KR970008072B1 - 디스크 패드의 배판 처리장치 - Google Patents

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KR970008072B1
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히로시 와까바야시
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아께보노 브레이크 고오교오 가부시끼가이샤
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Abstract

요약 없음

Description

디스크 패드의 배판 처리장치
제 1 도는 본 발명에 따라 디스크 패드의 배판(back plate) 처리장치의 일실시예를 나타내는 정면도.
제 2 도는 제 1 도의 장치에 있어서의 네트 컨베이어(net conveyer)를 나타내는 평면도.
제 3 도는 본 발명에 따라 보유실을 나타내는 정면도.
본 발명은 디스크 브레이크용 디스크 패드의 배판 처리장치에 관한 것으로서 보다 상세히는 디스크 패드의 배판에 대해 탈지, 프라이머(primer)도포, 접착제 도포등과 같은 처리를 수행하는 장치에 관한 것이다.
종래에는 디스크 브레이크용 디스크 패드 배판을 처리하는 작업을 수작업으로 행하여 왔다.
즉, 소정의 형상으로 프레스 성형한 배판을 탈지하기 위해서 탈지용액을 침지시키고 그 다음에 그 배판으로부터 탈지용액을 세정하기 위하여 수세척(water rinse)하였다.
충분히 건조시킨후 세정된 배판에 프라이머를 도포하고, 배판의 프라이머를 소부하기 위하여 가열하였다.
소부후에 배판을 냉각하고 그 배판의 마찰재 접착면에 접착제를 도포하였다.
그 다음 배판에 도포된 접착제를 건조하였다.
그러나 디스크 패드의 배판처리의 이러한 종래의 작업은 수작업으로 행해져 왔기 때문에 작업능률이 낮고 처리후 제품의 질이 불균일하다는 단점이 있었다.
더욱이 일련의 배판처리를 수행한 후 건조된 배판을 일시적으로 저정하기 위한 보유실이 준비되어 있지 않기 때문에 제조라인이 휴지시간에 들어가기 바로전에서 품질을 확보하기 위하여 배판을 예비세척공정 또는 예비세척공정에서부터 건조공정까지를 거치게 하기가 어렵다.
따라서 이러한 처리능력은 아주 낮다.
본 발명의 목적은 종래 기술에서의 단점을 없애기 위한 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 디스크 패드용 배판 처리장치는 배판이 순차적으로 탈지처리, 프라이머 도포처리 및 접착제 도포처리되는 디스크 패드의 배판 처리장치에 있어서, 탈지용액을 분출시키기 위한 상부 및 하부 취부장치(blower,吹付裝置)가 설치된 예비세척실과 ; 탈지용액을 분출시키기 위한 상부 및 하부 취부장치가 설치된 주세척실과 ; 물을 분출하기 위한 상부 및 하부 취부장치가 설치된 수세척실과 ; 열수를 분출하기 위한 상부 및 하부 취부장치가 설치된 열수세척실과 ; 각각의 배판을 가열하여 건소시키기 위한 제 1 건조실과 ; 각각의 배판에 대해 배판의 마찰재 접착면에 프라이머를 도포하기 위한 스프레이가 설치된 프라이머 도포부스와 ; 각각의 배판에 도포된 프라이머를 소부하기 위한 소부로와 ; 각각의 배판을 냉각시키기 위한 냉각실과 ; 각각의 배판에 대해 배판의 마찰재 접착면에 접착제를 도포하기 위한 스프레이가 설치된 접착제 도포부스와 ; 각각의 배판에 도포된 접착제를 건조시키기 위한 제 2 건조실과 ; 디스크 패드용 배판을 수직적으로 배열된 다단에 저장하기 위한 보유실로 이루어져 있고, 망상트레이(net tray)위에 얹힌(놓인) 디스크 패드용 배판이 예비세척실, 주세척실, 수세척실, 열수세척실, 제 1 건조실, 프라이머 도포부스, 소부로, 냉각실, 접착제 도포부스, 제 2 건조실등을 통하여 순서대로 반송되도록 예비세척실, 주세척실, 수세척실, 열수세척실, 제 1 건조실, 프라이머 도포부스, 소부로, 냉각실, 접착제 도포부스, 제 2 건조실에 순차적으로 배치되어 있다.
