JPH0416927B2 - - Google Patents
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- JPH0416927B2 JPH0416927B2 JP788283A JP788283A JPH0416927B2 JP H0416927 B2 JPH0416927 B2 JP H0416927B2 JP 788283 A JP788283 A JP 788283A JP 788283 A JP788283 A JP 788283A JP H0416927 B2 JPH0416927 B2 JP H0416927B2
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- Japan
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- inductor
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- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/04—Fixed inductances of the signal type with magnetic core
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は積層型インダクタの構造に関する。
近年、電子装置あるいは電子機器の小型化、薄
型化の要求から、実装される電子部品の小型化、
薄型化が急速に望まれ、この１つとしてチツプ部
品、メルフ型部品、さらには１部品としての素子
ではなく、これらを複合化した複合部品などの研
究がなされ、実用化されてきている。
型化の要求から、実装される電子部品の小型化、
薄型化が急速に望まれ、この１つとしてチツプ部
品、メルフ型部品、さらには１部品としての素子
ではなく、これらを複合化した複合部品などの研
究がなされ、実用化されてきている。
抵抗、コンデンサに関しては、チツプ抵抗、メ
ルフ型抵抗あるいはチツプコンデンサ、メルフ型
セラミツクコンデンサなどのように、その形状が
規格化されたものが製品として出され、又、複合
部品も抵抗アレーあるいは、CR部品などとして
小型化、薄型化が要求される電子装置、あるいは
電子機器に見られるようになつてきた。
ルフ型抵抗あるいはチツプコンデンサ、メルフ型
セラミツクコンデンサなどのように、その形状が
規格化されたものが製品として出され、又、複合
部品も抵抗アレーあるいは、CR部品などとして
小型化、薄型化が要求される電子装置、あるいは
電子機器に見られるようになつてきた。
一方、コイルあるいはトランスなどのような素
子に関しても機器の小型化、薄型化の要求から、
チツプ化への動きが急速である。
子に関しても機器の小型化、薄型化の要求から、
チツプ化への動きが急速である。
このようなチツプコイルには２種類あり、その
１つはフエライトコアを磁心として用い、この磁
心に細い銅線を巻き上げ両端に電極を形成してモ
ールドしチツプ化を行つたもので、他の１つは磁
性材料のシートに導電材のパターンを印刷し積層
して行く積層型インダクタがある。
１つはフエライトコアを磁心として用い、この磁
心に細い銅線を巻き上げ両端に電極を形成してモ
ールドしチツプ化を行つたもので、他の１つは磁
性材料のシートに導電材のパターンを印刷し積層
して行く積層型インダクタがある。
第１図は最近製品化された積層型のチツプイン
ダクタであり、小型、薄型の機能を有し、インダ
クタンスが0.1〜47μHの値を持つものが作られて
いる。
ダクタであり、小型、薄型の機能を有し、インダ
クタンスが0.1〜47μHの値を持つものが作られて
いる。
このようなコイルのインダクタンスは磁心材料
で閉磁路を形成する場合、 Ｌ＝4π・μe・N2／Σl／Ａ×10-3 （μH） で示されることが知られており、断面積Ａが大き
く磁路長ｌが短いほど大きなインダクタンスとな
り得ることが判かる。このためコイルを形成する
ループの径を大きくさせ、磁気回路となるループ
内の断面積を大きくさせる必要が生ずる。
で閉磁路を形成する場合、 Ｌ＝4π・μe・N2／Σl／Ａ×10-3 （μH） で示されることが知られており、断面積Ａが大き
く磁路長ｌが短いほど大きなインダクタンスとな
り得ることが判かる。このためコイルを形成する
ループの径を大きくさせ、磁気回路となるループ
内の断面積を大きくさせる必要が生ずる。
ところがチツプ部品としての形状はできるだ
