JPH04166313A - 樹脂成形金型 - Google Patents
樹脂成形金型Info
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- JPH04166313A JPH04166313A JP29179390A JP29179390A JPH04166313A JP H04166313 A JPH04166313 A JP H04166313A JP 29179390 A JP29179390 A JP 29179390A JP 29179390 A JP29179390 A JP 29179390A JP H04166313 A JPH04166313 A JP H04166313A
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- mold
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- molded
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- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 27
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 abstract 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4407—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles by flexible movement of undercut portions of the articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、所定形状のキャビティ内に溶融樹脂を注入し
て硬化させることにより成形品を得る樹脂成形金型に係
り、特に、成形品にアンダーカット部を設けるのに好適
な樹脂成形金型に関する。
て硬化させることにより成形品を得る樹脂成形金型に係
り、特に、成形品にアンダーカット部を設けるのに好適
な樹脂成形金型に関する。
第７図は樹脂成形金型の従来例を示す断面図、第８図は
第７図のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
第７図のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
第７図に示す成形品１は、一対の突出体２．３を有して
いる。これらの突出部２．３の各先端は、型開き・型閉
め方向に対して直交する方向に形成されるアンダーカッ
ト部２ａ、３ａを構成し、互いに対向している。
いる。これらの突出部２．３の各先端は、型開き・型閉
め方向に対して直交する方向に形成されるアンダーカッ
ト部２ａ、３ａを構成し、互いに対向している。
従来、このような成形品１を成形する樹脂成形金型は、
可動金型４および固定金型５と、これらの可動金型４お
よび固定金型５の接合面に形成され、図示を省略した溶
融樹脂が充填されるキャビティ６と、突出体２．３の側
方に設けられ、該突出体２．３の内側部分を成形するス
ライドコア７とを有している。このスライドコア７は、
型開き・型閉め方向に対して直交する方向に移動可能で
あり、例えば型開き動作に伴って第８図の右方向へ移動
し、型閉め動作に伴って第８図の左方向へ移動するよう
になっている。
可動金型４および固定金型５と、これらの可動金型４お
よび固定金型５の接合面に形成され、図示を省略した溶
融樹脂が充填されるキャビティ６と、突出体２．３の側
方に設けられ、該突出体２．３の内側部分を成形するス
ライドコア７とを有している。このスライドコア７は、
型開き・型閉め方向に対して直交する方向に移動可能で
あり、例えば型開き動作に伴って第８図の右方向へ移動
し、型閉め動作に伴って第８図の左方向へ移動するよう
になっている。
この従来の樹脂成形金型にあっては、成形品ｌを成形す
