JPH0372562A

JPH0372562A - 親水性表面処理剤、親水性表面処理浴、及び親水性表面処理方法

Info

Publication number: JPH0372562A
Application number: JP1208620A
Authority: JP
Inventors: Shigeyuki Meguro; 重行目黒; Kiyotada Yasuhara; 安原　清忠
Original assignee: Nippon Paint Co Ltd
Current assignee: Nippon Paint Co Ltd
Priority date: 1989-08-11
Filing date: 1989-08-11
Publication date: 1991-03-27
Also published as: EP0413260A2; DE69006660T2; US5096958A; CA2023116A1; EP0413260B1; EP0413260A3; DE69006660D1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は熱交換器フィン等のアルミニウム材の親水性表
面処理剤、親水性表面処理浴、及びこれを用いた表面処
理方法に関し、更に詳しくは熱交換器のアルミニウム製
フィン等のアルミニウム材に耐食性及−び親水性を有す
るとともに、臭気を発しない皮膜を形成せしめる親水性
表面処理剤、親水性表面処理浴、及びこれを用いた表面
処理方法に関する。

〔従来の技術〕

アルミニウムやその合金は軽量で且つ優れた加工性およ
び熱伝導性を有し、熱交換器に広く利用されている。空
調システムの普及に伴って冷房、除湿及び冷暖房兼用型
空調機が増加し、これらの空調機の熱交換部には一般に
アルミニウム合金製フィンが使用されている。

空調機の冷房運転時に空気中の水分はフィン表面に凝縮
水として付着する傾向がある。これを防止するためにフ
ィン表面を撥水性にすることが考えられるが、そうする
と凝縮水はフィン上に半球状に付着したり、フィン間に
ブリッジ状に存在することになり、空気のスムーズな流
れを防げ、通風抵抗を増大させる。このようにフィン表
面を撥水性にすることは逆に熱交換効率を低下させるこ
とになる。

一方、アルミニウムやその合金は本来耐食性に優れてい
るが、凝縮水がフィン表面に長期間滞留すると、酸素濃
淡電池の形成あるいは大気中の汚染成分が次第に付着、
濃縮されて水和反応や腐食反応が促進される。この腐食
生成物はフィン表面に堆積し、熱交換特性を害すること
は勿論であるが、冬期の暖房運転時には、白い微粉とな
って送風機により温風と共に排出される。

そこで、これらの問題点を改善するため、フィンの耐食
性を向上させると同時に、その表面の親水性をも増大さ
せることを目的として、上記両性質を兼備する皮膜をフ
ィン表面に形成するさまざまな試みがなされている。

たとえば、特開昭５５−１２３７５号及び特開昭５６−
５６５７２号はフィンの表面に親木性アミド基を有する
合成樹脂の皮膜を設けた蒸発器を開示している。親水性
アミド基を有する′合成樹脂の皮膜としては、例えば水
溶性ナイロンが使用されている。

また、特開昭６１−２５０４９５号は、化成皮膜上に水
溶液中で陽イオン性を呈する水溶性ポリアミド樹脂等の
有機高分子材料からなる樹脂皮膜を形成したアルミニウ
ム製フィンを開示している。

さらに、特開昭６３−５７６７４号は、水溶性ナイロン
等の水溶性樹脂と、アルカリ金属シリケートと、アミノ
アルコールとを含有する親水性皮膜形成用処理剤を開示
している。

さらにまた、特開昭６２−１３２９７０号は、（ａ）尿
素、チオ尿素、及びグアニジンの群から選ばれた少なく
とも一種と、（ｂ）ホルマリンとの付加反応物、又はこ
の付加反応物の縮合物並びに水溶性ナイロンを含む熱交
換器フィンの表面処理剤を開示しており、特開昭６２−
１７６５７８号はその処理剤を用いた処理方法を開示し
ている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記の皮膜又は方法では、親水性と臭気
抑制（防止）効果とを、共に十分に満たすことができな
かった。

また、熱交換器表面の凝縮水における微生物の発生を抑
えて、微生物に起因する異臭を取り除くように考慮され
たアルミニラツム装態交換器（特開昭６０−５０３９７
号）もあるが、親水性、臭気抑制効果の点で十分ではな
い。

