JP3276243B2 - サーマルラインプリンタ - Google Patents
サーマルラインプリンタInfo
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- JP3276243B2 JP3276243B2 JP12381394A JP12381394A JP3276243B2 JP 3276243 B2 JP3276243 B2 JP 3276243B2 JP 12381394 A JP12381394 A JP 12381394A JP 12381394 A JP12381394 A JP 12381394A JP 3276243 B2 JP3276243 B2 JP 3276243B2
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- platen roller
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Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、サーマルラインプリンタに関す
る。
る。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】一列の印字情報を同時に与
えるサーマルラインプリンタは、用紙の幅分の長さのサ
ーマルラインヘッドを必要とするが、該ヘッドを機械的
に移動させる必要がないという利点がある。しかしなが
ら、従来のサーマルラインプリンタは、熱転写方式で使
用するときには、インクリボンの両端をそれぞれ供給側
と巻取側のインクリボンカセットに巻き取り、用紙の送
りと同期して、このインクリボンを送る必要があるた
め、インクリボンの送り機構が複雑化し、装置全体が大
型化するという問題があった。また、インクリボンの送
り速度と用紙の送り速度とが同期しなかったり、用紙に
対してインクリボンのスキュー（傾き）が生じると、印
字品質が劣化する。
えるサーマルラインプリンタは、用紙の幅分の長さのサ
ーマルラインヘッドを必要とするが、該ヘッドを機械的
に移動させる必要がないという利点がある。しかしなが
ら、従来のサーマルラインプリンタは、熱転写方式で使
用するときには、インクリボンの両端をそれぞれ供給側
と巻取側のインクリボンカセットに巻き取り、用紙の送
りと同期して、このインクリボンを送る必要があるた
め、インクリボンの送り機構が複雑化し、装置全体が大
型化するという問題があった。また、インクリボンの送
り速度と用紙の送り速度とが同期しなかったり、用紙に
対してインクリボンのスキュー（傾き）が生じると、印
字品質が劣化する。
【０００３】
【発明の目的】本発明は、サーマルラインヘッドとイン
クリボンを用いたサーマルラインプリンタであって、構
造が簡単で小型、かつ印字品質に優れるプリンタを得る
ことを目的とする。
クリボンを用いたサーマルラインプリンタであって、構
造が簡単で小型、かつ印字品質に優れるプリンタを得る
ことを目的とする。
【０００４】
【発明の概要】本発明のサーマルラインプリンタは、イ
ンクリボンを巻いた片巻式のインクリボンカセットの保
持部と；印刷すべき用紙の挿入口と；この挿入口から挿
入された用紙と、片巻式インクリボンカセットから引き
出されたインクリボンとを重ね合わせる手段と；この用
紙とインクリボンとを重ね合わせた状態で送るプラテン
ローラと；プラテンローラによって送られる、用紙と重
ね合わされたインクリボンに、サーマルラインヘッドに
より同時に用紙の幅方向の一列分の印字情報を与えて印
刷する手段と；インクリボンと用紙を、該インクリボン
の幅方向の中央部の接着力が最も強く、周辺部に行くに
従い弱くなる態様で接着させる接着手段と；を備えたこ
とを特徴としている。このプリンタによれば、供給側に
のみインクリボンカセットを設けて装置全体を小型化及
び単純化しつつ、片巻式のインクリボンを用紙に対して
ずらすことなく正確に給送することができるので、印字
品質が損なわれない。
ンクリボンを巻いた片巻式のインクリボンカセットの保
持部と；印刷すべき用紙の挿入口と；この挿入口から挿
入された用紙と、片巻式インクリボンカセットから引き
出されたインクリボンとを重ね合わせる手段と；この用
紙とインクリボンとを重ね合わせた状態で送るプラテン
ローラと；プラテンローラによって送られる、用紙と重
