JPS63280609A - 緩衝性板状製品の製造方法 - Google Patents
緩衝性板状製品の製造方法Info
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- JPS63280609A JPS63280609A JP11592487A JP11592487A JPS63280609A JP S63280609 A JPS63280609 A JP S63280609A JP 11592487 A JP11592487 A JP 11592487A JP 11592487 A JP11592487 A JP 11592487A JP S63280609 A JPS63280609 A JP S63280609A
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- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14795—Porous or permeable material, e.g. foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3035—Sun visors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
この発明は、表面を！桁材で被覆した緩衝性板状製品の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
（従来の技術）
例えば自動車フロントウィンドに装備するサンバイザは
、第５図に示すように、本体ａが横長の板状で、上縁両
側方に支軸すが突設された形状を持ち、この支＠ｂによ
って所要の制動力をもって揺回可能にウィンド上縁部に
支持される。常態では上方に揺回して格納して置き使用
時に下方へ垂らして所要の遮光位置に招くようになって
いる。
、第５図に示すように、本体ａが横長の板状で、上縁両
側方に支軸すが突設された形状を持ち、この支＠ｂによ
って所要の制動力をもって揺回可能にウィンド上縁部に
支持される。常態では上方に揺回して格納して置き使用
時に下方へ垂らして所要の遮光位置に招くようになって
いる。
これらの位置選択には、直接本体ａに手を掛けて操作し
、また自動車の撮動によって波動することがないように
、本体ａにはある程度の剛性が要求される。反面、安全
上から人体との干渉を緩和する柔かさが要求される。
、また自動車の撮動によって波動することがないように
、本体ａにはある程度の剛性が要求される。反面、安全
上から人体との干渉を緩和する柔かさが要求される。
以上の要求から、サンバイザ本体ａは、剛性の高い芯板
Ｃの両面および全周縁に亘って外皮ｅを添えたウレタン
フオームシートｄを被覆した構造にするのが一般的であ
る。このような構造のサンバイザは、第６図に示すよう
に、芯板Ｃを支軸すと一体に射出成形によって合成樹脂
で形成して備え、表面に外皮ｅを添えたウレタンフオー
ムシートｄを芯板Ｃの両面に巻き付けて貼着する方法で
製造される。片面づつウレタンフオームシートを貼るよ
うにしたものもある。
Ｃの両面および全周縁に亘って外皮ｅを添えたウレタン
フオームシートｄを被覆した構造にするのが一般的であ
る。このような構造のサンバイザは、第６図に示すよう
に、芯板Ｃを支軸すと一体に射出成形によって合成樹脂
で形成して備え、表面に外皮ｅを添えたウレタンフオー
ムシートｄを芯板Ｃの両面に巻き付けて貼着する方法で
製造される。片面づつウレタンフオームシートを貼るよ
うにしたものもある。
このように、芯板を中にして周縁を含めた全面にウレタ
ンフオームシートを被覆した緩衝性板状製品は、芯板上
に１つ１つウレタンフオームシートを貼り付ける作業が
必要で、予備工程としては、ウレタンフオームシートに
両面テープの貼付あるいは接着剤の塗布作業を伴い、主
として手作業に頼ることが多く、生産性が低いと同時に
コストが嵩むという問題があった。
ンフオームシートを被覆した緩衝性板状製品は、芯板上
に１つ１つウレタンフオームシートを貼り付ける作業が
必要で、予備工程としては、ウレタンフオームシートに
両面テープの貼付あるいは接着剤の塗布作業を伴い、主
として手作業に頼ることが多く、生産性が低いと同時に
コストが嵩むという問題があった。
（発明が解決しようとする問題点）
以上のように、自動車サンバイザなど緩衝性板状製品の
製造には、芯板の両面ウレタンフオームシートを貼着す
る工程に工数が多く掛り、生産性低く、コストアップを
招くという問題があるのに鑑み、この発明の緩衝性板状
製品の製造方法は、芯板にウレタンフオームシートを組
付ける手作業工程を省略することを目的とし、生産性よ
