JPH02279314A - 自動車用内装材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は、繊維屑および合成樹脂材層等の混合物をバイ
ンダー樹脂で結合してなる屑バインダー成形層と、その
裏面等に一体に接合された低密度発泡体層とからなり、
自動車のフロアトリム材等として使用される複合材の製
造方法に関するものである。

（従来の技術） 従来、例えば実公昭５９−７１５２号公報に示されるよ
うに、自動車の床面に敷設されるフロアトリム材として
ポリ塩化ビニル等からなる′ａ名マット層の表面に不繊
布層を巾ね合わせてなる複合マット材を使用し、防擾、
遮熱、遮音、吸音の効果が１ｑられるとともに、美感や
踏み心地のよさが１’Ｊられるようにしたものが知られ
ている。また、上記フロア１−リム材として、繊維屑と
合成樹脂材層との混合物を熱硬化性樹脂等からなるバイ
ンダー樹脂で結合してなる屑バインダー成形品を用いる
ことが行なわれている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記屑バインダー成形品は、層密度が高いために成形品
の比重が大きいとともに、加工強度が低く、設置部に対
応した形状に曲げ加工を行なう際に析ＫＡシ易いという
欠点がある。このため、上記屑バインダー成形品の尖部
に、比重の小さい低密度発泡体からなる補強材を接着剤
を介して接合して補強することにより、成形品全体の比
重を小さくするとともに、加工強度を向上させることも
考えられるが、この場合には上記屑バインダー成形品と
低密度発泡体からなる補強材とを接着する作業が煩雑で
、製造コストが高くなるという問題がある。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので
あり、屑バインダー成形層と低密度発泡体層とを一体に
接合してなる複合材を簡単かつ安価に製造することがで
さる複合材の製造方法を提供づるものである。

〔課題を解決するためのＬ段〕

本発明は、係合部が設りられた低密度発泡体層を成形し
、この低密度発泡体層を成形金型にセットした後、その
上にｌｉｌ　Ｈ日および合成樹脂材層等の混合物を充填
するとともに、この混合物をバインダー樹脂で結合して
屑バインダー成形層を型成形することにより、上記係合
部（を介して屑バインダー成形層と低密度発泡体層とを
一体に接合するようにしたものである。

〔作用〕 上記構成の本発明によれば、係合部が設けられた低密度
発泡体層を覆うように屑バインダー成形層を型成形する
ことにより、接着剤を用いた接４作業を要することなく
、上記係合部を介して一体に接合された屑バインダー成
形層とと低密度発泡体層とからなる複合材が製造される
ことになる。

〔実施例〕

第１図は、本発明に係る複合材の製造方法の第１実施例
を示している上記複合材を製造するには、まず工程（ａ
）において、表面に上広がりの突条１が所定間隔で形成
されるとともに、この突条１゜１間に蟻渦状の係合部２
が設けられた厚さ１０ｍａ＋程度の低密度発泡体層３を
成形する。そして■稈（ｂ）において、成形型から取出
した上記低密度発泡体層３を常温に冷却する際に生じた
収縮変形等を除去するため、上記低密度発泡体層３を８
０〜１００℃程度の温度で約８時間加熱した後、再度常
湿に冷却する。

次に工程（Ｃ）において、上記低密度発泡体層３を加圧
成形金型の下型４内にセラ１−シた後、繊維屑および合
成樹脂材層等を混合した混合物５に、熱硬化性樹脂溶液
等からなるバインダー樹脂材６を混入したしのを上記低
密度発泡体層３の表面上に充填する。そして工程（ｄ）
において、−Ｌ＆！手型手内４内型７の加圧部を挿入し
、上記混合物５等を加圧しつつ加圧成形金型内に１３０
〜１５０℃程度の蒸気を供給して加熱し、上記バインダ
ー樹脂６を硬化させてこのバインダー樹脂６を介して上
記混合物５を結合させることにより、低密度発泡体層３
の表面上に厚さ１０履程度の屑バインダー成形ｌ１４８
を一体に成形する。この屑バインダー成形層８の成形時
に、上記混合物５およびバインダー樹脂６が低密度発泡
体層３の係合部２内に浸入し、この係合部２に対応した
上広がりの突条９が形成されるため、上記係合部２を介
して屑バインダー成形層８と低密度発泡体層３とが一体
に連結される。