ね合わされたインクリボンに、サーマルラインヘッドに
より同時に用紙の幅方向の一列分の印字情報を与えて印
刷する手段と；インクリボンと用紙を、該インクリボン
の幅方向の中央部の接着力が最も強く、周辺部に行くに
従い弱くなる態様で接着させる接着手段と；を備えたこ
とを特徴としている。このプリンタによれば、供給側に
のみインクリボンカセットを設けて装置全体を小型化及
び単純化しつつ、片巻式のインクリボンを用紙に対して
ずらすことなく正確に給送することができるので、印字
品質が損なわれない。
【０００５】接着手段は、例えば、インクリボンに、該
インクリボンの幅方向の中央部の接着力が最も強く、周
辺部に行くに従い弱くなる態様で設けた接着剤層とする
ことができる。
インクリボンの幅方向の中央部の接着力が最も強く、周
辺部に行くに従い弱くなる態様で設けた接着剤層とする
ことができる。
【０００６】この本発明のサーマルラインプリンタで
は、プラテンローラは、インクリボンの幅方向に対応す
る軸方向の中央部が最も大径で、該中央部から軸方向へ
離間するに従い徐々に小径となっていることが好まし
い。
は、プラテンローラは、インクリボンの幅方向に対応す
る軸方向の中央部が最も大径で、該中央部から軸方向へ
離間するに従い徐々に小径となっていることが好まし
い。
【０００７】本発明のサーマルラインプリンタは、さら
に、プラテンローラより後流側においてインクリボンを
切断する切断手段と；この切断手段とプラテンローラの
間にインクリボンの進行方向に沿って設けた、該切断手
段によって切断されたインクリボンのプラテンローラへ
の巻き付きを防止する巻き付き防止爪と；を備えること
が好ましい。このプリンタによれば、インクリボンを片
巻式とし、使用済部分を順次廃棄することで機構の単純
化、装置全体の小型化が可能であり、かつ廃棄するべき
使用済みインクリボンがプラテンローラに巻き付いて印
字品質を損なうことも防止できる。
に、プラテンローラより後流側においてインクリボンを
切断する切断手段と；この切断手段とプラテンローラの
間にインクリボンの進行方向に沿って設けた、該切断手
段によって切断されたインクリボンのプラテンローラへ
の巻き付きを防止する巻き付き防止爪と；を備えること
が好ましい。このプリンタによれば、インクリボンを片
巻式とし、使用済部分を順次廃棄することで機構の単純
化、装置全体の小型化が可能であり、かつ廃棄するべき
使用済みインクリボンがプラテンローラに巻き付いて印
字品質を損なうことも防止できる。
【０００８】以上のサーマルラインプリンタでは、用紙
とインクリボンとを重ね合わせる手段は、例えば、プラ
テンローラとサーマルラインヘッドによって兼用され
る。
とインクリボンとを重ね合わせる手段は、例えば、プラ
テンローラとサーマルラインヘッドによって兼用され
る。
【０００９】
【発明の実施例】以下図示実施例について本発明を説明
する。図１は、本発明によるサーマルラインプリンタの
基本構成を示す図である。プリンタ本体ケース１１の上
部には、インクリボンカセット３０の保持部１２が形成
されている。この保持部１２の前方には、用紙挿入口１
３が開口しており、プリンタ本体ケース１１内部には、
この用紙挿入口１３による用紙の搬送経路の上下に位置
させて、プラテンローラ１４と、サーマルラインヘッド
１５とが配設されている。サーマルラインヘッド１５
は、周知のように、プラテンローラ１４の軸方向（紙面
と垂直な方向）に整列した列状のサーマルヘッドを有
し、一列の文字情報を同時に印字することができる。こ
のサーマルラインヘッド１５は、圧縮ばね１６により、
プラテンローラ１４側に押圧されている。
する。図１は、本発明によるサーマルラインプリンタの
基本構成を示す図である。プリンタ本体ケース１１の上
部には、インクリボンカセット３０の保持部１２が形成
されている。この保持部１２の前方には、用紙挿入口１
３が開口しており、プリンタ本体ケース１１内部には、
この用紙挿入口１３による用紙の搬送経路の上下に位置
させて、プラテンローラ１４と、サーマルラインヘッド
１５とが配設されている。サーマルラインヘッド１５
は、周知のように、プラテンローラ１４の軸方向（紙面
と垂直な方向）に整列した列状のサーマルヘッドを有
し、一列の文字情報を同時に印字することができる。こ
のサーマルラインヘッド１５は、圧縮ばね１６により、
