JPH02231184A - カラーインクリボンの色判別装置 - Google Patents
カラーインクリボンの色判別装置Info
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- JPH02231184A JPH02231184A JP1053206A JP5320689A JPH02231184A JP H02231184 A JPH02231184 A JP H02231184A JP 1053206 A JP1053206 A JP 1053206A JP 5320689 A JP5320689 A JP 5320689A JP H02231184 A JPH02231184 A JP H02231184A
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- JP
- Japan
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- color
- ink ribbon
- color ink
- discrimination
- ribbon
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- Pending
Links
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 34
- 239000003086 colorant Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
- B41J35/16—Multicolour arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
- B41J35/16—Multicolour arrangements
- B41J35/18—Colour change effected automatically
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、カラープリンタなどに利用されるカラーイン
クリボンの色判別装置に関するものである。
クリボンの色判別装置に関するものである。
従来の技術
カラーインクリボンの色判別装置の従来例を第４図及び
第５図に基づいて説明する。まず、このカラーインクリ
ボンの色判別装置１はカラープリンタ用に設計されてい
る。そして、細長いカラーインクリボン２の長手方向に
は、イエロー、マゼンタ、シアンのインク供給部Ｙ，Ｍ
，Ｃが同一配列で繰返し形成されており、各インク供給
部間の両側には黒色のドットからなる判別マーク３，４
が形成されている。また、このカラーインクリボン２は
リボン搬送手段（図示せず）に取付けられてリボン搬送
路（図示せず）内を搬送されるようになっている。そし
て、このリボン搬送路の前記インク供給部Ｙ，Ｍ，Ｃに
当接する位置には印刷ヘッドであるラインサーマルヘッ
ド（図示せず）が配設され、前記判別マーク３，４と対
向する位置には光センサ５，６が配設されている。ここ
で、これら光センサ５，６は、前記カラーインクリボン
２の長手方向と直角な一直線上に配置されて前記リボン
搬送路の両側に取付けられており、判別マーク読取手段
７を形成している。なお、前記カラーインクリボン２の
末端部には、黒色の帯状のエンドマーク８が形成されて
いる。
第５図に基づいて説明する。まず、このカラーインクリ
ボンの色判別装置１はカラープリンタ用に設計されてい
る。そして、細長いカラーインクリボン２の長手方向に
は、イエロー、マゼンタ、シアンのインク供給部Ｙ，Ｍ
，Ｃが同一配列で繰返し形成されており、各インク供給
部間の両側には黒色のドットからなる判別マーク３，４
が形成されている。また、このカラーインクリボン２は
リボン搬送手段（図示せず）に取付けられてリボン搬送
路（図示せず）内を搬送されるようになっている。そし
て、このリボン搬送路の前記インク供給部Ｙ，Ｍ，Ｃに
当接する位置には印刷ヘッドであるラインサーマルヘッ
ド（図示せず）が配設され、前記判別マーク３，４と対
向する位置には光センサ５，６が配設されている。ここ
で、これら光センサ５，６は、前記カラーインクリボン
２の長手方向と直角な一直線上に配置されて前記リボン
搬送路の両側に取付けられており、判別マーク読取手段
７を形成している。なお、前記カラーインクリボン２の
末端部には、黒色の帯状のエンドマーク８が形成されて
いる。
このような構成において、このカラーインクリボンの色
判別装置１では、リボン搬送手段によりカラーインクリ
ボン２がその長手方向に搬送され、所定のインク供給部
Ｙ，Ｍ，Ｃがラインサーマルヘッドに当接して各単色画
像が重ね印刷されてカラ一画像が形成される。この時、
このカラーインクリボンの色判別装置１では、第５図に
例示するように、カラーインクリボン２の移動に伴って
各判別マーク３，４が光センサ５，６の前方を通過する
と、その検出値の変化に基づいてラインサーマルヘッド
に当接するインク供給部Ｙ，Ｍ，Ｃが判別される。
判別装置１では、リボン搬送手段によりカラーインクリ
