JPH02290275A - デイスクパツドの裏金処理装置 - Google Patents
デイスクパツドの裏金処理装置Info
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- JPH02290275A JPH02290275A JP1107166A JP10716689A JPH02290275A JP H02290275 A JPH02290275 A JP H02290275A JP 1107166 A JP1107166 A JP 1107166A JP 10716689 A JP10716689 A JP 10716689A JP H02290275 A JPH02290275 A JP H02290275A
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Classifications
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C15/00—Enclosures for apparatus; Booths
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- F16D2069/0475—Bonding chemical, e.g. using adhesives, vulcanising comprising thermal treatment
-
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
この発明は、ディスクパッドの裏金処理装置、すなわち
ディスクパッドの裏金に脱脂、プライマ塗布及び接着剤
塗布の各処理を行う装置に関するものである。
ディスクパッドの裏金に脱脂、プライマ塗布及び接着剤
塗布の各処理を行う装置に関するものである。
［従来の技術］
従来、この種のディスクパッドの裏金処理作業は、手作
業によって行われていた。すなわち、所定形状にプレス
成形された裏金を、脱脂液中に浸漬し、脱脂した後、水
洗いして脱脂液を洗浄し、充分に乾燥した裏金に、プラ
イマを塗布し、プライマを焼き付けた後、冷却し、次い
で裏金の摩擦材接着面に接着剤を塗布して乾燥していた
。
業によって行われていた。すなわち、所定形状にプレス
成形された裏金を、脱脂液中に浸漬し、脱脂した後、水
洗いして脱脂液を洗浄し、充分に乾燥した裏金に、プラ
イマを塗布し、プライマを焼き付けた後、冷却し、次い
で裏金の摩擦材接着面に接着剤を塗布して乾燥していた
。
［発明が解決しようとする課Ｂ］
しかしながら、このような従来のディスクパッドの裏金
処理作業にあっては、その処理が手作業であるため、作
業能率が悪いと共に、処理後の品質シこハラツキを生ず
るという不具合があった。また、一連の裏金処理を終了
した乾燥後の裏金を一時的に貯蔵する保留室を備えてい
なかったため、製造ラインが休憩時間に入る直前には、
品質を確保する上かろ裏金を予洗工程乃至乾燥工程まで
の間を進行させることができず、著しく処理能力の劣る
ものとなっていた。
処理作業にあっては、その処理が手作業であるため、作
業能率が悪いと共に、処理後の品質シこハラツキを生ず
るという不具合があった。また、一連の裏金処理を終了
した乾燥後の裏金を一時的に貯蔵する保留室を備えてい
なかったため、製造ラインが休憩時間に入る直前には、
品質を確保する上かろ裏金を予洗工程乃至乾燥工程まで
の間を進行させることができず、著しく処理能力の劣る
ものとなっていた。
二課題を解決するだめの手段〕
この発明は、このような従来の技ｉよｉ的課題に鑑みて
なされたものであり、その構成：よ、ディスクパッドの
裏金に脱脂、プライマ塗布及び接着剤塗布の処理を順次
に行うディスクパッドの裏金処理装１であって、脱脂溶
液を上下の吹き付け装置から噴出する予，先室、脱脂溶
液を上下の吹き付け装置つ・ら噴出する本洗室、水を上
下の吹き付け装置から噴出する水洗室、湯を上下の吹き
付け装置から噴出する湯洗室、加熱乾燥させる第１乾燥
室、裏金の摩擦材接着面に噴霧装置によってプライマを
塗布するプライマ塗布ブース、プライマを焼き付ける焼
