JP2001162679A - スタンピング成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 積層体の基材周辺のフランジ部を表皮により
巻き込む際の手間を減少させ、また巻き込み部分の外観
を向上させる。 【解決手段】 第１成形型１０には表皮側成形面１２と
断面円弧状の導入部１３を介してそれより外方に延びる
周辺面１１を形成し、第２成形型２０には一定断面形状
のパンチ部２１とその先端面２２より立ち上がる基材側
成形面２３を形成し、両成形型の間に位置する中間刃３
０にはパンチ部と嵌合可能なパンチ孔３２を形成する。
第１成形型の周辺面との間に表皮となる熱可塑性シート
を挟持する中間刃の裏面３４の内周部には、周辺面の導
入部と対応する断面円弧状の押圧部３４ａを突出して形
成する。また中間刃の表面３１の内周部には、内向き傾
斜面３１ａとそれに続く切刃傾斜面３１ｂを設けて、基
材となる熱可塑性板材の周辺部を切除する断面形状が鋭
角の切断縁３３をパンチ孔３２の上端縁に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加熱された熱可塑
性板材と熱可塑性シートより積層体をスタンピング成形
する装置、特に基材を覆う表皮が基材周辺のフランジ部
から突出する自由端部を有している積層体を成形するス
タンピング成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車のドアトリム等の内装材、家屋の
内装材や家具の外装材等には、基材を表皮により覆って
積層体とし、基材周辺のフランジ部の端末を表皮により
巻き込んで外観を向上させたものがある。このような積
層体を製造する場合には、基材４５を覆って接着された
柔軟な表皮４０に、図５の二点鎖線で示すように、基材
４５周辺のフランジ部４５ａから突出する自由端部４０
ａを設けておき、フランジ部４５ａの先端面及びそれに
続く内面の一部に接着剤を塗布し、自由端部４０ａを内
側に折り曲げて実線で示すように巻き込み接着してい
る。図５に示す表皮４０は、柔軟な表面層４１の裏面に
柔軟な発泡層４２を接着したものであり、このようにす
れば積層体の表面に一層柔軟な感触を与えることができ
る。

【０００３】フランジ部４５ａから突出する自由端部４
０ａを表皮４０に設けたこのような積層体を製造するに
は、従来は予め成形した木質系などの基材４５の表面全
体に接着剤を塗布してから充分な広さのある柔軟な表皮
４０を真空成形法などにより接着していた。この従来技
術では基材４５の成形装置と表皮４０の接着装置を必要
とし、２つの工程を必要とするので、製造コストが増大
するという問題がある。

【０００４】基材４５の成形と表皮４０の接着を同時に
行ってこのような問題を解決する手段としては、部分的
に図１〜図３に示すように、積層体の表面と対応する形
状の表皮側成形面１２とそれから外方に延びる周辺面１
１を有する下型１０と、この下型１０に接近離隔可能に
設けられると共に一定断面形状のパンチ部２１とその先
端面２２から立ち上がり積層体の裏面と対応する形状の
基材側成形面２３が形成された上型２０と、先端にスト
ッパ部２５ａを設けた４本のガイドバー２５を介してこ
の上型２０に摺動自在に支持されて両成形型１０，２０
の間に位置すると共にパンチ部２１と多少の隙間をおい
て嵌合可能なパンチ孔を有する厚板状の中間刃よりなる
スタンピング成形装置を用いる方法がある。中間刃を除
く構造は図１〜図３に示すものと実質的に同じであり、
中間刃はパンチ孔付近の形状が図６に示すとおりである
点を除き、図１〜図３に示すものと同じである。

【０００５】この従来技術の中間刃１のパンチ孔３付近
の構造は、図６に示すように、上面２のパンチ孔３周辺
に内向き斜め下方に延びる傾斜面２ａが形成され、この
傾斜面２ａとパンチ孔３の境界に断面形状が鈍角の切断
縁３３が形成されている。上型２０及び中間刃１が上昇
した状態において、表皮４０となる熱可塑性シート４０
ｍは下型１０の周辺面１１上に載せられ、上型２０及び
中間刃１の下降により下型１０の周辺面１１と中間刃１
の下面５の間に挟まれる。これと前後して基材４５とな
る熱可塑性板材４５ｍが加熱軟化されて中間刃１の上に
載せられ、次いで上型２０だけが下降しパンチ部２１が
パンチ孔３と嵌合することにより、熱可塑性板材４５ｍ
の周囲の不要部分４５ｂが切断除去され（図６(a) 参
照）、上型２０が図６(a) に示す最下降位置まで下降す
ることにより、熱可塑性板材４５ｍ及び熱可塑性シート
４０ｍは下型１０と上型２０によりスタンピング成形さ
れる。

