JPH04206905A - 積層型トランス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、電子機器の電源回路等に使用される積層型ｌ
・ランスに関する。

従来の技術と課題 従来、積層型トランスにおいては、磁性体層と導体パタ
ーン層とを交互に積層し、前記導体パターン層間を磁性
体層に設けたスルーホールを介して電気的に接続するこ
とにより１次、２次コイルを備えたトランスを形成して
いた。同様の方法で、複数個のトランスを備えた積層型
トランスも形成されているが、隣接するトランス間の結
合（以下、クロストークと記す）が生じ易かった。この
対策として、隣接する２個のトランス間の距離を大きく
することが考えられるが、外形サイズが大きくなり、し
かもクロストークを完全に抑えることはできなかった。

また、個々のトランスにおいて、１次、２次コイル間の
結合係数を大きくするためには、１次、２次コイル間の
距離を短くする必要があるが、この距離を小さくすると
、１次、２次コイル間の浮遊容量が大きくなるという欠
点があった。

そこで、本発明の課題は、トランス間のクロストークが
小さく、かつ小型の積層型トランスを提供することにあ
る。さらに、個々のトランスにおいては、１次、２次コ
イル間の結合係数が大きい積層型トランスを提供するこ
とにある。

課題を解決するための手段と作用 以上の課題を解決するため、本発明に係る積層型トラン
スは、 （８）１次コイル用導体パターン層と、２次コイル用導
体パターン層と、前記１次、２次コイル用導体パターン
層の間に１次、２次コイル用導体パターンの中央部及び
周辺部を残して積層した非磁性体と、前記１次、２次コ
イル用導体パターン層のそれぞれ外側に積層した磁性体
層とを備えたトランスと、 （ｂ）積み重ねた前記トランスの間に積層した非磁性体
層と、 を備えたことを特徴とする。

以上の構成において、隣接するトランス間の非磁性体層
を設けたため、各トランスは非磁性体層によって磁気的
に分離され、トランス間のクロストークが非常に小さく
なる。また、各トランスにおいて、１次、２次コイル間
に非磁性体層を積層しているため、１次コイルで発生し
た殆どの磁束は、２次コイルを横切ることなく、１次、
２次コイル用導体パターンの中央部及び周辺部で接続し
ている磁性体層を磁路にして周回する。従って、１次コ
イルと２次コイルの結合係数が大きくなる。

また、隣接するトランス間のクロストークのみを抑えた
い場合には、本発明に係る積層型トランスは、 （ｃ）１次コイル用導体パターン層と、２次コイル用導
体パターン層と、前記１次、２次コイル用導体パターン
層と交互に積層した磁性体層とを備えたトランスと、 （ｄ）積み重ねた前記トランスの間に積層した非磁性体
層と、 を備えるとよい。非磁性体層をトランス間に積層するだ
けで、トランス間のクロストークは非常に小さくなる。

さらに、１個のトランスしか有さない積層型トランスに
おいて、１次、２次コイル間の結合係数を大きくしたい
場合には、 （ｅ〉１次コイル用導体パターン層と、（ｆ）２次コイ
ル用導体パターン層と、（ｇ＞前記１次、２次コイル用
導体パターン層の間に１次、２次コイル用導体パターン
の中央部及び周辺部を残して積層した非磁性体と、（ｈ
）前記１次、２次コイル用導体パターン層のそれぞれ外
側に積層した磁性体層と、 を備えていることが好ましい。

１次、２次コイル間に非磁性体を積層すれば、１次コイ
ルで発生した殆どの磁束は磁性体層を磁路にして周回す
る。従って、１次コイルと２次コイルの結合係数が大き
くなる。

また、 （ｉ）１次コイル用導体パターン層と、（ｊ）２次コイ
ル用導体パターン層と、（ｋ）前記１次、２次コイル用
導体パターン層の間及び外側に１次、２次コイル用導体
パターンの中央部及び周辺部を残して積層した非磁性体
と、（１）１次、２次コイル用導体パターン層の外側に
積層した前記非磁性体のそれぞれ外側に積層した磁性体
層と、 を備えた積層型トランスは、１次、２次コイル間の結合
係数が大きく、しかも１次、２次コイル用導体パターン
が非磁性体にて完全に覆われるため１次、２次コイル間
の絶縁性が向上する。

