JP2000272183A - ラベルライター用テープ、ラベルライター用テープカセット及びラベルライター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粘着層に対する剥離紙を用いないテープであ
って、ラベルライターへの搬送面への粘着を防止でき、
印刷後の取り扱い性も改善されたラベルライター用テー
プを提供する。 【解決手段】 表面側に印刷面１２を有し、裏面側が粘
着面１３となったテープであって、前記粘着面１３は、
幅方向両端の強粘着部１３ａ，１３ｂと、幅方向中央部
分の弱粘着部１３ｃとで形成し、印刷時に粘着材が移行
するという不具合を無くし、カセットから引き出して切
断すると直ちに使用できるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷後に貼り付け
可能なラベルについてのラベルライター用テープ、ラベ
ルライター用テープカセット及びラベルライターに関
し、特に粘着面を覆う剥離紙を不用とするものに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】表面側の印刷面に所望の文字等を印刷
し、裏面側の粘着面で所望の場所に貼り付けるラベルが
使用されている。このようなラベルは、印刷媒体である
テープを収納したカセットが装着自在であり、前記カセ
ットから引き出されたテープに予め入力されたデータに
応じて文字や図形等の画像を印刷する印刷手段を有する
ラベルライターを用いることにより作製される。

【０００３】このラベルライターで印字されるテープと
して、印刷後に任意の場所に貼り付けし易いように、例
えば被印刷テープと剥離テープとが粘着層を介して積層
された積層テープが用いられる。粘着層を剥離テープで
保護することにより、印刷時に粘着層が邪魔にならず、
印刷後も剥離テープを剥がすだけで印刷されたテープを
簡単に所望の場所に貼り付けることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、積層テ
ープから剥離テープを剥がす作業は、細かい作業であっ
て、時間を要すると共に面倒な作業である。また、不要
な剥離紙が生じ、ゴミが増えるという環境問題が生じ
る。そこで、剥離紙を備えていないテープを用いたラベ
ルライターが考えられるが、ラベルライターの搬送面に
粘着層からの粘着材が付着するという問題点が生じる。
また、剥離紙が無いと印刷後にところかわまず粘着しよ
うとするため、扱いにくくなるという問題点も生じる。

【０００５】そこで、本発明の主たる目的は、粘着層に
対する剥離紙を用いないテープであって、ラベルライタ
ーへの搬送面への粘着を防止でき、印刷後の取り扱い性
も改善されたラベルライター用テープ、ラベルライター
用テープカセット及びラベルライターを提供することに
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１のラベルライター用テープは、表面側に印
刷面を有し、裏面側が粘着面となったテープであって、
前記粘着面は、幅方向両端の強粘着部と、幅方向中央部
分の弱粘着部又は無粘着部とで形成されたものである。
請求項１のテープによれば、幅方向中央部分の弱粘着部
又は無粘着部をラベルライターの搬送路に沿わせること
により、前記搬送路への粘着材の付着による不都合を阻
止できる。また、印刷後における所定場所への粘着は、
幅方向両端の強粘着部により支障なく行える。

【０００７】請求項２のラベルライター用テープは、前
記印刷面の印刷幅が、前記幅方向中央部分の幅以内であ
る請求項１記載のものである。請求項２のテープによれ
ば、印刷幅に対応する前記幅方向中央部分にプラテンロ
ーラを押し当てるようにすると、印刷に支障がないと共
に、プラテンローラへの粘着材の付着を阻止できる。

【０００８】請求項３のラベルライター用テープは、前
記印刷面は感熱により印刷可能になっている請求項１記
載のものである。請求項３のテープによれば、感熱によ
り印刷層が化学的に変化するため、インクを塗布するタ
イプの印刷と異なり、印刷部分が剥がれるということが
ない。そのため、印刷した後に印刷面に粘着層を重ねて
更に巻き取ることができる。

【０００９】請求項４のラベルライター用テープカセッ
トは、表面側が印刷面、裏面側が粘着面となった剥離紙
の無いテープを収納するカセットであって、印刷前のテ
ープが装着される第１スプールと、印刷後のテープが巻
き取られる第２スプールと、前記第１スプールから前記
第２スプールに至る前記テープの裏面側を案内し、印刷
ヘッドに対向できるプラテンローラと、を備えるもので
ある。請求項４のテープカセットによれば、印刷後のテ
ープを第２スプールに巻き取ることにより、特定の画像
の繰り返しをテープ一本分まとめて印刷して貯めること
ができる。

【００１０】請求項５のラベルライター用テープカセッ
トは、前記第２スプールから繰り出される前記テープの
切断手段を、更に備える請求項４記載のものである。請
求項５のテープカセットによれば、特定の画像の繰り返
しをテープ一本分まとめて印刷して貯めた後、第２スプ
ールから引き出したテープを特定の画像毎に分離切断し
て使用できる。

【００１１】請求項６のラベルライター用テープカセッ
トは、前記第１スプールにはコアに巻かれた印刷前のテ
ープが装着され、前記第２スプールには印刷後のテープ
を巻くことができるコアが装着された請求項５記載のも
のである。請求項６のテープカセットによれば、印刷後
のテープを繰り出して使用した後の残りのテープを第２
スプールから外し、第１スプールに残ったコアを第２ス
プールに移し、第１スプールに新たなコア付きのテープ
を装着して、コアを再使用する。

