に対
して同じ加圧力を付与する場合、より大きい厚さ寸法の
帯鋼の形状矯正を可能にする。
【０００５】ところで、パスラインを規定する上下のワ
ークロール群はこれらの軸線が前記二等辺三角形の頂点
を通るように非常に正確に配列されかつ維持されなけれ
ばならない。これは、薄板の矯正のために不可欠であ
る。しかし、前記従来のローラーレベラーでは、使用の
間に、下ワークロール群を支持する横方向へ可動の支持
手段と、ローラーレベラーの他の部分とに生じる摩滅や
さびつき、ほこり等が前記下ワークロール群の正確な配
列を損なう可能性が大きく、したがって、下ワークロー
ル群を横方向へ移動可能とすることは、高精度のローラ
ーレベラーを維持する上で望ましくない。本発明の目的
は、下ワークロール群を横方向へ移動することなしに、
矯正可能の帯網の厚さについて広範な範囲が得られるロ
ーラーレベラーを提供することにある。
ークロール群はこれらの軸線が前記二等辺三角形の頂点
を通るように非常に正確に配列されかつ維持されなけれ
ばならない。これは、薄板の矯正のために不可欠であ
る。しかし、前記従来のローラーレベラーでは、使用の
間に、下ワークロール群を支持する横方向へ可動の支持
手段と、ローラーレベラーの他の部分とに生じる摩滅や
さびつき、ほこり等が前記下ワークロール群の正確な配
列を損なう可能性が大きく、したがって、下ワークロー
ル群を横方向へ移動可能とすることは、高精度のローラ
ーレベラーを維持する上で望ましくない。本発明の目的
は、下ワークロール群を横方向へ移動することなしに、
矯正可能の帯網の厚さについて広範な範囲が得られるロ
ーラーレベラーを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係るローラーレ
ベラーは、千鳥状に配置された、昇降可能の上ワークロ
ール群と下ワークロール群とを含み、前記上ワークロー
ル群と前記下ワークロール群とが被矯正材が通される第
１のパスラインを規定し、また、前記下ワークロール群
の下ワークロールが一つおきに上昇可能であって上昇さ
れた下ワークロールと上昇されない下ワークロールとが
被矯正材が通される第２のパスラインを規定する。前記
ローラーレベラーは、さらに、各上ワークロールの軸線
の周りに亙いに間隔をおいて配置された２列の上バック
アップロール群と、各下ワークロールの軸線の周りに互
いに間隔をおいて配置された２列の下バックアップロー
ル群とを備える。あるいは、前記ローラーレベラーは、
各上ワークロールの軸線の周りに互いに間隔をおいて配
置された２列の上バックアップロールと、各下ワークロ
ールの直下に配置された１列の下バックアップロールと
を備える。
ベラーは、千鳥状に配置された、昇降可能の上ワークロ
ール群と下ワークロール群とを含み、前記上ワークロー
ル群と前記下ワークロール群とが被矯正材が通される第
１のパスラインを規定し、また、前記下ワークロール群
の下ワークロールが一つおきに上昇可能であって上昇さ
れた下ワークロールと上昇されない下ワークロールとが
被矯正材が通される第２のパスラインを規定する。前記
ローラーレベラーは、さらに、各上ワークロールの軸線
の周りに亙いに間隔をおいて配置された２列の上バック
アップロール群と、各下ワークロールの軸線の周りに互
いに間隔をおいて配置された２列の下バックアップロー
ル群とを備える。あるいは、前記ローラーレベラーは、
各上ワークロールの軸線の周りに互いに間隔をおいて配
置された２列の上バックアップロールと、各下ワークロ
ールの直下に配置された１列の下バックアップロールと
を備える。
【０００７】
【発明の作用および効果】本発明によれば、下ワークロ
ール群の下ワークロールを一つおきに上昇可能としかつ
上昇された下ワークロールと上昇されない下ワークロー
ルとが第２のパスラインを規定するようにした結果、前
記第２のパスラインを規定する上昇された一つおきの下
ワークロールと、後に残る上昇されない一つおきの下ワ
ークロールとについて、第１のパスラインを規定する上
下の各ワークロール群のピッチの２倍のピッチが得られ
る。したがって、本発明のローラーレベラーにあって
は、前記下ワークロール群を横方向に移動させることな
しに、前記第１のパスラインを規定する上下の両ワーク
ロール群によって矯正可能である最大厚さを越える厚さ
寸法の帯鋼（被矯正材）の形状矯正が可能である。ま
た、前記下ワークロールを上昇させて前記第２のパスラ
インを形成するとき、前記上昇された下ワークロールと
前記上昇されない下ワークロールとの間の軸線間距離は
変化しないから、前記第２のパスラインを規定する前記
上昇された下ワークロールと、前記上昇されない下ワー
クロールとの間には前記したような二等辺三角形の関係
が厳密に維持され、しかも、長期間の使用においても維
持される。したがって、また、本発明によれば、薄板か
ら厚板までのいずれも、精密な形状矯正が保証される。
ール群の下ワークロールを一つおきに上昇可能としかつ
上昇された下ワークロールと上昇されない下ワークロー
ルとが第２のパスラインを規定するようにした結果、前
記第２のパスラインを規定する上昇された一つおきの下
ワークロールと、後に残る上昇されない一つおきの下ワ
