JPH0225580A - 熱交換器用表面処理アルミニウム板及び同製造法 - Google Patents
熱交換器用表面処理アルミニウム板及び同製造法Info
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- JPH0225580A JPH0225580A JP17637188A JP17637188A JPH0225580A JP H0225580 A JPH0225580 A JP H0225580A JP 17637188 A JP17637188 A JP 17637188A JP 17637188 A JP17637188 A JP 17637188A JP H0225580 A JPH0225580 A JP H0225580A
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- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
- F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、Ｉ！水性、耐食性及びカビ発生防止性に優れ
た熱交換器用表面処理アルミニウム板に係り、より詳細
には、高温、高温或いは塵芥、埃の多い雰囲気で使用さ
れる熱交換器用アルミニウムフィン材に適するアルミニ
ウム板及びその製造法に関する。なお１本発明において
は、アルミニウム板とは、工業用純アルミニウム板及び
アルミニウム合金板を総称するものとする。 （従来の技術及び解決しようとする課ｔｌ）熱交換器用
アルミニウムフィン材としては、現在、１０５０．１１
００などの純アルミニウム系が使用されているが、近年
、この種のアルミニウムフィン材においては、大気中の
水分が結露し。 フィン間に溜るいわゆるブリッヂの形成に起因して熱交
換性能の低下や送風時の騒音の発生、水飛びが生じるこ
とから、これを防止するためにフィン表面に水漏れ性を
付与したり、更には白錆発生を防止するために、表面処
理を施して耐食性を付与することが広く行われている。 表面処理アルミニウムフィン材としては、クロメート処
理皮膜や樹脂塗装皮膜等の耐食皮膜を設けるのが一般的
であるが、更には１例えば、特開昭６１−８５９８号、
同６２−１２９６９５号等に示されているように、耐食
皮膜と親水皮膜を設ける試みもある。 しかし乍ら、このような表面処理フィン材であっても、
従来から使用されている無処理フィン材と同様、高温、
高湿状履に曝され、特に塵芥、埃の多い雰囲気で使用さ
れる熱交換器の場合には、フィン表面にカビが発生する
場合があり、使用時に不快な臭いが発生することがある
、 そして、このようなカビ発生を防止するために、樹脂系
の耐食皮膜或いは親水皮膜の場合、皮膜中に防カビ剤を
添加することも試みられているが、大気中の水分がフィ
ン表面に結露し落下する際に防カビ剤も容易に流失して
しまい、効果が短時間しか持続しないという問題があり
、また耐食皮膜の場合は、防カビ剤の添加により耐食性
が低下する等の開運があり、親水性、耐食性と防カビ性
を十分に満足することは非常に困難であった。 本発明は、かぎる事情に鑑みてなされたものであって、
熱交換器製高温、高温、或いは塵芥、埃の多い雰囲気で
使用しても、フィン表面にカビ発生がなく、シかもこの
防カビ性が持続し、不快な臭いを発生することがない熱
交換器用アルミニウム板を提供し、またその製造法を提
供することを目的とするものである。 （課題を解決するための手段） 前記目的を達成するため、本発明者等は、この種の表面
処理フィン材において、耐食性と親水性に加え、防カビ
性及びその持続性を付与し得る方策について鋭意研究を
重ねた。 その結果、Ｓ ｘ Ｏ−Ｚ Ｍ ｚ Ｏ比（但しＭはＬ
ｉ、Ｎａ。 Ｋ等のアルカリ金属）が１以上のアルカリ珪酸塩と防カ
ビ剤を含有する水溶液を処理浴として塗装焼付した後、
酸で中和することにより、親水性、耐食性のみならず、
カビ発生防止性（以下、「防カビ性」と呼ぶ）及びその
持続性に優れた皮膜が得られることを見い出し、ここに
