JPH02227224A - 合成樹脂製ウインドウの製造方法 - Google Patents
合成樹脂製ウインドウの製造方法Info
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- JPH02227224A JPH02227224A JP4819389A JP4819389A JPH02227224A JP H02227224 A JPH02227224 A JP H02227224A JP 4819389 A JP4819389 A JP 4819389A JP 4819389 A JP4819389 A JP 4819389A JP H02227224 A JPH02227224 A JP H02227224A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3052—Windscreens
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は車両用等に使用される合成樹脂製ウィンドウ
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
合成樹脂製のウィンドウの製造方法として、透明合成樹
脂によりウィンドウ本体と枠部を一体に射出成形する方
法がある（例えば実公昭６１−３２８０８号）、シかし
ながら、このような方法でウィンドウを製造する場合、
剛性をもたせるために枠部の肉厚を厚くしたり、リブを
形成すると、外表面側にヒケ等の変形が生じやすい、ま
た枠部に別途塗装等により不透明被膜を形成する必要が
あり、工程が繁雑である。
脂によりウィンドウ本体と枠部を一体に射出成形する方
法がある（例えば実公昭６１−３２８０８号）、シかし
ながら、このような方法でウィンドウを製造する場合、
剛性をもたせるために枠部の肉厚を厚くしたり、リブを
形成すると、外表面側にヒケ等の変形が生じやすい、ま
た枠部に別途塗装等により不透明被膜を形成する必要が
あり、工程が繁雑である。
一方、モールディングの製造方法として、異なるキャビ
ティ型を用いて、多重射出成形を行う方法が知られてい
る（例えば特開昭５６−１４４１３１号）。
ティ型を用いて、多重射出成形を行う方法が知られてい
る（例えば特開昭５６−１４４１３１号）。
このような方法をウィンドウの製造に適用して、第１キ
ャビティ型を用いてウィンドウ本体を成形した後、その
上に第２キャビティ型により枠材を形成しても、異質の
樹脂を用いる場合枠材がウィンドウ本体から剥離しやす
い。
ャビティ型を用いてウィンドウ本体を成形した後、その
上に第２キャビティ型により枠材を形成しても、異質の
樹脂を用いる場合枠材がウィンドウ本体から剥離しやす
い。
［発明が解決しようとする課題］
本発明の目的は、上記のような従来の問題点を解決する
ため、枠材がウィンドウ本体に機械的に係合して脱落し
にくい合成樹脂製ウィンドウを、多重射出成形により簡
単な工程で効率よく製造できる合成樹脂製ウィンドウの
製造方法を提案することである。
ため、枠材がウィンドウ本体に機械的に係合して脱落し
にくい合成樹脂製ウィンドウを、多重射出成形により簡
単な工程で効率よく製造できる合成樹脂製ウィンドウの
製造方法を提案することである。
本発明は次の合成樹脂製ウィンドウの製造方法である。
（１）コア型と第１キャビティ型により形成されるキャ
ビティに透明な合成樹脂を射出してウィンドウ本体を成
形する工程と、成形されたウィンドウ本体の少なくとも
枠材形成部分をコア型から離間した状態で、第２キャビ
ティ型との間に形成されるキャビティに別の合成樹脂を
射出して、前記ウィンドウ本体の周縁部を表裏両側から
挟むように枠材を一体に成形する工程とを含む合成樹脂
製ウィンドウの製造方法。
ビティに透明な合成樹脂を射出してウィンドウ本体を成
形する工程と、成形されたウィンドウ本体の少なくとも
枠材形成部分をコア型から離間した状態で、第２キャビ
ティ型との間に形成されるキャビティに別の合成樹脂を
射出して、前記ウィンドウ本体の周縁部を表裏両側から
挟むように枠材を一体に成形する工程とを含む合成樹脂
製ウィンドウの製造方法。
（２）表面に硬質皮膜を有する透明なインサートフィル
ムを型内に配置して、ウィンドウ本体の成形時に一体化
するようにした上記（１）記載の合成樹脂製ウィンドウ
の製造方法。
ムを型内に配置して、ウィンドウ本体の成形時に一体化
するようにした上記（１）記載の合成樹脂製ウィンドウ
の製造方法。
本発明において透明とは半透明を含む。
本発明の合成樹脂製ウィンドウの製造方法においては、
まずコア型と第１キャビティ型により形成されるキャビ
ティに、透明な合成樹脂を射出してウィンドウ本体を成
