JP2586199B2 - 磁気的異方性および耐食性に優れた希土類―Ｆｅ―Ｃｏ―Ｂ系永久磁石粉末およびボンド磁石 - Google Patents
磁気的異方性および耐食性に優れた希土類―Ｆｅ―Ｃｏ―Ｂ系永久磁石粉末およびボンド磁石Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、磁気的異方性および耐食性に優れた、Ｙ
を含む希土類元素のうち少くとも１種（以下、Ｒで示
す）、Fe,CoおよびＢを主成分とするＲ−Fe−Co−Ｂ系
永久磁石粉末、およびそのＲ−Fe−Co−Ｂ系永久磁石粉
末を用いて製造したボンド磁石に関するものである。
を含む希土類元素のうち少くとも１種（以下、Ｒで示
す）、Fe,CoおよびＢを主成分とするＲ−Fe−Co−Ｂ系
永久磁石粉末、およびそのＲ−Fe−Co−Ｂ系永久磁石粉
末を用いて製造したボンド磁石に関するものである。
Ｒ−Fe−Ｂ系合金磁石粉末は、Ｒ−Fe−Ｂ系合金が優
れた磁気特性を示す永久磁石材料として注目されてか
ら、主にボンド磁石用磁石粉末として開発されている。
れた磁気特性を示す永久磁石材料として注目されてか
ら、主にボンド磁石用磁石粉末として開発されている。
一般に、ボンド磁石は、含有される磁石粉末と同種の
焼結磁石等に比べて磁気特性では劣るにもかかわらず、
物理的強度に優れ、かつ形状の自由度が高いなどの理由
から、近年その利用範囲を急速に広げつつある。このボ
ンド磁石は、磁石粉末と有機バインダー、金属バインダ
ー等とを結合してなるもので、その磁石粉末の磁気特性
によってボンド磁石の磁気特性が左右される。
焼結磁石等に比べて磁気特性では劣るにもかかわらず、
物理的強度に優れ、かつ形状の自由度が高いなどの理由
から、近年その利用範囲を急速に広げつつある。このボ
ンド磁石は、磁石粉末と有機バインダー、金属バインダ
ー等とを結合してなるもので、その磁石粉末の磁気特性
によってボンド磁石の磁気特性が左右される。
上記ボンド磁石の製造に用いられるＲ−Fe−Ｂ系永久
磁石粉末の１つに特開平１−132106号公報記載のＲ−Fe
−Ｂ系永久磁石粉末がある。
磁石粉末の１つに特開平１−132106号公報記載のＲ−Fe
−Ｂ系永久磁石粉末がある。
このＲ−Fe−Ｂ系永久磁石粉末は、強磁性相であるR2
Fe14B型金属間化合物相（以下、R2Fe14B型相という）を
主相とするＲ−Fe−Ｂ系母合金を原料とし、この母合金
原料を所定の温度範囲のH2雰囲気中で熱処理してRHXとF
e2Bと残部Feの各相に相変態を促した後、脱H2工程でH2
を原料から取り去ることにより再び強磁性相であるR2Fe
14B型相を生成させたもので、その結果得られたＲ−Fe
−Ｂ系永久磁石粉末の組織は、平均粒径:0.05〜３μｍ
の極めて微細なR2Fe14B型相の再結晶組織を主相とした
集合組織となっている。
Fe14B型金属間化合物相（以下、R2Fe14B型相という）を
主相とするＲ−Fe−Ｂ系母合金を原料とし、この母合金
原料を所定の温度範囲のH2雰囲気中で熱処理してRHXとF
e2Bと残部Feの各相に相変態を促した後、脱H2工程でH2
を原料から取り去ることにより再び強磁性相であるR2Fe
14B型相を生成させたもので、その結果得られたＲ−Fe
−Ｂ系永久磁石粉末の組織は、平均粒径:0.05〜３μｍ
の極めて微細なR2Fe14B型相の再結晶組織を主相とした
集合組織となっている。
さらに、上記特開平１−132106号公報にはＲ−Fe−Co
−Ｂ系永久磁石粉末について記載されているが、上記Ｒ
−Fe−Co−Ｂ系であっても上記に従ってFeの一部をCoで
置換した形となり、平均粒径:0.05〜３μｍの極めて微
細なR2（Fe,Co）14B型相の再結晶組織を主相とした集合
組織となっている。
−Ｂ系永久磁石粉末について記載されているが、上記Ｒ
−Fe−Co−Ｂ系であっても上記に従ってFeの一部をCoで
置換した形となり、平均粒径:0.05〜３μｍの極めて微
細なR2（Fe,Co）14B型相の再結晶組織を主相とした集合
組織となっている。
上記従来の再結晶組織を有するＲ−Fe−Co−Ｂ系永久
磁石粉末は、 （１） 磁気的異方性を有するが、合金組成や製造条件
の微少の変動により磁気的異方性が低下することがあ
り、安定して優れた磁気的異方性を得ることが難しい。
磁石粉末は、 （１） 磁気的異方性を有するが、合金組成や製造条件
の微少の変動により磁気的異方性が低下することがあ
り、安定して優れた磁気的異方性を得ることが難しい。
（２） 磁気的異方性を付与する手段として、一般にＲ
−Fe−Co−Ｂ系永久磁石粉末を熱間圧延、熱間押出し等
の熱間塑性加工を施して、Ｒ−Fe−Co−Ｂ系永久磁石粉
末の結晶粒を偏平化する手段が知られており、かかる熱