る際、固定金型５に対して可動金型４を閉じると、スラ
イドコア７が第８図の左方向へ移動する。その結果、可
動金型４、固定金型５およびスライドコア７によってキ
ャビティ６が形成されるので、このキャビティ６を溶融
樹脂で充填して硬化させる。次いで、成形品１を取り出
す際、固定金型５に対して可動金型４を開くと、スライ
ドコア７が第８図の右方向へ移動して突出体２．３から
離隔して、スライドコア７のアンダーカット部２ａ、３
ａとの係合状態が解除される。その後、図示しない突き
出しピンが突き出すことによって成形品１を可動金型４
から排除する。
る際、固定金型５に対して可動金型４を閉じると、スラ
イドコア７が第８図の左方向へ移動する。その結果、可
動金型４、固定金型５およびスライドコア７によってキ
ャビティ６が形成されるので、このキャビティ６を溶融
樹脂で充填して硬化させる。次いで、成形品１を取り出
す際、固定金型５に対して可動金型４を開くと、スライ
ドコア７が第８図の右方向へ移動して突出体２．３から
離隔して、スライドコア７のアンダーカット部２ａ、３
ａとの係合状態が解除される。その後、図示しない突き
出しピンが突き出すことによって成形品１を可動金型４
から排除する。
〔発明が解決しようとする謀１１１
ところで、上述した従来の樹脂成形金型では、突出体２
．３の側方に位置するスライドコア７の移動部分は平坦
な状態に保つ必要があることから、成形品１を設計する
際に突出体２．３の側方に突部を設けたり、突き出しピ
ンを配置することができないなどの制約があり、設計上
の自由度が小さいという問題があった。
．３の側方に位置するスライドコア７の移動部分は平坦
な状態に保つ必要があることから、成形品１を設計する
際に突出体２．３の側方に突部を設けたり、突き出しピ
ンを配置することができないなどの制約があり、設計上
の自由度が小さいという問題があった。
本発明はこのような従来技術における実情に鑑みてなさ
れたもので、その目的は、型開き・型閉め方向に対して
直交する方向に移動するスライドコアを要することなく
、アンダーカット部を備えた成形品を成形することので
きる樹脂成形金型を提供することにある。
れたもので、その目的は、型開き・型閉め方向に対して
直交する方向に移動するスライドコアを要することなく
、アンダーカット部を備えた成形品を成形することので
きる樹脂成形金型を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
この目的を達成するために本発明は、可動金型および固
定金型と、これらの可動金型および固定金型の接合面に
形成され、溶融樹脂が充填されるキャビティと、上記可
動金型に相対的移動可能に設けられ、上記キャビティ内
で成形した成形品を該可動金型から排除する突き出しピ
ンと、この突き出しピンを所定距離だけ移動させる作動
体とを有する樹脂成形金型において、上記突き出しピン
と平行に配置され上記成形品のアンダーカット部を成形
するスライドカムと、このスライドカムが上記所定距離
より小さいあらかじめ定められる距離だけ移動した際に
当接する当接部とを上記可動金型に備えるとともに、こ
のスライドカムおよび上記作動体のいずれか一方に、該
作動体の移動方向と平行な長孔を形成して、いずれか他
方に、この長孔に挿入される連結ピンを備えた構成にし
である。
定金型と、これらの可動金型および固定金型の接合面に
形成され、溶融樹脂が充填されるキャビティと、上記可
動金型に相対的移動可能に設けられ、上記キャビティ内
で成形した成形品を該可動金型から排除する突き出しピ
ンと、この突き出しピンを所定距離だけ移動させる作動
体とを有する樹脂成形金型において、上記突き出しピン
と平行に配置され上記成形品のアンダーカット部を成形
するスライドカムと、このスライドカムが上記所定距離
より小さいあらかじめ定められる距離だけ移動した際に
当接する当接部とを上記可動金型に備えるとともに、こ
のスライドカムおよび上記作動体のいずれか一方に、該
作動体の移動方向と平行な長孔を形成して、いずれか他
方に、この長孔に挿入される連結ピンを備えた構成にし
