JPH0347849A - 部分架橋熱可塑性エラストマー発泡体およびその製造方法 - Google Patents
部分架橋熱可塑性エラストマー発泡体およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH0347849A JPH0347849A JP9791390A JP9791390A JPH0347849A JP H0347849 A JPH0347849 A JP H0347849A JP 9791390 A JP9791390 A JP 9791390A JP 9791390 A JP9791390 A JP 9791390A JP H0347849 A JPH0347849 A JP H0347849A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic elastomer
- weight
- ionizing radiation
- parts
- partially crosslinked
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 118
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 100
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 22
- 230000005865 ionizing radiation Effects 0.000 claims abstract description 84
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 46
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 46
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims abstract description 43
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 42
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 claims description 18
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 17
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 12
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 12
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 abstract description 17
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 16
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 abstract 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 description 21
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 description 19
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 12
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 12
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 12
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 11
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 9
- 201000004562 autosomal dominant cerebellar ataxia Diseases 0.000 description 9
- KINULKKPVJYRON-PVNXHVEDSA-N n-[(e)-[10-[(e)-(4,5-dihydro-1h-imidazol-2-ylhydrazinylidene)methyl]anthracen-9-yl]methylideneamino]-4,5-dihydro-1h-imidazol-2-amine;hydron;dichloride Chemical compound Cl.Cl.N1CCN=C1N\N=C\C(C1=CC=CC=C11)=C(C=CC=C2)C2=C1\C=N\NC1=NCCN1 KINULKKPVJYRON-PVNXHVEDSA-N 0.000 description 9
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 9
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 7
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 7
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 6
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- -1 methylene norbornene Chemical compound 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 5
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 5
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 4
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 4
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 4
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 description 3
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 description 3
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 3
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 3
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 3
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 3
- XFCMNSHQOZQILR-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-methylprop-2-enoyloxy)ethoxy]ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCOCCOC(=O)C(C)=C XFCMNSHQOZQILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N Phosphorous acid Chemical compound OP(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000011243 crosslinked material Substances 0.000 description 2
