JPH04294734A - 剥離紙の剥離方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粘着層を有するテープ
基体と、その粘着層に貼着された剥離紙とから構成され
るテープ体の粘着層から剥離紙を剥離する剥離紙の剥離
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、粘着層を有するテープ基体とその
粘着層に貼着された剥離紙とから構成されるテープ体の
テープ基体上に所望の文字や記号等を活字インパクト、
エンボシング、あるいは熱転写等により印刷した後、所
定の長さに切断して印刷済み剥離紙付粘着テープ片を作
成するテープ印刷装置が知られている。このテープ印刷
装置により作成されたテープ片は、剥離紙を剥して粘着
層を露出させた状態で対象物に張り付けて使用される。

【０００３】テープ片から剥離紙を剥す場合、使用者は
、テープ片の端部の角を折り曲げて粘着層と剥離紙との
間に若干の隙間を生じさせ、その隙間に爪等のものを差
し込んで、粘着層から剥離紙を引き剥す。

【０００４】しかしながら、上記方法により剥離紙を引
き剥すと、テープ基体に折り目が付き、その折り目によ
りテープ片が貼付け難くなったり、また貼付けたテープ
片が剥がれ易くなるという問題がある。

【０００５】この問題を解決するテープ切断装置として
、米国特許第３３１０１４５号明細書に記載されたもの
が知られている。このテープ切断装置は、前記テープ片
を完全に切断する切断刃と、テープ基体及び粘着層のみ
を完全に切断するハーフカット刃を並設し、テープ片に
ハーフカット部を形成すると共に切断する複合切断装置
である。

【０００６】このテープ切断装置により切断されたテー
プ片から剥離紙を剥す際、ハーフカットされている部分
を折り曲げることによりテープ基体及び粘着層の端部が
剥離紙から剥がれ、容易に粘着層から剥離紙を引き剥す
ことができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記テ
ープ切断装置は、ハーフカット刃がテープ基体のみを切
断するために、ハーフカット刃の刃先とハーフカット刃
と対向する受台との隙間がテープ片の厚さよりも大きく
テープ基体の厚さよりも小さくなるように設定されてい
なければならない。このため、ハーフカット刃の受台に
対する位置精度に高精度が要求され、また、前記隙間を
調整する構造が必要になり、ハーフカット刃を支持する
構造が複雑化し、切断装置自体高価なものになる。さら
にはハーフカット刃の取付作業が煩雑になる。

【０００８】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、ハーフカットを行うための特別
なテープ切断装置を必要とせず、容易に粘着層から剥離
紙を引き剥すことができる剥離紙の剥離方法を提供する
ことを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に第１発明の剥離紙の剥離方法は、粘着層を有するテー
プ基体とその粘着層に貼着された剥離紙とから構成され
るテープ体の厚さよりも長い距離だけ離れた一対の棒状
体が形成する隙間に前記テープ体を挿入する第１工程と
、テープ基体側の棒状体を中心に他方の棒状体を移動さ
せることにより、屈曲したテープ体のテープ基体同士を
相対させる第２工程と、テープ体の一端または一対の棒
状体を固定した状態でテープ体の一端または一対の棒状
体の少なくとも一方を他方から離れる方向へ移動させて
前記隙間からテープ体を抜き取り、粘着層から剥離紙を
剥離する第３工程とからなる。

【００１０】

【作用】上記の工程からなる本発明の剥離紙の剥離方法
は、一対の棒状体が形成する隙間にテープ体を挿入し、
テープ基体側の棒状体を中心に他方の棒状体を移動させ
てテープ体のテープ基体同士が相対するようにテープ体
を屈曲させた後、テープ体の一端を固定した状態で一対
の棒状体をテープ体の一端から離れる方向へ移動させる
か、または一対の棒状体を固定した状態でテープ体の一
端を棒状体から離れる方向へ移動させるか、さらにはテ
ープ体の一端と一対の棒状体との両者を互いに離れる方
向に移動させることにより、前記隙間からテープ体を抜
き取ることにより、剥離紙が粘着層から剥離する。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。

【００１２】図２は本発明のテープ体に文字や記号等を
印刷する記録装置の概略斜視図である。記録装置１の本
体２の上面には、可動操作可能な文字入力用ダイヤル４
が設けられている。この文字入力用ダイヤル４に隣接し
て、電源スイッチ６や印字キー８等、記録装置１の各種
制御を行う機能キー郡１０と、入力した文字や記号等を
表示するための液晶ディスプレイ（以下、ＬＣＤと称す
。）１２が設けられている。

