JP2001313212A - 積層型コイル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小型で、かつ、良好な電気的特性が得られる
積層型コイルとその製造方法を提供する。 【解決手段】 螺旋状のコイルＬ２を構成するコイル導
体パターン１２をそれぞれ印刷した絶縁性シート１３
と、保護用絶縁性シート１４とを積み重ねて積層体を構
成する。各コイル導体パターン１２は、その外周縁部と
絶縁性シート１３の外周縁部との間のギャップが零とな
っている。積層体の側面に露出しているコイル導体パタ
ーン１２の外周縁部は、積層体の側面に形成された絶縁
膜によって覆われている。コイルＬ２は、その軸方向が
積層体コイルの実装面に対して垂直になるよう構成され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、積層型コイル、特
に、回路基板のパターン面に直接実装される表面実装型
と呼ばれる積層型コイル及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の積層型コイルとして、例
えば図１９に示すようなものが知られている。該積層型
コイル１は、コイル導体パターン２ａ〜２ｄをそれぞれ
表面に設けた絶縁性シート３と、この絶縁性シート３の
上側及び下側に配置された保護用絶縁性シート４等で構
成されている。各コイル導体パターン２ａ〜２ｄは、絶
縁性シート３にそれぞれ設けたビアホール７ａ〜７ｃを
介して電気的に直列に接続され、コイルＬ１とされる。

【０００３】各絶縁性シート３，４は積み重ねられた
後、一体的に焼成され、図２０に示すような積層体６と
される。積層体６の左右端部にはそれぞれ入力外部電極
８及び出力外部電極９が設けられている。コイルＬ１の
一方の引出部（具体的にはコイル導体２ａの端部）５ａ
は入力外部電極８に電気的に接続され、他方の引出部
（具体的にはコイル導体２ｄの端部）５ｂは出力外部電
極９に電気的に接続されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、積層型コイ
ルの電気特性は一般に、積層体内に形成されるコイルの
内径と密接な関係を有している。例えば、絶縁性シート
が非磁性体材料からなる、いわゆる空芯コイルタイプの
積層型コイルは、コイルの内径を大きくすることによ
り、Ｑ値を大きくすることができる。また、絶縁性シー
トが磁性体材料からなる、いわゆる磁芯コイルタイプの
積層型コイルは、コイルの内径を大きくすることによ
り、直流重畳特性を向上させることができる。

【０００５】しかしながら、従来の積層型コイル１は、
積層体６の側面にコイル導体パターン２ａ〜２ｄの外周
縁部が露出しないように、コイル導体パターン２ａ〜２
ｄの外周縁部と絶縁性シート３の外周縁部との間に所定
寸法のギャップｇを確保する必要があった。しかも、こ
のギャップｇの寸法は、コイル導体パターン２ａ〜２ｄ
の印刷等の加工ずれを見込んだ寸法とされる。従って、
従来の積層型コイル１は、ギャップｇを確保しなければ
ならない分だけ、コイルの内径が小さくなり、大きなＱ
値や良好な直流重畳特性を得ることが困難であった。

【０００６】そこで、本発明の目的は、小型で、かつ、
良好な電気的特性が得られる積層型コイル及びその製造
方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段および作用】前記目的を達
成するため、本発明に係る積層型コイルは、（ａ）複数
の絶縁層と複数のコイル導体パターンを積み重ねて構成
した積層体と、（ｂ）前記絶縁層に設けたビアホールを
介して前記コイル導体パターンを電気的に接続して構成
した、前記積層体の積み重ね方向に対して平行な軸を有
するコイルと、（ｃ）前記コイルの軸方向に対して平行
な状態で、前記積層体の両端部にそれぞれ設けられ、か
つ、前記コイルの両端部がそれぞれ電気的に接続された
入力外部電極及び出力外部電極とを備え、（ｄ）前記複
数のコイル導体パターンのうち、少なくとも一つのコイ
ル導体パターンの外周縁部と前記絶縁層の外周縁部との
間のギャップが零であり、前記積層体の外周面に露出し
た前記コイル導体パターンの外周縁部が絶縁処理され、
かつ、前記コイルの軸が積層型コイル実装面に垂直であ
ること、を特徴とする。絶縁層の材料としては、磁性体
材料あるいは非磁性体材料が使用される。

【０００８】以上の構成により、コイル導体パターンが
絶縁層の外周縁部一杯に設けられ、コイルの内径やコイ
ル導体パターンの幅が大きくなる。さらに、前記ギャッ
プが零のコイル導体パターンの外周縁部を含む積層体の
外周面を絶縁処理することにより、コイル導体パターン
の外周縁部が外界とショートするのを防止する。

【０００９】さらに、入出力外部電極とコイルの両端部
との電気的接続を積層体のコーナー近傍で行うようにす
ることで、積層体のコーナー部の面取り加工によって、
コイルの引出端末が積層体表面に容易に露出する。従っ
て、コイルの引出端末を積層体表面に露出させる処理が
簡単になる。あるいは、入出力外部電極とコイルの両端
部との電気的接続を積層体の互いに対向する上下の面で
行うようにすることで、コイルの引出端末を積層体表面
に露出させる加工が不要になる。

