JPH03227205A - Cutting method for ceramic green sheet and its device - Google Patents
Cutting method for ceramic green sheet and its deviceInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、セラミックグリーンシートを裁断するための
セラミックグリーンシート裁断方法及びその装置に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a ceramic green sheet cutting method and apparatus for cutting ceramic green sheets.
［従来の技術］
積層セラミックコンデンサや多層配線基板の製造工程で
は、その表面に所定のパターンで電極や回路配線を印刷
したセラミックグリーンシート（以下、単に「グリーン
シート」と称す）を所定の形状に切断し、これらを順次
積層することが行われる。[Prior Art] In the manufacturing process of multilayer ceramic capacitors and multilayer wiring boards, ceramic green sheets (hereinafter simply referred to as "green sheets"), on which electrodes and circuit wiring are printed in a predetermined pattern, are shaped into a predetermined shape. This is done by cutting and sequentially stacking them.
このグリーンシートの従来の切断方法及びその装置を、
第４図及び第５図を用いて説明する。The conventional method and device for cutting this green sheet are as follows:
This will be explained using FIGS. 4 and 5.
先ず、第４図に示される様に、グリーンシート２は、例
えばポリエチレンテレフタレートフィルム等からなるキ
ャリアテープ１上に形成されて供給ロール３上に巻かれ
ている。このグリーンシート２は、前記供給ロール３か
ら前記キャリアテープ１と共に繰り出され、その後、テ
ンシロンロール４及び分離ロール５を経て前記キャリア
テープｌから剥離される。First, as shown in FIG. 4, a green sheet 2 is formed on a carrier tape 1 made of, for example, a polyethylene terephthalate film and wound on a supply roll 3. This green sheet 2 is fed out together with the carrier tape 1 from the supply roll 3, and is then peeled off from the carrier tape 1 via the Tensilon roll 4 and separation roll 5.
その後、グリーンシート２がキャリアベルト６によって
切断台７の上に運ばれ、第５図に示す様に、切断線ａに
沿ってカッター８で切断される。そして、この切断され
たグリーンシート２は、前記カッター８と共に設けられ
た吸着ユニット９の下面に吸着されて積層域ｌＯに搬送
され、既に裁断されて載置された他のグリーンシートの
上に積層される。Thereafter, the green sheet 2 is carried onto a cutting table 7 by a carrier belt 6, and is cut by a cutter 8 along a cutting line a, as shown in FIG. The cut green sheet 2 is then sucked to the lower surface of the suction unit 9 provided together with the cutter 8, transported to the stacking area IO, and stacked on top of other green sheets that have already been cut and placed. be done.
第６図及び第７図に、このキャリアベルト６と切断台７
の構造が示されている。第６図に示す様に、このキャリ
アベルト６０表面には、小孔６ａが無数に形成されてお
り、これらの小孔６ａは、第７図に示す様に、前記キャ
リアベルト６の下面に設けられた前記切断台７の吸着面
７ａに形成された吸着孔７ｂに対応して形成されている
。そして、グリーンシート２を切断する際、例えば真空
ポンプ等によって前記切断台７の下面に設けられた吸引
孔７Ｃがら空気を吸引する。これにより、前記切断台７
の吸着孔７ｂ及び前記キャリアベルト６の小孔６ａに負
圧とし、吸着面７ａにグリーンシート２を吸着固定する
。This carrier belt 6 and cutting table 7 are shown in FIGS. 6 and 7.
The structure of is shown. As shown in FIG. 6, countless small holes 6a are formed on the surface of the carrier belt 60, and these small holes 6a are formed on the lower surface of the carrier belt 6, as shown in FIG. The suction holes 7b are formed in the suction surface 7a of the cutting table 7. When cutting the green sheet 2, air is sucked through the suction holes 7C provided on the lower surface of the cutting table 7 using, for example, a vacuum pump. As a result, the cutting table 7
Negative pressure is applied to the suction hole 7b and the small hole 6a of the carrier belt 6, and the green sheet 2 is suctioned and fixed to the suction surface 7a.