である。
［作用］
本発明は上記のように構成したので、固定金型に対して
可動金型を閉じた状態で成形品を成形して型開きした後
、作動体の往路方向の移動に伴って突き出しピンを介し
て成形品が移動するとともに、スライドカムが上記の成
形品のアンダーカット部と係合していることから、該ス
ライドカムも移動し、その後、あらかじめ定められる距
離だけ移動したとき、当接部に当接して該スライドカム
が停止する。
可動金型を閉じた状態で成形品を成形して型開きした後
、作動体の往路方向の移動に伴って突き出しピンを介し
て成形品が移動するとともに、スライドカムが上記の成
形品のアンダーカット部と係合していることから、該ス
ライドカムも移動し、その後、あらかじめ定められる距
離だけ移動したとき、当接部に当接して該スライドカム
が停止する。
次いで、作動体はさらに移動を続けようとすることから
、該作動体およびスライドカムのいずれか一方に形成さ
れる長孔内を、他方に設けられる連結ピンが作動体の移
動方向に沿って移動するとともに、突き出しピンもさら
に移動する。その結果、上述したようにスライドカムが
停止しているにも拘らず、成形品が突き出しピンによっ
て押圧されるので、成形品のアンダーカット部が弾性変
形しながらスライドカムから離脱して、成形品が可動金
型から排除される。
、該作動体およびスライドカムのいずれか一方に形成さ
れる長孔内を、他方に設けられる連結ピンが作動体の移
動方向に沿って移動するとともに、突き出しピンもさら
に移動する。その結果、上述したようにスライドカムが
停止しているにも拘らず、成形品が突き出しピンによっ
て押圧されるので、成形品のアンダーカット部が弾性変
形しながらスライドカムから離脱して、成形品が可動金
型から排除される。
次いで、作動体の復路方向の移動に伴って突き出しピン
が原位置へ戻されるとともに、上記の連結ピンを介して
スライドカムも原位置へ戻されるので、型閉じ可能な状
態に復帰する。
が原位置へ戻されるとともに、上記の連結ピンを介して
スライドカムも原位置へ戻されるので、型閉じ可能な状
態に復帰する。
これによって、型開き・型閉め方向に対して直交する方
向に移動するスライドコアを要することなく、アンダー
カット部を備えた成形品を成形することができる。
向に移動するスライドコアを要することなく、アンダー
カット部を備えた成形品を成形することができる。
〔実施例］
以下、本発明の樹脂成形金型の実施例を図に基づいて説
明する。
明する。
第１図ないし第６図は本発明の樹脂成形金型の一実施例
を説明する図で、第１図（ａ）は成形品を表面側から見
た斜視図、第１図（ｂ）は成形品を裏面側から見た斜視
図、第２図は成型金型の平面図、第３図（ａ）、（ｂ）
は成形時の状態を示す断面図、第４図はスライドカムが
成形品のアンダーカット部と係合する状態を示す拡大断
面図、第５図（ａ）、（ｂ）は作動体が所定距離の中間
まで上昇した状態を示す断面図、第６図（ａ）、（ｂ）
は作動体が移動端部まで上昇した状態を示す断面図であ
る。なお、第３図（ａ）、第５図（ａ）および第６図（
ａ）はそれぞれ第２図のＡ−Ａ線に沿う断面図、第３図
（ｂ）、第５図（ｂ）および第６図（ｂ）はそれぞれ第
２図のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
を説明する図で、第１図（ａ）は成形品を表面側から見
た斜視図、第１図（ｂ）は成形品を裏面側から見た斜視
図、第２図は成型金型の平面図、第３図（ａ）、（ｂ）
は成形時の状態を示す断面図、第４図はスライドカムが
成形品のアンダーカット部と係合する状態を示す拡大断
面図、第５図（ａ）、（ｂ）は作動体が所定距離の中間
まで上昇した状態を示す断面図、第６図（ａ）、（ｂ）
は作動体が移動端部まで上昇した状態を示す断面図であ
る。なお、第３図（ａ）、第５図（ａ）および第６図（
ａ）はそれぞれ第２図のＡ−Ａ線に沿う断面図、第３図
（ｂ）、第５図（ｂ）および第６図（ｂ）はそれぞれ第
２図のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
