CN215849333U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了注塑模具。注塑模具包括定模组件、动模组件和顶出组件，定模组件内具有分流道，动模组件包括推板、设置于推板的背离定模组件侧的动模板组以及动模镶件，定模组件和动模组件合模时，定模组件、推板和动模镶件共同围合形成分流道、产品型腔以及连接产品型腔的辅流道；顶出组件包括第一顶出结构和第二顶出结构；做顶出动作时，第一顶出结构用于带动推板和动模板组分离，第二顶出结构用于顶出推板内的料体，第一顶出结构的顶出动作发生在第二顶出结构的顶出动作之前。本方案通过两次顶出的动作，可以减小塑件产品在顶出时的应力集中，减小塑件产品顶出时的变形，提高塑件产品的加工质量。

Description

一种注塑模具

【技术领域】

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及注塑模具。

【背景技术】

光学镜片是镜头结构中非常精密的光学器件，因此，在加工光学镜片时对其结构形状要求很高。在相关技术中，光学镜片一般为塑件产品，通常采用注塑成型的加工工艺，注塑成型的加工方式不可避免地需要将塑件产品顶出，然而相关技术中通常采用一次性将整个塑件产品顶出的方式，顶针位也非分布于产品两侧，这样容易使得塑件产品在顶出的过程中所受应力集中，导致塑件产品变形，采用这种传统结构难以保证光学镜片的成型质量。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，能够实现在开模过程中对塑件产品分两次顶出，减小塑件产品在顶出时的应力集中，减小塑件产品顶出时的变形，提高塑件产品的加工质量。

本实用新型的技术方案如下：提供一种注塑模具，包括定模组件、与所述定模组件相对设置的动模组件和设置于所述动模组件内的顶出组件，所述定模组件内具有分流道，所述动模组件包括靠近所述定模组件的推板、设置于所述推板的背离所述定模组件侧的动模板组以及连接于所述动模板组且嵌置于所述推板的动模镶件，所述定模组件和所述动模组件合模时，所述定模组件、所述推板和所述动模镶件共同围合形成产品型腔以及连接所述分流道和所述产品型腔的辅流道；所述顶出组件包括滑动装配于所述动模板组内且连接于所述推板的第一顶出结构和滑动装配于所述动模板组的第二顶出结构；做顶出动作时，所述第一顶出结构用于带动所述推板和所述动模板组分离，所述第二顶出结构用于顶出所述辅流道内的料体，所述第一顶出结构的顶出动作发生在所述第二顶出结构的顶出动作之前。

进一步地，所述动模板组内具有第一滑动腔，所述第一顶出结构包括沿开模方向滑动装配于所述第一滑动腔内的第一座板、一端连接于所述第一座板且另一端连接于所述推板的推杆和连接于所述第一座板和所述动模板组之间的第一弹性件，所述第一滑动腔沿开模方向的长度大于所述第一座板沿开模方向的厚度，所述第一弹性件用于提供使所述第一座板朝靠近所述定模组件的方向运动的弹力。

进一步地，所述动模板组内具有第二滑动腔，所述第二滑动腔连通所述第一滑动腔且位于所述第一滑动腔的靠近所述定模组件侧，所述第二顶出结构包括沿开模方向滑动装配于所述第二滑动腔内的第二座板、一端连接于所述第二座板且另一端伸至所述辅流道的流道顶针和连接于所述第二座板和所述动模板组的第二弹性件，所述第二滑动腔沿开模方向的长度大于所述第二座板沿开模方向的厚度，所述第二弹性件用于提供使所述第二座板朝远离所述定模组件的方向运动的弹力。

进一步地，所述第二座板包括面针底板和固定于所述面针底板的靠近所述定模组件侧的面针板，所述流道顶针的一端抵顶于所述面针底板，所述流道顶针的另一端穿过所述面针板。

进一步地，所述定模组件和所述动模组件合模时，所述定模组件、所述推板和所述动模镶件还围合形成辅助料腔，所述辅助料腔位于所述产品型腔的远离所述辅流道的一侧，所述辅助料腔与所述产品型腔连通，所述第二顶出结构还包括一端连接于所述第二座板且另一端伸至所述辅助料腔的辅助顶针。