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、前記の従来のセラミックグリーンシート
切断装置では、キャリアベルト上でグリーンシートを完
全に切断することが出来ず、そのため、吸着ユニットに
より搬送する際に落下したり、あるいは、グリーンシー
トの位置ずれを生じるこがある。[Problems to be Solved by the Invention] However, with the conventional ceramic green sheet cutting device described above, it is not possible to completely cut the green sheet on the carrier belt. Alternatively, the position of the green sheet may be shifted.
これは、前記第７図から明らかな様に、カッター８がグ
リーンシート２上に押し付けられても、前記キャリアベ
ルト６の小孔６ａの上に位置する部分では、グリーンシ
ート２がこの小孔６ａの内部に沈み込んでしまい、前記
カッター８の刃の跡が付くだけで、切断されない。この
ため、前記キャリアベルト６上で切断されたグリーンシ
ート２の切断後の切断線Ｃは、第８図に示す様に、ミシ
ン目状になってしまう。特に、近年においては、電子部
品の小形軽量化に伴い、グリーンシート２の厚みが極端
に薄くなっており、そのため、容易に変形し易く、前記
の様・な問題が生じ易い状況になっている。As is clear from FIG. 7, even if the cutter 8 is pressed onto the green sheet 2, in the portion of the carrier belt 6 located above the small hole 6a, the green sheet 2 The cutter 8 sinks into the interior of the cutter 8, leaving only a mark from the blade of the cutter 8 and not being cut. Therefore, the cutting line C of the green sheet 2 cut on the carrier belt 6 becomes perforated as shown in FIG. 8. In particular, in recent years, as electronic components have become smaller and lighter, the thickness of the green sheet 2 has become extremely thin, making it easily deformed and prone to the problems described above. .
この様な問題点を解決するため、例えばカッター８の刃
圧を高めることも考えられるが、キャリアベルト６は、
その機械的強度を増すために金属で形成されており、こ
れでは、前記カッター８の刃先が短時間で刃こぼれした
り鈍下してしまい、カッターの交換頻度が多くなってし
まう不都合がある。In order to solve such problems, it is possible to increase the blade pressure of the cutter 8, for example, but the carrier belt 6
The cutter 8 is made of metal in order to increase its mechanical strength, but this has the disadvantage that the cutting edge of the cutter 8 tends to chip or become dull in a short period of time, resulting in the cutter having to be replaced more frequently.
そこで、本発明では、前記の従来技術における問題点に
鑑み、その厚さが薄くなり、容易に変形し易くなってい
るセラミックグリーンシートであっても、これを正確か
つ完全に切断することの可能なセラミックグリーンシー
ト切断方法及びその装置を提供することをその目的とす
る。Therefore, in view of the above-mentioned problems in the conventional technology, the present invention makes it possible to cut accurately and completely even ceramic green sheets that are thin and easily deformed. The purpose of the present invention is to provide a ceramic green sheet cutting method and an apparatus therefor.
［課題を解決するための手段］
すなわち、前記本発明の目的を達成するための手段の要
旨は、キャリアテープ上に積層されて順次供給されるセ
ラミックグリーンシートを裁断するセラミックグリーン
シート裁断方法において、前記順次供給されるセラミッ
クグリーンシートを前記キャリアテープ上に保持された
状態のまま切断台上で切断し、その後、この切断された
セラミックグリーンシートを前記キャリアテープから剥
離するセラミックグリーンシート裁断方法である。[Means for Solving the Problems] That is, the gist of the means for achieving the object of the present invention is to provide a ceramic green sheet cutting method for cutting ceramic green sheets stacked on a carrier tape and sequentially supplied. The ceramic green sheet cutting method includes cutting the sequentially supplied ceramic green sheets on a cutting table while being held on the carrier tape, and then peeling the cut ceramic green sheets from the carrier tape. .