【００１３】本体２の裏面は、図３に示すように本体２
に着脱可能なリボンカセット１６が装着できるようにさ
れている。図４は、このリボンカセット１６を本体２に
装着した状態でその内部構造を示した図である。

【００１４】このリボンカセット１６には、印字用テー
プスプール１８及び両面テープスプール２２が回転可能
に配置されており、印字用テープスプール１８には印字
用テープ２０が巻かれ、両面テープスプール２２には片
面にのみ剥離紙２５が貼着された両面テープ２４がその
剥離紙２５を外側にして巻かれている。そして、ベース
フィルムに熱溶融性のインクを塗布して成るインクリボ
ン２６は、後述するサーマルヘッド４８による記録前は
リボン供給スプール２８にインク面を内側にして巻かれ
ており、記録後はリボン巻取スプール３０に巻き取られ
るようにされている。

【００１５】前記印字用テープ２０は、印字用テープス
プール１８からガイド軸３２を介してローラ進入口３４
へ至り、テープ送りローラ３６から、テープ押え３８の
下のスリットを貫通して外部に至るようにされている。 尚、印字用テープ２０はＰＥＴフィルムからなり、その
厚さは略０．０５ｍｍである。

【００１６】一方、インクリボン２６は、リボン供給ス
プール２８から印字用テープ２０とガイド軸３２との間
を通り、印字用テープ２０と重なりながらローラ進入口
３４へ至り、剥離プレート４０を介してその進行方向が
約１８０゜回転し、リボン巻取スプール３０に至るよう
にされている。この剥離プレート４０は、後述するサー
マルヘッド４８の発熱素子４９からインクリボン２６の
進行方向の下流側に所定量離れた位置に固定されており
、印字用テープ２０からインクリボン２６を剥離させる
ためのものである。

【００１７】前記両面テープ２４は両面テープスプール
２２からテープ送りローラ３６に至り、印字用テープ２
０と接着してラベル用テープ４２となり外部に至るよう
にされている。尚、両面テープ２４の剥離紙２５の厚さ
は略０．０７ｍｍであり、その粘着力は７００ｇｆ／２
０ｍｍである。印字用テープ２０及び両面テープ２４に
より本発明のテープ基体を構成し、ラベル用テープ４２
により本発明のテープ体を構成する。

【００１８】ローラ進入口３４近傍のインクリボン２６
と両面テープ２４との間には、分離壁体４４が設けられ
ている。分離壁体４４は、屈曲し易いインクリボン２６
が両面テープ２４の粘着面に付着して両面テープ２４と
共に外部に引き出されてしまうのを防止するためのもの
である。

【００１９】また、ローラ進入口３４の内奥にはインク
リボン２６及び周壁部４６に包囲されるようにしてサー
マルヘッド挿入穴４７が開口しており、本体２に取り付
けられたサーマルヘッド４８が挿入穴４７に進入できよ
うにされている。サーマルヘッド４８は、その先端にイ
ンクリボン２６の送り方向と直行して一列に並べられた
発熱素子４９を備えている。

【００２０】本体２には、リボンカセット１６を装着さ
せた際にテープ送りローラ３６と嵌合するテープ送り駆
動軸５０と、リボン巻き取りスプール３０と嵌合するリ
ボン巻取スプール駆動軸５２とが設けられており、図示
しないパルスモータにより駆動可能とされている。

【００２１】また、本体２に固定された揺動軸５４に揺
動自在に支承されたローラホルダ５６には、可動プラテ
ンローラ５８及び駆動ローラ６０が回動自在に保持され
ている。そして、ローラホルダ５６を揺動軸５４周りに
揺動させるローラリリースレバー６２により、可動プラ
テンローラ５８及び駆動ローラ６０をローラ進入口３４
から進入させた際、ローラ進入口３４部分に露出してい
る印字用テープ２０とインクリボン２６とを重ね合わせ
てサーマルヘッド４８の発熱素子４９との間で挟持可能
とされている。一方、その下流では、駆動ローラ６０が
テープ送りローラ３６との間で、印字用テープ２０を両
面テープ２４に重合し接着させるようにされている。

【００２２】駆動ローラ６０の下流には、切断レバー６
４と切断レバー６４の揺動に連動して回転する回転カッ
タ６６とが、本体２に設けられている。

【００２３】上記のように構成された記録装置１には、
レタリング用テープ７２を作成するためのレタリング用
リボンカセット７０も装着可能である。図５は、このレ
タリング用リボンカセット７０を本体２に装着した状態
で、その内部構造を示した図である。

