JP2520308B2 - 親水性表面処理剤、親水性表面処理浴及びアルミニウム材の表面処理方法 - Google Patents
親水性表面処理剤、親水性表面処理浴及びアルミニウム材の表面処理方法Info
- Publication number
- JP2520308B2 JP2520308B2 JP1173795A JP17379589A JP2520308B2 JP 2520308 B2 JP2520308 B2 JP 2520308B2 JP 1173795 A JP1173795 A JP 1173795A JP 17379589 A JP17379589 A JP 17379589A JP 2520308 B2 JP2520308 B2 JP 2520308B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- film
- surface treatment
- hydrophilic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
- F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/82—After-treatment
- C23C22/83—Chemical after-treatment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/18—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by applying coatings, e.g. radiation-absorbing, radiation-reflecting; by surface treatment, e.g. polishing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2245/00—Coatings; Surface treatments
- F28F2245/02—Coatings; Surface treatments hydrophilic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
性表面処理材、親水性表面処理浴及びそれを用いた表面
処理方法に関し、更に詳しくは熱交換器のアルミニウム
製フィン等のアルミニウム材の耐食性及び親水性を有す
る皮膜を形成せしめる親水性表面処理剤、親水性表面処
理浴及びこれを用いた表面処理方法に関する。
よび熱伝導性を有し、熱交換器に広く利用されている。
空調システムの普及に伴って冷房、除湿及び冷暖房兼用
型空調機が増加し、これらの空調機の熱交換部には一般
にアルミニウム合金製フィンが使用されている、 空調機の冷房運転時に空気中の水分はフィン表面に凝
縮水として付着する傾向がある。これを防止するために
フィン方面を撥水性にすることが考えられるが、そうす
ると凝縮水はフィン上に半球状に付着したり、フィン間
にブリッジ状に存在することになり、空気のスムーズな
流れを妨げ、通風抵抗を増大させる。このようにフィン
方面を撥水性にすることは逆に熱交換効率を低下させる
ことになる。
いるが、凝縮水がフィン表面に長期間滞留すると、酸素
濃淡電池の形成あるいは大気中の汚染成分が次第に付
着、濃縮されて水和反応や腐食反応が促進される。この
腐食生成物はフィン表面に堆積し、熱交換特性を害する
ことは勿論であるが、公知の暖房運転時には、白い微粉
となって送風機により温風と共に排出される。
食性を向上させると同時に、その表面の親水性をも増大
させることを目的として、上記両性質を兼備する皮膜を
フィン表面に形成する試みがなされている。
膜を形成させる方法とに大別される。無機質皮膜を形成
させる方法としては、例えばクロメート系化成処理によ
り耐食性皮膜を付与した後、ケイ酸塩系(特開昭56−13
078号及び同50−38645号)の親水性皮膜を形成させる方
法がある。また、ベーマイト系処理皮膜を用いる方法が
特開昭56−108071号に開示されている。しかしながら、
かかる無機質皮膜は親水性に優れているが、シリカ及び
ベーマイト皮膜特有の臭気を空調機から発して不快感が
あり、またプレコート処理に適用した場合は、カット時
に皮膜にクラックが入って耐食性が低下したり、裁断時
の工具摩耗が著しいという欠点がある。
水溶性あるいは水分酸性高分子樹脂にシリカ微粒子を配
合した水溶液を塗布した後、加熱硬化させて親水性皮膜
を形成する方法(特開昭55−99976号、同53−125437
号、同55−164264号)が代表的である。しかしシリカ微
粒子を含有しているため、プレコート処理に適用した場
合は、カット時に皮膜にクラックが入って耐食性が低下
し、また裁断時の工具摩耗が著しい。その上親水性がや
や劣り、更に軽微ながらシリカ特有の臭気を空調機から
発し、不快感があるという問題がある。なお、特開昭55
−164264号には水溶性メラミン、アルキド、ポリエステ
ル、アクリルを同一の目的に用いることが記載されてい
るが、その性能はまだ十分ではない。
面に、固形成分で、水性塗料用樹脂100重量部と、界面
活性剤5〜95重量部と、合成シリカ5〜65重量部とから
なる水性皮膜を形成し、これを120〜200℃で10〜40分間