【００１２】請求項７のラベルライターは、請求項４記
載のテープカセットを装着して印刷するラベルライター
であって、前記プラテンローラと前記第２スプールを駆
動する駆動手段と、前記プラテンローラに向かって押圧
される印刷手段と、前記印刷手段を制御する制御手段と
を備え、前記制御手段は、文字等の画像を前記テープの
後端側から印刷するよう前記印刷手段を制御することを
特徴とするものである。請求項７のラベルライターによ
れば、文字等の画像を後端から印刷すると、一本分のテ
ープの印刷が終わった後、テープカセットをラベルライ
ターから取り出す。そして、テープカセットからテープ
を引き出して使用する際に、文字等の画像の前端から順
に引き出すことができ、画像の確認ができる。

【００１３】請求項８のラベルライター用テープカセッ
トは、表面側が印刷面、裏面側が粘着面となったテープ
を収納するカセットであって、印刷前のテープが装着さ
れるスプールと、前記スプールからの前記テープの裏面
側を案内し、印刷ヘッドに対向できるプラテンローラ
と、を備えるものである。請求項８のテープカセットに
よれば、文字等の画像を印刷したあと、印刷したテープ
を貯めること無く、切断して直ちに貼り付けるという使
用ができる。

【００１４】請求項９のラベルライターは、請求項８記
載のテープカセットを装着して印刷するラベルライター
であって、前記プラテンローラと前記スプールを駆動す
る駆動手段と、前記プラテンローラに向かって押圧され
る印刷手段と、前記テープカセットから繰り出される前
記テープに対する切断手段と、前記印刷手段及び前記切
断手段を制御する制御手段と、を備えてなることを特徴
とするものである。請求項９のラベルライターによれ
ば、文字等の画像を印刷したあと、テープを貯めずに使
用する際に、所定の画像毎に自動的にテープを分離切断
する。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について図面を参照しつつ説明する。

【００１６】図１は、本発明の一実施形態のラベルライ
ター用テープ１の概略の構成を示す図であり、図１
（ａ）は、印刷後のテープの断面図であり、図１（ｂ）
は、印刷後のテープの上面図である。

【００１７】図１（ａ）において、テープ１は、テープ
本体１１の印字側に印刷面として感熱発色層１２が塗布
され、テープ本体１１の裏面側に粘着面として粘着層１
３が塗布されて形成されたものである。感熱発色層１２
は、熱により発色する層であり、テープ本体１１の印字
側の全面に形成されている。粘着層１３は、テープ本体
１１の幅方向の両端側の強粘着部１３ａ，１３ｂと、強
粘着部１３ａ，１３ｂに挟まれた弱粘着部１３ｃとから
なる。強粘着部１３ａ，１３ｂは、テープ本体１１の全
幅Ｌの両端の幅Ｍに対して、厚い粘着層を塗布して形成
されている。弱粘着部１３ｃは、テープ本体１１の幅方
向中央部分Ｌ１に対して、薄い粘着層を塗布して形成さ
れている。

【００１８】強粘着部１３ａ，１３ｂと弱粘着部１３ｃ
との区別は、粘着層１３のうち幅方向中央部分の粘着材
をはぎ取ることでも形成でき、粘着層１３のうち幅方向
中央部分の粘着材に対して粘着力を弱める化学物質を塗
布することでも形成できる。また、弱粘着部１３ｃを、
粘着材が全く塗布されない無粘着部とすることもでき
る。また、強粘着部１３ａ，１３ｂと弱粘着部１３ｃと
で粘着力の異なる別々の粘着剤を塗布することもでき
る。すなわち、弱粘着部１３ｃに強粘着部１３ａ，１３
ｂの粘着剤よりも粘着力の弱い粘着剤を塗布することで
形成できる。

【００１９】弱粘着部１３ｃ又は無粘着部の幅Ｌ１より
狭い幅Ｌ２を搬送幅にすることができる。この搬送幅Ｌ
２には、例えばプラテンローラが当たる。プラテンロー
ラは弱粘着部１３ｃ又は無粘着部に当たることにより、
粘着材がプラテンローラに移行することが無くなる。そ
のため、剥離紙を用いないテープであっても、ラベルラ
イターでの印刷において搬送時の支障が生じない。

【００２０】図１（ｂ）に示されるように、有効印刷幅
Ｌ３は、搬送幅Ｌ２より更に狭く設定されている。印刷
が行われる際には、印刷面と反対側の裏面側を支える必
要がある。例えば熱転写式の印字であると、プラテンロ
ーラがテープ１の裏面側を支える。このプラテンローラ
の搬送幅Ｌ２より狭い有効印刷幅Ｌ３とすることによ
り、鮮明な印字が可能になる。

【００２１】図１（ｂ）のような印刷後のテープ１は、
自動又は人手により所定長さに切断分離されると、直ち
に貼り付け可能である。テープ本体１１の幅方向両端の
強粘着部１３ａ，１３ｂは、粘着保持に必要な幅になっ
ているため、実際の貼り付けに支障がない。また、幅方
向の両端が強粘着部１３ａ，１３ｂとなり、幅方向中央
部分が弱粘着部１３ｃ又は無粘着部になっていると、貼
り付け後に、幅方向中央部分に気泡が入りにくく、皺が
発生しにくくなる。

【００２２】印刷後のテープ１は、再び巻き取って貯め
ておくこともできる。このとき、感熱発色層１２は、粘
着層１３のうちの弱粘着部１３ｃに重なり、強粘着部１
３ａ，１３ｂほどではないが剥離作用を受ける。しか
し、感熱発色層１２は、感熱により印刷層が化学的に変
化して形成されているため、インクを塗布するタイプの
印刷と異なり、印刷部分が剥がれるということがない。