間塑性加工を上記再結晶組織を有するＲ−Fe−Co−Ｂ系
永久磁石粉末に付与しても磁気的異方性は向上するが、
上記熱間塑性加工は場所に加工率のバラツキが生じるこ
とは避けられず、安定して均一な磁気的異方性に優れた
Ｒ−Fe−Co−Ｂ系永久磁石粉末が得られないばかりでな
く、製造工程が複雑となってコストがかかる。
−Fe−Co−Ｂ系永久磁石粉末を熱間圧延、熱間押出し等
の熱間塑性加工を施して、Ｒ−Fe−Co−Ｂ系永久磁石粉
末の結晶粒を偏平化する手段が知られており、かかる熱
間塑性加工を上記再結晶組織を有するＲ−Fe−Co−Ｂ系
永久磁石粉末に付与しても磁気的異方性は向上するが、
上記熱間塑性加工は場所に加工率のバラツキが生じるこ
とは避けられず、安定して均一な磁気的異方性に優れた
Ｒ−Fe−Co−Ｂ系永久磁石粉末が得られないばかりでな
く、製造工程が複雑となってコストがかかる。
（３） 上記熱間塑性加工により上記再結晶粒を偏平す
ると、偏平化したＲ−Fe−Co−Ｂ系永久磁石粉末は、再
結晶のままのＲ−Fe−Co−Ｂ系永久磁石粉末よりも腐食
されやすく、このＲ−Fe−Co−Ｂ系永久磁石粉末を工場
などの高温多湿な環境下に長期間保存するの、上記Ｒ−
Fe−Co−Ｂ系永久磁石粉末の表面が腐食し、磁気特性が
劣化する。
ると、偏平化したＲ−Fe−Co−Ｂ系永久磁石粉末は、再
結晶のままのＲ−Fe−Co−Ｂ系永久磁石粉末よりも腐食
されやすく、このＲ−Fe−Co−Ｂ系永久磁石粉末を工場
などの高温多湿な環境下に長期間保存するの、上記Ｒ−
Fe−Co−Ｂ系永久磁石粉末の表面が腐食し、磁気特性が
劣化する。
等の問題点があった。
そこで、本発明者等は、上記熱間塑性加工を行うこと
なく磁気的異方性に優れ、かつ耐食性にも優れた永久磁
石粉末を得るべく研究を行った結果、 （１） Ti,V,Nb,Ta,AlおよびSiのうち１種または２種
以上の合計量:0.001〜5.0％（％は原子％、以下％は原
子％を示す）を含むR2（Fe,Co）14B型相を主相とする再
結晶集合組織を有するＲ−Fe−Co−Ｂ系永久磁石粉末
は、熱間塑性加工を施すことなく優れた磁気的異方性を
示す、 （２） 上記再結晶集合組織を構成する個々の再結晶粒
の最短粒径をａ、最長粒径をｂとすると、 b/a＜２ となるような形状の再結晶粒が隣接した再結晶集合組織
を有するＲ−Fe−Co−Ｂ系永久磁石粉末は、耐食性が優
れている、 などの知見を得たのである。
なく磁気的異方性に優れ、かつ耐食性にも優れた永久磁
石粉末を得るべく研究を行った結果、 （１） Ti,V,Nb,Ta,AlおよびSiのうち１種または２種
以上の合計量:0.001〜5.0％（％は原子％、以下％は原
子％を示す）を含むR2（Fe,Co）14B型相を主相とする再
結晶集合組織を有するＲ−Fe−Co−Ｂ系永久磁石粉末
は、熱間塑性加工を施すことなく優れた磁気的異方性を
示す、 （２） 上記再結晶集合組織を構成する個々の再結晶粒
の最短粒径をａ、最長粒径をｂとすると、 b/a＜２ となるような形状の再結晶粒が隣接した再結晶集合組織
を有するＲ−Fe−Co−Ｂ系永久磁石粉末は、耐食性が優
れている、 などの知見を得たのである。
この発明は、かかる知見にもとづいてなされたもので
あって、 （ａ）R,Fe,CoおよびＢを主成分とするＲ−Fe−Co−Ｂ
系永久磁石粉末の個々の粉末が、 R:10〜20％、 Co:0.1〜50％、 B:3〜20％、 Ti,V,Nb,Ta,AlおよびSiのうち１種または２種以上の
合計:0.001〜5.0％、を含有し、残りがFeおよび不可避
不純物からなる組成と、 個々の再結晶粒の最短粒径ａと最長粒径ｂの比b/aの
値が２未満である形状および平均再結晶粒径が0.05〜20
μｍの寸法を有し、かつ正方晶構造をとるR2（Fe,Co）
14B型金属間化合物相を主相とする再結晶粒が隣接した
再結晶集合組織と、 を有する磁気的異方性および耐食性に優れた希土類−Fe
−Co−Ｂ系永久磁石粉末、 （ｂ）上記（ａ）の希土類−Fe−Co−Ｂ系永久磁石粉末
で製造されたボンド磁石、 に特徴を有するものである。
あって、 （ａ）R,Fe,CoおよびＢを主成分とするＲ−Fe−Co−Ｂ
系永久磁石粉末の個々の粉末が、 R:10〜20％、 Co:0.1〜50％、 B:3〜20％、 Ti,V,Nb,Ta,AlおよびSiのうち１種または２種以上の
合計:0.001〜5.0％、を含有し、残りがFeおよび不可避
不純物からなる組成と、 個々の再結晶粒の最短粒径ａと最長粒径ｂの比b/aの
値が２未満である形状および平均再結晶粒径が0.05〜20
μｍの寸法を有し、かつ正方晶構造をとるR2（Fe,Co）
14B型金属間化合物相を主相とする再結晶粒が隣接した
再結晶集合組織と、 を有する磁気的異方性および耐食性に優れた希土類−Fe