焼き付けることにより、最終的に3〜20μmの皮膜層を
フィン表面に形成した熱交換器を開示している。この皮
膜層は、すぐれた耐食性と硬度を有するが、シリカ特有
の臭気を発する欠点を有していた。
にアルカリシリケートと、カルボニル基を有する低分子
量の有機化合物と、水溶性の高分子量有機化合物とから
なる皮膜をフィン上に焼き付けた熱交換器を開示してい
る。しかし、この皮膜にも、シリケート系物質特有の臭
気を有するという欠点がある。
二層として水溶性セルロース樹脂を設けた構造の皮膜を
有する熱交換器用のアルミニウム製フィン(特開昭61−
101798号)があるが、この皮膜は耐水溶解性に劣ってい
る。
面に耐食性皮膜として水溶性アクリル樹脂又は水溶性ウ
レタン樹脂からなる有機皮膜、若しくはクロメート皮
膜、ベーマイト皮膜又は陽極酸化皮膜からなる無機皮膜
を形成し、その上に親水性皮膜層として水溶性セルロー
ス樹脂又はポリビニルアルコールの1種又は2種からな
る有機化合物と、メラミン樹脂等の有機硬化剤とからな
る皮覆層を形成した熱交換器フィン材を開示している。
しかしながらこの親水性皮膜を親水性や耐水溶解性が不
十分である。
ルロール等の水溶性セルロース樹脂又はその変性物100
重量部に、水溶性アミノ樹脂5〜50重量部を含有させた
表面処理用樹脂組成物を開示している。ここで、水溶性
セルロース樹脂の変性物として、水溶性セルロース樹脂
とN−メチロールアクリルアミド等の親水性合成高分子
との混合物を使用しており、水溶性アミノ樹脂として、
メチル化尿素等を使用している。しかし、この組成物
は、十分な親水性と臭気(ロウ付け加工時の加熱によ
る)抑制効果をともに満たすことができない。
脂とキレートを形成するジルコニウム化合物等とから皮
膜を形成した熱交換器用アルミニウム・フィン材を開示
している。しかし、本技術にかかる組成では皮膜形成能
が劣り、また耐水性及び親水性も不十分であった。
は、十分な親水性及び耐食性を有するとともに良好な膜
強度を有し、臭気のない皮膜を得ることができないとい
う問題点がある。
性、耐溶剤性等が良好で加工時等におけるクラック発生
がなく、かつ不快臭を発生しない熱交換器のフィン等に
用いる親水性皮膜を形成するための表面処理剤、表面処
理浴、及びこれを用いた表面処理方法を提供することで
ある。
に成形加工する前に加工油を塗布し、成形加工後は溶剤
又はアルカリ脱脂液で洗浄し、エアコンに組み込まれた
後は年に1〜2回の頻度でアルカリ洗浄液で洗浄するこ
とがあるので、良好な耐アルカリ性を有することが要求
される。
耐水溶解性及び耐溶剤性が良好であるとともに、不快臭
を発生せず、耐アルカリ性が一層向上した熱交換器のフ
ィン用親水性皮膜を形成するための表面処理剤、表面処
理浴、及びこれを用いた表面処理方法を提供することで
ある。
キシメチルセルロースのナトリウム塩及び/又はカリウ
ム塩5〜25重量部と、カルボキシメチルセルロースのア
ンモニウム塩25〜50重量部と、N−メチロールアクリル
アミド25〜70重量部とからなる成分の合計100重量部に
対して、ポリアクリル酸1.5〜15重量部と、ジルコニウ
ム化合物0.6〜9重量部(Zrとして)とを含有すること
を特徴とする。
キシメチルセルロースのナトリウム塩及び/又はカリウ
ム塩5〜25重量部と、カルボキシメチルセルロースのア
ンモニウム塩25〜50重量部と、N−メチロールアクリル
アミド25〜70重量部とからなる成分の合計100重量部に
対して、ポリアクリル酸1.5〜15重量部と、ジルコニウ
ム化合物(Zrとして)0.6〜9重量部とを含有し、固形
成分の濃度が10〜200g/であることを特徴とする。
化成処理を施したアルミニウム材に、カルボキシメチル
セルロースのナトリウム塩及び/又はカリウム塩5〜25
重量部と、カルボキシメチルセルロースのアンモニウム
塩25〜50重量部と、N−メチロールアクリルアミド25〜
70重量部とからなる成分の合計100重量部に対して、ポ
リアクリル酸1.5〜15重量部とジルコニウム化合物0.6〜
9重量部(Zrとして)とを含有する親水性表面処理剤で
処理することを特徴とする。
として使用するカルボキシメチルセルロースとしては重
合度30〜800のものを使用する。重合度が30未満である
と耐水溶解性が低く、また800を超えると高粘度にな
り、作業性が低下する。好ましい重合度は80〜500であ
る。
ウム塩は親水性を付与する作用を有する。この作用を有
効に発揮するためには親水性表面処理剤中におけるカル
ボキシメチルセルロースのナトリウム塩及び/又はカリ
ウム塩の量は5〜25重量部である。5重量未満だと親水
性(水の接触角で表わす)が低く、25重量部を超えると
臭気の問題が生じる。好ましい含有量は9〜16重量部で
ある。
を低下させる作用を有する。この作用を有効に発揮する
ためには親水性表面処理剤中におけるカルボキシメチル
セルロースのNH4塩の含有量は25〜50重量部であり、25
重量部未満だと臭気抑制効果が不十分であり、50重量部
を超えると親水性が低下する。好ましい含有量は30〜45
重量部である。
NH4塩との比率は重量で0.1:1:1である。Na塩及び/又は
K塩がNH4塩の0.1未満であると親水性が不十分であり、
逆に1を超えると臭気抑制効果が不十分となる。Na塩及