本発明をなしたものである。 すなわち、本発明に係る熱交換器用表面処理アルミニウ
ム板の製造法は、３１０ ｚ ／ Ｍ ｚ Ｏ比（但し
、Ｍは、Ｌｉ、Ｎａ、に等のアルカリ金属）が１以」二
のアルカリ珪酸塩及び防カビ剤を含有した水溶液を処理
浴として、アルミニウム及びアルミニウム合金板表面に
、Ｓ１０□量で１００〜１０００ｍｇ／＋＋＋”の範囲
になるように重装した後、１５０℃以との温度で焼付け
し、次いで酸水溶液で中和洗浄して脱アルカリ処理を施
し、必要に応じて更に、第２層として親水皮膜を設ける
ことを特徴とする親水性、耐食性及びカビ発生防止性に
優れた熱交換器用表面処理アルミニウム板の製造法、を
要旨とするものである。 また、本発明に係る熱交換器用表面処理アルミニウム板
は、上記方法により得られた表面処理皮膜を表面に設け
、必要に応じて第２１Ｊとして親水皮膜を設けたことを
特徴とするものである。 以下、本発明について更に詳細に説明する。 前述の如く１本発明に係る表面処理皮膜は、要するに、
特定組成のアルカリ珪酸塩と防カビ剤との混合水溶液を
処理浴として、ロールコート法、デイツプ法、ハケ塗り
法等々で塗布した後、１５０℃以上の温度で焼付けし、
次いで、硝酸、リン酸、酢酸等の酸水溶液で中和洗浄し
、脱アルカリ処理を施すことにより得られるものである
。 アルカリ珪酸塩としては、ＳｉＯ２／Ｍ２０ （但し、
ＭはＬｊ、、Ｎａ、に等のアルカリ金属）比が１以上の
ものであることが必要であり、特に３以上であるものは
ＳｉＯ□含有率が高く、皮膜形成上有利なため、好まし
い。 防カビ剤としては、市販の防カビ剤１例えば、テトラク
ロルイソフタルニトリルやＮ−（フロロジクロロメチル
チオ）−フタルイミド、チアベンダゾール等を主成分と
するものなどが使用可能である。但し、防カビ剤は、ア
ルカリ珪酸塩と同時に使用するため、耐アルカリ性の優
れたもの、或いは塗装置前に添加して使用することが望
ましい。 防カビ剤の添加量は、乾燥皮膜重量に対して１〜３０％
となるように添加することが好ましい。 これは、１％未満では十分な防カビ性及び防カビ持続性
が得られないためであり、また３０％を超えると皮膜の
耐食性が低下するためである。 虜装皮膜量は、Ｓｉｎ、量で１００〜１０００ｍｇ／階
２の範囲とする。これは、 １００ｍｇ／＊”未満では
十分な耐食性が得られないためであり、また１０００ｍ
ｇ／ｍ”超では、成形加工時に加工不良が発生し易くな
るためである。 塗装後の焼付は、焼付温度を１５０℃以上とし。 適宜時間（５秒〜１分）焼付ける必要がある。なお、１
分よりも長い焼付時間では１次工程の酸による中和、洗
浄が効果的に行われず、皮膜中にアルカリ塩が残存し、
十分な耐食性が得られなくなる。 また、焼付時間程顕著ではないが、高温焼付においても
同様の傾向があることから、３００℃以上の焼付は避け
るのが好ましい。 次に、酸水溶液にて脱アルカリ処理し、アルカリ珪酸塩
中のアルカリ成分を除去し、且つ皮膜を安定化する。酸
の種類、酸水溶液の濃度や温度は特に限定されないが、
皮膜中に残存しても、耐食性に影−の少ない硝酸やリン
酸を１０〜３０％水溶液として使用することが、取扱い
の面で容易なことから好ましい。 酸による脱アルカリの後、直ちに水洗、乾燥して、本発
明の表面処理皮膜構成は終了する。得られる表面処理皮
膜は、耐食性、親水性を兼ねているほか、防カビ性並び
にその持続性に優れている皮膜である。 また、本発明においては、必要に応じて、上記表面処理
皮膜を第１層とし、その上に、第２層として親水皮膜を
設けることができる。親水皮膜の構成等は特に制限され
ない０例えば、水ガラス系親水処理による皮膜、或いは
アクリル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等の樹脂系の
親水皮膜のいずれも可能である。これにより、親水性を
更に向上させることができる。 次に本発明の実施例を示す。 （実施例） アルミニウム板（ＪＩＳ １１００Ｈ２６、板厚０．
１２ｎｏ＊）を常法に従い脱脂、水洗した後、第１及に
示すｓｉｏ、／Ｍ２ｏ比のアルカリ珪酸塩の水溶液（１
