JPH0326570B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、チツプ状圧電振動部品に関し、特
にたとえば圧電素子の封入に関する。

第１Ａ図および第１Ｂ図は従来の圧電振動部品
の一例を示す図である。まず、第１Ａ図に示すよ
うに、プリント配線１および２が施されたプリン
ト基板３上には、導電ペイント４および５によつ
て、圧電共振子６が接着固定される。この圧電共
振子６は矩形状圧電基板の両面に対向電極を設け
たいわゆる厚み滑り振動共振子である。そして、
その一方電極（図示では圧電共振子６の裏側に形
成されているため示されていない）は導電ペイン
ト４によつてプリント配線１と電気的に接続され
る。また、他方電極７は導電ペイント５によつて
プリント配線２と電気的に接続される。さらに、
プリント配線１には、はんだ８によつてリード線
９が導電的に固定される。また、プリント配線２
には、はんだ１０によつてリード線１１が導電的
に固定される。

上述のプリント基板３には、その圧電共振子６
を覆うように空洞形成キヤツプ１２被せられ、さ
らにその上から樹脂１３がデイツプされる。第１
Ｂ図はそのように樹脂デイツプされたものを示す
断面図である。

ところで、第１Ａ図および第１Ｂ図に示すよう
な圧電振動部品では、以下述べるような欠点があ
つた。すなわち、部品点数が多いためコストが高
くなるとともに、製造工程が複雑となる。また、
導電ペイント４および５やはんだ８および１０に
よる接続点が多いため信頼性が劣る。さらに、樹
脂デイツプによつて外装されているため部品ごと
の外形状のばらつきが大きい。

第２Ａ図および第２Ｂ図は従来の圧電振動部品
の他を例を示す図である。第２Ａ図および第２Ｂ
図に示す圧電部品では、モールドケース１４の内
部に圧電共振子６が収納される。すなわち、リー
ド線１５および１６がモールドケース１４の底面
に貫通形成され、このリード線１５に圧電共振子
６の一方電極がはんだ付けされ、リード線１６に
圧電共振子６の他方電極がはんだ付けされる。そ
のために、リード線１５および１６はモールドケ
ース１４の幅方向に段違いに貫通形成されてい
る。さらに、モールドケース１４には、蓋１７が
被せられ封止される。

ところで、第２Ａ図および第２Ｂ図に示すよう
な圧電振動部品は以下に述べるような欠点があつ
た。すなわち、モールドケース１４および蓋１７
が高価であるため全体的なコストが高くなつてし
まう。また、圧電共振子６をはんだ付けによつて
リード線１５および１６に取付けているため、工
程が複雑になり、組立の自動化の妨げとなつてい
た。さらに、外形状が大きくなつてしまうという
欠点があつた。

それゆえに、この発明の主たる目的は、上述の
ような種々の欠点を解消し得る圧電振動部品を提
供することである。

この発明は、要約すれば、その両端部に開口が
形成された筒状のケースに圧電エレメントを収納
し、その開口に導電性端子を装着し、さらに導電
性端子と圧電エレメントの振動電極とを導電性接
続部材により接続するようにしたものである。そ
して、導電性端子の内側面には圧電エレメントの
位置決めのために圧電エレメントの端部を受入れ
る凹部が一体形成され、またその凹部は導電性端
子がケースに装着されたときにその表面がケース
の内表面に対してほぼ段差なく連続して延びるよ
うな形状に形成されている。このような凹部によ
つて、ケース内部に圧電エレメントが収納された
とき振動電極部分とケース内壁との間にあるスペ
ースが隔てられるようにされている。