【００２３】図２は、本発明の一実施形態の他のラベル
ライター用テープ２の断面図である。テープ２は、テー
プ本体１５の表面側の印刷面を、インクリボン等からの
転写印刷層１６とこれを覆うラミネートテープ１７とか
ら形成し、テープ本体１５の裏面側の粘着面としての粘
着層１８を幅方向両端の強粘着部１８ａ，１８ｂと幅方
向中央部分の弱粘着部１８ｃとで形成したものである。

【００２４】転写印刷層１６は、ラミネートテープ１７
により密着状態で覆われるため、印刷後の状態が良好に
保存される。また、印刷後のテープを巻き重ね、粘着層
１８はラミネートテープ１７を介して粘着層１８に重な
るため、図１の感熱印刷層１２と同様に剥がれる心配が
ない。なお、ラミネートテープ１７のテープ本体１５へ
の密着力を、強粘着部１８ａ，１８ｂのラミネートテー
プ１７への粘着力より強くしておくことにより、ラミネ
ートテープ１７の剥離が阻止される。

【００２５】図３は、本発明の一実施形態の更に他のラ
ベルライター用テープ３の断面図である。テープ３は、
テープ本体２０の表面側の印刷面を、インクリボン等か
らの転写印刷層２１で形成し、テープ本体２０の裏面側
の粘着層としての粘着層２２を幅方向両端の強粘着部２
２ａ，２２ｂと幅方向中央部分の無粘着部２２ｃとで形
成したものである。

【００２６】印刷後に巻き重ねて貯めずに、印刷後に直
ちに切断分離して使用する場合に、インクリボン等の転
写印刷層２１で印刷することができる。また、図示のよ
うに幅方向中央部分を無粘着部２２ｃにすると、この幅
方向中央部分より狭い印刷幅とすることにより、印刷後
のテープを巻き重ねても、転写印刷層２１が剥がれるこ
とがない。

【００２７】図４は、本発明の第１実施形態のラベルラ
イター用カセットの半断面の上面図であり、図１のテー
プ１を収納するのに適したカセット５を示す。

【００２８】カセット５は、透明な材質で成形され、上
下に分離可能な容器２５内に、第１スプール２６、第２
スプール２７及びプラテンローラ２８と回動自在に支持
する構造である。第１スプール２６には、コア２９に巻
かれた印刷前のテープ（二点鎖線で図示されるもの）を
装着する。第２スプール２７にて、装着されたコア３０
に印刷後のテープ（実線で図示されるもの）を巻き取
る。プラテンローラ２８は、第１スプール２６と第２ス
プール２７の間であって、実線又は二点鎖線の満巻きテ
ープと干渉しない位置に配設され、第１スプール２６か
ら第２スプール２７に至るテープ１の裏面側を案内す
る。

【００２９】プラテンローラ２８は、図１のテープ１の
搬送幅Ｌ２に相当する長さを有し、表面が樹脂でコーテ
ィングされたものである。したがって、剥離紙がなく裏
面側が粘着面となったテープ１であっても、弱粘着部１
３ｃに当たることにより、プラテンローラ２８への粘着
材の移行が起こらない。なお、プラテンローラ２８をテ
フロン材のような粘着しにくい素材で形成すると、裏面
側の全体が強粘着層となったテープ１であっても使用可
能である。

【００３０】容器２５の第１スプール２６の側の端は、
手動で操作する切断手段３１が設けられている。切断手
段３１は、切断刃３１ａと受け台３１ｂと、空間部３１
ｃとからなる。図示例は、第２スプール２７に印刷後の
テープ１の一本分が巻き取られ、印刷後のテープ１の端
を容器２５から引出して切断刃３１ａで余分な端を切り
落とし、テープ１の裏面側の粘着層が受け台３１ｂに貼
り付けられた状態を示している。使用時には、空間部３
１ｃに指を入れ、印刷されたテープ１の必要長さを引き
出し、切断位置を切断刃３１ａに当ててテープ１の端を
図４の下方に向かって引っ張ることによりテープ１を切
断刃３１ａで切断すると、セロテープのホルダと同じ感
覚で印刷済みテープ１を順次繰り出して使うことがで
き、使い勝手が良い。

【００３１】第２スプール２７に装着された印刷後のテ
ープ１を使用し、残り少なくなると、第２スプール２７
からコア３０に巻かれた残余のテープ１を抜き取る。こ
のとき、第１スプール２６には、印字前のテープ１が巻
かれていたコア２９が残っているため、このコア２９を
第２スプール２７に装着し、第１スプール２６に新しい
コアに巻かれたテープを装着する。このような使い方に
すると、コアを順送りで使用でき、破棄するコアの数を
減らすことができる。

【００３２】図５は、本発明の第１実施形態のラベルラ
イターの上面図であり、図４のカセット５を装着して使
用するのに適したラベルライター８を示す。

【００３３】図５において、ラベルライター８は、カセ
ット５を装着できる印刷ユニット３５と、この印刷ユニ
ット３５を収容する本体フレーム３６とからなる。本体
フレーム３６の正面左側にはキーボード３７が配設さ
れ、本体フレーム３６の正面右側には液晶ディスプレイ
３８が配設され、本体フレーム３６の正面下側の内部に
は電池３９が収容されている。キーボード３７には、ア
ルファベットや平仮名や片仮名を入力するための文字キ
ー、数字キー等のほか、リターンキー、印刷を実行する
ための印刷キー、テープ送りするためのテープ送りキ
ー、余白設定モードを選択するための余白設定キーなど
が設けられている。また、キーボード３７の横の液晶デ
ィスプレイ３８には、文字、記号、画像などの印刷内容
が表示可能である。