付炉、冷却室、裏金の摩擦材接着面に噴霧装１によって
接着剤を宰布する接着剤塗布ブース及び塗布した接着剤
を乾燥させる第２乾燥室を順次に備えさせ、綱トレー上
に載１したディスクパッドの裏金をネットコンヘアにて
切送し、予洗室から第２乾燥室までを順次に通過させる
と共に、第２乾燥室から搬出された乾燥後の裏金を上下
に多段に貯蔵する保留室を備えさせたディスクパッドの
裏金処理装置である。
なされたものであり、その構成：よ、ディスクパッドの
裏金に脱脂、プライマ塗布及び接着剤塗布の処理を順次
に行うディスクパッドの裏金処理装１であって、脱脂溶
液を上下の吹き付け装置から噴出する予，先室、脱脂溶
液を上下の吹き付け装置つ・ら噴出する本洗室、水を上
下の吹き付け装置から噴出する水洗室、湯を上下の吹き
付け装置から噴出する湯洗室、加熱乾燥させる第１乾燥
室、裏金の摩擦材接着面に噴霧装置によってプライマを
塗布するプライマ塗布ブース、プライマを焼き付ける焼
付炉、冷却室、裏金の摩擦材接着面に噴霧装１によって
接着剤を宰布する接着剤塗布ブース及び塗布した接着剤
を乾燥させる第２乾燥室を順次に備えさせ、綱トレー上
に載１したディスクパッドの裏金をネットコンヘアにて
切送し、予洗室から第２乾燥室までを順次に通過させる
と共に、第２乾燥室から搬出された乾燥後の裏金を上下
に多段に貯蔵する保留室を備えさせたディスクパッドの
裏金処理装置である。
しかして、所定形状にプレス成形されたディスクパッド
の裏金を、網トレーに互いに重なり合わないように載置
し、網トレーをネットコンヘアにて殿送し、ディスクパ
ッドの裏金処理装置を予洗室側から順次に通過させる。
の裏金を、網トレーに互いに重なり合わないように載置
し、網トレーをネットコンヘアにて殿送し、ディスクパ
ッドの裏金処理装置を予洗室側から順次に通過させる。
先ず、網トレー上の裏金が予：先室に入ると、上下位置
に備えさせた吹き付け装置から脱脂溶液が噴出され、裏
金が上下から予備的に洗浄される。その隙、脱脂溶液が
、ネットコンベア及び網トレーの綱目を通過して、裏金
の上下両面及び側面が脱脂洗浄される。次いで、本洗室
に入ると、上下位置に備えさせた吹き付け装置から脱脂
溶液が噴出され、裏金が同様に上下かう洗浄され、本洗
いされ、充分に脱脂される。その後、水洗室及び場洗室
を通過し、予洗室及び木洗室の通過の際に付着した脱脂
溶液が、水洗室の水の吹き付け装置から噴出する水及び
場洗室の１の吹き付け装置から噴出する湯によって涜浄
される共に、，易洗室の湯によって裏金が適度に昇温さ
れる。
に備えさせた吹き付け装置から脱脂溶液が噴出され、裏
金が上下から予備的に洗浄される。その隙、脱脂溶液が
、ネットコンベア及び網トレーの綱目を通過して、裏金
の上下両面及び側面が脱脂洗浄される。次いで、本洗室
に入ると、上下位置に備えさせた吹き付け装置から脱脂
溶液が噴出され、裏金が同様に上下かう洗浄され、本洗
いされ、充分に脱脂される。その後、水洗室及び場洗室
を通過し、予洗室及び木洗室の通過の際に付着した脱脂
溶液が、水洗室の水の吹き付け装置から噴出する水及び
場洗室の１の吹き付け装置から噴出する湯によって涜浄
される共に、，易洗室の湯によって裏金が適度に昇温さ
れる。
次いで、第１乾燥室に入り、湯洗室の湯によって適度に
昇温されている裏金は、ダクトから熱風が供給され、ほ
ぼ均一の高温に維持されている第１乾燥室において、速
やかかつ充分に乾燥され、プライマ塗布ブースに入る。
昇温されている裏金は、ダクトから熱風が供給され、ほ
ぼ均一の高温に維持されている第１乾燥室において、速
やかかつ充分に乾燥され、プライマ塗布ブースに入る。
プライマ塗布ブースで１よ、上位置の噴霧装置からプラ
イマが噴霧され、裏金の一面つまり摩擦材接着面に所定
厚さのプライマが塗布された後、焼付炉に入る。焼付炉
では、ｔ口熱器によって加熱されてプライマが焼き付け
ろれ、冷却室においてダクトから供給される冷風によっ
て常温にまで冷却され、接着剤塗布ブースに入る。接着
剤塗布ブースでは、噴霧装置から接着剤が噴霧され、裏
金の摩擦材接着面に所定！さの接着剤が塗布される。こ
