JP2924687B2 - Ｈ形鋼のローラ矯正方法及びその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、Ｈ形鋼のウェブを圧下
することによって曲がりを矯正するＨ形鋼のロ−ラ矯正
方法及びその装置に関し、特に、熱間圧延或いは溶接に
より製造されたＨ形鋼の矯正に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】熱間圧延或いは溶接で製造されたままの
Ｈ形鋼は、全体若しくは局部的に曲がりとか反りを生じ
ているために、冷間で真直に矯正した後出荷されるのが
普通である。冷間矯正方法としては、プレス矯正による
か、ローラ矯正による場合が多いが、前者では矯正前の
形状を見ながら押金具によって適宜に変形を加えるの
で、能率が悪く大量生産に向かない。これに対して、後
者（ローラ矯正法）は、多数のローラによりＨ形鋼に繰
り返し曲げを与えることによって真直にする方法であ
り、能率がよく、工場ではオンライン設備として設置、
使用されている。

【０００３】図１０及び図１１は、従来のローラ矯正法
における矯正用のローラとＨ形鋼との接触状態を一部取
り出して示して図示したものである。これらの図に見ら
れるように、従来のローラ矯正機の負荷方式には、図１
０のようにＨ形鋼１のウェブ３の面がローラ４の外周面
によって負荷されるウェブ圧下方式と、図１１のように
Ｈ形鋼１のフランジ３の端面がローラ５の外周面によっ
て負荷さるフランジ圧下方式の２種類のものがある。し
かし、いずれの圧下方式を採用するにせよ、以下に述べ
るような問題点を避けることはできない。

【０００４】すなわち、ウェブ圧下方式の欠点は、ウェ
ブ板厚に比べてフランジ幅の広いＨ形鋼の場合には、ロ
ーラ４による負荷がウェブ３の橈みに変換され、フラン
ジ２に十分な曲げ変形が起こらないばかりか、ローラ２
とウェブ３の局部的な接触部のみが塑性変形して、ひど
いときにはフランジ２とウェブ３との付け根（以下フィ
レット部という）にクラックを生ずることさえある、と
いうことである。特公昭５７−６１４８８号公報は、こ
のような局部変形を押さえるために、ウェブ３を押さえ
るロールの形状を工夫しようというものであるが、より
薄いウェブ厚の製品が求められている状況から考え、こ
のような方法では本質的な問題の解決となりえない。

【０００５】また、フランジ圧下方式の欠点は、フラン
ジ幅が広く、大きな曲げ荷重を必要とする場合には、ロ
ーラ５と接触しているフランジ２の端面がつぶれてしま
い、フランジ２の幅が大幅に減少することである。この
ような問題点は、特公昭５６−４０６４６号公報、特開
昭５３−１４１１５８号公報に提案されているようにロ
ーラの間隔の増大による荷重低減、ローラ５の径の拡大
によるローラ５とフランジ３との接触面積の増加によっ
てある程度は軽減されるが、このような手段では、必然
的に設備の大型化、建設費の上昇をもたらすばかりでな
く、ローラ５の間隔を大きくすれば、Ｈ形鋼両端の矯正
不能部の長さも長くなるので、これらの手段も自ずと限
界があることになる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このように、ウェブ圧
下方式及びフランジ圧下方式のいずれにしても、断面の
大きなＨ形鋼を有効に矯正し得ないことは明らかである
が、止むを得ずウェブ圧下方式を採用しているのが現状
である。なお、上記２方法の欠点を解決すべく、図１２
に示すように（例えば特公昭５７−１１７２８号公
報）、フランジ２とウェブ３とをローラ４，５により同
時に圧下する方法が提案されているが、この方法も、フ
ランジ２とウェブ３とに分配する荷重の設定が難しく、
ウェブ３の高さも拡がり、フランジ２の足先もつぶれて
しまう虞があることと、機構が複雑になること、ウェブ
厚がより減少すれば、前述の問題点が露呈することは必
至である。