【００３４】印刷ユニット３５の詳細構造が図６〜図８
に示される。図６は、本発明の第１実施形態のラベルラ
イターの印刷ユニットの上面図であり、図７は、図６の
Ｘ−Ｘ断面図であり、図８は、図６のＡ方向の部分側面
図である。

【００３５】図６及び図７において、印刷ユニット３５
は、ベース４１上に、カセット５の第１スプール２６に
対応する第１軸４２、カセット５の第２スプール２７に
対応する第２軸４３、及びカセット５のプラテンローラ
２８に対応する第３軸４４を回転自在に立設し、第３軸
４４に向かって進退自在にサーマルヘッド４５（印字手
段）を配設する構造である。

【００３６】カセット５の第２スプールに対応する第２
軸４３とカセットのプラテンローラに対応する第３軸４
４は、モータ４６で回転駆動される。モータ４６の出力
軸に嵌入されたウォームギア４７、ウォームギア４７と
噛み合うウォームホイール４８、ウォームホイール４８
と同軸の小歯車４９、小歯車４９と噛み合う大歯車５
０、大歯車５０に噛み合い第３軸４４に嵌入された歯車
５１、および大歯車５０に噛み合い第２軸４３にクラッ
チ５２を介して連結された歯車５３から、第２軸４３と
第３軸４４の駆動手段が形成されている。第１軸４２に
は、回転摩擦を付与するためのラッチ５４が設けられて
いる。また、ベース４１の上には、カセット５を受ける
ための台５５が立設されている。

【００３７】図９に、カセット５を印刷ユニット３５に
装着した状態が示される。カセット５の第１スプール２
６は第１軸４２に係合するように装着され、カセット５
の第２スプール２７は第２軸４３に係合するように装着
され、カセット５のプラテンローラ２８は第３軸４４に
係合するように装着され、カセット５の全体が台５５で
支持される。この状態でモータ４６を駆動すると、プラ
テンローラ２８が所定回転数で駆動され、第２スプール
２７はスリップを許容しながら回転駆動される。第２ス
プール２７には印刷後のテープ１が巻かれるため、巻き
太りと共に第２スプール２７の回転数は少なくなるが、
第２スプール２７はスリップを許容されているため、テ
ープ１の巻き太りに関係なく、所定の張力で引き取るこ
とができる。

【００３８】図６に戻り、印字手段としてのサーマルヘ
ッド４５は、アーム５７の一端に発熱素子群５７ａを列
設し、アーム５７の中央付近に軸５７ｂを設け、発熱素
子群５７ａを第３軸４４に向けて付勢するバネ５７ｃを
設け、アーム５７の他端に開閉レバー５８を設けて形成
される。

【００３９】図８に示されるように、開閉レバー５８
は、軸５８ａを支点として水平位置又は倒立位置になる
ことができ、サーマルヘッド４５のアーム５７の他端に
係合する湾曲部５８ｂが軸５８ａの回りに設けられたも
のである。開閉レバー５８を二点鎖線の倒立位置にする
と、サーマルヘッド４５のアーム５７の他端が押され、
サーマルヘッド４５の一端の発熱素子群５７ａが第３軸
４４から離れる。この状態にすると、サーマルヘッド４
５が邪魔にならずにカセット５を装着することができ
る。カセット５を装着した後、開閉レバー５８を実線の
水平位置にすると、サーマルヘッド４５の一端の発熱素
子群５７ａが第３軸４４（プラテンローラ２８）に向か
い、図９の如く発熱素子群５７ａがテープ１を介してプ
ラテンローラ２８に押圧される。

【００４０】図９において、プラテンローラ２８が回転
駆動され、テープ１がサーマルヘッド４５の発熱素子群
５７ａとプラテンローラ２８との間を通過するとき、発
熱素子群５７ａがプラテンローラ２８に向かって付勢さ
れるとともに発熱素子群５７ａが選択的に通電駆動され
ることにより感熱発色層１２が発色して、所望の画像が
テープ１の感熱発色層１２に形成されて印刷が行われ
る。

【００４１】図９のカセット５は、同じ画像を繰り返し
印刷し、テープ一本分の印刷を行った後、カセット５を
印字ユニット３５から取り出し、セロテープと同じ要領
で使用するのに適している。そのため、図１０（ａ）の
ように、印刷前のテープに対しては、文字を含む画像の
後端側から印刷し、図１０（ｂ）のように、印刷後のテ
ープに対しては、文字を含む画像の先端側から引き出す
ことができるものが好ましい。何故ならば、文字を含む
画像を確認し、その終端で間違いなく切断分離できるか
らである。

【００４２】そこで、文字を含む画像の後端側から印刷
するように印刷手段を制御する制御手段を図１１により
説明する。図１１は、本発明の第１実施形態のラベルラ
イター８の機器ブロック図である。