디스크 패드용 배판처리를 위해 소정의 형상으로 프레스 성형된 디스크 패드용 배판을 서로가 포개지지 않도록 하여 망상트레이 위에 올려 놓고 예비세척실로터 순차적으로 장치를 통과시키기 위하여 네트 컨베이어에 의해 망상트레이가 이송된다.
첫번째, 망상트레이 위의 배판이 예비세척실을 들어갈때 상부 및 하부에 설치된 취출장치로부터 탈지용액이 분찰되어서 배판은 상부측 및 하부측으로부터 예비세척된다.
이때 탈지용액은 네트 컨베이어 및 망상트레이의 망을 통과하므로 각 배판의 상부 및 하부면 뿐만 아니라 측면도 탈지되고 세척된다. 다음, 배판이 주세척실을 들어갈때 상부 및 하부측에 설치된 취출장치로부터 탈지용액이 분출되어서 상기 공정과 유사하게 배판은 상부 및 하부측으로부터 세척되어 그것들은 충분히 주세척되고 탈지된다.
그 다음, 배판을 수세척실과 열수세척실을 통과해서 예비세척실과 주세척실을 통과할때 배판에 묻은 탈지용액이 수세척실 및 열수세척실에 각각 설치된 취출장치로부터 분출된 물과 열수에 의해 세척되고 그다음 배판의 온도는 열수세척실의 열수에 의해 올라간다.
다음, 배판이 제 1 건조실을 들어갈때, 열수세척실에서 열수에 의해 온도가 적당히 올라간 배판은 거의 균일한 높은 온도로 실을 유지하기 위해 덕트를 통하여 열풍이 공급되는 제 1 건조실에서 즉시 그리고 충분히 건조된다.
그 다음 배판은 프라이머 도포부스로 들어간다.
프라이머 도포부스에서 상부측에 설치된 스프레이로부터 프라아머가 분무되어서 각각의 배판을 그 한 표면 즉, 마찰재 접착면에 대해 소정의 두께로 프라이머가 도포된다.
그 다음 배판은 소부로로 들어간다.
소부로에서 프라이머는 가열기에 의해 가열되어서 소부되고, 냉각실에서 배판은 덕트로부터 공급된 냉풍에 의해 냉각된다.
그 다음 배판은 접착제 도포부스로 들어간다.
접착제 도포부스에서 배판의 마찰재 접착면에 대해 소정의 두께로 배판은 접착제로 도포된다.
도포된 접착제는 제 2 건조실에서 적당히 건조되어서 용제는 충분히 휘발한다.
이렇게하여 일련의 배판처리는 종료된다.
다음, 상기 일련의 처리를 행한 배판은 필요하다면 보유실의 선반에 저장된다.
보유실은 디스크 패드 제조공정의 다음공정 즉, 배판에 마찰재를 예비성형하는 예비성형공정의 처리능력에 따라 사용된다.
특히 보유실은, 제조라인이 휴지시간에 들어갈때 예비세척실에서 처리되어서 예비세척실과 제 2 건조실 사이의 공정에서 처리된 배판을 일시적으로 저장하여서 처리하는 도중에 장시간동안 처리되지 않게되는 상태에서 그 품질이 열화되지 않도록 하기 위해서 또는 휴지시간후 다음 공정에서의 처리를 위한 대기시간이 길어지지 않도록 하기 위해서 사용된다.
본 발명의 실시예를 도면을 참조하여 설명한다.
제 1 도 내지 제 3 도는 본 발명의 실시예를 나타내는 것이다.
제 1 도에서 디스크 패드 배판 처리장치는 예비세척실(1), 주세척실(2), 수세척실(3), 열수세척실(4), 열건조를 위한 제 1 건조실(5), 프라이머 도포부스(6), 소부로(7), 냉각실(8), 접착제 도포실(9) 및 제 2 건조실(10)등이 설치되었다.
예비세척실(1)은 개구(1a,1b)를 가지고 있는 좌·우측 벽으로 각각 구획하고, 탈지용액을 분출하기 위한 취출장치(20,21)를 예비세척실(1)의 상부 및 하부에 각각 설치한다.
탈지용액은 유기용제, 알카리, 기타 등등의 탈지용액에 인산염을 포함하는 것이 사용될 수 있다.
주세척실(2)은 개구(2a,2b)를 가지고 있는 좌·우측 벽으로 각각 구획하고, 탈지용액을 분출하기 위한 취출장치(22,23)를 예비세척실(1)에서와 유사하게 주세척실(2)의 상부 및 하부에 각각 설치한다.