【００２４】リボンカセット１６とレタリング用リボン
カセット７０との違いは、印字用テープスプール１８に
レタリング用テープ７２が巻回されていることと、リボ
ン供給スプール２８にレタリング用インクリボン７４が
インク面を内側にして巻回されていることと、両面テー
プ２４及びその両面テープ２４を巻回する両面テープス
プール２２が設けられていないことである。

【００２５】そして、レタリング用テープ７２は、前記
印字用テープ２０と同様に印字用テープスプール１８か
らガイド軸３２を介してローラ進入口３４へ至り、テー
プ送りローラ３６から、テープ押え３８の下のスリット
を貫通する。この間、レタリング用テープ７２は、サー
マルヘッド４８にて文字や記号等が印刷され、レタリン
グテープ７６として外部に至るようにされている。また
、レタリング用インクリボン７４は、リボン供給スプー
ル２８から印字用テープ２０とガイド軸３２との間を通
り、印字用テープ２０と重なりながらローラ進入口３４
へ至り、剥離プレート４０を介してその進行方向が約１
８０゜回転し、リボン巻取スプール３０に至るようにさ
れている。その他の部分のレタリング用リボンカセット
７０の構造は、リボンカセット１６と同様なのでその説
明は省略する。

【００２６】前記記録装置１にレタリング用リボンカセ
ット７０を装着して作成されたレタリングテープ７６を
用紙やファイル等の被転写体に接触させ、図１（ａ）に
示すレタリングペン８０の先端部８２にて擦ることによ
り、文字や記号等が被転写体に転写する。このレタリン
グペン８０は薄板状に形成され、先端部は先端に向かう
ほどその幅が細くなるように形成されている。レタリン
グペン８０の後端には、前記記録装置１にて作成された
ラベル用テープ４２が挿入可能な長孔８４が形成されて
いる。この長孔８４の幅はラベル用テープ４２の厚さよ
りも長くされている。このレタリングペン８０により本
発明の棒状体が構成され、長孔８４により本発明の隙間
が構成される。

【００２７】操作者は、記録装置１に前記リボンカセッ
ト１６を装着した状態で文字入力用ダイヤル４や機能キ
ー郡１０を操作して所望の文字や記号等を入力し、印刷
キー８を押す。すると、記録装置１は、印字用テープ２
０及びインクリボン２６を所定の速度で送りながら、入
力された文字や記号等のデータに基づいてサーマルヘッ
ド４８を通電制御して発熱素子４９を発熱させる。この
ことにより、印字用テープ２０に入力された文字や記号
等が印刷され、その印刷面に両面テープ２４が接着され
、ラベル用テープ４２として排出される。排出されたラ
ベル用テープ４２は、操作者が切断レバー６４を図４の
矢印方向（反時計方向）に揺動させて回転カッタ６６を
矢印方向（時計方向）に回転させることで切断される。

【００２８】このように作成されたラベル用テープ４２
の剥離紙２５を剥す方法について、図６を参照して説明
する。尚、同図において両面テープ２４の図示を省略し
ている。

【００２９】図３に示すように、前記印字用テープ２０
はリボンカセット１６内において印字用テープスプール
１８に巻かれているため、剥離紙２５側の向かって湾曲
するような巻き癖がついている。一方、剥離紙２５も両
面テープスプール２２に巻かれているので巻き癖がつい
ているが、剥離紙２５自体腰が弱く、また、テープ送り
ローラ３６により巻き癖を直す方向に案内にされるため
巻き癖が直される。このため、ラベル用テープ４２は、
印字用テープ２０の巻き癖により図６（ａ）に示すよう
に剥離紙２５側に向かって湾曲している。

【００３０】このラベル用テープ４２を図６（ｂ）に示
すように印字用テープ２０を上にして前記レタリングペ
ン８０の長孔８４に挿通する。この挿入動作が本発明の
第１工程である。

【００３１】ラベル用テープ４２を長孔８４に挿通した
後、レタリングペン８０の印字用テープ２０と対向する
側を中心としてレタリングペン８０を矢印方向（反時計
方向）に回転させて、ラベル用テープ４２を屈曲させる
。このレタリングペン８０の回転によりレタリングペン
８０を挟んで右側の印字用テープ２０と左側の印字用テ
ープ２０が対向する。ラベル用テープ４２は湾曲してい
るので、印字用テープ２０の長さが剥離紙２５の長さよ
りも若干長くなっている。従って、ラベル用テープ４２
を巻き癖と逆方向に屈曲させると、図６（ｃ）に示すよ
うにレタリングペン８０の左端近傍において印字用テー
プ２０と剥離紙２５との間に剥離部８６が生じる。上記
回転動作が本発明の第２工程である。