び/又はK塩/NH4塩の好ましい配合比は0.2〜0.53であ
る。
を向上させるとともに耐水溶解性を向上させる作用を有
する。N−メチロールアクリルアミドの含有量は25〜70
重量部であり、25重量部未満だと皮膜の密着性(造膜
性)及び耐水溶解性が不十分であり、70重量部を超える
と親水性が低下する。なおN−メチロールアクリルアミ
ドに対するカルボキシメチルセルロースのNa塩及び/又
はK塩とNH4塩との合計の比率は0.43〜3.0であり、0.43
未満だと親水性が不十分であり、3.0を超えると造膜性
及び耐水溶解性に劣る皮膜が形成される。好ましい比率
は0.64〜1.56である。
にポリアクリル酸と、ジルコニウム化合物とを含有する
ことを特徴とする。上記成分の合計100重量部に対し
て、ポリアクリル酸の含有量は1.5〜15重量部であり、
ジルコニウム化合物の含有量は0.6〜9重量部(Zrとし
て)である。
寄与する。ポリアクリル酸の含有量は、カルボキシメチ
ルセルロースのナトリウム塩及び/又はカリウム塩、カ
ルボキシメチルセルロースのアンモニア塩及びN−メチ
ロールアクリルアミドの合計100重量部に対して1.5〜15
重量部である。1.5重量部未満だと耐食性向上効果が不
十分であり、15重量部を超えると親水性が低下する。好
ましい含有量は2〜8重量部である。なお、本発明にお
いてポリアクリル酸は〔CH2CH−COOH〕nにより表され
る構造単位からなるものに限られず、メチル基等の置換
基を有するものも包含する。
物、酸素酸塩、有機酸塩又は錯塩で水溶性であり、かつ
処理液中で安定なものを単独又は2種以上の組合わせで
使用する。具体的には、ZrO2、ZrO2・xH2O、M2ZrO3(ジ
ルコニウム酸及び酸塩)、ZrO3・2H2O、K4ZrO4・2H2O2
・2H2O(ペリオクソジルコニウム酸塩)等の酸化物及び
その関連化合物、ZrCl2、ZrBr2、ZrI2、ZrCl3、ZrBr3、
ZrI3、ZrF4、ZrCl4、ZrBr4、ZrI4、ZrOCl2・8H2O、Zr2O
3Cl2等のハロゲン化物、Zr(NO3)4・5H2O、ZrO(N
O3)2・2H2O、Zr(SO4)2、Zr(SO4)2・4H2O、ZrO
(SO4)、ZrO(H2PO4)2、ZrP2O7、ZrSiO4、ZrCO4・Zr
O2・8H2O(塩基性炭酸ジルコニウム)等の酸素酸塩、Zr
(CH3CO2)4、ZrO(CH3CO2)2等の有機酸塩、M2[ZrF
6](ヘキサフルオロジルコニウム酸及び酸塩)、M4[Z
rF8](オクタフルオロジルコニウム(IV)酸及び酸
塩)、M4[Zr(C2O4)4](テトラオクサラトジルコニ
ウム(IV)酸及び酸塩)、(C5H5)2ZrBr2等の酸及び錯
塩が使用可能である。ただし、Mはアルカリ金属を示
す。特に好ましいジルコニウム化合物は、ヘキサフルオ
ロジルコニウム酸及び酸塩、オクタフルオロジルコニウ
ム酸及び酸塩、テトラオクサラトジルコニウム塩等であ
り、また酸素酸塩では塩基性炭酸ジルコニウム、硝酸ジ
ルコニウム、硫酸ジルコニウム等である。
シメチルセルロースのナトリウルム塩及び/又はカリウ
ム塩、カルボキシメチルセルロースのアンモニウム塩、
及びN−メチロールアクリルアミドの合計100重量部に
対して0.6〜9重量部である。0.6重量部未満だと耐アル
カリ性及び耐食性の向上効果が不十分であり、9重量部
を超えると処理液粘度が上昇し、塗布作業が困難とな
る。好ましくは1〜5重量部である。
し、所定の割合で複合添加することにより大きな効果が
得られる。一般にポリアクリル酸/ジルコニウム化合物
のZrの比率は、重量で0.17〜25であるのが好ましく、こ
の範囲内において耐食性及び耐アルカリ性の向上効果が
大きい。好ましいポリアクリル酸/ジルコニウム化合物
のZrの比率は0.4〜8である。
面活性剤、防カビ剤、防腐剤等を含有してもよい。
ン系があるが、親水性持続性及び塗布作業性の観点から
アニオン系が好ましい。アニオン系界面活性剤として、
アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフ
ェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、アルキルナフ
タレンスルホン酸ナトリウム、ナフタレンスルホン酸−
ホルマリン縮合物のナトリウム塩等を使用することがで
きる。アニオン系界面活性剤の添加量は1〜10重量部で
あり、1重量部未満だと添加効果が不十分であり、10重
量部を超えると耐水溶解性が低下する。
窒素硫黄化合物、含ハロゲン窒素硫黄化合物、1,2−ベ
ンズイソチアゾリン−3−オン(BIT)、有機ヨウ素系
化合物、ベンズイミダゾール系化合物等を使用すること
ができる。添加量は0.15〜1.5重量部であるのが好まし
い。
ができる。フッ酸は、脱脂後耐食性被膜を形成せずに直
接親水化処理を施す場合、造膜性を向上し、耐食性、耐
アルカリ性を向上する作用がある。フッ酸の添加量は、
親水性被膜が乾燥被膜で0.05〜0.5g/m2になるように濃
度調整された処理液中で2.5〜100ppmである。2.5ppm未
満では効果がなく、100mmpを超えてもそれに見合う効果
の向上がない。
処理浴は、親水性表面処理剤を適宜希釈して製造する。
表面処理浴の濃度は、浸漬法、スプレー法、刷毛塗り法