第１ＥＵ（ａ）、（ｂ）に示す成形品１１は、合成樹脂
からなり、裏面側に突出体１２．１３．１４．１５を備
えている。これらの突出体１２〜１５のうち、例えば一
対の突出体１２．１３の各先端は、型開き・型閉め方向
に対して直交する方向に形成されるアンダーカット部１
２ａ、１３ａを構成し、互いに対向している。他の突出
体１４．１５も同様にそれぞれアンダーカット部１４ａ
、１５ａを備えている。そして、突出部１２．１３の側
方には壁部１６が形成され、突出部１４．１５の側方に
も壁部１７が形成されている。
からなり、裏面側に突出体１２．１３．１４．１５を備
えている。これらの突出体１２〜１５のうち、例えば一
対の突出体１２．１３の各先端は、型開き・型閉め方向
に対して直交する方向に形成されるアンダーカット部１
２ａ、１３ａを構成し、互いに対向している。他の突出
体１４．１５も同様にそれぞれアンダーカット部１４ａ
、１５ａを備えている。そして、突出部１２．１３の側
方には壁部１６が形成され、突出部１４．１５の側方に
も壁部１７が形成されている。
このような成形品ｌを成形する本実施例の樹脂成形金型
は、第３図（ａ）、（ｂ）に示すように、可動金型２１
および固定金型２２と、これらの可動金型２１および固
定金型２２の接合面に形成され、図示を省略した溶融樹
脂が充填されるキャビティ２３と、可動金型２１に相対
的移動可能に設けられ、キャビティ２３内で成形した成
形品１１を該可動金型２１から排除する突き出しピン２
４と、この突き出しピン２４を所定距離、たとえば２０
賦だけ移動させる作動体、例えば突き出し板２５と、こ
の突き出し板２５に下部が固設されるリターンピン２６
と、このリターンピン２６に挿入され、突き出し板２５
および可動金型２１に互いに離隔する方向へ力を付与す
るリターンスプリング２７と、成形品１１の突出部１２
．１３の内側を成形する相対的移動可能なスライドカム
２８と、他の突出部１４．１５の内側を成形する同様な
スライドカム２９とを有している。
は、第３図（ａ）、（ｂ）に示すように、可動金型２１
および固定金型２２と、これらの可動金型２１および固
定金型２２の接合面に形成され、図示を省略した溶融樹
脂が充填されるキャビティ２３と、可動金型２１に相対
的移動可能に設けられ、キャビティ２３内で成形した成
形品１１を該可動金型２１から排除する突き出しピン２
４と、この突き出しピン２４を所定距離、たとえば２０
賦だけ移動させる作動体、例えば突き出し板２５と、こ
の突き出し板２５に下部が固設されるリターンピン２６
と、このリターンピン２６に挿入され、突き出し板２５
および可動金型２１に互いに離隔する方向へ力を付与す
るリターンスプリング２７と、成形品１１の突出部１２
．１３の内側を成形する相対的移動可能なスライドカム
２８と、他の突出部１４．１５の内側を成形する同様な
スライドカム２９とを有している。
上述した可動金型２１は、突き出し板２５の上部に位置
し、リターンピン２６が挿入される型板３１と、この型
板３１上に設けられるバッキング３２と、このバッキン
グ３２上に設けられ、成形品１１の下側を成形するメイ
ン入れ子３３と、型板３１上に締着され、スライドカム
２８．２９をそれぞれ押さえる押さえ板３４．３５とを
備えている。上記のメイン入れ子３３は、スライドカム
２８．２９があらかじめ定められる距離、例えば１０閣
だけ上昇した際にそれぞれ当接する当接部３６．３７を
有している。なお、上記のあらかじめ定められる距離は
、突き出しピン２４が移動する所定距離より小さく設定
されている。
し、リターンピン２６が挿入される型板３１と、この型
板３１上に設けられるバッキング３２と、このバッキン
グ３２上に設けられ、成形品１１の下側を成形するメイ
ン入れ子３３と、型板３１上に締着され、スライドカム
２８．２９をそれぞれ押さえる押さえ板３４．３５とを
備えている。上記のメイン入れ子３３は、スライドカム
２８．２９があらかじめ定められる距離、例えば１０閣
だけ上昇した際にそれぞれ当接する当接部３６．３７を
有している。なお、上記のあらかじめ定められる距離は
、突き出しピン２４が移動する所定距離より小さく設定
されている。
上述した固定金型２２は、可動金型２１の型板３１と当
接する別の型板３８と、この型板３８に保持され、成形
品１１の上側および側部を成形するメイン入れ子３９な
どとからなっている。
接する別の型板３８と、この型板３８に保持され、成形
品１１の上側および側部を成形するメイン入れ子３９な
どとからなっている。
上述したスライドカム２８は、突き出しピン２４と平行
に立設されるとともに、下部に突き出し板２５の移動方
向と平行な長孔４１が形成され、上部にアンダーカット
部１２ａ、１３ａの内側部分を成形する第４図のくびれ
部４２が形成され、中間部に突部４３が形成されている
。この突部４３は、下部が該スライドカム２８の原位置
で押さえ板３５の上面に当接し、該スライドカム２８が
１０ｍｍだけ上昇したときに上部が当接部３６と当接す
る。なお、他のスライドカム２９も同様に構成されてい
る。
に立設されるとともに、下部に突き出し板２５の移動方
向と平行な長孔４１が形成され、上部にアンダーカット
部１２ａ、１３ａの内側部分を成形する第４図のくびれ
部４２が形成され、中間部に突部４３が形成されている
。この突部４３は、下部が該スライドカム２８の原位置
で押さえ板３５の上面に当接し、該スライドカム２８が
１０ｍｍだけ上昇したときに上部が当接部３６と当接す
る。なお、他のスライドカム２９も同様に構成されてい
る。
上述した突き出し板２５には、突き出しピン２４の下部
が固設されるとともに、上記の長孔４１に挿入される連
結ピン４４を保持するカムブラケット４５と、同様に構
成される他のブラケット４６とが設けられている。
が固設されるとともに、上記の長孔４１に挿入される連
結ピン４４を保持するカムブラケット４５と、同様に構
成される他のブラケット４６とが設けられている。
この実施例にあっては、成形品１１を成形する際、第３
図（ａ）、（ｂ）に示すように、固定金型２２に対して
可動金型２１を閉じた状態でキャビテイ２３を溶融樹脂
で充填して硬化させる。
図（ａ）、（ｂ）に示すように、固定金型２２に対して
可動金型２１を閉じた状態でキャビテイ２３を溶融樹脂
で充填して硬化させる。
次いで、成形品１１を取り出す際、固定金型２２に対し
て可動金型２１を開いた後、突き出し板２５の往路方向
、すなわち第３図（ａ）、（ｂ）の上方向の移動に伴っ
て突き出しピン２４を介して成形品１１が上昇するとと
もに、スライドカム２８．２９がそれぞれ成形品１１の
突出部１２〜１５と係合していることから、スライドカ
ム２８．２９も上昇する。このとき、突き出し板２５は
、リターンスプリング２７に抗して可動金型２１へ近づ
くとともに、リターンピン２６を介して可動金型２１に
より案内されている。そして、第５図（ａ）、（ｂ）に
示すように、突き出し板２５が１０ｍｍだけ上昇すると
き、スライドカム２８．２９も上昇してそれぞれ当接部
３６．３７に当接し、該スライドカム２８．２９が停止
する。
て可動金型２１を開いた後、突き出し板２５の往路方向
、すなわち第３図（ａ）、（ｂ）の上方向の移動に伴っ
て突き出しピン２４を介して成形品１１が上昇するとと
もに、スライドカム２８．２９がそれぞれ成形品１１の
突出部１２〜１５と係合していることから、スライドカ
ム２８．２９も上昇する。このとき、突き出し板２５は
、リターンスプリング２７に抗して可動金型２１へ近づ
くとともに、リターンピン２６を介して可動金型２１に
より案内されている。そして、第５図（ａ）、（ｂ）に
示すように、突き出し板２５が１０ｍｍだけ上昇すると
き、スライドカム２８．２９も上昇してそれぞれ当接部
３６．３７に当接し、該スライドカム２８．２９が停止
する。
その後、突き出し板２５は上昇を続けようとすることか
ら、カムブラケット４５の連結ピン４４がスライドカム
２８の長孔４１内を下端側から上端側へ移動し、他のカ
ムブラケット４６の連結ピン４４ａがスライドカム２９
の長孔４１ａ内を同様に移動するとともに、突き出しピ
ン２４もさらに上昇する。そして、第６図（ａ）、（ｂ
）に示すように、突き出し板２５がさらに１０画まで（