【０００７】また、特公昭５６−４５６８４号公報で
は、フランジ圧下時のフランジにかかる面圧を下げるた
めに、かなり巧妙な方法を提案しているが、この方法で
は、フランジに接触する部分の周速が異なるため、フラ
ンジの倒れ方向に、変形が誘起されること、フランジに
接触を開始する部分とフランジの接触から抜ける部分の
荷重が高くなること、及び矯正機としては、Ｈ形鋼専用
機となってしまう等の問題点がある。

【０００８】また、特開平４−５９１２４号公報では、
ウェブ圧下矯正に竪ロールを設けフランジを拘束するこ
とによって、ウェブの曲げ剛性をあげ、その変形を抑え
ることによって、ウェブの局部変形等を解決しようとし
ているが、現状の矯正においても、上下曲がりを矯正す
るような大きな圧下力をウェブに負荷する場合には、実
際にはフランジはウェブ圧下ロールによって、図５に示
すように拘束を受けており（図の丸印の個所参照）、こ
の装置では、ウェブの曲げ剛性は殆ど通常の方法と変化
がないことになる。従って、竪ロールによってフランジ
の動きを単に拘束するだけでは、従来の方法に比べＨ形
鋼の変形上大きな違いはなく、ウェブの高さ変化を抑え
ることができず、従来からあった問題点を解決すること
は不可能である。

【０００９】また、従来の方法におけるもう一つの大き
な問題は、フランジの倒れ、傘折れに対してそれを有効
に矯正することができないと言う点である。上記の特開
平４−５９１２４号公報、特開昭５６−３００２７号公
報、特開昭和５６−１１９６２４号公報等においては竪
ロールを備え、フランジの倒れ、傘折れに効果があると
しているが、いずれも矯正の原理に基づいていないため
に、有効な矯正方法とは言えない。

【００１０】本発明は、上述の問題点を解決するために
なされたものであり、Ｈ形鋼の上下曲がりを矯正し、ウ
ェブ高さ変化を抑制し、フィレット部の割れを低減さ
せ、且つ、フィレット部の残留応力を低減させるととも
に、フランジ倒れ・傘折れに対しても矯正効果が大きい
Ｈ形鋼のローラ矯正方法及びその装置を提供することを
目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

（１）本発明の一つの態様に係るＨ形鋼のローラ矯正方
法は、Ｈ形鋼の進行方向に沿ってＨ形鋼の上下に交互に
複数配置された水平ロールによりＨ形鋼のウェブを押圧
し、また、水平ロールと、水平ロールと対に設けられた
竪ロールとによりＨ形鋼のフランジをピンチして、Ｈ形
鋼のフランジに倒れの塑成変形を与えてウェブ高さ方向
の曲げを繰り返し与え、且つ、竪ロールの押圧力によっ
てフィレット部に圧縮応力を負荷するものである。 （２）本発明の他の態様に係るＨ形鋼のローラ矯正方法
は、フランジに与える倒れの塑成変形の変形量を下流側
に行くに従って小さくして収束させる。 （３）本発明の他の態様に係るＨ形鋼のローラ矯正装置
は、 Ｈ形鋼のウェブを押圧する水平ローラをＨ形鋼の
進行方向に沿ってＨ形鋼の上下に交互に複数配置したＨ
形鋼のローラ矯正装置において、外側側面部に前記Ｈ形
鋼のフランジに塑成変形を与えためのテーパー面を有
し、Ｈ形鋼のウェブ及びフランジの内側面をそれぞれ押
圧する一対のテーパ一付き水平ロールと、テーパ一付き
水平ロールにそれぞれ対応して設けられ、側部がそのテ
ーパー面に対応した形状を有し、Ｈ形鋼のフランジの外
側面をそれぞれ押圧する一対の竪ロールとの組みを少な
くとも１組み有し、そして、Ｈ形鋼のフランジに倒れの
塑成変形を与えてウェブ高さ方向の曲げを与え、且つ、
Ｈ形鋼のフィレット部に圧縮応力を負荷するものであ
る。 （４）本発明の他の態様に係るＨ形鋼のローラ矯正装置
は、上記（３）の装置において、テーパ一付き水平ロー
ルはそのテーパー面の角度が下流側に行くに小さく設定
され、フランジに与える倒れの塑成変形の変形量を下流
側に行くに従って小さくして収束させる。 （５）本発明の他の態様に係るＨ形鋼のローラ矯正装置
は、上記（３）（４）の装置において、最終段に設けら
れた水平ロールはＨ形鋼のウェブ面に対してギャップを
持つように配置される。 即ち、本発明は、外側側面にテーパー（或いはそれに類
似した形状）が施された水平ロールと、水平ロールのそ
のテーパー（或いはそれに類似した形状）に対応させた
形状のテーパー（或いはそれに類似した形状）をもった
竪ロールとによって、Ｈ鋼のフランジの外側面からフラ
ンジの倒れ・傘折れに対して繰り返し塑成変形を与えて
Ｈ形鋼に繰り返し曲げを与えて矯正しながら、且つ竪ロ
ールによってフィレット部に圧縮応力を負荷することに
より上の記目的を達成している。

