JPH0239027B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、カセツト内に巻装されたテープをカ
セツト外に引き出してシリンダに巻き付け、該シ
リンダに内蔵された回転ヘツドによつて記録再生
を行うカセツト式の磁気記録再生装置（以下
VTRと略す）に係るものである。

カセツト内のテープをシリンダに巻き付ける動
作をローデイングというが、このローデイング機
構は部品点数が多く、また占有体積も大きくな
り、VTRの小型化を進める上での重要なポイン
トとなつている。しかも、シリンダに設けられた
リードに沿つてテープをローデイングし、所定の
テープパスを形成するのにはかなりの精度が要求
され、複雑な機構になることが多かつた。

現在、家庭用カセツト式VTRには大きく２つ
のローデイング方式がある。言うまでもなくＵ方
式とＭ方式であり、それぞれ一長一短があると考
えられているものである。

第１７図は従来のＵ方式を示すものである。す
なわち図において１０１がシリンダ、１０２がカ
セツトである。この場合のローデイングは、カセ
ツト１０２内の供給リール１０３から巻取リール
１０４へ複数本のガイドポスト１０５，１０６，
１０７，１０８を経由して収納されたテープ１０
９を、ローデイングポスト１１０，１１１，１１
２，１１３及びピンチローラ１１４によつてシリ
ンダ１０１に巻き付け、図のような位置１１０′
〜１１４′へローデイングポストが移動すること
である。テープ１０９は１０９′の状態になり、
キヤプスタン１１５とピンチローラ１１４′によ
つて定速走行させられる。この時、ピンチローラ
１１４とローデイングポスト１１０，１１１は回
動リング１１６上に垂直に設けられているので、
回動リング１１６の回転（Ｋ方向に回転）にとも
なつて移動し、１１０′，１１１′，１１４′の位
置に到達するものである。シリンダ１０１はリー
ド角θ（特に図示せず）だけ傾いており、回動リ
ング１１６は約2θの角度をもつてカセツト１０２
の存在する平面とは傾いている。すなわち、ピン
チローラ１１４及びローデイングポスト１１０，
１１１がテープ１０９をシリンダ１０１の周囲に
巻き付けて行く過程での該テープ１０９の高さ及
び傾きは、回動リング１１６の傾斜によつて左右
され、最終的な状態では精度が保証されていて
も、ローデイング過程においてはテープ１０９に
ダメージを起す恐れがある。また最終位置での精
度を保証するには、キヤプスタン１１５の傾きに
合わせて回動リング１１６を傾けておくわけで、
その傾きが約2θであるが動くものにある程度の精
度を要求するには、それなりの組立性等の難点が
生じてしまい、ローデイング方式として必ずしも
小型化、低価格化に向いているとは言えないもの
である。

第１８図は従来のＭ方式を示す。図において１
１８がシリンダ、１１９がカセツトである。テー
プ１２６は、供給リール１２０から巻取リール１
２１へ複数本のガイドポスト１２３，１２４，１
２５を経由して収納されている。ローデイング
は、複数本のローデイングポスト１２７，１２
８，１２９，１３０が１２７′〜１３０′の位置へ
移動することによつてなされる。またテンシヨン
ポスト１３１も同時に１３１′へへ移動し、テー
プパス１２６′を形成するものである。ここで先
に説明したＵ方式と違つている点として、キヤプ
スタン１３２がカセツト１１９内に入つて来てい
ることで、そのためピンチローラ１３３はローデ
イング動作には関与していない。さて、ローデイ
ングポスト１２７〜１３０の移動は回動リング１
３４によつて行なうが、各ポストは回動リング１
３４上に直接設けられてはいない。主基板（図示
せず）とは別に設けられたローデイング基板（図
示せず）上に形成されたガイド溝１３５ａ，１３
５ｂに挾まつた状態で、該ガイド溝１３５ａ，１
３５ｂの形状に合わせて移動可能なポスト台１３
６，１３７があり、ローデイングポスト１２７，
１２８はポスト台１３６に、またローデイングポ
スト１２９，１３０はポスト台１３７に夫々植設
されている。ポスト台１３６は回動リング１３４
と連結され、該回動リング１３４が時計廻りに回
転することにより、ガイド溝１３５ａの形状に合
わせてカセツト１１９からシリンダ１１８側へと
移動し、１３６′の位置で止まる。同様にポスト
台１３７は、回動リング１３４と同芯に設けられ
逆回転をする別の回動リング（図示せず）と連結
され、ガイド溝１３５ｂの形状に沿つて１３７′
の位置まで移動し、ローデイングが完了する。こ
の方法においては、ローデイングポスト１２７〜
１３０の移動途中の状態が回動リング１３４では
なく、固定したガイド溝１３５ａ，１３５ｂの形
状で決めることができるため、Ｕ方式に比べてロ
ーデイング最終位置及びローデイング途中の精度
が出しやすく、また回動リング１３４の位置を比
較的自由に選べ、その保持もラフでよいという利
点がある。しかし、図に示すように、回動リング
１３４とガイド溝１３５ａ，１３５ｂとが平面的
にオーバーラツプしているため、厚みが大きくな
るという欠点があつた。