け、小さくさせることが要求されているから図１
のようなパターン形状では、ループ径を大きくす
るとループの外側の磁気回路の断面積が小さくな
り、反対にインダクタンスが小さくなつてしま
う。このため、前記ループを持つ構造のインダク
タでは効率の良いインダクタンスを得ることがで
きない。又、このような構造の積層型のチツプイ
ンダクターは導体パターン１１が積み重ねられた
型であるため大きな線間容量を持つてしまう。
け、小さくさせることが要求されているから図１
のようなパターン形状では、ループ径を大きくす
るとループの外側の磁気回路の断面積が小さくな
り、反対にインダクタンスが小さくなつてしま
う。このため、前記ループを持つ構造のインダク
タでは効率の良いインダクタンスを得ることがで
きない。又、このような構造の積層型のチツプイ
ンダクターは導体パターン１１が積み重ねられた
型であるため大きな線間容量を持つてしまう。
このような線間容量Coは、
Co＝8.855・εs・Ａ／ｔ （pF）
で示されるから、線間容量を小さくさせるために
は、導体のパターン幅を小さくして、積層した場
合に重なりとなる部分の面積Ａを小さくさせ、さ
らに線間の厚さｔを大きくとらなければならな
い。
は、導体のパターン幅を小さくして、積層した場
合に重なりとなる部分の面積Ａを小さくさせ、さ
らに線間の厚さｔを大きくとらなければならな
い。
ところが前記パターン幅を小さくさせると導体
抵抗が増加して、使用可能な回路が限定されてし
まう。さらに、線間の厚さを大きくとるために
は、前記パターンを形成するシートの厚さを増す
か、又は、ダミーの絶縁シートをはさみ込む型と
しなければならない。このためチツプ形状は厚さ
方向に厚いものとなつてしまう。
抵抗が増加して、使用可能な回路が限定されてし
まう。さらに、線間の厚さを大きくとるために
は、前記パターンを形成するシートの厚さを増す
か、又は、ダミーの絶縁シートをはさみ込む型と
しなければならない。このためチツプ形状は厚さ
方向に厚いものとなつてしまう。
本発明の目的は、これら欠点を除去せしめて、
形状が小さく、線間容量の小さい特徴を生かし、
大きなインダクタンスを得られる構造を提供する
ことにある。
形状が小さく、線間容量の小さい特徴を生かし、
大きなインダクタンスを得られる構造を提供する
ことにある。
磁性体と導電体との積層体からなる積層型イン
ダクタであつて、磁性体内において１本の導電体
が該磁性体内の所定の２点をそれぞれ周回し、か
つ該２点の中間の位置で磁性体を介して交差する
ように配置されており、該導電体の両端はスルホ
ールととり出し電極パターンを介して該積層体表
面に露出する位置に形成されたとり出し端子と接
続しており、該積層体表面には該とり出し端子と
接続する外部電極が形成されていることを特徴と
する積層型インダクタである。
ダクタであつて、磁性体内において１本の導電体
が該磁性体内の所定の２点をそれぞれ周回し、か
つ該２点の中間の位置で磁性体を介して交差する
ように配置されており、該導電体の両端はスルホ
ールととり出し電極パターンを介して該積層体表
面に露出する位置に形成されたとり出し端子と接
続しており、該積層体表面には該とり出し端子と
接続する外部電極が形成されていることを特徴と
する積層型インダクタである。
以下、本発明の一実施例を示す図面を参照して
説明する。
説明する。
本発明の実施例で用いる磁性体材料としては
Fe2O350重量部、NiO20重量部、ZnO24重量部、
CuO6重量部混合したものに対してCo2O3を0.5重
量部添加した組成を用いボールミルにより混合
し、続いて800℃で予熱処理した粉末を原料とし
た。この磁性体材料と有機バインダーとしてポリ
ビニルブチラール、有機溶媒としてエチルセルソ
ルブおよびブチルカルビトール、それに可塑剤と
してエチレングリコールモノブチルエーテルとを
ホモミキサーにより撹拌混合して泥漿化する。次
に該泥漿をドクターブレードによるスリツプキヤ
ステイング製膜法により有機フイルム上に50μｍ
〜200μｍの厚みの膜を形成する。有機フイルム
上に形成した磁性体グリーンシートをフイルムか
ら剥離したのち100×70mmの形状に打ち抜いてチ
ツプＬに使用する磁性体グリーンシートを形成し
ている。
Fe2O350重量部、NiO20重量部、ZnO24重量部、
CuO6重量部混合したものに対してCo2O3を0.5重
量部添加した組成を用いボールミルにより混合
し、続いて800℃で予熱処理した粉末を原料とし
た。この磁性体材料と有機バインダーとしてポリ
ビニルブチラール、有機溶媒としてエチルセルソ