【０００６】加熱軟化された熱可塑性板材４５ｍはパン
チ部２１の先端面２２が中間刃１の切断縁４に達して不
要部分４５ｂが切断されてから最下降位置に達するまで
の間に成形され熱可塑性シート４０ｍと接着されるの
で、この間の移動量を小さくしないと熱可塑性板材４５
ｍの周辺端末部が冷却されて成形及び接着に不良を生じ
るおそれがある。一方、中間刃１は剛性が低いと弾性変
形を生じて熱可塑性シート４０ｍの挟持及び熱可塑性板
材４５ｍの切断に不都合を生じるので、厚さを大きくす
る必要がある。傾斜面２ａはこの相反する２つの条件を
同時に満足させるために設けたものである。なお不要部
分４５ｂの切断後の移動の間に、熱可塑性板材４５ｍと
不要部分４５ｂの間には、パンチ部２１とパンチ孔３の
隙間に相当する薄いばり４５ｃが形成される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述したこの種のスタ
ンピング成形装置では、成形される積層体のフランジ部
４５ａから突出する自由端部４０ａの表面に損傷が生じ
るのを防ぐために、表皮４０を挟持する下型１０の周辺
面１１には表皮側成形面１２との間に断面円弧状の導入
部１３が形成されている。このため図６に示す従来技術
では、パンチ部２１が最下降位置付近になれば、下型１
０の周辺面１１の導入部１３と上型２０のパンチ部２１
と中間刃１の下面５の間に略三角形の空間Ｓが形成され
る。上型２０が最下降位置に近づくにつれて熱可塑性板
材４５ｍが圧縮されて圧力が増大するので、熱可塑性板
材４５ｍの一部は図６(b) の符号４５ｄに示すように発
泡層４２を圧縮して空間Ｓ内に入り込み、最下降位置で
は表皮４０の自由端部４０ａの根本部となる発泡層４２
の内面に接してこれに固着された厚いばり４５ｄが、薄
いばり４５ｃと重なって空間Ｓ内に形成される。

【０００８】図５の実線で示すようにフランジ部４５ａ
の先端部を表皮４０の自由端部４０ａで巻き込み接着す
るには、発泡層４２の内面に固着されたこの厚いばり４
５ｄを除去する必要があるが、これに伴い自由端部４０
ａの内側の発泡層４２の相当部分が破れて厚いばり４５
ｄと共に除去される。このため自由端部４０ａによる積
層体の巻き込み部分の形状が崩れ、外観が低下するとい
う問題がある。表皮４０が緻密な一層だけからなる場合
には厚いばり４５ｄの除去に伴い表皮４０の内側が破れ
るおそれは少ないが、この除去を完全に行うには相当な
手間を要し、あるいはこの除去が不完全なまま巻き込み
を行えば残った厚いばり４５ｄにより巻き込み部分の形
状が崩れて積層体の外観が低下するという問題がある。

