JPH0349739B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は、例えば、自動車の内装成形品の製造
方法に関する。

(ロ) 従来の技術 例えば、自動車の一体成形ドアートリムのよう
な内装成形品では、熱可塑性樹脂板の基材の表面
に熱可塑性樹脂フイルムの裏面に発泡体の緩衝材
をラミネートした表皮材が貼着される。そして、
従来、このような内装成形品を製造するには、ま
ず、基材を成形して外周をトリミングした後に、
別工程でこの成形した基材の表面に表皮材を接着
剤を用いて型貼りするとともに表皮材の端末部に
巻き込み代を残して切断し、さらに、基材裏面に
表皮材の端末部を巻き込んで接着剤を使用して接
着するものであつた。

(ハ) 発明が解決しようとする問題点 しかしながら、従来の内装成形品の製造方法で
は、製造工数が多くコスト高になり、また製造工
程間を持ち運びする際に製品を傷める等の問題点
があつた。

本発明はこのような従来の問題点を解決するも
のであり、表皮フイルムと緩衝材（表皮材）及び
基材とのいわゆる三層一体構造の内装成形品を製
造するにあたつて、成形、外周トリミング及び端
末処理の各工程処理をまとめて行うことで、作業
能率を向上させコストの低減ができ、また端末部
をきれいな外観に仕上げることができる内装成形
品の製造方法を提供することを目的とする。

(ニ) 問題点を解決するための手段 上記の目的を達成するための手段を、実施例に
対応する第１図ないし第４図に基いて説明する。

本発明では第１図に図示するような型装置を使
用するものである。すなわち、型装置は、側面に
受溝６を形成した下型２と、受溝６の外方の型面
７端部に立ち下がり縁部８を形成した上型３とか
らなるスタンピング成形型１と、先端に切断刃９
を備え下型２の受溝６に対して移動可能に設ける
サイド型４とで構成されるものである。

そして、この型装置を使用し、内装成形品を構
成する熱可塑性樹脂板の基材１１と、熱可塑性樹
脂材よりなる表皮１３の裏面に緩衝材１４を貼着
した表皮材１２とを加熱した状態で重ねて下型２
にセツトし、成形型１を型締めして基材１１及び
表皮材１２を成形するとともに両者を熱接着し、
かつ上型３の立ち下がり縁部８で基材１１及び表
皮材１２の端末部１５を折曲げて下型２の側面に
沿つて立ち下げ、しかる後に、サイド型４を下型
に向けて移動させ、切断刃９で押圧して前記端末
部１５を下型２の受溝６へ絞り込みながら切断す
るものである。

(ホ) 作用 まず、成形型１で基材１１と表皮材１２とは成
形されると共に貼着される。そして、その後にサ
イド型４が下型２に向けて移動し、その先端の切
断刃９が基材１１及び表皮材１２の端末部１５を
押切ることで、外周のトリミングがなされる。ま
た、このトリミングの際には、サイド型４の切断
刃９の進行方向には下型２の受溝６が対峙してお
り、基材１１及び表皮材１２の端末部１５は切断
刃９に押圧されて受溝６に絞り込まれ、従つて、
基材１１の表面に重ねられる表皮材１２が基材１
１を巻き込むようにして切断される。すなわち、
第６図は切断後の端末部１５を示すものであり、
基材１１の切断端面が表皮材１２で覆われるよう
な形になり、端末処理がなされることになる。

(ヘ) 実施例 以下、本発明の実施例を図面について説明す
る。第１図は型装置に内装成形品の材料をセツト
した状態を示す図、第２図は成形・圧着工程の説
明図、第３図は成形工程後に外周のトリミングを
する工程の説明図である。

最初に本発明で使用する型装置及び成形品材料
について説明する。

第１図に図示するように、型装置はスタンピン
グ成形型１を構成する下型（雄型）２と上型（雌
型）３及びトリミング型を構成するサイド型４と
からなり、下型２の側面５には受溝６が形成さ
れ、下型２と対応する上型３は、受溝６の外方の
型面７端部に立ち下がり縁部８が形成されてい
る。

なお、この成形型１は基本的には従来のスタン
ピング成形型の構成と同じであり、型内には冷却
用のパイプを備えている。

また、下型２の側部には先端に切断刃９が形成
されたサイド型４が配設され、エアシリンダ１０
の駆動によつて下型２の受溝６に向つて移動する
ようにされている。

そして、内装成形品の材料については第１図に
図示するように、例えばポリプロピレン複合材樹
脂等の熱可塑性を有する樹脂あるいは複合材樹脂
を板状にした基材１１と、ポリプロピレン発泡体
等の発泡材からなる緩衝材１４をポリ塩化ビニー
ルフイルム等の熱可塑性を有する表皮１３の裏面
にラミネートしてなる表皮材１２とを使用するも
のである。