ルブおよびブチルカルビトール、それに可塑剤と
してエチレングリコールモノブチルエーテルとを
ホモミキサーにより撹拌混合して泥漿化する。次
に該泥漿をドクターブレードによるスリツプキヤ
ステイング製膜法により有機フイルム上に50μｍ
〜200μｍの厚みの膜を形成する。有機フイルム
上に形成した磁性体グリーンシートをフイルムか
ら剥離したのち100×70mmの形状に打ち抜いてチ
ツプＬに使用する磁性体グリーンシートを形成し
ている。
第２図は本発明の一実施例を示すコイルパター
ンの図であり、磁性体を形成するシート２１に
は、コイルを形成するループが２つの中心２２及
び２３を持つように形成され、かつ前記シート２
１の中央２４で交差するパターンとなつている。
ンの図であり、磁性体を形成するシート２１に
は、コイルを形成するループが２つの中心２２及
び２３を持つように形成され、かつ前記シート２
１の中央２４で交差するパターンとなつている。
この交差するパターンは２層の前記磁性体を形
成するシートに分けて構成されており、図中破線
で示したパターン２５と実線で示したパターン２
６が別々のシートに形成される。そして、これら
２つのパターンが直列に接続されるようにスルホ
ール２７を持つている。
成するシートに分けて構成されており、図中破線
で示したパターン２５と実線で示したパターン２
６が別々のシートに形成される。そして、これら
２つのパターンが直列に接続されるようにスルホ
ール２７を持つている。
第３図は多層構造とする場合の一実施例を示す
積層関係を示すものである。
積層関係を示すものである。
図における各層のシート３１は第２図で示した
２枚の重ねられた状態のものを示しており、又、
積み重ねられるこれらシートのパターンは巻き方
向が中から外へ出るパターン３２と外から中へ入
いるパターン３３の２種類で形成され、これらが
交互に重ねられ、さらにスルホール３８、とり出
し電極パターン３７およびとり出し端子３４を有
するシート３５及び上下面の保護のためのダミー
のシート３６が重ねられ、100〜130℃の温度で圧
力200〜300Kg／cm2で積層プレスし、切断工程及
び、脱バインダー工程を径て950℃〜1050℃で焼
成することで積層インダクタを得る。このように
本積層インダクタでは導電体パターン３２，３３
はスルホール３８、とり出し電極パターンを介し
て該積層体表面に露出する位置に形成されとり出
し端子に接続している。
２枚の重ねられた状態のものを示しており、又、
積み重ねられるこれらシートのパターンは巻き方
向が中から外へ出るパターン３２と外から中へ入
いるパターン３３の２種類で形成され、これらが
交互に重ねられ、さらにスルホール３８、とり出
し電極パターン３７およびとり出し端子３４を有
するシート３５及び上下面の保護のためのダミー
のシート３６が重ねられ、100〜130℃の温度で圧
力200〜300Kg／cm2で積層プレスし、切断工程及
び、脱バインダー工程を径て950℃〜1050℃で焼
成することで積層インダクタを得る。このように
本積層インダクタでは導電体パターン３２，３３
はスルホール３８、とり出し電極パターンを介し
て該積層体表面に露出する位置に形成されとり出
し端子に接続している。
第４図は第３図で得られる本発明の積層型イン
ダクタの外観斜視図であり、チツプ両端にはとり
出し端子と接続するための外部電極４１を形成し
ている。
ダクタの外観斜視図であり、チツプ両端にはとり
出し端子と接続するための外部電極４１を形成し
ている。
第５図は本発明の焼結体を前記第２図における
２つの中心２２及び２３を通るように切断した断
面図である。
２つの中心２２及び２３を通るように切断した断
面図である。
コイルパターンは一方の外部電極５０から始ま
り、各断面導体の添字２〜３７の順に接続されて
おり、添字３８の導体から、もう一方の外部電極
５１に接続されている。
り、各断面導体の添字２〜３７の順に接続されて
おり、添字３８の導体から、もう一方の外部電極
５１に接続されている。
このため中央から左側のループ内の磁界と右側
のループ内の磁界は互いに逆方向の向きとなり、
磁界のループ５２は前記２つのループ間だけの閉
磁路が得られる。
のループ内の磁界は互いに逆方向の向きとなり、
磁界のループ５２は前記２つのループ間だけの閉
磁路が得られる。
このように本発明の積層型インダクタでは２つ
のループ内だけの閉磁路となつているため、チツ
プの寸法とコイルの外形寸法がほとんど同一にで
き、前記磁路の断面積を大きくとれる。このた
め、従来の欠点であつたチツプ形状と磁路の断面
積がら生ずる寸法効率の低下は除去され、形状に