形した後、成形されたウィンドウ本体の少なくとも枠材
形成部分をコア型から離間した状態で、第２キャビティ
型との間に形成されるキャビティに別の合成樹脂を射出
して。
まずコア型と第１キャビティ型により形成されるキャビ
ティに、透明な合成樹脂を射出してウィンドウ本体を成
形した後、成形されたウィンドウ本体の少なくとも枠材
形成部分をコア型から離間した状態で、第２キャビティ
型との間に形成されるキャビティに別の合成樹脂を射出
して。
前記ウィンドウ本体の周縁部を表裏両側から挟むように
、枠材を一体に成形する。
、枠材を一体に成形する。
ウィンドウ本体に硬質皮膜を形成する場合は、表面に硬
質皮膜を有する透明なインサートフィルムを型内に配置
して、ウィンドウ本体の成形時に一体化することができ
、その後前記の通り枠材を形成することにより、硬質皮
膜の上から枠材を機械的に係合させることができる。
質皮膜を有する透明なインサートフィルムを型内に配置
して、ウィンドウ本体の成形時に一体化することができ
、その後前記の通り枠材を形成することにより、硬質皮
膜の上から枠材を機械的に係合させることができる。
こうして製造される合成樹脂製ウィンドウは、枠材がウ
ィンドウ本体（および硬質皮膜）と機械的に係合してい
るため、脱落は起こりにくい。
ィンドウ本体（および硬質皮膜）と機械的に係合してい
るため、脱落は起こりにくい。
以下、本発明を図面の実施例により説明する。
第１図は射出成形装置の平面図、第２図はその正面図、
第３図は第１図のＡ−Ａ断面図、第４図はＢ−Ｂ断面図
、第５図はインサートフィルムの断面図である。
第３図は第１図のＡ−Ａ断面図、第４図はＢ−Ｂ断面図
、第５図はインサートフィルムの断面図である。
射出成形製［１は、回転軸２を中心として１８０゜ずつ
往復回転するモールドプレート３の両側に同一形状のコ
ア型４，５を有し、これに対向して可動の第１および第
２キャビティ型６，７、ならびに射出ノズル８，９を備
えている。第１キャビティ型６と対向するコア型を第１
コア型４とし、第１コア型４および第１キャビティ型６
間にはウィンドウ本体１０を成形するキャビティ１１が
形成され。
往復回転するモールドプレート３の両側に同一形状のコ
ア型４，５を有し、これに対向して可動の第１および第
２キャビティ型６，７、ならびに射出ノズル８，９を備
えている。第１キャビティ型６と対向するコア型を第１
コア型４とし、第１コア型４および第１キャビティ型６
間にはウィンドウ本体１０を成形するキャビティ１１が
形成され。
このキャビティ１１によって成形されたウィンドウ本体
１０を保持したまま、成形後１８０°回転して第２キャ
ビティ型７と対向して第２コア型５となる。
１０を保持したまま、成形後１８０°回転して第２キャ
ビティ型７と対向して第２コア型５となる。
この第２コア型５および第２キャビティ型７間には枠材
１２を成形するキャビティ１３が形成されている。第１
および第２コア型４，５にはスライド可能な位置決め兼
イジェクトピン１４．１５がキャビティ１３に突出し、
型面にはウィンドウ本体１０がスライド可、能な段差部
１６．１７が形成されている。第１キャビティ型６には
インサートフィルム１８を位置決めする位置決めピン１
９がキャビティ１１に突出している。第２キャビティ型
７は型本体７ａとスライド型７ｂとからなる。キャビテ
ィ１３の外表面側の内側１３ａは段差部１７より内側に
なるようにする。２１゜２２はランナ、 ２３，２４は
スプルー、２５．２６はゲートである。
１２を成形するキャビティ１３が形成されている。第１
および第２コア型４，５にはスライド可能な位置決め兼
イジェクトピン１４．１５がキャビティ１３に突出し、
型面にはウィンドウ本体１０がスライド可、能な段差部
１６．１７が形成されている。第１キャビティ型６には
インサートフィルム１８を位置決めする位置決めピン１
９がキャビティ１１に突出している。第２キャビティ型
７は型本体７ａとスライド型７ｂとからなる。キャビテ
ィ１３の外表面側の内側１３ａは段差部１７より内側に
なるようにする。２１゜２２はランナ、 ２３，２４は
スプルー、２５．２６はゲートである。
ウィンドウ２０の製造方法は、まず第１キャビティ型６
の位置決めピン１９にインサートフィルム１８を取付け
て位置決めする。インサートフィルムはウィンドウ本体
１０を形成する樹脂２７と相溶性を有する樹脂からなる
基材１８ａの表面に硬質皮膜１８ｂを積層一体化したフ
ィルムであり、取付は孔１８ｃに位置決めピン１９を挿
入して位置決めする。硬質皮膜１８ｂとしてはＰＶＤ、
ＣＶＤ法により形成したＳｉＯｘ皮膜、シロキサン系ま
たはＵＶ硬化系ハードコート、あるいはこれらを積層し
たものなどがある。
の位置決めピン１９にインサートフィルム１８を取付け