この発明の上述の目的およびその他の目的と特
徴は、図面を参照して行なう以下の詳細な説明か
ら一層明らかとなろう。

第３図は以下に説明する実施例に用いられる圧
電共振子の一例を示す斜視図である。この圧電共
振子３０は矩形状の圧電基板３１の一方面に電極
３２が形成され他方面に電極３３が形成されて構
成される。すなわち、この圧電共振子３０はいわ
ゆるエネルギとじこめ型厚みすべり振動共振子で
ある。なお、この発明では他の振動モードを有す
る圧電共振子を用いることもできる。

第４Ａ図はこの発明の一実施例のチツプ状圧電
振動部品４０を示す断面図である。また、第４Ｂ
図は第４Ａ図において点線で囲んだ部分４１の拡
大図である。図においえ、この圧電振動部品４０
はその内部に圧電共振子３０が収納される筒状の
ケース４２を含む。このケース４２は第５Ｄ図に
示されるろうに、その外周形状が長方形となつて
いる。また、ケース４２はその両端部が開口され
る。ケース４２の一端の開口部には金属端子４３
が装着される。また、ケース４２の他端の開口部
には金属端子４４が装着される。なお、ケース４
２の両端部の内周面には金属端子４３および４４
を受入れる段部４５が形成されている。一方、金
属端子４３および４４には、それぞれ、その外周
がケース４２の外周と等しくされたつば状部４３
ａおよび４４ａが形成される。したがつて、金属
端子４３および４４をケース４２に装着すると、
第５Ｄ図に示すようにその両端部につば状部４３
ａおよび４４ａが露出した長方形の角柱となる。

さらに、金属端子４３および４４には、それぞ
れのケース４２に装着したとき圧電共振子３０の
幅方向に沿う条溝４３ｂおよび４４ｂが形成され
る。この条溝４３ｂおよび４４ｂは圧電共振子３
０の端部を支持するためのものであり、たとえば
断面「く」字状の溝が形成される。

さらに、金属端子４３とケース４２および圧電
共振子３０との間、金属端子４４とケース４２お
よび圧電共振子３０との間には、導電性ペイント
４７が介挿される。この導電性ペイント４７によ
つて、金属端子４３と電圧共振子３０の電極３３
との電気的接続が図られる。また、金属端子４４
と圧電共振子３０の電極３２との電気的接続が図
られる。さらに、圧電共振子３０の保持が確実な
ものとされる。さらに、ケース４２の封止が図ら
れる。なお、導電性接合部材としては、導電ペイ
ント以外にはんだペーストなどを用いてもよい。
すなわち、好ましくは常温において流動体であり
加熱処理によつて硬化するような導電性化学材料
が用いられる。

第５Ａ図ないし第５Ｄ図は第４Ａ図および第４
Ｂ図に示す実施例の製造工程を説明するための図
である。以下、この第５Ａ図ないし第５Ｄ図に沿
つて実施例の製造工程について説明する。

まず、第５Ａ図に示すように、金属端子４３に
導電性ペイント４７が塗布される。次に、第５Ｂ
図に示すように、金属端子４がケース４２の一端
開口部に装着される。続いて、第５Ｃ図に示すよ
うに、ケース４２の他端開口部から圧電共振子３
０が挿入される。この圧電共振子３０は金属端子
４３の条溝４３ｂに当接される。この条溝４３ｂ
には導電性ペイント４７が塗布されているため、
圧電共振子３０の電極３３と金属端子４３とが電
気的に接続される。なお、ケース４２に対して金
属端子４３が装着されたとき、条溝４３ｂの表面
がケース４２の内表面に対してほぼ段差なく連続
して延びた面となるよう条溝４３ｂの形状および
形成位置が選ばれている。そのため、圧電共振子
３０をケース４２に挿入するときに、圧電共振子
３０の端部が条溝４３ｂの底部から多少ずれてい
ても、ケース４２の内表面に沿つて圧電共振子３
０の端部が自然と条溝４３ｂに導かれる。その結
果、ケース４２内に挿入された圧電共振子３０の
端部がスムーズに条溝４３ｂにはまり込み、組立
作業が容易となる。なお、金属端子４４の条溝４
４ｂについても、上記条溝４３ｂと同様の構成と
なつている。