さらに、セラミックグリーンシートを供給する手段と、
この供給されるセラミックグリーンシートを下から保持
する切断台と、前記切断台上の前記セラミックグリーン
シートを切断する切断手段とを備えたセラミックグリー
ンシ一ト裁断装置において、前記切断台と切断手段とは
、キャリアテープ上に保持されたセラミックグリーンシ
ートが搬送される搬送経路上に配置されると共に、切断
されたセラミックグリーンシートを前記キャリアテープ
から剥離する剥離手段を設けたセラミックグリーンシー
ト裁断装置である。Further, a means for supplying ceramic green sheets;
In a ceramic green sheet cutting device comprising a cutting table that holds the supplied ceramic green sheet from below and a cutting means that cuts the ceramic green sheet on the cutting table, the cutting table and the cutting means is a ceramic green sheet cutting device that is disposed on a conveyance path along which a ceramic green sheet held on a carrier tape is conveyed, and is provided with a peeling means for peeling the cut ceramic green sheet from the carrier tape. .
［作 用コ
前記のセラミックグリーンシート裁断方法及びその装置
によれば、キャリアテープ上に積層されて順次供給され
るセラミックグリーンシートを、前記キャリアテープ上
に保持された状態のままで吸着固定しながら切断するこ
とにより、前記キャリアテープをカッターの受けとして
利用することが出来る。そのため、厚さが薄くて容易に
変形し易いセラミックグリーンシートであっても、切断
台上の小孔内に沈み込むことなく、前記キャリアテープ
から反力を受けて、完全に切断することが出来る。また
、前記セラミックグリーンシートは、前記キャリアテー
プ上に積層された状態のままで吸着固定されることから
、薄くて容易に変形し易いものであっても確実に固定出
来、正確な寸法で切断することが出来る。[Function] According to the above ceramic green sheet cutting method and apparatus, the ceramic green sheets stacked on a carrier tape and sequentially supplied are suctioned and fixed while being held on the carrier tape. By cutting, the carrier tape can be used as a receiver for a cutter. Therefore, even if the ceramic green sheet is thin and easily deformed, it can be completely cut by receiving the reaction force from the carrier tape without sinking into the small holes on the cutting table. . Furthermore, since the ceramic green sheets are suctioned and fixed while being laminated on the carrier tape, even thin and easily deformable sheets can be securely fixed and cut to exact dimensions. I can do it.
［実 施 例コ
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら説
明する。[Embodiments] Examples of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図には、本発明によるセラミックグリーンシート切
断装置が示されている。図において、グリーンシート２
は、例えばポリエチレンテレフタレートフィルム等から
なるキャリアテープ１上に層状に形成されて供給ロール
３上に巻かれている。このグリーンシート２は、前記供
給ロール３から前記キャリアテープ１と共に繰り出され
、その後、テンシ日ンロール４を経て連続的に供給され
る。FIG. 1 shows a ceramic green sheet cutting device according to the present invention. In the figure, green sheet 2
is formed in a layered manner on a carrier tape 1 made of, for example, a polyethylene terephthalate film, and is wound on a supply roll 3. The green sheet 2 is unwound together with the carrier tape 1 from the supply roll 3, and is then continuously supplied via a tensile roll 4.
前記キャリアテープ１と共に供給されるグリーンシート
２は、キャリアテープ１の上に保持されたまま、切断台
１７の上に運ばれる。すなわち、第２図に示すように、
この切断台１７の上に前記キャリアテープｌの上に載っ
た状態でグリーンシート２が供給される。この切断台１
７は、その吸着表面上に複数の吸引孔１７ｃを備えてお
り、この吸着表面上に置かれた前記キャリアテープ１を
真空による負圧を利用して吸着固定する。The green sheet 2 supplied together with the carrier tape 1 is carried onto the cutting table 17 while being held on the carrier tape 1. That is, as shown in Figure 2,
The green sheet 2 is supplied onto the cutting table 17 while being placed on the carrier tape l. This cutting table 1
7 is provided with a plurality of suction holes 17c on its suction surface, and the carrier tape 1 placed on this suction surface is suctioned and fixed using negative pressure caused by vacuum.