プラテンローラ１４側に押圧されている。
【００１０】プリンタ本体ケース１１には、このプラテ
ンローラ１４とサーマルラインヘッド１５による搬送経
路の後方側に、用紙及びインクリボン出口１７が開口し
ていて、この用紙及びインクリボン出口１７に、カッタ
ー１８が設けられている。このカッター１８は、インク
リボンを持ち上げてカットする固定式としてもよいが、
矢印で示すように、用紙及びインクリボン出口１７を開
閉する方向に移動可能とし、該出口１７を閉じる方向に
移動するとき、インクリボン（及び用紙）を切断するよ
うにしてもよい。逆に、カッター１８は設けることな
く、連続しているインクリボンをそのまま排出箱に収納
するようにしてもよい。
ンローラ１４とサーマルラインヘッド１５による搬送経
路の後方側に、用紙及びインクリボン出口１７が開口し
ていて、この用紙及びインクリボン出口１７に、カッタ
ー１８が設けられている。このカッター１８は、インク
リボンを持ち上げてカットする固定式としてもよいが、
矢印で示すように、用紙及びインクリボン出口１７を開
閉する方向に移動可能とし、該出口１７を閉じる方向に
移動するとき、インクリボン（及び用紙）を切断するよ
うにしてもよい。逆に、カッター１８は設けることな
く、連続しているインクリボンをそのまま排出箱に収納
するようにしてもよい。
【００１１】プリンタ本体ケース１１には、プラテンロ
ーラ１４とこの出口１７の間に位置させて、カッター１
８で切断したインクリボンがプラテンローラ１４に巻き
付くのを防止する巻き付き防止爪１９が固定されてい
る。この巻き付き防止爪１９は、カッター１８側に持ち
上げて切断したインクリボンが付着するようにして、そ
の位置決めを図ることもできる。
ーラ１４とこの出口１７の間に位置させて、カッター１
８で切断したインクリボンがプラテンローラ１４に巻き
付くのを防止する巻き付き防止爪１９が固定されてい
る。この巻き付き防止爪１９は、カッター１８側に持ち
上げて切断したインクリボンが付着するようにして、そ
の位置決めを図ることもできる。
【００１２】インクリボンカセット３０は、カセットケ
ース３１内に、巻芯３２に巻いたインクリボン３３を回
転自在に収納したもので、巻芯３２から引き出されたイ
ンクリボン３３は、インクリボン出口３４から、用紙挿
入口１３内に導かれる。カセットケース３１内には、図
２に示すように、インクリボン３３を巻芯３２に押し付
ける板ばね３５の一端が固定されていて、この板ばね３
５によりインクリボン３３の弛みが防止されるととも
に、インクリボン３３の引き出しに所定のテンションが
加わる。板ばね３５は、インクリボン３３のスキュー
（インクリボンの傾き）を防止するために、インクリボ
ン３３の幅方向の中央部に設けることが好ましい。ま
た、巻芯３２の軸受部に、巻芯３２の回動に抵抗を与え
る手段を設けても、インクリボン３３に所定のテンショ
ンを与えることができる。さらに、巻芯３２の軸部に、
積極的にトーションばねを設けてインクリボン３３にテ
ンションを与えることもできる。
ース３１内に、巻芯３２に巻いたインクリボン３３を回
転自在に収納したもので、巻芯３２から引き出されたイ
ンクリボン３３は、インクリボン出口３４から、用紙挿
入口１３内に導かれる。カセットケース３１内には、図
２に示すように、インクリボン３３を巻芯３２に押し付
ける板ばね３５の一端が固定されていて、この板ばね３
５によりインクリボン３３の弛みが防止されるととも
に、インクリボン３３の引き出しに所定のテンションが
加わる。板ばね３５は、インクリボン３３のスキュー
（インクリボンの傾き）を防止するために、インクリボ
ン３３の幅方向の中央部に設けることが好ましい。ま
た、巻芯３２の軸受部に、巻芯３２の回動に抵抗を与え
る手段を設けても、インクリボン３３に所定のテンショ
ンを与えることができる。さらに、巻芯３２の軸部に、
積極的にトーションばねを設けてインクリボン３３にテ
ンションを与えることもできる。
【００１３】インクリボン３３は、図３に示すように、
基材３３ａ上に、インク層３３ｂと、接着剤層３３ｃを
順に積層形成してなっている。接着剤層３３ｃは、幅方
向の中央部の接着力が最も強く、周辺部に行くに従い、
接着力が弱くなっている。中央部の接着力が強くなるよ
うにすることによって、用紙とインクリボン３３とが接
着後に傾くのを防止することができる。これは、特に本