- 229920003244 diene elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical class CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Substances CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 229940057995 liquid paraffin Drugs 0.000 description 2
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 2
- LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N nitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC=C1 LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N salicylic acid Chemical class OC(=O)C1=CC=CC=C1O YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 2
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 2
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 2
- RRKODOZNUZCUBN-CCAGOZQPSA-N (1z,3z)-cycloocta-1,3-diene Chemical compound C1CC\C=C/C=C\C1 RRKODOZNUZCUBN-CCAGOZQPSA-N 0.000 description 1
- OJOWICOBYCXEKR-KRXBUXKQSA-N (5e)-5-ethylidenebicyclo[2.2.1]hept-2-ene Chemical compound C1C2C(=C/C)/CC1C=C2 OJOWICOBYCXEKR-KRXBUXKQSA-N 0.000 description 1
- OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 1,3-diphenylguanidine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC(=N)NC1=CC=CC=C1 OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 description 1
- BKUSIKGSPSFQAC-RRKCRQDMSA-N 2'-deoxyinosine-5'-diphosphate Chemical compound O1[C@H](CO[P@@](O)(=O)OP(O)(O)=O)[C@@H](O)C[C@@H]1N1C(NC=NC2=O)=C2N=C1 BKUSIKGSPSFQAC-RRKCRQDMSA-N 0.000 description 1
- UGXAIVCNTXGYSA-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-trichloroethyl dihydrogen phosphite Chemical compound OP(O)OCC(Cl)(Cl)Cl UGXAIVCNTXGYSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-triallyloxy-1,3,5-triazine Chemical compound C=CCOC1=NC(OCC=C)=NC(OCC=C)=N1 BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYPKRALMXUUNKS-UHFFFAOYSA-N 2-Hexene Natural products CCCC=CC RYPKRALMXUUNKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 4-bromo-1,1,1-trifluorobutane Chemical compound FC(F)(F)CCCBr DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- GLVKGYRREXOCIB-UHFFFAOYSA-N Bornylene Natural products CC1CCC(C(C)(C)C)C=C1 GLVKGYRREXOCIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- MWRWFPQBGSZWNV-UHFFFAOYSA-N Dinitrosopentamethylenetetramine Chemical compound C1N2CN(N=O)CN1CN(N=O)C2 MWRWFPQBGSZWNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 239000005639 Lauric acid Chemical class 0.000 description 1
- 244000178870 Lavandula angustifolia Species 0.000 description 1
- 235000010663 Lavandula angustifolia Nutrition 0.000 description 1
- FMGUJLASXUBMOP-UHFFFAOYSA-N N-Methyl-N,4-dinitrosoaniline Chemical compound O=NN(C)C1=CC=C(N=O)C=C1 FMGUJLASXUBMOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LJMVJSWRZJYKSO-UHFFFAOYSA-N O=P(OC(CCCl)(CCCl)C(CCCl)(CCCl)O1)OP1=O Chemical compound O=P(OC(CCCl)(CCCl)C(CCCl)(CCCl)O1)OP1=O LJMVJSWRZJYKSO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane trimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC(CC)(COC(=O)C(C)=C)COC(=O)C(C)=C OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000987 absorbed dose Toxicity 0.000 description 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 208000019960 autosomal dominant cerebellar ataxia type I Diseases 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L azure blue Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[S-]S[S-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K calcium;sodium;phosphate Chemical compound [Na+].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010382 chemical cross-linking Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- FAMRKDQNMBBFBR-BQYQJAHWSA-N diethyl azodicarboxylate Substances CCOC(=O)\N=N\C(=O)OCC FAMRKDQNMBBFBR-BQYQJAHWSA-N 0.000 description 1