なお、図示の実施例は自動車のドアートリムを
例にとつて説明するものであり、第５図はドアー
トリムの斜視図、第６図はＡ−Ａ部分の断面図で
ある。

本発明では上記構成の型装置を使用し、上記の
材料を使用して内装成形品を製造するものであ
り、以下その製造工程を順に述べる。

まず、第１に図示するように、下型２に加熱し
た上記の基材１１を載せ、さらにその上に、加熱
した上記の表皮材１２を載せることにより、材料
を成形型１にセツトする。そして、その後に上型
３が下降する。

第２図は上型３が下降し型締された状態を示す
ものであり、これにより基材１１及び表皮材１２
は成形型１内で成形されると同時に熱接着され
る。この際、基材１１及び表皮材１２の端末部１
５は、上型３の型面７端部に形成した立ち下がり
縁部８で折り曲げられ、下型２の側面５に沿つて
垂れ下がる。

第２図の成形・圧着工程が終了すると、若干の
時間だけ材料を放熱させた後に第３図及び第４図
に図示するトリミング工程に移ることになる。下
型２の側面５に垂れた材料の端末部１５に向つて
エアーシリンダ１０で駆動されたサイド型４が平
行に移動する。

するとサイド型４の切断刃９と下型２の受溝６
が対向しているため、材料の端末部１５は切断刃
９で押圧されてその部分が受溝６内へ逃げ込み、
さらに切断刃９が進行すると当該部分は受溝６内
へ絞り込まれるが、遂には切断される。このと
き、表皮材１２中の緩衝材１４は緩衝性を有する
ため潰され、表皮１３が緩衝材１４及び基材１１
の切断端面に回り込んでこれを覆うような形にな
る。また基材１１や表皮１３は加熱されており、
成形型１内にあつてサイド型４で押圧されるの
で、この部分でも熱接着され、トリミングととも
に端末処理がなされることになる。

なお、上記の実施例は、第４図に図示するよう
に、サイド型４の切断刃９の上面と下型２の受溝
６の上側面とが略面一となつているが、第７図に
図示するように、切断刃９の上面を受溝６の上側
面に対して下方に位置するようにしてもよい。こ
の場合には、切断刃９の上面と受溝６の上側面と
の間に隙間ができるので、ここに基材１１及び表
皮材１２（表皮１３）が入り込んで熱接着され、
小さなフランジ部が形成されることになる。そし
て、このような構造にすることにより、端末部で
表皮材１２の剥離がよりしにくくなり、外観もよ
りきれいに仕上がる。

(ト) 発明の効果 以上述べたように、本発明では基材及び表皮材
の成形と貼着を同時に行い、続けて外周のトリミ
ング及び端末部の処理を行い、これらの工程を同
じ型装置で連続的にできるため、作業能率に優れ
製品コストの低減ができる。

また、端末部の処理も簡単に、かつきれいな外
観に仕上げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は型装置に内装成形品の材料をセツトし
た図、第２図は成形・圧着工程の説明図、第３図
は外周のトリミング・端末処理工程の説明図、第
４図は第３図の部分拡大図、第５図は内装成形品
であるドアートリムの斜視図、第６図は第５図の
Ａ−Ａ部分断面図、第７図は他の実施例の部分断
面図である。 １…成形型、２…下型、３…上型、４…サイド
型、６…受溝、８…立ち下がり縁部、９…切断
刃、１１…基材、１２…表皮材、１３…表皮、１
４…緩衝材、１５…端末部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 側面に受溝を形成した下型と、該下型に対応
   し、その受溝の外方の型面端部に立ち下がり縁部
   を形成した上型とからなる成形型と、先端に切断
   刃を備え前記下型の受溝に対して移動可能に設け
   たサイド型とを使用し、内装成形品を構成する熱
   可塑性樹脂板の基材と、熱可塑性樹脂材よりなる
   表皮の裏面に緩衝材を貼着した表皮材とを加熱し
   た状態で重ねて前記下型にセツトし、前記成形型
   を型締めして前記基材及び表皮材を成形するとと
   もに両者を熱接着し、かつ前記上型の立ち下がり
   縁部で前記基材及び表皮材の端末部を折曲げて前
   記下型の側面に沿つて立ち下げ、しかる後に、前
   記サイド型を前記下型に向けて移動させ、その切
   断刃で押圧して前記端末部を前記下型の受溝へ絞
   り込みながら切断することを特徴とする内装成形
   品の製造方法。