ークロールとについて、第１のパスラインを規定する上
下の各ワークロール群のピッチの２倍のピッチが得られ
る。したがって、本発明のローラーレベラーにあって
は、前記下ワークロール群を横方向に移動させることな
しに、前記第１のパスラインを規定する上下の両ワーク
ロール群によって矯正可能である最大厚さを越える厚さ
寸法の帯鋼（被矯正材）の形状矯正が可能である。ま
た、前記下ワークロールを上昇させて前記第２のパスラ
インを形成するとき、前記上昇された下ワークロールと
前記上昇されない下ワークロールとの間の軸線間距離は
変化しないから、前記第２のパスラインを規定する前記
上昇された下ワークロールと、前記上昇されない下ワー
クロールとの間には前記したような二等辺三角形の関係
が厳密に維持され、しかも、長期間の使用においても維
持される。したがって、また、本発明によれば、薄板か
ら厚板までのいずれも、精密な形状矯正が保証される。
【０００８】ところで、前記従来のローラーレベラーに
おいては、上ワークロールおよび下ワークロールをそれ
ぞれ上昇および下降させることの必要上、各ワークロー
ルの背後にバックアップロールを配置することができな
かった。しかし、本発明によれば、前記下ワークロール
を上昇させる機構としたことから、各下ワークロールの
下側にバックアップロールを配置することができる。ま
た、各上ワークロールは個々に昇降することがないた
め、その上側にバックアップロールを配置することがで
きる。
おいては、上ワークロールおよび下ワークロールをそれ
ぞれ上昇および下降させることの必要上、各ワークロー
ルの背後にバックアップロールを配置することができな
かった。しかし、本発明によれば、前記下ワークロール
を上昇させる機構としたことから、各下ワークロールの
下側にバックアップロールを配置することができる。ま
た、各上ワークロールは個々に昇降することがないた
め、その上側にバックアップロールを配置することがで
きる。
【０００９】前記下バックアップロールを各下ワークロ
ールの直下に配置するときは、前記パスラインを通過す
る帯鋼から剥れ落ちるミルスケールが下バックアップロ
ール上に堆積することを防止することができる。
ールの直下に配置するときは、前記パスラインを通過す
る帯鋼から剥れ落ちるミルスケールが下バックアップロ
ール上に堆積することを防止することができる。
【００１０】
【実施例】図１を参照すると、被矯正材である圧延処理
を経た帯鋼の幅方向中央部若しくは側部に、または、点
状に存在する歪を矯正するために用いられるローラーレ
ベラーが全体に符号１０で示されている。
を経た帯鋼の幅方向中央部若しくは側部に、または、点
状に存在する歪を矯正するために用いられるローラーレ
ベラーが全体に符号１０で示されている。
【００１１】ローラーレベラー１０は、フレーム１２
と、フレーム１２に支持された上ワークロール群１４お
よび下ワークロール群１６を備える。両ワークロール群
１４，１６は矯正される帯鋼が通されるパスライン（第
１のパスライン）を規定する。
と、フレーム１２に支持された上ワークロール群１４お
よび下ワークロール群１６を備える。両ワークロール群
１４，１６は矯正される帯鋼が通されるパスライン（第
１のパスライン）を規定する。
【００１２】上ワークロール群１４はピッチＬをもって
横一列に互いに平行に並ぶ複数（図示の例では８つ）の
上ワークロール１８から成り、８つの上ワークロール１
８は箱状の支持体２０に回転可能に支承されている。支
持体２０は複数の吊持部材２２を介してフレーム１２の
上部から吊り下げられている。各吊持部材２２はフレー
ム１２の上部を上下方向に貫通しかつこれと螺合してお
り、支持体２０は各吊持部材２２をその軸線の周りに回
転させることにより昇降する。支持体２０を下降させて
上ワークロール群１４を下ワークロール群１６上の前記
帯鋼に押し付けるとき、前記帯鋼は矯正に必要な押圧力
または圧下力を受ける。各吊持部材２２は、モータ（図
示せず）の駆動軸に接続され上ワークロール１８と平行
に伸びる回転力伝達軸２４および回転方向変換装置２６
を介して回転駆動される。
横一列に互いに平行に並ぶ複数（図示の例では８つ）の
上ワークロール１８から成り、８つの上ワークロール１
８は箱状の支持体２０に回転可能に支承されている。支
持体２０は複数の吊持部材２２を介してフレーム１２の
上部から吊り下げられている。各吊持部材２２はフレー
ム１２の上部を上下方向に貫通しかつこれと螺合してお
り、支持体２０は各吊持部材２２をその軸線の周りに回
転させることにより昇降する。支持体２０を下降させて
上ワークロール群１４を下ワークロール群１６上の前記
帯鋼に押し付けるとき、前記帯鋼は矯正に必要な押圧力
または圧下力を受ける。各吊持部材２２は、モータ（図
示せず）の駆動軸に接続され上ワークロール１８と平行
に伸びる回転力伝達軸２４および回転方向変換装置２６
を介して回転駆動される。
【００１３】支持体２０には、また、各上ワークロール
１８の上側にその軸線の周りに互いに間隔をおいて配置
された２列の上バックアップロール群２８が、各上ワー
クロール１８に対して昇降可能に支持されている。各列