次に、図示していないが、金属端子４４に導電
性ペイント４７が塗布され、ケース４２の他端開
口部に装着される。これによつて、圧電共振子３
０の電極３２と金属端子４４とが電気的に接続さ
れる。また、圧電共振子３０が固定保持される。
このようにして、第５Ｄ図に示すようなチツプ化
された圧電振動部品４０が得られる。

第５Ｄ図に示すようなチツプ状の圧電振導部品
４０を他の回路に実装する場合、たとえばプリン
ト基板上に直接はんだなどで導電的に接着固定さ
れる。

以上のごとく、上述の実施例では圧電振動部品
の組立に際し従来のようにはんだ付けなどの面倒
な工程を必要としないため、組立の機械化が図れ
るとともに、生産期間を著しくすることができ
る。また、従来に比べて部品点数が少ないためコ
ストを低減することができる。さらに、チツプ化
によつて外形状の統一を図ることができるととも
に、信頼性の向上を図ることができる。また、従
来に比べて外形状の小形化を図ることができる。

実験によれば、たとえば第１Ｂ図に示すような
従来の圧電振動部品に比べてこの発明の一実施例
では、その体積を約1/30にすることができた。ま
た、第２Ｂ図に示すような従来の圧電振動部品に
比べてその体積を約1/40にすることができた。

以上のように、この発明によれば、圧電振動部
品をチツプ化するようにしたので、従来に比べて
コストの低減を図ることができるとともに、生産
期間を短縮することができる。また、信頼性を向
上させることができるとともに、小形化によつて
他の回路への実装を容易とすることができる。

また、導電性端子の内面側に一体形成される凹
部はケース内に存在する圧電エレメントの端部
を、それ自身で案内してその中に受入れる作用を
果たす。したがつて、当該チツプ状圧電振動部品
の組立が容易になる。

さらに、上記凹部はその表面がケースの内表面
に対してほぼ連続して延びた面となるようその形
状および形成位置が選ばれているので、ケース内
に挿入された圧電エレメントの端部がスムーズに
凹部に導かれ、より一層チツプ状圧電振動部品の
組立が容易になる。

なお、ケース４２、金属端子４３および４４を
横断面円状にしてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図および第１Ｂ図は従来の圧電振動部品
の一例を示す図である。第２Ａ図および第２Ｂ図
は従来の圧電振動部品の他の例を示す図である。
第３図はこの発明の一実施例に用いられる圧電共
振子の一例を示す図である。第４Ａ図および第４
Ｂ図はこの発明の一実施例を示す断面図である。
第５Ａ図ないし第５Ｄ図はこの発明の一実施例の
製造工程を説明するための図である。 図において、３０は圧電共振子、４２はケー
ス、４３および４４は金属端子、４７は導電ペイ
ントを示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ １対の振動電極が形成された圧電エレメン
   ト、その両端部に開口が形成され、その中に前記
   圧電エレメントが収納される筒状のケース、およ
   び それぞれが導電材料で形成され、前記ケースの
   両端部開口に装着される導電性端子を備え、 前記導電性端子には、前記圧電エレメントの位
   置決めのために圧電エレメントの端部を受入れる
   凹部がその内面側に一体形成されており、かつこ
   の凹部は当該導電性端子が前記ケースに装着され
   たときにその表面が前記ケースの内表面に対して
   ほぼ段差なく連続して延びるような形状に形成さ
   れており、それによつて前記ケース内に前記圧電
   エレメントが収納されたとき前記振動電極部分と
   前記ケース内壁との間にあるスペースが隔てられ
   るようにし、さらに 前記圧電エレメントの１対の振動電極のそれぞ
   れを対応の前記導電性端子に電気的に接続するた
   めの導電性接続部材を備える、チツプ状圧電振動
   部品。