くローコストに製品を製造できる方法を提供するもので
ある。
製造には、芯板の両面ウレタンフオームシートを貼着す
る工程に工数が多く掛り、生産性低く、コストアップを
招くという問題があるのに鑑み、この発明の緩衝性板状
製品の製造方法は、芯板にウレタンフオームシートを組
付ける手作業工程を省略することを目的とし、生産性よ
くローコストに製品を製造できる方法を提供するもので
ある。
〔発明の構成〕
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するため、この発明の緩衝性板状製品の
製造方法では、外皮により表面処理したウレタンフオー
ムシートを裏合わせに２枚重ねてその周縁を接合するこ
・とによって製品外郭形状に合わせた袋状に形成し、こ
の袋状のウレタンフオームシートを製品成形用金型内に
インサートし、射出成形によって袋状内部に合成樹脂を
充填する方法をとる。
製造方法では、外皮により表面処理したウレタンフオー
ムシートを裏合わせに２枚重ねてその周縁を接合するこ
・とによって製品外郭形状に合わせた袋状に形成し、こ
の袋状のウレタンフオームシートを製品成形用金型内に
インサートし、射出成形によって袋状内部に合成樹脂を
充填する方法をとる。
（作用）
このような方法にしたので、芯板は２枚のウレタンフオ
ームシートの間で成形され、その外表全面にウレタンフ
オームシートを被覆した緩衝性板状製品が一挙に形成さ
れる。射出圧によって樹脂がウレタンフオーム裏面の微
小凹部内に侵入するので、芯板合成樹脂層とウレタンフ
オーム層が強力に接合される。両面テープや接着剤を必
要としない。また、金型によって総体の外郭が整えられ
るので、外観を美しくする。ウレタンフオームシート貼
着の工程が射出成形工程に吸収されて工程を短縮し、ロ
ーコストの製品を得る効果がある。
ームシートの間で成形され、その外表全面にウレタンフ
オームシートを被覆した緩衝性板状製品が一挙に形成さ
れる。射出圧によって樹脂がウレタンフオーム裏面の微
小凹部内に侵入するので、芯板合成樹脂層とウレタンフ
オーム層が強力に接合される。両面テープや接着剤を必
要としない。また、金型によって総体の外郭が整えられ
るので、外観を美しくする。ウレタンフオームシート貼
着の工程が射出成形工程に吸収されて工程を短縮し、ロ
ーコストの製品を得る効果がある。
（実施例）
以下、自動車サンバイザの製造方法を図面を参照して詳
しく説明する。
しく説明する。
先ず、ウレタンフオームシート１は、表面に皮、プラス
ナック、紙、布、植毛、木などの外皮２を添えて表面処
理したものを用い、第１図に示すように、これを２つ折
りの２枚重ねにしてサンバイザ本体の外郭形状に合わせ
てトリミングし、周縁３を縫合して袋状にする。
ナック、紙、布、植毛、木などの外皮２を添えて表面処
理したものを用い、第１図に示すように、これを２つ折
りの２枚重ねにしてサンバイザ本体の外郭形状に合わせ
てトリミングし、周縁３を縫合して袋状にする。
このように形成したウレタンフオームシート１を第３図
に示すように、合成樹脂射出成形用金型４．５内にイン
サートし、２枚重ねのウレタンフオームシート間の内腔
６内に合成樹脂を射出する（矢印Ｐ）。
に示すように、合成樹脂射出成形用金型４．５内にイン
サートし、２枚重ねのウレタンフオームシート間の内腔
６内に合成樹脂を射出する（矢印Ｐ）。
射出された合成樹脂はウレタンフオームシート１を押し
拡げるようにして内腔６内に充填され、熱硬化して、第
４図に示すように、芯板７として成形される。この場合
射出圧によってウレタンフオームシート１外皮２を金型
４，５の内面に圧接し、そのままの形で芯板７が硬化す
るので、外郭形状を整えて製品化する。また、合成樹脂
層はウレタンフォームシート１裏面の微細な凹部に侵入
して硬化するので、合成樹脂層とウレタンフオームシー
ト層とが強固に結合する。
拡げるようにして内腔６内に充填され、熱硬化して、第
４図に示すように、芯板７として成形される。この場合
射出圧によってウレタンフオームシート１外皮２を金型
４，５の内面に圧接し、そのままの形で芯板７が硬化す
るので、外郭形状を整えて製品化する。また、合成樹脂
層はウレタンフォームシート１裏面の微細な凹部に侵入
して硬化するので、合成樹脂層とウレタンフオームシー
ト層とが強固に結合する。
第２図は他の実施例を示し、外皮２によって表面処理し
たウレタンフオームシート１を２枚、裏合わせの２枚い
重ねにして、サンバイザ本体外郭形状に合わせて周縁３
を縫合して袋状にしたもので、この金型にインサートし
て袋状の内腔に合成樹脂を射出して芯材を成形し、同時
にサンバイザを形成する。
たウレタンフオームシート１を２枚、裏合わせの２枚い
重ねにして、サンバイザ本体外郭形状に合わせて周縁３