−Co−Ｂ系永久磁石粉末、 （ｂ）上記（ａ）の希土類−Fe−Co−Ｂ系永久磁石粉末
で製造されたボンド磁石、 に特徴を有するものである。
この発明の磁気的異方性および耐食性に優れたＲ−Fe
−Co−Ｂ系永久磁石粉末は、溶解鋳造してTi,V,Nb,Ta,A
lおよびSiのうち１種または２種以上を所定の成分組成
となるように含有したＲ−Fe−Co−Ｂ系母合金を製造
し、このＲ−Fe−Co−Ｂ系母合金を水素ガス雰囲気中で
昇温し、温度:500〜1000℃、水素ガス雰囲気中または水
素ガスと不活性ガスの混合ガス雰囲気中で熱処理し、つ
いで、温度:500〜1000℃、水素ガス圧力:1Torr以下の真
空雰囲気または水素ガスの分圧:Torr以下の不活性ガス
雰囲気になるまで脱水素処理したのち、冷却することに
より製造される。
−Co−Ｂ系永久磁石粉末は、溶解鋳造してTi,V,Nb,Ta,A
lおよびSiのうち１種または２種以上を所定の成分組成
となるように含有したＲ−Fe−Co−Ｂ系母合金を製造
し、このＲ−Fe−Co−Ｂ系母合金を水素ガス雰囲気中で
昇温し、温度:500〜1000℃、水素ガス雰囲気中または水
素ガスと不活性ガスの混合ガス雰囲気中で熱処理し、つ
いで、温度:500〜1000℃、水素ガス圧力:1Torr以下の真
空雰囲気または水素ガスの分圧:Torr以下の不活性ガス
雰囲気になるまで脱水素処理したのち、冷却することに
より製造される。
上記Ti,V,Nb,Ta,AlおよびSiのうち１種または２種以
上を所定量含有したＲ−Fe−Co−Ｂ系母合金を温度:600
〜1200℃で均質化処理する工程および上記脱水素処理し
たのち温度:300〜1000℃で熱処理する工程を付加するこ
とにより一層優れた磁気的異方性および耐食性を有する
Ｒ−Fe−Co−Ｂ系永久磁石粉末を製造することができ
る。
上を所定量含有したＲ−Fe−Co−Ｂ系母合金を温度:600
〜1200℃で均質化処理する工程および上記脱水素処理し
たのち温度:300〜1000℃で熱処理する工程を付加するこ
とにより一層優れた磁気的異方性および耐食性を有する
Ｒ−Fe−Co−Ｂ系永久磁石粉末を製造することができ
る。
このようにして製造されたこの発明のＲ−Fe−Co−Ｂ
系永久磁石粉末の組織は、粒内および粒界部に不純物や
歪がないR2（Fe,Co）14B型金属間化合物相の再結晶粒が
隣接した再結晶集合組織から構成されている。
系永久磁石粉末の組織は、粒内および粒界部に不純物や
歪がないR2（Fe,Co）14B型金属間化合物相の再結晶粒が
隣接した再結晶集合組織から構成されている。
この再結晶集合組織を構成する再結晶粒の平均再結晶
粒径は0.05〜20μｍの範囲内にあれば十分であるが、単
磁区粒径の寸法（約0.3μｍ）に近い0.05〜３μｍの範
囲内にあることが一層好ましい。
粒径は0.05〜20μｍの範囲内にあれば十分であるが、単
磁区粒径の寸法（約0.3μｍ）に近い0.05〜３μｍの範
囲内にあることが一層好ましい。
上記寸法を有する個々の再結晶粒は、最短粒径ａと最
長粒径ｂの比がb/a＜２の形状を有することが好まし
く、この形状を有する再結晶粒は、全再結晶粒の50容量
％以上存在することが必要である。上記最短粒径と最長
粒径ｂの比b/aが２より小さい再結晶粒の形状を有する
ことにより、Ｒ−Fe−Co−Ｂ系永久磁石粉末の保磁力が
改善されるとともに耐食性も向上し、従来の熱間塑性加
工を行って得られた磁気的異方性を有するＲ−Fe−Co−
Ｂ系永久磁石粉末よりも耐食性に優れ、磁気的異方性に
バラツキがなく、歩留りよく安定して優れた磁気特性を
得ることができる。
長粒径ｂの比がb/a＜２の形状を有することが好まし
く、この形状を有する再結晶粒は、全再結晶粒の50容量
％以上存在することが必要である。上記最短粒径と最長
粒径ｂの比b/aが２より小さい再結晶粒の形状を有する
ことにより、Ｒ−Fe−Co−Ｂ系永久磁石粉末の保磁力が
改善されるとともに耐食性も向上し、従来の熱間塑性加
工を行って得られた磁気的異方性を有するＲ−Fe−Co−
Ｂ系永久磁石粉末よりも耐食性に優れ、磁気的異方性に
バラツキがなく、歩留りよく安定して優れた磁気特性を
得ることができる。
さらに、このようにして製造されたこの発明のＲ−Fe
−Co−Ｂ系永久磁石粉末の再結晶組織は、粒界相がほと
んど存在しない実質的にR2（Fe,Co）14B型金属間化合物
相だけから構成された再結晶集合組織を有しているため
に、粒界相のない分だけ磁化の値を高めることができる
とともに、粒界相を界して進行する腐食を抑止し、さら
に熱間塑性加工による応力歪も存在しないことから応力
腐食の可能性も少なく、耐食性が向上するものと考えら
れる。
−Co−Ｂ系永久磁石粉末の再結晶組織は、粒界相がほと
んど存在しない実質的にR2（Fe,Co）14B型金属間化合物