て位置決めする。インサートフィルムはウィンドウ本体
１０を形成する樹脂２７と相溶性を有する樹脂からなる
基材１８ａの表面に硬質皮膜１８ｂを積層一体化したフ
ィルムであり、取付は孔１８ｃに位置決めピン１９を挿
入して位置決めする。硬質皮膜１８ｂとしてはＰＶＤ、
ＣＶＤ法により形成したＳｉＯｘ皮膜、シロキサン系ま
たはＵＶ硬化系ハードコート、あるいはこれらを積層し
たものなどがある。
インサートフィルム１８を取付けた後に型締めし。
ゲート２５を通して樹脂２７を射出してインサートフィ
ルムＩ８と一体化し、ウィンドウ本体１０を成形する。
ルムＩ８と一体化し、ウィンドウ本体１０を成形する。
樹脂２７としてはポリカーボネート樹脂、ポリメチルメ
タクリレート樹脂などの透明な合成樹脂を用いる。
タクリレート樹脂などの透明な合成樹脂を用いる。
ウィンドウ本体１０を成形後、型開きして、モールドプ
レート３を１８０′回転させ、ウィンドウ本体１０を取
付けた状態で第１コア型４を第２キャビティ型７と対向
する位置にもってきて、横断面コ字状の枠材１２の成形
を行う、この時第２コア型５は第１キャビティ型６と対
向する位置に移動するので、枠材１２の形成されたウィ
ンドウ２０を第２コア型５から取外した後、前記と同様
に第１キャビティ型６を型閉めしてウィンドウ本体１０
の成形を行う。
レート３を１８０′回転させ、ウィンドウ本体１０を取
付けた状態で第１コア型４を第２キャビティ型７と対向
する位置にもってきて、横断面コ字状の枠材１２の成形
を行う、この時第２コア型５は第１キャビティ型６と対
向する位置に移動するので、枠材１２の形成されたウィ
ンドウ２０を第２コア型５から取外した後、前記と同様
に第１キャビティ型６を型閉めしてウィンドウ本体１０
の成形を行う。
枠材１２の成形は、まず位置決め兼イジェクトピン１５
を突出させて、第２コア型５とウィンドウ本体１０を離
間させ、両者間に間隙２８を形成する。このときウィン
ドウ本体１０は段差部１７に沿ってスライドし、なお段
差部１７は間隙２８の中央部２８ａと周縁部２８ｂを遮
断するようにする。この状態で型締めしてキャビティ１
３に別の樹脂２９を射出して枠材１２を成形し、ウィン
ドウ２０を完成する。このとき樹脂２９は間隙２８の周
縁部２８ｂ、 およびピン１９により形成された穴３０
にも入り込む、樹脂２９としては、軟質ポリ塩化ビニル
樹脂、ＥＶＡ樹脂などが射出成形用として使用できるが
、ポリウレタン樹脂等によるＲＩＭ成形を行ってもよい
。この後イジェクトピン１５を突出させて第２コア型５
からウィンドウ２０を取外す。
を突出させて、第２コア型５とウィンドウ本体１０を離
間させ、両者間に間隙２８を形成する。このときウィン
ドウ本体１０は段差部１７に沿ってスライドし、なお段
差部１７は間隙２８の中央部２８ａと周縁部２８ｂを遮
断するようにする。この状態で型締めしてキャビティ１
３に別の樹脂２９を射出して枠材１２を成形し、ウィン
ドウ２０を完成する。このとき樹脂２９は間隙２８の周
縁部２８ｂ、 およびピン１９により形成された穴３０
にも入り込む、樹脂２９としては、軟質ポリ塩化ビニル
樹脂、ＥＶＡ樹脂などが射出成形用として使用できるが
、ポリウレタン樹脂等によるＲＩＭ成形を行ってもよい
。この後イジェクトピン１５を突出させて第２コア型５
からウィンドウ２０を取外す。
こうして製造されたウィンドウ２０は枠材１２がウィン
ドウ本体１０の周縁部を表裏両面から挟んで機械的に係
合しているため脱落のおそれはない、また硬質皮膜２８
ｂも周縁部が枠材１２により挟まれているため剥離のお
それはない。
ドウ本体１０の周縁部を表裏両面から挟んで機械的に係
合しているため脱落のおそれはない、また硬質皮膜２８
ｂも周縁部が枠材１２により挟まれているため剥離のお
それはない。
またコア型４，５はモールドプレート３に第１゜第２キ
ャビティ型６，７とそれぞれ対向して配置されているの
で、第１コア型４と第１キャビティ型６とでウィンドウ
本体１０を成形している間に同時に第２コア型５と第２
キャビティ型７とで枠材１２を成形するようにすれば成
形効率が良い。
ャビティ型６，７とそれぞれ対向して配置されているの
で、第１コア型４と第１キャビティ型６とでウィンドウ
本体１０を成形している間に同時に第２コア型５と第２
キャビティ型７とで枠材１２を成形するようにすれば成
形効率が良い。
上記実施例において、コア型は２個以上の場合が好まし
いが、１個でもよい、また硬質皮膜１８ｂはウィンドウ
本体１０の片面に形成したが、両面に形成する場合はイ
ンサートフィルム１８を両側に配置する。空間部３１を
設けると硬質皮膜１８ｂの傷付を防止できるが、必ずし
もなくてもよい。
いが、１個でもよい、また硬質皮膜１８ｂはウィンドウ
本体１０の片面に形成したが、両面に形成する場合はイ