実施例 以下、本発明に係る積層型トランスの実施例を添付図面
を参照して説明する。なお、以下の実施例において、同
一部品及び同一部分に同一符号を付与する。

［第１実施例、第１図〜第５図参照コ 本実施例は、２連のコモンモードチョークトランスにつ
いて説明する。第１図はトランスの分解斜視図である。

磁性体シート１，２，３．４及び磁性体シー）５，６，
７．８はそれぞれ非磁性体シート９　、１０．１１．１
２及び非磁性体シート１３．１４．１５に挾まれるよう
に積層きれる。磁性体シート１〜８の材料にはＮｉ　−
Ｚｎ等の未焼成のフェライトが使用され、非磁性体シー
ト９〜１５の材料には未焼成のホウケイ酸鉛やアルミノ
マグネシウムホウケイ酸等が使用される。磁性体シート
１の上面には渦巻き状の２次コイル用導体パターン２０
が印刷等の手段にて設けられている。導体パターン２０
の一方の端部はシート１の右縁に露出している引出し部
２０ａとされ、他方の端部はシート１に設けられている
スルーポール２８ａに接続している。きらに、第２図に
示すように、導体パターン２０上には非磁性体膜１６が
印刷等の手段によって設げられてい払。

このとき、導体パターン２０の渦の中央部及び周辺部に
非磁性体塗禁止領域１７ａ、１７ｂを設定しておく。

磁性体シート２の下面にはシートの上面側から透視して
渦巻き方向が導体パターン２０と同じ方向になるように
渦巻き状の１次コイル用導体パターン２１が設けられて
いる。導体パターン２１の一方の端部にはシート２の右
縁に露出している引出し部２１ａとされ、他方の端部は
シート２に設けられているスルーホール２８ｂに接続し
ている。きらに、導体パターン２１上には前記導体パタ
ーン２０と同様に非磁性体膜（図示せず）が印刷等の手
段にて設けられている。

導体パターン２０は、積層された状態では、シート１に
設けたスルーホール２８ａ３磁性体シート３に設けたス
ルーポール２８ａ及び非磁性体シート９に設けたスルー
ホール２８ａを介して非磁性体シート１０の上面に設け
た引出し導体パターン２２の一方の端部に電気的に接続
される。導体パターン２２の他方の端部はシート１０の
左縁に露出している引出し部２２ａとされている。

導体パターン２１は、積層きれた状態では、シート２に
設けたスルーホール２８ｂ１磁性体シート４に設けたス
ルーホール２８ｂ及び非磁性体シート１１に設けたスル
ーホール２８ｂを介してシート１１の上面に設けた引出
し導体パターン２３の一方の端部に電気的に接続される
。導体パターン２３の他方の端部はシート１１の左縁に
露出している引出し部２３ａときれている。

こうして、導体パターン２１．２３等からなる１次＝８
− コイルと導体パターン２０．２２等からなる２次コイル
とで構成されたトランスが積層体の上部分に形成される
ことになる。非磁性体シート１２は導体パターン２３を
保護するために積層される。