００ｇ／Ｑ）中に、乾燥皮膜重量に対し１０％となるよ
うに防カビ剤を添加したものを処理浴として、ロールコ
ータ−で塗布し、同表に示す条件で焼付け、脱アルカリ
処理した後、水洗。 乾燥した。なお、脱アルカリ処理は、液温を室温（約２
０℃）とし、浸漬時間２０秒で実施した。 また、一部の試料について、同表に示す皮膜を第２Ｍと
して設けた。 得られた試料について、耐食性、親水性及び防カビ性を
各々調査した。その結果を同表に併記する。 なお、耐食性は、ＪＩＳ Ｚ ２３７１に基づく塩
水噴霧試験を５００時間行い、試験後の腐食発生状況に
より評価した。 防カビ性は、初期及び、２４時間流水後（流量５Ｑ／分
）の各々について、ＪＩＳ Ｚ ２９１１に増徴し
て添付法で行った。具体的には、各試験片に対し、３菌
種のカビ胞子（Ａ ｓｐｓｒｇｉｌｌｕｓｎｉｇｅｒ（
Ｉ Ｆ ０４４１４）、 Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ
ｃｉｔｒｉｎｕ＋ｍ（ＩＦＯ７７８４）、Ｃｌａｄ
ｏｓｐｏｒｉｕｍ ｃｌａｄｏｓｐｏｒｉｏｉｄｅｓ（
ＩＦＯ６３４８）を含む混合胞子懸濁液を噴霧し、２７
℃で７日間培養した後の繁殖度を肉眼でｌ！察し、○（
優）〜×（劣）の５段階にレベリングして評価した。こ
のレベリングは、肉眼で試料面にカビの繁殖が認められ
ないものを０、わずかに認められるものをＯ、カビの繁
殖が１／３程度認められるものをΔ、２／３程度認めら
れるものをＡ、カビの繁殖が全面に認められるものを×
とする５段階である、防カビ剤としては、高ＰＨでも比
較的安定な、市販のチアベンダゾール系のものを中心に
選定して使用した。 親水性は、水中浸漬の後の水濡れ状況を観察して評価し
た。
た熱交換器用表面処理アルミニウム板に係り、より詳細
には、高温、高温或いは塵芥、埃の多い雰囲気で使用さ
れる熱交換器用アルミニウムフィン材に適するアルミニ
ウム板及びその製造法に関する。なお１本発明において
は、アルミニウム板とは、工業用純アルミニウム板及び
アルミニウム合金板を総称するものとする。 （従来の技術及び解決しようとする課ｔｌ）熱交換器用
アルミニウムフィン材としては、現在、１０５０．１１
００などの純アルミニウム系が使用されているが、近年
、この種のアルミニウムフィン材においては、大気中の
水分が結露し。 フィン間に溜るいわゆるブリッヂの形成に起因して熱交
換性能の低下や送風時の騒音の発生、水飛びが生じるこ
とから、これを防止するためにフィン表面に水漏れ性を
付与したり、更には白錆発生を防止するために、表面処
理を施して耐食性を付与することが広く行われている。 表面処理アルミニウムフィン材としては、クロメート処
理皮膜や樹脂塗装皮膜等の耐食皮膜を設けるのが一般的
であるが、更には１例えば、特開昭６１−８５９８号、
同６２−１２９６９５号等に示されているように、耐食
皮膜と親水皮膜を設ける試みもある。 しかし乍ら、このような表面処理フィン材であっても、
従来から使用されている無処理フィン材と同様、高温、
高湿状履に曝され、特に塵芥、埃の多い雰囲気で使用さ
れる熱交換器の場合には、フィン表面にカビが発生する
場合があり、使用時に不快な臭いが発生することがある
、 そして、このようなカビ発生を防止するために、樹脂系
の耐食皮膜或いは親水皮膜の場合、皮膜中に防カビ剤を
添加することも試みられているが、大気中の水分がフィ
ン表面に結露し落下する際に防カビ剤も容易に流失して
しまい、効果が短時間しか持続しないという問題があり
、また耐食皮膜の場合は、防カビ剤の添加により耐食性
が低下する等の開運があり、親水性、耐食性と防カビ性
を十分に満足することは非常に困難であった。 本発明は、かぎる事情に鑑みてなされたものであって、
熱交換器製高温、高温、或いは塵芥、埃の多い雰囲気で
使用しても、フィン表面にカビ発生がなく、シかもこの
防カビ性が持続し、不快な臭いを発生することがない熱
交換器用アルミニウム板を提供し、またその製造法を提
供することを目的とするものである。 （課題を解決するための手段） 前記目的を達成するため、本発明者等は、この種の表面
処理フィン材において、耐食性と親水性に加え、防カビ