の上バックアップロール群２８は、上ワークロール１８
に沿って互いに間隔をおいて配置され上ワークロール１
８に接して回転可能である複数対の上バックアップロー
ル３０から成る。
１８の上側にその軸線の周りに互いに間隔をおいて配置
された２列の上バックアップロール群２８が、各上ワー
クロール１８に対して昇降可能に支持されている。各列
の上バックアップロール群２８は、上ワークロール１８
に沿って互いに間隔をおいて配置され上ワークロール１
８に接して回転可能である複数対の上バックアップロー
ル３０から成る。
【００１４】他方、下ワークロール群１６はフレーム１
２の下部に支持されている。下ワークロール群１６は上
ワークロール１８と同じ直径を有する複数（図示の例で
は９つ）の下ワークロール３２から成る。これらの下ワ
ークロール３２は、上ワークロール１８相互のピッチと
同じピッチＬで横一列に互いに平行にかつ上ワークロー
ル１８と平行に配置されている。また、フレーム１２の
下部には、各下ワークロール３２の下側にその軸線の周
りに互いに間隔をおいて配置された２列の下バックアッ
プロール群３４が、各下ワークロール３２に対して昇降
可能に支持されている。各列の下バックアップロール群
３４は、下ワークロール３２に沿って互いに間隔をおい
て配置され下ワークロール３２に接して回転可能である
複数対の下バックアップロール３６から成る。
２の下部に支持されている。下ワークロール群１６は上
ワークロール１８と同じ直径を有する複数（図示の例で
は９つ）の下ワークロール３２から成る。これらの下ワ
ークロール３２は、上ワークロール１８相互のピッチと
同じピッチＬで横一列に互いに平行にかつ上ワークロー
ル１８と平行に配置されている。また、フレーム１２の
下部には、各下ワークロール３２の下側にその軸線の周
りに互いに間隔をおいて配置された２列の下バックアッ
プロール群３４が、各下ワークロール３２に対して昇降
可能に支持されている。各列の下バックアップロール群
３４は、下ワークロール３２に沿って互いに間隔をおい
て配置され下ワークロール３２に接して回転可能である
複数対の下バックアップロール３６から成る。
【００１５】上バックアップロール３０は、両ワークロ
ール群１４，１６間に帯鋼３８（図６および図８）を通
したときの上ワークロール１８の撓みを阻止する。ま
た、下バックアップロール３６は、下ワークロール３２
に撓みを生じさせるべく設けられている。帯鋼３８は、
両ワークロール群１４，１６間を通過する間、上下の各
ワークロール１８，３２の周面の一部に沿って繰り返し
曲げられかつ引張力を受け、これにより、塑性伸びを与
えられ、表面の歪が解消される。すなわち、表面形状が
矯正される。前記塑性伸びは、特に、下ワークロール３
２の撓みの箇所において最も大きい。
ール群１４，１６間に帯鋼３８（図６および図８）を通
したときの上ワークロール１８の撓みを阻止する。ま
た、下バックアップロール３６は、下ワークロール３２
に撓みを生じさせるべく設けられている。帯鋼３８は、
両ワークロール群１４，１６間を通過する間、上下の各
ワークロール１８，３２の周面の一部に沿って繰り返し
曲げられかつ引張力を受け、これにより、塑性伸びを与
えられ、表面の歪が解消される。すなわち、表面形状が
矯正される。前記塑性伸びは、特に、下ワークロール３
２の撓みの箇所において最も大きい。
【００１６】上下の両ワークロール群１４，１６は、上
下の互いに隣接する３つのワークロール１８，３２の軸
線とこれらの軸線を横切る面との三交点が二等辺三角形
Ｔの三頂点をなすように千鳥状に位置決められかつこの
関係を維持される。両ワークロール群１４，１６のこの
配置関係は比較的薄い帯鋼の形状矯正のために厳格に維
持されることが要求される。
下の互いに隣接する３つのワークロール１８，３２の軸
線とこれらの軸線を横切る面との三交点が二等辺三角形
Ｔの三頂点をなすように千鳥状に位置決められかつこの
関係を維持される。両ワークロール群１４，１６のこの
配置関係は比較的薄い帯鋼の形状矯正のために厳格に維
持されることが要求される。
【００１７】ところで、本発明においては、奇数番目ま
たは偶数番目の下ワークロールが上昇可能である。すな
わち下ワークロール３２が一つおきに上昇可能である。
図示の例では、偶数番目の４つの下ワークロール３２
が、フレーム１２の下部の一部分をなす相対する一対の
可動の板部材４０に両端部で支持されている。各板部材
４０は、フレーム１２の基部に固定され上下方向に伸縮
動作可能の一対の液圧シリンダまたはエアシリンダ４２
に枢着、保持されている。したがって、エアシリンダ４
２を伸長動作させることにより、前記偶数番目の４つの
下ワークロール３２を板部材４０と共に上昇させること
ができる（図２参照）。下ワークロール３２を上昇させ
るとき、または、これに先立ち、上ワークロール１４の
支持体２０を上昇させる。
たは偶数番目の下ワークロールが上昇可能である。すな
わち下ワークロール３２が一つおきに上昇可能である。
図示の例では、偶数番目の４つの下ワークロール３２
が、フレーム１２の下部の一部分をなす相対する一対の
可動の板部材４０に両端部で支持されている。各板部材