プリンタのようにインクリボンを片巻き式にした場合に
有効である。つまり、インクリボンの給送機構を簡単に
してプリンタを小型化しつつ、インクリボンの給送を正
確にして印字品質を保つことができる。勿論、ここでい
う接着剤層３３ｃの接着力は、印刷後、インクリボン３
３を用紙から簡単に剥離できる程度の接着力である。接
着剤に代えて、インク層と用紙との直接摩擦抵抗、静電
気やエアによる吸引作用、あるいはインクリボン３３の
インク層３３ｂを加熱して僅かに溶融させることによっ
て生じる粘性を利用することもできる。
基材３３ａ上に、インク層３３ｂと、接着剤層３３ｃを
順に積層形成してなっている。接着剤層３３ｃは、幅方
向の中央部の接着力が最も強く、周辺部に行くに従い、
接着力が弱くなっている。中央部の接着力が強くなるよ
うにすることによって、用紙とインクリボン３３とが接
着後に傾くのを防止することができる。これは、特に本
プリンタのようにインクリボンを片巻き式にした場合に
有効である。つまり、インクリボンの給送機構を簡単に
してプリンタを小型化しつつ、インクリボンの給送を正
確にして印字品質を保つことができる。勿論、ここでい
う接着剤層３３ｃの接着力は、印刷後、インクリボン３
３を用紙から簡単に剥離できる程度の接着力である。接
着剤に代えて、インク層と用紙との直接摩擦抵抗、静電
気やエアによる吸引作用、あるいはインクリボン３３の
インク層３３ｂを加熱して僅かに溶融させることによっ
て生じる粘性を利用することもできる。
【００１４】上記構成の本装置は、インクリボンカセッ
ト３０のインクリボン出口３４から引き出したインクリ
ボン３３とともに、印刷すべき用紙２０をプリンタ本体
ケース１１の用紙挿入口１３から挿入し、プラテンロー
ラ１４を少し正方向に回転駆動して、用紙２０とインク
リボン３３を密着させる。すると、インクリボン３３の
先端部と用紙２０とが接着剤層３３ｃにより接着され
る。この状態において、サーマルラインヘッド１５に印
刷情報を与えながら、プラテンローラ１４を所定速度で
回転駆動すると、印刷情報を与えられたインクリボン３
３のインク層３３ｂが選択的に溶融し、用紙２０に転写
される。つまり、この実施例では、用紙２０とインクリ
ボン３３を重ね合わせる動作と、熱転写印刷とが、同時
に進行する。
ト３０のインクリボン出口３４から引き出したインクリ
ボン３３とともに、印刷すべき用紙２０をプリンタ本体
ケース１１の用紙挿入口１３から挿入し、プラテンロー
ラ１４を少し正方向に回転駆動して、用紙２０とインク
リボン３３を密着させる。すると、インクリボン３３の
先端部と用紙２０とが接着剤層３３ｃにより接着され
る。この状態において、サーマルラインヘッド１５に印
刷情報を与えながら、プラテンローラ１４を所定速度で
回転駆動すると、印刷情報を与えられたインクリボン３
３のインク層３３ｂが選択的に溶融し、用紙２０に転写
される。つまり、この実施例では、用紙２０とインクリ
ボン３３を重ね合わせる動作と、熱転写印刷とが、同時
に進行する。
【００１５】印刷が終了した用紙２０とインクリボン３
３は、用紙及びインクリボン出口１７から排出される。
プラテンローラ１４は、用紙２０のサイズに応じた回転
数だけ回転して停止する。よって、用紙２０は、インク
リボン３３から剥離して取り出すことができる。一方、
インクリボン３３は、カッター１８によって切断され、
切断されたインクリボン３３の先端は、巻き付き防止爪
１９によってプラテンローラ１４への巻き付きが防止さ
れる。これにより、切断されたインクリボンにより印字
品質が劣化するおそれがなくなる。なお、この際、イン
クリボン３３の接着剤層３３ｃにより、インクリボンを
巻き付き防止爪１９に接着することができるので、この
インクリボン３３の切断位置は、インクリボン３３を初
期セットするときの基準位置とすることができる。以
下、用紙２０を用紙挿入口１３から順次挿入することに
より、続けて印刷することができる。以上の説明では、
サーマルラインヘッド１５の制御については触れていな
いが、用紙サイズ等の情報は、サーマルラインヘッド１
５の制御装置に与えられている。
３は、用紙及びインクリボン出口１７から排出される。
プラテンローラ１４は、用紙２０のサイズに応じた回転
数だけ回転して停止する。よって、用紙２０は、インク
リボン３３から剥離して取り出すことができる。一方、
インクリボン３３は、カッター１８によって切断され、