次いで工程（ｅ）において、上型７を下型４から離型さ
せるとともに、下型４を左右に分離させる等により、上
記屑バインダー成形層８と低密度発泡体層３とによって
構成された複合材１０を加圧成形金型から取出して製造
工程を終了する。

このように、表面に係合部２が設けられた低密度発泡体
層３の表面上に、繊維屑および合成樹脂材層等の混合物
５と、バインダー樹脂材６とからなる屑バインダー成形
層８を加圧成形し、上記係合部２を介して屑バインダー
成形層８と低密度発泡体層３とを一体に連結するように
したため、接着剤等を使用することなく、上記屑バイン
ダー成形層８が低密度発泡体層２によって補強された複
合材１０を容易に製造することができる。すなわち、上
記屑バインダー成形層８を加圧成形するのと同時に、上
記低密度発泡体層３の係合部２内に侵入した材料によっ
て旧バインダー成形層８の突条９が形成され、この突条
９と、上記係合部２を構成する低密度発泡体層３の突条
１とが互いに係合されるため、接着剤を用いた接合作業
を行なうことなく、上記係合部２を介して屑バインダー
成形Ｆ！８と低密度発泡体層３とを機械的に接合し、こ
の低密度発泡体層３によって上記屑バインダー成形層８
を効果的に補強することができる。

また、上記低密度発泡体層３は、通常その比重が０．０
３５程度であり、０．３〜０．４程度の比重を有する屑
バインダー成形層８に比べて比重が極めて小さ”いため
、この屑バインダー成形層８ど低密度発泡体層３とを一
体に接合して複合材１０を形成することにより、この複
合材１０の比重を小さな値にすることができる。

また、成形後に収縮変形を生じ易い低密度発泡体層３を
成形した後、その上に比較的収縮変形を生じにくい屑バ
インダー成形Ｆｙ：Ｉ８を加圧成形するように構成した
ため、上記係合部２を介して屑バインダー成形層８と低
密度発泡体層３とを強固に接合することができる。すな
わち、第２図の工程（ａ）に示すように、表面に係合部
１１を有する屑バインダー成形層８を成形した後、工程
（ｂ）において、上記屑バインダー成形層８を成形金型
にセットし、その上から発泡樹脂を充填して低密度発泡
体層３を型成形することも考えられるが、この場合には
工程（Ｃ）において、上記低密度発泡体層８を成形後に
冷却した際にその内部の気泡が潰れて低密度発泡体層３
が収縮変形する。この結果、上記係合部１１内に充填さ
れて形成された低密度発泡体層３の突条１２が収縮し、
この突条１２と、上記係合部１１との間に隙間が形成さ
れ、これによって低密度発泡体層３と屑バインダー成形
層８との接合強度が著しく低下することになる。

これに対して上記のように、低密度発泡体層３を成形し
た後、その上に屑バインダー成形層８を加圧成形するよ
うに構成した場合には、上記屑バインダー成形層８の成
形後にこの屑バインダー成形層８が収縮変形することは
ないので、低密度発泡体層３の係合部２と屑バインダー
成形層８の突条９との間に隙間が形成されるのを防止で
き、上記屑バインダー成形層８と低密度発泡体層３との
接合強度が低下することはない。