【００４３】ラベルライター８の動作は、制御手段６０
によって制御される。制御手段６０は、ＣＰＵ６２、Ｒ
ＯＭ６３、ＲＡＭ６４、ＣＧＲＯＭ６５および入出力イ
ンターフェイス６６を含んでおり、これらはバス６７を
介して互いに接続されている。ＲＯＭ（プログラムメモ
リ）６３には、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）３８の表示
制御プログラム、サーマルヘッド４５やテープ送り用の
モータ４６などの駆動制御プログラムなどラベルライタ
ー８を動作させるために必要なプログラムやその他必要
なデータなどが格納されている。ＣＧＲＯＭ（パターン
データメモリ）６５には、多数のキャラクタに関するド
ットパターンデータが格納されている。ＲＡＭ６４に
は、印刷内容を記憶する印刷バッファや、ＣＰＵ６２の
演算結果を一時的に格納するバッファなどが設けられ
る。

【００４４】入出力インターフェイス６６には、液晶デ
ィスプレイ３８に接続されたディスプレイコントローラ
（ＬＣＤＣ）６８、サーマルヘッド４５を駆動するヘッ
ド駆動回路６９、テープ送り用のモータ２５を駆動する
モータ駆動回路７０、装着されたテープカセットの種類
等を検出する図示されないセンサー類、がそれぞれ接続
されている。

【００４５】このような制御手段６０によるラベルライ
ター８の動作を以下に説明する。なお、以下に説明する
動作は、特に記載する場合を除いて、図１１のＲＯＭ６
３から供給されたプログラムなどに基づいてＣＰＵ６２
からの命令によって行われる。

【００４６】キーボード３７により入力された文字デー
タは、ＲＡＭ６４内のテキストバッファ領域に記憶され
る。印字に際には、ＲＡＭ６４内のテキストバッファ領
域の最後の文字データから、例えば２０文字分読みだし
て、そのビットデータをＲＡＭ６４内のワーク領域に格
納する。つぎに、このビットデータを１８０度回転させ
たビットイメージデータをＲＡＭ６４内のイメージバッ
ファ領域に格納する。このイメージバッファ領域に格納
したビットイメージデータに基づいて、ヘッド駆動回路
６９を介してサーマルヘッド４５を駆動して印字する。

【００４７】すなわち、図１０に示されるように、印刷
時には文字が逆立ちした状態になって後端側から印刷さ
れる。なお、文字データを一文字ずつ読み出し、１８０
度回転させたデータに変換し印字することにより、文字
をテープの後端側から印刷することもできる。このよう
な印刷が進むと同時に、モータ駆動回路７０を介してテ
ープ送り用モータ４６が駆動され、テープ１が第１スプ
ール２６から繰り出され、テープ１が第２スプール２７
のコア３０に巻き取られる。このように、テープ１の一
本分の印刷が行われる。一本分の印刷が行われるため、
同じ文字列の多数のラベルが繰り返し使用される場合に
適している。

【００４８】テープ１の一本分の印刷が終わると、図５
の本体フレーム３５から印刷ユニット３６を取り出す。
そして、図９の開閉レバー５８を倒立位置にすると、サ
ーマルヘッド４５の発熱素子群５７ａがプラテンローラ
２８から離れ、カセット５を上方に向けて取り出すこと
ができる。図４の実線で示されるように、取り出したカ
セット５からテープ１の終端を取り出し、印刷の始めの
部分を切断手段３１を用いて人手で切断分離すると、セ
ロテープのホルダと同じ要領で必要な印刷部分を引き出
して切断できる。このテープ１の印刷面と反対側は剥離
紙がない粘着面となっており、必要な印刷部分が分離さ
れると、そのまま手で持って所定場所に貼り付けること
ができる。無駄な剥離紙が発生しない。また、カセット
５から引き出すときに、文字の始まりから引き出せるた
め、文字列の終端位置即ち切断位置が明確に判る。な
お、印刷手段により、切断位置に実線や破線等のマーク
を印刷することもできる。

【００４９】つぎに、図１２〜図１７により、本発明の
第２実施形態のラベルライター用カセット及びラベルラ
イターを説明する。図１２は、本発明の第２実施形態の
ラベルライター用カセットの半断面の上面図であり、図
１のテープ１を収納するのに適したカセット６を示す。

【００５０】カセット６は、透明な材質で成形され、上
下に分離可能な容器１２５内に、スプール１２６及びプ
ラテンローラ１２８と回動自在に支持する構造である。
スプール１２６は、コア１２９に巻かれた印刷前のテー
プを装着するものである。プラテンローラ１２８は、満
巻きテープと干渉しない位置に配設され、第１スプール
１２６からのテープの裏面側を案内するものである。

【００５１】プラテンローラ１２８は、図１のテープ１
の搬送幅Ｌ２に相当する長さを有し、表面が樹脂でコー
ティングされたものである。したがって、剥離紙がなく
裏面側が粘着面となったテープ１であっても、弱粘着部
１３ｃに当たることにより、プラテンローラ１２８への
粘着材の移行が起こらない。なお、プラテンローラ１２
８をテフロン材のような粘着しにくい素材で形成する
と、裏面側の全体が粘着層となったテープでも使用可能
である。

【００５２】このカセット６は、文字列等の所定の画像
を印刷したテープ１が順次送りだされ、所定の画像が印
刷されると、切断分離し、直ちに貼り付けができるとい
う使い方に適したものである。そのため、印刷後のテー
プ１の容器１２５からの出口付近に対面する位置、二点
鎖線で示される自動的な切断手段１８０が配置されるラ
ベルライターになっている。