切断されたインクリボン３３の先端は、巻き付き防止爪
１９によってプラテンローラ１４への巻き付きが防止さ
れる。これにより、切断されたインクリボンにより印字
品質が劣化するおそれがなくなる。なお、この際、イン
クリボン３３の接着剤層３３ｃにより、インクリボンを
巻き付き防止爪１９に接着することができるので、この
インクリボン３３の切断位置は、インクリボン３３を初
期セットするときの基準位置とすることができる。以
下、用紙２０を用紙挿入口１３から順次挿入することに
より、続けて印刷することができる。以上の説明では、
サーマルラインヘッド１５の制御については触れていな
いが、用紙サイズ等の情報は、サーマルラインヘッド１
５の制御装置に与えられている。
【００１６】用紙２０とインクリボン３３のスキュー防
止のため、プラテンローラ１４は、例えば、長さ方向
（軸方向）の中央部が最も大径で、周辺部に行くに従
い、徐々に小径にすることができる。インクリボン３３
の接着剤層３３ｃの接着力を中央部程強くするのは、こ
の形状のプラテンローラ１４と組み合わせて、より効果
的である。また、用紙２０を挿入する際、プラテンロー
ラ１４を僅かに逆転させた後、正転させることで、傾き
を防止することができる。
止のため、プラテンローラ１４は、例えば、長さ方向
（軸方向）の中央部が最も大径で、周辺部に行くに従
い、徐々に小径にすることができる。インクリボン３３
の接着剤層３３ｃの接着力を中央部程強くするのは、こ
の形状のプラテンローラ１４と組み合わせて、より効果
的である。また、用紙２０を挿入する際、プラテンロー
ラ１４を僅かに逆転させた後、正転させることで、傾き
を防止することができる。
【００１７】以上の実施例は、用紙２０とインクリボン
３３を重ね合わせる動作と、熱転写印刷とを同時に進行
させる実施例であるが、熱転写印刷に先立ち、用紙２０
とインクリボン３３を重ね合わせる構成としてもよい。
３３を重ね合わせる動作と、熱転写印刷とを同時に進行
させる実施例であるが、熱転写印刷に先立ち、用紙２０
とインクリボン３３を重ね合わせる構成としてもよい。
【００１８】なお、用紙２０が不定形用紙である場合に
は、カッター１８によって、インクリボン３３と用紙２
０を同時に切断する。また、不定形用紙については、図
５に示すように、インクリボンカセット３０をプリンタ
本体ケース１１から取り外し、平板２１上に置いた不定
形用紙２０’に、インクリボン３３を予め接着してもよ
い。予めインクリボン３３を付着させたこの用紙は、い
わゆるピールオフ紙であるから、そのまま、プラテンロ
ーラ１４とサーマルラインヘッド１５の間を通過させる
ことにより、熱転写印刷することができる。
は、カッター１８によって、インクリボン３３と用紙２
０を同時に切断する。また、不定形用紙については、図
５に示すように、インクリボンカセット３０をプリンタ
本体ケース１１から取り外し、平板２１上に置いた不定
形用紙２０’に、インクリボン３３を予め接着してもよ
い。予めインクリボン３３を付着させたこの用紙は、い
わゆるピールオフ紙であるから、そのまま、プラテンロ
ーラ１４とサーマルラインヘッド１５の間を通過させる
ことにより、熱転写印刷することができる。
【００１９】カッター１８は、直進移動式であるが、回
転式のカッターを用いることもでき、あるいは、インク
リボン３３に所定間隔でミシン目や破断口等を設けても
よい。さらに、ラインヘッドの発熱体や電熱線を用いて
熱によりインクリボン３３を切断することもできる。
転式のカッターを用いることもでき、あるいは、インク
リボン３３に所定間隔でミシン目や破断口等を設けても
よい。さらに、ラインヘッドの発熱体や電熱線を用いて
熱によりインクリボン３３を切断することもできる。
【００２０】次に、図４は、本発明によるサーマルライ
ンプリンタに搭載されるインクリボンカセット３０Ａの
別の実施例を示す。このインクリボンカセット３０Ａ
は、自身に、用紙２０との重ね合わせ機構と、切断機構
を持たせたもので、カセットケース３１には、用紙挿入
口３６が設けられている。用紙挿入口３６の挿入経路に
は、ローラ３７と、このローラ３７に接触する板ばね３
８とが設けられていて、用紙挿入口３６から挿入された
用紙２０は、インクリボン３３とともに、このローラ３
７と板ばね３８の間を通過し、通過する間にインクリボ
ン３３と接着されて、排出口３９から排出される。排出