同様にして、シート５の上面に設けた渦巻き状の１次コ
イル用導体パターン２４［導体パターン２４上には非磁
性体膜（図示せず）が設けられている］の一方の端部が
、積層状態ではシート５，７．１４に設けたスルーホー
ル２８ｃを介してシート１５の上面に設けた引出し導体
パターン２７の一方の端部に電気的に接続される。導体
パターン２４の他方の端部はシート５の奥側の縁に露出
している引出し部２４ａとされ、導体パターン２７の他
方の端部はシート１５の手前側の縁に露出している引出
し部２７ａとされている。さらに、シート６の下面に設
けた渦巻き状の２次コイル用導体パターン２５［導体パ
ターン２５上には非磁性体膜（図示せず）が設けられて
いるコの一方の端部が、積層状態では、シート８．８．
１３に設けたスルーホール２８ｄを介してシート１３の
上面に設けた引出し導体パターン２６の−方の端部に電
気的に接続される。導体パターン２５の他方の端部はシ
ート６の奥側の縁に露出している引出し部２５ａときれ
、導体パターン２６の他方の端部はシート１３０手前側
の縁に露出している引出し部２６８とされている。こう
して、導体パターン２４．２７等からなる１次コイルと
導体パターン２５゜２６等からなる２次コイルとで構成
されたトランスが積層体の下部分に形成されることにな
る。

なお、導体パターン２０〜２７及びスルーホール２８８
〜２８ｄの材料には、Ａｇ又はＡｇ　−Ｐｄペースト等
が使用される。

以上のシート１〜１５は、積み重ねられ、焼成処理され
て一体積層物とされる６きらに、第３図に示すように、
この一体積屑物の表面に外部電極ＩＡ。

ＩＢ、　２Ａ、　２Ｂ、　３Ａ、　３Ｂ、　４Ａ、　４
Ｂがそれぞれ引出し部２１８゜２３ａ、　２０ａ、　２
２ａ、　２４ａ、　２７ａ、　２５ａ、　２６ａに電気
的に接続するように設けられ、完成品とされる。

第４図は第３図のｘ−ｘ’の垂直断面図である。

導体パターン２０と２１との間、及び導体バクーン２４
と２５との間には、非磁性体膜１６を焼成してできた焼
結非磁性体３４．３５が積層されている。許らに、磁性
体シート１〜８は焼成きれることにより、焼結磁性体３
６．３７ときれる。この焼結磁性体３６．３７は、焼結
非磁性体３４．３５を間に積層している導体パターン２
０．２１．２４．２５の周囲を覆っている。即ち、焼成
処理により、磁性体シート１及び２が導体パターン２０
及び２１の中央部及び周辺部で接続され、磁性体シート
５及び６が導体パターン２４．２５の中央部及び周辺部
で接続されている。一方、非磁性体シート９〜１５は焼
結されることにより、焼結非磁性体３８．３９．４０と
される。従って、導体パターン２１で発生した磁束φ１
は図に示すように、殆ど焼結磁性体３６内部に閉じ込め
られ、しかも、導体パターン２０を横切ることなく前記
焼結磁性体３６を磁路にして周回する。従って、１次コ
イルと２次コイルの結合係数が大きいトランスが得られ
る。同様に、導体パターン２４で発生した磁束φ２は殆
ど焼結磁性体３７内部に閉じ込められ、しかも、導体パ
ターン２５を横切ることなく前記焼結磁性体３７を磁路
にして周回する。このとき、焼結磁性体３６゜３７は焼
結非磁性体３９によって磁気的に分離されているので、
磁束−１と≠２は殆ど鎖交しない。従って、二つのトラ
ンス間にはクロストークは殆ど生じない。

また、焼結非磁性体３９は積層体の上下最外層の焼結非
磁性体３８．４０と共に引出し導体パターン２２゜２３
、２６．２７がコイル用導体パターン２０．２１　、２
４．２５と磁気的に結合するのを防止する働きをする。

第５図に、こうして得られたトランスの電気等価回路図
を示す。

［第２実施例、第６図］ 本実施例は、前記第１実施例の２連コモンモードチヨー
クトランスにおいて二つのトランス間のクロストークの
みを抑えるものである。

第１実施例においてコイル用導体パターン２０゜２１．
２４．２５上に非磁性体膜の替わりに磁性体膜を印刷等
の手段にて設けたものである。第６図は焼成処理済みの
一体積層物の垂直断面図である。焼結磁性体４５．４６
が導体パターン２０．２１．２４．２５の周囲を覆って
いる。導体パターン２１　、２４で発生した磁束（≠３
．≠４は、それぞれ導体パターン２０．２５を横切って
周回しながら焼結磁性体４５．４６内部に閉じ込められ
る。しかも、焼結非磁性体３９によって磁気的に分離さ
れているので、二つのトランス間にはクロストークは殆
ど生じない。