ボン２がその長手方向に搬送され、所定のインク供給部
Ｙ，Ｍ，Ｃがラインサーマルヘッドに当接して各単色画
像が重ね印刷されてカラ一画像が形成される。この時、
このカラーインクリボンの色判別装置１では、第５図に
例示するように、カラーインクリボン２の移動に伴って
各判別マーク３，４が光センサ５，６の前方を通過する
と、その検出値の変化に基づいてラインサーマルヘッド
に当接するインク供給部Ｙ，Ｍ，Ｃが判別される。
すなわち、光センサ５，６の出力値の変化が、（Ｌ，Ｈ
］＝＞（Ｈ，Ｌｌならラインサーマルヘッドにはインク
供給部Ｙが当接していることが検知される。同様に、［
Ｈ，Ｌ］−＞（Ｌ，Ｈ）ならインク供給部Ｍ、［Ｌ，Ｈ
］坤［Ｌ，Ｈ］ならばインク供給部Ｃが検知される。な
お、このカラーインクリボンの色判別装置ｌでは、エン
ドマーク８が判別マーク読取手段７に至ると光センサ５
，６が（Ｌ， Ｌ）を出力してリボンエンドが検知さ
れ、機器が停止等するようになっている。
］＝＞（Ｈ，Ｌｌならラインサーマルヘッドにはインク
供給部Ｙが当接していることが検知される。同様に、［
Ｈ，Ｌ］−＞（Ｌ，Ｈ）ならインク供給部Ｍ、［Ｌ，Ｈ
］坤［Ｌ，Ｈ］ならばインク供給部Ｃが検知される。な
お、このカラーインクリボンの色判別装置ｌでは、エン
ドマーク８が判別マーク読取手段７に至ると光センサ５
，６が（Ｌ， Ｌ）を出力してリボンエンドが検知さ
れ、機器が停止等するようになっている。
発明が解決しようとする課題
上述のようなカラーインクリボンの色判別装置１は、二
個の光センサ５，６の出力値の変化により、カラーイン
クリボン２の終了やインク供給部Ｙ，Ｍ，Ｃの色を判別
している。だが、このために判別マーク３，４をカラー
インクリボン２の両側縁部に形成する必要があり、印刷
に使用しない部分の幅が大きいためにインク供給部の幅
が狭くなったりカラーインクリボン２の幅が拡大する原
因になる。さらに、カラーインクリボン２の搬送路の両
側に光センサ５，６を別個に取付ける必要があるため、
カラーインクリボンの色判別装置１の組立作業が煩雑で
、機器の小型化が阻害されている。また、カラーインク
リボン２の両側縁部に光センサ５，６が対向しているの
で、幅が異なるカラーインクリボン（図示せず）を使用
する場合、両方の光センサ５．６を位置調整する必要が
ある。
個の光センサ５，６の出力値の変化により、カラーイン
クリボン２の終了やインク供給部Ｙ，Ｍ，Ｃの色を判別
している。だが、このために判別マーク３，４をカラー
インクリボン２の両側縁部に形成する必要があり、印刷
に使用しない部分の幅が大きいためにインク供給部の幅
が狭くなったりカラーインクリボン２の幅が拡大する原
因になる。さらに、カラーインクリボン２の搬送路の両
側に光センサ５，６を別個に取付ける必要があるため、
カラーインクリボンの色判別装置１の組立作業が煩雑で
、機器の小型化が阻害されている。また、カラーインク
リボン２の両側縁部に光センサ５，６が対向しているの
で、幅が異なるカラーインクリボン（図示せず）を使用
する場合、両方の光センサ５．６を位置調整する必要が
ある。
課題を解決するための手段
各色のインク供給部が同一配列で繰返し形成された細長
いカラーインクリボンを形成し、このカラーインクリボ
ンをその長手方向に移動させるリボン搬送手段を設け、
カラーインクリボンの長手方向と平行で各インク供給部
に対応して長さが設定された直線からなる判別マークを
同一直線上に位置させてカラーインクリボンの一方の縁
部に形成し、二個の光センサをカラーインクリボンの移
動方向に一直線上に配列した判別マーク読取手段を判別
マークと対向する位置に設ける。
いカラーインクリボンを形成し、このカラーインクリボ
ンをその長手方向に移動させるリボン搬送手段を設け、
カラーインクリボンの長手方向と平行で各インク供給部
に対応して長さが設定された直線からなる判別マークを
同一直線上に位置させてカラーインクリボンの一方の縁
部に形成し、二個の光センサをカラーインクリボンの移
動方向に一直線上に配列した判別マーク読取手段を判別
マークと対向する位置に設ける。
作用
カラーインクリボンの長手方向と平行で各インク供給部
に対応して長さが設定された直線からなる判別マークを
同一直線上に位置させてカラーインクリボンの一方の縁
部に形成し、二個の光センサをカラーインクリボンの杉
動方向に一直線上に配列した判別マーク読取手段を判別
マークと対向する位置に設けたことにより、判別マーク
読取手段の出力変化等を利用してインク供給部の色を的
確に判別することができる。
に対応して長さが設定された直線からなる判別マークを
同一直線上に位置させてカラーインクリボンの一方の縁
部に形成し、二個の光センサをカラーインクリボンの杉
動方向に一直線上に配列した判別マーク読取手段を判別
マークと対向する位置に設けたことにより、判別マーク
読取手段の出力変化等を利用してインク供給部の色を的
確に判別することができる。
実施例
本発明の実施例を第１図ないし第４図に基づいて説明す
る。なお、前述の従来例と同一の部分は同一の名称及び
符号を用いて説明も省略する。まず、本実施例のカラー
インクリボンの色判別装置９もカラープリンタ用に設計