これらＵ方式、Ｍ方式双方の欠点を克服すべく
成されたのが本発明である。すなわち本発明は、
回転ヘツドを内蔵したガイドドラムと、複数の鉤
手状の突起を有しカセツト内に巻装された磁気テ
ープを前記カセツト外に引き出して前記ガイドド
ラムに巻き付け所定のテープパスを形成する複数
のテープ引き出し部材と、該テープ引き出し部材
を所定の位置まで移送する回動リングと、前記テ
ープ引き出し部材の少くとも１つと前記回動リン
グとを連結する連結部材と、該連結部材によつて
前記回動リングに連動し所定の位置へ移送される
ところの前記テープ引き出し部材の移送経路を為
すガイド部材とから成り、このガイド部材は、前
記回動リングと略同芯で、且つ前記回動リングの
内側にのみ配置され、このガイド部材の上縁と下
縁とで前記テープ引き出し部材の突起を係合さ
せ、前記テープ引き出し部材を所定の高さ、及び
傾きで摺動可能に保持するようにしたことを特徴
とする磁気記録再生装置のテープ自動巻架機構を
提供するものであり、かかる構成によると、簡単
な構成で必要な機能を果たすと共に、必要な精度
も得られ、なおかつ占有体積を小さくしてVTR
の小型化に役立つべきものが得られる。

以下、本発明の一実施例を第１図〜第１６図に
基づいて説明する。第１図は本発明を実施した装
置全体の概略構成を示す。基板１上のキヤプスタ
ンモータ２から、モータプーリ２Ａ、ベルト３、
フライホイール４を介してキヤプスタン５に回転
が伝達される。ピンチローラ６は、アーム７がモ
ード変換板（図示しない）と係合することによ
り、「記録」及び「再生」モードにおいてのみキ
ヤプスタン５に押圧される。この結果、キヤプス
タン５とピンチローラ６′に挾まれたテープ２
１′は定速走行をする。その際にテープ２１′は走
行ポスト８に接触し安定走行となる。さてこのよ
うな走行は全て所定のテープパスにおいて行なわ
れるわけであるが、カセツト９内の巻取リール１
０、供給リール１１に巻回され、ポスト３２ａ，
３２ｂを介してカセツト９のの前面に架張された
テープ２１を所定のテープパスに設定するローデ
イング機構について、第２図、第３図を共に参照
しながら説明する。カセツト９が基板１に装着さ
れると、図のようにカセツト前面の開口部３４内
に主ポスト２６、副ポスト２７，２８，２９が入
り込む。主ポスト２６は主ポスト台５６上に保持
されており、主ポスト台５６は軸６０に嵌合した
結合アーム５８を介してフツカー５９と結合して
いる。フツカー５９は主リング１５上に固定さ
れ、すなわち主ポスト２６は主リング１５の回転
に追従する。また主ポスト台５６に固定された鉤
手状のグリツプ５７がガイドリング６４の上縁及
び下縁に係合しているため、主ポスト２６は主リ
ング１５の回動により、ガイドリング６４の形状
に合わせてその位置を変えてゆくものである。