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N dimethylbutene Natural products CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FAMRKDQNMBBFBR-UHFFFAOYSA-N ethyl n-ethoxycarbonyliminocarbamate Chemical compound CCOC(=O)N=NC(=O)OCC FAMRKDQNMBBFBR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006242 ethylene acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005648 ethylene methacrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006244 ethylene-ethyl acrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920006225 ethylene-methyl acrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- DPUXQWOMYBMHRN-UHFFFAOYSA-N hexa-2,3-diene Chemical compound CCC=C=CC DPUXQWOMYBMHRN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001102 lavandula vera Substances 0.000 description 1
- 235000018219 lavender Nutrition 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Chemical class 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- DZCCLNYLUGNUKQ-UHFFFAOYSA-N n-(4-nitrosophenyl)hydroxylamine Chemical compound ONC1=CC=C(N=O)C=C1 DZCCLNYLUGNUKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000018 nitroso group Chemical group N(=O)* 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N papa-hydroxy-benzoic acid Chemical class OC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-M phosphonate Chemical compound [O-]P(=O)=O UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000010734 process oil Substances 0.000 description 1
- FBCQUCJYYPMKRO-UHFFFAOYSA-N prop-2-enyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC=C FBCQUCJYYPMKRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 229920005653 propylene-ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960004889 salicylic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002397 thermoplastic olefin Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013799 ultramarine blue Nutrition 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
その製造方法に関し、さらに詳しくは、耐熱性、耐薬品
性、引張り特性、柔軟性、ゴム弾性に優れるとともに、
熱成形加工性に優れる、低発泡倍率ないし高発泡倍率の
部分架橋熱可塑性エラストマー発泡体およびその製造方
法に関する。
ゴムあるいは合成ゴムに加硫剤と発泡剤を加えて混練し
た後、この混線物を所定の形状に成形して加熱すること
により加硫と発泡を行なってエラストマー発泡体を得る
という方法が知られている。
記ゴムを所定の形状に成形する場合、原料がゴムである
ため、予め発泡剤等の配合物をゴムにバッチ的に練り込
んで混線物を得る工程と、連続押出しする前に行なう必
要があり、またこの混練物を押出機に供給し易くするた
め、予め混練物をリボン状に成形する工程を、連続押出
しする前に行なう必要がある。また上記のような方法で
は、広幅のシート状および複雑な異形形状の成形体を得
ることはできないという問題点があり、また発泡時にお
いて成形体の形状が変形し易いため一定形状の発泡体が
得られないという問題点かあり、さらに得られた発泡体
の熱成形加工が困難であるという問題点がある。
ゴムの代わりに、軟質オレフィン系プラスチック、たと
えばエチレン−酢酸ビニル共重合体、低密度ポリエチレ
ンなどの熱可塑性樹脂を用いる方法が既に知られている
が、この方法によれば、上述の工程を省略することがで
きるだけでなく、連続で押出される混線物の成形体形状
の自由度が高い。また、さらに混線物の成形体を放射線
照射あるいは化学架橋剤による処理により一旦架橋して
から発泡させれば、発泡時における成形体の形状保持性
が良くなる。
クにはゴムに比べて耐熱性や引張特性が劣る等の欠点が
あり、得られる発泡体の用途が大きく制限されるという
問題点がある。
樹脂であるエチレン−プロピレン系エラストマーとポリ
エチレン樹脂のみからなる発泡基材と、熱分解型発泡剤
との混合物を所望の形状に成形した後、電離性放射線で
架橋を施して加熱発泡させることにより高発泡の合成樹
脂発泡体を得る製造方法が提案されている。
射線照射により分解性を有する成分は含まれず電離性放
射線照射により架橋性を有する成分のみを用いるため、
得られる発泡体は、部分架橋発泡体ではなく、完全架橋
発泡体であり、柔軟性に優れるものの、熱成形加工性や
製造安定性あるいは表面平滑性に乏しく、用途的に限ら
れてしまうという問題点がある。
間の性能を示す素材として、ペルオキシド架橋型オレフ
ィン系共重合体ゴムと、ペルオキシド架橋型オレフィン
系プラスチックと、ペルオキシド分解型オレフィン系プ
ラスチックとからなる部分架橋された組成物が熱可塑性
エラスI・マーとして使用できることは、たとえば特開
昭48−28838号公報により公知である。
ーを発泡基材として用いた発泡体の製造方法が特公昭8
0−11937号公報により開示されており、具体的に
は、ペルオキシド分解型オレフィン系プラスチック、軽
度に架橋されたペルオキシド架橋型オレフィン系共重合
体ゴムおよびペルオキシド架橋型オレフィン系プラスチ
・ツクからなる部分架橋熱可塑性エラストマーと、熱分