を縫合して袋状にしたもので、この金型にインサートし
て袋状の内腔に合成樹脂を射出して芯材を成形し、同時
にサンバイザを形成する。
なお、上記ウレタンフオームシート１の周縁を接合する
には、結合以外に接着、溶着手段が用い得る。また、サ
ンバイザには、第５図に例示したように、支＠ｂが備え
られるが、この発明方法の場合では、金型４，５によっ
て芯板７と７体に射出成形する。第１図、第２図に示し
たように、支軸８が突出する部分のウレタンフオームシ
ート１の端縁３ａを縫合しないで開放して置き、この開
放部を通じて支ｆ（１１８を射出成形する。
には、結合以外に接着、溶着手段が用い得る。また、サ
ンバイザには、第５図に例示したように、支＠ｂが備え
られるが、この発明方法の場合では、金型４，５によっ
て芯板７と７体に射出成形する。第１図、第２図に示し
たように、支軸８が突出する部分のウレタンフオームシ
ート１の端縁３ａを縫合しないで開放して置き、この開
放部を通じて支ｆ（１１８を射出成形する。
以上の通り、この発明に係る緩衝性板状製品の製造方法
は、ウレタンフオームシートを製品外郭形状に合わせて
袋状に形成して備え、この袋状のウレタンフオームシー
トを金型内にインサートして袋状内部に合成樹脂を射出
成形することによって、合成樹脂芯板の全面にウレタン
フオームシートを被覆した製品を製造するもので、ウレ
タンフオームシート貼着の工程を射出成形工程の中に吸
収して工程短縮ができ、また接着剤や両面テープなどを
使用しないで合成樹脂層とウレタンフオームシート層を
強固に結合でき、生産性よく、ローコストで製品を提供
できる効果がある。
は、ウレタンフオームシートを製品外郭形状に合わせて
袋状に形成して備え、この袋状のウレタンフオームシー
トを金型内にインサートして袋状内部に合成樹脂を射出
成形することによって、合成樹脂芯板の全面にウレタン
フオームシートを被覆した製品を製造するもので、ウレ
タンフオームシート貼着の工程を射出成形工程の中に吸
収して工程短縮ができ、また接着剤や両面テープなどを
使用しないで合成樹脂層とウレタンフオームシート層を
強固に結合でき、生産性よく、ローコストで製品を提供
できる効果がある。
第１図はこの発明の実施例を示すサンバイザ製造過程に
おける袋状ウレタン７オームシートの斜視図、第２図は
他の実施例になるサンバイザの袋状、ウレタンフオーム
シートの斜視図、第３図は射出成形の要領を示す金型断
面図、第４図はこの発明により製造されたサンバイザの
断面図、第５図はサンパイプの一般的構造を例示した斜
視図、第６図は従来のサンバイザの製造方法を示す斜視
図である。 １・・・ウレタンフオームシート、２・・・外皮、３・
・・周縁、４，５・・・金型、６・・・内腔、７・・・
芯板、８・・・支軸。 出願人代理人 波 多 野 久第１図 第２
図 第３図 第６図
おける袋状ウレタン７オームシートの斜視図、第２図は
他の実施例になるサンバイザの袋状、ウレタンフオーム
シートの斜視図、第３図は射出成形の要領を示す金型断
面図、第４図はこの発明により製造されたサンバイザの
断面図、第５図はサンパイプの一般的構造を例示した斜
視図、第６図は従来のサンバイザの製造方法を示す斜視
図である。 １・・・ウレタンフオームシート、２・・・外皮、３・
・・周縁、４，５・・・金型、６・・・内腔、７・・・
芯板、８・・・支軸。 出願人代理人 波 多 野 久第１図 第２
図 第３図 第６図
Claims (1)
- 外皮により表面処理したウレタンフォームシートを裏合
わせに２枚重ねてその周縁を接合することによつて製品
外郭形状に合わせた袋状に形成し、この袋状のウレタン
フォームシートを製品成形用金型内にインサートし、射
出成形によって袋状内部に合成樹脂を充填することを特
徴とする緩衝性板状製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11592487A JPS63280609A (ja) | 1987-05-14 | 1987-05-14 | 緩衝性板状製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11592487A JPS63280609A (ja) | 1987-05-14 | 1987-05-14 | 緩衝性板状製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63280609A true JPS63280609A (ja) | 1988-11-17 |
| JPH0462844B2 JPH0462844B2 (ja) | 1992-10-07 |
Family