以上の通り、従来の熱交換器フィンの表面処理技術では
、十分な親水性及び耐食性を有するとともに良好な膜強
度を有し、臭気のない皮膜を得ることができない。

従って本発明の目的は、親水性、耐食性、耐水溶解性な
どが良好で、かつ不快臭を発生しない熱交換器のフィン
等に用いる親水性皮膜を形成するための表面処理剤、表
面処理浴、及びこれを用いた表面処理方法を提供するこ
とである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、本発明者
は、少なくとも部分的にケン化したポリ酢酸ビニルと、
水可溶性ナイロンと、水溶性アミノ樹脂とを特定の割合
で配合すれば、親水性、耐食性等が良好であると同時に
、不快臭を発生しない親水性皮膜を形成することができ
ることを発見し、本発明を完成させた。

すなわち、本発明の親水性表面処理剤は、固形分換算で
、（ａ）ケン化度４５以上及び重合度１００〜６００の
少なくとも部分的にケン化したポリ酢酸ビニル１〜１０
重量部と、（ｂ）水可溶性ナイロンＱＪ〜１５重量部と
、（ｃ）水溶性アミノ樹脂０．１〜５重量部とを含有し
、前記成分（ａ）及び（ｃ）の合計量に対する成分わ）
の重量比（ｂ）　／　Ｃ（ａ）　＋　（ｃ）　〕が１〜
２の範囲にあり、かつ成分（ｃ）に対する成分（ａ）の
重量比（ａ）　／　（ｃ）が１１０、０５〜１１０．５
の範囲にあることを特徴とする。

また、本発明の親水性表面処理浴は、固形分換算で、（
ａ）ケン化度４５以上及び重合度１００〜６００の少な
くとも部分的にケン化したポリ酢酸ビニル１〜１０重量
部と、（ｂ）水可溶性ナシ０フ０４〜１５重量部と、（
ｃ）水溶性アミノ樹脂０．１〜５重量部とを含有し、前
記成分（ａ）及び（ｃ）の合計量に対する成分（ｂ）の
重量比（ｂ）　／　〔（ａ）　＋　（ｃ）　〕が１〜％
であり、かつ成分（ｃ）に対する成分（ａ）の重量比（
ａ）　／　（ｃ）が１１０．０５〜１１０．５の範囲に
あることを特徴とする。

さらに、本発明の親水性表面処理方法は、脱脂処理を施
した後に、（ａ）ケン化度４５以上及び重合度１００〜
６００の少なくとも部分的にケン化したポリ酢酸ビニル
１〜１０重量部と、（ｂ）水可溶性ナシ０フ０４〜１５
重量部と、（ｃ）水溶性アミノ樹脂０．１〜５重量部と
を含有し、前記成分（ａ）及び（ｃ）の合計量に対する
成分（ｂ）の重量比（ｂ）／［（ａ）＋（ｃ）〕が１−
％であり、かつ成分（ｃ）に対する成分（ａ）の重量比
（ａ）　／　（ｃ）が１１０．０５〜１１０．５の範゛
囲にある親水性表面処理剤で処理することを特徴とする
。

以下本発明の詳細な説明する。

親水性表面処理剤（ａ）少なくとも部分的にケン化したポリ酢酸ビニルま
ず、本発明において使用する少なくとも部分的にケン化
したポリ酢酸ビニルは下記一般式により表されるもので
あり、得られた高分子化合物は、ポリビニルアルコール
と呼ばれるものである。

（ただし、ｍはケン化された構成単位の数を表わし、ｎ
は未ケン化単位の数を表わす。）上記一般式で表される
少なくとも部分的にケン化したポリ酢酸ビニルのケン化
度は４５以上で、重合度（ｍ＋ｎ）は１００〜６００で
ある必要がある。

ケン化度が４５未満の場合、あるいは重合度が６００を
超えた場合は、親水性が悪くなるので不適当である。ま
た重合度が１００未満の場合は、造膜性及び臭気抑制効
果が悪くなるので好ましくない。好ましくは、ケン化度
は８０以上で、重合度は２００〜５５０である。

ケン化度４５以上及び重合度１０Ｏ〜６００の少なくと
も部分的にケン化したポリ酢酸ビニルは、臭気防止と親
水性とを付与する作用を有する。この作用を有効に発揮
するためには、親水性表面処理剤中における少なくとも
部分的にケン化したポリ酢酸ビニルの量は１〜１０重量
部である必要がある。