続いてグリーンシート２は、カッター１８によって所定
の形状に切断される。この切断時の状態が、第２図に示
されている。すなわち、グリーンシート２は、前記キャ
リアテープ１上に保持された状態のままで前記切断台１
７上に吸着固定され、この状態で前記カッター１８によ
って切断される。このとき、前記キャリアテープｌがカ
ッタ１０の刃圧を背後から受ける。そのため、グリーン
シート１が薄く、容易に変形し易いものであっても、グ
リーンシートｌの前記カッター１８の刃が当たった部分
が前記切断台１７の吸着面上の吸引孔１７ｃの内部に沈
み込んでしまわず、第３図に符号りで示される様に、所
定の切断線に沿って完全に切断することが出来る。また
、前記カッター１８の刃圧も、前記グリーンシート１が
切断出来る最少銀の強さに設定しておけばよく、そうす
れば前記キャリアテープｌは切断されない。更に、前記
カッター１８の刃圧が前記キャリアテープ１によって受
けられるため、刃こぼれや先端の鈍化が生じにクク、カ
ッターの交換頻度も少な（なる。Subsequently, the green sheet 2 is cut into a predetermined shape by the cutter 18. This state at the time of cutting is shown in FIG. That is, the green sheet 2 is placed on the cutting table 1 while being held on the carrier tape 1.
7 and cut by the cutter 18 in this state. At this time, the carrier tape l receives the blade pressure of the cutter 10 from behind. Therefore, even if the green sheet 1 is thin and easily deformed, the portion of the green sheet l that is hit by the blade of the cutter 18 sinks into the suction hole 17c on the suction surface of the cutting table 17. It is possible to completely cut along a predetermined cutting line as shown by the reference numerals in FIG. Further, the blade pressure of the cutter 18 may be set to the minimum strength of silver that can cut the green sheet 1, so that the carrier tape l will not be cut. Further, since the blade pressure of the cutter 18 is received by the carrier tape 1, the blade is not easily damaged or the tip is blunted, and the frequency of replacing the cutter is reduced.
前記の様にして裁断されたグリーンシー）１は、第１図
で示すように、前記カッター１８に近接して設けられた
吸着ユニット１９の下面に吸着され、搬送機構２０によ
って積層域２１に搬送され、既に裁断されて載置された
他のグリーンシート２の上に積層される。この時、上述
の様に、グリーンシートｌは完全に切断されていること
から、搬送機構２０の搬送速度と同速でキャリアテープ
１を巻取ると、キャリアテープｌから容易に剥離するこ
とができる。As shown in FIG. 1, the green seaweed 1 cut as described above is attracted to the lower surface of a suction unit 19 provided close to the cutter 18, and is transported to a stacking area 21 by a transport mechanism 20. The green sheets 2 are then stacked on top of other green sheets 2 that have already been cut and placed. At this time, as mentioned above, since the green sheet l has been completely cut, if the carrier tape 1 is wound up at the same speed as the transport speed of the transport mechanism 20, it can be easily peeled off from the carrier tape l. .
第１図に於いて、符号２２は前記搬送機構２０を駆動す
るためのモータを、符号２３は、前記積層域２１に隣接
して設けられ、積層されたグリーンシートを排出するた
めの排出域を示している。In FIG. 1, reference numeral 22 denotes a motor for driving the conveyance mechanism 20, and reference numeral 23 denotes a discharge area provided adjacent to the stacking area 21 for discharging the stacked green sheets. It shows.
一方、上述の様に、所定のパターンに沿って切断された
残りのグリーンシート２ａは、前記キャリアテープｌと
共に巻取ロール２４に巻き取られる。On the other hand, as described above, the remaining green sheet 2a cut along the predetermined pattern is wound up on the take-up roll 24 together with the carrier tape l.
［発明の効果コ
以上の説明からも明らかなように、本発明によるセラミ
ックグリーンシート切断方法及びその装置によれば、薄
いセラミックグリーンシートであっても、これを完全に
切断することが可能である。同時に、カッターの寿命を
長（し、その交換頻度を低くすることが出来るという効
果が得られる。[Effects of the Invention] As is clear from the above explanation, according to the ceramic green sheet cutting method and device according to the present invention, even thin ceramic green sheets can be completely cut. . At the same time, it is possible to prolong the life of the cutter and reduce the frequency of its replacement.