［第３実施例、第７図コ 本実施例は、前記第１実施例の２連コモンモードチヨー
クトランスを構成する上部トランスのみを積層、圧着、
焼成して単連コモンモードチョークトランスとしたもの
である。下側の最外層である焼結非磁性体５０は第１実
施例の非磁性体シート９．１０からなる。１次コイル用
導体パターン２１で発生した磁束−５は、殆ど焼結磁性
体３６内部に閉じ込められ、しかも２次コイル用導体パ
ターン２０を横切ることはない。従って、インダクタン
スが大きく、かつ、１次コイルと２次コイルの結合係数
が大きい積層型トランスが得られる。

［第４実施例、第８図〜第１０図］ 第４実施例は、２個のトランスを直列接続したものであ
る。第８図に示すように、積層体の上部分に形成される
トランスの１次コイル用導体パターン２１は、積層され
た状態では、シー　ト２，４゜１１に設けた各スルーホ
ール２８ｂを介してシート１１上に設けた引出し導体パ
ターン５５に電気的に接続される。そして、シート１に
設けた２次コイル用導体パターン２０は、シート１，３
．９に設けた各スルーホール２８ａを介してシート１０
に設けた引出し導体パターン５６に電気的に接続される
。

一方、積層体の下部分に形成されるトランスのシート５
に設けた２次コイル用導体パターン５７は、積層された
状態では、シート５，７．１４に設けた各スルーホール
２８ｃを介してシート１５に設けた引出し導体パターン
５８に電気的に接続される。そして、シート６に設けた
１次コイル用導体パターン５９はシート６．８．１３に
設けたスルーホール２８ｄを介してシート１３に設けた
引出し導体パターン６０に電気的に接続される。なお、
導体パターン２０゜２１、５７．５９上には非磁性体膜
（図示せず）が設けられている。

シート１〜１５は積み重ねられ、焼成処理されて一体積
層物とされる。この一体積履物の表面に、第９図に示す
ように、外部電極６Ａ、　６Ｂ、　６Ｃ，７Ａ、　７Ｂ
。

７Ｃがそれぞれ導体パターン２１．５５．６０．５９．
２０．５６．５８゜５７の外部引出し部２１ａ、　５５
ａ及び６０ａ、　５９ａ、　２０ａ、　５６ａ及び５８
ａ、　５７ａに電気的に接続するように設けられ、完成
品とされる。

第１０図にこうして得られたトランスの電気等価回路図
を示す。このトランスは、第１実施例に示したトランス
の作用、効果と同様の作用、効果を有すると共に、直列
接続により、１次、２次及び相互インダクタンスをそれ
ぞれ２倍にすることができる。さらに、３個以上のトラ
ンスを直列接続すればインダクタンスの値を３倍、４倍
、・・・とアップさせることができる。但し、導体パタ
ーン２１と２０及び導体パターン５９と５７は磁気的に
結合していないので、例えば、外部電極６Ａ、６Ｂ間と
外部電極７Ａ、７Ｃ間で１＝２のトランスとはならない
ことに留意する必要がある。

［第５実施例、第１１図〜第１３図］ 第５実施例は、２個のトランスを並列接続したものであ
る。第１１図に示すように、積層体の上部分に形成され
るトランスの１次コイル用導体パターン２０は、積層さ
れた状態では、シート１，３゜９．１０に設けた各スル
ーホール２８ａを介して引出し導体パターン２２に電気
的に接続きれる。そして、２次コイル用導体パターン２
１は、積層された状態ではシート２，４．１１に設けた
各スルーホール２８ｂを介して引出し導体パターン２３
に電気的に接続される。