等によりアルミニウム材表面に0.05〜0.5g/m2の親水性
皮膜を形成することが可能な濃度とする。一般には表面
処理浴中の固形成分の濃度が10〜200g/となるように
調整する。塗装作業中に浴液の成分が変化するようであ
れば、初期の組成を維持するように適宜成分の追加を行
う。
脂処理を行う。脱脂処理としてはトリクロルエチレン、
パークロルエチレン、カソリン、ノルマルヘキサン等に
よる溶剤脱脂と、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、
ケイ酸ナトリウム、リン酸ナトリウム等のアルカリ溶液
によるアルカリ脱脂のいずれでもよい。
しい。耐食性皮膜はクロメート処理により得ることがで
きる。クロメート処理は無水クロム酸と硫酸、硝酸、フ
ッ酸、リン酸等に添加剤を加えて調整された処理液によ
り行う。無機酸としてリン酸を処理するリン酸クロメー
ト系と、その他の酸を用いるクロミウムクロメート系と
があるが、後者の方が耐食性が良好である。クロメート
処理は処理液中への浸漬や、処理液のスプレー等により
行うことができるが、複雑な形状の熱交換器のフィンに
対しては浸漬法が簡便で好ましい。クロメート処理によ
り得られる耐食性皮膜はCr量で3〜50mg/m2である。3mg
/m2未満だと耐食性が不十分であり、50mg/m2を超えると
親水性皮膜との反応が起こって親水性が低下する。耐食
性皮膜を形成したアルミニウム材料は水洗する。水洗は
流水により10〜30秒程度行うのが好ましい。
コニウム系処理剤としてポリアクリル酸とジルコンフッ
化物との混合物等がある。この皮膜中のZr量は0.1〜40m
g/m2である。Cr量と同様にZr量が0.1mg/m2未満であると
耐食性が十分でなく、40mg/m2を超えると親水性がかえ
って低下する。ジルコニウム系処理をクロメート処理の
上に重ねて行うと一層効果が大きい。
ことにより一層良好な耐食性を付与することができる。
これにはレゾール型水溶性フェノール樹脂(フェノール
とホルマリンとのアルカリ触媒下での初期重合物)が好
ましく、例えば群栄化学(株)のレヂトップPL−2761,P
L−2717や荒川化学(株)のタマノール721,722等を使用
することができる。
ミン樹脂を含有してもよい。メラミン樹脂としてはメチ
ル化、エチル化及び/又はブチル化した水溶性メラミン
樹脂が好ましく、その含有量はフェノール樹脂50〜100
重量%に対して50重量%以下である。その他に折曲げ加
工性等の加工性や塗布作業性を向上するためにアクリル
系樹脂等を混合することができる。
度で10秒〜1分間焼付けを行う。塗膜は0.5〜2g/m2の範
囲が好ましく、0.5g/m2未満だと耐食性が不十分であ
り、2g/m2を超えると熱交換率が低下するだけでなく、
コスト高になる。
れを用いて、以上に説明した脱脂処理を施したアルミニ
ウム材上に、化成処理層を介して親水性表面処理剤を塗
布する。これにはロールコート法、バーコート法、浸漬
法、スプレー法、刷毛塗り法等が可能である。例えばロ
ールコート法による場合、塗布後150〜240℃で10秒〜1
分間乾燥することにより親水性皮膜を得る。親水性皮膜
の膜厚は塗布量で表すと0.05〜0.5g/m2であり、0.05g/m
2未満であると親水性が不十分であり、0.5g/m2を超える
とコスト高になると同時に、それに見合う効果の向上が
得られない。
キシメチルセルロースのナトリウム塩及びアンモニウム
塩、N−メチロールアクリルアミド、ポリアクリル酸及
ジルコニウム化合物を含有する親水性表面処理剤をバー
コート法で塗布し、240℃で30秒間乾燥することにより
親水性皮膜を形成した。親水性皮膜の膜厚は0.2g/m2で
あった。なお上記親水性表面処理剤は海面活性剤として
アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムを
上記必須成分の合計100重量部に対して5重量部の割合
で含有し、かつ防カビ剤としてベンズイミダゾール系化
合物及び癌窒素硫黄系化合物を各0.25重量部の割合で、
またフッ酸を、乾燥被膜重量が0.2g/m2になるように濃
度調整された処理剤中で25ppmとなる割合でそれぞれ含
有していた。
験、耐水溶解性試験、水の接触角(親水性)試験、耐食
性試験及び耐アルカリ性試験を行った。
という)を直接嗅ぐことにより臭気試験を行った。評価
基準は以下の通りである。
量から下記式により水溶解率を求めた。
水)に当て、7時間80℃で乾燥することからなるサイク
ルを5回繰り返した後で、乾燥した親水性皮膜に対して
下記の通り水滴の接触角測定を行った。
ータにより接触角を測定した。接触角の評価基準は以下
の通りである。
試験を500時間行い、その後平面部における白錆発生の
面積率で耐食性を評価した。
(日本ペイント(株)製)脱脂液中に下記の条件で浸漬
し、水道水で10秒間洗浄した後、浸漬前後の皮膜を観察
比較した。
リウム塩の代わりにカリウム塩を用いた以外同様にして
親水性皮膜を形成した。得られた親水性皮膜について同
じ試験を行った。結果を第2表に示す。
いた以外実施例1と同様にして親水性皮膜を形成した。
得られた親水性皮膜について同じ試験を行った。結果を
第2表に示す。
ルサーフ407/47(日本ペイント(株)製)によりCr量が