【００１２】

【作用】次に、本発明の作用を説明する。図１は本発明
の基本構成を示した構成図であある。同図（ａ）はその
側面図、同図（ｂ）はその正面からみた動作説明図であ
り、同図（ｃ）は平面図である。この矯正装置において
は、Ｈ形鋼の進行方向に沿ってウェブを押圧する水平ロ
ーラ１０が上下に交互に配置されており、そして、それ
ぞれの水平ローラ１０に対応して一対の竪ロール２０が
設けられている。水平ローラ１０の外側側面部には図示
のようにテーパーが設けられており、そのテーパーは中
心側に傾斜したものと、外側に傾斜したものとがあり、
これらはＨ形鋼の進行方向に沿って交互に配置される。
竪ロール２０についてもその側部はそれに対応した水平
ローラ１０の側部に対応した形状になっている。上部に
配置されて水平ローラ１０は同図（ｂ）に示されるよう
に外側に拡がるようなテーパー面を形成しているが、下
部に配置された水平ローラ１０の負のテーパー角によっ
て内側に傾斜するようなテーパー面を形成している。竪
ロール２０はその側部がそれぞれの対応した水平ロール
１０の外側側部の形状に対応して、凹部形状又は凸部形
状をなしている。

【００１３】この矯正装置は、Ｈ形鋼の曲がりを矯正す
る際に、水平ロール１０の外側側面に設けられたテーパ
ー面によってＨ形鋼１のフランジ２の内側面に圧下力を
与え、併せてフランジ２の外側面から、水平ロール１０
のテーパー面に対応した形状のテーパー状の側部を持つ
竪ロール２０によってフランジ２をピンチすることによ
って、Ｈ形鋼１に繰り返し曲げを与えるとともに、フラ
ンジ２の外側面から竪ロール２０によってフィレット部
に圧縮応力を負荷することによってウェブ高さ変化が無
く、フィレット割れを起こさない矯正を行っている。

【００１４】なお、図１においては、全スタンドにテー
パーを備えた水平ローラ１０及び竪ロール２０を配置し
た例を示しているが、少なくとも一基のテーパー付き水
平ロール１０と、それに対応したテーパーを有する竪ロ
ール２０とが設置されていれば、その効果を発揮するこ
とができる。

【００１５】図２は繰り返し曲げによって形状を矯正す
るときの基本原理を示した説明図である。この繰り返し
曲げによって初期の形状がいかなるものであっても、形
状を直すことができる。例えば初期の形状がκ01、κ02
（これらの形状は互いに反対方向の曲がり或いは倒れで
ある）、κ03（κ01と同方向で形状の程度が違う）のい
ずれに対しても、κ１、κ２、κ３、κ４の繰り返し曲
げを与えてやれば、形状は０点に収束する。初期の形状
κ01の例についてみると、±の曲げモーメントを加える
ことにより、図の実線のような履歴をとおって最終形状
が０点、即ち歪みがない状態に収束していることが分か
る。初期の形状κ02、κ03についても同様である。