さてガイドリング６４は第１図及び第１６図に
示すように、平面的には円弧状であり、端部６４
ａから他端６４ｂへ次第に高さが高くなつて行く
構造である。しかし基板１上に取付ける際には、
端部６４ａは基板１に取付けられた支持台６３ａ
に、また他端６４ｂは基板１とある傾斜をもち且
つ主ストツパ６５の存在する平面に取付けられた
支持台６３ｄによつて固定されているため、端部
６４ａから他端６４ｂへ向かつて除々に捩れて行
くことになる。このため、カセツト９内にあると
きは基板１と垂直だつた主ポスト２６が、シリン
ダ２２の傾斜に合わせてテープ２１を上昇させつ
つ、最終的に主ストツパ６５へ非常にスムーズに
到達することができる。なお６３ｂ，６３ｃも同
様に支持台であり、シリンダ２２の周囲でかつ主
リング１５及び副リング１６の内側にガイドリン
グ６４は配設されている。このため、第２図、第
３図からもわかるように、ローデイング用のポス
トやリングが非常に薄く構成できる。また、この
ガイドリング６４によつて、カセツト９内の位置
から主ポスト２６を主ストツパ６５へ移動させる
が、最終の位置決めは主ストツパ６５で行なうた
め、主リング１５の位置が比較的自由に選べ、そ
の精度もラフでよく、またガイドリング６４の形
状によつてシリンダ２２へのテープ２１の巻き付
け状況も最善にすることができ、しかも最終的な
位置精度は固定の主ストツパ６５に任せられると
いうことが云える。なお位置決め機構については
詳しく後述する。ローデイングされた後の主ポス
ト２６の位置は２６′に示す。副ポスト２７，２
８，２９は副ポスト台５４上に所定の傾斜角をも
つて保持されている。この副ポスト台５４は副リ
ング１６上に押え板５５で挾み込むようにして乗
つており、副リング１６上を少許移動可能な如く
構成してあるが詳細は後述する。この移動に伴う
ガタを吸収すべく、副リング１６に起立するピン
１２と副ポスト台５４に起立するピン１３の間に
ばね１４がかかつており、第１図で左方向に副ポ
スト台５４は付勢されている。このようにして副
ポスト２７，２８，２９は副リング１６の回動に
より２７′，２８′，２９′の位置へローデイング
される。なお副ストツパ６８及び位置決めポスト
６９についても詳しく後述する。

さて、主リング１５と副リング１６の外周部は
夫々歯車状になつており、主リング１５は歯車６
７と、副リング１６は歯車６６と夫々歯合してい
る。また両歯車６６，６７は同軸で一体的に、す
なわち同角速度で回転し駆動歯車１８をなすもの
である。なおローデイングモータから駆動歯車１
８までの駆動力伝達経路は図示していない。１７
は駆動歯車１８の２つの歯車６６，６７と同形の
２つの歯車部から成るリング支持歯車である。こ
の２ケ所のリング支持歯車１７と駆動歯車１８と
によつて、主リング１５及び副リング１６は回動
中心を同じくすることができる。第１図からわか
るように、歯車６６と歯車６７には径差が設けら
れており、それに噛み合うように２枚のリング１
５，１６の外周部に形成された歯車部にも径差が
存在する。今、駆動歯車１８の２つの歯車６６，
６７は同角速度で回動するので、Ａ方向に回転す
ると、２枚のリング１５，１６はＢ方向へ、主リ
ング１５の方が副リング１６よりも速く回転す
る。従つて各歯車の選び方により、ローデイング
時間による主ポスト２６と副ポスト２７，２８，
２９の間の距離をほぼ任意に設定できるもので、
本実施例のようなテープパスも設定し得るわけで
ある。この時、主ポスト２６′や副ポスト２７′，
２８′，２９′の最終位置は、シリンダ２２にテー
プ２１を斜めに巻き付けた上、カセツト９内の両
リール１０，１１との間でテープ２１が捩れるこ
とのない自然な走行を実現するために幾何学的に
算出された値に基づいて決められるもので、主ス
トツパ６５、副ストツパ６８及び位置決めポスト
６９の位置は非常に重要であり、微妙な調整を必
要とするものである。７０はテープ位置規制ポス
ト、７１は全幅消去ヘツド、７２は音声消去ヘツ
ド、７３は音声及び制御信号記録ヘツドである。
また図示はされてないが、シリンダ２２内には映
像信号記録用回転ヘツドが少なくとも１つ具備さ
れている。