【００１０】また、本発明に係る積層型コイルの製造方
法は、（ｅ）隣接するコイル同士でコイル導体パターン
を共有するように、コイル導体パターンを配列したマザ
ーシートを作成する工程と、（ｆ）前記マザーシートを
積層して積層ブロック体を構成する工程と、（ｇ）前記
コイル導体パターンの位置で、前記積層ブロック体をカ
ットし、前記積層ブロック体から所定のサイズの積層体
を切り出す工程と、（ｈ）前記積層体の外周面に露出し
た前記コイル導体パターンの外周縁部を絶縁処理する工
程と、（ｉ）前記積層体の両端部に入力外部電極及び出
力外部電極を形成する工程と、を備えたことを特徴とす
る。以上の方法により、コイル導体パターンの外周縁部
と絶縁層の外周縁部との間のサイドギャップが零の積層
型コイルが効率良く生産される。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る積層型コイル
及びその製造方法の実施の形態について、添付の図面を
参照しながら詳細に説明する。

【００１２】［第１実施形態、図１〜図６］図１に示す
ように、積層型コイル１１は、コイル導体パターン１２
を表面に設けた絶縁性シート１３と、引出用導体パター
ン１２ａを表面に設けた絶縁性シート１３と、保護用絶
縁性シート１４等で構成されている。導体パターン１
２，１２ａは、絶縁性シート１３の外周縁部と導体パタ
ーン１２，１２ａの外周縁部との間のギャップが零であ
るように、絶縁性シート１３上に形成されている。つま
り、導体パターン１２，１２ａの外周縁部は、絶縁性シ
ート１３の外周縁部に露出している。

【００１３】絶縁性シート１３，１４は、磁性体材料
（例えばフェライト）あるいは非磁性体材料（例えば誘
電体セラミック）と結合剤等を混練して作成したスラリ
ー状原料を、シート状にしたものである。本第１実施形
態では絶縁性シート１３，１４の材料として、フェライ
トの磁性体材料を使用し、いわゆる磁芯コイルタイプと
した。導体パターン１２，１２ａはＡｇ，Ｐｄ，Ｃｕ，
Ａｕ，Ａｇ−Ｐｄ等からなり、スクリーン印刷等の手法
により形成される。

【００１４】コイル導体パターン１２は、その始端と終
端が絶縁性シート１３に設けられたビアホール１７を介
して、電気的に直列接続される。この導体パターン１２
の積層を繰り返すことで、積層型コイル１１に必要なコ
イルの巻数を得る。

【００１５】次に、ビアホール１７が設けられている絶
縁性シート１３を所定数積層し、中間導体路１７ａを構
成する。中間導体路１７ａは、導体パターン１２に電気
的に接続されている。次に、引出用導体パターン１２ａ
が設けられている絶縁性シート１３を積層し、ビアホー
ル１７を介して中間導体路１７ａに電気的に接続され
る。さらに、その上下に保護用絶縁性シート１４を積層
する。引出用導体パターン１２ａは、後述する積層体１
６のコーナー部の面取りによって、その引出端末１５ａ
が積層体１６の側面に露出し易いように、積層体１６の
上面付近及び下面付近に配設されている。

【００１６】積層されたシート１３，１４は、図２に示
すように、一体的にプレス加圧、圧着、焼成され、積層
体１６が得られる。これにより、各コイル導体パターン
１２は、絶縁性シート１３，１４の積み重ね方向に対し
て平行な軸を有する螺旋状コイルＬ２を構成する。

【００１７】次に、積層体１６の四つの側面を絶縁膜２
０で被覆する。これにより、積層体１６の側面に露出し
ているコイル導体パターン１２の外周縁部を絶縁処理す
る。絶縁膜２０の材料には、樹脂又はガラスのコーティ
ング材や非磁性のセラミックペースト等を用いる。絶縁
処理に樹脂又はガラスのコーティング材を用いる場合
は、エポキシやポリイミド等の高分子樹脂やガラス材を
側面に塗布し、適温にて硬化させることで絶縁膜２０を
得る。このとき、絶縁膜２０はディッピングや印刷、ス
プレーなど、塗布以外の方法で形成してもよい。また、
絶縁処理にガラスペーストや非磁性のセラミックペース
トを用いる場合も、同様の方法で膜を作り、焼成するこ
とで絶縁膜２０を得る。なお、本第１実施形態では、絶
縁膜２０を積層体１６の四つの側面のみを覆うように形
成しているが、積層体１６の全表面に形成してもよい。

【００１８】次に、図３及び図４に示すように、引出用
導体パターン１２ａの引出端末１５ａ側の積層体１６の
コーナー部の面取りをし、引出端末１５ａを露出させ
る。コーナー部の面取りは、機械加工やバレル研磨等の
方法によって行われる。