性及びその持続性を付与し得る方策について鋭意研究を
重ねた。 その結果、Ｓ ｘ Ｏ−Ｚ Ｍ ｚ Ｏ比（但しＭはＬ
ｉ、Ｎａ。 Ｋ等のアルカリ金属）が１以上のアルカリ珪酸塩と防カ
ビ剤を含有する水溶液を処理浴として塗装焼付した後、
酸で中和することにより、親水性、耐食性のみならず、
カビ発生防止性（以下、「防カビ性」と呼ぶ）及びその
持続性に優れた皮膜が得られることを見い出し、ここに
本発明をなしたものである。 すなわち、本発明に係る熱交換器用表面処理アルミニウ
ム板の製造法は、３１０ ｚ ／ Ｍ ｚ Ｏ比（但し
、Ｍは、Ｌｉ、Ｎａ、に等のアルカリ金属）が１以」二
のアルカリ珪酸塩及び防カビ剤を含有した水溶液を処理
浴として、アルミニウム及びアルミニウム合金板表面に
、Ｓ１０□量で１００〜１０００ｍｇ／＋＋＋”の範囲
になるように重装した後、１５０℃以との温度で焼付け
し、次いで酸水溶液で中和洗浄して脱アルカリ処理を施
し、必要に応じて更に、第２層として親水皮膜を設ける
ことを特徴とする親水性、耐食性及びカビ発生防止性に
優れた熱交換器用表面処理アルミニウム板の製造法、を
要旨とするものである。 また、本発明に係る熱交換器用表面処理アルミニウム板
は、上記方法により得られた表面処理皮膜を表面に設け
、必要に応じて第２１Ｊとして親水皮膜を設けたことを
特徴とするものである。 以下、本発明について更に詳細に説明する。 前述の如く１本発明に係る表面処理皮膜は、要するに、
特定組成のアルカリ珪酸塩と防カビ剤との混合水溶液を
処理浴として、ロールコート法、デイツプ法、ハケ塗り
法等々で塗布した後、１５０℃以上の温度で焼付けし、
次いで、硝酸、リン酸、酢酸等の酸水溶液で中和洗浄し
、脱アルカリ処理を施すことにより得られるものである
。 アルカリ珪酸塩としては、ＳｉＯ２／Ｍ２０ （但し、
ＭはＬｊ、、Ｎａ、に等のアルカリ金属）比が１以上の
ものであることが必要であり、特に３以上であるものは
ＳｉＯ□含有率が高く、皮膜形成上有利なため、好まし
い。 防カビ剤としては、市販の防カビ剤１例えば、テトラク
ロルイソフタルニトリルやＮ−（フロロジクロロメチル
チオ）−フタルイミド、チアベンダゾール等を主成分と
するものなどが使用可能である。但し、防カビ剤は、ア
ルカリ珪酸塩と同時に使用するため、耐アルカリ性の優
れたもの、或いは塗装置前に添加して使用することが望
ましい。 防カビ剤の添加量は、乾燥皮膜重量に対して１〜３０％
となるように添加することが好ましい。 これは、１％未満では十分な防カビ性及び防カビ持続性
が得られないためであり、また３０％を超えると皮膜の
耐食性が低下するためである。 虜装皮膜量は、Ｓｉｎ、量で１００〜１０００ｍｇ／階
２の範囲とする。これは、 １００ｍｇ／＊”未満では
十分な耐食性が得られないためであり、また１０００ｍ
ｇ／ｍ”超では、成形加工時に加工不良が発生し易くな
るためである。 塗装後の焼付は、焼付温度を１５０℃以上とし。 適宜時間（５秒〜１分）焼付ける必要がある。なお、１
分よりも長い焼付時間では１次工程の酸による中和、洗
浄が効果的に行われず、皮膜中にアルカリ塩が残存し、
十分な耐食性が得られなくなる。 また、焼付時間程顕著ではないが、高温焼付においても
同様の傾向があることから、３００℃以上の焼付は避け
るのが好ましい。 次に、酸水溶液にて脱アルカリ処理し、アルカリ珪酸塩
中のアルカリ成分を除去し、且つ皮膜を安定化する。酸
の種類、酸水溶液の濃度や温度は特に限定されないが、
皮膜中に残存しても、耐食性に影−の少ない硝酸やリン
酸を１０〜３０％水溶液として使用することが、取扱い
の面で容易なことから好ましい。 酸による脱アルカリの後、直ちに水洗、乾燥して、本発
明の表面処理皮膜構成は終了する。得られる表面処理皮
膜は、耐食性、親水性を兼ねているほか、防カビ性並び
にその持続性に優れている皮膜である。 また、本発明においては、必要に応じて、上記表面処理
皮膜を第１層とし、その上に、第２層として親水皮膜を
設けることができる。親水皮膜の構成等は特に制限され
ない０例えば、水ガラス系親水処理による皮膜、或いは