【０００９】また、中間刃１の切断縁４は断面形状が鈍
角であるので、不要部分４５ｂの切断後のパンチ部２１
の移動につれて、まだ軟化されている不要部分４５ｂの
一部はパンチ部２１とパンチ孔３の間に流れ込み、これ
により薄いばり４５ｃは緻密で連続したものになるの
で、薄いばり４５ｃの除去も容易ではなくなる。本発明
はこのような各問題を解決することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明によるスタンピン
グ成形装置は、基材となる加熱された熱可塑性板材と柔
軟な表皮となる熱可塑性シートを重ねてスタンピング成
形して基材の表面をこれと一体的に固着された表皮によ
り覆うと共に同表皮には基材周辺のフランジ部から突出
する自由端部を設けてなる積層体を成形するスタンピン
グ成形装置において、積層体の表皮の表面と対応する形
状の表皮側成形面と断面円弧状の導入部を介して表皮側
成形面から外方に延びる周辺面を有する第１成形型と、
この第１成形型の表皮側成形面側に接近離隔可能に設け
られ一定断面形状で第１成形型に最も接近した状態では
その先端面の外縁が多少の隙間をおいて表皮側成形面に
接近するパンチ部及びその先端面の外縁から所定幅をお
いた内側より立ち上がり積層体の基材の裏面と対応する
形状の基材側成形面が形成された第２成形型と、この両
成形型の間にこの両者に対し接近離隔可能に設けられパ
ンチ部と多少の隙間をおいて嵌合可能なパンチ孔が形成
されると共に第１成形型側となる裏面と周辺面との間に
熱可塑性シートを挟持する厚板状の中間刃を備えてな
り、この中間刃の裏面の内周部には導入部と対応する断
面円弧状の押圧部を突出して形成したことを特徴とする
ものである。中間刃は第２成形型よりも先に第１成形型
に接近し、表皮の自由端部となる熱可塑性シートの周辺
部は中間刃の裏面と第１成形型の周辺面の間に挟持さ
れ、周辺面の導入部上に位置する熱可塑性シートも裏面
の押圧部により隙間なく押圧される。次いで第２成形型
が第１成形型に接近してパンチ部がパンチ孔と嵌合し、
更に最下降位置まで下降することにより、熱可塑性板材
及び熱可塑性シートは第１成形型と第２成形型の間に圧
縮されてスタンピング成形される。

【００１１】前項の発明は、第２成形型側となる中間刃
の表面の内周部に、外側から裏面に向かって斜めに延び
る内向き傾斜面とそれに続いて裏面から離れる向きでパ
ンチ孔に向かって斜めに延びる切刃傾斜面を設けて、パ
ンチ孔の表面側端縁に同表面よりも裏面側に位置し断面
形状が鋭角の切断縁を形成することが好ましい。このよ
うにすれば、成形の途中でパンチ部の先端面が中間刃の
切断縁に達することにより切断された熱可塑性板材周辺
の不要部分は、まだ軟化されたままではあるが、切断後
のパンチ部の移動につれて、パンチ部とパンチ孔の間の
隙間に流れ込むことはほとんどなくなる。

【００１２】また前２項の発明は、第２成形型の周辺部
には前記接近離隔の方向と平行に延びる複数の案内支持
部材を設け、中間刃は各案内支持部材により第２成形型
に対し所定距離接近離隔可能に案内支持されると共に外
力が作用しない状態では第２成形型から最も離れた位置
となるように付勢されていることが好ましい。このよう
にすれば、第２成形型を第１成形型に対し移動させる機
構は必要であるが、中間刃を第１成形型または第２成形
型に対し移動させる機構は不要となる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１〜図５に示す一実施形態よ
り、本発明によるスタンピング成形装置の説明をする。
本発明により成形される積層体Ａは、図５に示すよう
に、肉厚がほゞ一定で周辺にフランジ部４５ａが形成さ
れた剛性のある基材４５の外表面を表皮４０により覆っ
たものである。この実施の形態の表皮４０は、柔軟で緻
密な薄い熱可塑性樹脂の表面層４１の裏面に弾性に富ん
だシート状の合成樹脂発泡体よりなる発泡層４２をラミ
ネート接着したものであり、その外縁部は基材４５周辺
のフランジ部４５ａから突出して自由端部４０ａ（図５
の二点鎖線参照）を形成している。この積層体Ａの成形
後、フランジ部４５ａの先端面及びそれに続く内面の一
部に接着剤を塗布し、自由端部４０ａは内側に折り曲げ
て実線で示すように巻き込み接着される。