一方、積層体の下部分に形成されるトランスのシート５
に設けた２次コイル用導体パターン７５は、積層された
状態では、シート５，７に設けた各スルーホール２８ｃ
を介してシート１４に設けた引出し導体パターン７６に
電気的に接続される。そして、シート６に設けた２次コ
イル用導体パターン７７は積層された状態では、シー１
−６　、８．１３．１０に設けたスルーホール２８８を
介してシート１３に設けた前記導体パターン２２に電気
的に接続きれる。なお、導体パターン２０．２１．７５
．７７上には非磁性体膜（図示せず）が設けられている
。

シート１〜１５は積み重ねられ、焼成処理され、一体積
履物とされる。この一体積履物の表面に、第１２図に示
すように、外部電極９Ａ、　９Ｂ、　ＩＯＡ、　ＩＯＢ
がそれぞれ導体パターン２１．７５．２３．７６、２０
．７７、２２の外部引出し部２１ａ及び７５ａ、　２３
ａ及び７６ａ、　２０ａ及び７７ａ、　２２ａに電気的
に接続するように設けられ、完成品とされる。

第１３図にこうして得られたトランスの電気等価回路図
を示す。このトランスは、第１実施例に示したトランス
の作用、効果と同様の作用、効果を有すると共に、並列
接続により、１次、２次及び相互インダクタンスをそれ
ぞれ半分にし、電流容量を２倍にすることができる。

［第６実施例、第１４図〜第１６図］ 第６実施例は、４：１のインピーダンス変換トランス（
バラントランス）の例である。第１４図に示すように、
積層体の上部分に形成されるトランスのコイル用導体パ
ターン２１は、積層きれた状態ではシート２，４．１１
に設けた各スルーポール２８日を介して引出し導体パタ
ーン２３と共に電気的に接続される。そして、シート１
に設けたコイル用導体パターン８０の両端部は、シー）
−１，３，９に設けた各スルーホール２８ｂ及び２８ｃ
を介してシー１−１０に設けた引出し導体パターン８１
．８２にそれぞれ電気的に接続される。

一方、積層体の下部分に形成されるトランスのシート５
に設けた２次コイル用導体パターン８３の両端部は、積
層された状態では、シート５，７゜１４に設けた各スル
ーホール２８ｄ及び２８ｅを介してシート１５に設けた
引出し導体パターン８５．８６にそれぞれ電気的に接続
される。そして、シート６に設けたコイル用導体パター
ン８４はシート６．８゜１３に設けたスルーホール２８
ｆを介してシート１３に設けた引出し導体パターン８７
に電気的に接続される。なお、導体パターン２１．８０
．８３．８４上には非磁性体膜（図示せず）が設けられ
ている。

シート１〜１５は積み重ねられ、焼成処理され、一体積
層物とされる。この一体積層物の表面に、第１５図に示
すように、外部電極１２Ａ、　１３Ａ、　１４Ａ。

１５Ａ、１６Ａがそれぞれ導体パターン２３．８１．８
７．８５．８６゜２１．８４の外部引出し部２３ａ、　
８１ａ及び８７ａ、　８５ａ、　８２ａ及び８６ａ、　
２１ａ及び８４ａに電気的に接続するように設けられ、
完成品とされる。

第１６図にこうして得られたトランスの電気等価回路図
を示す。このトランスは、第１実施例に示したトランス
の作用、効果と同様の作用、効果を有すると共に、外部
電極１２Ａ、１４Ａ間と外部電極１５Ａ、１６Ａ間で４
：１のインピーダンス変換ができる。また、外部電極１
３Ａ及び１６Ａ（又は１５Ａ）をアースに接地した場合
、平衡−不平衡回路の結合トランス（バラントランス）
とすることも可能である。

［第７実施例、第１７図〜第１９図］ 一般に、高温、多湿の環境の下では磁性体の絶縁性が劣
化し、トランスの１次、２次コイル間の絶縁が悪くなる
傾向がある。そこで、第７実施例では１次、２次コイル
用導体パターンが磁性体に接触しない構造のものを説明
する。