【００１９】次に、引出端末１５ａが露出した積層体１
６の二つの側面部には、Ｎｉ，Ａｇ，Ｐｄ，Ａｇ−Ｐｄ
等からなる入力外部電極１８と出力外部電極１９が、塗
布、焼付け、めっき処理等の手法により設けられる。外
部電極１８，１９は引出用導体パターン１２ａの引出端
末１５ａに電気的に接続している。なお、積層体１６の
側面を樹脂で絶縁した場合は、入力外部電極１８と出力
外部電極１９の材料として、低温で硬化することができ
るものを使う。例えば、熱硬化型の導電性接着剤などを
使用する。外部電極１８，１９は、シート１３，１４の
積み重ね方向に対して平行に配置されている。積層体１
６の下面１６ａは、コイル１１をプリント基板等へ半田
付けする際の実装面として利用される。従って、実装面
１６ａに対して、シート１３，１４の積み重ね方向は垂
直であり、コイルＬ２の軸方向も垂直である。

【００２０】こうして、絶縁性シート１３，１４が磁性
体材料からなる、いわゆる磁芯コイルタイプの積層型コ
イル１１が得られる。この積層型コイル１１は、コイル
導体パターン１２の外周縁部と絶縁性シート１３の外周
縁部との間のギャップが零となっているので、コイル導
体パターン１２を絶縁性シート１３の外周縁部一杯に形
成することができる。これにより、コイルＬ２の内径を
大きくして、直流重畳特性を良好にすることができる。
あるいは、コイルＬ２の内径を従来の積層型コイルと同
じに保ったまま、コイル導体パターン１２のパターン幅
を広く設定することにより、コイル導体パターン１２の
直流抵抗値を小さくすることができる。

【００２１】また、各コイル導体パターン１２は、積層
体１６の側面に露出している部分が絶縁膜２０で覆われ
ているため、コイル導体パターン１２の外周縁部が外界
とショートする心配がない。そして、この絶縁膜２０は
非磁性材料からなるため、磁路を形成しにくい。従っ
て、絶縁膜２０の中を磁束がほとんど通らず、絶縁膜２
０を介しての磁束の回り込みがほとんどないため、磁気
抵抗が上がって磁気飽和が起きにくくなり、直流重畳特
性がさらに良くなる。

【００２２】また、絶縁膜２０の材料として、非磁性体
材料の代わりに、低透磁率の磁性体材料、すなわち、磁
性粉体入りの樹脂や低透磁率フェライトペースト等を使
用すると、絶縁膜２０が磁路を形成することになる。従
って、絶縁膜２０の中を磁束が通り易くなり、磁束の回
り込みが増えてインダクタンスを増加させたり、直流抵
抗を低減させたりすることができる。この場合でも、絶
縁膜２０は薄いため、直流重畳特性の効果が大きく損な
われることはない。このように絶縁膜２０に磁性体を用
いることで、積層型コイル１１の電気特性を調節するこ
とも可能である。

【００２３】次に、積層型コイル１１を量産する場合の
製造方法の一例を図５及び図６を参照して説明する。

【００２４】図５（ａ）及び図５（ｂ）に示されている
格子状導体パターン３１，３２は、図１において記号Ａ
で表示された部分のコイル導体パターン１２を形成する
ためのものである。格子状導体パターン３１，３２は、
コイル導体パターン１２のパターン幅の２倍のパターン
幅を有し、絶縁性シート１３の寸法の２倍の長手方向寸
法を有する長方形状の格子パターンである。図５（ｂ）
の格子状導体パターン３２は、図５（ａ）の格子状導体
パターン３１に対して９０度回転した形状である。これ
らの格子状導体パターン３１，３２は、それぞれ広面積
のマザーシート４１，４２の表面にスクリーン印刷等の
手法により形成されている。マザーシート４１，４２は
図１において記号Ａで表示された部分の絶縁性シート１
３を形成するためのものである。さらに、マザーシート
４１，４２には、ビアホール１７が所定の位置に形成さ
れている。

【００２５】また、図６（ａ）に示されているマザーシ
ート４３は、図１において記号Ｂで表示されている部分
の中間導体路１７ａ用の絶縁性シート１３を形成するた
めのものである。中間導体路１７ａ用のビアホール１７
は、所定のピッチ寸法で縦横に規則正しくマザーシート
４３に設けられている。このビアホール１７は、広面積
のマザーシート４３に明けられた穴に導電性ペーストを
充填して形成されている。

【００２６】図６（ｂ）に示されているマザーシート４
４は、図１において記号Ｃで表示される部分の引出用導
体パターン１２ａの絶縁性シート１３を形成するための
ものである。ストライプ状パターン３３は、引出用導体
パターン１２ａのパターン幅の２倍のパターン幅を有す
る。このストライプ状パターン３３は、格子状導体パタ
ーン３１，３２と同様に、広面積のマザーシート４４の
表面にスクリーン印刷等の手法により形成されている。
マザーシート４４は、図６（ｂ）に示すようにストライ
プ状パターン３３にビアホール１７を形成したものと、
ストライプ状パターン３３のみを形成したものとの２種
類が作成される。