解型発泡剤とを混練して所望の形状に成形した後、その
まま加熱発泡させて発泡体を得るという製造方法が提案
されている。
るのではなく、既に部分架橋させた原料であ4)部分架
橋熱可塑性エラストマーに発泡剤を単に混合し発泡させ
ているため、発泡倍率が高々3倍程度と低発泡倍率の発
泡体しか得られない。したがって、この方法により得ら
れる発泡体は、車輌外装材等の大型肉厚製品の用途に限
られてしまうという問題点がある。
塑性エラストマー発泡体の製造方法が照会されているが
、この場合も架橋させた後の熱可塑性エラストマーを基
材としているため、化学発泡剤と気体を併用する等の発
泡方法で工夫をしても、高々比重0.2程度、実用的に
は比重0.7と極めて低発泡の発泡体しか得られない。
装材等の大型肉厚製品の用途に限られてしまうという問
題点がある。
究し、電離性放射線により架橋を生じる電離性放射線架
橋型オレフィン系共重合体ゴムのほかに、電離性放射線
により架橋を生じない電離性放射線分解型オレフィン系
プラスチックを必須成分とする電離性放射線部分架橋性
熱可塑性エラストマーに、熱分解型発泡剤を加えて発泡
性組成物とし、この発泡性組成物の成形体に電離性放射
線を照射し、さらに加熱して発泡させたところ、柔軟性
に優れるだけでなく、製造安定性および表面平滑性にも
優れ、また加熱成形時に非架橋部分の流動性により熱加
工性にも優れた、広範囲の用途に利用できる部分架橋熱
可塑性エラストマー発泡体が得られることを見出し、本
発明を完成するに至った。
ようとするものであって、耐熱性、耐薬品性、引張り特
性、柔軟性、ゴム弾性に優れるとともに、熱成形加工性
に優れる、低発泡倍率ないし高発泡倍率の部分架橋熱可
塑性エラストマー発泡体およびその製造方法を提供する
ことを目的としている。
(a)電離性放射線架橋型オレフィン系共重合体ゴム1
00〜10重量部、(b)電離性放射線架橋型オレフィ
ン系プラスチックO〜90重量0 部および(c)電離性放射線分解型オレフィン系プラス
チック1〜90重量部[但し、(a)成分、(b)成分
および(c)成分の合計重量は100重量部とするコか
らなる、メルトインデックス0.1〜100 g /
10分の電離性放射線部分架橋性熱可塑性エラストマー
(A)と、 熱分解型発泡剤(B) とからなる発泡性組成物で構成されている未発泡の部分
架橋熱可塑性エラストマー成形体が、発泡してなること
を特徴としている。
の製造方法は、(a)電離性放射線架橋型オレフィン系
共重合体ゴム100〜10重量部、(b)電離性放射線
架橋型オレフィン系プラスチック0〜90重量部および
(c)電離性放射線分解型オレフィン系プラスチック1
〜90重量部[但し、(a)成分、(b)成分および(
c)成分の合計重量は100重量部とするコからなる、
メルトインデックス0.1〜100 g / 10分の
電離性放射線部分架橋性熱可塑性エラストマー(A)に
、熱分解1 型発泡剤(B)を、熱分解型発泡剤(B)の分解温度以
下の温度で溶融混練して得られる発泡性組成物を、所定
の形状に成形した後電離性放射線を照射して未発泡の部
分架橋熱可塑性エラストマー成形体を得る工程と、 該未発泡の部分架橋熱可塑性エラストマー成形体を、熱
分解型発泡剤(B)の分解温度以」二の温度で加熱して
発泡させる工程 とからなることを特徴としている。
泡体およびその製造方法について具体的に説明する。
について説明する。
泡の部分架橋熱可塑性エラストマー成形体を発泡させた
発泡体であり、この未発泡の部分架橋熱可塑性エラスト
マー成形体は、基本的に、電離性放射線部分架橋性熱可
塑性エラストマー] 2 (A)と、熱分解型発泡剤(B)とからなる発泡性組成
物で構成されている。また上記電離性放射線部分架橋性
熱可塑性エラストマー(A)は、(a)電離性放射線架
橋型オレフィン系共重合体ゴムと、(b)電離性放射線
架橋型オレフィン系プラスチックと、(c)電離性放射
線分解型オレフィン系プラスチックとから構成され、必
要に応じて(d)鉱物油系軟化剤を含めることができる
。
ストマー(A)とは、オレフィン系熱可塑性エラストマ
ーに電離性放射線を照射した際に生じる分解反応と架橋
反応の競争反応において、架橋反応が多い結果、組成物
中の重合体の分子量が増大する部分と、分解反応が多い
結果、組成物中の重合体の分子量が減少する部分とが共
存す4)部分架橋熱可塑性エラストマーをいう。
ン系共重合体ゴムとは、たとえばエチレン−プロピレン
−非共役ジエンゴム、エチレン−ブタジェン共重合体ゴ
ムの如く、オレフィンを主成分とする無定形ランダムな
弾性共重合体であって、電離性放射線を照射することに
よって架橋して流動性が低下するか、あるいは流動しな
くなるオレフィン系共重合体ゴムをいう。これらのうち
ではエチレン−プロピレン−非共役ジエンゴム(ここで
、非共役ジエンとは、ジシクロペンタジェン、1.4−
へキサジエン、シクロオクタジエン、メチレンノルボル
ネン、エチリデンノルボルネンなどをいう)が好ましく
、特にエチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴ
ム、中でもエチレン−プロピレン−エチリデンノルボル
ネン共重合体ゴムが適度な架橋構造を有す4)部分架橋
熱可塑性エラストマ発泡体が得られる点で特に好ましい
。
00°C)は10〜1゜80、特に40〜140の範囲
内にあることが好ましく、ムーニー粘度が4 40未満になると、得られる発泡性組成物の溶融張力が
低くなり、得られる発泡体の気泡の径が大きくなる場合
がある。一方、ムーニー粘度が140を超えると、発泡
性組成物の成形性(流動性)が劣り、得られる発泡体の
外観が悪化する場合がある。
しくは16以下である。ヨウ素価が上記のような範囲に
ある共重合体ゴムを用いると、発泡化と架橋化とのバラ
ンスが良好な部分架橋熱可塑性エラストマー発泡体か得
られる。
重合体ゴムは、(a)電離性放射線架橋型オレフィン系
共重合体ゴム、(b)電離性放射線架橋型オレフィン系
プラスチックおよび(c)電離性放射線分解型オレフィ
ン系プラスチックの合計重量100重量部に対し、10
〜100重量部、好ましくは40〜90重量部、さらに
好ましくは50〜80重量部の量で用いられる。
ン系プラスチックとは、電離性放射線を照射することに
よって架橋して流動性が低下するか、あるいは流動しな
くなるオレフィン系プラスチックをいい、具体的には、
高圧法低密度ポリエチレン、中低圧性低密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、その他のエチレン・α−オレ
フィンの共重合体、あるいはα−オレフィンと15モル
%以下の他の重合性単量体との共重合体、たとえばエチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重
合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン
−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸
共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体等で
ある樹脂状高分子物質が挙げられる。これらの中でも、
特に低密度ポリエチレンが適度な架橋構造を有す4)部
分架橋熱可塑性エラストマー発泡体が得られる点で好ま
しい。
8−65T、190°C)は、0.1〜50 g /
10分、好ましくは2〜20g/10分の範囲である。
ラスチックは、(a)電離性放射線架橋型オレフィン系
共重合体ゴム、(b)電離性放射線架橋型オレフィン系
プラスチックおよび(c)電離性放射線分解型オレフィ
ン系プラスチックの合計重量100重量部に対し、0〜
90重量部、好ましくは5〜50Tf!量部、さらに好
ましくは10〜30重量部の量で用いられる。
ン系プラスチックとは、電離性放射線を照射することに
よって分子量が減じ、流動性が増加するオレフィン系プ
ラスチックであって、具体的には、アイソタクチックポ
リプロピレンあるいはプロピレンと他の少量のα−オレ