１重量部未満だと親水性（水の接触角で表わす）が低く
、１０重量部を超えると造膜性の不良や、臭気の問題が
生じる。好ましい含有量は２〜５重量部である。なお本
発明において、ケン化度及び重合度は、ＪＩＳに６７２
５．５．２及び５．４に準拠して測定したものとする。

なお、少なくとも部分的にケン化したポリ酢酸ビニルの
含有量は上記した範囲にあるだけでなく、後述するよう
に水可溶性ナイロンと水溶性アミノ樹脂のそれぞれの含
有量と特定の関係となる必要がある。これによって、は
じめて良好な親水性及び臭気防止効果を得ることができ
る。

（ｂ）水溶性アミノ樹脂本発明において使用する水可溶性ナイロンは、例えばナ
イロン−６を水及び／又はアルコールに可溶性にしたも
のであって、平均重合度が５０〜３００で、市販の樹脂
、例えばＡＱ−ナイロン　Ａ−９０、Ａ−７０，Ａ−５
０％Ｐ−７０．　Ｐ−５０など（東し■製）を好適に使
用することができる。

水可溶性ナイロンは、親水性を付与させる作用を有する
。この作用を有効に発揮するためには親水性表面処理剤
中における水可溶性ナイロンの含有量は、０．３〜１５
重量部であることが必要である。

０．３重量部未満であると造膜性に劣り、また臭気の問
題が生ずる。１５重量部を超えると、親水性が低下する
。好ましい含有量は１〜５重量部である。

水可溶性ナイロンは、それ自身が水可溶性であるととも
に、皮膜形成後の焼付け、乾燥において親水基が反応す
ることがなく、親水性が失われることがない化合物であ
る。このような化合物は、水酸基、アミノ基、二級アミ
ン、三級アミン、アルカノールアミンのうちの少なくと
も１種を有している。ここで、二級アミンとしては、エ
チレンジアミン、トリメチレンジアミン、テトラメチレ
ンジアミン、ペンタメチレンジアミン（カダベリン）、
ヘキサメチレンジアミン、１．７−ジアミノへブタン、
１，８−ジアミノオクタン、１．９−ジアミノノナン、
１．１０−ジアミノデカン等の脂肪族アミン、及び０−
フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フ
ェニレンジアミン等の芳香族ア（ンがあげられる。また
三級アミンとしては、トリエチルアミン、トリプロピル
アミン、トリブチルアミン、ジメチルベンジルアミン等
がある。またアルカノールアミンとしては、エタノール
アミン、ジェタノールアミン、トリエタノールアミン、
アミノエチルエタノールアミン、モルホリン等が用いら
れる。

（ｃ）水溶性アミノ樹脂水溶性アミノ樹脂は、例えばｎ−ブチル化メラミン樹脂
、イソブチル化メラミン樹脂等のメラミン樹脂や、ベン
ゾグアナミン樹脂、尿素樹脂などを水溶化したものがあ
げられる。これらの樹脂は通常メラミン、ベンゾグアナ
ミン等のアミノ化合物に、ホルムアルデヒド、パラホル
ムアルデヒド等のアルデヒドを付加反応または付加縮合
反応させて得られたものを、炭素数１〜４の１価アルコ
ールでエーテル化して得られる。

メラミン樹脂の具体例としては、アルコキシ基がメトキ
シ基、エトキシ基、ｎ−ブトキシ基、ｉ−プトキシ基な
どであるアルコキシメチルメラミン樹脂をあげることが
できる。好ましくは、メチル化メラミン樹脂をあげるこ
とができる。

水溶性アミノ樹脂は、樹脂間の架橋を起こし、造膜性の
向上に作用する。この作用を有効に発揮するためには、
水溶性アミノ樹脂の含有量は０，１〜５重量部である必
要がある。０．１重量部未満であると造膜性、及び臭気
の点で問題が生ずる。

方、５重量部を超えると親水性が低下する。好ましい範
囲は０．５〜２重量部である。

水溶性アミノ樹脂も水可溶性ナイロンと同様に、それ自
身が水溶性であるとともに、皮膜形成後の焼付け、乾燥
により親木基が反応することがなく、親水性が失われる
ことがない化合物である。この水溶性アミノ樹脂は、（
ｂ）水可溶性ナイロンの項に記載した二級アミン、三級
アミン、及びアルカノールアミンのうちの少なくとも１
種を有し、さらに水酸基を有していてもよい。