ンサートフィルム１８を両側に配置する。空間部３１を
設けると硬質皮膜１８ｂの傷付を防止できるが、必ずし
もなくてもよい。
また枠材１２の成形時に第１、第２コア型４，５上のイ
ジェクトピン１４．１５を突出させることにより、第１
．第２コア型４，５とウィンドウ本体１０の間に間隙２
８を形成させるようにしたが、間隙２８は周縁部２８ｂ
のみが形成されれば良いので、イジェクトピン１４．１
５は固定し、第１．第２コア型４゜５のウィンドウ本体
１０の枠材１２を形成する部分をコア型本体とは別体で
成形しておいて、この枠材１２の相当部分のみを後退さ
せて間隙２８のＲ縁部２８ｂを形成するようにしても良
い。
ジェクトピン１４．１５を突出させることにより、第１
．第２コア型４，５とウィンドウ本体１０の間に間隙２
８を形成させるようにしたが、間隙２８は周縁部２８ｂ
のみが形成されれば良いので、イジェクトピン１４．１
５は固定し、第１．第２コア型４゜５のウィンドウ本体
１０の枠材１２を形成する部分をコア型本体とは別体で
成形しておいて、この枠材１２の相当部分のみを後退さ
せて間隙２８のＲ縁部２８ｂを形成するようにしても良
い。
以上の通り本発明によれば、ウィンドウ本体をコア型か
ら離間した状態で枠材を成形するため、枠材がウィンド
ウ本体に機械的に係合して脱落しにくい合成樹脂製ウィ
ンドウを、多重射出成形により簡単な工程で効率よく製
造することができる。
ら離間した状態で枠材を成形するため、枠材がウィンド
ウ本体に機械的に係合して脱落しにくい合成樹脂製ウィ
ンドウを、多重射出成形により簡単な工程で効率よく製
造することができる。
第１図は射出成形装置の平面図、第２図は・その正面図
、第３図は第１図のＡ−Ａ断面図、第４図はＢ−Ｂ断面
図、第５図はインサートフィルムの断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１は射
出成形装置、４，５はコア型、６，７はキャビティ型、
１０はウィンドウ本体、 １１．１３はキャビティ、１
２は枠材、１４．１５は位置決め兼イジェクトビン、１
６．１７は段差部、１８はインサートフィルム、２０は
ウィンドウである。 代理人 弁理士 柳 原 成 １８：インプートフィルム ２０：ウィンドウ 第１図 第２図
、第３図は第１図のＡ−Ａ断面図、第４図はＢ−Ｂ断面
図、第５図はインサートフィルムの断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１は射
出成形装置、４，５はコア型、６，７はキャビティ型、
１０はウィンドウ本体、 １１．１３はキャビティ、１
２は枠材、１４．１５は位置決め兼イジェクトビン、１
６．１７は段差部、１８はインサートフィルム、２０は
ウィンドウである。 代理人 弁理士 柳 原 成 １８：インプートフィルム ２０：ウィンドウ 第１図 第２図
Claims (2)
- （１）コア型と第１キャビティ型により形成されるキャ
ビティに透明な合成樹脂を射出してウィンドウ本体を成
形する工程と、成形されたウィンドウ本体の少なくとも
枠材形成部分をコア型から離間した状態で、第２キャビ
ティ型との間に形成されるキャビティに別の合成樹脂を
射出して、前記ウィンドウ本体の周縁部を表裏両側から
挟むように枠材を一体に成形する工程とを含む合成樹脂
製ウィンドウの製造方法。 - （２）表面に硬質皮膜を有する透明なインサートフィル
ムを型内に配置して、ウィンドウ本体の成形時に一体化
するようにした請求項（１）記載の合成樹脂製ウィンド
ウの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4819389A JPH02227224A (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 合成樹脂製ウインドウの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4819389A JPH02227224A (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 合成樹脂製ウインドウの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02227224A true JPH02227224A (ja) | 1990-09-10 |
| JPH0586898B2 JPH0586898B2 (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=12796550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4819389A Granted JPH02227224A (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 合成樹脂製ウインドウの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02227224A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000062509A1 (fr) * | 1999-04-13 | 2000-10-19 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Telephone portable et procede de fabrication de boitier etanche a l'eau pour ce telephone |
| EP1190831A1 (de) * | 2000-09-26 | 2002-03-27 | DURA Automotive Body & Glass Systems GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung einer Kraftfahrzeugverscheibung |
| US6368537B1 (en) | 1994-10-20 | 2002-04-09 | Komatsu Ltd. | Laminated plate and method for making the same |
| US8173244B2 (en) | 2004-01-14 | 2012-05-08 | Franz Josef Summerer | Transparent sheet-like shaped plastic part with concealed sprue mark, and process for producing it |
| EP3257650A2 (en) | 2016-06-15 | 2017-12-20 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Method for manufacturing plastic window and plastic window |
-
1989
- 1989-02-28 JP JP4819389A patent/JPH02227224A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6368537B1 (en) | 1994-10-20 | 2002-04-09 | Komatsu Ltd. | Laminated plate and method for making the same |
| WO2000062509A1 (fr) * | 1999-04-13 | 2000-10-19 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Telephone portable et procede de fabrication de boitier etanche a l'eau pour ce telephone |
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| EP3257650A2 (en) | 2016-06-15 | 2017-12-20 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Method for manufacturing plastic window and plastic window |
| EP3257650A3 (en) * | 2016-06-15 | 2018-01-03 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Method for manufacturing plastic window and plastic window |
| US10568165B2 (en) | 2016-06-15 | 2020-02-18 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Method for manufacturing plastic window |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0586898B2 (ja) | 1993-12-14 |
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