第１図は本発明によるセラミックグリーンシート切断装
置の構造を示す概略側面図、第２図は前記切断装置の切
断台の詳細構造を説明する一部拡大断面図、第３図は前
記切断装置によって切断されたグリーンシートの切断面
の状態を示す平面図、第４図は従来のセラミックグリー
ンシート製造装置及びその切断装置を説明するための概
略側面図、第５図は同従来の装置の平面図、第６図は同
従来の装置の要部斜視図、第７図は同従来の切断装置の
切断台の詳細構造を説明する一部拡大断面図、第８図は
同従来の切断装置によって切断されたグリーンシートの
切断面の状態を示す平面図である。
ｌ・・・キャリアテープ ２・・・グリーンシート ３
・・・供給ロール ４・・・テンシロンロール ■７・
・・切断台 １７ｃ・・・吸引孔 １８・・・カッター
１９・・・吸着ユニット ２０・・・搬送機構 ２１
・・・積層域FIG. 1 is a schematic side view showing the structure of the ceramic green sheet cutting device according to the present invention, FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view illustrating the detailed structure of the cutting table of the cutting device, and FIG. A plan view showing the state of a cut surface of a cut green sheet, FIG. 4 is a schematic side view for explaining a conventional ceramic green sheet manufacturing device and its cutting device, and FIG. 5 is a plan view of the conventional device. , FIG. 6 is a perspective view of the main parts of the conventional cutting device, FIG. 7 is a partially enlarged sectional view illustrating the detailed structure of the cutting table of the conventional cutting device, and FIG. 8 is a cutting diagram of the conventional cutting device. FIG. 3 is a plan view showing the state of the cut surface of the green sheet. l...Carrier tape 2...Green sheet 3
... Supply roll 4 ... Tensilon roll ■7.
...Cutting table 17c...Suction hole 18...Cutter 19...Suction unit 20...Transportation mechanism 21
...Lamination area
Claims (2)
ラミックグリーンシートを裁断するセラミックグリーン
シート裁断方法において、前記順次供給されるセラミッ
クグリーンシートを前記キャリアテープ上に保持された
状態のまま切断台上で切断し、その後、この切断された
セラミックグリーンシートを前記キャリアテープから剥
離することを特徴とするセラミックグリーンシート裁断
方法。(1) In a ceramic green sheet cutting method for cutting ceramic green sheets stacked on a carrier tape and sequentially supplied, the sequentially supplied ceramic green sheets are placed on a cutting table while being held on the carrier tape. A method for cutting a ceramic green sheet, the method comprising: cutting the ceramic green sheet with the carrier tape, and then peeling the cut ceramic green sheet from the carrier tape.
の供給されるセラミックグリーンシートを下から保持す
る切断台と、前記切断台上の前記セラミックグリーンシ
ートを切断するする切断手段と備えたセラミックグリー
ンシート裁断装置において、前記切断台と切断手段とは
、キャリアテープ上に保持されたセラミックグリーンシ
ートが搬送される搬送経路上に配置されると共に、切断
されたセラミックグリーンシートを前記キャリアテープ
から剥離する剥離手段を設けたことを特徴とするセラミ
ックグリーンシート裁断装置。(2) Ceramic green sheet cutting comprising a means for supplying a ceramic green sheet, a cutting table for holding the supplied ceramic green sheet from below, and a cutting means for cutting the ceramic green sheet on the cutting table. In the apparatus, the cutting table and the cutting means are arranged on a conveyance path along which the ceramic green sheet held on the carrier tape is conveyed, and a peeling means peels the cut ceramic green sheet from the carrier tape. A ceramic green sheet cutting device characterized by being provided with.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021827A JPH07296B2 (en) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | Ceramic green sheet cutting method and apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2021827A JPH07296B2 (en) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | Ceramic green sheet cutting method and apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03227205A true JPH03227205A (en) | 1991-10-08 |
| JPH07296B2 JPH07296B2 (en) | 1995-01-11 |
Family
ID=12065901
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|---|---|---|---|
| JP2021827A Expired - Fee Related JPH07296B2 (en) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | Ceramic green sheet cutting method and apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07296B2 (en) |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07296B2 (en) | 1995-01-11 |
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