【００１６】上記の矯正の基本原理に鑑みて、次の３点
の問題意識を得た。 上下曲がりの矯正のための繰り返し曲げの初期の段階
では、大きな曲げモーメントを与えなければならないた
めに、従来法のウェブ圧下方法では、ウェブに負荷され
る圧下力が大きくなりウェブ高さが変化したり、フィレ
ット部に割れが入ったりする不都合が引き起こされる。
図９は従来法であるウェブ圧下方法でのＨ形鋼断面にお
ける応力状態を示した図である。ウェブはロールによる
曲げによって圧縮と引張りの応力がかかり、フィレット
部にも同様の応力がかかっている。フランジ部にはこの
ウェブを押すことによって曲げが加わり、足先に長手方
向それぞれ圧縮・引張応力がある。ウェブの高さが変化
したり、フィレット部に割れが入ったりする原因は、こ
の引張応力が主因であるから、これを何らかの形で低減
させる必要がある。 様々な程度のフランジの倒れ・傘折れを上記矯正の基
本原理にのっとって矯正する方法及び装置が提案されて
いない。 フィレット部は熱間圧延でＨ形鋼の形状を仕上げ、冷
却過程で一番最後に冷え、大きな引張りの残留応力が残
っているところである。

【００１７】そして、本発明の発明者は、上記３点に対
して以下の方法が有効であるとの知見を得た。に対し
ては、ウェブ高さ変化及びフィレット部の割れが引張応
力によるものだとの認識から、これを低減させるために
は、積極的にフィレット部に圧縮応力を与える必要があ
る。水平ロールの外側側面にテーパーを付けそれに対応
したテーパー角度を持った竪ロールとの組み合わせによ
り、フィレット部に圧縮応力を有効に負荷できることが
分かった。

【００１８】図３はこのときの応力状態を示す図である
が、フィレット部に対する圧縮応力によりフィレット部
の有害な引張応力が弾性範囲内に減少させられているこ
とが分かる。このときのテーパー角度θ１，θ２は、図
４に示されるとおりであるが、上記のことからフィレッ
ト部に積極的に圧縮応力を加えるためには、これらの角
度の和が９０度以下であることが望ましい。このとき、
θ２＞θ１である。

【００１９】に対しては、フランジに図１（ｃ）の配
置に示すように、繰り返し曲げを付与することが必要で
ある。図３はこのときの応力状態を示す図であるが、フ
ランジ２に繰り返し曲げによってフランジ２に塑成変形
が加わっていることが分かる。フランジ２の繰り返し曲
げのための竪ロール２０と水平ロール１０との組み合わ
せは、順次そのテーパー角度をそれぞれ、９０度と０度
に収束させていく。また、最終段の水平ロールはウェブ
２の押込を行うと、ウェブ２が曲げられフランジ３への
直角度に影響を及ぼすので、望ましくはウェブ２を圧下
せずに水平ロール１０と竪ロール２０のピンチのみによ
ってフランジ３の直角度を実現する。この角度の収束
は、上記に対しても上下曲げの大きいところでは、積
極的にフィレット部に圧下が加わり、後段の上下曲げの
小さいところでは、フィレット部の圧下が小さくてすむ
という風に適合するものである。に対しては、上記
のフィレット部の圧下が残留応力低減に対しても有効で
ある。

【００２０】ところで、上記の水平ロール１０と組み合
わせてフランジ２に繰り返し曲げを与えながらかつフィ
レット部に圧縮応力を付加する竪ロール２０の設置間隔
や個数は、従来のウェブ圧下ローラの各段に対応してそ
れぞれ設置することが望ましく、駆動・無駆動どちらで
もその効果を発揮するものである。また、負荷の大きい
前段部分のみに本発明の水平ロール１０とそれと組み合
わせた竪ロール２０との組みを設け、後段部分は、通常
のフランジ２又はウェブ３のローラ矯正という構成を採
用してもよい。もちろん、片持ち式、両持ち式矯正機両
方に適用可能である。そして、本発明に係る矯正装置に
正しく挿入するためのガイド、竪ローラ組の間隔調整装
置、垂直位置調整装置、及び駆動装置を適宜敷設するこ
とによって、各種断面寸法のＨ形鋼の連続的・効果的な
矯正が可能となる。