口３９には、さらに、カッター４０が設けられている。
カッター４０は、インクリボン３３のみ、あるいは用紙
２０とインクリボン３３を切断する。
ンプリンタに搭載されるインクリボンカセット３０Ａの
別の実施例を示す。このインクリボンカセット３０Ａ
は、自身に、用紙２０との重ね合わせ機構と、切断機構
を持たせたもので、カセットケース３１には、用紙挿入
口３６が設けられている。用紙挿入口３６の挿入経路に
は、ローラ３７と、このローラ３７に接触する板ばね３
８とが設けられていて、用紙挿入口３６から挿入された
用紙２０は、インクリボン３３とともに、このローラ３
７と板ばね３８の間を通過し、通過する間にインクリボ
ン３３と接着されて、排出口３９から排出される。排出
口３９には、さらに、カッター４０が設けられている。
カッター４０は、インクリボン３３のみ、あるいは用紙
２０とインクリボン３３を切断する。
【００２１】このインクリボンカセット３０Ａを用いる
と、プリンタ本体ケース１１の用紙挿入口１３に用紙２
０を挿入する前に、該用紙をピールオフ紙の状態に加工
することができる。従って、これを用紙挿入口１３から
プラテンローラ１４とサーマルラインヘッド１５の間を
通過させることにより、簡単に印刷することができる。
このインクリボンカセット３０Ａは、別言すると、ピー
ルオフ紙の製造装置であり、これをプリンタ本体ケース
１１に装着することにより、非常に簡単なサーマルライ
ンプリンタを構成することができる。このインクリボン
カセット３０Ａにおいては、カッター４０によるインク
リボン３３のカットは、サーマルラインヘッド１５によ
る印字の前に行なうことも、印字と同時に行なうことも
できる。要は、インクリボン３３からプラテンローラ１
４（サーマルラインヘッド１５）に至る用紙搬送距離に
応じて、切断のタイミングを設定すればよい。そして、
このようなインクリボンカセット３０Ａを用いた場合で
も、先に説明したように、該インクリボン３３の幅方向
の中心部の接着力を最も強く設定することにより、用紙
２０に対するインクリボン３３のずれを防ぐことがで
き、良好な印字品質が得られる。
と、プリンタ本体ケース１１の用紙挿入口１３に用紙２
０を挿入する前に、該用紙をピールオフ紙の状態に加工
することができる。従って、これを用紙挿入口１３から
プラテンローラ１４とサーマルラインヘッド１５の間を
通過させることにより、簡単に印刷することができる。
このインクリボンカセット３０Ａは、別言すると、ピー
ルオフ紙の製造装置であり、これをプリンタ本体ケース
１１に装着することにより、非常に簡単なサーマルライ
ンプリンタを構成することができる。このインクリボン
カセット３０Ａにおいては、カッター４０によるインク
リボン３３のカットは、サーマルラインヘッド１５によ
る印字の前に行なうことも、印字と同時に行なうことも
できる。要は、インクリボン３３からプラテンローラ１
４（サーマルラインヘッド１５）に至る用紙搬送距離に
応じて、切断のタイミングを設定すればよい。そして、
このようなインクリボンカセット３０Ａを用いた場合で
も、先に説明したように、該インクリボン３３の幅方向
の中心部の接着力を最も強く設定することにより、用紙
２０に対するインクリボン３３のずれを防ぐことがで
き、良好な印字品質が得られる。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、構造が簡単で小型かつ
印字品質に優れるサーマルラインプリンタを得ることが
できる。
印字品質に優れるサーマルラインプリンタを得ることが
できる。
【図１】本発明によるサーマルラインプリンタの実施例
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図２】図１のインクリボンカセットの拡大断面図であ
る。
る。
【図３】本発明に用いるインクリボンの一例を示す断面
図である。
図である。
【図４】本発明によるサーマルラインプリンタに搭載さ
れるインクリボンカセットの他の実施例を示す断面図で
ある。
れるインクリボンカセットの他の実施例を示す断面図で
ある。
【図５】インクリボンカセットの別の使用形態を示す図
である。
である。