の塗布された接着剤は、溶剤が充分に揮発されるように
第２乾燥室において適度に乾燥され、裏金の一連の処理
が終了する。
イマが噴霧され、裏金の一面つまり摩擦材接着面に所定
厚さのプライマが塗布された後、焼付炉に入る。焼付炉
では、ｔ口熱器によって加熱されてプライマが焼き付け
ろれ、冷却室においてダクトから供給される冷風によっ
て常温にまで冷却され、接着剤塗布ブースに入る。接着
剤塗布ブースでは、噴霧装置から接着剤が噴霧され、裏
金の摩擦材接着面に所定！さの接着剤が塗布される。こ
の塗布された接着剤は、溶剤が充分に揮発されるように
第２乾燥室において適度に乾燥され、裏金の一連の処理
が終了する。
次いで、一連の処理が終了した裏金は、必要に応じて、
保留室の各棚に貯蔵される。保留室は、ディスクパッド
製造工程の次工程、つまり裏金に摩擦材を予備成形する
予備成形工程の処理能力に応して使用されるもので、詩
に、製造ラインが休憩時間に入り、予洗室に供給済で予
洗室から第２乾燥室までの間を進行中の裏金が、保留室
に一時的に貯蔵される。これにより、裏金が処理途中に
長時間放置されてその品質が低下すること、又は休憩時
間終了後の次工程の手待ち時間の増大が防止される。
保留室の各棚に貯蔵される。保留室は、ディスクパッド
製造工程の次工程、つまり裏金に摩擦材を予備成形する
予備成形工程の処理能力に応して使用されるもので、詩
に、製造ラインが休憩時間に入り、予洗室に供給済で予
洗室から第２乾燥室までの間を進行中の裏金が、保留室
に一時的に貯蔵される。これにより、裏金が処理途中に
長時間放置されてその品質が低下すること、又は休憩時
間終了後の次工程の手待ち時間の増大が防止される。
以下、この発明の実施例について圀面を参照して説明す
る。
る。
第１〜３図は、この発明の１実施例を示す。圀中におい
て符号１は予洗室であり、開口１ａ，１ｂを有する左右
の側壁にて区画された予洗室１内の上下両位置には、脱
脂溶液の吹き付け装置２０２ｌを備える。｛旦し、ここ
での脱脂冫容液には、有機溶剤，アルカリ等の脱脂溶液
にリン酸塩を含んでいるものが使用される。２は本洗室
であり、開口２ａ，２ｂを有する左右の側壁にて区画さ
れた本洗室２６こは、予洗室と同し脱脂溶液を吹き付け
る吹き付：ナ装置２２．２３を上下両位置に備える。３
は水洗室であり、開口３ａ，３ｂを有する左右の側壁に
て区画された水洗室３内の上下両位置には、水の吹き付
け装置２４．２５を備える。
て符号１は予洗室であり、開口１ａ，１ｂを有する左右
の側壁にて区画された予洗室１内の上下両位置には、脱
脂溶液の吹き付け装置２０２ｌを備える。｛旦し、ここ
での脱脂冫容液には、有機溶剤，アルカリ等の脱脂溶液
にリン酸塩を含んでいるものが使用される。２は本洗室
であり、開口２ａ，２ｂを有する左右の側壁にて区画さ
れた本洗室２６こは、予洗室と同し脱脂溶液を吹き付け
る吹き付：ナ装置２２．２３を上下両位置に備える。３
は水洗室であり、開口３ａ，３ｂを有する左右の側壁に
て区画された水洗室３内の上下両位置には、水の吹き付
け装置２４．２５を備える。
４は湯洗室であり、開口４ａ，４ｂを脊する左右の側壁
にて区画された湯洗室４内の上下両位置には、場の吹き
付け装置２６．２７を備える。
にて区画された湯洗室４内の上下両位置には、場の吹き
付け装置２６．２７を備える。
５は熱風によって加熱乾燥させる第１乾燥室であり、開
口５ａ，５ｂを有する左右の側壁にて区画された第１乾
燥室５には、ダクト２８から熱風が供給され、第１乾燥
室５内がほぼ均一の高温に維持さ丸るよう番こなってい
る。６は裏金１１の一面つまり摩擦材接着面に防錆作用
を有する樹脂系のプライマ（メラミン等の熱硬化性樹脂
他）を塗布するプライマ塗布ブースであり、開口６ａ．
６ｂを有する左右の側壁にて区画されたプライマ塗布ブ
ース６には、プライマを噴霧するノズルを有する噴霧装
置２９が上位置に備えられる。７はこのプライマを焼き
付ける焼付炉であり、開口７ａ７ｂを有する左右の側壁
にて区画された焼付炉７には、加熱器３０を備える．８
は、開口８ａ８ｂを存する左右の側壁にて区画され、冷
風を供給するダク｝３１を備え、一よぼ均一の低温に維
持される冷却室、また９は、裏金１１の摩擦材接着面に