４０は、フレーム１２の基部に固定され上下方向に伸縮
動作可能の一対の液圧シリンダまたはエアシリンダ４２
に枢着、保持されている。したがって、エアシリンダ４
２を伸長動作させることにより、前記偶数番目の４つの
下ワークロール３２を板部材４０と共に上昇させること
ができる（図２参照）。下ワークロール３２を上昇させ
るとき、または、これに先立ち、上ワークロール１４の
支持体２０を上昇させる。
【００１８】図２を参照すると、上昇された偶数番目の
４つの下ワークロール３２は、フレーム１２の下部の一
部分をなす一対（一方のみを示す）の固定の板部材４４
に支持された奇数番目の５つの下ワークロール３２と協
働してより厚さ寸法の大きい帯鋼４６（図３、図５、図
７および図１１参照）のためのパスライン（第２のパス
ライン）を規定する。上昇された偶数番目の下ワークロ
ール群（以下、「第１の下ワークロール群」という。）
４８および上昇されない元のままの奇数番目の下ワーク
ロール群（以下、「第２の下ワークロール群」とい
う。）５０は、これらの互いに隣接する３つの下ワーク
ロール３２の軸線と該軸線を横切る面との三交点が二等
辺三角形Ｔ’（図２）の三頂点をなす千鳥状の配列関係
を有する。したがって、前記第２のパスラインを通る帯
鋼４６の精密な形状修正が可能である。第１の下ワーク
ロール群４８は第２の下ワークロール群５０に対して上
ワークロール群としての作用を成し、また、上ワークロ
ール群１４は第１の下ワークロール群４８と上バックア
ップロール群２８との間の中間ロール群としての作用を
成す。また、第１の下ワークロール群４８のピッチおよ
び第２の下ワークロール群５０のピッチは、共に、上ワ
ークロール群１４および図１に示す元の状態における下
ワークロール群１６のピッチの２倍である２Ｌとなる。
４つの下ワークロール３２は、フレーム１２の下部の一
部分をなす一対（一方のみを示す）の固定の板部材４４
に支持された奇数番目の５つの下ワークロール３２と協
働してより厚さ寸法の大きい帯鋼４６（図３、図５、図
７および図１１参照）のためのパスライン（第２のパス
ライン）を規定する。上昇された偶数番目の下ワークロ
ール群（以下、「第１の下ワークロール群」という。）
４８および上昇されない元のままの奇数番目の下ワーク
ロール群（以下、「第２の下ワークロール群」とい
う。）５０は、これらの互いに隣接する３つの下ワーク
ロール３２の軸線と該軸線を横切る面との三交点が二等
辺三角形Ｔ’（図２）の三頂点をなす千鳥状の配列関係
を有する。したがって、前記第２のパスラインを通る帯
鋼４６の精密な形状修正が可能である。第１の下ワーク
ロール群４８は第２の下ワークロール群５０に対して上
ワークロール群としての作用を成し、また、上ワークロ
ール群１４は第１の下ワークロール群４８と上バックア
ップロール群２８との間の中間ロール群としての作用を
成す。また、第１の下ワークロール群４８のピッチおよ
び第２の下ワークロール群５０のピッチは、共に、上ワ
ークロール群１４および図１に示す元の状態における下
ワークロール群１６のピッチの２倍である２Ｌとなる。
【００１９】ピッチが拡大された第１および第２の下ワ
ークロール群４８，５０の各下ワークロールは、ピッチ
を拡大する前の上ワークロール群１４および下ワークロ
ール群１６の各ワークロールと比べて、同じ圧下力のも
とで、帯鋼に対してより大きい曲げとより大きい引張力
とを付与する。したがって、最大圧下力のもとで前記帯
鋼の歪を解消することができる程度の曲げおよび伸びを
与えることができる前記帯鋼の厚さは、ピッチ拡大後
（図２）のほうが拡大前（図１）より大きい。このこと
は、一台のローラーレベラーで、より広範囲の厚さ寸法
の帯板の形状矯正を行なうことができることを意味す
る。一例を挙げると、各ワークロール１８，３２の直径
が５０ｍｍで、ピッチＬが５３〜５５ｍｍである場合、
図１に示す状態におけるローラーレベラー１０が矯正可
能の帯鋼３８の厚さ寸法の範囲は０．５ｍｍ〜３．２ｍ
ｍである。これに対して、ピッチＬを２倍に変化させた
図２に示す状態のローラレベラーでは、２．０ｍｍ〜
６．０ｍｍの範囲の厚さ寸法の帯板４６の矯正が可能で
ある。したがって、図示の例のローラーレベラー１０
は、実質的に、０．５ｍｍ〜６．０ｍｍの範囲の厚さ寸
法の帯板の矯正が可能である。
ークロール群４８，５０の各下ワークロールは、ピッチ
を拡大する前の上ワークロール群１４および下ワークロ
ール群１６の各ワークロールと比べて、同じ圧下力のも
とで、帯鋼に対してより大きい曲げとより大きい引張力
とを付与する。したがって、最大圧下力のもとで前記帯
鋼の歪を解消することができる程度の曲げおよび伸びを
与えることができる前記帯鋼の厚さは、ピッチ拡大後
（図２）のほうが拡大前（図１）より大きい。このこと
は、一台のローラーレベラーで、より広範囲の厚さ寸法
の帯板の形状矯正を行なうことができることを意味す
る。一例を挙げると、各ワークロール１８，３２の直径
が５０ｍｍで、ピッチＬが５３〜５５ｍｍである場合、
図１に示す状態におけるローラーレベラー１０が矯正可
能の帯鋼３８の厚さ寸法の範囲は０．５ｍｍ〜３．２ｍ