次に第４図及び第５図を用いて主ポスト２６の
位置決めされる様子を説明する。第４図は主スト
ツパ６５である。この主ストツパ６５はＶ部７４
とＵ部７５とを備え、２つの穴７６ａ，７６ｂを
通じて基板１に固定される。第５図に示す如く、
主リング１５の動きに応じて主ポスト台５６は結
合アーム５８に引かれ、またガイドリング６４の
形状により主ポスト台５６は主ストツパ６５に当
接するように導かれるが、この時、主ポスト台５
６の軸受部６１は主ストツパ６５のＵ部７５に嵌
合される。主ポスト台５６の上端７７がＶ部７４
に当接すると結合アーム５８が右下方向Ｇへ引か
れているので、軸６０との位置関係により主ポス
ト台５６には反時計方向Ｃのモーメントが発生す
る。この結果、主ポスト台５６の先端においては
逃げ７９のためＶ部７４とＵ部７５の間で逃げの
分だけ〓間が存在していたものが、先端部７８が
Ｖ部７４の内側に当接する。図はこの状況を示し
ている。Ｕ部７５の両側に主ポスト台５６の軸受
部６１以外の底面が乗つており、この状態で結合
アーム５８がいくら引つ張つても主ポスト台５６
は動くことはない。すなわち、結合アーム５８の
右下方向Ｇへの力が存在する限り主ポスト２６の
位置決めは完全になされるわけである。また、主
ストツパ６５や主ポスト台５６の寸法精度によつ
てそれなりの再現性が得られ、主ポスト２６の最
終位置を確保する上で非常に有効な位置決め方法
である。

次に第１図及び第６図〜第１５図を用いて副ポ
スト２７，２８，２９及び副ポスト台５４の位置
決め方法について述べる。第１図において前述の
如く６８は副ストツパであり、基板１下から該基
板１の穴８０を通して主リング１５、副リング１
６の上に出ている。位置決めポスト６９は基板１
上に植立されている。第６図は副ポスト台５４と
副リング１６との構成を示している。なお副ポス
ト台５４は簡略化して図示してある。８１は副リ
ング１６に設けられ一端が曲がつた溝であり、副
ポスト５４の底面の２つの突起８２，８３が嵌合
し、さらに押え板５５を介してねじで止める。こ
の突起８２，８３の高さは副リング１６の厚さよ
りも少許長く、径は溝８１の幅より少許小さい。
すなわち副ポスト台５４はこの突起８２，８３と
溝８１とに案内されて副リング１６上を自由にス
ライドすることが可能である。今、このスライド
を禁止するため、副リング１６に起立したピン１
２と副ポスト台５４に起立したピン１３の間にば
ね１４がかかつており、このばね１４の付勢力に
よつて突起８２が溝８１の左端８１ａに寄せら
れ、突起８２，８３及び溝８１の形状によつて第
７図のような位置に副ポスト台５４がある。なお
８４は副ポスト台５４の横側に円弧状に突出した
凸部であり、第１１図に示す副ストツパ６８の凹
部８５に嵌合されるものである。また第７図にお
いてＤ方向がローデイング方向である。