相だけから構成された再結晶集合組織を有しているため
に、粒界相のない分だけ磁化の値を高めることができる
とともに、粒界相を界して進行する腐食を抑止し、さら
に熱間塑性加工による応力歪も存在しないことから応力
腐食の可能性も少なく、耐食性が向上するものと考えら
れる。
したがって、磁気的異方性および耐食性に優れたこの
発明のＲ−Fe−Co−Ｂ系永久磁石粉末を使用して製造し
たボンド磁石も、優れた磁気的異方性および耐食性を有
するものである。
発明のＲ−Fe−Co−Ｂ系永久磁石粉末を使用して製造し
たボンド磁石も、優れた磁気的異方性および耐食性を有
するものである。
つぎに、この発明の耐食性および磁気的異方性および
耐食性に優れたＲ−Fe−Co−Ｂ系永久磁石粉末の成分組
成および平均再結晶粒径を上記の如く限定した理由につ
いて説明する。
耐食性に優れたＲ−Fe−Co−Ｂ系永久磁石粉末の成分組
成および平均再結晶粒径を上記の如く限定した理由につ
いて説明する。
（ａ）Ｒ Ｒは、Nd,Pr,Tb,Dy,La,Ce,Ho,Er,Eu,Sm,Gd,Tm,Yb,Lu
およびＹのうち１種または２種以上であり、一般にNdを
主体とし、これにその他の希土類元素を添加して用いら
れるが、特にTb,DyおよびPrは保持力iHcを向上させる効
果があり、Ｒの含有量が10％より低くても、また20％よ
り高くても永久磁石粉末の保磁力が低下し、優れた磁気
特性が得られない。したがって、Ｒの含有量は10〜20％
に定めた。
およびＹのうち１種または２種以上であり、一般にNdを
主体とし、これにその他の希土類元素を添加して用いら
れるが、特にTb,DyおよびPrは保持力iHcを向上させる効
果があり、Ｒの含有量が10％より低くても、また20％よ
り高くても永久磁石粉末の保磁力が低下し、優れた磁気
特性が得られない。したがって、Ｒの含有量は10〜20％
に定めた。
（ｂ）Ｂ Ｂの含有量が３％より低くても、また20％より高くて
も永久磁石粉末の保磁力が低下し、優れた磁気特性が得
られないので、Ｂ含有量は３〜20％と定めた。またＢの
一部をC,N,O,Fで置換してもよい。
も永久磁石粉末の保磁力が低下し、優れた磁気特性が得
られないので、Ｂ含有量は３〜20％と定めた。またＢの
一部をC,N,O,Fで置換してもよい。
（ｃ）Co Coを添加することにより永久磁石粉末の保磁力および
磁気的温度特性（例えば、キュリー点）が向上し、さら
に耐食性を向上させる効果があるが、その含有量が0.1
％未満では所望の効果が得られず、一方、50％を越えて
含有してもかえって磁気特性が低下するので好ましくな
い。したがって、Coの含有量は、0.1〜50％に定めた。C
oの含有量は、0.1〜20％の間では、最も保磁力が高くな
るのでCo:0.1〜20％とするのが一層好ましい。
磁気的温度特性（例えば、キュリー点）が向上し、さら
に耐食性を向上させる効果があるが、その含有量が0.1
％未満では所望の効果が得られず、一方、50％を越えて
含有してもかえって磁気特性が低下するので好ましくな
い。したがって、Coの含有量は、0.1〜50％に定めた。C
oの含有量は、0.1〜20％の間では、最も保磁力が高くな
るのでCo:0.1〜20％とするのが一層好ましい。
（ｄ）Ti,V,Nb,Ta,AlおよびSi これらの成分は、Ｒ−Fe−Co−Ｂ系永久磁石粉末の成
分として含有し、保磁力を向上させるとともに優れた磁
気的異方性および耐食性を安定的に付与する作用を有す
るが、その含有量が0.001％未満では所望の効果が得ら
れず、一方、5.0％を越えて含有すると磁気特性が低下
する。したがって、Ti,V,Nb,Ta,AlおよびSiのうち１種
または２種以上の合計は0.001〜5.0％に定めた。
分として含有し、保磁力を向上させるとともに優れた磁
気的異方性および耐食性を安定的に付与する作用を有す
るが、その含有量が0.001％未満では所望の効果が得ら
れず、一方、5.0％を越えて含有すると磁気特性が低下
する。したがって、Ti,V,Nb,Ta,AlおよびSiのうち１種
または２種以上の合計は0.001〜5.0％に定めた。
なお、さらに、Ni,Cu,Zn,Ga,Ge,Zr,Mo,Hf,Wのうち少
なくとも１種を0.001〜5.0％含有しても優れた磁気的異
方性および耐食性を有するＲ−Fe−Co−Ｂ系永久磁石粉
末が得られる。
なくとも１種を0.001〜5.0％含有しても優れた磁気的異
方性および耐食性を有するＲ−Fe−Co−Ｂ系永久磁石粉
末が得られる。
（ｅ）平均再結晶粒径 Ｒ−Fe−Co−Ｂ系永久磁石粉末の個々の粉末の組織を
構成するR2（Fe,Co）14B型相再結晶粒の平均再結晶粒径
が0.05μｍより小さいと着磁が困難になるので好ましく