合計で２０ｍｍ）上昇するとき、上述したようにスライ
ドカム２８．２９が突出部１２〜１５に係合する状態で
停止しているにも拘らず、成形品１１が押し上げられる
ので、突出部１２〜１５が弾性変形しながらスライドカ
ム２８．２９からそれぞれ離脱して、その結果、成形品
１１が可動金型２１から排除される。なお、このときに
上述した連結ピン４４は、第６図（ａ）に示すように長
孔４１の上端近くに位置しており、連結ピン４４ａも同
様に長孔４１ａの上端近くに位置している。
ら、カムブラケット４５の連結ピン４４がスライドカム
２８の長孔４１内を下端側から上端側へ移動し、他のカ
ムブラケット４６の連結ピン４４ａがスライドカム２９
の長孔４１ａ内を同様に移動するとともに、突き出しピ
ン２４もさらに上昇する。そして、第６図（ａ）、（ｂ
）に示すように、突き出し板２５がさらに１０画まで（
合計で２０ｍｍ）上昇するとき、上述したようにスライ
ドカム２８．２９が突出部１２〜１５に係合する状態で
停止しているにも拘らず、成形品１１が押し上げられる
ので、突出部１２〜１５が弾性変形しながらスライドカ
ム２８．２９からそれぞれ離脱して、その結果、成形品
１１が可動金型２１から排除される。なお、このときに
上述した連結ピン４４は、第６図（ａ）に示すように長
孔４１の上端近くに位置しており、連結ピン４４ａも同
様に長孔４１ａの上端近くに位置している。
次いで、リターンスプリング２７によって突き出し板２
５が復路方向、すなわち第６図（ａ）、（ｂ）下方向へ
移動するとき、突き出しピン２４が原位置へ戻されると
ともに、上記の連結ピン４４が長孔４１の上端に、また
連結ピン４４ａが長孔４１ａの上端にそれぞれ到達した
後、これらの連結ピン４４．４４ａを介してスライドカ
ム２８．２９も原位置へ戻されるので、型閉じ可能な状
態に復帰する。
５が復路方向、すなわち第６図（ａ）、（ｂ）下方向へ
移動するとき、突き出しピン２４が原位置へ戻されると
ともに、上記の連結ピン４４が長孔４１の上端に、また
連結ピン４４ａが長孔４１ａの上端にそれぞれ到達した
後、これらの連結ピン４４．４４ａを介してスライドカ
ム２８．２９も原位置へ戻されるので、型閉じ可能な状
態に復帰する。
このように構成した実施例では、型開き・型閉め方向に
対して直交する方向に移動するスライドコアを要するこ
となく、アンダーカット部１２ａ、１３ａなどを備えた
成形品１１を成形することができる。また、上記のよう
にスライドコアを要することがないので、成形品１１の
突出体１２〜１５の側方に壁部１６．１７等をなんら支
障なく設けることができる。
対して直交する方向に移動するスライドコアを要するこ
となく、アンダーカット部１２ａ、１３ａなどを備えた
成形品１１を成形することができる。また、上記のよう
にスライドコアを要することがないので、成形品１１の
突出体１２〜１５の側方に壁部１６．１７等をなんら支
障なく設けることができる。
なお、本実施例では、スライドカム２８に長孔４１を形
成し、突き出し板２５に連結ピン４４を保持するカムブ
ラケット４５を設けるとともに、スライドカム２９に長
孔４１ａを形成し、突き出し板２５に連結ピン４４ａを
保持するカムブラケット４６を設けたが、これらの代わ
りに、突き出し板２５に該突き出し板２５の移動方向と
平行な長孔を形成して、各長孔にそれぞれ挿入される連
結ピンをスライドカム２８．２９に備えることもできる
。
成し、突き出し板２５に連結ピン４４を保持するカムブ
ラケット４５を設けるとともに、スライドカム２９に長
孔４１ａを形成し、突き出し板２５に連結ピン４４ａを
保持するカムブラケット４６を設けたが、これらの代わ
りに、突き出し板２５に該突き出し板２５の移動方向と
平行な長孔を形成して、各長孔にそれぞれ挿入される連
結ピンをスライドカム２８．２９に備えることもできる
。
［発明の効果］
本発明は以上のように構成したので、型開き・型閉め方
向に対して直交実る方向に移動するスライドコアを要す
ることなく、アンダーカット部を備えた成形品を成形す
ることができ、したがって、成形品を設計する際、アン