加熱硬化型の接着剤を塗布する接着剤塗布ブースであり
、開口９ａ．９ｂを有する左右の側壁にて区画された接
着剤塗布ブース９に二よ、接着剤を噴霧するノズルを存
する噴霧装置３２が上位置に備えられる．１０は接着剤
を塗布した裏金１１を乾燥する第２乾燥室であり、開口
１０ａ，１０ｂを有する左右の側壁にて区画された第２
乾燥室１０に；よ、ダクト３３から温風が供給され、第
２乾燥室１０内がほぼ均一の温度に維持されるようにな
っている。
口５ａ，５ｂを有する左右の側壁にて区画された第１乾
燥室５には、ダクト２８から熱風が供給され、第１乾燥
室５内がほぼ均一の高温に維持さ丸るよう番こなってい
る。６は裏金１１の一面つまり摩擦材接着面に防錆作用
を有する樹脂系のプライマ（メラミン等の熱硬化性樹脂
他）を塗布するプライマ塗布ブースであり、開口６ａ．
６ｂを有する左右の側壁にて区画されたプライマ塗布ブ
ース６には、プライマを噴霧するノズルを有する噴霧装
置２９が上位置に備えられる。７はこのプライマを焼き
付ける焼付炉であり、開口７ａ７ｂを有する左右の側壁
にて区画された焼付炉７には、加熱器３０を備える．８
は、開口８ａ８ｂを存する左右の側壁にて区画され、冷
風を供給するダク｝３１を備え、一よぼ均一の低温に維
持される冷却室、また９は、裏金１１の摩擦材接着面に
加熱硬化型の接着剤を塗布する接着剤塗布ブースであり
、開口９ａ．９ｂを有する左右の側壁にて区画された接
着剤塗布ブース９に二よ、接着剤を噴霧するノズルを存
する噴霧装置３２が上位置に備えられる．１０は接着剤
を塗布した裏金１１を乾燥する第２乾燥室であり、開口
１０ａ，１０ｂを有する左右の側壁にて区画された第２
乾燥室１０に；よ、ダクト３３から温風が供給され、第
２乾燥室１０内がほぼ均一の温度に維持されるようにな
っている。
これらの予洗室ｌから第２乾燥室１０までは、順次に各
開口１ａ，ｌｂ 〜１０ａ，１０ｂをそれぞれ合致させ
て、直線的に配置され、予洗室１から第２乾燥室１０ま
での各開口１ａ，１ｂ＝１０ａ．ｌｏｂを貫通するよう
に、枠体に綱を張設したネットコンヘアｌ２が装備され
、このネットコンヘア１２上に：よ、第２図に示すよう
に、網トレー１３上に複数個截置したディスクパッドの
裏金１１が乗せられる。ディスクパッドの裏金１１は、
予めプレス機によって所定形状にプレス成形され、網ト
レー１３に摩擦材接着面を上向きに揃えて乗せられる。
開口１ａ，ｌｂ 〜１０ａ，１０ｂをそれぞれ合致させ
て、直線的に配置され、予洗室１から第２乾燥室１０ま
での各開口１ａ，１ｂ＝１０ａ．ｌｏｂを貫通するよう
に、枠体に綱を張設したネットコンヘアｌ２が装備され
、このネットコンヘア１２上に：よ、第２図に示すよう
に、網トレー１３上に複数個截置したディスクパッドの
裏金１１が乗せられる。ディスクパッドの裏金１１は、
予めプレス機によって所定形状にプレス成形され、網ト
レー１３に摩擦材接着面を上向きに揃えて乗せられる。
第２乾燥室１０の開口１０ｂの隣には、保留室１４が備
えろれる。保留室１４は、第３図に示すように上下方向
ζ、こ延在する環状のベルト１５．１６に水平状態に保
持した棚１７を多数備え、第２乾燥室１０の開口１０ｔ
）から搬出され、裏金１ｌが載置された綱トレー１３を
、各棚１７に一時的に貯蔵できるようになっている。
えろれる。保留室１４は、第３図に示すように上下方向
ζ、こ延在する環状のベルト１５．１６に水平状態に保
持した棚１７を多数備え、第２乾燥室１０の開口１０ｔ
）から搬出され、裏金１ｌが載置された綱トレー１３を
、各棚１７に一時的に貯蔵できるようになっている。
次に、作用について説明する。
所定形状にプレス成形されたディスクパッドの裏金１１
を、綱トレー１３に互いに重なり合わないように載置し
、二〇網トレー１３をネットコンヘア１２によって搬送
し、上記のディスクパッドの裏金処理装置を予洗室ｌの
開口１ａ側かろ順次に通過させる。先ず、網トレー１３
上の裏金１１が、開口１ａから予洗室１に入ると、上下
位置に備えさせた吹き付け装置２０．２１から脱脂溶液
が噴出され、裏金１１が上下から洗浄され、予洗いされ
る。開口２ａから本洗室２に入ると、上下位置に備えさ