【００５３】図１３は、本発明の第２実施形態のラベル
ライターの上面図であり、図１２のカセット６を装着し
て使用するのに適したラベルライター９を示す。

【００５４】図１３において、ラベルライター９は、カ
セット６を装着できる印刷ユニット１３５と、この印刷
ユニット１３５を収容する本体フレーム１３６とからな
る。本体フレーム１３６の正面左側にはキーボード１３
７が配設され、本体フレーム１３６の正面右側には液晶
ディスプレイ１３８が配設され、本体フレーム１３６の
正面下側の内部には電池１３９が収容されている。キー
ボード１３７には、アルファベットや平仮名や片仮名を
入力するための文字キー、数字キー等のほか、リターン
キー、印刷を実行するための印刷キー、テープ送りする
ためのテープ送りキー、余白設定モードを選択するため
の余白設定キーなどが設けられている。また、キーボー
ド１３７の横の液晶ディスプレイ１３８には、文字、記
号、画像などの印刷内容が表示可能である。

【００５５】印刷ユニット１３５の詳細構造が図１４〜
図１５に示される。図１４は、本発明の第２実施形態の
ラベルライターの印刷ユニットの上面図であり、図１５
は、図１４のＹ−Ｙ断面図である。

【００５６】図１４及び図１５において、印刷ユニット
１３５は、ベース１４１上に、カセット６のスプール１
２６に対応する第１軸１４２及びカセット６のプラテン
ローラ１２８に対応する第２軸１４３を回転自在に立設
し、第２軸１４３に向かって進退自在にサーマルヘッド
１４５（印字手段）を配設し、サーマルヘッド１４５の
排出側の横に切断手段１８０を配設する構造である。

【００５７】カセット６のプラテンローラ１２８に対応
する第２軸１４３は、モータ１４６で回転駆動される。
モータ１４６の出力軸に嵌入されたウォームギア１４
７、ウォームギア１４７と噛み合うウォームホイール１
４８、ウォームホイール１４８と同軸の小歯車１４９、
小歯車１４９と噛み合う大歯車１５０、大歯車１５０に
噛み合い第２軸１４３に嵌入された歯車１５１から、第
２軸１４３からなる駆動手段が形成されている。第１軸
１４２には、回転摩擦を付与するためのラッチ１５４が
設けられている。また、ベース１４１の上には、カセッ
ト６を受けるための台１５５が立設されている。

【００５８】切断手段１８０は、切断刃１８０ａを電磁
ソレノイド１８０ｂで突出自在としたものである。切断
刃１８０ａが突出すると、図示されないテープ１が自動
的に切断させる。

【００５９】図１６に、カセット６を印刷ユニット１３
５に装着した状態が示される。カセット６のスプール１
２６は第１軸１４２に係合するように装着され、カセッ
ト６のプラテンローラ１２８は第２軸１４３に係合する
ように装着され、カセット６の全体が台１５５で支持さ
れる。この状態でモータ１４６を駆動すると、プラテン
ローラ１２８が所定回転数で駆動される。そのため、第
１軸１４２に装着されたスプール１２６はテープの繰り
出しと共に回転するが、ラッチ１５４で適度の抵抗が付
与される。

【００６０】図１４に戻り、印字手段としてのサーマル
ヘッド１４５は、アーム１５７の一端に発熱素子群１５
７ａを列設し、アーム１５７の中央付近に軸１５７ｂを
設け、発熱素子群１５７ａを第２軸１４３に向けて付勢
するバネ１５７ｃを設け、アーム１５７の他端に開閉レ
バー１５８を設けて形成される。開閉レバー１５８の構
造と作動は、図８で説明したものと同様である。

【００６１】図１６において、プラテンローラ１２８が
回転駆動され、テープ１がサーマルヘッド１４５の発熱
素子群１５７ａとプラテンローラ１２８との間を通過す
るとき、発熱素子群５７ａがプラテンローラ１２８に向
かって付勢されるとともに発熱素子群１５７ａが選択的
に通電駆動されることにより、所望の画像がテープ１の
感熱発色層に形成されて印刷が行われる。そして、所定
の画像の印刷が終わったテープ１が排出状態になると、
切断手段１８０の切断刃１８０ａが容器１２５に向かっ
て突出し、容器１２５に沿って位置する印刷済みテープ
１を切断刃１８０ａが切断する。切断されたテープ１
は、剥離紙が無いため、直ぐに所定場所に貼り付けるこ
とができる。無駄な剥離紙も発生しない。

【００６２】このように、印字が終わったテープ１を自
動的に切断分離するように印刷手段及び切断手段を制御
する制御手段を図１７により説明する。図１７は、本発
明の第２実施形態のラベルライターの機器ブロック図で
ある。

【００６３】ラベルライターの動作は、制御手段１６０
によって制御される。制御手段１６０は、ＣＰＵ１６
２、ＲＯＭ１６３、ＲＡＭ１６４、ＣＧＲＯＭ１６５お
よび入出力インターフェイス１６６を含んでおり、これ
らはバス１６７を介して互いに接続されている。ＲＯＭ
（プログラムメモリ）１６３には、液晶ディスプレイ
（ＬＣＤ）１３８の表示制御プログラム、サーマルヘッ
ド１４５やテープ送り用のモータ１４６やカッター（切
断手段）１８０などの駆動制御プログラムなどラベルラ
イター９を動作させるために必要なプログラムやその他
必要なデータなどが格納されている。ＣＧＲＯＭ（パタ
ーンデータメモリ）１６５には、多数のキャラクタに関
するドットパターンデータが格納されている。ＲＡＭ１
６４には、印刷内容を記憶する印刷バッファや、ＣＰＵ
１６２の演算結果を一時的に格納するバッファなどが設
けられる。