フィンとの共重合体、たとえばプロピレン−エチレン共
重合体、7 プロピレンー1−ブテン共重合体、プロピレン・1−ヘ
キセン共重合体、プロピレン・4−メチル刊−ペンテン
共重合体などが用いられる。
クのメルトインデックス(ASTM D 1238:2
30℃、2][Og)は、1〜80 g/l 0分、好
ましくは5〜50 g / 10分の範囲である。
ン系プラスチックは、発泡性組成物の流動性および耐熱
性を向上させる役割を持つ。
スチックは、(a)電離性放射線架橋型オレフィン系共
重合体ゴム、(b)電離性放射線架橋型オレフィン系プ
ラスチックおよび(c)電離性放射線分解型オレフィン
系プラスチックの合計重量100重量部に対し、1〜9
0重量部、好ましくは10〜80重量部、さらに好まし
くは20〜50重量部の量で用いられる。(c)電離性
放射線分解型オレフィン系プラスチックの量が50重量
部を超えると、得られ4)部分架橋熱可塑性エラストマ
ー発8 泡体の柔軟性およびゴム弾性が低下する場合がある。一
方(c)電離性放射線分解型オレフィン系プラスチック
の量が20重量部未満になると、発泡性組成物の耐熱性
、流動性が損なわれ、得られ4)部分架橋熱可塑性エラ
ストマー発泡体の耐熱性および熱成形加工性が悪化する
場合がある。
する際にゴムの分子間作用力を弱め、加工を容易にする
とともに、カーボンブラック、ホワイトカーボン等の分
散を助けたり、あるいは加硫ゴムの硬さを低下せしめて
、柔軟性あるいは弾性を増す目的で使用されている高沸
点の石油留分が用いられ、具体的には、パラフィン系、
ナフテン系、あるいは芳香族系等の鉱物油が用いられる
。
、(b) 、(c)および(d)の合計型ff1loO
重量部に対し、0〜50重量部、好ましくは10〜20
重量部の量で用いられる。(d)鉱物油系軟化剤の量が
10重量部未満になると、充分な流動性 9 改善効果が得られなくなる場合があり、一方20重量部
を超えると、得られ4)部分架橋熱可塑性エラストマー
発泡体の耐熱性および引張り特性が低下する場合があり
、また(d)鉱物油系軟化剤が発泡体の表面に滲出して
発泡体の外観を損なう等好ましからぬ影響を与える場合
がある。
ラストマー(A)のメルトインデックス(ASTM−D
−1238−65T 、 230℃)は、0.1〜10
0 g / 10分、好ましくは5〜80g/l。
範囲内である。電離性放射線部分架橋性熱可塑性エラス
トマー(A)のメルトインデックスが上記範囲内にある
と、配合混線時における、あるいは架橋発泡前の所望形
状に成形加工する際における電離性放射線部分架橋性熱
可塑性エラストマー(A)の熱的流動特性が優れている
。
マー(A)は、従来公知の混練装置、たとえば開放型の
ミキシングロール、非開放型のバ0 ンバリーミキサー、押出機、ニーダ−1連続ミキサー好
ましくは非開放型の混線装置を用いて、上記(a) 、
(b)および(c)の各成分または上記(a)、(b)
、(c)および(d)の各成分を溶融混合することに
よって得ることができる。
雰囲気下で行なうことが好ましい。また、上記の溶融混
線の条件は、通常、混線温度が150〜280℃、好ま
しくは170〜240℃であり、混線時間が1〜20分
、好ましくは3〜10分である。
来公知の熱分解型発泡剤を用いることができ、具体的に
は、ジエチルアゾジカルボキシレート、アゾジカルボン
アミド、アゾジカルボン酸バリウム、4.4”−オキシ
ビス(ベンゼンスルホニルヒドラジド) 、3.3’−
ジスルホンヒドラジドフェニルスルホン酸、N、N’−
ジニトロソペンタメチレンテトラミン等を挙げることが
できる。中で1 も、本発明で用いる樹脂組成物の成形に適した樹脂温度
との兼ね合いから、アゾジカルボンアミドを用いるのが
最も好ましい。熱分解型発泡剤の配合量は、目的とする
発泡体の発泡倍率にもよるが、通常、前記(a)電離性
放射線架橋型オレフ、イン系共重合体ゴム、(b)電離
性放射線架橋型オレフィン系プラスチックおよび(c)
電離性放射線分解型オレフィン系プラスチックの合計重
量100重量部に対し、1〜50重量部、好ましくは1
〜30重量部の量で用いられる。発泡剤の配合量が少な
過ぎると、発泡成形が困難となり、一方、多過ぎると脱
泡を生じやすく、発泡体表面に凹凸を生じるようになる
。
形体を構成する発泡性組成物に、硫黄、p−キノンジオ
キシム、I)、I)−ジベンゾイルキノンジオキシム、
N−メチル−N、4−ジニトロソアニリン、ニトロベン
ゼン、ジフェニルグアニジン、トリメチロールプロパン
−N、N’−+n−フェニレンジマレイミドのような電
離性放射線架橋助剤、あるいはジビ2 ニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、
ジエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレン
グリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパン
トリメタクリレート、アリルメタクリレートのような多
官能性ビニルモノマーを配合することができる。このよ
うな化合物により、効率の良い架橋反応が期待できる。
能性ビニルモノマーは、電離性放射線部分架橋性熱可塑
性エラストマー(A)100重量部に対し、好ましくは
0.05〜5.0重量部、さらに好ましくは0.1〜1
.5重量部の量で用いられる。架橋助剤あるいは多官能
性ビニルモノマーの量が5.0重量部を超えると、電離
性放射線の照射線量が多い場合は、架橋反応が過度に進
行して発泡体の熱成形加工性が劣り、一方、電離性放射
線の照射線量が少ない場合は、架橋助剤あるいは多官能
性ビニルモノマーが未反応モノマーとして未発泡の部分
架橋熱可塑性エラストマー成形体中に存在し、この成形
体を発泡成形する際の 3 熱履歴により得られる発泡体の物性が変化する。
は多官能性ビニルモノマーの過剰な配合は避けた方が望
ましい。
ー成形体を構成する発泡性組成物に、上記電離性放射線
部分架橋性熱可塑性エラストマ(A)および熱分解型発
泡剤(B)の他に、必要に応じて、さらに発泡助剤、湿
潤剤、粘着(=I勾剤、難燃剤などの添加剤を、本発明
の目的を損なわない範囲で配合することができる。
ン酸、サリチル酸等の有機酸系助剤、脂肪酸の亜鉛、カ
ルシウム、鉛、バリウム等の金属塩系助剤、尿素系助剤
などの従来公知の発泡助剤が用いられる。
ィン、グリセリンなどの従来公知の湿潤剤が用いられる
。
流動パラフィン、オイル等の実質的に炭化水素化合物で
ある化合物、ロジン、テルペン樹脂、石油樹脂などの従
来公知の粘着付与剤が用いられる。
トラキス(2−クロロエチル)エチレンジフォスフオネ
ートなどの液状ないし半固体状の化合物が用いられる。
合物である化合物、ロジン、テルペン樹脂、石油樹脂、
さらに、フォスファイト、フオスフォネートなどの燐系
難燃剤を用いることにより、防水性、柔軟性および他の
材料表面に対する密着性を向上させることができ、本発
明の部分架橋熱可塑性エラストマー発泡体を防水発泡シ
ール材として利用することができる。
ー成形体を構成する発泡性組成物に、従来公知の耐熱安
定剤、耐候安定剤、帯電防止剤、5 顔料、染料、充填剤、核剤、滑剤、スリ・ツブ剤、ブロ
ッキング防止剤などの添加剤を、本発明の目的を損なわ
ない範囲で配合することができ、る。
フェニルアルカン系、フォスファイト系、アミン系安定
剤のような従来公知の耐熱安定剤が用いられる。
タン、亜鉛華、ベンガラ、群青、紺青、アゾ顔料、ニト
ロソ顔料、レーキ顔料、フタロシアニン顔料などの従来
公知の顔料が用いられる。
カルシウム、クレー カオリン、タルク、シリカ、ケイ
ソウ土、雲母粉、アスベスト、アルミナ、硫酸バリウム
、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、二硫化モリブデ
ン、グラファイト、ガラス繊維、ガラス球、シラスバル
ーン、カーボン繊維などが、発泡性組成物の流動性およ
びゴム的性質を損なわない範囲で用いられる。