ｍである。これに対して、ピッチＬを２倍に変化させた
図２に示す状態のローラレベラーでは、２．０ｍｍ〜
６．０ｍｍの範囲の厚さ寸法の帯板４６の矯正が可能で
ある。したがって、図示の例のローラーレベラー１０
は、実質的に、０．５ｍｍ〜６．０ｍｍの範囲の厚さ寸
法の帯板の矯正が可能である。
【００２０】図３を参照すると、各列の各対の下バック
アップロール３６は軸部材５２を介して相互に連結さ
れ、また、軸部材５２は細長い板状の軸受部材５４を介
して回転可能に支持されている。軸受部材５４は、全下
ワークロール３２の下方をこれらの軸線と直角な水平方
向へ伸びる。軸受部材５４の下方には、互いに接する傾
斜面を有しかつ軸受部材５４とほぼ同じ幅寸法および長
さ寸法を有するキー部材５６およびベース部材５８が配
置されている。
アップロール３６は軸部材５２を介して相互に連結さ
れ、また、軸部材５２は細長い板状の軸受部材５４を介
して回転可能に支持されている。軸受部材５４は、全下
ワークロール３２の下方をこれらの軸線と直角な水平方
向へ伸びる。軸受部材５４の下方には、互いに接する傾
斜面を有しかつ軸受部材５４とほぼ同じ幅寸法および長
さ寸法を有するキー部材５６およびベース部材５８が配
置されている。
【００２１】ベース部材５８は、フレーム１２の下部の
一部分をなす複数の相対する板部材６０（その１つのみ
を示す）に固定されている。また、軸受部材５４とキー
部材５６とは、軸受部材５４が上下方向のみにかつキー
部材５６が上下方向およびその長手方向にのみ移動可能
であるように、これらの両端部が一対の保持部材６２を
介して板部材６０に保持されている。さらに、キー部材
５６の一端部には、一方の保持部材６２を貫通して伸び
るねじ棒６４がねじ込まれている。ねじ棒６４を回す
と、キー部材５６が前記傾斜面に沿ってその長手方向お
よび上下方向に移動する。その結果、軸受部材５４に支
持された複数対の下バックアップロール３６が上下動す
る。
一部分をなす複数の相対する板部材６０（その１つのみ
を示す）に固定されている。また、軸受部材５４とキー
部材５６とは、軸受部材５４が上下方向のみにかつキー
部材５６が上下方向およびその長手方向にのみ移動可能
であるように、これらの両端部が一対の保持部材６２を
介して板部材６０に保持されている。さらに、キー部材
５６の一端部には、一方の保持部材６２を貫通して伸び
るねじ棒６４がねじ込まれている。ねじ棒６４を回す
と、キー部材５６が前記傾斜面に沿ってその長手方向お
よび上下方向に移動する。その結果、軸受部材５４に支
持された複数対の下バックアップロール３６が上下動す
る。
【００２２】前記した下バックアップロール３６の昇降
機構は、上バックアップロール３０についても同様に適
用されている。説明の重複を避けるため、上バックアッ
プロール３０の昇降機構については、これを部分的に示
すに止めまたその各部分には下バックアップロール３６
の昇降機構の各部分に対応する符号を付するに止める。
機構は、上バックアップロール３０についても同様に適
用されている。説明の重複を避けるため、上バックアッ
プロール３０の昇降機構については、これを部分的に示
すに止めまたその各部分には下バックアップロール３６
の昇降機構の各部分に対応する符号を付するに止める。
【００２３】ところで、図４および図５、図６および図
７、図８および図９、および、図１０および図１１をそ
れぞれ比較すると明らかなように、上昇前の各下ワーク
ロール３２（図４、図６、図８および図１０）の回転方
向は時計方向であるのに対し、上昇した第１の下ワーク
ロール群４８の各下ワークロール３２（図５、図７、図
９および図１１）の回転方向は反時計方向となる。上昇
の前後で回転方向が変化することを考慮して、前記ワー
クロールのうち上昇可能の下ワークロールのみを従動す
るように構成することが望ましい。
７、図８および図９、および、図１０および図１１をそ
れぞれ比較すると明らかなように、上昇前の各下ワーク
ロール３２（図４、図６、図８および図１０）の回転方
向は時計方向であるのに対し、上昇した第１の下ワーク
ロール群４８の各下ワークロール３２（図５、図７、図
９および図１１）の回転方向は反時計方向となる。上昇
の前後で回転方向が変化することを考慮して、前記ワー
クロールのうち上昇可能の下ワークロールのみを従動す
るように構成することが望ましい。
【００２４】また、図８および図９に示すように、各下
ワークロール３２の直下に下バックアップロール６６を
配置してもよい。下バックアップロール６６は下ワーク
ロール３２と同一の直径を有するものであることが望ま
しい。これによれば、帯鋼３８，４６が曲げられたとき
に該帯鋼の表面から剥れ落ちる硬質のミルスケールを下
バックアップロール６６間に通し、下バックアップロー
ル６６に堆積することを防止することができる。
ワークロール３２の直下に下バックアップロール６６を
配置してもよい。下バックアップロール６６は下ワーク
ロール３２と同一の直径を有するものであることが望ま
しい。これによれば、帯鋼３８，４６が曲げられたとき
に該帯鋼の表面から剥れ落ちる硬質のミルスケールを下
バックアップロール６６間に通し、下バックアップロー