ダーカット部の側方部分に突部を設けたり、突き出しピ
ンを配置することができないなどの制約がないので、設
計上の自由度を大きなものにすることができる。
向に対して直交実る方向に移動するスライドコアを要す
ることなく、アンダーカット部を備えた成形品を成形す
ることができ、したがって、成形品を設計する際、アン
ダーカット部の側方部分に突部を設けたり、突き出しピ
ンを配置することができないなどの制約がないので、設
計上の自由度を大きなものにすることができる。
第１図ないし第６図は本発明の樹脂成形金型の一実施例
を説明する図で、第１図（ａ）は成形品を表面側から見
た斜視図、第１図（ｂ）は成形品を裏面側から見た斜視
図、第２図は成型金型の平面図、第３図（ａ）、（ｂ）
は成形時の状態を示す断面図、第４図はスライドカムが
成形品のアンダーカット部と係合する状態を示す拡大断
面図、第５図（ａ）、（ｂ）は作動体が所定距離の中間
まで上昇した状態を示す断面図、第６図（ａ）、（ｂ）
は作動体が移動端部まで上昇した状態を示す断面図、第
７図は樹脂成形金型の従来例を示す断面図、第８図は第
７図のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。 １１・・・・・・成形品、１２〜１５・・・・・・突出
体、１２ａ〜１５ａ・・・・・・アンダーカット部、２
１・・・・可動金型、２２・・・・・・固定金型、２３
・・・・・・キャビティ、２４・・・・・突き出しピン
、２５・・・・・・突き出し板（作動体）、２６・・・
・・・リターンピン、２７・・・・・リターンスプリン
グ、２８．２９・・・・・・スライドカム、３６．３７
・・・・・・当接部、４１．４１ａ・・・・・長孔、４
４．４４ａ・・・・・・連結ピン、４５．４６・・・・
・・カムブラケット。 第１面 第２図 第３図 （Ｇ） ３９ ２１：可げ食型 ２８，２９ ニス
７什ｎム２２：固定金ｇ ３６，３７ ’当悸
郁２３：キ７ごティ ４１，４ｉａ
：＋ 孔δ：突チエし蔵（作動体） ４μ４ｃ
：連ｄｔ”ソ２６：ワターソ仁０ソ
４５．ｇ ：カムフ”フケッヒで・リターンスフ１ワ
ング。 第３図 （ｂ）
を説明する図で、第１図（ａ）は成形品を表面側から見
た斜視図、第１図（ｂ）は成形品を裏面側から見た斜視
図、第２図は成型金型の平面図、第３図（ａ）、（ｂ）
は成形時の状態を示す断面図、第４図はスライドカムが
成形品のアンダーカット部と係合する状態を示す拡大断
面図、第５図（ａ）、（ｂ）は作動体が所定距離の中間
まで上昇した状態を示す断面図、第６図（ａ）、（ｂ）
は作動体が移動端部まで上昇した状態を示す断面図、第
７図は樹脂成形金型の従来例を示す断面図、第８図は第
７図のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。 １１・・・・・・成形品、１２〜１５・・・・・・突出
体、１２ａ〜１５ａ・・・・・・アンダーカット部、２
１・・・・可動金型、２２・・・・・・固定金型、２３
・・・・・・キャビティ、２４・・・・・突き出しピン
、２５・・・・・・突き出し板（作動体）、２６・・・
・・・リターンピン、２７・・・・・リターンスプリン
グ、２８．２９・・・・・・スライドカム、３６．３７
・・・・・・当接部、４１．４１ａ・・・・・長孔、４
４．４４ａ・・・・・・連結ピン、４５．４６・・・・
・・カムブラケット。 第１面 第２図 第３図 （Ｇ） ３９ ２１：可げ食型 ２８，２９ ニス
７什ｎム２２：固定金ｇ ３６，３７ ’当悸
郁２３：キ７ごティ ４１，４ｉａ
：＋ 孔δ：突チエし蔵（作動体） ４μ４ｃ
：連ｄｔ”ソ２６：ワターソ仁０ソ
４５．ｇ ：カムフ”フケッヒで・リターンスフ１ワ
ング。 第３図 （ｂ）
Claims (1)
- 可動金型および固定金型と、これらの可動金型および固
定金型の接合面に形成され、溶融樹脂が充填されるキャ
ビティと、上記可動金型に相対的移動可能に設けられ、
上記キャビティ内で成形した成形品を該可動金型から排
除する突き出しピンと、この突き出しピンを所定距離だ
け移動させる作動体とを有する樹脂成形金型において、