수세척실(3)은 개구(3a,3b)를 가지고 있는 좌·우측 벽으로 각각 구획하고, 물을 분출하기 위한 취출장치(24,25)를 수세척실(3)의 상부 및 하부에 각각 설치한다.
열수세척실(4)은 개구(4a,4b)를 가지고 있는 좌·우측 벽으로 각각 구획하고, 열수를 분출하기 위한 취출장치(26,27)를 열수세척실(4)의 상부 및 하부에 각각 설치한다.
제 1 건조실(5)은 개구(5a,5b)를 가지고 있는 좌·우측 벽으로 각각 구획하고, 제 1 건조실(5)의 내부를 거의 균일한 높은 온도로 유지하기 위하여 덕트(28)을 통하여 제 1 건조실(5)에 열풍을 공급하도록 배열한다.
프라이머 도포부스(6)는 개구(6a,6b)를 가지고 있는 좌·우측 벽으로 각각 구획하고, 배판(11)의 한면 즉, 배판(11)의 마찰재 접착면에 방청작용을 하는 수지계 프라이머 일예로 멜라민(melamine)등과 같은 열경화성 수지를 도포하기 위하여 프라이머 도포부스(6)의 상부에 프라이머 분무용 노즐을 갖고 있는 스프레이(29)를 설치한다.
소부로(7)는 개구(7a,7b)를 가지고 있는 좌·우측 벽으로 각각 구획하고, 그속에 가열기(30)를 설치한다.
냉각실(8)은 개구(8a,8b)를 가지고 있는 좌·우측 벽으로 각각 구획하고, 냉각실(8)의 내부를 거의 균일한 낮은 온도로 유지하기 위하여 그곳에 냉풍을 공급하기 위한 덕트(31)를 구비한다.
열경화성 접착제로 배판(11)의 마찰재 접착면을 도포하기 위한 접착제 도포부스(9)는 개구(9a,9b)를 가지고 있는 좌·우측 벽으로 각각 구획한다.
접착제를 분무하기 위한 노즐을 가지고 있는 스프레이(32)는 접착제 도포부스(9)의 상부에 설치한다.
제 2 건조실은 접착제가 도포된 배판(11)을 건조하기 위하여 설치한다. 제 2 건조실(10)의 내부를 거의 균일한 높은 온도로 유지하기 위하여 덕트(33)를 통하여 열풍을 제 2 건조실(10)에 공급한다.
예비세척실(1)에서부터 제 2 건조실(10)까지의 상기 실은 각각의 개구(1a,1b…10a,10b)를 축선방향으로 정렬함과 동시에 직선적으로 배열한다.
네트가 그 위에 펴져있는 프레임에 의하여 구성된 네트 컨베이어(12)를 예비세척실(1)에서부터 제 2 건조실(10)까지의 개구(1a,1b…10a,10b)를 통과시킬 수 있도록 설치한다.
제 2 도에 나타낸 바와 같이 네트 컨베이어(12)위의 복수개의 디스크 패드용 배판(11)을 망상트레이(13)위에 놓는다.
배판(11)을 사전에 프레스로 소정의 형상으로 프레스 성형하고, 마찰재 접착면을 위로 향하게 하여 망상트레이(13)위에 놓는다.
보유실(14)은 제 2 건조실(10)의 개구(10b) 다음에 설치한다.
보유실(14)은, 제 3 도에 나타낸 바와 같이 선반을 수평으로 유지하기 위하여 수직으로 뻗쳐있는 루우프벨트(loop belt : 15,16)에 의하여 지지되는 다수의 선만(17)을 포함한다.
이렇게 해서 보유실(14)은 위에 놓은 배판(11)을 나르는 망상트레이(13)를 일시적으로 저장하고 제 2 건조실(10)의 개구(10b)밖으로 그것을 이송한다.
이하에서 작용에 관하여 설명한다.
소정의 형상으로 프레스성형된 배판(11)을 서로가 포개지지 않게 하여 망상트레이(13)위에 놓는다.
이 망상트레이(13)는 예비세척실(1)의 개구(1a)측에서부터 순차적으로 상기 디스크 패드 배판 처리장치를 통과하도록 네트 컨베이어(12)에 의하여 이송된다.