対するインダクタンスが大きくとれる利点が得ら
れる。
のループ内だけの閉磁路となつているため、チツ
プの寸法とコイルの外形寸法がほとんど同一にで
き、前記磁路の断面積を大きくとれる。このた
め、従来の欠点であつたチツプ形状と磁路の断面
積がら生ずる寸法効率の低下は除去され、形状に
対するインダクタンスが大きくとれる利点が得ら
れる。
さらに１シート上には複数のターンが形成され
ているため、従来のような１ターン構成で得られ
るインダクターと比較すれはダミーのシートを配
置できるので、ずつと小さい線間容量のインダク
ターとなる。
ているため、従来のような１ターン構成で得られ
るインダクターと比較すれはダミーのシートを配
置できるので、ずつと小さい線間容量のインダク
ターとなる。
本実施例ではチツプサイズ４mm×８mmの中に、
導体パターン幅100μｍ、線間100μｍで１シート
３ターンをターンの内側寸法6.6mm×1.05mmで形
成しており、組となる２層のシートが計10組積層
され実効60ターンの構成をとつている。
導体パターン幅100μｍ、線間100μｍで１シート
３ターンをターンの内側寸法6.6mm×1.05mmで形
成しており、組となる２層のシートが計10組積層
され実効60ターンの構成をとつている。
このように構成し、1050°で焼成を行つたチツ
プインダクターでμ250（1KHz）となりＬ
9μHを得ており、従来の約４倍のインダクタンス
が得られている。
プインダクターでμ250（1KHz）となりＬ
9μHを得ており、従来の約４倍のインダクタンス
が得られている。
一方、線間の容量も１シート上に複数のターン
として分散できるため、その値が小さくさせるこ
とが可能で、より高周波特性の良いものとなり得
る。
として分散できるため、その値が小さくさせるこ
とが可能で、より高周波特性の良いものとなり得
る。
本発明の実施例では、コイルのパターンを中央
交差した付近でのスルホール接続で得ているが、
このスルホールの位置はシート上のどの点に合つ
ても良く、さらにシート上のコイルのターン数も
シートの寸法から制限されるものであるから、こ
のターン数も所望のインダクタンスが得られるよ
うに設計すれば良いことは明らかである。又、本
実施例では、シート形状を方形状としているが、
１シート上に、交差した２つのループが存在可能
であるなら、シート形状は限定されることはな
く、さらに交差する方向の長さを長くさせること
で、より短い磁路長のパターンとなり得、効率は
上昇することが明らかである。
交差した付近でのスルホール接続で得ているが、
このスルホールの位置はシート上のどの点に合つ
ても良く、さらにシート上のコイルのターン数も
シートの寸法から制限されるものであるから、こ
のターン数も所望のインダクタンスが得られるよ
うに設計すれば良いことは明らかである。又、本
実施例では、シート形状を方形状としているが、
１シート上に、交差した２つのループが存在可能
であるなら、シート形状は限定されることはな
く、さらに交差する方向の長さを長くさせること
で、より短い磁路長のパターンとなり得、効率は
上昇することが明らかである。
第１図は従来の積層型チツプインダクタの構造
図、第２図は本発明のコイルパターン図、第３図
は多層化を行つた場合の本発明の積層型インダク
タの構成例を示す図、第４図は積層、焼結された
本発明の積層型インダクタの外観図、第５図は本
発明の積層型インダクタの中心断面図である。 図において、１１……導体パターン、２１……
磁性体を形成するシート、２２及び２３……コイ
ルパターンの中心、２４……シートの中央、２５
……第１層のパターン、２６……第２層のパター
ン、２７……スルホール、３１……第１層と第２
層を合わせたシート、３２……中から外へ出るパ
ターン、３３……外から中へ入いるパターン、３
４……とり出し端子、３５……磁性体を形成する
シート、３６……ダミーのシート、３７……とり
出し電極パターン、３８……スルホール、４１…
…外部電極、５０……一方の外部電極、５１……
もう一方の外部電極、５２……磁界のループ。
図、第２図は本発明のコイルパターン図、第３図
は多層化を行つた場合の本発明の積層型インダク
タの構成例を示す図、第４図は積層、焼結された
本発明の積層型インダクタの外観図、第５図は本
発明の積層型インダクタの中心断面図である。 図において、１１……導体パターン、２１……
磁性体を形成するシート、２２及び２３……コイ
ルパターンの中心、２４……シートの中央、２５
……第１層のパターン、２６……第２層のパター