【００２７】こうして準備されたマザーシート４１〜４
４はそれぞれ所定の枚数分積層される。このとき、シー
ト４１の一点鎖線で囲まれた領域Ａ１（図５（ａ）参
照）とシート４２の一点鎖線で囲まれた領域Ｂ１（図５
（ｂ）参照）とが上下で重なるようにシート４１，４２
をセットする。次に、このセットされたシート４１，４
２の下に、シート４２の領域Ｂ１とシート４１の一点鎖
線で囲まれた領域Ａ２（図５（ａ）参照）とが上下で重
なるようにシート４１をセットする。さらに、このシー
ト４１の下に、シート４１の領域Ａ２とシート４２の一
点鎖線で囲まれた領域Ｂ２（図５（ｂ）参照）とが上下
で重なるようにシート４２をセットする。このようにし
て、シート４１，４２を順次交互に積層する。

【００２８】積層されたシート４１，４２の上下にシー
ト４３がさらに積層される。このとき、上側に積層され
るシート４３は、シート４１の領域Ａ１とシート４３の
一点鎖線で囲まれた領域Ｃ１（図６（ａ）参照）とが上
下で重なるようにセットされる。下側に積層されるシー
ト４３は、シート４１の領域Ａ２とシート４３の一点鎖
線で囲まれた領域Ｃ２とが上下で重なるようにセットさ
れる。

【００２９】さらに、積層されたシート４１〜４３の上
下にシート４４が積層される。このとき、上側に積層さ
れるシート４４は、ビアホール１７を設けたものであっ
て、シート４３の領域Ｃ１とシート４４の一点鎖線で囲
まれた領域Ｄ１（図６（ｂ）参照）とが上下で重なるよ
うにセットされる。下側に積層されるシート４４はビア
ホール１７を設けないものである。この後、シート４１
〜４４の上下に保護用マザーシートが積層され、積層ブ
ロック体を得る。

【００３０】前記積層ブロック体は一体的にプレス加
圧、圧着、焼成された後、製品サイズ毎にカットされ、
図２に示す積層体１６が得られる。このとき、図５及び
図６に示されている導体パターン３１〜３３及びマザー
シート４１〜４４は、一点鎖線で表示された位置でカッ
トされる。なお、前記の焼成は、積層されたマザーシー
トを所定の製品サイズにカットした後行なってもよい。
この後、前述のように積層体１６の側面に絶縁膜２０を
形成した後、外部電極１８，１９が形成される。

【００３１】上記の製造方法では、コイル導体パターン
１２の外周縁部と絶縁性シート１３の外周縁部の間のギ
ャップが零の積層型コイルを効率良く得ることができ
る。しかも、導体パターン３１〜３３をカットするた
め、コイル導体パターン１２のパターン幅を広くすれ
ば、カット時の加工精度を緩めることができ、積層型コ
イル１１の製造歩留りを低減することができる。

【００３２】［第２実施形態、図７〜図１１］図７に示
すように、積層型コイル２１は、コイル導体パターン１
２を表面に設けた絶縁性シート１３と、中間用導体パタ
ーン１２ｂを表面に設けた絶縁性シート１３等で構成さ
れている。導体パターン１２，１２ｂは、絶縁性シート
１３の外周縁部と導体パターン１２，１２ｂの外周縁部
との間のギャップが零であるように、絶縁性シート１３
上に形成されている。つまり、導体パターン１２，１２
ｂの外周縁部は、絶縁性シート１３の外周縁部に露出し
ている。

【００３３】絶縁性シート１３は、第１実施形態と同様
で、磁性体材料（例えばフェライト）あるいは非磁性体
材料（例えば誘電体セラミック）と結合剤等を混練して
作成したスラリー状原料を、シート状にしたものであ
る。本第２実施形態では絶縁性シート１３の材料とし
て、フェライトの磁性体材料を使用し、いわゆる磁芯コ
イルタイプとした。

【００３４】コイル導体パターン１２は、その始端と終
端が絶縁性シート１３に設けられたビアホール１７によ
って電気的に直列接続される。この導体パターン１２を
繰り返すことで、積層型コイル２１に必要なコイルの巻
数を得る。次に、中間用導体パターン１２ｂが設けられ
ている絶縁性シート１３を積層し、ビアホール１７を介
して導体パターン１２の最端部と電気的に接続される。

【００３５】さらに、ビアホール１７が設けられている
絶縁性シート１３を所定数積層し、引出導体路１７ｂを
構成する。引出導体路１７ｂは中間用導体パターン１２
ｂに電気的に接続される。引出導体路１７ｂは後述する
外部電極１８，１９に電気的に接続し易いように、積層
体２６の上面右側付近と下面左側付近に配設されてい
る。積層された絶縁性シート１３は、図８に示すよう
に、一体的にプレス加圧、圧着、焼成され、積層体２６
とされる。これにより、絶縁性シート１３の積み重ね方
向に対して平行な軸を有する螺旋状コイルＬ３を構成す
る。

【００３６】次に、積層体２６の四つの側面を絶縁膜２
０で被覆する。これにより、積層体２６の側面に露出し
ているコイル導体パターン１２の外周縁部を絶縁処理す
る。次に、図９及び図１０に示すように、入力外部電極
１８と出力外部電極１９を積層体２６の右左の側面に設
ける。これら外部電極１８，１９はそれぞれ引出導体路
１７ｂに電気的に接続されている。外部電極１８，１９
は、絶縁性シート１３の積み重ね方向に対して平行に配
置されている。積層体２６の下面２６ａは、積層型コイ
ル２１をプリント基板等へ半田付けする際の実装面とし
て利用される。従って、実装面２６ａに対して、絶縁性
シート１３の積み重ね方向は垂直であり、コイルＬ３の
軸方向も垂直である。

【００３７】こうして、絶縁性シート１３が磁性体材料
からなる、いわゆる磁芯コイルタイプの積層型コイル２
１が得られる。この積層型コイル２１は、前記第１実施
形態の積層型コイル１１と同様の作用効果を奏する。し
かも、前記第１実施形態では絶縁処理後にコイルの端末
露出加工が必要であるが、本第２実施形態では端末露出
加工を省略でき、より低コストで積層型コイル２１を提
供することができる。

【００３８】次に、積層型コイル２１を量産する場合の
製造方法の一例を図５及び図１１を参照して説明する。

【００３９】第１実施形態と同様に、図５（ａ）及び図
５（ｂ）に示されている格子状導体パターン３１，３２
は、図７において記号Ａで表示された部分のコイル導体
パターン１２を形成するためのものである。マザーシー
ト４１，４２は図７において記号Ａで表示された部分の
絶縁性シート１３を形成するためのものである。

【００４０】また、図１１（ａ）に示されているマザー
シート４５は、図７において記号Ｂで表示される部分の
中間用の絶縁性シート１３を形成するためのものであ
る。Ｉ形状パターン３４は、中間用導体パターン１２ｂ
のパターン幅の２倍のパターン幅を有する。このＩ形状
パターン３４は、格子状導体パターン３１，３２と同様
に、広面積のマザーシート４５の表面にスクリーン印刷
等の手法により形成されている。マザーシート４５は、
図１１（ａ）に示すように、Ｉ形状パターン３４の中央
部に四つのビアホール１７を配置させたものと、Ｉ形状
パターン３４の四つの隅部にそれぞれビアホール１７を
配置させたものとの２種類が作成される。

【００４１】また、図１１（ｂ）に示されているマザー
シート４６は、図７において記号Ｃで表示されている部
分の引出導体路１７ｂの絶縁性シート１３を形成するた
めのものである。引出導体路１７ｂを構成するビアホー
ル１７は、所定のピッチ寸法で縦横に規則正しくマザー
シート４６に設けられている。

【００４２】こうして準備されたマザーシート４１，４
２，４５，４６はそれぞれ所定の枚数分積層される。シ
ート４１，４２は前記第１実施形態と同様にして順次交
互に積層される。積層されたシート４１，４２の上下に
シート４５がさらに積層される。このとき、上側に積層
されるシート４５は、Ｉ形状パターン３４の中央に四つ
のビアホール１７を設けたものであって、シート４１の
領域Ａ１とシート４５の一点鎖線で囲まれた領域Ｅ１
（図１１（ａ）参照）とが上下で重なるようにセットさ
れる。下側に積層されるシート４５は、Ｉ形状パターン
３４の四つの隅部にそれぞれビアホール１７を設けたも
のであって、シート４１の領域Ａ２と、Ｉ形状パターン
３４の四つの隅部にそれぞれビアホール１７を設けたシ
ート４５の一点鎖線で囲まれた領域Ｅ２とが上下で重な
るようにセットされる。

【００４３】さらに、積層されたシート４１，４２，４
５の上下にシート４６が所定枚数積層される。このと
き、上側に積層されるシート４６は、シート４５の領域
Ｅ１とシート４６の一点鎖線で囲まれた領域Ｆ１（図１
１（ｂ）参照）とが上下で重なるようにセットされる。
下側に積層されるシート４６は、Ｉ形状パターン３４の
四つの隅部にそれぞれビアホール１７を設けたシート４
５の領域Ｅ２とシート４６の一点鎖線で囲まれた領域Ｆ
２（図１１（ｂ）参照）とが上下で重なるようにセット
される。

【００４４】このようにすれば、第１実施形態と同様
に、コイル導体パターン１２の外周縁部と絶縁性シート
１３の外周縁部の間のギャップが零の積層型コイルを効
率良く得ることができる。

【００４５】［第３実施形態、図１２〜図１８］図１２
に示すように、積層型コイル３０は、コイル導体パター
ン１２を表面に設けた絶縁性シート１３と、引出用導体
パターン１２ｃを表面に設けた絶縁性シート１３と、保
護用絶縁性シート１４等で構成されている。引出用導体
パターン１２ｃは、絶縁性シート１３の外周縁部と引出
用導体パターン１２ｃの外周縁部との間のギャップが零
であるように、絶縁性シート１３上に形成されている。
また、コイル導体パターン１２は、絶縁性シート１３の
手前側の辺及び奥側の辺との間のギャップが零であるよ
うに成形されている。

【００４６】第３実施形態の場合、絶縁性シート１３，
１４の材料として、ガラス系のセラミック材を使用し、
いわゆる空芯コイルタイプとした。

【００４７】コイル導体パターン１２は、その始端と終
端が絶縁性シート１３に設けられたビアホール１７を介
して、電気的に接続される。この導体パターン１２の積
層を繰り返すことで、積層型コイル３０に必要な巻数を
得る。

【００４８】次に、引出用導体パターン１２ｃが設けら
れている絶縁性シート１３を積層し、引出用導体パター
ン１２ｃをビアホール１７を介して、導体パターン１２
の最端部と電気的に接続する。さらに、その上下に保護
用絶縁性シート１４を所定枚数積層する。積層された絶
縁性シート１３，１４は図１３に示すように一体的にプ
レス加圧、圧着、焼成されて、積層体３６とされる。こ
れにより、シート１３，１４の積み重ね方向に対して平
行な軸を有する螺旋状コイルＬ４を構成する。

【００４９】次に、積層体３６の手前側及び奥側の二つ
の側面を絶縁膜２０で被覆する。これにより、積層体３
６の二つの側面に露出しているコイル導体パターン１２
の外周縁部を絶縁処理する。

【００５０】次に、図１４〜図１６に示すように、積層
体３６の右左の側面に入力外部電極１８と出力外部電極
１９を設ける。外部電極１８，１９は、引出用導体パタ
ーン１２ｃの引出端末１５ｃに接続している。外部電極
１８，１９は、シート１３，１４の積み重ね方向に対し
て平行に配置されている。積層体３６の下面３６ａは、
コイル３０をプリント基板等へ半田付けする際の実装面
として利用される。従って、実装面３６ａに対して、シ
ート１３，１４の積み重ね方向は垂直であり、コイルＬ
４の軸方向も垂直である。外部電極１８，１９の折り返
し部分と引出用導体パターン１２ｃ間で発生する浮遊容
量の発生を抑えるために、外部電極１８，１９の折り返
し部分はできるだけ小さい方が好ましい。

【００５１】こうして、絶縁性シート１３，１４が非磁
性体材料からなる、いわゆる空芯タイプの積層型コイル
３０が得られる。この積層型コイル３０は、コイル導体
パターン１２の外周縁部の一部と絶縁性シート１３の外
周縁部との間のギャップが零となっているので、コイル
導体パターン１２を絶縁性シート１３の外周縁部一杯に
形成することができる。これにより、コイルＬ４の内径
を大きくして、Ｑ特性を良好にすることができる。ある
いは、コイルＬ４の内径を従来の積層型コイルと同じに
保ったまま、コイル導体パターン１２のパターン幅を広
く設定することにより、コイル導体パターン１２の直流
抵抗値を小さくすることができる。

【００５２】また、この積層型コイル３０は、外部電極
１８，１９を形成する積層体３６の二つの側面に、従来
と同様のギャップが設けてあり、この部分で発生する浮
遊容量を抑えることができる。これにより、空芯コイル
で必要となる高周波特性を確保しつつ、さらにＱ特性の
高い積層型コイル３０を得ることができる。

【００５３】また、各コイル導体パターン１２は、積層
体３６の二つの側面に露出している部分が絶縁膜２０で
覆われているため、コイル導体パターン１２の外周縁部
が外界とショートする心配がない。

【００５４】前記第１実施形態では絶縁処理後にコイル
端末露出加工が必要であるが、本第３実施形態では端末
露出加工を省略でき、より低コストで積層型コイル３０
を提供することができる。さらに、従来ではＸ、Ｙ方向
ともにギャップｇが必要であったが、本第３実施形態で
は一方向のみのギャップｇでよく、従来より加工を容易
にすることができる。

【００５５】次に、積層型コイル３０を量産する場合の
製造方法の一例を図１７及び図１８を参照して説明す
る。

【００５６】図１７（ａ）及び図１７（ｂ）に示されて
いる導体パターン３１ａ，３２ａは、図１２において記
号Ａで表示された部分のコイル導体パターン１２を形成
するためのものである。導体パターン３１ａ、３２ａ
は、コイル導体パターン１２のパターン幅と同等のパタ
ーン幅及びパターン１２のパターン幅の２倍のパターン
幅を有し、絶縁性シート１３の寸法の２倍の長手方向寸
法を有するパターンである。これらの導体パターン３１
ａ，３２ｂは、それぞれ広面積のマザーシート４７，４
８の表面にスクリーン印刷等の手法により形成されてい
る。マザーシート４７，４８は図１２において記号Ａで
表示された部分の絶縁性シート１３を形成するためのも
のである。さらに、マザーシート４７，４８には、ビア
ホール１７が所定の位置に形成されている。

【００５７】また、図１８に示されているマザーシート
４９は、図１２において記号Ｂで表示されている部分の
引出用導体パターン１２ｃ用の絶縁性シート１３を形成
するためのものである。パターン３５は、コイル導体パ
ターン１２ｃのパターン幅の２倍のパターン幅を有す
る。このパターン３５は、パターン３１ａ，３２ａと同
様に、広面積のマザーシート４９の表面にスクリーン印
刷等の手法により形成されている。マザーシート４９は
図１８に示すように、ストライプ状パターン３５にビア
ホール１７を形成したものと、ストライプ状パターン３
５のみを形成したものとの２種類が作成される。

【００５８】こうして準備されたマザーシート４７〜４
９はそれぞれ所定の枚数分積層される。このとき、図１
７（ａ）及び図１７（ｂ）において、シート４７の一点
鎖線で囲まれた領域Ａ１（図１７（ａ）参照）とシート
４８の一点鎖線で囲まれた領域Ｂ１（図１７（ｂ）参
照）が上下で重なるようにシート４７，４８をセットす
る。次に、このセットされたシート４７，４８の下に、
シート４８の領域Ｂ１とシート４７の一点鎖線で囲まれ
た領域Ａ２（図１７（ａ）参照）とが上下で重なるよう
にシート４７をセットする。さらに、このシート４７の
下に、シート４７の領域Ａ２とシート４８の一点鎖線で
囲まれた領域Ｂ２（図１７（ｂ）参照）とが上下で重な
るようにシート４８をセットする。このようにして、シ
ート４７，４８を順次交互に積層する。

【００５９】積層されたシート４７，４８の上下にシー
ト４９がさらに積層される。このとき、上側に積層され
るシート４９は、ストライプ状パターン３５にビアホー
ル１７を形成したものであって、シート４７の領域Ａ１
とシート４９の一点鎖線で囲まれた領域Ｃ１（図１８参
照）とが上下で重なるようにセットされる。下側に積層
されるシート４９は、ストライプ状パターン３５のみを
形成したものであって、シート４７の領域Ａ２と、スト
ライプ状パターン３５のみを形成したシート４９の一点
鎖線で囲まれた領域Ｃ２とが上下で重なるようにセット
される。

【００６０】さらに、積層されたシート４７〜４９の上
下に、保護用マザーシートを積層され、積層ブロック体
を得る。

【００６１】前記積層ブロック体は一体的にプレス加圧
し、圧着し、焼成された後、製品サイズ毎にカットさ、
図１３に示す積層体３６が得られる。

【００６２】［他の実施形態］本発明は、前記実施形態
に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々に
変更することができる。積層型コイルを製造する場合、
コイル導体パターンを表面に設けた絶縁性シートを積み
重ねた後、一体的にプレス加圧、圧着、焼成する工法に
必らずしも限定されない。絶縁性シートは予め焼成され
たものを用いてもよい。

【００６３】また、以下に説明する工法によって積層型
コイルを製造してもよい。すなわち、印刷等の手法によ
りペースト状の絶縁性材料にて絶縁層を形成した後、そ
の絶縁層の表面にペースト状の導電性材料を塗布してコ
イル導体パターンを形成する。次に、ペースト状の絶縁
性材料を前記コイル導体パターンの上から塗布してコイ
ル導体パターンが内蔵された絶縁層とする。同様にし
て、順に重ね塗りをしながら、コイル導体パターンの必
要な箇所の電気的接続を行なうことにより、積層構造を
有するコイルが得られる。

【００６４】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明によれば、各コイル導体パターンは、その外周縁部と
絶縁層の外周縁部との間のギャップが零となっているの
で、コイル導体パターンを絶縁層の外周縁部一杯に設け
ることができる。これにより、コイルの内径やコイル導
体パターンの幅を大きくすることができ、いわゆる空芯
コイルタイプの積層型コイルの場合にはＱ値を大きくす
ることができ、また一方、いわゆる磁芯コイルタイプの
積層型コイルの場合には直流重畳特性を向上させること
ができる。

【００６５】また、積層型コイルの実装面に対し垂直方
向に絶縁性シートを積層し、かつ軸方向が実装面に対し
て垂直なコイルを内蔵する縦巻コイルの構造であること
から、積層型コイルの厚みを薄型にすることができる。