ル６６に堆積することを防止することができる。
【００２５】さらに、図１０およぴ図１１に示すよう
に、本発明は、バックアップロールを有しないローラー
レベラーに適用することができる。
に、本発明は、バックアップロールを有しないローラー
レベラーに適用することができる。
【図１】本発明に係るローラーレべラーの正面図であ
る。
る。
【図２】図１に示す状態から、上ワークロールと一部の
下ワークロールとを上昇させた後の状態におけるローラ
レベラーの正面図である。
下ワークロールとを上昇させた後の状態におけるローラ
レベラーの正面図である。
【図３】図２の線３−３に沿って得た部分断面図であ
る。
る。
【図４】図１に示す上ワークロール群および下ワークロ
ール群の配列を示す概略的な斜視図である。
ール群の配列を示す概略的な斜視図である。
【図５】図２に示す上ワークロール群および下ワークロ
ール群の配列を示す概略的な斜視図である。
ール群の配列を示す概略的な斜視図である。
【図６】図１に示す上ワークロール群および上バックア
ップロール群と、下ワークロール群および下バックアッ
プロール群との配列を示す概略図である。
ップロール群と、下ワークロール群および下バックアッ
プロール群との配列を示す概略図である。
【図７】図２に示す上ワークロール群および上バックア
ップロール群と、下ワークロール群および下バックアッ
プロール群との配列を示す概略図である。
ップロール群と、下ワークロール群および下バックアッ
プロール群との配列を示す概略図である。
【図８】下バックアップロールを下ワークロールの直下
に配置した例の図６と同様の概略図である。
に配置した例の図６と同様の概略図である。
【図９】下バックアップロールを下ワークロールの直下
に配置した例の図７と同様の概略図である。
に配置した例の図７と同様の概略図である。
【図１０】上バックアップロールおよび下バックアップ
ロールを配置しない例の図６と同様の概略図である。
ロールを配置しない例の図６と同様の概略図である。
【図１１】上バックアップロールおよび下バックアップ
ロールを配置しない例の図７と同様の概略図である。
ロールを配置しない例の図７と同様の概略図である。
１０ ローラーレベラー １４ 上ワークロール群 １６ 下ワークロール群 １８ 上ワークロール ２８ 上バックアップロール群 ３２ 下ワークロール ３４，６６ 下バックアップロール群 Ｔ，Ｔ’ 二等辺三角形
Claims (3)
- 【請求項１】 千鳥状に配置された、昇降可能の上ワー
クロール群と下ワークロール群とを含み、前記上ワーク
ロール群と前記下ワークロール群とが被矯正材が通され
る第１のパスラインを規定し、また、前記下ワークロー
ル群の下ワークロールが一つおきに上昇可能であって上
昇された下ワークロールと上昇されない下ワークロール
とが被矯正材が通される第２のパスラインを規定する、
ローラーレベラー。 - 【請求項２】 さらに、各上ワークロールの軸線の周り
に互いに間隔をおいて配置された２列の上バックアップ
ロール群と、各下ワークロールの軸線の周りに互いに間
隔をおいて配置された２列の下バックアップロール群と
を含む、請求項１に記載のローラーレベラー。 - 【請求項３】 さらに、各上ワークロールの軸線の周り
に互いに間隔をおいて配置された２列の上バックアップ
ロールと、各下ワークロールの直下に配置された一列の
下バックアップロールとを含む、請求項１に記載のロー
ラーレベラー。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3117903A JPH0824958B2 (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | ローラーレベラー |
| CA002047537A CA2047537C (en) | 1991-04-23 | 1991-07-22 | Roller leveler |
| DE69101312T DE69101312T2 (de) | 1991-04-23 | 1991-07-23 | Rollenrichtmaschine. |
| EP91306726A EP0510278B1 (en) | 1991-04-23 | 1991-07-23 | Roller leveller |
| US07/740,455 US5127250A (en) | 1991-04-23 | 1991-08-05 | Roller leveler |
| KR1019910013692A KR940011508B1 (ko) | 1991-04-23 | 1991-08-08 | 로울러 레벌러(roller leveler) |
| MYPI92000622A MY108431A (en) | 1991-04-23 | 1992-04-11 | Roller leveler. |