【００２１】なお、ここでは、水平ロールの側面と竪ロ
ールの形状をそれぞれテーパーとしたが、これはフラン
ジに繰り返し曲げを与え、かつフィレット部に圧縮応力
を与えうる形状であればどんなものでもよい。例えば、
この形状としては放物線とか三角関数とかが考えられる
し、必ずしも数学的に記述できる関数を用いるものでな
くてもよい。

【００２２】

【実施例】

実施例１．図６は本発明の一実施例に係るＨ形鋼のロー
ル矯正装置の構成を示した図であり、同図（ａ）及び
（ｂ）の構成ものが交互に配置される。この実施例にお
いては、竪ロール２０をフランジ２を押圧するための機
構として、油圧シリンダ３０を設けている。表１は被矯
正材寸法及び実機矯正機の仕様を示した表である。ま
た、表２は従来のウェブ矯正法と比較したインターメッ
シュ及び竪ロールによってフィレット部に圧縮力を付加
するための圧下設定を示した表である。表３は水平ロー
ルと竪ロールのテーパー角度の組み合わせを示した表で
あり、この組み合わせによってフランジに対して繰り返
し曲げを与えるとともにフィレット部に効率的に圧縮応
力を付加させることが可能となる。表４は本発明法の矯
正効果を従来法と比較したものである。

【００２３】

【表１】

【００２４】

【表２】

【００２５】

【表３】

【００２６】

【表４】

【００２７】従って、本実施例による矯正によれば、従
来のウェブ圧下矯正に比較して、ウェブ高さ変化が無く
なっていることが分かる。

【００２８】図７は竪ロール圧下によるウェブ高さの変
化を示した特性図である。この特性から竪ロール圧下荷
重によってウェブ高さそのものをコントロールすること
ができることも分かる。なお、図７において、フランジ
拘束としたデータ点は、全て竪ロールは垂直ロールで水
平ロールもテーパーを持たないものであり、この特性か
ら、竪ロールによって単にフランジを拘束するだけでは
効果がないことが分かる。なお、図７のデータはいずれ
も平均値を示している。

【００２９】図８はフィレット部の硬度分布の特性図あ
る。この特性から、竪ロールの圧下によってフィレット
部の硬度が増加しており、この部分の残留応力が低減し
ていることが分かる。

【００３０】実施例２．本実施例においては上ロールの
みに竪ロールを設置した。表５は被矯正材寸法及び実機
矯正機の仕様を示した表である。また、表６は従来のウ
ェブ矯正法と比較したインターメッシュを示した表であ
る。表７は、水平ロールと竪ロールのテーパー角度の組
み合わせを示した表である。ここでは、同方向での繰り
返し曲げとし、適用ロールの数が少なくても効果を発揮
していることを示した。表８は従来法と比較した本発明
の効果である。

【００３１】

【表５】

【００３２】

【表６】

【００３３】

【表７】

【００３４】

【表８】

【００３５】本実施例による矯正によれば、従来のウェ
ブ圧下矯正に比較し、ウェブ高さ変化が無くなっている
ことが分かる。

【００３６】実施例３．本実施例においては最大の矯正
曲げが与えられている＃２ロールのみに竪ロールを設置
した。表９は被矯正材寸法及び実機矯正機の仕様を示し
た表である。また、表１０は従来のウェブ矯正法と比較
したインターメッシュを示した表である。表１１は水平
ロールと竪ロールの組み合わせを示した表であり、ここ
では、フィレット部に圧縮応力を負荷することを主目的
とした。表１２は従来法と比較した本発明法の効果お示
した表である。

【００３７】

【表９】

【００３８】

【表１０】

【００３９】

【表１１】

【００４０】

【表１２】

【００４１】本実施例による矯正によれば、従来のウェ
ブ圧下矯正に比較し、ウェブ高さ変化が無くなっている
ことが分かる。

【００４２】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、Ｈ形鋼の
ウェブを水平ロールにより押圧し、また、Ｈ形鋼のフラ
ンジを水平ロールと竪ロールとによってピンチして、フ
ランジに倒れの塑成変形を与えてウェブ高さ方向の曲げ
を繰り返し与え、且つ、竪ロールの押圧力によってフィ
レット部に圧縮応力を負荷することによりＨ形鋼を矯正
するようにしたので、Ｈ形鋼の上下曲がりが矯正され、
ウェブ高さ変化が抑制し、フィレット部の割れが低減
し、更に、フィレット部の残留応力が低減され、フラン
ジ倒れ・傘折れに対しても大きな矯正効果が得られる。
従って、従来適正な矯正方法がないため生産性を落とし
てプレスで矯正をしていたＨ形鋼を効率的に形状矯正が
でき、製品品質が向上するといった優れた効果を発揮す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の基本的構成を示す構成図であり、
（ａ）はその側面図、（ｂ）はその正面動作説明図、
（ｃ）は平面図である。