【００１４】次に図１〜図３により、この実施の形態の
スタンピング成形装置の説明をする。この成形装置は、
下部の固定定盤（図示省略）に取り付けられる下型（第
１成形型）１０と、上部の可動定盤（図示省略）に取り
付けられる上型（第２成形型）２０と、上型２０により
摺動自在に案内支持されて両成形型１０，２０の間に位
置する中間刃３０を備えている。下型１０の両側部に固
定されて垂直に起立する４本の第１ガイドバー１５（各
図は１本のみを示す）には、中間刃３０両側部に形成し
た第２ガイド孔３６が摺動自在に嵌合され、また上型２
０の両側部にも各第１ガイドバー１５と嵌合可能な第１
ガイド孔２６が形成されている。また上型２０の四隅部
に固定されて下方に延びる４本の第２ガイドバー（案内
支持部材）２５（各図は１本のみを示す）には、中間刃
３０の四隅に形成した第３ガイド孔３７が摺動自在に嵌
合され、中間刃３０は第２ガイドバー２５下端のストッ
パ部２５ａに当接する位置と上型２０に当接する位置の
間で移動自在である。

【００１５】下型１０の上側には積層体Ａの表皮４０の
表面と対応する形状の凹んだ表皮側成形面１２が形成さ
れ、その外側には断面円弧状の導入部１３を介して外方
に延びる周辺面１１が形成されている。上型２０は下型
１０に対し上方から接近離隔可能であり、図１及び図２
は離隔状態を示し、図３は上型２０が下型１０に最も接
近した最下降状態を示している。上型２０の下側には、
一定断面形状のパンチ部２１と、積層体Ａの基材４５の
裏面と対応する形状でパンチ部２１の先端面２２から下
向きに立ち上がる基材側成形面２３が形成されている。
図３に示す最下降位置では、パンチ部２１の先端面２２
の外縁は、表皮４０の表面層４１の厚さよりも多少大き
い隙間をおいて表皮側成形面１２に接近している。また
基材側成形面２３は、先端面２２の外縁からフランジ部
４５ａの厚さより多少大きい所定幅をおいた内側から立
ち上がっている。

【００１６】中間刃３０は厚板状で、その中央部には上
型２０のパンチ部２１と多少の隙間をおいて嵌合可能な
パンチ孔３２が形成されている。下型１０と対向する中
間刃３０の下面（裏面）３４の内周部には周辺面１１の
導入部１３と対応する断面円弧状の押圧部３４ａが突出
して形成されている。図２に示すように上型２０が下降
して、表皮４０となる熱可塑性シート４０ｍをその発泡
層４２が圧縮されるように下型１０の周辺面１１と中間
刃３０の下面３４の間に挟持した状態では、周辺面１１
の導入部１３と裏面３４の押圧部３４ａの間の隙間はそ
の外側の部分の隙間とほゞ同じになり、周辺面１１の導
入部１３上に位置する熱可塑性シート４０ｍの発泡層４
２も押圧部３４ａにより隙間なく押圧されてその外側の
部分と同じ厚さまで圧縮される。また上型２０と対向す
る中間刃３０の上面（表面）３１の内周部には、外側か
ら斜め下方に延びる内向き傾斜面３１ａとそれからパン
チ孔３２に向かって斜め上方に延びる切刃傾斜面３１ｂ
を形成し、これによりパンチ孔３２の表面３１側となる
端縁には断面形状が鋭角の切断縁３３が形成される。切
断縁３３は上面３１よりも下面３４側に位置しており、
これにより先端面２２が切断縁３３に達して熱可塑性板
材４５ｍ周辺の不要部分４５ｂを切断してから上型２０
が最下降位置に達するまでの移動量を小さくしている。

【００１７】基材４５の表面に接着されて表皮４０とな
る熱可塑性シート４０ｍは、柔軟な熱可塑性樹脂の緻密
なソリッド層よりなる薄いシート状の表面層４１（例え
ば厚さ０．３５mmのポリプロピレン樹脂シート等）の裏
面に、弾性に富んだシート状の合成樹脂発泡体（例えば
厚さ２〜３mmのポリプロピレン樹脂発泡体シート）より
なる発泡層４２を予めラミネート接着してシート状とし
たものである。基材４５となる熱可塑性板材４５ｍは、
熱可塑性樹脂（例えばポリプロピレン樹脂）に繊維、木
粉、石の粉等の増量材を混合し加熱圧縮して板状とした
もの（混合比率は重量比で例えば５０：５０、厚さは例
えば２．５ｍｍ）である。熱可塑性シート４０ｍの表面
層４１は、意匠的効果を高めるために、皮革模様などの
しぼが形成されている。