第８図〜第１０図は上記の溝８１に沿つてスラ
イドした時の副ポスト台５４の動きを示した図で
ある。今、副ポスト台５４がほぼ同一位置に残
り、副リング１６だけがローデイング方向Ｄへ進
む場合を考える。第８図は第７図と同じ状態を示
し、これを初期状態とする。この状態から前述の
如く副リング１６のみがローデイング方向Ｄへ回
動すると、第９図に示すようにばね１４が伸ばさ
れ、溝８１と２つの突起８２，８３との形状の関
係から副ポスト台５４は反時計方向へ少許移動
し、さらに副リング１６の回動が進めば第１０図
に示すような状態になり、溝８１の形状が右のほ
うは副リング１６の回動中心と同じ中心をもつ円
弧状になつているので、スライドによる副ポスト
台５４の移動はなくなる。この結果、ローデイン
グ過程において副リング１６上で副ポスト台５４
が回転し、すなわち副ポスト２７，２８，２９の
各々の副リング１６に対する位置を変えることが
できるわけである。つまり、この溝８１の形状及
び突起８２，８３の副ポスト台５４における位置
の選び方により、テープパス設定時と、カセツト
９の前面開口部３４にある時の副ポスト２７，２
８，２９がほぼ自由にその位置を設定でき、テー
プパスにあまりこだわらずにカセツト９の設計が
できることになる。

第１１図は副ストツパ６８の構成を示す図であ
る。上述の如く副ストツパ６８は基板１の下側に
保持される。基板１の下には支持板８６が裏側か
ら固定される。この支持板８６には２本の軸８
７，８８が植立しており、副ストツパ６８に設け
られた穴９１が軸８７に嵌合され、上下方向の規
制もされる（図示せず）。このため、副ストツパ
６８は軸８７を中心として回動することができ、
自由度は〔１〕である。また副ストツパ６８の突
起９２と支持板８６の切り起し部８９の間にはば
ね９３がかけられ、副ストツパ６８を時計方向Ｆ
に付勢する。そして副ストツパ６８のもう一つの
突起９４が支持板８６に植立された軸８８に当接
し、この状態で副ストツパ６８の位置は決まつて
いる。第１２図は副ストツパ６８の構成を上から
見たところを示すが、便宜上基板１は省略してい
る。前述した副ポスト台５４の凸部８４は副スト
ツパ６８の凹部８５へＥ方向から入つてくる。す
なわち凹部８５の円弧は凸部８４のそれに等し
い。

この副ストツパ６８と副ポスト台５４の動きを
第１３図〜第１５図によつて説明する。まずロー
デイングが進んで副ポスト台５４が副ストツパ６
８に近づいてくる。第１３図がその状態を示して
いる。副ストツパ６８はその凹部８５に副ポスト
台５４の凸部８４が入り易い角度で待ち受けてい
る。さらにローデイングが進み、上述の凸部８４
が凹部８５に完全に納まつた状態が第１４図であ
る。この時、主ポスト２６はまだ主ストツパ６５
に到達しておらず、あとわずか主リング１５及び
副リング１６は回動する。ローデイングは主ポス
ト２６が主ストツパ６５によつて完全に位置決め
をなされた時点をもつて終わる（それ以上リング
は動き得ない）ので、ローデイング終了直前に副
ポスト２７，２８，２９は正規の位置近傍まで到
達していることになる。さて、副ストツパ６８に
よつて副ポスト台５４は前進を阻まれるが、副リ
ング１６のみが、残つたローデイング時間分だけ
回動を続けるので、第８図〜第１０図において説
明したように、副ポスト台５４は反時計方向Ｊへ
と回動しようとする。また第１１図、第１２図に
おいて説明したように、副ストツパ６８は軸８７
を中心にしてＪ方向への回転はばね９３の付勢力
に抗して可能である。ここで副ポスト台５４の溝
８１の形状による回動中心と軸８７とが一致し、
また前述のばね１４の弾性力がばね９３の弾性力
よりも強力である時、副ポスト台５４と副ストツ
パ６８は一体となつてＪ方向へ回転する。そし
て、ある程度回転したら位置決めポスト６９に副
ストツパ６８が当接し、それ以上の回転は不可能
となる。この状態を示すのが第１５図である。こ
の場合、副リング１６の溝８１に関しては多少の
余裕を見る必要がある。すなわち、位置決めとし
ては副ストツパ６８及び位置決めポスト６９に所
定のテープパス実現のための精度を与え、副リン
グ１６はある程度ラフな動きをしても充分目的を
達することができるようにするためである。そし
てこの状態を作り出した直後、主ポスト２６が位
置決めされてローデイングは終了する。ただしテ
ープパスを保持するため各ポストの最終位置を確
保する必要があり、主リング１５及び副リング１
６には常にローデイング方向へ力が働いていなけ
ればならない。