【図２】本発明における繰り返し曲げによる形状矯正の
原理を示した説明図である。

【図３】本発明において竪ロールによる圧縮力の負荷に
よって変わる応力状況を示す説明図である。

【図４】本発明法における水平ロールのテーパー角度及
び竪ロールのテーパー角度の定義を示した説明図であ
る。

【図５】従来法におけるフランジの拘束状況を示した説
明図である。

【図６】本発明の一実施例に係るＨ形鋼の矯正装置の構
成を示した図である。

【図７】本発明の竪ロール圧下によるウェブ高さの変化
を示した特性図である。

【図８】本発明の竪ロール圧下によるフィレット部の硬
度分布の変化を示した特性図である。

【図９】従来の矯正法における応力状態を示した図であ
る。

【図１０】従来提案されていたＨ形鋼の矯正方法（その
１）の説明図である。

【図１１】従来提案されていたＨ形鋼の矯正方法（その
２）の説明図である。

【図１２】従来提案されていたＨ形鋼の矯正方法（その
３）の説明図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 誠 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 森実 亨 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 渡辺 厚 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−285721（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−68624（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−137028（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B21D 3/05

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｈ形鋼の進行方向に沿ってＨ形鋼の上下
   に交互に複数配置された水平ロールによりＨ形鋼のウェ
   ブを押圧し、また、該水平ロールと、前記水平ロールと
   対に設けられた竪ロールとによりＨ形鋼のフランジをピ
   ンチして、前記Ｈ形鋼のフランジに倒れの塑成変形を与
   えてウェブ高さ方向の曲げを繰り返し与え、且つ、竪ロ
   ールの押圧力によってフィレット部に圧縮応力を負荷す
   ることを特徴とするＨ形鋼のローラ矯正方法。
2. 【請求項２】 前記フランジに倒れの塑成変形の変形量
   を下流側に行くに従って小さくして収束させることを特
   徴とする請求項１記載のＨ形鋼のローラ矯正方法。
3. 【請求項３】 Ｈ形鋼のウェブを押圧する水平ローラを
   Ｈ形鋼の進行方向に沿ってＨ形鋼の上下に交互に複数配
   置したＨ形鋼のローラ矯正装置において、外側側面部に
   前記Ｈ形鋼のフランジに塑成変形を与えためのテーパー
   面を有し、前記Ｈ形鋼のウェブ及びフランジの内側面を
   それぞれ押圧する一対のテーパ一付き水平ロールと、該
   テーパ一付き水平ロールにそれぞれ対応して設けられ、
   側部がそのテーパー面に対応した形状を有し、前記Ｈ形
   鋼のフランジの外側面をそれぞれ押圧する一対の竪ロー
   ルとの組みを少なくとも１組み有し、そして、前記Ｈ形
   鋼のフランジに倒れの塑成変形を与えてウェブ高さ方向
   の曲げを与え、且つ、前記Ｈ形鋼のフィレット部に圧縮
   応力を負荷することを特徴とするＨ形鋼のローラ矯正装
   置。
4. 【請求項４】 前記テーパ一付き水平ロールはそのテー
   パー面の角度が下流側に行くに小さく設定され、前記フ
   ランジに倒れの塑成変形の変形量を下流側に行くに従っ
   て小さくして収束させることを特徴とする請求項３記載
   のＨ形鋼のローラ矯正装置。
5. 【請求項５】 最終段に設けられた水平ロールはＨ形鋼
   のウェブ面に対してギャップを持つように配置されたこ
   とを特徴とする請求項３又は４記載のＨ形鋼のローラ矯
   正装置。