【００１８】次に以上に述べたスタンピング成形装置の
作動を、図１〜図４により説明する。図１に示すように
上型２０が上昇した状態では、中間刃３０は第２ガイド
バー２５下端のストッパ部２５ａに当接して支持されて
いる。先ず熱可塑性シート４０ｍを表面層４１が下側と
なるように下型１０の周辺面１１上に載せ、上型２０と
共に中間刃３０を下降させて、熱可塑性シート４０ｍの
周辺部を下型１０の周辺面１１と中間刃３０の下面３４
の間に挟持させる。この実施の形態では、この挟持は中
間刃３０の重量によりなされ、前述のように熱可塑性シ
ート４０ｍの発泡層４２は、周辺面１１の導入部１３上
に位置する部分もその外側の部分と同じ厚さまで圧縮さ
れる（図２、図３及び図４参照）。この実施の形態で
は、熱可塑性シート４０ｍは遠赤外線ヒータ等により予
め加熱軟化させたものを用い、下型１０内に設けられて
表皮側成形面１２に開口する多数の管路（図示省略）よ
り空気を吸引することにより、熱可塑性シート４０ｍを
表皮側成形面１２に密着させている。

【００１９】次いで図２に示すように、遠赤外線ヒータ
等により加熱（例えば２２０℃）して軟化させた熱可塑
性板材４５ｍを中間刃３０の上面３１上に載せ、上型２
０を下型１０に向けて下降させる。下型１０の周辺面１
１上に載った中間刃３０は下降しない。この下降によ
り、先ずパンチ部２１の先端面２２が中間刃３０の切断
縁３３に達して熱可塑性板材４５ｍ周辺の不要部分４５
ｂが切断除去され（図４(a) 参照）、上型２０が更に下
降すれば熱可塑性板材４５ｍは表皮側成形面１２に密着
された熱可塑性シート４０ｍとパンチ部２１の先端面２
２及び基材側成形面２３と中間刃３０のパンチ孔３２の
間に圧縮充填される（図４(b) 参照）。更に上型２０が
下降して図３及び図４(c) に示す最下降位置に達すれば
上型２０は停止され、発泡層４２は最も圧縮される。

【００２０】熱可塑性板材４５ｍの不要部分４５ｂを切
断した後のパンチ部２１の下降につれて、まだ軟化され
ている不要部分４５ｂはパンチ部２１とパンチ孔３２の
間の隙間に流れ込もうとするが、切断縁３３は断面形状
が鋭角であってこの流入の際の流線の向きの変化が大き
いのでこの隙間への流入抵抗は大きく、ほとんど流れ込
まない。従って、パンチ部２１とパンチ孔３２の間に形
成される薄いばり４５ｃは隙間の多いきれぎれのものに
なる。また、熱可塑性シート４０ｍの発泡層４２は、周
辺面１１の導入部１３上に位置する部分もその外側の部
分と同じ厚さまで圧縮されて隙間なく挟持されるので、
上型２０の下降により圧縮された熱可塑性板材４５ｍが
中間刃３０の下面３４の押圧部３４ａと発泡層４２の間
に入り込むことはない。

【００２１】そして、両成形型１０，２０及び中間刃３
０内部への熱伝達等により熱可塑性板材４５ｍ及び熱可
塑性シート４０ｍの温度が低下し硬化して、基材４５及
び表皮４０となったところで、第２成形型２０及び中間
刃３０を上昇させて成形された積層体Ａを取り出せば、
圧縮されていた発泡層４２はほゞ元の厚さまで復元す
る。そして表皮４０の自由端部４０ａ先端の不要部分を
削除すれば、表皮４０の自由端部４０ａ（図５の二点鎖
線参照）が基材４５のフランジ部４５ａから突出された
積層体Ａが得られる。