それぞれ3mg/m2、20mg/m2及び50mg/m2のリン酸クロメー
ト系皮膜を形成し、その上に第1表に示す組成の親水性
皮膜を形成した。試験結果をそれぞれ第2表に示す。
わりにクロミウムクロメート系化成処理剤としてアルサ
ーフ600(日本ペイント(株)製)を使用して、Cr量が
それぞれ3mg/m2、20mg/m2及び50mg/m2のクロメート系皮
膜を形成し、その上に実施例13〜17と同じ組成の親水性
皮膜を形成した。試験結果をそれぞれ第2表に示す。
ェノール樹脂系プライマー塗料としてサーフアルコート
450(日本ペイトン(株)製)を塗布・焼付けし、膜厚
がそれぞれ0.5g/m2及び2.0g/m2のプライマーを形成し
た。次いで第1表に示す組成の親水性表面処理剤により
膜厚0.2g/m2の親水性皮膜を形成した。得られた親水性
皮膜に対して上記と同じ試験を行った。結果を第2表に
示す。
第3表に示す組成の親水性表面処理剤により親水性皮膜
を形成した。得られた各サンプルの親水性皮膜に対し
て、実施例1と同じ試験を行った。結果を第4表に示
す。
処理方法によりアルミニウム材上に形成した親水性皮膜
は、良好な親水性、耐水溶解性、耐食性及び耐アルカリ
性を有するのみならず臭気が著しく抑制されており、熱
交換器用アルミニウム製フィン材等の親水化処理に好適
である。
Claims (3)
- 【請求項1】固形分換算で、カルボキシメチルセルロー
スのナトリウム塩及び/又はカリウム塩5〜25重量部
と、カルボキシメチルセルロースのアンモニウム塩25〜
50重量部と、N−メチロールアクリルアミド25〜70重量
部とからなる成分の合計100重量部に対して、ポリアク
リル酸1.5〜15重量部と、ジルコニウム化合物0.6〜9重
量部(Zrとして)とを含有することを特徴とする親水性
表面処理剤。 - 【請求項2】固形分換算で、カルボキシメチルセルロー
スのナトリウム塩及び/又はカリウム塩5〜25重量部
と、カルボキシメチルセルロースのアンモニウム塩25〜
50重量部と、N−メチロールアクリルアミド25〜70重量
部とからなる成分の合計100重量部に対して、ポリアク
リル酸1.5〜15重量部と、ジルコニウム化合物(Zrとし
て)0.6〜9重量部とを含有し、固形成分の濃度が10〜2
00g/であることを特徴とするアルミニウム材の親水性
表面処理浴。 - 【請求項3】脱脂処理を施した後に、カルボキシメチル
セルロースのナトリウム塩及び/又はカリウム塩5〜25
重量部と、カルボキシメチルセルロースのアンモニウム
塩25〜50重量部と、N−メチロールアクリルアミド25〜
70重量部とからなる成分の合計100重量部に対して、ポ
リアクリル酸1.5〜15重量部と、ジルコニウム化合物0.6
〜9重量部(Zrとして)とを含有する親水性表面処理剤
で処理することを特徴とするアルミニウム材の表面処理
方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US293,290 | 1989-01-04 | ||
US07/293,290 US4973359A (en) | 1989-01-04 | 1989-01-04 | Surface treatment chemical and bath for forming hydrophilic coatings and method of surface-treating aluminum members |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02258874A JPH02258874A (ja) | 1990-10-19 |
JP2520308B2 true JP2520308B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=23128490
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1173795A Expired - Lifetime JP2520308B2 (ja) | 1989-01-04 | 1989-07-05 | 親水性表面処理剤、親水性表面処理浴及びアルミニウム材の表面処理方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4973359A (ja) |
JP (1) | JP2520308B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021096037A (ja) * | 2019-12-17 | 2021-06-24 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム製フィン材 |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5089106A (en) * | 1986-10-21 | 1992-02-18 | Northeastern University | High performance capillary gel electrophoresis |
EP0672084B2 (en) * | 1992-11-30 | 2007-03-07 | Bulk Chemicals, Inc. | A method and composition for treating metal surfaces |