下記の方法によって測定されたゲル分率(熱キシレン、
130℃)で2〜90%、好ましくは10〜70%、さ
らに好ましくは15〜60%の範囲である。
れる。すなわち試料ペレット(各ペレットの大きさ:
3+nmX 3mmX 3mm)を約0.3g精秤し、
この重量を初期重量(X)とする。
キシレン中に5時間浸漬した後、325メツシユのスク
リーンで濾過し、次いでスクリーン上の残渣を風乾した
後、80℃で5時間真空乾燥し、この乾燥残渣の量を最
終重量(Y)とする。
填剤、顔料なとが含まれている場合には、試料ペレット
の重量および乾燥残渣の重量からこれらの熱キシレン不
溶性の充填剤、顔料などの重量を減じた重量をそれぞれ
初期型ffi (X)および最終重量(Y)とする。
る。
X100初期重量(X) 熱可塑性エラストマーのゲル分率が上記のような範囲に
ある部分架橋熱可塑性エラストマー発泡体は、ゴム弾性
および耐熱性に優れている。
以゛下のような本発明に係る製造方法に従って得られる
。
放射線架橋型オレフィン系共重合体ゴム100〜10重
量部、(b)電離性放射線架橋型オレフィン系プラスチ
ック0〜90重量部および(c)電離性放射線分解型オ
レフィン系プラスチック1〜90重量部[但し、(a)
成分、(b)成分および(c)成分の合計重量は100
重量部とする]からなる、メルトインデックス0.1〜
100g/]0分の電離性放射線部分架橋性熱可塑性エ
ラ8 ストマー(A)に、熱分解型発泡剤(B)を、熱分解型
発泡剤(B)の分解温度以下の温度で溶融混練して得ら
れる発泡性組成物を、所定の形状に成形した後電離性放
射線を照射して未発泡の部分架橋熱可塑性エラストマー
成形体を得る。
A)の製造方法は、前述のとおりである。
部分架橋性熱可塑性エラストマー(A)のペレットと熱
分解型発泡剤(B)とを、−旦V型ブラベンダー タン
ブラーブラベンダー リボンブラベンダー、ヘンシエル
ブラベンダーなどの公知の混練機を用いて混合した後、
必要であれば押出機、ミキシングロール、ニーダ−、バ
ンバリーミキサ−なとて混練する。混練は熱分解型発泡
剤(B)の分解温度以下の温度で行なうのが良い。また
、発泡助剤、湿潤剤、耐候安定剤、耐熱安定剤、煮化防
止剤、着色剤などの添加剤を、この溶融混純のいずれの
段階においても配合することができる。
じて架橋助剤、加硫促進剤なとを加えて、タンブラーブ
ラベンダー V型ブラベンダー、ヘンシェルミキサーな
どの公知の混線機で、好ましくは50℃以下の温度で均
一に混線した後、この混線物を、開放型のミキシングロ
ールあるいは非開放型のバンバリーミキサ−1押出機、
ニーダ−連続ミキサーなどの公知の混練機で混線分散さ
せる。混練は熱分解型発泡剤の分解温度以下の温度で行
なうのが望ましい。
を、熱分解型発泡剤(B)が分解しない温度で所定の形
状、たとえばシート状、フィルム状、異形状、パイプ状
、チューブ状に成形して未架橋未発泡の熱可塑性エラス
トマー成形体を得る。
ーロールなどの従来公知の成形機を用いて行なうことが
できる。
熱可塑性エラストマー(A)の(a)0 (b)および(c)の各成分または(a)、(b)、(
c)および(d)の各成分の溶融混練、電離性放射線部
分架橋性熱可塑性エラストマー(A)と熱分解型発泡剤
(B)などの添加剤との溶融混練、さらに、この溶融混
練によって得られる発泡性組成物の成形に至る工程を、
射出成形機、単軸押出機、多軸押出機などを用いて一段
階で行なうことができる。
性エラストマー成形体に電離性放射線を照射して未発泡
の部分架橋熱可塑性エラストマー成形体を得る。本発明
で用いられる電離性放射線としては、たとえばα線、β
線、γ線、X線、中性子線、電子線などが適当であり、
電離性放射線の照射量は、吸収線量で0.1〜10.0
Mradであり、特に0.25〜5.0Mradの範囲
内であることが好ましい。上記電離性放射線のうち、本
発明では、電子線およびγ線が好ましく用いられる。
程により得られる未発泡の部分架橋熱可塑1 性エラストマー成形体を、熱分解型発泡剤(B)の分解
温度以上の温度で加熱して発泡させる。
マー成形体を、熱風循環加熱、ソルト浴加熱、赤外線加
熱、熱プレスによる加熱などの従来公知の加熱方法で、
未発泡の部分架橋熱可塑性エラストマー成形体中に含ま
れる熱分解型発泡剤(B)を加熱分解して発泡させると
いう方法が採られる。
特定の電離性放射線部分架橋性熱可塑性エラストマー(
A)と、熱分解型発泡剤(B)とからなる発泡性組成物
で構成されている未発泡の部分架橋熱可塑性エラストマ
ー成形体を発泡させてなる発泡体であるので、耐熱性、
耐薬品性、引張り特性、柔軟性、ゴム弾性に優れるとと
もに、熱成形加工性に優れるという効果がある。
果を有する部分架橋熱可塑性エラスト2 マー発泡体が得られるとともに、3倍以下という低発泡
倍率および3倍を超える高発泡倍率の部分架橋熱可塑性
エラストマー発泡体が得られるという効果がある。
以下という低発泡倍率から3倍を超える高発泡倍率の発
泡体まであり、耐熱性、耐候性、耐薬品性、引張特性、
柔軟性、ゴム弾性のみならず、熱成形加工性に優れてお
り、この特性を活かして、車輌等の内外装材、車輌、家
電製品、土木建築等のシール材、および吸音遮音材の用
途に広範に適用できる。たとえば、車輌内外装材の用途
では、高発泡倍率の発泡体が、上述した発泡体の緒特性
の他に、感触性、クツション性、復元性、吸音性等の特
性を有するので、ドア表皮材、天井材、座席シートレザ
ーなどに好適であり、また低発泡倍率の発泡体は、ダツ
シュボード、ウェザ−ストリップなどに使用できる。ま
た、これらの用途に本発明の発泡体を用いる場合に、本
発明の発泡体が熱成形加工性に優れているので、真空成
形、3 圧空成形、熱プレス成形、ウエルダー加工成形などで複
雑な形状の成形が容易に行なえる。またシール材の用途
では、低発泡体から高発泡体まで、車輌、家電製品、土
木建築等の防水、防風、防音に使用されるシール材に適
用でき、吸音遮音材の用途では、特に自動車エンジンル
ームの吸音材等の耐熱性吸音遮音材に好適である。
ら実施例に限定されるものではない。なお、実施例にお
ける発泡体の成形および基本物性の評価は、下記の条件
および評価方法に従って行なった。
ーのシートを押出成形した。
−25AB 、 40mmφ]、2軸押出成形機[池貝
鉄工■製、型番 PCM−30,30mmφ] 4 成形温度=160℃ 成形速度二0.1〜10m/分 (2)発泡成形 下記の装置、条件で未架橋未発泡の熱可塑性エラストマ
ーのシートを発泡成形した。
08L] 発泡加熱温度:200〜230℃ 加熱時間:2分30秒 [基本物性の評価方法] (1)発泡倍率 未発泡品の密度0.89g/cntを発泡成形品の見か
け密度で除した値を発泡倍率とする。
3旧に規定されている測定方法に準じて測定する。
−1976に規定されている測定方法に準じて測定し、
また発泡倍率は発泡体の見かけ密度の逆数をもって表わ
す。
個のとき、平均気泡断面径−(L3) 2/πnて表わ
す。
従って行ない、その成形性で評価する。
変化を調べる。
やや良好なものを△、良くないものを×で表わす。
規定されている測定法に準じて、熱処理による縦、横、
厚さ方向のそれぞれの熱収縮率をもって評価する。
印を付けて、厚さを測定した後、80℃、22時間熱風
オーブン中で熱処理する。次いで、試料を室温に冷却し
た後、縦、横、厚さの寸法を測定し、この処理による寸
法変化(熱収縮率)を求める。
滑なものを5、表面の凹凸が所々に認められるものを3
、表面の脱泡による膚荒れが顕著なものを1とし、4は
5と3の中間、2は3と1の中間の表面状態であること
を示す。
Mw/Mn)、ムーニー粘度ML (100℃)■
+4 65、ヨウ素価12のエチレン−プロピレンノル7 ボルネン共重合体ゴム(以下E l)D Hと略す)6
0重量部、メルトインデックス(ASTM−D−123
8−857゜230℃)3.0g/10分、密度0.9
10g/−のポリプロピレン(以下1)1〕と略す)1
0重量部、メルトインデックス(ASTM−D−123
8−65T、 190℃)1.6g/10分、密度0.