アクリル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等の樹脂系の
親水皮膜のいずれも可能である。これにより、親水性を
更に向上させることができる。 次に本発明の実施例を示す。 （実施例） アルミニウム板（ＪＩＳ １１００Ｈ２６、板厚０．
１２ｎｏ＊）を常法に従い脱脂、水洗した後、第１及に
示すｓｉｏ、／Ｍ２ｏ比のアルカリ珪酸塩の水溶液（１
００ｇ／Ｑ）中に、乾燥皮膜重量に対し１０％となるよ
うに防カビ剤を添加したものを処理浴として、ロールコ
ータ−で塗布し、同表に示す条件で焼付け、脱アルカリ
処理した後、水洗。 乾燥した。なお、脱アルカリ処理は、液温を室温（約２
０℃）とし、浸漬時間２０秒で実施した。 また、一部の試料について、同表に示す皮膜を第２Ｍと
して設けた。 得られた試料について、耐食性、親水性及び防カビ性を
各々調査した。その結果を同表に併記する。 なお、耐食性は、ＪＩＳ Ｚ ２３７１に基づく塩
水噴霧試験を５００時間行い、試験後の腐食発生状況に
より評価した。 防カビ性は、初期及び、２４時間流水後（流量５Ｑ／分
）の各々について、ＪＩＳ Ｚ ２９１１に増徴し
て添付法で行った。具体的には、各試験片に対し、３菌
種のカビ胞子（Ａ ｓｐｓｒｇｉｌｌｕｓｎｉｇｅｒ（
Ｉ Ｆ ０４４１４）、 Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ
ｃｉｔｒｉｎｕ＋ｍ（ＩＦＯ７７８４）、Ｃｌａｄ
ｏｓｐｏｒｉｕｍ ｃｌａｄｏｓｐｏｒｉｏｉｄｅｓ（
ＩＦＯ６３４８）を含む混合胞子懸濁液を噴霧し、２７
℃で７日間培養した後の繁殖度を肉眼でｌ！察し、○（
優）〜×（劣）の５段階にレベリングして評価した。こ
のレベリングは、肉眼で試料面にカビの繁殖が認められ
ないものを０、わずかに認められるものをＯ、カビの繁
殖が１／３程度認められるものをΔ、２／３程度認めら
れるものをＡ、カビの繁殖が全面に認められるものを×
とする５段階である、防カビ剤としては、高ＰＨでも比
較的安定な、市販のチアベンダゾール系のものを中心に
選定して使用した。 親水性は、水中浸漬の後の水濡れ状況を観察して評価し
た。
第１表において、翫１〜Ｎｎ７が本発明例であり。
Ｎ１１８〜Ｎａ１２が比較例である。
本発明例は、いずれも良好な耐食性、親水性、防カビ性
及びその持続性が得られるのに対し、従来の樹脂系の皮
膜（耐食皮膜又は親水皮ｌ１ｌ）中に防カビ剤を添加す
る方法（比較例恥８〜翫９）、成いは１本発明において
、皮膜量が少ない場合（比較例Ｈａｌｏ）や、低温焼付
の場合（比較例Ｍａｉｌ）及び脱アルカリ処理を行わな
い場合（比較例魔１２）は、耐食性や防カビ性、或いは
防カビ持続性のいずれかが不十分となることがわかる。 ここで、本発明に係る表面処理皮膜が、従来法のように
樹脂系の皮膜中に防カビ剤を添加した場合よりも優れた
防カビ持続性が得られる理由は、非晶質の８１０２皮膜
中に防カビ剤が適度に分散。 固定され、防カビ剤が容易に流出せず、防カビ剤の効果
が徐々に発揮されるためである。この効果により、本発
明例覧６〜ＮＱ７に示す如く、本発明に係る表面処理皮
膜を下地処理皮膜（第１層）として用い、更に親水皮膜
を設けた場合でも、優れた防カビ性及び防カビ持続性が
得られる。 （発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、熱交換器用表面
処理アルミニウム板が耐食性、親水性を兼ね備えている
のみならず、防カビ性及びその持続性にも優れているこ
とから、高温、高温で使用される熱交換器用のフィン材
として、或いは塵芥、埃の多い雰囲気で使用される熱交
換器用のフィン材として使用した場合、大気中のゴミ等
が付着してもカビの発生が殆どなく、従って、不快な臭
いの発生を抑えることができる。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所 代理人弁理士 中 村 尚
及びその持続性が得られるのに対し、従来の樹脂系の皮
膜（耐食皮膜又は親水皮ｌ１ｌ）中に防カビ剤を添加す
る方法（比較例恥８〜翫９）、成いは１本発明において