【００２２】上述した実施の形態によれば、圧縮された
熱可塑性板材４５ｍが中間刃３０の下面３４の押圧部３
４ａと発泡層４２の間に入り込むことはないので、前述
した従来技術のように表皮４０に接着される厚いばり４
５ｄが形成されることはなく、それを除去する作業は不
要となるのでその分だけ積層体の製造コストを低下させ
ることができ、またそのような除去に伴う表皮４０の自
由端部４０ａの損傷などにより積層体の巻き込み部分の
形状が崩れて外観を低下させるおそれもない。また、パ
ンチ部２１とパンチ孔３２の間に形成される薄いばり４
５ｃは隙間の多いきれぎれのものになるので、薄いばり
４５ｃの除去が容易になり、その分だけ積層体の製造コ
ストを低下させることができる。なお表皮４０は、上述
した実施の形態のように、緻密で柔軟な薄い表面層４１
の裏面に発泡層４２をラミネート接着たものに限らず、
緻密で柔軟な一層だけからなるものでもよい。

【００２３】上述した実施の形態では、第２成形型２０
の四隅に設けた第２ガイドバー２５に中間刃３０を摺動
自在として下端のストッパ部２５ａにより下向きの移動
を拘束するようにしたので、中間刃３０を下型１０また
は上型２０に対し移動させる別個の機構は不要となり、
このようにすればスタンピング成形装置の構造が簡略化
される。しかし本発明は、中間刃３０を支持して移動さ
せる別個の機構を設けて実施することも可能である。

【００２４】また本発明は、上述した実施の形態とは上
下の配置を逆にして実施することもできる。この場合は
中間刃３０の上面の内周部に押圧部３４ａを、下面の内
周部に内向き傾斜面３１ａ及び切刃傾斜面３１ｂを設
け、パンチ部２１、先端面２２及び基材側成形面２３を
設けた下型の四隅から起立した第２ガイドバー２５によ
り中間刃３０を摺動自在に支持し、第２ガイドバー２５
に巻き付けたコイルばねにより中間刃３０を上向きに付
勢して、自由状態では上端のストッパ部２５ａに当接し
て停止するようにすればよい。この場合は熱可塑性シー
ト４０ｍは中間刃３０の上面に載せて下降する上型の周
辺面１１との間に挟持し、下型の基材側成形面２３上に
載せた熱可塑性板材４５ｍを、同時に下降する上型と中
間刃３０により切断してスタンピング成形することにな
る。

【００２５】なお熱可塑性シート４０ｍ及び熱可塑性板
材４５ｍは、薄い枠状のホルダに周辺部を係止させてか
ら加熱軟化させてスタンピング成形装置にセットするよ
うにしてもよい。このようにすれば加熱軟化させた熱可
塑性シート４０ｍ及び熱可塑性板材４５ｍの取り扱いが
簡単になるので積層体の製造が容易になる。

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば、熱可塑性板材及び熱可
塑性シートは第１成形型と第２成形型の間に圧縮されて
スタンピング成形される前に、第１成形型の周辺面の導
入部上に位置する熱可塑性シートは中間刃の裏面の押圧
部により隙間なく押圧され、熱可塑性シートと中間刃の
裏面の押圧部との間に熱可塑性板材が入り込むおそれは
ないので、自由端部となる表皮の裏面に接着されたばり
が形成されることはない。従ってそのようなばりを除去
する作業は不要となるのでその分だけ積層体の製造コス
トを低下させることができ、またそのようなばりの除去
に伴う表皮の自由端部の損傷などにより積層体の巻き込
み部分の形状が崩れることがないので外観を向上させる
ことができる。

【００２７】中間刃の表面に、内向き傾斜面とそれに続
く切刃傾斜面を設けて、パンチ孔の表面側端縁に同表面
よりも裏面側に位置し断面形状が鋭角の切断縁を形成し
た発明によれば、熱可塑性板材の不要部分の切断後のパ
ンチ部の移動につれて、まだ軟化されている不要部分が
パンチ部とパンチ孔の間に流れ込むことがほとんどなく
なるので、パンチ部とパンチ孔の間に形成される薄いば
りは隙間の多いきれぎれのものになる。従って薄いばり
の除去が容易になり、その分だけ積層体の製造コストを
低下させることができる。