92]、g/−の低密度ポリエチレン(以下LDPEと
略す)20重量部およびナフテン(パラフィン)系プロ
セスオイル(以下オイルと略す)10重量部の発泡体基
材となる素原料をヘンシェルミキサーで混合した後、1
60℃で2軸押出機により、第1混練部で溶融混練し、
次いで、第1混練部と第2混線部の間から発泡剤のアゾ
シカ−ボンアミド(以下ADCAと略す)10重量部、
第2混練部の後の注入口から架橋助剤のトリアリルシア
ヌレート(以下TACと略す)0.5重量部を定量的に
供給して混練した。
して未架橋未発泡の熱可塑性エラストマーの連続シート
を得た。
た後、熱風循環炉を用いて200〜230℃で連続シー
トを加熱発泡させてシート状の発泡体を得た。
異形ダイス(ノズル径5 mmφ)を用いた以外は、実
施例1と同様にして、丸棒の異形状の発泡体を得た。
ミキサ−により混練した後、この混練物をロールに通し
、シートカッターによりペレットを製造した。次いで、
このペレット1oo重量部とADCA 10重量部と
TACo、5重量部とをヘンシェルミキサーにより混合
した後、この混合物を単軸押出成形機を用い、成形温度
160℃でシート状に連続で押出して幅1 m s厚み
3關9 の未架橋未発泡熱可塑性エラストマーの連続シートを得
た。
た後、熱風循環炉を用いて20.0〜230℃で連続シ
ートを加熱発泡させてシート状の発泡体を得た。
異形ダイス(ノズル径5 mmφ)を用いた以外は、実
施例3と同様にして、丸棒の異形状の発泡体を得た。
合量を、それぞれ30重量部、0重量部、5重量部とし
た以外は、実施例1と同様にして、シート状の発泡体を
得た。
異形ダイス(ノズル径5IIIIIφ)を用いた以外は
、実施例5と同様にして、丸棒の異形状の発泡体を得た
。
合量を、それぞれ30重量部、0重量部、5重量部とし
た以外は、実施例3と同様にして、シート状の発泡体を
得た。
異形ダイス(ノズル径5 mraφ)を用いた以外は、
実施例7と同様にして、丸棒の異形状の発泡体を得た。
以外は、実施例1と同様にして、シート1 状の発泡体を得た。
異形ダイス(ノズル径5龍φ)を用いた以外は、実施例
9と同様にして、丸棒の異形状の発泡体を得た。
M−D−65T、 230℃)2.0g/10分、密度
0.910g/−のPP 10重量部、LDPE20
重量部およびオイル10重量部の発泡体基材となる素原
料を用いて、バンバリーミキサ−によりペレットを製造
した。
重量部に溶融分散させた溶液を上記ペレット表面に均一
に付着させた後、このペレットを押出機で窒素雰囲気下
、200℃で押出しした。
混合して得たペレットを、単軸押出成形機を用い、成形
温度160℃でシート状に連続で押出して幅1 m s
厚み3 mmの未架橋未発泡熱可塑性エラストマーの連
続シートを得た。
た後、熱風循環炉を用いて200〜230℃で連続シー
トを加熱発泡させてシート状の発泡体を得た。
た以外は、実施例11と同様にして、シート状の発泡体
を得た。
それぞれ30重量部、0重量部とした以外は、実施例1
1と同様にして、シート状の発泡体を得た。
た以外は、実施例13と同様にして、シート状の発泡体
を得た。
ム(b) :電離性放射線架橋型オレフィン系プラス
チック(c):電離性放射線分解型オレフィン系プラス
チック(d):鉱物油 ADCA:アゾジカーボンアミド TAC: )リアリルシアヌレ−1・ 5 6 表 1 (続 7 き) 実施例15 実施例1において、EPDMを55重量部、PPを15
重量部、メルトインデックス(ASTM−D−1238
−B5T、 190℃)1.9g/l、0分、密度0.
920g/cJのLDPEを25重量部、オイルを5重
量部、ADCAを5重量部、TACの代りにトリメチロ
ールプロパントリメタクリレ−1・を0.Sfflfm
部とし、1. 、 5 M radの電子線を照射した
以外は、実施例1と同様にして、シート状の発泡体を得
た。
配合量を、それぞれ65重量部、10重量部、20重量
部とした以外は、実施例15と同様にして、シート状の
発泡体を得た。
外は、実施例15と同様にして、シート状の発泡体を得
た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)(a)電離性放射線架橋型オレフィン系共重合体ゴ
ム100〜10重量部、(b)電離性放射線架橋型オレ
フィン系プラスチック0〜90重量部および(c)電離
性放射線分解型オレフィン系プラスチック1〜90重量
部[但し、(a)成分、(b)成分および(c)成分の
合計重量は100重量部とする]からなる、メルトイン
デックス0.1〜100g/10分の電離性放射線部分
架橋性熱可塑性エラストマー(A)と、 熱分解型発泡剤(B) とからなる発泡性組成物で構成されている未発泡の部分
架橋熱可塑性エラストマー成形体が、発泡してなること
を特徴とする部分架橋熱可塑性エラストマー発泡体。 2)前記電離性放射線部分架橋性熱可塑性エラストマー
(A)が(d)鉱物油系軟化剤を含むことを特徴とする
請求項第1項に記載の部分架橋熱可塑性エラストマー発
泡体。 3)(d)鉱物油系軟化剤の配合量が、(a)成分、(
b)成分、(c)成分および(d)成分の合計重量10
0重量部に対し、0〜50重量部の範囲内の量であるこ
とを特徴とする請求項第2項に記載の部分架橋熱可塑性
エラストマー発泡体。 4)部分架橋熱可塑性エラストマー発泡体における熱可
塑性エラストマーの架橋度が、ゲル分率(熱キシレン、
130℃)で2〜90%であることを特徴とする請求項
第1項〜第3項のいずれかに記載の部分架橋熱可塑性エ
ラストマー発泡体。 5)部分架橋熱可塑性エラストマー発泡体の発泡倍率が
3倍を超えていることを特徴とする請求項第1項〜第4
項のいずれかに記載の部分架橋熱可塑性エラストマー発
泡体。 6)(a)電離性放射線架橋型オレフィン系共重合体ゴ
ム100〜10重量部、(b)電離性放射線架橋型オレ
フィン系プラスチック0〜90重量部および(c)電離
性放射線分解型オレフィン系プラスチック1〜90重量
部[但し、(a)成分、(b)成分および(c)成分の
合計重量は100重量部とする]からなる、メルトイン
デックス0.1〜100g/10分の電離性放射線部分
架橋性熱可塑性エラストマー(A)に、熱分解型発泡剤
(B)を、熱分解型発泡剤(B)の分解温度以下の温度
で溶融混練して得られる発泡性組成物を、所定の形状に
成形した後電離性放射線を照射して未発泡の部分架橋熱
可塑性エラストマー成形体を得る工程と、 該未発泡の部分架橋熱可塑性エラストマー成形体を、熱
分解型発泡剤(B)の分解温度以上の温度で加熱して発
泡させる工程 とからなることを特徴とする部分架橋熱可塑性エラスト
マー発泡体の製造方法。 7)前記電離性放射線部分架橋性熱可塑性エラストマー
(A)が(d)鉱物油系軟化剤を含むことを特徴とする
請求項第6項に記載の部分架橋熱可塑性エラストマー発
泡体の製造方法。 8)(d)鉱物油系軟化剤の配合量が、(a)成分、(
b)成分、(c)成分および(d)成分の合計重量10
0重量部に対し、0〜50重量部の範囲内の量であるこ
とを特徴とする請求項第7項に記載の部分架橋熱可塑性
エラストマー発泡体の製造方法。 9)部分架橋熱可塑性エラストマー発泡体における熱可
塑性エラストマーの架橋度が、ゲル分率(熱キシレン、
130℃)で2〜90%であることを特徴とする請求項
第6項〜第8項のいずれかに記載の部分架橋熱可塑性エ
ラストマー発泡体の製造方法。 10)部分架橋熱可塑性エラストマー発泡体の発泡倍率
が3倍を超えていることを特徴とする請求項第6項〜第
9項のいずれかに記載の部分架橋熱可塑性エラストマー
発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9791390A JP3012277B2 (ja) | 1989-04-14 | 1990-04-13 | 部分架橋熱可塑性エラストマー発泡体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1-94598 | 1989-04-14 | ||
JP9459889 | 1989-04-14 | ||
JP9791390A JP3012277B2 (ja) | 1989-04-14 | 1990-04-13 | 部分架橋熱可塑性エラストマー発泡体およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0347849A true JPH0347849A (ja) | 1991-02-28 |