１１ プリンタ本体ケース １２ インクリボンカセット保持部 １３ 用紙挿入口 １４ プラテンローラ １５ サーマルラインヘッド １８ カッター １９ 巻き付き防止爪 ２０ 用紙 ２０’ 不定形用紙 ３０ ３０Ａ インクリボンカセット ３１ カセットケース ３２ 巻芯 ３３ インクリボン ３３ａ 基材 ３３ｂ インク層 ３３ｃ 接着剤層 ３５ 板ばね ３６ 用紙挿入口 ３７ ローラ ３８ 板ばね ３９ 排出口 ４０ カッター
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ４１Ｊ 25/312 Ｂ４１Ｊ 25/28 Ｈ 25/316 (72)発明者 根岸 清 東京都板橋区前野町２丁目36番９号 旭 光学工業株式会社内 (72)発明者 河村 克己 東京都板橋区前野町２丁目36番９号 旭 光学工業株式会社内 (72)発明者 鈴木 克佳 東京都板橋区前野町２丁目36番９号 旭 光学工業株式会社内 (72)発明者 山中 敏正 東京都板橋区前野町２丁目36番９号 旭 光学工業株式会社内 (72)発明者 木寺 淳 東京都板橋区前野町２丁目36番９号 旭 光学工業株式会社内 (72)発明者 堀江 幹生 東京都板橋区前野町２丁目36番９号 旭 光学工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−116471（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−207276（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−125044（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−170164（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−212923（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−135773（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−57991（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−55250（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−114660（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/325 B41J 2/32 B41J 17/04 B41J 17/30 B41J 25/312 B41J 25/316
Claims (5)
- 【請求項１】 インクリボンを巻いた片巻式のインクリ
ボンカセットの保持部と； 印刷すべき用紙の挿入口と； この挿入口から挿入された用紙と、上記片巻式インクリ
ボンカセットから引き出されたインクリボンとを重ね合
わせる手段と； この用紙とインクリボンとを重ね合わせた状態で送るプ
ラテンローラと； プラテンローラによって送られる、用紙と重ね合わされ
たインクリボンに、サーマルラインヘッドにより同時に
用紙の幅方向の一列分の印字情報を与えて印刷する手段
と； インクリボンと用紙を、該インクリボンの幅方向の中央
部の接着力が最も強く、周辺部に行くに従い弱くなる態
様で接着させる接着手段と； を備えたことを特徴とするサーマルラインプリンタ。 - 【請求項２】 請求項１記載のサーマルラインプリンタ
において、上記接着手段は、上記インクリボンに、該イ
ンクリボンの幅方向の中央部の接着力が最も強く、周辺
部に行くに従い弱くなる態様で設けた接着剤層からなる
サーマルラインプリンタ。 - 【請求項３】 請求項１または２記載のサーマルライン
プリンタにおいて、上記プラテンローラは、上記インク
リボンの幅方向に対応する軸方向の中央部が最も大径
で、該中央部から軸方向へ離間するに従い徐々に小径と
なっているサーマルラインプリンタ。 - 【請求項４】 請求項１から３のいずれか１項記載のサ
ーマルラインプリンタにおいて、さらに、 上記 プラテンローラより後流側においてインクリボンを
切断する切断手段と； この切断手段とプラテンローラの間に上記インクリボン
の進行方向に沿って設けた、該切断手段によって切断さ
れたインクリボンのプラテンローラへの巻き付きを防止
する巻き付き防止爪と； を備えたサーマルラインプリンタ。 - 【請求項５】 請求項１から４のいずれか１項記載のサ