【００６４】入出力インターフェイス１６６には、液晶
ディスプレイ１３８に接続されたディスプレイコントロ
ーラ（ＬＣＤＣ）１６８、サーマルヘッド１４５を駆動
するヘッド駆動回路１６９、テープ送り用のモータ１４
６を駆動するモータ駆動回路１７０、カッター（切断手
段）１８０を駆動するカッター駆動回路１８１、装着さ
れたテープカセットの種類等を検出する図示されないセ
ンサー類、がそれぞれ接続されている。

【００６５】このような制御手段１６０によるラベルラ
イターの動作を以下に説明する。なお、以下に説明する
動作は、特に記載する場合を除いて、図１７のＲＯＭ１
６３から供給されたプログラムなどに基づいてＣＰＵ１
６２からの命令によって行われる。

【００６６】キーボード１３７により入力された文字デ
ータは、ＲＡＭ１６４内のテキストバッファ領域に記憶
される。印字の際には、ＲＡＭ１６４内のテキストバッ
ファ領域に記憶した文字データを先頭から一文字づつ読
み出して、ビットイメージデータを作成し、ＲＡＭ１６
４内のイメージバッファ領域に格納する。このイメージ
バッファ領域に格納したビットイメージデータに基づい
て、ヘッド駆動回路１６９を介してサーマルヘッド１４
５を駆動し印刷する。印刷が進むと同時に、モータ駆動
回路１７０を介してテープ送り用モータ１４６が駆動さ
れ、テープ１が送りだされる。印刷が終わると、カッタ
ー駆動回路１８１を介してカッター（切断手段）１８０
を作動させ、印刷が終わった所定長さのテープ１を切断
分離する。このテープ１の印刷面と反対側は剥離紙がな
い粘着面となっており、切断分離されたテープ１を手で
持って所定場所に貼り付けることができる。無駄な剥離
紙が発生しない。このように、第２実施形態のラベルラ
イター９は、文字列等の画像を印刷すると、直ぐに貼り
付けるという使用に適している。

【００６７】なお、以上説明した第１実施形態及び第２
実施形態のカセット及びラベルライターは、図１の形式
のテープに適したものとして説明した。しかし、ラベル
ライター又はカセットの側のいずれかの側にインクリボ
ンとラミネートテープとをプラテンローラ２８，１２８
に向かって巻き出せる構造にすると、図２のテープ２に
対しても、第１実施形態及び第２実施形態と同様のカセ
ット及びラベルライターを使用できる。また、ラベルラ
イターの側にインクリボンをプラテンローラ２８，１２
８に向かって巻き出せる構造にすると、図３のテープ３
に対しても、第１実施形態及び第２実施形態と同様のカ
セット及びラベルライターを使用できる。

【００６８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１のテープ
によると、テープ幅方向中央部分の弱粘着部又は無粘着
部を搬送路に沿わせることができ、搬送経路に粘着材が
移行して障害を起こすことがない。印刷後のテープを貼
り付ける際には、テープ幅方向両端の強粘着部によって
強固に貼り付けることができる。また、テープ幅方向両
端に強粘着部があった方が、貼り付け後に、気泡が入り
にくいと共に、皺も発生しにくい。

【００６９】請求項２のテープによると、テープに印刷
する際に、印刷ヘッドを受けるプラテンローラをテープ
幅方向中央部分の弱粘着部又は無粘着部の幅以内とする
ことができ、プラテンローラへの粘着材の付着を防止で
きる。強粘着部を含めて案内する幅を有するプラテンロ
ーラとするためには、テフロンのような引っつきにくい
材料で形成する必要があるが、弱粘着部又は無粘着部の
幅以内のプラテンローラにすると、材質の選定がし易く
なる。

【００７０】請求項３のテープによると、テープに印刷
して更に巻き取る場合には、表面側の印刷が裏面側の粘
着面に重なるが、熱転写による印刷はインクリボンによ
る転写印刷と異なり、熱変化で発色させるものであるた
め、印刷後に粘着面に重なっても、巻き戻し時に印刷が
剥がれたり転写することがない。

【００７１】請求項４のテープカセットによると、第１
スプールに装着されたテープの一本分の印刷をまとめて
行い、第２スプールに巻き取ることにより、印刷後のテ
ープ即ちラベルの連続としての貯めができ、印刷後直ち
に貼り付ける必要がなくなる。そして、テープ一本分の
印刷が終わり、ラベルライターから取り出すと、テープ
カセットが印刷済みテープのホルダになり、必要量のテ
ープをその都度繰り出して貼り付けるという使用ができ
る。

【００７２】請求項５のテープカセットによると、ラベ
ルの使用時にカセットをラベルライターから取り出した
後、セロテープのホルダと同じ感覚で、第２スプールに
巻かれたテープを繰り出し、切断手段で所定長さのラベ
ルにして、直ちに貼り付けることができる。

【００７３】請求項６のテープカセットによると、ラベ
ルの使用時にカセットをラベルライターから取り出し、
ラベルを使用したあと、残りのテープをコア毎取り出
し、第１スプールに残ったコアを第２スプール側に写
し、第１スプールに新たなテープを装着するというコア
の再利用ができる。

【００７４】請求項７のラベルタイターによると、テー
プ一本分の印刷が終わり、使用するときに、文字等の画
像の前端側から引き出せるため、画像を確認しながら所
定量のテープを繰り出せるため、使い勝手が良い。