JP3012277B2 JP3012277B2 (ja) | 2000-02-21 |
Family
ID=26435871
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9791390A Expired - Lifetime JP3012277B2 (ja) | 1989-04-14 | 1990-04-13 | 部分架橋熱可塑性エラストマー発泡体およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3012277B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001114917A (ja) * | 1999-10-20 | 2001-04-24 | T S Tec Kk | 車両用発泡基板及びその製造方法並びに車両用シート |
JP2001279013A (ja) * | 2000-03-29 | 2001-10-10 | Nhk Spring Co Ltd | 低透湿性hddガスケット |
JP2006008860A (ja) * | 2004-06-25 | 2006-01-12 | Daicel Novafoam Ltd | 発泡成形体及びその製造方法 |
JP2011074263A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Asahi Kasei E-Materials Corp | 樹脂封止シート |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2558521A1 (en) * | 2010-04-13 | 2013-02-20 | Energy Sciences Inc. | Cross linking membrane surfaces |
KR102138626B1 (ko) * | 2018-10-26 | 2020-07-28 | 주식회사 현대케피코 | 방사선 가교화된 플라스틱 복합재의 제조 방법 및 이에 의하여 제조되는 방사선 가교화된 플라스틱 복합재 |
-
1990
- 1990-04-13 JP JP9791390A patent/JP3012277B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001114917A (ja) * | 1999-10-20 | 2001-04-24 | T S Tec Kk | 車両用発泡基板及びその製造方法並びに車両用シート |
JP2001279013A (ja) * | 2000-03-29 | 2001-10-10 | Nhk Spring Co Ltd | 低透湿性hddガスケット |
JP2006008860A (ja) * | 2004-06-25 | 2006-01-12 | Daicel Novafoam Ltd | 発泡成形体及びその製造方法 |
JP2011074263A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Asahi Kasei E-Materials Corp | 樹脂封止シート |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3012277B2 (ja) | 2000-02-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1197521B1 (en) | Thermoplastic elastomer composition, foam made from the same, and process for producing foam | |
JP5475991B2 (ja) | 高耐熱性を有する軟質ポリオレフィン | |
US20020086946A1 (en) | Polyolefin foam and polyolefin resin composition | |
JPH08231816A (ja) | ポリプロピレン系樹脂組成物、その発泡体および製造法 | |
JP4025423B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー発泡体 | |
JP4300868B2 (ja) | 制振性発泡体成形用樹脂組成物及び制振性発泡体 | |
CN108884257B (zh) | 交联聚烯烃系树脂发泡体及使用其的成型体 | |
JPH0347849A (ja) | 部分架橋熱可塑性エラストマー発泡体およびその製造方法 | |
JP2665373B2 (ja) | 部分架橋熱可塑性エラストマー発泡体およびその製造方法 | |
JP5017740B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂架橋発泡体及びその製造方法 | |
JP3671320B2 (ja) | ゴム状オレフィン系軟質樹脂架橋発泡体 | |
JP2005041913A (ja) | 発泡体用オレフィン系エラストマー組成物及びその用途 | |
JPS6261222B2 (ja) | ||
US20070082962A1 (en) | Resin composition for foam molding, foam and method for producing the foam | |
JPS6011937B2 (ja) | 熱可塑性エラストマ−発泡体の製造方法 | |
KR20110061303A (ko) | 전자선 가교 열가소성 고내열 올레핀계 복합탄성체 발포폼재를 제조하기 위한 조성물 및 이를 이용한 전자선 가교 열가소성 고내열 올레핀계 복합탄성체 발포폼재 제조방법 | |
JPS6011938B2 (ja) | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 | |
JP2005220303A (ja) | 発泡体成形用ポリプロピレン系樹脂組成物及びそれよりなる過酸化物架橋発泡体 | |
JP2002146075A (ja) | ポリオレフィン系樹脂発泡体およびポリオレフィン系樹脂組成物 | |
JPH059325A (ja) | オレフイン系エラストマー組成物の架橋発泡体の製造方法 | |
JP2005154732A (ja) | 発泡成形用樹脂組成物、発泡体、および発泡体の製造方法 | |
JP7377047B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂発泡体シート、及びその製造方法 | |
JP3588545B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法 | |
JP2004217681A (ja) | 架橋発泡用エチレン系樹脂組成物及びそれよりなるエチレン系樹脂架橋発泡体 | |
JPH08109277A (ja) | ポリオレフィン系樹脂架橋発泡体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071210 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081210 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081210 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091210 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091210 Year of fee payment: 10 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091210 Year of fee payment: 10 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101210 Year of fee payment: 11 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101210 Year of fee payment: 11 |