なく、一方、20μｍより大きいと保磁力や角型性が低下
し、高磁気特性が得られないので好ましくない。
構成するR2（Fe,Co）14B型相再結晶粒の平均再結晶粒径
が0.05μｍより小さいと着磁が困難になるので好ましく
なく、一方、20μｍより大きいと保磁力や角型性が低下
し、高磁気特性が得られないので好ましくない。
したがって、平均再結晶粒径は0.05〜20μｍに定め
た。この場合、平均再結晶粒径は単磁区粒径の寸法（0.
3μｍ）に近い0.05〜３μｍとする方が一層好ましい。
た。この場合、平均再結晶粒径は単磁区粒径の寸法（0.
3μｍ）に近い0.05〜３μｍとする方が一層好ましい。
以上、Ｒ−Fe−Co−Ｂ系永久磁石粉末について述べた
が、上記限定理由は、上記Ｒ−Fe−Co−Ｂ系永久磁石粉
末から製造されたＲ−Fe−Co−Ｂ系ボンド磁石について
もあてはまることである。
が、上記限定理由は、上記Ｒ−Fe−Co−Ｂ系永久磁石粉
末から製造されたＲ−Fe−Co−Ｂ系ボンド磁石について
もあてはまることである。
この発明を実施例および比較例にもとづいて具体的に
説明する。
説明する。
実施例１〜50、比較例１〜14、および従来例１〜２ プラズマ溶解し鋳造して得られた第１表に示されるC
o、並びにTi,V,Nb,Ta,AlおよびSiのうち１種または２種
以上含まれるＲ−Fe−Co−Ｂ系各種合金インゴット、さ
らに、Ti,V,Nb,Ta,Al,Siのいずれをも全く含まないＲ−
Fe−Co−Ｂ系合金インゴットを用意し、これら合金イン
ゴットをそれぞれアルゴンガス雰囲気中、温度:1140
℃、20時間保持の条件で均質化処理したのち、この均質
化処理インゴットを約20mm角まで砕いて原料合金とし
た。この原料合金を１気圧の水素雰囲気中で室温から83
0℃まで昇温し、830℃で４時間保持の水素雰囲気中熱処
理を施し、ついで、830℃、真空度:1×10-1Torr以下に
なるまで脱水素を行った後、直ちにアルゴンガスを流入
して急冷した。かかる水素処理を終えた後、アルゴンガ
ス中、640℃の熱処理を行った。
o、並びにTi,V,Nb,Ta,AlおよびSiのうち１種または２種
以上含まれるＲ−Fe−Co−Ｂ系各種合金インゴット、さ
らに、Ti,V,Nb,Ta,Al,Siのいずれをも全く含まないＲ−
Fe−Co−Ｂ系合金インゴットを用意し、これら合金イン
ゴットをそれぞれアルゴンガス雰囲気中、温度:1140
℃、20時間保持の条件で均質化処理したのち、この均質
化処理インゴットを約20mm角まで砕いて原料合金とし
た。この原料合金を１気圧の水素雰囲気中で室温から83
0℃まで昇温し、830℃で４時間保持の水素雰囲気中熱処
理を施し、ついで、830℃、真空度:1×10-1Torr以下に
なるまで脱水素を行った後、直ちにアルゴンガスを流入
して急冷した。かかる水素処理を終えた後、アルゴンガ
ス中、640℃の熱処理を行った。
得られた原料合金を、乳鉢で軽く粉砕し、平均粒度:4
0μｍを有する実施例１〜50、比較例１〜14および従来
例１の磁石粉末を得た。また、上記従来例１の水素処理
を終えた原料合金の一部をさらに660℃、１×10-3Torr
の真空中で密度98％までホットプレスを行い、続けて75
0℃で高さ1/4まで塑性加工したのち、このバルクを平均
粒径:40μｍとなるように粉砕し、従来例２の磁石粉末
を得た。このようにして得られた実施例１〜50、比較例
１〜14および従来例１〜２のＲ−Fe−Co−Ｂ系永久磁石
粉末の平均再結晶粒径および最短粒径ａと最長粒径ｂの
比b/a＜２となる再結晶粒の存在量（容量％）を測定し
たのち、これらＲ−Fe−Co−Ｂ系永久磁石粉末をふるい
分けして50〜420μｍの間の粒径に揃え、これら粉末
を、それぞれ100gづつとり、そのまま温度:80℃、湿度:
95％の雰囲気中に放置して湿潤試験を行い、1000時間経
過後の粉末の酸化による重量変化を測定し、重量変化率
（重量％）になおしてそれらの結果を第１表に示した。
0μｍを有する実施例１〜50、比較例１〜14および従来
例１の磁石粉末を得た。また、上記従来例１の水素処理
を終えた原料合金の一部をさらに660℃、１×10-3Torr
の真空中で密度98％までホットプレスを行い、続けて75
0℃で高さ1/4まで塑性加工したのち、このバルクを平均
粒径:40μｍとなるように粉砕し、従来例２の磁石粉末
を得た。このようにして得られた実施例１〜50、比較例
１〜14および従来例１〜２のＲ−Fe−Co−Ｂ系永久磁石
粉末の平均再結晶粒径および最短粒径ａと最長粒径ｂの
比b/a＜２となる再結晶粒の存在量（容量％）を測定し
たのち、これらＲ−Fe−Co−Ｂ系永久磁石粉末をふるい
分けして50〜420μｍの間の粒径に揃え、これら粉末
を、それぞれ100gづつとり、そのまま温度:80℃、湿度:
95％の雰囲気中に放置して湿潤試験を行い、1000時間経
過後の粉末の酸化による重量変化を測定し、重量変化率
（重量％）になおしてそれらの結果を第１表に示した。
上記実施例１〜50、比較例１〜14および従来例１〜２
で得られたＲ−Fe−Co−Ｂ系永久磁石 粉末を、それぞれ3.0重量％のエポキシ樹脂と混合し、2
5KOeの横磁場中または無磁場中、圧力:6Ton:cm2でプレ
ス形成し、ついで温度:120℃、２時間保持の熱硬化処理
を施して実施例１〜50、比較例１〜14および従来例１お
よび２のボンド磁石を製造した。
で得られたＲ−Fe−Co−Ｂ系永久磁石 粉末を、それぞれ3.0重量％のエポキシ樹脂と混合し、2
5KOeの横磁場中または無磁場中、圧力:6Ton:cm2でプレ
ス形成し、ついで温度:120℃、２時間保持の熱硬化処理
を施して実施例１〜50、比較例１〜14および従来例１お
よび２のボンド磁石を製造した。
上記横磁場中プレス成形して得られたボンド磁石およ
び無磁場中プレス成形して得られたボンド磁石の磁気特
性をそれぞれ測定して第１表に示し、それらの磁気特性
を比較し、磁石粉末の磁気的異方性を評価した。
び無磁場中プレス成形して得られたボンド磁石の磁気特
性をそれぞれ測定して第１表に示し、それらの磁気特性
を比較し、磁石粉末の磁気的異方性を評価した。
第１表の結果から、 （１） この発明の実施例１〜50のＲ−Fe−Co−Ｂ系永
久磁石粉末を横磁場中プレス成形して得られたボンド磁
石は、無磁場中プレス成形して得られたボンド磁石より
も磁気特性、特に最大エネルギー積（BH）maxおよび残
留磁束密度Brが優れているところから、この発明の実施
例１〜50のＲ−Fe−Co−Ｂ系永久磁石粉末は、磁気的異
方性に優れたＲ−Fe−Co−Ｂ系永久磁石粉末である。し
かしながら、この発明の条件から外れた値（第１表にお
いて※印を付した値）を有する比較例１〜14のＲ−Fe−
Co−Ｂ系永久磁石粉末を用いて作製したボンド磁石は、
磁気的異方性も低く、磁気特性が極めて低い。
久磁石粉末を横磁場中プレス成形して得られたボンド磁
石は、無磁場中プレス成形して得られたボンド磁石より
も磁気特性、特に最大エネルギー積（BH）maxおよび残
留磁束密度Brが優れているところから、この発明の実施
例１〜50のＲ−Fe−Co−Ｂ系永久磁石粉末は、磁気的異
方性に優れたＲ−Fe−Co−Ｂ系永久磁石粉末である。し
かしながら、この発明の条件から外れた値（第１表にお
いて※印を付した値）を有する比較例１〜14のＲ−Fe−
Co−Ｂ系永久磁石粉末を用いて作製したボンド磁石は、
磁気的異方性も低く、磁気特性が極めて低い。
（２） Ti,V,Nb,Ta,AlおよびSiのいずれも添加しない
従来例１のＲ−Fe−Co−Ｂ系永久磁石粉末は、実施例１
〜50と比べて製造条件が同じでも磁気的異方性が十分で
ないと共に耐食性が劣っており、さらに、磁気的異方性
を付与するために、熱間塑性加工を行って再結晶粒を偏
平状にし、再結晶粒の最短粒径ａと最長粒径ｂの比b/a
＜２となるような再結晶粒が約40％（すなわち、熱間加
工によりb/a≧２の偏平形状を有する結晶粒が全結晶粒
の約60％をしめる）従来例２のＲ−Fe−Co−Ｂ系永久磁
石粉末は、実施例１〜50のＲ−Fe−Co−Ｂ系永久磁石粉
末に比べて磁気的異方性は格別劣るものではないが、湿
潤試験による重量変化率が大きいことから、耐食性が大
幅に低下する、ことがわかる。
従来例１のＲ−Fe−Co−Ｂ系永久磁石粉末は、実施例１
〜50と比べて製造条件が同じでも磁気的異方性が十分で
ないと共に耐食性が劣っており、さらに、磁気的異方性
を付与するために、熱間塑性加工を行って再結晶粒を偏
平状にし、再結晶粒の最短粒径ａと最長粒径ｂの比b/a
＜２となるような再結晶粒が約40％（すなわち、熱間加
工によりb/a≧２の偏平形状を有する結晶粒が全結晶粒
の約60％をしめる）従来例２のＲ−Fe−Co−Ｂ系永久磁
石粉末は、実施例１〜50のＲ−Fe−Co−Ｂ系永久磁石粉
末に比べて磁気的異方性は格別劣るものではないが、湿
潤試験による重量変化率が大きいことから、耐食性が大
幅に低下する、ことがわかる。
この発明は、CoとともにTi,V,Nb,Ta,AlおよびSiのう
ち１種または２種以上を含有せしめることにより熱間塑
性加工を施すことなくH2処理だけで顕著な磁気的異方性
を示しかつ耐食性に優れたＲ−Fe−Co−Ｂ系永久磁石粉
末を得ることができるので、従来のように熱間塑性加工
等の磁気的異方化の手段を施す必要もないなどの効果を
有するものである。
ち１種または２種以上を含有せしめることにより熱間塑
性加工を施すことなくH2処理だけで顕著な磁気的異方性
を示しかつ耐食性に優れたＲ−Fe−Co−Ｂ系永久磁石粉