ID=14674568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11592487A Granted JPS63280609A (ja) | 1987-05-14 | 1987-05-14 | 緩衝性板状製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63280609A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5713465A (en) * | 1996-06-14 | 1998-02-03 | Choe; Sunjeen | Personal carrying case and method for producing such a case |
| AU742344B2 (en) * | 1997-03-10 | 2001-12-20 | Perstorp Ab | Article made of plastic material and a process for the manufacturing of the same |
| WO2006060677A1 (en) * | 2004-12-03 | 2006-06-08 | Johnson Controls Technology Company | Vehicle trim panel with integrated stitching |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59216724A (ja) * | 1983-05-24 | 1984-12-06 | Toyo Rubber Chem Ind Co Ltd | サンバイザ−の製造方法 |
| JPS6163950U (ja) * | 1984-09-28 | 1986-05-01 | ||
| JPS628826A (ja) * | 1985-07-05 | 1987-01-16 | Toyota Motor Corp | 自動車用サンバイザの製造方法 |
-
1987
- 1987-05-14 JP JP11592487A patent/JPS63280609A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59216724A (ja) * | 1983-05-24 | 1984-12-06 | Toyo Rubber Chem Ind Co Ltd | サンバイザ−の製造方法 |
| JPS6163950U (ja) * | 1984-09-28 | 1986-05-01 | ||
| JPS628826A (ja) * | 1985-07-05 | 1987-01-16 | Toyota Motor Corp | 自動車用サンバイザの製造方法 |
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| AU742344B2 (en) * | 1997-03-10 | 2001-12-20 | Perstorp Ab | Article made of plastic material and a process for the manufacturing of the same |
| US6444149B1 (en) | 1997-03-10 | 2002-09-03 | Perstorp Ab | Process for the manufacturing of an article of plastic material |
| AU742344C (en) * | 1997-03-10 | 2003-01-23 | Perstorp Ab | Article made of plastic material and a process for the manufacturing of the same |
| WO2006060677A1 (en) * | 2004-12-03 | 2006-06-08 | Johnson Controls Technology Company | Vehicle trim panel with integrated stitching |
| US8071002B2 (en) | 2004-12-03 | 2011-12-06 | Johnson Controls Technology Company | Vertical trim panel with integrated stitching |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0462844B2 (ja) | 1992-10-07 |
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