せた吹き付け装置２２．２３から脱脂溶液が噴出され、
裏金１１が同様に上下から洗浄され、本洗いされ、充分
に脱脂される。その際、脱脂溶液は、ネットコンヘア１
２及び網トレー１３の綱目を通過するので、裏金１１の
上下両面及び側面が良好Ｃ：脱脂洗浄されると共に、リ
ン酸塩処理が同時に施され、リン酸塩被膜による防錆作
用が付与される。このため、後工程において裏金１１に
固着された摩擦材が、実車に組み込み後に、後記する防
錆材と共に裏金１１から一部剥離レた際、この剥濯部分
の防錆がリン酸塩被膜によって確保されるようになる。
を、綱トレー１３に互いに重なり合わないように載置し
、二〇網トレー１３をネットコンヘア１２によって搬送
し、上記のディスクパッドの裏金処理装置を予洗室ｌの
開口１ａ側かろ順次に通過させる。先ず、網トレー１３
上の裏金１１が、開口１ａから予洗室１に入ると、上下
位置に備えさせた吹き付け装置２０．２１から脱脂溶液
が噴出され、裏金１１が上下から洗浄され、予洗いされ
る。開口２ａから本洗室２に入ると、上下位置に備えさ
せた吹き付け装置２２．２３から脱脂溶液が噴出され、
裏金１１が同様に上下から洗浄され、本洗いされ、充分
に脱脂される。その際、脱脂溶液は、ネットコンヘア１
２及び網トレー１３の綱目を通過するので、裏金１１の
上下両面及び側面が良好Ｃ：脱脂洗浄されると共に、リ
ン酸塩処理が同時に施され、リン酸塩被膜による防錆作
用が付与される。このため、後工程において裏金１１に
固着された摩擦材が、実車に組み込み後に、後記する防
錆材と共に裏金１１から一部剥離レた際、この剥濯部分
の防錆がリン酸塩被膜によって確保されるようになる。
その後、水洗室３及び湯洗室４を通過し、予洗室１及び
本洗室２の通過の際に付着した脱脂溶液が、水洗室３の
水の吹き付け装置２４．２５から噴出する水及び場洗室
４の湯の吹き付け袋置２６２７から噴出する湯によって
洗浄される共に、湯洗室４の湯によって裏金１１が適度
に昇温される。
本洗室２の通過の際に付着した脱脂溶液が、水洗室３の
水の吹き付け装置２４．２５から噴出する水及び場洗室
４の湯の吹き付け袋置２６２７から噴出する湯によって
洗浄される共に、湯洗室４の湯によって裏金１１が適度
に昇温される。
次いで、開口５ａから第１乾燥室５に入り、場洗室４の
場によって適度に昇温されている裏金１１は、ダクト２
８から熱風が供給され、ほぼ均一の高温に維持されてい
る第１乾燥室５において、速やかかつ充分に乾燥され、
プライマ塗布ブース６に入る。プライマ塗布ブース６で
は、上位置のノズルを有する噴ｍ’Ａ１２ ９からプラ
イマが噴霧され、裏金１１の一面つまり摩擦材接着面に
所定厚さのプライマが塗布された後、焼付炉７に入る。
場によって適度に昇温されている裏金１１は、ダクト２
８から熱風が供給され、ほぼ均一の高温に維持されてい
る第１乾燥室５において、速やかかつ充分に乾燥され、
プライマ塗布ブース６に入る。プライマ塗布ブース６で
は、上位置のノズルを有する噴ｍ’Ａ１２ ９からプラ
イマが噴霧され、裏金１１の一面つまり摩擦材接着面に
所定厚さのプライマが塗布された後、焼付炉７に入る。
焼付炉７では、加熱器３０によって加熱されてプライマ
が焼き付けられ、冷却室８においてグクト３ｌから供給
される冷風によって常温にまで冷却され、接着剤塗布ブ
ース９に入る。接着剤塗布ブース９では、ノズルを有す
る噴霧袋置３２がら接着剤が噴霧され、裏金１１の麿擦
材接着面に所定厚さの接着剤が塗布される。この堡布さ
れた接着剤は、第２乾燥室１０において溶剤が充分に揮
発されるように乾燦され、開口１０ｂから搬出されて裏
金１１の一連の処理が終了する。
が焼き付けられ、冷却室８においてグクト３ｌから供給
される冷風によって常温にまで冷却され、接着剤塗布ブ
ース９に入る。接着剤塗布ブース９では、ノズルを有す
る噴霧袋置３２がら接着剤が噴霧され、裏金１１の麿擦
材接着面に所定厚さの接着剤が塗布される。この堡布さ
れた接着剤は、第２乾燥室１０において溶剤が充分に揮
発されるように乾燦され、開口１０ｂから搬出されて裏
金１１の一連の処理が終了する。
ところで、プライマ塗布の前に、従来、裏金１１の一面