、皮膜量が少ない場合（比較例Ｈａｌｏ）や、低温焼付
の場合（比較例Ｍａｉｌ）及び脱アルカリ処理を行わな
い場合（比較例魔１２）は、耐食性や防カビ性、或いは
防カビ持続性のいずれかが不十分となることがわかる。 ここで、本発明に係る表面処理皮膜が、従来法のように
樹脂系の皮膜中に防カビ剤を添加した場合よりも優れた
防カビ持続性が得られる理由は、非晶質の８１０２皮膜
中に防カビ剤が適度に分散。 固定され、防カビ剤が容易に流出せず、防カビ剤の効果
が徐々に発揮されるためである。この効果により、本発
明例覧６〜ＮＱ７に示す如く、本発明に係る表面処理皮
膜を下地処理皮膜（第１層）として用い、更に親水皮膜
を設けた場合でも、優れた防カビ性及び防カビ持続性が
得られる。 （発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、熱交換器用表面
処理アルミニウム板が耐食性、親水性を兼ね備えている
のみならず、防カビ性及びその持続性にも優れているこ
とから、高温、高温で使用される熱交換器用のフィン材
として、或いは塵芥、埃の多い雰囲気で使用される熱交
換器用のフィン材として使用した場合、大気中のゴミ等
が付着してもカビの発生が殆どなく、従って、不快な臭
いの発生を抑えることができる。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所 代理人弁理士 中 村 尚
Claims (4)
- （１）ＳｉＯ＿２／Ｍ＿２Ｏ比（但し、Ｍは、Ｌｉ、Ｎ
ａ、に等のアルカリ金属）が１以上のアルカリ珪酸塩及
び防カビ剤を含有した水溶液を処理浴として、アルミニ
ウム及びアルミニウム合金板表面に、ＳｉＯ＿２量で１
００〜１０００ｍｇ／ｍ＾２の範囲になるように塗装し
た後、１５０℃以上の温度で焼付けし、次いで酸水溶液
で中和洗浄して脱アルカリ処理を施すことを特徴とする
親水性、耐食性及びカビ発生防止性に優れた熱交換器用
表面処理アルミニウム板の製造法。 - （２）アルミニウム及びアルミニウム合金板表面に、請
求項１記載の表面処理皮膜を設けたことを特徴とする親
水性、耐食性及びカビ発生防止性に優れた熱交換器用表
面処理アルミニウム板。 - （３）アルミニウム及びアルミニウム合金板表面に、第
１層として耐食皮膜を、第２層として親水皮膜を設けた
熱交換器用アルミニウム板において、第１層として、請
求項１記載の表面処理皮膜を設けることを特徴とする熱
交換器用アルミニウム板の製造法。 - （４）アルミニウム及びアルミニウム合金板表面に、第
１層として請求項１記載の表面処理皮膜を設け、第２層
に親水皮膜を設けたことを特徴とする親水性、耐食性及
びカビ発生防止性に優れた熱交換器用表面処理アルミニ
ウム板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17637188A JPH0225580A (ja) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | 熱交換器用表面処理アルミニウム板及び同製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17637188A JPH0225580A (ja) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | 熱交換器用表面処理アルミニウム板及び同製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0225580A true JPH0225580A (ja) | 1990-01-29 |
| JPH048513B2 JPH048513B2 (ja) | 1992-02-17 |
Family