（イ）上記３戊分（ａ）〜（ｃ）の含有比率本発明の親
水性表面処理剤は、上述した含有量となる３成分（ａ）
、（ｂ）及び（ｃ）を有するが、３成分の含有量はそれ
ぞれ独立ではなく、以下に示す２つの関係を満たす必要
がある。これによって本発明の親水性表面処理剤は、親
水性に優れるとともに臭気を防止した皮膜を提供するこ
とになる。すなわち、（イ）少なくとも部分的にケン化したポリ酢酸ビニルと
、水溶性アミノ樹脂との合計重量に対する水可溶性ナイ
ロンの重量の比（ｂ）／［（ａ）＋（ｃ）〕が、固形分
換算で１〜′Ａの範囲内である。

（０）水可溶性ナイロンの重量に対する少なくとも部分
的にケン化したポリ酢酸ビニルの重量の比（ａ）　／　
（ｃ）が、固形分換算で１１０．０５〜１／０゜５の範
囲内である。

上記の比（イ）がＸ未満では、臭気、造膜性には問題は
ないが、親水性が悪くなる。一方１を超えると、親木性
は良好であるが、臭気及び造膜性の点で問題となる。よ
り好ましい範囲は１７３〜ｌ／１゜５である。

また、比（０）が１１０．５未満では、親木性は良好と
なるが、造膜性が劣り、かつ臭気が問題となる。

一方、１１０．０５を超えると、造膜性、臭気の防止は
良好であるが、親水性が不良となる。好ましい範囲はＩ
ｌｏ、　４〜１／０．１である。

（ｃ）その他の添加剤について本発明の親水性表面処理剤は、上記必須成分以外に界面
活性剤、防カビ剤、防バクテリア剤、臭気発生の原因と
ならない程度の水ガラス及び／又はコロイダルシリカ、
少量の溶剤等を含有してもよい。

界面活性剤としては、例えば非イオン系、陰イオン系、
陽イオン系、両性系などの任意の界面活性剤の中から、
処理液の安定、発泡性、塗布性などの作業性を考慮して
適宜選定して使用すればよい。代表的な界面活性剤は非
イオン系活性剤としては、ポリオキシエチレングリコー
ル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコー
ル、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシエチ
レンアルキルフェニールエーテル、グリセリン脂肪酸部
分エステル、ソルビタン脂肪酸部分エステル、ペンタエ
リスリトール脂肪酸部分エステル、ポリオキシエチレン
ソルビタン酸脂肪部分エステル、ポリオキシエチレンア
ルキルエーテルがあり、陰イオン系活性剤では、ジアル
キルスルホこはく酸塩、アルカンスルホン酸塩、アルキ
ルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン
酸塩、ポリオキシエチレンアルキルスルホフェニルエー
テル塩、アルキルりん酸エステル塩、ポリオキシエチレ
ンアルキルエーテルりん酸エステル塩、脂肪酸アルキル
エステルの硫酸エステル塩、アルキル硫酸エステル塩、
ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、
脂肪酸モノグリセリド硫酸エステル塩があり、陽イオン
系活性剤ではアルキルアミン塩、ジアルキルアミン塩が
あり、両性系ではＮ、　Ｎ、　Ｎ−トリアルキル−Ｎ−
スルホアルキレンアンモニウムベタインがアル。

界面活性剤の添加量は０．５重量部以下が好ましく、０
．５重量部を超えると耐水溶解性が低下する。

また、防かび剤及び防腐剤としては、第４級アンモニウ
ム塩、含窒素硫黄化合物、含ハロゲン窒素硫黄化合物、
有機ヨウ素系化合物、ベンズイミダゾール系化合物等を
使用することができる。

防かび剤としては具体的には２−チアゾール−４−イル
ベンズイミダゾール、メチルベンズイミダゾール−２−
イルカルバメート、Ｎ−ジクロロフルオロメチルチオ−
Ｎ’　、　Ｎ’−ジメチル−Ｎ−７エニルスルフアミド
、テトラメチルチウラムジサルファイド、Ｎ−（トリク
ロロメチルチオ）−４−シクロヘキセン−１゜２−ジカ
ルボキシイミド、２．４．５．６−テトラクロロ−１，
３−インフタロニトリル、及び２．３．５．６−テトラ
クロロ−４−（メチルスルホニル）ピリジン等があるが
、耐熱性を考慮すれば２−チアゾール−４−イルベンズ
イミダゾール、メチルベンズイミダゾール−２−イルカ
ルバメート及び２．４．５．６−テトラクロロ−１゜３
−イソフタロニトリルが好ましい。

また防バクテリア剤としては具体的には１，２−ベンゾ
イソチアゾリン−３−オン（ＢＩＴ）、２．３．５．６
−テトラクロロ−４−（メチルスルフォニル）ピリジン
、及ヒ１０．１０’−オキシビスフェノキシアルシンが
用いられる。

防カビ剤、゛防バクテリア剤の添加量は合計で０゜１〜
１．５重量部であるのが好ましい。

また本発明では臭気発生の原因とならない程度に水ガラ
ス及び／又はコロイダルシリカを添加することにより、
より一層の親水性を発揮させることができる。水ガラス
としてはＳｉｎｇ／Ｍ２０（ＭとしてＬｉ、Ｎａ及びＫ
）があるが、ｓｉｏ！／Ｌｏが好ましい。またコロイダ
ルシリカとしては粒径１０〜５０μｍのものが好ましく
、添加量は１重量部未満が良い。

さらに本発明では皮膜表面の濡れ性をより向上させるた
めに溶剤を添加することができる。そのような溶剤とし
てアルコール系及びセルソルブ系溶剤を用いることがで
きる。その添加量は７重量部未満とする。

親水性表面処理浴アルミニウム材に親水性皮膜を形成する本発明の表面処
理浴は、前記の親水性表面処理剤を適宜希釈して製造す
る。表面処理浴の組成は前述した通りであるが、その濃
度は浸漬法、スプレー法、刷毛塗り法等によりアルミニ
ウム材表面に０．５〜１．５　ｇ／ｍ２の親水性皮膜を
形成することが可能な濃度とする。一般には表面処理浴
中の固形成分の濃度が１０〜２００ｇ／　１となるよう
に調整する。塗装作業中に溶液の成分が変化するようで
あれば、初期の組成を維持するように適宜成分の追加を
行う。

次に本発明の表面処理方法を説明する。

表面処理方法親水性表面処理剤による皮膜を形成する前に、まず脱脂
処理を行う。脱脂処理としては硫酸や硝酸を用いた酸洗
処理、トリクロルエチレン、パークロルエチレン、ガソ
リン、ノルマルヘキサン等による溶剤脱脂と一１水酸化
ナトリウム、炭酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、リン
酸ナトリウム等のアルカリ溶液によるアルカリ脱脂のい
ずれでもよい。

脱脂後化戊処理により耐食性皮膜を形成する。

耐食性皮膜はクロメート処理により得ることができる。

クロメート処理は無水クロム酸と硫酸、硝酸、フッ酸、
リン酸等に添加剤を加えて調整された処理液により行う
。無機酸としてリン酸を使用するリン酸クロメート系と
、その他の酸を用いるクロミウムクロメート系とがある
が、後者の方が耐食性が良好である。クロメート処理は
処理液中への浸漬や、処理液のスプレー等により行うこ
とができるが、複雑な形状の熱交換器のフィンに対して
は浸漬法が簡便で好ましい。クロメート処理により得ら
れる耐食性皮膜はＣｒ量で５０〜１５０ｍｇ／ｍ″であ
る。耐食性皮膜を形成したアルミニウム材料は水洗する
。水洗は流水により１０〜３０秒程度行うのが好ましい
。

またジルコニウム系処理剤による処理でもよい。

ジルコニウム系処理剤としてポリアクリル酸とジルコン
フッ化物との混合物等がある。この皮膜中のＺｒ量は０
．１〜４０■／ｍ′である。Ｃｒ量と同様にＺｒ量が０
．１■／ｄ未満であると耐食性が十分でなく、４０■／
ｄを超えると親水性がかえって低下する。

ジルコニウム系処理をクロメート処理の上に重ねて行う
と一層効果が大きい。

本発明の親水性表面処理剤を適宜希釈して表面処理浴と
し、これを用いて、以上に説明した脱脂処理を施したア
ルミニウム材上に、化成処理層を介して親水性表面処理
剤を塗布する。これにはロールコート法、バーコード法
、浸漬法、スフＬ／−法、刷毛塗り法等が可能であり、
熱交換器のフィン等の複雑な形状のものは浸漬法が好ま
しい。

なお本発明では、あらかじめフィン状等に成形されたア
ルミニウム剤を本発明の表面処理浴を用いて処理するこ
とのほかに、プレコートにも適用可能である。

〔実　施　例〕

本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明する。

実施例１〜１７アルミニウム板を脱脂後、アルサーフ４０７／４７　（
商品名：日本ペイント■製）を用い浸漬法によりリン酸
クロメート処理を行い、Ｃｒが８０〜１２０ｍｇ／ｍ”
の耐食性皮膜を形威した。このクロメート処理したアル
ミニウム板を流水で２０秒間洗浄した。

第１表に示す組成の処理液に、上記の処理を施した板を
室温で１分間浸漬し、その後１８０℃で２０分間乾燥さ
せて親水性皮膜を形威し、各サンプルを得た。

得られた各親水性皮膜に対して、下記の通り臭気試験、
親水性試験、耐水溶解性試験、密着性試験及び防カビ試
験を行った。

（１）臭気試験各親水性皮膜形成アルミニウム板（以下単にサンプルと
いう）を直接嗅ぐことにより臭気試験を行った。評価基
準は以下の通りである。

◎：　全く臭気を感じない ○：　はとんど臭気を感じない Δ：　明らかに臭気を感じる ×：　強い臭気を感じる（２）親水性試験（水接触角試験）親水性試験としては、初期親水性と、経時親水性とを、
それぞれ下記の要領による水滴の接触角測定により評価
した。

初期親水性（初期水接触角測定）サンプルを水平にし、純水５μｌを滴下し、ゴニオメー
タにより接触角を測定した。接触角の評価基率は以下の
通りである。

接触角 ◎：２０°未満Ｏ：２０°以上３０°未漬 Δ：３０°以上４０”未満Ｘ：４０”以上経時親水性（経時水接触角測定）各サンプルを５０℃の水道水に１分間浸漬し、１２０℃
で１０分間乾燥することからなるサイクルを五回繰り返
した後で、乾燥した親水性皮膜に対して、初期水接触角
の測定と同様の方法で接触角を測定した。

（３）耐水溶解性各サンプルを２４時間水道水に浸漬し、浸漬前後の皮膜
量から下記式により水溶解重を求めた。

水溶解重＝［（初期皮膜量−２４時間浸漬後の皮膜量）
十初期皮膜量ｌＸ１００耐水溶解性の評価基準は以下の通りである。

水溶解重 ◎：１０％未満 ○：１０％以上３０％未満 Δ：３０％以上５０％未満Ｘ：５０％以上〈４）密着性試貌ゴバン目試験（１００個　（１０個ＸＩＯ個）　／　１
　ｍｍ目）を行い、残ったコマ数により以下の５段階に
評価した。

◎：　　ｉｏ。

○：９０〜９９ Δ：８０〜８９ ×：７０〜７９ｘｘ：７０未満（５）防カビ試験３ｃｍ　Ｘ　３ｃｍに切り出したサンプルを２５０時間
流水浸漬した後、各試験片に対して試験菌として下記の
４菌種の混合胞子懸濁液を噴霧し、２７℃で７日間培養
したのち黴の繁殖度を観察する暴露法で試験（ＪＩＳ−
Ｚ−２９１１に準拠）し、下記の基準で評価した。

試験菌Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ　　ｎｉｇｅｒ　　　　　　Ｉ
ＦＯ４４１４Ｐａｎｉｃｉｌｌｉｕｍ　ｆｕｎｉｃｌｏ
ｓｕｍ　　ＩＦＯ６３４５Ｃ１ａｄｏｓｐｏｒｉｕｍ　
　ｃｌａｄｏｓｐｏｒｉｏｉｄｅｓ　　ＩＦＯ６３４８
Ａｕｒｅｏｂａｓｉｄｉｕｍ　ｐｕｌｌｕｌａｎｓ　　
ＩＦＯ６３５３◎： ○： Δ　： ×　： ×　Ｘ　：試験（１）肉眼で試料面に黴の繁殖が認められないもの。