EP0623653B1 (en) | 1993-05-07 | 2000-12-06 | Nippon Paint Co., Ltd. | Aqueous polyoxyalkylene surface treating solutions |
US5356977A (en) * | 1993-05-14 | 1994-10-18 | Henkel Corporation | Hydrophilicizing sealer treatment for metal objects |
US5804652A (en) * | 1993-08-27 | 1998-09-08 | Bulk Chemicals, Inc. | Method and composition for treating metal surfaces |
JP2918771B2 (ja) * | 1993-10-06 | 1999-07-12 | 日本ペイント株式会社 | 親水性表面処理水溶液、親水性表面処理方法及び親水性表面処理皮膜 |
JP3766707B2 (ja) * | 1995-10-25 | 2006-04-19 | ディップソール株式会社 | 亜鉛及び亜鉛合金の撥水処理用水溶性組成物及び撥水処理方法 |
US6291020B1 (en) | 1996-08-08 | 2001-09-18 | Betzdearborn Inc. | Composition and process for treating metal surfaces |
US6500481B1 (en) | 1998-06-11 | 2002-12-31 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Biomedical devices with amid-containing coatings |
US6087415A (en) * | 1998-06-11 | 2000-07-11 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Biomedical devices with hydrophilic coatings |
JP3373801B2 (ja) * | 1999-02-26 | 2003-02-04 | 日本軽金属株式会社 | アルミニウム材の下地処理方法及び下地処理剤 |
US6689481B2 (en) | 2000-11-10 | 2004-02-10 | Nihon Parkerizing Co., Ltd. | Aluminum alloy heat exchanger resistive to tobacco odor impregnation |
WO2002090619A2 (de) * | 2001-03-16 | 2002-11-14 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Additionsprodukt, seine herstellung und seine verwendung als korrosionsinhibitor |
JP4115132B2 (ja) | 2002-01-11 | 2008-07-09 | 日本パーカライジング株式会社 | 臭い成分のつきにくいアルミニウム合金製熱交換器 |
US20060037861A1 (en) * | 2004-08-23 | 2006-02-23 | Manos Paul D | Electrodeposition process |
JP2008224204A (ja) * | 2007-02-16 | 2008-09-25 | Kobe Steel Ltd | 熱交換器用アルミニウムフィン材 |
JP5469350B2 (ja) * | 2009-03-09 | 2014-04-16 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム製フィン材 |
JP5567301B2 (ja) * | 2009-07-30 | 2014-08-06 | 関西ペイント株式会社 | 熱交換器フィン材用の親水化処理組成物 |
PL2461767T3 (pl) | 2010-07-30 | 2013-09-30 | Novartis Ag | Soczewki silikonowo-hydrożelowe z powierzchniami bogatymi w wodę |
EP2766750B1 (en) | 2011-10-12 | 2016-02-03 | Novartis AG | Method for making uv-absorbing ophthalmic lenses by coating |
WO2014095690A1 (en) | 2012-12-17 | 2014-06-26 | Novartis Ag | Method for making improved uv-absorbing ophthalmic lenses |
CN105829081B (zh) | 2013-12-17 | 2017-12-19 | 诺华股份有限公司 | 具有交联的亲水性涂层的硅水凝胶镜片 |