| HK45994A HK45994A (en) | 1991-04-23 | 1994-05-12 | Roller leveller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3117903A JPH0824958B2 (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | ローラーレベラー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04322818A JPH04322818A (ja) | 1992-11-12 |
| JPH0824958B2 true JPH0824958B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=14723054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3117903A Expired - Fee Related JPH0824958B2 (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | ローラーレベラー |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5127250A (ja) |
| EP (1) | EP0510278B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0824958B2 (ja) |
| KR (1) | KR940011508B1 (ja) |
| CA (1) | CA2047537C (ja) |
| DE (1) | DE69101312T2 (ja) |
| HK (1) | HK45994A (ja) |
| MY (1) | MY108431A (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6598445B2 (en) | 2001-04-16 | 2003-07-29 | Automatic Feed Company | Leveling machine and method |
| ITMI20051413A1 (it) * | 2005-07-22 | 2007-01-23 | Danieli Off Mecc | Dispositivo di azionamento rulli di macchine per la lavorazione di prodotti metallici |
| US20070044531A1 (en) * | 2005-08-31 | 2007-03-01 | Red Bud Industries, Inc. | Method and apparatus for conditioning sheet metal |
| CN100354055C (zh) * | 2005-09-05 | 2007-12-12 | 张挺胜 | 辊式板材矫正机 |
| ATE460997T1 (de) * | 2008-07-14 | 2010-04-15 | Arku Maschb Gmbh | Vorrichtung zum richten von metallischem gut |
| US20100162784A1 (en) * | 2008-12-31 | 2010-07-01 | Buta John R | Flattening device |
| PL2401091T3 (pl) * | 2009-02-25 | 2013-05-31 | Primetals Tech France Sas | Sposób modyfikowania odległości pomiędzy walcami prostownicy, maszyna i instalacja prostująca dla realizowania wspomnianego sposobu |
| KR101394522B1 (ko) * | 2010-01-29 | 2014-05-13 | 스틸플랜테크가부시키가이샤 | 롤러 레벨러 |
| KR101375205B1 (ko) * | 2010-07-21 | 2014-03-18 | 파우치 팩 이노베이션즈, 엘엘씨. | 충전밀봉기계 속으로 파우치를 연속 부가시키는 부하 스마트 시스템 |
| US9505045B2 (en) * | 2012-11-29 | 2016-11-29 | Jp Steel Plantech Co. | Leveler equipment and sheet material flattening method |
| CN107639135A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-01-30 | 陕西钛普稀有金属材料有限公司 | 辊式板材矫平机 |
| CN107983853B (zh) * | 2017-12-27 | 2019-11-01 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 一种电站锅炉扁钢带的校平装置及其校平轮的制作方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1414371A (en) * | 1920-12-27 | 1922-05-02 | A H Nilson Machine Co | Wire straightener |