にショットブラステイングを施す場合があるが、このシ
ョットブラスティングは、圧縮空気によって衝突させる
ケイ砂が裏金１１の表面ムこ付着したままとなり、或い
は裏金１１の表面に生した凹所にプライマ塗布時に気泡
を生じ、プライマの付着不良を生ずることがあるため、
この発明では省略した。
にショットブラステイングを施す場合があるが、このシ
ョットブラスティングは、圧縮空気によって衝突させる
ケイ砂が裏金１１の表面ムこ付着したままとなり、或い
は裏金１１の表面に生した凹所にプライマ塗布時に気泡
を生じ、プライマの付着不良を生ずることがあるため、
この発明では省略した。
次いで、一連の処理が終了した裏金１１は、必要に応し
て、保留室１４の各棚１７に貯蔵される。保留室１４は
、ディスクパッド製造工程の次工程、つま？）裏金１１
に摩擦材を予備成形する予備成形工程の処理能力に応し
て使用されるもので、持に、製造ラインが休憩時間に入
り、予洗室１に供給済で予洗室１から第２乾燥室１０ま
での処理工程を進行中の裏金１１が、休憩時間中に保留
室１４に一時的に貯廠され、裏金１１が処理途中に長時
間放置されてその品質が低下すること、又は休憩時間終
了後の次工程の手待ち時間の増大を防止する。
て、保留室１４の各棚１７に貯蔵される。保留室１４は
、ディスクパッド製造工程の次工程、つま？）裏金１１
に摩擦材を予備成形する予備成形工程の処理能力に応し
て使用されるもので、持に、製造ラインが休憩時間に入
り、予洗室１に供給済で予洗室１から第２乾燥室１０ま
での処理工程を進行中の裏金１１が、休憩時間中に保留
室１４に一時的に貯廠され、裏金１１が処理途中に長時
間放置されてその品質が低下すること、又は休憩時間終
了後の次工程の手待ち時間の増大を防止する。
：発明の効果］
以上の説明によって理解されるように、この発明によれ
ば、■ディスクパッドの裏金処理装置が庸素な工程によ
って自動化され、作業環境が改善されると共に、■裏金
は網トレー上に配置し、ネットコンベアにてＬ：ｌ送す
るため、その処理が確実に得られ、■更Ｃ二保留室を備
えるため、品質が確保されると共Ｃこ手待ち時間が減少
し、その結果、高品質の裏金を能率的に得ることのでき
る裏金処理装置が実現されるという実用上の著効が得ら
れる。
ば、■ディスクパッドの裏金処理装置が庸素な工程によ
って自動化され、作業環境が改善されると共に、■裏金
は網トレー上に配置し、ネットコンベアにてＬ：ｌ送す
るため、その処理が確実に得られ、■更Ｃ二保留室を備
えるため、品質が確保されると共Ｃこ手待ち時間が減少
し、その結果、高品質の裏金を能率的に得ることのでき
る裏金処理装置が実現されるという実用上の著効が得ら
れる。
第１．２図はこの発明の１実施例を示゛し、第１図はデ
ィスクパッドの裏金処理装置を断面にて示す正面図、第
２図はネットコンベアを示す平面図、第３図は保留室を
断面にて示す正面図である。 ｌ：予洗室，２：本洗室，３：水洗室．４：：ａ洗室．
５；第１乾燥室．６；プライマ塗布ブース７二焼付炉５
８Ｘ冷却室，９：接着剤塗布ブース，１０：第２乾燥
室．１１：裏金，１２・不ツトコンベア７ １３゛網ト
レー．１４：保留室．１５．１６：ベルト，１７ ：ｍ
．２０．．．２１．２２２３：吹き付け装置、２４．２
５：吹き付け装置，２６，２７：吹き付け装置．２８：
ダクト２９：噴霧装置．３０：加熱器，３１：ダクト３
２：噴霧装置，３３：ダクト。 代理人 弁理士 前 田 宏 之
ィスクパッドの裏金処理装置を断面にて示す正面図、第
２図はネットコンベアを示す平面図、第３図は保留室を
断面にて示す正面図である。 ｌ：予洗室，２：本洗室，３：水洗室．４：：ａ洗室．
５；第１乾燥室．６；プライマ塗布ブース７二焼付炉５
８Ｘ冷却室，９：接着剤塗布ブース，１０：第２乾燥
室．１１：裏金，１２・不ツトコンベア７ １３゛網ト
レー．１４：保留室．１５．１６：ベルト，１７ ：ｍ
．２０．．．２１．２２２３：吹き付け装置、２４．２
５：吹き付け装置，２６，２７：吹き付け装置．２８：
ダクト２９：噴霧装置．３０：加熱器，３１：ダクト３
２：噴霧装置，３３：ダクト。 代理人 弁理士 前 田 宏 之
Claims (1)