US11002884B2 (en) | 2014-08-26 | 2021-05-11 | Alcon Inc. | Method for applying stable coating on silicone hydrogel contact lenses |
KR101704141B1 (ko) * | 2014-12-24 | 2017-02-07 | 현대자동차주식회사 | 고경도 클리어 코팅재 |
CN108369291B (zh) | 2015-12-15 | 2021-07-20 | 爱尔康公司 | 用于将稳定的涂层施加在硅酮水凝胶接触镜片上的方法 |
CN107304320B (zh) | 2016-04-22 | 2021-08-13 | 马日专业涂层私人有限公司 | 有机亲水性涂料组合物、亲水性皮膜和换热器用铝材 |
MY198391A (en) | 2016-07-26 | 2023-08-28 | Alcom Nikkei Specialty Coatings Sdn Bhd | Organic Hydrophilic Coating Composition and Hydrophilic Film for Aluminum Material for a Heat Exchanger |
KR20200098540A (ko) | 2017-12-13 | 2020-08-20 | 알콘 인코포레이티드 | 한 주 및 한 달 착용용 워터 그래디언트 콘택트 렌즈 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3846182A (en) * | 1973-07-05 | 1974-11-05 | Ford Motor Co | Method of forming a hydrophilic coating over an aluminum surface |
US4243416A (en) * | 1975-10-08 | 1981-01-06 | Rohm And Haas Company | Corrosion-inhibiting method using latex paints and article |
JPS598372B2 (ja) * | 1977-04-09 | 1984-02-24 | 日本ペイント株式会社 | アルミニウムまたはその合金の表面処理法 |
JPS5599976A (en) * | 1979-01-25 | 1980-07-30 | Kansai Paint Co Ltd | Hydrophilic treatment of metal surface |
JPS55164264A (en) * | 1979-06-08 | 1980-12-20 | Hitachi Ltd | Aqueous coating composition and heat exchanger coated with it |
JPS56108071A (en) * | 1980-01-30 | 1981-08-27 | Nippon Denso Co | Evaporator |
US4703088A (en) * | 1981-12-18 | 1987-10-27 | Phillips Petroleum Company | Mold corrosion inhibitors |
JPS5913078A (ja) * | 1982-07-14 | 1984-01-23 | Nippon Radiator Co Ltd | アルミニウム蒸発器の表面処理方法 |
US4457790A (en) * | 1983-05-09 | 1984-07-03 | Parker Chemical Company | Treatment of metal with group IV B metal ion and derivative of polyalkenylphenol |
CS238183B1 (en) * | 1983-09-30 | 1985-11-13 | Karel Barton | Layer forming means with large specific surface on iron, aluminium,zinc and technical alloys of these metals |
JPS60101156A (ja) * | 1983-11-07 | 1985-06-05 | Sanyo Chem Ind Ltd | アルミニウム製熱交換器またはそのフイン材用親水性皮膜形成剤 |
JPS61101798A (ja) * | 1984-10-23 | 1986-05-20 | Sukai Alum Kk | 熱交換器フイン材 |
JPS62105629A (ja) * | 1985-11-01 | 1987-05-16 | スカイアルミニウム株式会社 | 熱交換器フイン材 |
JPH086063B2 (ja) * | 1987-07-22 | 1996-01-24 | 日本ペイント株式会社 | 親水性表面処理剤及び処理方法 |
JPH086064B2 (ja) * | 1987-10-21 | 1996-01-24 | 日本ペイント株式会社 | 親水性表面処理剤及び処理方法 |
-
1989