なお、上記屑バインダー成形層８と低密度発泡体層３と
の接合部を構成する低密度発泡体層３の係合部２は、上
記蟻溝状に限定されることなく、種々の変形が可能であ
り、例えば第３図および第４図に示づように、低密度発
泡体層３を成形する際に、下広がりの円形孔からなる係
合部２を設け、あるいは第５図に示ずように、上部が下
窄まりに形成され、下部が下広がりに形成された円形孔
からなる係合部２を設け、この係合部２内に屑バインダ
ー成形層８の材料を侵入さヒるようにしてもよい。また
第６図に示すように、下広がりの長孔、あるいは第７図
に示すように下広がりの正方形孔からなる係合部２を設
け、この係合部２内に屑バインダー成形腑８の材料を侵
入させるようにしてもよい。

第８図は、本発明に係る複合材の製造方法の第２実施例
を示している。この製造方法は、まず工程（ａ）に、１
３いて、円形透孔等からなる多数の係合部２を右する低
密度発泡体層３を型成形した復、工程（ｂ）において、
成形金型の下型４内の下部に、！！ｉ　Ｎ　ＩｉＲ１３
よび合成樹脂材層の混合物５を充填するとともに、その
上に」二記低密度発泡体層３をセットする。次に工程（
Ｃ）において、上記低密度発泡体層３上に、繊維屑およ
び合成樹脂材層の混合物５を充填した後、その上から熱
硬化性発泡樹脂溶液等からなるバインダー樹脂６を注入
する。

このバインダー樹脂６は低密度発泡体Ｉ！！３の係合部
２を通って■型Ｆ部の混合物５にも浸透する。

そして工程（ｄ）において、下型４の上部に上型７をピ
ットした後、金型の内部を加熱して上記バインダー樹脂
６を硬化させ、このバインダー樹脂によって上記混合物
５を結合させる。このようにして低密度発泡体層３と、
その表裏両面を覆う屑バインダー成形層８，８とからな
る複合材１゜が製造され、上記屑バインダー成形層８，
８は、低密度発泡体層３の係合部２に形成された連通部
１３を介して互いに連結され、これによって屑バインダ
ー成形層８，８が低密度発泡体層の表裏両面に一体に接
合されることになるため、上記係合部２と連通部１３と
の間に多少の隙間が形成された場合においても、上記接
合強度が低下するおそれがない。

また、上記のように混合物５を結合するバインダー樹脂
６として発泡樹脂溶液を使用した場合には、その発泡に
応じた膨張作用によりバインダー樹脂６が混合物５の隅
々に行渡るため、上型７による加圧を施すことなく、上
記混合物５を効果的に結合させることができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明は、係合部が設けられた低密
度発泡体層上に、屑バインダー成形層を型成形すること
により、上記係合部を介して屑バインダー成形層と低密
度発泡体層とを一体に接合するように構成したため、接
着剤を用いた煩雑な接合作業を必要とすることなく、低
密度発泡体層によって６バインダ一成形層を補強するこ
とができるとともに、比重の小ざい複合材を簡１１かつ
安価に製造することができるという利点がある。

４、図面のｆｌ！Ｉｌｌな説明 第１図は本発明に係る複合材の製造方法の第１実施例を
示す工程図、第２図は本発明に係る複合材の製造方法の
効果を説明するための比較例を示す工程図、第３図ない
し第７図はそれぞれ低密度発泡体層の他の例を示す断面
図、第８図は本発明の第２実施例を示す工程図である。

２・・・係合部、３・・・低密度発泡体層、４・・・下
型（成形金型）、５・・・混合物、６・・・バインダー
樹脂、８・・・屑バインダー成形層、１０・・・複合材
。

特許出願人　　　　　　杉原Ｎ製

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、係合部が設けられた低密度発泡体層を成形し、この
   低密度発泡体層を成形金型にセットした後、その上に繊
   維屑および合成樹脂材屑等の混合物を充填するとともに
   、この混合物をバインダー樹脂で結合して屑バインダー
   成形層を型成形することにより、上記係合部を介して屑
   バインダー成形層と低密度発泡体層とを一体に接合する
   ようにしたことを特徴とする複合材の製造方法。