アンローデイングに際しては、駆動歯車１８を
逆転すれば事足りる。副ポスト台５４の動きに関
しても上に述べたことが全く逆の順序でおこるだ
けであり、最終的にカセツト９内にもどつた時は
ローデイング前と全く同じ状態に戻る。２枚のリ
ング１５，１６関係はギヤの噛み合いでデジタル
に決定され、ローデイング、アンローデイングを
何回繰り返そうとも決して変わることはない。

上記構成の本発明によると、 () ローデイング過程でもシリンダにテープを
最適な状態で巻き付けて行くことができ、テー
プにダメージを起こす心配がない。

() ローデイング用の回動リングの位置を比較
的自由に選べ、その精度もある程度ラフで良い
ので、無駄な精度、制約が必要でなくなり、ロ
ーデイング機構の小型化、組立性の向上が図れ
る。

() ローデイングポストの最終的な位置は固定
したストツパにより完全に保証される。

() 回動リングの内側にのみ配したガイド部材
に、テープ引き出し部材に形成された鉤手状突
起を、その上縁、下縁に係合させることによ
り、ローデイング機構が簡単になり、又薄く構
成できる。

などの利点が生まれ、VTR機構部の小型化及び
薄型化に非常に貢献すると共に、テープ保護ある
いは組立性の改善など、性能面でも向上が見ら
れ、VTRの進歩発展に大きな役割を果たすもの
と期待される。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１６図は本発明の一実施例を示し、
第１図はVTRの概略構成図、第２図はテープ引
き出しポスト構成図、第３図は主ポスト台説明
図、第４図は主ストツパ説明図、第５図は主ポス
ト位置決め状態説明図、第６図、第７図は副ポス
ト台構成図、第８図〜第１０図は副ポスト台動作
説明図、第１１図、第１２図は副ストツパ構成
図、第１３図〜第１５図は副ポスト位置決め状態
説明図、第１６図はガイドリングの構造を示す斜
視図、第１７図は従来のローデイング例であるＵ
方式の構成図、第１８図は従来のローデイング例
であるＭ方式の構成図である。 １……基板、１５……主リング、１６……副リ
ング、２２……シリンダ、２６，２６′……主ポ
スト、２７，２８，２９……副ポスト、５４……
副ポスト台、５６……主ポスト台、６３ａ，６３
ｂ，６３ｃ，６３ｄ……支持台、６４……ガイド
リング、６５……主ストツパ、６８……副ストツ
パ、６９……位置決めポスト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 回転ヘツドを内蔵したガイドドラム２２と、
   鈎手状の突起部材５７を有し、カセツト９内に巻
   装された磁気テープ２１を前記カセツト９外に引
   き出して前記ガイドドラム２２に巻き付け所定の
   テープパスを形成するテープ引き出し部材２６
   と、このテープ引き出し部材２６を所定の位置ま
   で移送する回動リング１５と、前記テープ引き出
   し部材２６と前記回動リング１５とを連結する連
   結部材５８と、この連結部材５８によつて前記回
   動リング１５に連動し所定の位置へ移送される前
   記テープ引き出し部材２６の移送経路を為すガイ
   ド部材６４とから成り、このガイド部材６４は、
   前記回動リング１５と略同芯で、且つ前記回動リ
   ング１５の内側にのみ配置され、このガイド部材
   ６４の上縁と下縁とで前記テープ引き出し部材２
   ６の突起部材５７を係合させ、前記テープ引き出
   し部材２６を所定の高さ、及び傾きで摺動可能に
   保持するようにしたことを特徴とする磁気記録再
   生装置のテープ自動巻架機構。