本実施例は、前記第１実施例の２連コモンモードチヨー
クトランスを構成する上部トランスのみ−１９〜 を積層、圧着、焼成して単連コモンモードチョークトラ
ンスとしたものである。ただし、第１７図及び第１８図
に示すように、２次コイル用導体パターン２０は、磁性
体シート１の上面に非磁性体膜９０８を介して設けられ
ている。さらに、この導体パターン２０の上にも非磁性
体膜９０ｂが設けられている。同様に、１次コイル用導
体パターン２１も磁性体シート２の下面に非磁性体膜を
介して設けられ、さらに導体パターン２１上にも非磁性
体膜が設けられている。しかも、シー）　９．１０．１
１．１２を非磁性体シートから磁性体シートに替えてい
る。

第１９図は得られたトランスの垂直断面図である。導体
パターン２０と２１の周囲には非磁性体膜９０ａ、　９
０ｂを焼成してできた焼結非磁性体９４が積層されてい
る。シート１〜１２は焼成されることにより焼結磁性体
９６ときれる。１次コイル用導体パターン２１で発生し
た磁束φ６は、殆ど焼結磁性体９６内部に閉じ込められ
、しかも２次コイル用導体パターン２０を横切ることは
ないので、１次コイルと２次コイルの結合係数が大きい
積層型トランスが−２０〜 得られる。しかも、導体パターン２０．２１を絶縁性の
優れた非磁性体９４にて完全に覆っているので１次、２
次コイル間の絶縁性が向上する。

［他の実施例］ なお、本発明に係る積層型トランスは、前記実施例に限
定するものではなく、その要旨の範囲内で種々に変形す
ることができる。

１次及び２次コイルの巻き回数は必ずしも同じである必
要はなく、異なる巻き回数の１次及び２次コイルを備え
たトランスであってもよい。

さらに、１次、２次コイルは渦巻き状コイルである必要
はなく螺旋状コイルであってもよい。この場合、螺旋状
コイルは、コイル用導体パターン層と非磁性体とを交互
に積層しつつ、各コイル用導体パターンが非磁性体を介
して接続するようにして作成きれる。

また、磁性体や非磁性体を前記実施例のように予めシー
ト状にしておく必要はなく、磁性体や非磁性体を印刷に
より積み重ねて製造する方法であってもよい。但し、生
産効率は予めシート状にしておいた磁性体や非磁性体を
使用する方が優れている。

光源しΣ凌釆 以上の説明で明らかなように、本発明によれば、各トラ
ンスにおいて、１次、２次コイル間に非磁性体を積層し
ているため、１次コイルで発生した磁束は２次コイルを
横切ることなく周回し、１次コイルと２次コイルの結合
係数の大きい積層型トランスが得られる。しかも、磁性
体層が閉磁路になっているので、インダクタンスの値が
大きく、漏れ磁束の小さいものが得られる。さらに、非
磁性体の誘電率、コイル用導体パターンの導体幅及び導
体間隔を適した数値にすることによりコイル用導体パタ
ーンの分布定数の値を小さくしたり、コイル用導体パタ
ーン間の耐電圧や絶縁抵抗を高くすることができる。こ
れによって、非常に小型の平衡−不平衡トランスやイン
ダクタンス変換トランスを作製することができる。また
、隣接するトランス間はＩＰＷ、性体層で分離されてい
るので、複数のトランス間のクロストークが非常に小さ
いものが得られる。

さらに、複数個のトランスを積層面に対して垂直方向に
配置することで、設置面積の小言い小型の積層型トラン
スが得られる。

そして、隣接するトランス間のクロストークのみを抑え
たい場合には、非磁性体層とトランス間に積層するだけ
でトランス間のクロストークが非常に／Ｊ＼さい積層型
トランスが得られる。

また、１個のトランスしか有さない積層型トランスにお
いて、１次、２次コイル間の係合係数を大きくしたい場
合には、１次、２次コイル間に非磁性体を積層すれば、
１次コイルと２次コイルの結合係数が大きい積層型トラ
ンスが得られる。

さらに、１次、２次コイル用導体パターンを非磁性体で
完全に覆う場合には、１次コイルと２次コイル間の絶縁
信頼性が優れたものが得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明に係る積層型トランスの第
１実施例を示すもので、第１図は積層型トランスの分解
斜視図、第２図は第１図に示した積層型トランスの一部
を構成するコイル用導体パターンが印刷された磁性体シ
ートの平面図、第３図は外観を示す斜視図、第４図は第
３図のｘ−ｘ’の垂直断面図、第５図は等価電気回路図
である。 第６図及び第７図はそれぞれ本発明に係る積層型トラン
スの第２実施例及び第３実施例を示す垂直断面図である
。第８図、第９図及び第１０図はそれぞれ本発明に係る
積層型トランスの第４実施例を示す分解斜視図、斜視図
及び等価電気回路図である。第１１図、第１２図及び第
１３図はそれぞれ本発明に係る積層型トランスの第５実
施例を示す分解斜視図、斜視図及び等価電気回路図であ
る。 第１４図、第１５図及び第１６図はそれぞれ本発明に係
る積層型トランスの第６実施例を示す分解斜視図、斜視
図及び等価電気回路図である。第１７図ないし第１９図
は本発明に係る積層型トランスの第７実施例を示すもの
で、第１７図は積層型トランスの一部を構成するコイル
用導体パターンが印刷された磁性体シートの平面図、第
１８図は第１７図のｘ−ｘ’の垂直断面図、第１９図は
積層型トランスの垂直断面図である。 １．２，５．６・・・磁性体シート、９，１０．１３・
・・非磁性体シート、１６・・・非磁性体膜、２０．２
５・・・２次コイル用導体パターン、２１．２４・・・
１次コイル用導体パターン、３４．３５・・・焼結非磁
性体、３６．３７・・・焼結磁性体、３９・・・非磁性
体層、５７．７７・・・２次コイル用導体パターン、５
９．７５・・・１次コイル用導体パターン、８０．８３
．８４・・・コイル用導体パターン、９０ａ。 ９０ｂ・・・非磁性体膜、９４・・・焼結非磁性体、９
６・・・焼結磁性体。 特許出願人　　　株式会社村田製作所 代理人弁理士　　森　下　武　−

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）１次コイル用導体パターン層と、２次コイル用導
   体パターン層と、前記１次、２次コイル用導体パターン
   層の間に１次、２次コイル用導体パターンの中央部及び
   周辺部を残して積層した非磁性体と、前記１次、２次コ
   イル用導体パターン層のそれぞれ外側に積層した磁性体
   層とを備えたトランスと、 積み重ねた前記トランスの間に積層した非磁性体層と、 を備えたことを特徴とする積層型トランス。
2. （２）１次コイル用導体パターン層と、２次コイル用導
   体パターン層と、前記１次、２次コイル用導体パターン
   層と交互に積層した磁性体層とを備えたトランスと、 積み重ねた前記トランスの間に積層した非磁性体層と、 を備えたことを特徴とする積層型トランス。
3. （３）１次コイル用導体パターン層と、 ２次コイル用導体パターン層と、 前記１次、２次コイル用導体パターン層の間に１次、２
   次コイル用導体パターンの中央部及び周辺部を残して積
   層した非磁性体と、 前記１次、２次コイル用導体パターン層のそれぞれ外側
   に積層した磁性体層と、 を備えたことを特徴とする積層型トランス。
4. （４）１次コイル用導体パターン層と、 ２次コイル用導体パターン層と、 前記１次、２次コイル用導体パターン層の間及び外側に
   １次、２次コイル用導体パターンの中央部及び周辺部を
   残して積層した非磁性体と、１次、２次コイル用導体パ
   ターン層の外側に積層した前記非磁性体のそれぞれ外側
   に積層した磁性体層と、 を備えたことを特徴とする積層型トランス。