- （１）ディスクパッドの裏金に脱脂、プライマ塗布及び
接着剤塗布の処理を順次に行うディスクパッドの裏金処
理装置であつて、脱脂溶液を上下の吹き付け装置から噴
出する予洗室、脱脂溶液を上下の吹き付け装置から噴出
する本洗室、水を上下の吹き付け装置から噴出する水洗
室、湯を上下の吹き付け装置から噴出する湯洗室、加熱
乾燥させる第１乾燥室、裏金の摩擦材接着面に噴霧装置
によつてプライマを塗布するプライマ塗布ブース、プラ
イマを焼き付ける焼付炉、冷却室、裏金の摩擦材接着面
に噴霧装置によつて接着剤を塗布する接着剤塗布ブース
及び塗布した接着剤を乾燥させる第２乾燥室を順次に備
えさせ、網トレー上に載置したディスクパッドの裏金を
ネットコンベアにて搬送し、予洗室から第２乾燥室まで
を順次に通過させると共に、第２乾燥室から搬出された
乾燥後の裏金を上下に多段に貯蔵する保留室を備えさせ
たことを特徴とするディスクパッドの裏金処理装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1107166A JP2688982B2 (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | デイスクパツドの裏金処理装置 |
| FR9005461A FR2646363B1 (fr) | 1989-04-28 | 1990-04-27 | Appareil de traitement de plaques support de plaquettes de frein |
| KR1019900006021A KR970008072B1 (ko) | 1989-04-28 | 1990-04-28 | 디스크 패드의 배판 처리장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1107166A JP2688982B2 (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | デイスクパツドの裏金処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02290275A true JPH02290275A (ja) | 1990-11-30 |
| JP2688982B2 JP2688982B2 (ja) | 1997-12-10 |
Family
ID=14452160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1107166A Expired - Fee Related JP2688982B2 (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | デイスクパツドの裏金処理装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2688982B2 (ja) |
| KR (1) | KR970008072B1 (ja) |
| FR (1) | FR2646363B1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006510860A (ja) * | 2002-12-20 | 2006-03-30 | ロベルト・ボッシュ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | ばねと、そのようなばね及びそのようなばねを含むディスクブレーキを製造する方法 |
| CN108080199A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-05-29 | 湖州三立涂装有限公司 | 一种涂装装置 |
| CN113086543A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-07-09 | 日照职业技术学院 | 一种钢背表面处理自动生产线 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003166574A (ja) * | 2001-11-28 | 2003-06-13 | Nisshinbo Ind Inc | 摩擦部材の製造方法 |