【００３２】図６（ｃ）に示す状態を保持しつつ操作者
はラベル用テープ４２の左端を持ってレタリングペン８
０を同図の右方向に移動させて、レタリングペン８０の
長孔８４からラベル用テープ４２を抜き取る。この移動
に伴い前記剥離部８６がラベル用テープ４２の右端に向
かって移動すると共に、剥離紙２５に印字用テープ側に
向かって湾曲する巻き癖がつく。一方、印字用テープ２
０は腰が強いため、剥離紙２５側に向かって湾曲する巻
き癖がついたままである。この印字用テープ２０と剥離
紙２５との巻き癖の方向の違いから、図６（ｄ）に示す
ように印字用テープ２０と剥離紙２５とが中央部から右
端にかけて剥離された状態になる。この移動動作が本発
明の第３工程である。

【００３３】ラベル用テープ４２が図６（ｄ）に示すよ
うにその一部が剥離された状態になれば、操作者は印字
用テープ２０から剥離紙２５を極めて容易に剥離するこ
とができる。剥離紙２５が剥離された印字用テープ２０
はラベルとして所定の場所に張り付けられる。

【００３４】以上詳述したように、本実施例においては
、レタリングペン８０にラベル用テープ４２が挿通可能
な長孔８４を設け、作成したラベル用テープ４２をこの
長孔８４に挿通した状態で、レタリングペン８０を回転
させてレタリングペン８０を挟んで印字用テープ２０の
右端部と左端部が対向するように屈曲させる。そして、
ラベル用テープ４２の一端を持ってレタリングペン８０
を該一端から離れる方向へ移動させてラベル用テープ４
２を長孔８４から抜き取る。以上のような簡単な操作に
より、印字用テープ２０から剥離紙２５を極めて容易に
剥離させることができ、印字用テープ２０を折ったり傷
をつけたりする事がない。また、ハーフカットができる
ような特別な切断装置も不要である。

【００３５】本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく、趣旨を逸脱しない範囲において種々の変形を加え
ることができる。例えば、本実施例では図６（ｃ）に示
すようにラベル用テープ４２を屈曲させた状態でレタリ
ングペン８０を右方向へ移動させたが、レタリングペン
８０を固定した状態でラベル用テープ４２の左端を持っ
てラベル用テープ４２を左方向へ引っ張っても、図６（
ｄ）に示すように印字用テープ２０と剥離紙２５とが剥
離した状態になる。また、レタリングペン８０を右方向
へ移動させると共に、ラベル用テープ４２を左方向へ引
っ張ってもよい。

【００３６】また、本発明の棒状体を上記実施例ではレ
タリングペン８０に長孔８４を設けることで構成したが
、レタリングペン８０を中央部分から折れ曲がるように
構成し、折り曲げた状態でのレタリングペン８０の左右
端部を本発明の一対の棒状体としてもよい。即ち、本発
明の棒状体は、ラベル用テープ４２が挿通可能な隙間を
構成でき、且つ、その隙間にラベル用テープ４２を挿入
した状態で回転して印字用テープ２０の左端と右端が対
向するようにラベル用テープ４２を屈曲させることがで
きるものであれば、何でもよい。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明によれば、ハーフカットを行うための特別なテープ
切断装置を必要とせず、容易に粘着層から剥離紙を引き
剥すことができると共に、剥離の際にテープ基体に折り
目や傷をつけることがない剥離紙の剥離方法を提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）レタリングペンの平面図である。 （ｂ）レタリングペンのＡ−Ａ線に従う断面図である。

【図２】記録装置の概略斜視図である。

【図３】リボンカセット装着部分の概略斜視図である。

【図４】リボンカセットを装着した状態での内部機構の
説明図である。

【図５】レタリング用リボンカセットを装着した状態で
の内部機構の説明図である。

【図６】剥離紙の剥離方法を説明する図である。

【符号の説明】

２０　　印字用テープ ２４　　両面テープ ２５　　剥離紙 ４２　　ラベル用テープ ８０　　レタリングペン ８４　　長孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　粘着層を有するテープ基体とその粘着
   層に貼着された剥離紙とから構成されるテープ体の厚さ
   よりも長い距離だけ離れた一対の棒状体が形成する隙間
   に前記テープ体を挿入する第１工程と、テープ基体側の
   棒状体を中心に他方の棒状体を移動させることにより、
   屈曲したテープ体のテープ基体同士を相対させる第２工
   程と、テープ体の一端または一対の棒状体を固定した状
   態でテープ体の一端または一対の棒状体の少なくとも一
   方を他方から離れる方向へ移動させて前記隙間からテー
   プ体を抜き取り、粘着層から剥離紙を剥離する第３工程
   とからなることを特徴とする剥離紙の剥離方法。