【００７５】請求項８のテープカセットによると、スプ
ールから引き出された剥離紙レスのテープの印字面に印
刷し、印刷後のテープの必要量を切断して直ちに使い、
貯めないで使用することに対応できる。

【００７６】請求項９のラベルライターによると、印刷
後のテープを所定長さに自動的に切断するため、直ちに
使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態のラベルライター用テープ
の概略の構成を示す図である。

【図２】本発明の一実施形態の他のラベルライター用テ
ープの断面図である。

【図３】本発明の一実施形態の更に他のラベルライター
用テープの断面図である。

【図４】本発明の第１実施形態のラベルライター用カセ
ットの半断面の上面図である。

【図５】本発明の第１実施形態のラベルライターの上面
図である。

【図６】本発明の第１実施形態のラベルライターの印刷
ユニットの上面図である。

【図７】図６のＸ−Ｘ断面図である。

【図８】図６のＡ方向の部分側面図である。

【図９】図６の内部機構にカセットを装着した状態の状
面図である。

【図１０】本発明の第１実施形態のラベルライターによ
る印字前テープ及び印字後テープの状態を示す図であ
る。

【図１１】本発明の第１実施形態のラベルライターの機
器ブロック図である。

【図１２】本発明の第２実施形態のラベルライター用カ
セットの半断面の上面図である。

【図１３】本発明の第２実施形態のラベルライターの上
面図である。

【図１４】本発明の第２実施形態のラベルライターの印
刷ユニットの上面図である。

【図１５】図１４のＹ−Ｙ断面図である。

【図１６】図１４の内部機構にカセットを装着した状態
の状面図である。

【図１７】本発明の第２実施形態のラベルライターの機
器ブロック図である。

【符号の説明】

１，２，３ テープ ５，６ カセット ８，９ ラベルライター １１，１５，２０ テープ本体 １２ 感熱発色層（印刷面） １６，２１ 熱転写層（印刷面） １３，１８，２２ 粘着層（粘着面） １３ａ，１３ｂ，１８ａ，１８ｂ，２２ａ，２２ｂ 強
粘着部 １３ｃ，１８ｃ 弱粘着部 ２２ｃ 無粘着部 ２６ 第１スプール １２６ スプール ２８，１２８ プラテンローラ ２９，１２９ コア ３１ 切断手段 ３５，１３５ 印刷ユニット ４５，１４５ サーマルヘッド ４６，１４６ モータ（駆動手段） ６０，１６０ 制御手段 １８０ 切断手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０９Ｆ 3/00 Ｇ０９Ｆ 3/00 Ｇ 3/10 3/10 Ａ Ｆターム(参考） 2C055 CC00 CC01 CC05 2C058 AB16 AC06 AD06 AE04 AE10 AF06 AF31 AF51 LA03 LB09 LB17 LB37 3E095 BA02 DA62 DA76 3F052 AB05 AB09 BA07 DA01

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面側に印刷面を有し、裏面側が粘着面
   となったテープであって、前記粘着面は、幅方向両端の
   強粘着部と、幅方向中央部分の弱粘着部又は無粘着部と
   で形成されたことを特徴とするラベルライター用テー
   プ。
2. 【請求項２】 前記印刷面の印刷幅は、前記幅方向中央
   部分の幅以内である請求項１記載のラベルライター用テ
   ープ。
3. 【請求項３】 前記印刷面は感熱により印刷可能になっ
   ている請求項１記載のラベルライター用テープ。
4. 【請求項４】 表面側が印刷面、裏面側が粘着面となっ
   たテープを収納するカセットであって、印刷前のテープ
   が装着される第１スプールと、印刷後のテープが巻き取
   られる第２スプールと、前記第１スプールから前記第２
   スプールに至る前記テープの裏面側を案内し、印刷ヘッ
   ドに対向できるプラテンローラと、を備えるラベルライ
   ター用テープカセット。
5. 【請求項５】 前記第２スプールから繰り出される前記
   テープの切断手段を、更に備える請求項４記載のラベル
   ライター用テープカセット。
6. 【請求項６】 前記第１スプールにはコアに巻かれた印
   刷前のテープが装着され、前記第２スプールには印刷後
   のテープを巻くことができるコアが装着された請求項５
   記載のラベルライター用テープカセット。
7. 【請求項７】 請求項４記載のテープカセットを装着し
   て印刷するラベルライターであって、前記プラテンロー
   ラと前記第２スプールを駆動する駆動手段と、前記プラ
   テンローラに向かって押圧される印刷手段と、前記印刷
   手段を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、文
   字を前記テープの後端側から印刷するよう前記印刷手段
   を制御することを特徴とするラベルライター。
8. 【請求項８】 表面側が印刷面、裏面側が粘着面となっ
   たテープを収納するカセットであって、印刷前のテープ
   が装着されるスプールと、前記スプールからの前記テー
   プの裏面側を案内し、印刷ヘッドに対向できるプラテン
   ローラと、を備えるラベルライター用テープカセット。
9. 【請求項９】 請求項８記載のテープカセットを装着し
   て印刷するラベルライターであって、前記プラテンロー
   ラと前記スプールを駆動する駆動手段と、前記プラテン
   ローラに向かって押圧される印刷手段と、前記テープカ
   セットから繰り出される前記テープに対する切断手段
   と、前記印刷手段及び前記切断手段を制御する制御手段
   と、を備えてなることを特徴とするラベルライター。