されている。そして、カラーインクリボン１０の一方の
縁部には長短二種類の直線からなる判別マーク１１．１
２が一直線上に形成され、その末端部には縞状のエンド
マーク１３が形成されている。ここで、このカラーイン
クリボン１０の幅は、ラインサーマルヘッド（共に図示
せず）の長さと略同一になっており、各インク供給部Ｙ
，Ｍ，Ｃのサイズが用紙と略同一である。一方、このカ
ラーインクリボンの色判別装置９の判別マーク読取手段
である読取ヘッド１４は、光センサ５，６が前記カラー
インクリボン１ｏの移動方向に一直線上に配列されて一
体的に固定されている。ここで、前記読取ヘッド１４は
前記カラーインクリボン１０の幅方向に移動自在に形成
されており、二個の光センサ５，６は判別マーク１１．
１２に対向配置されている。さらに、この読取ヘッド１
４の各光センサ５，６の出力部はマーク検出部ｌ５と色
判定部１６とに接続され、この色判定部１６はリボン搬
送手段であるリボン駆動部１７にフィードバック接続さ
れている。
る。なお、前述の従来例と同一の部分は同一の名称及び
符号を用いて説明も省略する。まず、本実施例のカラー
インクリボンの色判別装置９もカラープリンタ用に設計
されている。そして、カラーインクリボン１０の一方の
縁部には長短二種類の直線からなる判別マーク１１．１
２が一直線上に形成され、その末端部には縞状のエンド
マーク１３が形成されている。ここで、このカラーイン
クリボン１０の幅は、ラインサーマルヘッド（共に図示
せず）の長さと略同一になっており、各インク供給部Ｙ
，Ｍ，Ｃのサイズが用紙と略同一である。一方、このカ
ラーインクリボンの色判別装置９の判別マーク読取手段
である読取ヘッド１４は、光センサ５，６が前記カラー
インクリボン１ｏの移動方向に一直線上に配列されて一
体的に固定されている。ここで、前記読取ヘッド１４は
前記カラーインクリボン１０の幅方向に移動自在に形成
されており、二個の光センサ５，６は判別マーク１１．
１２に対向配置されている。さらに、この読取ヘッド１
４の各光センサ５，６の出力部はマーク検出部ｌ５と色
判定部１６とに接続され、この色判定部１６はリボン搬
送手段であるリボン駆動部１７にフィードバック接続さ
れている。
このような構成において、このカラーインクリボンの色
判別装置９では、例えば、光センサ５の出力値がＬ＝３
Ｈに変化した時の光センサ６の出力値を検知し、この変
化に基づいてインク供給部Ｙ，Ｍ，Ｃの色を判別する。
判別装置９では、例えば、光センサ５の出力値がＬ＝３
Ｈに変化した時の光センサ６の出力値を検知し、この変
化に基づいてインク供給部Ｙ，Ｍ，Ｃの色を判別する。
つまり、第３図に例示するように、カラーインクリボン
１０の移動に伴って判別マークｌ１が光センサ５の前方
を通過した時の光センサ６の出力値はＬなのでラインサ
ーマルヘッドにインク供給部Ｙが当接していることが検
知される。つぎに、判別マーク１２、が光センサ５の前
方を通過した時の光センサ６の出力値はＨである。ここ
で、インク供給部Ｙを検出した時の光センサ６の出力値
はＬたったので、この出力値の変化はＬ＃Ｈであり、イ
ンク供給部Ｍが検知される。さらに、判別マーク１２．
が光センサ５の前方を通過した時の光センサ６の出力値
もＨなので、この出力値の変化はＨ ＝＞ Ｈであり、
インク供給部Ｃが検知される。なお、このカラーインク
リボンの色判別装置９では、エンドマークｌ３が読取ヘ
ッド１４に至ると、この判別マーク読取手段ｌ４の出力
値がＬφＨを繰返してリボンエンドが検知され、機器が
停止するようになっている。
１０の移動に伴って判別マークｌ１が光センサ５の前方
を通過した時の光センサ６の出力値はＬなのでラインサ
ーマルヘッドにインク供給部Ｙが当接していることが検
知される。つぎに、判別マーク１２、が光センサ５の前
方を通過した時の光センサ６の出力値はＨである。ここ
で、インク供給部Ｙを検出した時の光センサ６の出力値
はＬたったので、この出力値の変化はＬ＃Ｈであり、イ
ンク供給部Ｍが検知される。さらに、判別マーク１２．
が光センサ５の前方を通過した時の光センサ６の出力値
もＨなので、この出力値の変化はＨ ＝＞ Ｈであり、
インク供給部Ｃが検知される。なお、このカラーインク
リボンの色判別装置９では、エンドマークｌ３が読取ヘ
ッド１４に至ると、この判別マーク読取手段ｌ４の出力
値がＬφＨを繰返してリボンエンドが検知され、機器が
停止するようになっている。
なお、本実施例のカラーインクリボンの色判別装置９で
は、読取ヘッド１４に二個の光センサ５，６が一体的に
固定されているので各光センサ５，６の相対位置に誤差
が生じることがなく、しかも、読取ヘッド１４が一個で
あり、判別マーク１１，１２はカラーインクリボン１０
の一方の縁部に形成されているので、幅が異なるインク
リボン（図示せず）を使用する場合などの読取ヘッド１
４の位置調整が極めて容易である− 発明の効果 本発明は、上述のようにカラーインクリボンの長手方向
と平行で各インク供給部に対応して長さが設定された直
線からなる判別マークを同一直線上に位置させてカラー
インクリボンの一方の縁部に形成し、二個の光センサを
カラーインクリボンの移動方向に一直線上に配列した判
別マーク読取手段を判別マークと対向する位置に設けた
ことにより、判別マーク読取手段の出力変化等を利用し
てインク供給部の色を的確に判別することができ、さら
に、カラーインクリボンは判別マークが一方の縁部にの
み形成されて印刷に使用しない部分が小さいので無駄が
少なく、二個の光センサはカラーインクリボンの搬送路
の片側に一体化して取付けることが可能なので、カラー
インクリボンの色判別装置の組立作業の簡略化や機器の
小型化等に寄与でき、幅が異なるカラーインクリボンを
使用する場合にも光センサの位置調整が容易である等の
効果を有するものである。
は、読取ヘッド１４に二個の光センサ５，６が一体的に
固定されているので各光センサ５，６の相対位置に誤差
が生じることがなく、しかも、読取ヘッド１４が一個で
あり、判別マーク１１，１２はカラーインクリボン１０
の一方の縁部に形成されているので、幅が異なるインク
リボン（図示せず）を使用する場合などの読取ヘッド１
４の位置調整が極めて容易である− 発明の効果 本発明は、上述のようにカラーインクリボンの長手方向
と平行で各インク供給部に対応して長さが設定された直
線からなる判別マークを同一直線上に位置させてカラー
インクリボンの一方の縁部に形成し、二個の光センサを
カラーインクリボンの移動方向に一直線上に配列した判
別マーク読取手段を判別マークと対向する位置に設けた
ことにより、判別マーク読取手段の出力変化等を利用し
てインク供給部の色を的確に判別することができ、さら
に、カラーインクリボンは判別マークが一方の縁部にの
み形成されて印刷に使用しない部分が小さいので無駄が
少なく、二個の光センサはカラーインクリボンの搬送路
の片側に一体化して取付けることが可能なので、カラー
インクリボンの色判別装置の組立作業の簡略化や機器の
小型化等に寄与でき、幅が異なるカラーインクリボンを
使用する場合にも光センサの位置調整が容易である等の
効果を有するものである。
第１図は本発明の実施例の説明図、第２図はブロック図
、第３図は読取動作の説明図、第４図は従来例の説明図
、第５図は読取動作の説明図である。 ５，６・・・光センサ、９・・・カラーインクリボンの
色判別装置、１０・・・カラーインクリボン、１１，１
２・・・判別マーク、１４・・・判別マーク読取手段、
Ｙ，Ｍ，Ｃ・・・インク供給部 出 願 人 東京電気株式会社 ３３図
、第３図は読取動作の説明図、第４図は従来例の説明図
、第５図は読取動作の説明図である。 ５，６・・・光センサ、９・・・カラーインクリボンの
色判別装置、１０・・・カラーインクリボン、１１，１
２・・・判別マーク、１４・・・判別マーク読取手段、
Ｙ，Ｍ，Ｃ・・・インク供給部 出 願 人 東京電気株式会社 ３３図
Claims (1)
- 各色のインク供給部が同一配列で繰返し形成された細
長いカラーインクリボンを形成し、このカラーインクリ
ボンをその長手方向に移動させるリボン搬送手段を設け
、前記カラーインクリボンの長手方向と平行で各インク
供給部に対応して長さが設定された直線からなる判別マ
ークを同一直線上に位置させて前記カラーインクリボン
の一方の縁部に形成し、二個の光センサを前記カラーイ
ンクリボンの移動方向に一直線上に配列した判別マーク
読取手段を前記判別マークと対向する位置に設けたこと
を特徴とするカラーインクリボンの色判別装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1053206A JPH02231184A (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | カラーインクリボンの色判別装置 |
| EP90302171A EP0386937B1 (en) | 1989-03-06 | 1990-03-01 | Color discrimination apparatus for color ink ribbon |
| DE69008898T DE69008898D1 (de) | 1989-03-06 | 1990-03-01 | Apparat zur Farbenunterscheidung für Tintenfarbbänder. |
| US07/488,862 US5073053A (en) | 1989-03-06 | 1990-03-05 | Color discrimination apparatus for color ink ribbon |
| AU50689/90A AU625199B2 (en) | 1989-03-06 | 1990-03-05 | Color discrimination apparatus for color ink ribbon |
| KR1019900002922A KR920008596B1 (ko) | 1989-03-06 | 1990-03-06 | 컬러잉크리본의 색판별장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1053206A JPH02231184A (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | カラーインクリボンの色判別装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02231184A true JPH02231184A (ja) | 1990-09-13 |
Family
ID=12936392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1053206A Pending JPH02231184A (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | カラーインクリボンの色判別装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5073053A (ja) |
| EP (1) | EP0386937B1 (ja) |
| JP (1) | JPH02231184A (ja) |
| KR (1) | KR920008596B1 (ja) |
| AU (1) | AU625199B2 (ja) |
| DE (1) | DE69008898D1 (ja) |
Families Citing this family (15)
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| US5921687A (en) * | 1991-05-24 | 1999-07-13 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Printing apparatus |
| US5691961A (en) * | 1993-03-30 | 1997-11-25 | Paranjpe; Suresh C. | Ribbon conservation in thermal printing |
| US5445463A (en) * | 1993-03-30 | 1995-08-29 | Paranjpe; Suresh C. | Combination ink or dye ribbon for nonimpact printing |
| JP3386524B2 (ja) * | 1993-07-30 | 2003-03-17 | ソニー株式会社 | インクリボン |
| JPH07149022A (ja) * | 1993-11-30 | 1995-06-13 | Mitsubishi Electric Corp | カラー熱転写プリント装置 |
| WO1995024316A1 (en) * | 1994-03-07 | 1995-09-14 | Xerox Corporation | Encoded print ribbon and method of using |
| US6190069B1 (en) | 1994-05-25 | 2001-02-20 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Tape-shaped label printing device |
| US6042280A (en) * | 1995-05-25 | 2000-03-28 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Tape label printing device |
| EP0692387A1 (en) * | 1994-07-15 | 1996-01-17 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Tape-shaped label producing device |
| FR2777504B1 (fr) * | 1998-04-15 | 2000-05-26 | Sagem | Procede d'analyse d'informations de marquage sur un ruban d'impression et ruban d'impression pour la mise en ouvre du procede |
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| US6890882B2 (en) * | 1998-05-14 | 2005-05-10 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Transfer sheet, method of manufacturing the same and transfer printing method |
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Family Cites Families (23)
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|---|---|---|---|---|
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