进一步地，所述动模板组的远离所述定模组件的一侧开设连通所述第一滑动腔的顶杆孔，所述第一座板开设与所述顶杆孔正对的过孔。

进一步地，所述定模组件包括定模板组和嵌设于所述定模板组内的定模镶件，所述定模镶件位于所述产品型腔的背离所述动模镶件侧。

进一步地，所述定模板组包括定模座板、设置于所述定模座板的靠近所述动模组件侧的定模垫板以及设置于所述定模垫板的靠近所述动模组件侧的定模面板，所述定模镶件的一端连接于所述定模垫板且另一端嵌置于所述定模面板。

进一步地，所述动模板组包括动模座板、设置于所述动模座板的靠近所述定模组件侧的第一动模垫板和设置于所述第一动模垫板的靠近所述定模组件侧的第二动模垫板，所述动模镶件连接于所述第二动模垫板。

进一步地，所述定模镶件的靠近产品型腔侧和所述动模镶件的靠近产品型腔侧均为光滑曲面。

本实用新型的有益效果在于：

注塑模具合模后可以形成产品型腔和辅流道，之后进行注塑，注塑完成之后在开模做顶出动作时，首先第一顶出结构带动推板和动模板组分离，此时动模镶件会和产品型腔内的产品脱离，实现第一次顶出，之后第二顶出结构将辅流道内的料体顶出，实现第二次顶出，通过两次顶出的动作，可以减小塑件产品在顶出时的应力集中，减小塑件产品顶出时的变形，提高塑件产品的加工质量。

【附图说明】

图1为本实用新型注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型注塑模具在图1中的A－A方向上的剖视图；

图3为实用新型注塑模具的部分结构的立体分解结构示意图；

图4为图2中细节B的放大示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，提供一种注塑模具，包括定模组件1、与定模组件1相对设置的动模组件2和设置于动模组件2内的顶出组件3，定模组件1内具有分流道10，动模组件2包括靠近定模组件1的推板、设置于推板的背离定模组件1侧的动模板组22以及连接于动模板组22且嵌置于推板的动模镶件23，定模组件1和动模组件2合模时，定模组件1、推板和动模镶件23共同围合形成产品型腔20以及连接分流道10和产品型腔20的辅流道30；顶出组件3包括滑动装配于动模板组22内且连接于推板的第一顶出结构31和滑动装配于动模板组22的第二顶出结构32；做顶出动作时，第一顶出结构31用于带动推板和动模板组22分离，第二顶出结构32用于顶出辅流道30内的料体，第一顶出结构31的顶出动作发生在第二顶出结构32的顶出动作之前。

注塑模具合模后可以形成产品型腔20和辅流道30，之后进行注塑，注塑完成之后在开模做顶出动作时，首先第一顶出结构31带动推板和动模板组22分离，此时动模镶件23会和产品型腔20内的产品脱离，实现第一次顶出，之后第二顶出结构32将辅流道30内的料体顶出，实现第二次顶出，通过两次顶出的动作，可以减小塑件产品在顶出时的应力集中，减小塑件产品顶出时的变形，提高塑件产品的加工质量。本方案第一次顶出保证了开模时产品和流道料体保持相对静止，可以保证足够的冷却时间和范围，提高塑件的弹性模量，减小变形，并且，分两次脱模减小了脱模力，减弱了应力集中，减小了产品形变，用于成型光学镜片时可以提高光学镜片的质量。

在本实施例中，定模组件1包括定模板组11和嵌设于定模板组11内的定模镶件12，定模镶件12位于产品型腔20的背离动模镶件23侧；定模板组11包括定模座板111、设置于定模座板111的靠近动模组件2侧的定模垫板112以及设置于定模垫板112的靠近动模组件2侧的定模面板113，定模镶件12的一端连接于定模垫板112且另一端嵌置于定模面板113；动模板组22包括动模座板221、设置于动模座板221的靠近定模组件1侧的第一动模垫板222和设置于第一动模垫板222的靠近定模组件1侧的第二动模垫板223，动模镶件23连接于第二动模垫板223；定模镶件12的靠近产品型腔20侧和动模镶件23的靠近产品型腔20侧均为光滑曲面。本方案的注塑模具为一出八穴，这仅仅是本实施例的一种示例，应当理解，注塑模具中的穴数可以根据实际需要进行设置，此外，型腔的形状也可以根据实际情况进行适应性设计，在此并不作限定，所要成型的产品也不限于光学镜片。

动模板组22内具有第一滑动腔50，第一顶出结构31包括沿开模方向滑动装配于第一滑动腔50内的第一座板311、一端连接于第一座板311且另一端连接于推板的推杆312和连接于第一座板311和动模板组22之间的第一弹性件313，第一滑动腔50沿开模方向的长度大于第一座板311沿开模方向的厚度，第一弹性件313用于提供使第一座板311朝靠近定模组件1的方向运动的弹力。具体的，第一滑动腔50由第一动模垫板222和动模座板221共同围合形成，第一座板311可以在第一滑动腔50内沿开模方向的预定范围内移动，第一弹性件313采用弹簧，第一弹性件313的数量可以设置为一个、两个、三个、四个等等，第一弹性件313设置于第一座板311和动模座板221之间，在开模时，在第一弹性件313的弹力作用下，第一座板311相对于动模座板221做远离运动，通过推杆312的作用带动推板与动模板组22分离，由于动模镶件23连接于动模板组22，此时动模镶件23抽离产品型腔20，实现动模镶件23与塑件产品的第一次脱模，在合模时，推板与动模板组22贴合，通过推杆312的作用，可以带动第一座板311朝动模座板221贴紧，此时第一弹性件313压缩。

动模板组22内具有第二滑动腔60，第二滑动腔60连通第一滑动腔50且位于第一滑动腔50的靠近定模组件1侧，第二顶出结构32包括沿开模方向滑动装配于第二滑动腔60内的第二座板321、一端连接于第二座板321且另一端伸至辅流道30的流道顶针322和连接于第二座板321和动模板组22的第二弹性件323，第二滑动腔60沿开模方向的长度大于第二座板321沿开模方向的厚度，第二弹性件323用于提供使第二座板321朝远离定模组件1的方向运动的弹力。具体的，第二座板321可以在第二滑动腔60内沿开模方向在预定距离内移动，第二弹性件323采用弹簧，第二弹性件323设置在第二座板321和第二动模垫板223之间，第二座板321可以相对于第一座板311滑动，为了保证第二座板321和第一座板311的相对位置关系，第二座板321和第一座板311可以设置滑杆用于导向，动模板组22的远离定模组件1的一侧开设连通第一滑动腔50的顶杆孔220，第一座板311开设与顶杆孔220正对的过孔310，在开模时，顶杆穿过顶杆孔220和过孔310后抵顶于第二座板321，此时第二座板321发生靠近推杆312的相对移动，流道顶针322抵顶辅助流道内的料体，从而实现二次脱模，合模时，顶杆的抵顶力逐步去除，在第二弹性件323的作用下，第二座板321复位。

在本实施例中，第二座板321包括面针底板3211和固定于面针底板3211的靠近定模组件1侧的面针板，流道顶针322的一端抵顶于面针底板3211，流道顶针322的另一端穿过面针板。

为了进一步地减小产品的形变，在本实施例中，定模组件1和动模组件2合模时，定模组件1、推板和动模镶件23还围合形成辅助料腔40，辅助料腔40位于产品型腔20的远离辅流道30的一侧，辅助料腔40与产品型腔20连通，第二顶出结构32还包括一端连接于第二座板321且另一端伸至辅助料腔40的辅助顶针324。辅助料腔40的形状可以根据实际情况进行设置，在此不作限定，由于辅助顶针324和流道顶针322均连接于第二座板321，因此，辅助顶针324的动作和流道顶针322的动作一致，辅助料腔40内的料体和辅助流道内的料体均会在第二次顶出动作中被顶出，并且由于辅助流道和辅助料腔40设置在产品型腔20的两侧，双浇口设计可以实现对产品的双侧位置顶出，顶出时产品受力均匀，可以减少塑件产品在顶出时的应力集中，减少变形，提高产品质量，可适用于径厚比(外径和厚度的比值)较大的产品。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种注塑模具，包括定模组件、与所述定模组件相对设置的动模组件和设置于所述动模组件内的顶出组件，其特征在于：

所述定模组件内具有分流道，所述动模组件包括靠近所述定模组件的推板、设置于所述推板的背离所述定模组件侧的动模板组以及连接于所述动模板组且嵌置于所述推板的动模镶件，所述定模组件和所述动模组件合模时，所述定模组件、所述推板和所述动模镶件共同围合形成产品型腔以及连接所述分流道和所述产品型腔的辅流道；

所述顶出组件包括滑动装配于所述动模板组内且连接于所述推板的第一顶出结构和滑动装配于所述动模板组的第二顶出结构；做顶出动作时，所述第一顶出结构用于带动所述推板和所述动模板组分离，所述第二顶出结构用于顶出所述辅流道内的料体，所述第一顶出结构的顶出动作发生在所述第二顶出结构的顶出动作之前。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述动模板组内具有第一滑动腔，所述第一顶出结构包括沿开模方向滑动装配于所述第一滑动腔内的第一座板、一端连接于所述第一座板且另一端连接于所述推板的推杆和连接于所述第一座板和所述动模板组之间的第一弹性件，所述第一滑动腔沿开模方向的长度大于所述第一座板沿开模方向的厚度，所述第一弹性件用于提供使所述第一座板朝靠近所述定模组件的方向运动的弹力。

3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述动模板组内具有第二滑动腔，所述第二滑动腔连通所述第一滑动腔且位于所述第一滑动腔的靠近所述定模组件侧，所述第二顶出结构包括沿开模方向滑动装配于所述第二滑动腔内的第二座板、一端连接于所述第二座板且另一端伸至所述辅流道的流道顶针和连接于所述第二座板和所述动模板组的第二弹性件，所述第二滑动腔沿开模方向的长度大于所述第二座板沿开模方向的厚度，所述第二弹性件用于提供使所述第二座板朝远离所述定模组件的方向运动的弹力。

4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述第二座板包括面针底板和固定于所述面针底板的靠近所述定模组件侧的面针板，所述流道顶针的一端抵顶于所述面针底板，所述流道顶针的另一端穿过所述面针板。

5.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述定模组件和所述动模组件合模时，所述定模组件、所述推板和所述动模镶件还围合形成辅助料腔，所述辅助料腔位于所述产品型腔的远离所述辅流道的一侧，所述辅助料腔与所述产品型腔连通，所述第二顶出结构还包括一端连接于所述第二座板且另一端伸至所述辅助料腔的辅助顶针。

6.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述动模板组的远离所述定模组件的一侧开设连通所述第一滑动腔的顶杆孔，所述第一座板开设与所述顶杆孔正对的过孔。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的注塑模具，其特征在于，所述定模组件包括定模板组和嵌设于所述定模板组内的定模镶件，所述定模镶件位于所述产品型腔的背离所述动模镶件侧。

8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述定模板组包括定模座板、设置于所述定模座板的靠近所述动模组件侧的定模垫板以及设置于所述定模垫板的靠近所述动模组件侧的定模面板，所述定模镶件的一端连接于所述定模垫板且另一端嵌置于所述定模面板。

9.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述动模板组包括动模座板、设置于所述动模座板的靠近所述定模组件侧的第一动模垫板和设置于所述第一动模垫板的靠近所述定模组件侧的第二动模垫板，所述动模镶件连接于所述第二动模垫板。

10.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述定模镶件的靠近产品型腔侧和所述动模镶件的靠近产品型腔侧均为光滑曲面。

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