【００６６】また、いわゆる磁芯コイルタイプの積層型
コイルの場合において、絶縁膜を非磁性体材料で構成す
ると、絶縁膜への磁束の回り込みがほとんどないため、
コイルの磁気抵抗が上がって直流重畳特性がさらによく
なる。しかも、従来のコイルでは、外部電極にめっきを
付けるとき、めっき電流によってコイルが磁化され、イ
ンダクタンスが低下するという問題があったが、絶縁膜
を非磁性体材料で構成して開磁路のコイルとすること
で、この問題を解消することができる。一方、絶縁膜を
低透磁率のフェライト材や磁性粉体入りの樹脂で構成す
ると、磁束の回り込みが増えてインダクタンスを増加さ
せたり、直流抵抗を低減させたりすることができる。こ
の場合でも、絶縁膜は薄いため、直流重畳特性の効果が
大きく損なわれることはない。このように、絶縁膜の材
料に磁性体材料を用いることで、積層型コイルの電気特
性を調整することも可能である。

【００６７】また、本発明によれば、積層型コイルを製
造するに際して、ギャップの寸法精度について考慮する
必要がなくなり、コイル導体パターンの形成が容易にな
り、歩留まりがよく、量産性の良い積層型コイルが得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る積層型コイルの第１実施形態の構
成を示す分解斜視図。

【図２】図１に示した積層型コイルの積層体の外観を示
す斜視図。

【図３】図１に示した積層型コイルの外観を示す斜視
図。

【図４】図３のＸ−Ｘ断面図。

【図５】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ積層型コイルを製
造する際に使用されるマザーシートの部分平面図。

【図６】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ積層型コイルを製
造する際に使用されるマザーシートの部分平面図。

【図７】本発明に係る積層型コイルの第２実施形態の構
成を示す分解斜視図。

【図８】図７に示した積層型コイルの積層体の外観を示
す斜視図。

【図９】図７に示した積層型コイルの外観を示す斜視
図。

【図１０】図９のＸ−Ｘ断面図。

【図１１】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ積層型コイルを
製造する際に使用されるマザーシートの部分平面図。

【図１２】本発明に係る積層型コイルの第３実施形態の
構成を示す分解斜視図。

【図１３】図１２に示した積層型コイルの積層体の外観
を示す斜視図。

【図１４】図１２に示した積層型コイルの外観を示す斜
視図。

【図１５】図１４のＸ−Ｘ断面図。

【図１６】図１４のＹ−Ｙ断面図。

【図１７】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ積層型コイルを
製造する際に使用されるマザーシートの部分平面図。

【図１８】積層型コイルを製造する際に使用されるマザ
ーシートの部分平面図。

【図１９】従来の積層型コイルの構成を示す分解斜視
図。

【図２０】図１９に示した積層型コイルの外観を示す斜
視図。

【符号の説明】

１１，２１，３０…積層型コイル １２…コイル導体パターン １３，１４…絶縁性シート １５ａ，１５ｃ…引出端末 １６，２６，３６…積層体 １７…ビアホール １８…入力外部電極 １９…出力外部電極 ２０…絶縁膜 ４１〜４９…マザーシート Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４…コイル

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の絶縁層と複数のコイル導体パター
   ンを積み重ねて構成した積層体と、 前記絶縁層に設けたビアホールを介して前記コイル導体
   パターンを電気的に接続して構成した、前記積層体の積
   み重ね方向に対して平行な軸を有するコイルと、 前記コイルの軸方向に対して平行な状態で、前記積層体
   の両端部にそれぞれ設けられ、かつ、前記コイルの両端
   部がそれぞれ電気的に接続された入力外部電極及び出力
   外部電極とを備え、 前記複数のコイル導体パターンのうち、少なくとも一つ
   のコイル導体パターンの外周縁部と前記絶縁層の外周縁
   部との間のギャップが零であり、前記積層体の外周面に
   露出した前記コイル導体パターンの外周縁部が絶縁処理
   され、かつ、前記コイルの軸が積層型コイル実装面に垂
   直であること、 を特徴とする積層型コイル。
2. 【請求項２】 前記入力外部電極及び前記出力外部電極
   と前記コイルの両端部とが前記積層体のコーナー近傍で
   電気的に接続されていることを特徴とする請求項１記載
   の積層型コイル。
3. 【請求項３】 前記入力外部電極及び前記出力外部電極
   と前記コイルの両端部とが前記積層体の互いに対向する
   上下の面で電気的に接続されていることを特徴とする請
   求項１記載の積層型コイル。
4. 【請求項４】 前記絶縁層が磁性体からなることを特徴
   とする請求項１ないし請求項３記載の積層型コイル。
5. 【請求項５】 隣接するコイル同士でコイル導体パター
   ンを共有するように、コイル導体パターンを配列したマ
   ザーシートを作成する工程と、 前記マザーシートを積層して積層ブロック体を構成する
   工程と、 前記コイル導体パターンの位置で、前記積層ブロック体
   をカットし、前記積層ブロック体から所定のサイズの積
   層体を切り出す工程と、 前記積層体の外周面に露出した前記コイル導体パターン
   の外周縁部を絶縁処理する工程と、 前記積層体の両端部に入力外部電極及び出力外部電極を
   形成する工程と、 を備えたことを特徴とする積層型コイルの製造方法。