上記突き出しピンと平行に配置され上記成形品のアンダ
ーカット部を成形するスライドカムと、このスライドカ
ムが上記所定距離より小さいあらかじめ定められる距離
だけ移動した際に当接する当接部とを上記可動金型に備
えるとともに、このスライドカムおよび上記作動体のい
ずれか一方に、該作動体の移動方向と平行な長孔を形成
して、いずれか他方に、この長孔に挿入される連結ピン
を備えたことを特徴とする樹脂成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2291793A JP2672708B2 (ja) | 1990-10-31 | 1990-10-31 | 樹脂成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2291793A JP2672708B2 (ja) | 1990-10-31 | 1990-10-31 | 樹脂成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04166313A true JPH04166313A (ja) | 1992-06-12 |
| JP2672708B2 JP2672708B2 (ja) | 1997-11-05 |
Family
ID=17773504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2291793A Expired - Fee Related JP2672708B2 (ja) | 1990-10-31 | 1990-10-31 | 樹脂成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2672708B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100787197B1 (ko) * | 2006-06-02 | 2007-12-21 | 한국단자공업 주식회사 | 금형조립체 |
| KR100814928B1 (ko) * | 2006-09-01 | 2008-03-19 | 한국단자공업 주식회사 | 금형조립체 |
| CN101947821A (zh) * | 2010-09-13 | 2011-01-19 | 凡嘉科技（无锡）有限公司 | 出模方向带有倒扣的产品的模具顶出结构 |
| CN102873838A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-16 | 宁波方正汽车模具有限公司 | 一种设有受力台阶的斜顶杆 |
-
1990
- 1990-10-31 JP JP2291793A patent/JP2672708B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100787197B1 (ko) * | 2006-06-02 | 2007-12-21 | 한국단자공업 주식회사 | 금형조립체 |
| KR100814928B1 (ko) * | 2006-09-01 | 2008-03-19 | 한국단자공업 주식회사 | 금형조립체 |
| CN101947821A (zh) * | 2010-09-13 | 2011-01-19 | 凡嘉科技（无锡）有限公司 | 出模方向带有倒扣的产品的模具顶出结构 |
| CN102873838A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-16 | 宁波方正汽车模具有限公司 | 一种设有受力台阶的斜顶杆 |
| CN102873838B (zh) * | 2012-09-25 | 2014-12-17 | 宁波方正汽车模具有限公司 | 一种设有受力台阶的斜顶杆 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2672708B2 (ja) | 1997-11-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |