JP3440589B2 - 積層体の製造方法 - Google Patents
積層体の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車両のドアトリム、車
両用内装材、屋内用内装材等に使用される積層体の製造
方法に関する。
両用内装材、屋内用内装材等に使用される積層体の製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記した用途に使用される積層体とし
て、所定形状に形成された木質系材料からなる基材に樹
脂層を被覆したものが知られている。このような積層体
の一例としては、図４に示されているように、木質系の
ハードボードからなるドアトリムの形状の基材３１と発
泡ウレタンからなるシート状のパッド材３２とポリプロ
ピレンからなるシート状の表皮材３３とをあらかじめ成
形し、まずパッド材３２を表皮材３３に接着した後、こ
のパッド材３２側を一対の成形型３５，３６間で前記木
質系基材３１に真空吸着させつつ接着することによって
製造されたソフトな手触り感のあるドアトリムがある。
て、所定形状に形成された木質系材料からなる基材に樹
脂層を被覆したものが知られている。このような積層体
の一例としては、図４に示されているように、木質系の
ハードボードからなるドアトリムの形状の基材３１と発
泡ウレタンからなるシート状のパッド材３２とポリプロ
ピレンからなるシート状の表皮材３３とをあらかじめ成
形し、まずパッド材３２を表皮材３３に接着した後、こ
のパッド材３２側を一対の成形型３５，３６間で前記木
質系基材３１に真空吸着させつつ接着することによって
製造されたソフトな手触り感のあるドアトリムがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来のド
アトリムの製造方法においては、木質系基材３１とパッ
ド材３２と表皮材３３をすべてあらかじめ成形した後で
それぞれを接着剤を用いて接着しているため、例えば木
質系基材３１にウレタン系などの接着剤を塗布してから
乾燥する処理などが必要で、結果として一連の製造工程
数が多くなってしまっていた。
アトリムの製造方法においては、木質系基材３１とパッ
ド材３２と表皮材３３をすべてあらかじめ成形した後で
それぞれを接着剤を用いて接着しているため、例えば木
質系基材３１にウレタン系などの接着剤を塗布してから
乾燥する処理などが必要で、結果として一連の製造工程
数が多くなってしまっていた。
【０００４】
【発明の目的】そこで本発明は上記の課題を解決するた
めになされたもので、木質系基材の成形、及びこの木質
系基材とパッド材との接合を同時に行うことにより、木
質系基材を木質系繊維等に結着剤を添加してあらかじめ
成形する工程を必要とせず、製造工程の簡略化が可能な
積層体の製造方法を提供することを目的とする。
めになされたもので、木質系基材の成形、及びこの木質
系基材とパッド材との接合を同時に行うことにより、木
質系基材を木質系繊維等に結着剤を添加してあらかじめ
成形する工程を必要とせず、製造工程の簡略化が可能な
積層体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされた木質系基材と、この木質系基材を
全面的に被覆するパッド材と、このパッド材を全面的に
被覆する表皮材よりなる積層体の製造方法であって、木
質系繊維及び木質系粉末を含有する木質系素材を基材側
成形型にセットする工程、この木質系素材の表面に熱硬
化性樹脂よりなる結着剤を付着させる工程、この結着剤
の溶融温度より高い所定温度に調節された前記基材側成
形型と表皮材の溶融温度より低い所定温度に調節された
表皮材側成形型との間で前記木質系素材と前記表皮材及
び前記パッド材の接合体とをプレスして木質系素材を前
記結着剤によって結着硬化して木質系基材を成形すると
ともにこの木質系基材にパッド材を結着剤で接合する工
程とからなることを特徴とする。
成するためになされた木質系基材と、この木質系基材を
全面的に被覆するパッド材と、このパッド材を全面的に
被覆する表皮材よりなる積層体の製造方法であって、木
質系繊維及び木質系粉末を含有する木質系素材を基材側
成形型にセットする工程、この木質系素材の表面に熱硬
化性樹脂よりなる結着剤を付着させる工程、この結着剤
の溶融温度より高い所定温度に調節された前記基材側成
形型と表皮材の溶融温度より低い所定温度に調節された
表皮材側成形型との間で前記木質系素材と前記表皮材及
び前記パッド材の接合体とをプレスして木質系素材を前
記結着剤によって結着硬化して木質系基材を成形すると
ともにこの木質系基材にパッド材を結着剤で接合する工
程とからなることを特徴とする。
【０００６】そして前記木質系基材と前記パッド材が、
半硬化状態の前記結着剤で接合されていることが好まし
い。
半硬化状態の前記結着剤で接合されていることが好まし
い。
【０００７】
【発明の作用・効果】このように構成された本発明の積
層体の製造方法においては、結着剤の溶融温度より高い
所定温度に調節された基材側成形型と表皮材の溶融温度
より低い所定温度に調節された表皮材側成形型との間
で、熱硬化性樹脂よりなる結着剤を付着させた成形前の
木質系素材と、表皮材及びパッド材の接合体とがプレス
されるので、基材側成形型の熱によって結着剤が溶融し
て木質系素材の内部に含浸し、結着剤が硬化して木質系
基材がプレス成形される。そしてこれと同時に木質系基
材とパッド材との接合面では、結着剤がパッド材の孔に
含浸して両部材が接合する。したがって、木質系基材を
木質系繊維等の木質系素材に結着剤を添加してあらかじ
め成形する工程を必要とせず、製造工程を簡略化するこ
とができる。
層体の製造方法においては、結着剤の溶融温度より高い
所定温度に調節された基材側成形型と表皮材の溶融温度
より低い所定温度に調節された表皮材側成形型との間
で、熱硬化性樹脂よりなる結着剤を付着させた成形前の
木質系素材と、表皮材及びパッド材の接合体とがプレス
されるので、基材側成形型の熱によって結着剤が溶融し
て木質系素材の内部に含浸し、結着剤が硬化して木質系
基材がプレス成形される。そしてこれと同時に木質系基
材とパッド材との接合面では、結着剤がパッド材の孔に
含浸して両部材が接合する。したがって、木質系基材を
木質系繊維等の木質系素材に結着剤を添加してあらかじ
め成形する工程を必要とせず、製造工程を簡略化するこ
とができる。
【０００８】なおこの時、表皮材側成形型は表皮材の溶
融温度よりも低い所定の温度に設定されているため、表
皮材が溶融してしまうことはない。たとえ基材側成形型
の温度が表皮材の溶融温度よりも高かったとしてもパッ
ド材により基材側成形型から表皮材への伝熱が遮断され
るため、プレス工程の時間を調整することで表皮材が溶
融する前に積層体を製造することができる。
融温度よりも低い所定の温度に設定されているため、表
皮材が溶融してしまうことはない。たとえ基材側成形型
の温度が表皮材の溶融温度よりも高かったとしてもパッ
ド材により基材側成形型から表皮材への伝熱が遮断され
るため、プレス工程の時間を調整することで表皮材が溶
融する前に積層体を製造することができる。
【０００９】そして両成形型の温度及びプレス時間を、
基材側成形面付近では結着剤が完全に硬化し、一方基材
側成形面から離れた木質系基材とパッド材との接合部で
は結着剤が半硬化状態（接着効果が高い状態）となるよ
うに設定すれば、木質系基材は結合強度を保って成形さ
れ、かつ木質系基材とパッド材との接着強度が高くなっ
て好ましい。
基材側成形面付近では結着剤が完全に硬化し、一方基材
側成形面から離れた木質系基材とパッド材との接合部で
は結着剤が半硬化状態（接着効果が高い状態）となるよ
うに設定すれば、木質系基材は結合強度を保って成形さ
れ、かつ木質系基材とパッド材との接着強度が高くなっ
て好ましい。
【００１０】
【実施例】本発明の積層体の製造方法の実施例として車
両用のドアトリムの製造方法を採用し、以下にその方法
を図面を用いて説明する。
両用のドアトリムの製造方法を採用し、以下にその方法
を図面を用いて説明する。
【００１１】この実施例の製造方法によって製造される
ドアトリムは、図１及び図２に示すような自動車用のド
アトリム１０であって、ドアトリムの形状に形成された
基材１１と、この基材１１の表側表面を全面的に被覆す
るパッド材１２と、このパッド材１２の表側表面を全面
的に被覆する表皮材１３とで構成される。このドアトリ
ムの製造は、図３に示されているようにドアトリムの裏
側表面の形状に合わせた成形面が形成された下型２０
（本発明の基材側成形型に相当する。）と、ドアトリム
の表側表面の形状に合わせた成形面が形成された上型２
１（本発明の表皮材側成形型に相当する。）とを用い
て、次に説明するように行われる。
ドアトリムは、図１及び図２に示すような自動車用のド
アトリム１０であって、ドアトリムの形状に形成された
基材１１と、この基材１１の表側表面を全面的に被覆す
るパッド材１２と、このパッド材１２の表側表面を全面
的に被覆する表皮材１３とで構成される。このドアトリ
ムの製造は、図３に示されているようにドアトリムの裏
側表面の形状に合わせた成形面が形成された下型２０
（本発明の基材側成形型に相当する。）と、ドアトリム
の表側表面の形状に合わせた成形面が形成された上型２
１（本発明の表皮材側成形型に相当する。）とを用い
て、次に説明するように行われる。
【００１２】パッド材１２及び表皮材１３はそれぞれ架
橋型の発泡ポリプロピレン（溶融温度２００℃）及びポ
リプロピレン（溶融温度１９０℃）からなる。両部材１
２，１３ともあらかじめシート状に形成されていて、接
着剤を用いて接着されて接合体１４が形成されている。
なお表皮材１３には表面に意匠模様としてのシボが刻ま
れている。製造にあたってはまず、約２００℃の温度に
調節された下型２０に、木材チップを解繊して形成され
た木質系繊維及び木質系粉末を主体とし、必要に応じて
各種の繊維あるいは粉末を混合した木質系素材１１ａを
降り積もらせて載置する。次にこの木質系素材１１ａの
表面に溶融温度が２００℃の粉末状の熱硬化性のフェノ
ール樹脂１５（本発明の結着剤に相当する。）を均一に
散布する。続いて約１００℃の温度に調節された上型２
１を降下させて木質系基材１１ａとこの木質系基材１１
ａの上方に配設した接合体１４とを一体化するようにプ
レスする。
橋型の発泡ポリプロピレン（溶融温度２００℃）及びポ
リプロピレン（溶融温度１９０℃）からなる。両部材１
２，１３ともあらかじめシート状に形成されていて、接
着剤を用いて接着されて接合体１４が形成されている。
なお表皮材１３には表面に意匠模様としてのシボが刻ま
れている。製造にあたってはまず、約２００℃の温度に
調節された下型２０に、木材チップを解繊して形成され
た木質系繊維及び木質系粉末を主体とし、必要に応じて
各種の繊維あるいは粉末を混合した木質系素材１１ａを
降り積もらせて載置する。次にこの木質系素材１１ａの
表面に溶融温度が２００℃の粉末状の熱硬化性のフェノ
ール樹脂１５（本発明の結着剤に相当する。）を均一に
散布する。続いて約１００℃の温度に調節された上型２
１を降下させて木質系基材１１ａとこの木質系基材１１
ａの上方に配設した接合体１４とを一体化するようにプ
レスする。
【００１３】これによって木質系素材１１ａは圧縮され
ると同時にこの木質系基材１１ａの表面に付着させたフ
ェノール樹脂１５が下型２０からの熱によって徐々に溶
融して木質系素材１１ａの内部に含浸し、そのフェノー
ル樹脂１５が硬化して木質系基材１１が成形される。ま
た木質系基材１１とパッド材１２との接合部ではフェノ
ール樹脂１５がパッド材１２の孔内に含浸して両部材１
１，１２が接合する。
ると同時にこの木質系基材１１ａの表面に付着させたフ
ェノール樹脂１５が下型２０からの熱によって徐々に溶
融して木質系素材１１ａの内部に含浸し、そのフェノー
ル樹脂１５が硬化して木質系基材１１が成形される。ま
た木質系基材１１とパッド材１２との接合部ではフェノ
ール樹脂１５がパッド材１２の孔内に含浸して両部材１
１，１２が接合する。
【００１４】なおこの実施例では上型２１の温度は約１
００℃に設定されているため表皮材１３は上型２１の成
形面に沿って変形することができる程度に軟化するが、
上型２１からの熱だけでは溶融することはない。しかし
ながら下型２０の温度が２００℃であるため、パッド材
１２は断熱作用を有しているものの、プレス時間が長い
とパッド材１２を介して表皮材１３に下型２０からの熱
が伝わって表皮材１３が溶融してしまう可能性がある。
そこでこの実施例においては、下型２０の熱によって表
皮材１３が溶融することのないように、また木質系基材
１１とパッド材１２との接合部のフェノール樹脂１５が
完全に溶融せず接着効果の高い半溶融状態となるよう
に、プレス工程の時間が設定されている。
００℃に設定されているため表皮材１３は上型２１の成
形面に沿って変形することができる程度に軟化するが、
上型２１からの熱だけでは溶融することはない。しかし
ながら下型２０の温度が２００℃であるため、パッド材
１２は断熱作用を有しているものの、プレス時間が長い
とパッド材１２を介して表皮材１３に下型２０からの熱
が伝わって表皮材１３が溶融してしまう可能性がある。
そこでこの実施例においては、下型２０の熱によって表
皮材１３が溶融することのないように、また木質系基材
１１とパッド材１２との接合部のフェノール樹脂１５が
完全に溶融せず接着効果の高い半溶融状態となるよう
に、プレス工程の時間が設定されている。
【００１５】したがってこの実施例のドアトリムの製造
方法によれば、従来のように木質系基材を木質系素材に
結着剤を添加してあらかじめ成形する工程を必要とせ
ず、製造工程を簡略化することができる。そして木質系
基材１１とパッド材１２との接合部のフェノール樹脂１
５が半溶融状態となっているため接着効果が高く、両部
材１１，１２ははがれたりすることのないようにしっか
りと接合される。
方法によれば、従来のように木質系基材を木質系素材に
結着剤を添加してあらかじめ成形する工程を必要とせ
ず、製造工程を簡略化することができる。そして木質系
基材１１とパッド材１２との接合部のフェノール樹脂１
５が半溶融状態となっているため接着効果が高く、両部
材１１，１２ははがれたりすることのないようにしっか
りと接合される。
【００１６】なお上記実施例においては、結着剤として
フェノール樹脂を用いたが、樹脂などの他の熱硬化性樹
脂を用いてもよい。そして結着剤の木質系素材の表面へ
の付着を上記実施例においては粉末の散布によって行っ
たが、ペースト状の樹脂を塗布することで行ってもよ
い。また上記実施例においては、表皮材としてポリプロ
ピレン樹脂を用いたが、塩化ビニル系の樹脂などを用い
ることもできる。そして基材側成形型及び表皮材側成形
型の温度、及び両成形型のプレス時間等の条件は、パッ
ド材や表皮材として用いる樹脂の材質、結着剤の材質、
さらに積層体を構成する部材の厚みなどを考慮し、充分
な強度の木質系基材が成形され、かつ接合が確実で、さ
らに表皮材が溶融することのないように設定すれ必要が
あることは言うまでもない。
フェノール樹脂を用いたが、樹脂などの他の熱硬化性樹
脂を用いてもよい。そして結着剤の木質系素材の表面へ
の付着を上記実施例においては粉末の散布によって行っ
たが、ペースト状の樹脂を塗布することで行ってもよ
い。また上記実施例においては、表皮材としてポリプロ
ピレン樹脂を用いたが、塩化ビニル系の樹脂などを用い
ることもできる。そして基材側成形型及び表皮材側成形
型の温度、及び両成形型のプレス時間等の条件は、パッ
ド材や表皮材として用いる樹脂の材質、結着剤の材質、
さらに積層体を構成する部材の厚みなどを考慮し、充分
な強度の木質系基材が成形され、かつ接合が確実で、さ
らに表皮材が溶融することのないように設定すれ必要が
あることは言うまでもない。
【図１】 本発明にかかる積層体の製造方法の一実施例
であるドアトリムの製造方法によって製造されるドアト
リムの斜視図である。
であるドアトリムの製造方法によって製造されるドアト
リムの斜視図である。
【図２】 図１における繊２−２で切断した断面図であ
る。
る。
【図３】 図１に示したドアトリムの製造方法を説明す
るための断面図である。
るための断面図である。
【図４】 従来のドアトリムの製造方法を説明するため
の断面図である。
の断面図である。
１０…ドアトリム、１１，３１…木質系基材、１１ａ…
木質系素材、１２，３２…パッド材、１３，３３…表皮
材、１４…接合体、１５…フェノール樹脂、２０…下
型、２１…上型。
木質系素材、１２，３２…パッド材、１３，３３…表皮
材、１４…接合体、１５…フェノール樹脂、２０…下
型、２１…上型。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｂ２９Ｋ 105:06 Ｂ２９Ｋ 105:06
511:14 511:14
Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00
31:58 31:58
(72)発明者 佐田 和典
愛知県豊田市吉原町上藤池25番地 アラ
コ株式会社内
(56)参考文献 特開 平５−169543（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−196645（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−142016（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−251209（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−11223（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−102905（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 43/52
B32B 31/20
B29C 43/20
B29C 43/18
Claims (2)
- 【請求項１】木質系基材と、この木質系基材を全面的に
被覆するパッド材と、このパッド材を全面的に被覆する
表皮材よりなる積層体の製造方法において、この製造方
法が以下の工程、即ち、 木質系繊維及び木質系粉末を含有する木質系素材を基材
側成形型にセットする工程、 前記木質系素材の表面に熱硬化性樹脂よりなる結着剤を
付着させる工程、 前記結着剤の溶融温度より高い所定温度に調節された前
記基材側成形型と前記表皮材の溶融温度より低い所定温
度に調節された表皮材側成形型との間で前記木質系素材
と前記表皮材及び前記パッド材の接合体とをプレスして
前記木質系素材を前記結着剤によって結着硬化して前記
木質系基材を成形するとともにこの木質系基材に前記パ
ッド材を前記結着剤で接合する工程とからなることを特
徴とする積層体の製造方法。 - 【請求項２】前記木質系基材と前記パッド材は、半硬化
状態の前記結着剤で接合されていることを特徴とする請
求項２に記載の積層体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30794494A JP3440589B2 (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | 積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30794494A JP3440589B2 (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | 積層体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08155993A JPH08155993A (ja) | 1996-06-18 |
| JP3440589B2 true JP3440589B2 (ja) | 2003-08-25 |
Family
ID=17975061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30794494A Expired - Fee Related JP3440589B2 (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | 積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3440589B2 (ja) |
-
1994
- 1994-12-12 JP JP30794494A patent/JP3440589B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08155993A (ja) | 1996-06-18 |
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