ーマルラインプリンタにおいて、用紙とインクリボンと
を重ね合わせる手段は、プラテンローラとサーマルライ
ンヘッドによって構成されているサーマルラインプリン
タ。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12381394A JP3276243B2 (ja) | 1993-09-22 | 1994-06-06 | サーマルラインプリンタ |
| GB9419020A GB2282568B (en) | 1993-09-22 | 1994-09-21 | Thermal line printer |
| GB9710112A GB2310402B (en) | 1993-09-22 | 1994-09-21 | Thermal line printer |
| GB9710117A GB2310403B (en) | 1993-09-22 | 1994-09-21 | Ink film ribbon cassette |
| GB9710120A GB2310404B (en) | 1993-09-22 | 1994-09-21 | Ink film ribbon cassette |
| US08/309,455 US5638104A (en) | 1993-09-22 | 1994-09-22 | Thermal line printer |
| DE4433892A DE4433892B4 (de) | 1993-09-22 | 1994-09-22 | Zeilendrucker mit einem Thermo-Zeilendruckkopf |
| US08/767,801 US5917533A (en) | 1993-09-22 | 1996-12-17 | Thermal line printer |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23646193 | 1993-09-22 | ||
| JP5-236461 | 1993-09-22 | ||
| JP12381394A JP3276243B2 (ja) | 1993-09-22 | 1994-06-06 | サーマルラインプリンタ |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001221658A Division JP3477461B2 (ja) | 1993-09-22 | 2001-07-23 | サーマルラインプリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07137315A JPH07137315A (ja) | 1995-05-30 |
| JP3276243B2 true JP3276243B2 (ja) | 2002-04-22 |
Family
ID=26460633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12381394A Expired - Fee Related JP3276243B2 (ja) | 1993-09-22 | 1994-06-06 | サーマルラインプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3276243B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6324062B2 (ja) | 2013-12-26 | 2018-05-16 | サトーホールディングス株式会社 | プリンタ |
| JP6440381B2 (ja) * | 2014-05-30 | 2018-12-19 | 富士通コンポーネント株式会社 | プリンタ装置 |
-
1994
- 1994-06-06 JP JP12381394A patent/JP3276243B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07137315A (ja) | 1995-05-30 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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