末を得ることができるので、従来のように熱間塑性加工
等の磁気的異方化の手段を施す必要もないなどの効果を
有するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−45103（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−232301（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−103805（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−276803（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−222564（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】Ｙを含む希土類元素のうち少なくとも一種
（以下Ｒで示す）とFeとCoとＢを主成分とするＲ−Fe−
Co−Ｂ系永久磁石粉末の個々の粉末が、 原子百分率で、 R:10〜20％、Co:0.1〜50％、B:3〜20％、 Ti,V,Nb,Ta,AlおよびSiのうち１種または２種以上の合
計:0.001〜5.0％、 を含有し、残りがFeおよび不可避不純物からなる組成
と、 正方晶構造をとるR2（Fe,Co）14B型金属間化合物相を主
相とする再結晶が隣接した再結晶集合組織とを有し、 上記再結晶集合組織は、個々の再結晶粒の最短粒径ａと
最長粒径ｂの比b/aの値が２未満である形状の再結晶粒
が全再結晶粒の50容量％を以上存在し、かつ上記再結晶
集合組織を構成する再結晶粒の平均再結晶粒径が0.05〜
20μｍの寸法を有することを特徴とする磁気的異方性お
よび耐食性に優れた希土類−Fe−Co−Ｂ系永久磁石粉
末。 - 【請求項２】上記平均再結晶粒径は、0.05〜３μｍであ
ることを特徴とする請求項１記載の磁気的異方性および
耐食性に優れた希土類−Fe−Co−Ｂ系永久磁石粉末。 - 【請求項３】上記請求項１または２記載の磁気的異方性
および耐食性に優れた希土類−Fe−Co−Ｂ系永久磁石粉
末で製造されたことを特徴とする希土類−Fe−Co−Ｂ系
ボンド磁石。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2256705A JP2586199B2 (ja) | 1990-09-26 | 1990-09-26 | 磁気的異方性および耐食性に優れた希土類―Ｆｅ―Ｃｏ―Ｂ系永久磁石粉末およびボンド磁石 |
| US07/763,432 US5250206A (en) | 1990-09-26 | 1991-09-19 | Rare earth element-Fe-B or rare earth element-Fe-Co-B permanent magnet powder excellent in magnetic anisotropy and corrosion resistivity and bonded magnet manufactured therefrom |
| EP91116115A EP0477810B1 (en) | 1990-09-26 | 1991-09-23 | R-Fe-B type permanent magnet powder and bonded magnet therefrom |
| DE69108829T DE69108829T2 (de) | 1990-09-26 | 1991-09-23 | Permanent magnetisierbares Puder vom R-Fe-B Typ und Verbundmagnet daraus. |
| KR1019910016705A KR100204344B1 (ko) | 1990-09-26 | 1991-09-25 | 자기적 이방성 및 내식성이 우수한 희토류-철-코발트-붕소계 영구자석분말 및 접합자석 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2256705A JP2586199B2 (ja) | 1990-09-26 | 1990-09-26 | 磁気的異方性および耐食性に優れた希土類―Ｆｅ―Ｃｏ―Ｂ系永久磁石粉末およびボンド磁石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04133407A JPH04133407A (ja) | 1992-05-07 |
| JP2586199B2 true JP2586199B2 (ja) | 1997-02-26 |
Family