- 1989-01-04 US US07/293,290 patent/US4973359A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-05 JP JP1173795A patent/JP2520308B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021096037A (ja) * | 2019-12-17 | 2021-06-24 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム製フィン材 |
JP7193443B2 (ja) | 2019-12-17 | 2022-12-20 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム製フィン材 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH02258874A (ja) | 1990-10-19 |
US4973359A (en) | 1990-11-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2520308B2 (ja) | 親水性表面処理剤、親水性表面処理浴及びアルミニウム材の表面処理方法 | |
US4828616A (en) | Surface treatment chemical for forming a hydrophilic coating | |
AU760097B2 (en) | Heat exchanger made of aluminum alloy | |
EP0623653B1 (en) | Aqueous polyoxyalkylene surface treating solutions | |
JPH11106945A (ja) | 金属材料用表面処理剤組成物および処理方法 | |
JP2001303267A (ja) | アルミニウム用ノンクロム防錆処理剤、防錆処理方法および防錆処理されたアルミニウム製品 | |
CN100465338C (zh) | 防锈处理剂及防锈处理方法 | |
JP3877264B2 (ja) | アルミニウム製フィン材の製造方法およびこの方法により製造されたアルミニウム製フィン材 | |
JP5586834B2 (ja) | 熱交換器用アルミニウムフィン材 | |
JP5265892B2 (ja) | アルミニウム系金属材料製フィン材の製造方法、及び当該製造方法により製造されるアルミニウム系金属材料製フィン材 | |
JPH086063B2 (ja) | 親水性表面処理剤及び処理方法 | |
US5009962A (en) | Surface treatment chemical and bath for forming hydrophilic coatings and method of surface-treating aluminum members | |
JPH086064B2 (ja) | 親水性表面処理剤及び処理方法 | |
KR20020037710A (ko) | 알루미늄 핀 물질의 제조 방법 및 이 방법으로 제조된알루미늄 핀 물질 | |
JP2780250B2 (ja) | 親水性表面処理剤、親水性表面処理浴及びアルミニウム材の表面処理方法 | |
US4908075A (en) | Surface treatment chemical for forming a hydrophilic coating | |
JP2574197B2 (ja) | アルミニウム製熱交換器用親水化表面処理剤、及び親水化表面処理方法 | |
US5962145A (en) | Aluminum surface treatment agent, treatment method, and treated aluminum | |
JPH0372562A (ja) | 親水性表面処理剤、親水性表面処理浴、及び親水性表面処理方法 | |
JP4053683B2 (ja) | 高耐食性アルミニウム用ノンクロム防錆処理剤 | |
JPH04366182A (ja) | 親水性表面処理剤、親水性表面処理浴、及び親水性表 面処理方法 | |
JP4117203B2 (ja) | 耐食性亜鉛系めっき鋼板 | |
JP2000328259A (ja) | 熱交換器用プレコートフィン材 | |
WO1998006512A1 (en) | Composition and process for treating metal surfaces | |
JPH05222334A (ja) | 親水性表面処理剤、親水性表面処理浴、及び親水性表面処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090517 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090517 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100517 Year of fee payment: 14 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100517 Year of fee payment: 14 |