肉眼で試料面に黴の繁殖がわずかに認められるもの。

肉眼で試料面に黴の繁殖が１／３程度認められるもの。

肉眼で試料面に黴の繁殖が２／３程度認められるもの。

肉眼で試料面に黴の繁殖が前面に認められるもの。

〜（５）の結果を第２表に示す。

７（注〉　：（１）少なくとも部分的にケン化したポリ酢酸ビニル（
ケン化度）　　（重合度）９０　　　　、　５００　　　：　ＳＭＲ−３０８Ｈ（
信越化学■製〉６０　　　　、　２００　　：ＳＭＲ−
１０Ｍ　　（信越化学■製）３０　　　　、　５００　
　：ＳＭＲ−２ＯＬ　　（信越化学■製）（２）　Ａ　
ＱナイロンＰ−７０（東し＠！ｌ１ｌ）　　（平均重合
度約１００）（３−１）水溶性メチル化メラミン：ニカ
ラックＭＸ−０５４（三和ケミカル■製）（３−２）水
溶性尿素樹脂：エイボンドＵＬ−３２０１Ｓ　（群栄化
学工業−ａｌｌ）（４）コートサイド５５Ｄ（成田薬品
工業■製〉（５）スラオフ７２Ｎ（成田薬品工業■製）
（６）水可溶性ナイロン／（少なくとも部分的にケン化
したポリ酢酸ビニル＋水溶性アミノ樹脂〉（７）少なく
とも部分的にケン化したポリ酢酸ビニル／水溶性アミノ
樹脂（８）スノーテックスＮ（日産化学工業■製）（９
）ペレックスＳＳＨ（花王■製）比較例１〜１５実施例１と同様の化成処理を施したアルミニウム板と、
第３表に示す組成の処理液とを用い、実施例１と同様に
皮膜を形成し、サンプルとした。

得られたサンプルについて、やはり実施例１と同様に試
験（１）〜（５）を行った。結果を第４表に示す。

〔発明の効果〕

以上の通り本発明の親水性表面処理剤により懲戒した親
水性皮膜は良好な親水性、耐水溶解性を有するのみなら
ず、臭気が著しく抑制されており、また密着性及び防カ
ビ性も良好であり、熱交換器用アルミニウム製フィン材
等の親水化処理に好適である。

出　願　人　日本ペイント株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）固形分換算で、（ａ）ケン化度４５以上及び重合度１００〜６００の少
なくとも部分的にケン化したポリ酢酸ビニル１〜１０重
量部と、（ｂ）水可溶性ナイロン０．３〜１５重量部と、（ｃ）
水溶性アミノ樹脂０．１〜５重量部とを含有し、前記成
分（ａ）及び（ｃ）の合計量に対する成分（ｂ）の重量
比（ｂ）／〔（ａ）＋（ｃ）〕が１〜１／４の範囲にあ
り、かつ成分（ｃ）に対する成分（ａ）の重量比（ａ）
／（ｃ）が１／０．０５〜１／０．５の範囲にあること
を特徴とする親水性表面処理剤。
（２）固形分換算で、（ａ）ケン化度４５以上及び重合度１００〜６００の少
なくとも部分的にケン化したポリ酢酸ビニル１〜１０重
量部と、（ｂ）水可溶性ナイロン０．３〜１５重量部と、（ｃ）
水溶性アミノ樹脂０．１〜５重量部とを含有し、前記成
分（ａ）及び（ｃ）の合計量に対する成分（ｂ）の重量
比（ｂ）／〔（ａ）＋（ｃ）〕が１〜１／４であり、か
つ成分（ｃ）に対する成分（ａ）の重量比（ａ）／（ｃ
）が１／０．０５〜１／０．５の範囲にあることを特徴
とする親水性表面処理浴。
（３）脱脂処理を施した後に、（ａ）ケン化４５度以上
及び重合度１００〜６００の少なくとも部分的にケン化
したポリ酢酸ビニル１〜１０重量部と、（ｂ）水可溶性
ナイロン０．３〜１５重量部と、（ｃ）水溶性アミノ樹
脂０．１〜５重量部とを含有し、前記成分（ａ）及び（
ｃ）の合計量に対する成分（ｂ）の重量比（ｂ）／〔（
ａ）＋（ｃ）〕が１〜１／４であり、かつ成分（ｃ）に
対する成分（ａ）の重量比（ａ）／（ｃ）が１／０．０
５〜１／０．５の範囲にある親水性表面処理剤で処理す
ることを特徴とする親水性表面処理方法。