ン、２７……スルホール、３１……第１層と第２
層を合わせたシート、３２……中から外へ出るパ
ターン、３３……外から中へ入いるパターン、３
４……とり出し端子、３５……磁性体を形成する
シート、３６……ダミーのシート、３７……とり
出し電極パターン、３８……スルホール、４１…
…外部電極、５０……一方の外部電極、５１……
もう一方の外部電極、５２……磁界のループ。
Claims (1)
- １ 磁性体と導電体との積層体からなる積層型イ
ンダクタであつて、磁性体内において１本の導電
体が該磁性体内の所定の２点をそれぞれ周回し、
かつ該２点の中間の位置で磁性体を介して交差す
るように配置されており、該導電体の両端はスル
ホールととり出し電極パターンを介して該積層体
表面に露出する位置に形成されたとり出し端子と
接続しており、該積層体表面には該とり出し端子
と接続する外部電極が形成されていることを特徴
とする積層型インダクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP788283A JPS59132604A (ja) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | 積層型インダクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP788283A JPS59132604A (ja) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | 積層型インダクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59132604A JPS59132604A (ja) | 1984-07-30 |
| JPH0416927B2 true JPH0416927B2 (ja) | 1992-03-25 |
Family
ID=11677976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP788283A Granted JPS59132604A (ja) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | 積層型インダクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59132604A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61216314A (ja) * | 1985-03-20 | 1986-09-26 | Toko Inc | 積層インダクタのトリミング方法 |
| JPH0432777Y2 (ja) * | 1985-04-16 | 1992-08-06 | ||
| JPS61173166U (ja) * | 1985-04-16 | 1986-10-28 | ||
| JPS625617U (ja) * | 1985-06-25 | 1987-01-14 | ||
| JPS6226010U (ja) * | 1985-07-29 | 1987-02-17 | ||
| JPH0254505A (ja) * | 1988-08-17 | 1990-02-23 | Murata Mfg Co Ltd | 積層型インダクタ |
| JP2539613Y2 (ja) * | 1989-12-27 | 1997-06-25 | 京セラ株式会社 | チップインダクタ |
| JP2003068528A (ja) * | 2001-08-24 | 2003-03-07 | Murata Mfg Co Ltd | コモンモードチョークコイル |
| DE10233980A1 (de) * | 2002-07-25 | 2004-02-12 | Philips Intellectual Property & Standards Gmbh | Planarinduktivität |
| JP4854615B2 (ja) * | 2007-07-10 | 2012-01-18 | 新電元工業株式会社 | 磁性部品 |
-
1983
- 1983-01-20 JP JP788283A patent/JPS59132604A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59132604A (ja) | 1984-07-30 |
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