【００２８】また第２成形型の周辺部に接近離隔の方向
と平行に延びる複数の案内支持部材を設け、中間刃は各
案内支持部材により第２成形型に対し所定距離接近離隔
可能に案内支持されると共に外力が作用しない状態では
第２成形型から最も離れた位置となるように付勢した発
明によれば、中間刃を第１成形型または第２成形型に対
し移動させる機構は不要となるので、スタンピング成形
装置の構造が簡略化される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明によるスタンピング成形装置の一実施
形態の成形開始時における全体断面図である。

【図２】 図１に示す実施形態の成形途中における全体
断面図である。

【図３】 図１に示す実施形態の成形終了時における全
体断面図である。

【図４】 図１に示す実施形態の成形途中から成形終了
時における部分拡大断面図である。

【図５】 本発明により成形される積層体の断面図であ
る。

【図６】 従来技術によるスタンピング成形装置の図４
に対応する部分拡大断面図である。

【符号の説明】

１０…第１成形型（下型）、１１…周辺面、１２…表皮
側成形面、１３…導入部、２０…第２成形型（上型）、
２１…パンチ部、２２…先端面、２３…基材側成形面、
２５…案内支持部材（第２ガイドバー）、３０…中間
刃、３１…表面（上面）、３１ａ…内向き傾斜面、３１
ｂ…切刃傾斜面、３２…パンチ孔、３３…切断縁、３４
…裏面（下面）、３４ａ…押圧部、４０…表皮、４０ａ
…自由端部、４０ｍ…熱可塑性シート、４５…基材、４
５ａ…フランジ部、４５ｍ…熱可塑性板材、Ａ…積層
体。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 AC03 AD08 AG03 AH26 AH51 AM33 CA17 CB01 CB13 CK83 CK84 4F208 AC03 AD08 AG03 AH26 AH51 AM33 MA05 MB19 MG07 MH06 MW01 MW23

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材となる加熱された熱可塑性板材と柔
   軟な表皮となる熱可塑性シートを重ねてスタンピング成
   形して前記基材の表面をこれと一体的に固着された前記
   表皮により覆うと共に同表皮には前記基材周辺のフラン
   ジ部から突出する自由端部を設けてなる積層体を成形す
   るスタンピング成形装置において、前記積層体の表皮の
   表面と対応する形状の表皮側成形面と断面円弧状の導入
   部を介して前記表皮側成形面から外方に延びる周辺面を
   有する第１成形型と、この第１成形型の表皮側成形面側
   に接近離隔可能に設けられ一定断面形状で前記第１成形
   型に最も接近した状態ではその先端面の外縁が多少の隙
   間をおいて前記表皮側成形面に接近するパンチ部及び前
   記先端面の外縁から所定幅をおいた内側より立ち上がり
   前記積層体の基材の裏面と対応する形状の基材側成形面
   が形成された第２成形型と、この両成形型の間にこの両
   者に対し接近離隔可能に設けられ前記パンチ部と多少の
   隙間をおいて嵌合可能なパンチ孔が形成されると共に前
   記第１成形型側となる裏面と前記周辺面との間に前記熱
   可塑性シートを挟持する厚板状の中間刃を備えてなり、
   この中間刃の前記裏面の内周部には前記導入部と対応す
   る断面円弧状の押圧部を突出して形成したことを特徴と
   するスタンピング成形装置。
2. 【請求項２】 前記第２成形型側となる前記中間刃の表
   面の内周部には、外側から前記裏面に向かって斜めに延
   びる内向き傾斜面とそれに続いて前記裏面から離れる向
   きで前記パンチ孔に向かって斜めに延びる切刃傾斜面を
   設けて前記パンチ孔の前記表面側端縁に同表面よりも前
   記裏面側に位置し断面形状が鋭角の切断縁を形成したこ
   とを特徴とする請求項１に記載のスタンピング成形装
   置。
3. 【請求項３】 前記第２成形型の周辺部には前記接近離
   隔の方向と平行に延びる複数の案内支持部材が設けら
   れ、前記中間刃は前記各案内支持部材により前記第２成
   形型に対し所定距離接近離隔可能に案内支持されると共
   に外力が作用しない状態では前記第２成形型から最も離
   れた位置となるように付勢されている請求項１または請
   求項２に記載のスタンピング成形装置。