첫번째로, 각각의 망상트레이(13)위에 배판(11)이 개구(1a)를 통하여 예비세척실로 들어갈때 상부 및 하부에 각각 설치된 취출장치(20,21)로부터 탈지용액이 분출되어서 배판(11)은 상부 및 하부로부터 세척된다. 즉, 배판(11)은 예비세척된다.
배판(11)이 개구(2a)를 통하여 주세척실로 들어갈때 탈지용액이 상부 및 하부에 설치된 취출장치(22,23)로부터 분출되어서 배판(11)은 상부 및 하부로부터 세척된다.
즉, 배판(11)은 주세척되어서 충분히 탈지된다.
이때 탈지용액은 네트 컨베이어(12) 및 망상트레이(13)를 통과하기 때문에 배판(11)의 상부 및 하부면뿐만 아니라 배판(11)의 측면도 탈지되고 충분히 세척되고, 이와 동시에 인산염 피막수단에 의하여 배판에 방청작용을 가하기 위하여 인산염처리를 행한다.
결국, 배판(11)이 자동차의 브레이크에 조립된 상태일때 후공정에 있어서 배판(11)위에 고착된 마찰재가 후기되는 방청재와 함께 배판(11)으로부터 부분적으로 박리되는 경우라도, 이 박리부분의 방청재는 배판(11)의 인산염 피막에 의해 확보된다.
그후, 배판은 수세척실(3)과 열수세척실(4)을 통과할때, 예비세척실(1)과 주세척실(2) 통과시에 배판(11)에 부착된 탈지용액이 수세척실(3)의 수취출장치(24,25)로부터 분출된 물과 열수세척실(4)의 열수취출장치(26,27)로부터 분출된 열수에 의해 세정되는 동시에 배판(11)의 온도는 열수세척실(4)의 열수에 의해 적절하게 승온된다.
이어서, 배판(11)의 개구(5a)를 통해서 제 1 건조실(5)로 진입될때, 열풍이 열수세척실(4)의 열수에 의해 적절하게 승온된 온도로써 덕트(28)로부터 배판(11)에 공급되고, 그 결과 배판(11)은 그 내부가 거의 균일한 고온으로 유지되는 제 1 건조실(15)에서 신속하고도 충분하게 건조된다.
그후, 배판(11)은 프라이머 도포부스(6)로 진입된다.
프라이머 도포부스(6)에서 프라이머는 이 부스(6)의 상부에 배치된 노즐을 가지고 있는 분무장치(29)로부터 분무되어서 각각 배판(11)은 그 표면, 즉 그것의 마찰재 접착면위에 소정의 두께로 프라이머가 도포된다.
그후, 배판(11)은 소부로(7)내로 진입된다.
소부로(7)에서 배판(11)은 가열기(30)에 의해 가열되어 프라이머가 소부되고나서, 냉각실(8)에서 배판(11)은 덕트(31)로부터 공급된 냉풍에 의해 상온으로 냉각된다.
배판(11)은 접착제 도포부스(9)로 진입된다.
접착제 도포부스(9)에서 접착제는 노즐이 구비되어 있는 분무장치(32)로부터 분무되어서 배판(11)은 그 마찰재 접착면 위에 소정의 두께로 접착제가 도포된다.
이 접착제의 피막은 용제가 충분히 휘발되도록 건조되고, 그후 배판(11)은 개구(10b)로부터 반출된다.
배판(11)에 실행된 일련의 처리는 완료된다.
종래의 경우 배판(11)의 표면에 쇼트블라스팅을 하지만, 압축공기에 의해 배판(11)에 충돌되는 실리카가 배판(11)의 표면위에 부착상태로 잔류하거나 또는 기포가 프라이머 도포시에 배판(11)의 표면에 생긴 오목부에서 발생되어서, 그 결과 프라이머의 부착불량이 종종 야기된다.
따라서, 본 발명에서는 쇼트블라스팅 공정은 생략된다.
상기한, 일련의 처리가 종료되었을때, 필요하면 배판(11)은 보유실(14)의 각각의 선반(17)에 저장된다.
보유실(14)은 디스크 패드 생산공정의 다음 공정 즉, 마찰재가 배판(11)위에 예비성형되는 예비성형공정의 처리능력에 따라 사용된다.
생산라인이 휴식시간일때, 보유실(14)은 예비세척실(1)에서 처리되어 예비세척실(1)과 제 2 건조실(10)사이의 공정에서 처리되고 있는 배판(11)을 일시적으로 저장하기 위해 특별히 사용된다.