ID=17296329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2256705A Expired - Fee Related JP2586199B2 (ja) | 1990-09-26 | 1990-09-26 | 磁気的異方性および耐食性に優れた希土類―Ｆｅ―Ｃｏ―Ｂ系永久磁石粉末およびボンド磁石 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2586199B2 (ja) |
| KR (1) | KR100204344B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6955729B2 (en) | 2002-04-09 | 2005-10-18 | Aichi Steel Corporation | Alloy for bonded magnets, isotropic magnet powder and anisotropic magnet powder and their production method, and bonded magnet |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5643491A (en) * | 1992-12-28 | 1997-07-01 | Aichi Steel Works, Ltd. | Rare earth magnetic powder, its fabrication method, and resin bonded magnet |
| US5849109A (en) * | 1997-03-10 | 1998-12-15 | Mitsubishi Materials Corporation | Methods of producing rare earth alloy magnet powder with superior magnetic anisotropy |
| US6444052B1 (en) | 1999-10-13 | 2002-09-03 | Aichi Steel Corporation | Production method of anisotropic rare earth magnet powder |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0778269B2 (ja) * | 1983-05-31 | 1995-08-23 | 住友特殊金属株式会社 | 永久磁石用希土類・鉄・ボロン系正方晶化合物 |
| JPS62276803A (ja) * | 1985-08-13 | 1987-12-01 | Seiko Epson Corp | 希土類−鉄系永久磁石 |
| JP2530641B2 (ja) * | 1986-03-20 | 1996-09-04 | 日立金属株式会社 | 磁気異方性ボンド磁石、それに用いる磁粉及びその製造方法 |
| JPH01103805A (ja) * | 1987-07-30 | 1989-04-20 | Tdk Corp | 永久磁石 |
| JPS6445103A (en) * | 1987-08-13 | 1989-02-17 | Tdk Corp | Manufacture of rare earth alloy magnet |
-
1990
- 1990-09-26 JP JP2256705A patent/JP2586199B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-09-25 KR KR1019910016705A patent/KR100204344B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6955729B2 (en) | 2002-04-09 | 2005-10-18 | Aichi Steel Corporation | Alloy for bonded magnets, isotropic magnet powder and anisotropic magnet powder and their production method, and bonded magnet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04133407A (ja) | 1992-05-07 |
| KR920007008A (ko) | 1992-04-28 |
| KR100204344B1 (ko) | 1999-06-15 |
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