| CN104549860B (zh) * | 2013-10-28 | 2017-05-10 | 富鼎电子科技(嘉善)有限公司 | 喷涂烤漆设备 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3895969A (en) * | 1971-04-26 | 1975-07-22 | J M Eltzroth And Associates In | Composition and process for inhibiting corrosion of non-ferrous metal surfaced articles and providing surface for synthetic resin coating compositions |
| FR2254984A5 (en) * | 1973-12-14 | 1975-07-11 | Borg Warner | Flat resin bonded clutch plate mfr - by distorting from flat heating to cure, and releasing to allow stress from curing to flatten the plate |
| US4565553A (en) * | 1984-05-24 | 1986-01-21 | Bildon Ind Inc | Method for the removal and disposal of paint solvent |
-
1989
- 1989-04-28 JP JP1107166A patent/JP2688982B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-04-27 FR FR9005461A patent/FR2646363B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-28 KR KR1019900006021A patent/KR970008072B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006510860A (ja) * | 2002-12-20 | 2006-03-30 | ロベルト・ボッシュ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | ばねと、そのようなばね及びそのようなばねを含むディスクブレーキを製造する方法 |
| CN108080199A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-05-29 | 湖州三立涂装有限公司 | 一种涂装装置 |
| CN113086543A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-07-09 | 日照职业技术学院 | 一种钢背表面处理自动生产线 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2646363A1 (fr) | 1990-11-02 |
| KR900016640A (ko) | 1990-11-14 |
| KR970008072B1 (ko) | 1997-05-20 |
| FR2646363B1 (fr) | 1993-07-09 |
| JP2688982B2 (ja) | 1997-12-10 |
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Legal Events
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| R250 | Receipt of annual fees |
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