| US1714094A (en) * | 1927-04-28 | 1929-05-21 | Melvin D Kilmer | Wire-cutting machine |
| US2592948A (en) * | 1947-11-26 | 1952-04-15 | Birdsboro Steel Foundry & Mach | Roller leveler |
| US3327509A (en) * | 1966-05-10 | 1967-06-27 | Maust Machinery Corp | Roller leveling |
| US3648505A (en) * | 1970-08-05 | 1972-03-14 | Blaw Knox Foundry Mill Machine | Multiple center straightener |
| DE2824217A1 (de) * | 1978-06-02 | 1979-12-06 | Schloemann Siemag Ag | Richtmaschine fuer bleche und baender |
| AT368411B (de) * | 1981-03-23 | 1982-10-11 | Voest Alpine Ag | Vorrichtung zum richten von blechbaendern |
| US4454738A (en) * | 1981-06-29 | 1984-06-19 | The Paxson Machine Company | Roller leveler and method of operating same |
| JPS6120620A (ja) * | 1984-07-06 | 1986-01-29 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ロ−ラ−レベラ−による材料の矯正方法 |
| US4633697A (en) * | 1985-08-16 | 1987-01-06 | Mesta Engineering Company | Plate levelling machine |
| JPS62203616A (ja) * | 1986-03-03 | 1987-09-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ロ−ラレベラ−装置 |
-
1991
- 1991-04-23 JP JP3117903A patent/JPH0824958B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-22 CA CA002047537A patent/CA2047537C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-23 DE DE69101312T patent/DE69101312T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-23 EP EP91306726A patent/EP0510278B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-05 US US07/740,455 patent/US5127250A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-08 KR KR1019910013692A patent/KR940011508B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-04-11 MY MYPI92000622A patent/MY108431A/en unknown
-
1994
- 1994-05-12 HK HK45994A patent/HK45994A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| KR920019437A (ko) | 1992-11-19 |
| DE69101312D1 (de) | 1994-04-07 |
| EP0510278A1 (en) | 1992-10-28 |
| EP0510278B1 (en) | 1994-03-02 |
| KR940011508B1 (ko) | 1994-12-20 |
| HK45994A (en) | 1994-05-20 |
| MY108431A (en) | 1996-09-30 |
| CA2047537C (en) | 1994-07-26 |
| US5127250A (en) | 1992-07-07 |
| DE69101312T2 (de) | 1994-07-21 |
| CA2047537A1 (en) | 1992-10-24 |
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