이렇게 함으로써 배판(11)이 처리도중에 장시간 방치되어 그 품질이 저하되는 것 또는 휴식시간종료후의 다음 공정에서의 처리를 대기하는 시간이 증대되는 것이 방지된다.
상술한 설명으로부터 이해된 것처럼, 본 발명에 따르면, (1) 디스크 패트용 배판을 처리하는 작업이 간단한 공정에 의해 자동화되어 작업환경이 개선되고, (2) 배판이 망상트레이위에 배치되어 네트 컨베이어에 의해 반송되므로, 그 처리가 확실하게 얻어지고, 또한 (3) 보유실이 구비되어, 배판의 품질이 확보되고 대기시간이 감소된다. 따라서, 고품질의 배판을 능률적으로 얻을 수 있는 배판 처리장치가 실현된다는 점에서 실용적이고 현저한 효과를 얻을 수 있다.

Claims (8)

  1. 배판이 순차적으로 탈지처리, 프라이머 도포처리 및 접착제 도포처리되는 디스크 패드의 배판 처리장치에 있어서 ; 탈지용액을 분출하기 위한 상부 및 하부 취부장치가 설치된 예비세척실 ; 탈지용액을 분출하기 위한 상부 및 하부 취부장치가 설치된 주세척실 ; 물을 분출하기 위한 상부 및 하부 취부장치가 설치된 수세척실 ; 열수를 분출하기 위한 상부 및 하부 취부장치가 설치된 열수세척실 ; 각각의 배판을 가열시키고 건소시키는 제 1 건조실 ; 각각의 배판에 대해 배판의 마찰재 접착면 위에 프라이머를 도포하기 위한 분무장치가 설치된 프라이머 도포부스 ; 각각의 배판위에 도포된 상기 프라이머를 소부하기 위한 소부로 ; 각각의 배판을 냉각시키는 냉각실 ; 각각의 배판에 대해 배판의 상기 마찰재 접착면위에 접착제를 도포하기 위한 분무장치가 설치된 접착제 도포부스 ; 각각의 배판위에 도포된 접착제를 건조시키기 위한 제 2 건조실 ; 디스크 패드용 배판을 수직적으로 배열된 다단에 저장하기 위한 보유실로 이루어지며, 망상트레이에 놓인 디스크 패드용 배판이 상기 예비세척실, 상기 주세척실, 상기 수세척실, 상기 열수세척실, 상기 제 1 건조실, 상기 프라이머 도포부스, 상기 소부로, 상기 냉각실, 상기 접착제 도포부스 및 상기 제 2 건조실이 순차적으로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 디스크 패드의 배판 처리장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 예비세척실, 상기 주세척실, 상기 수세척실, 상기 열수세척실, 상기 제 1 건조실, 상기 프라이머 도포부스, 상기 소부로, 상기 냉각실, 상기 접착제 도포부스 및 상기 제 2 건조실이 각각 개구를 가지고 있는 우측 및 좌측벽에 의해 각각 확정되어 있고, 상기 예비세척실, 상기 주세척실, 상기 수세척실, 상기 열수세척실, 상기 제 1 건조실, 상기 프라이머 도포부스, 상기 소부로, 상기 냉각실, 상기 접착제 도포부스 및 상기 제 2 건조실의 상기 개구는 축방향으로 정합되어 있는 것을 특징으로 하는 장치
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 예비세척실과 상기 주세척실에서 사용될 상기 탈지용액은 각각 인산염을 함유하고 있는 알칼리와 유기용제중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 장치
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 건조실 및 제 2 건조실의 내부는 거의 균일한 고온으로 유지되는 것을 특징으로 하는 장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 프라이머 도포부스에서 각각의 배판을 도포하기 위해 사용될 상기 프라이머는 열가소성 수지인 멜라민인 것을 특징으로 하는 장치.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 냉각실의 내부는 거의 균일한 저온으로 유지되는 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 보유실은 수직으로 뻗어있는 루프벨트와 상기 루프벨트에 수평으로 지지된 다수의 선반을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 제 2 항에 있어서, 네트 컨베이어는 네트가 그 위에 펼쳐져 있는 프레임으로 구성되고, 상기 켄베이어는 상기 개구를 통하여 통과하는 것을 특징으로 하는 장치.
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