ID=16012454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17637188A Granted JPH0225580A (ja) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | 熱交換器用表面処理アルミニウム板及び同製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0225580A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6358616B1 (en) | 2000-02-18 | 2002-03-19 | Dancor, Inc. | Protective coating for metals |
| CN1300543C (zh) * | 2003-10-22 | 2007-02-14 | 北京化工大学 | 凝结水***防腐保护的方法 |
| JP2018110050A (ja) * | 2016-12-28 | 2018-07-12 | 花王株式会社 | リチウムイオン電池用集電体 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5348177A (en) * | 1976-08-25 | 1978-05-01 | Teves Gmbh Alfred | Pressure controlling device for hydraulic braking system of vehicles |
| JPS6050397A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-20 | Diesel Kiki Co Ltd | アルミニウム製熱交換器 |
| JPS618598A (ja) * | 1984-06-23 | 1986-01-16 | Kobe Steel Ltd | 表面の親水性が優れた熱交換器用フイン材 |
| JPS62297143A (ja) * | 1986-06-16 | 1987-12-24 | 株式会社神戸製鋼所 | 親水性及び耐食性が優れた熱交換器用アルミニウムフイン材 |
-
1988
- 1988-07-15 JP JP17637188A patent/JPH0225580A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5348177A (en) * | 1976-08-25 | 1978-05-01 | Teves Gmbh Alfred | Pressure controlling device for hydraulic braking system of vehicles |
| JPS6050397A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-20 | Diesel Kiki Co Ltd | アルミニウム製熱交換器 |
| JPS618598A (ja) * | 1984-06-23 | 1986-01-16 | Kobe Steel Ltd | 表面の親水性が優れた熱交換器用フイン材 |
| JPS62297143A (ja) * | 1986-06-16 | 1987-12-24 | 株式会社神戸製鋼所 | 親水性及び耐食性が優れた熱交換器用アルミニウムフイン材 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6358616B1 (en) | 2000-02-18 | 2002-03-19 | Dancor, Inc. | Protective coating for metals |
| CN1300543C (zh) * | 2003-10-22 | 2007-02-14 | 北京化工大学 | 凝结水***防腐保护的方法 |
| JP2018110050A (ja) * | 2016-12-28 | 2018-07-12 | 花王株式会社 | リチウムイオン電池用集電体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH048513B2 (ja) | 1992-02-17 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |