JPH0586898B2 - - Google Patents
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- JPH0586898B2 JPH0586898B2 JP4819389A JP4819389A JPH0586898B2 JP H0586898 B2 JPH0586898 B2 JP H0586898B2 JP 4819389 A JP4819389 A JP 4819389A JP 4819389 A JP4819389 A JP 4819389A JP H0586898 B2 JPH0586898 B2 JP H0586898B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3052—Windscreens
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は車両用等に使用される合成樹脂製ウ
インドウの製造方法に関するものである。
インドウの製造方法に関するものである。
合成樹脂製のウインドウの製造方法として、透
明合成樹脂によりウインドウ本体と枠部を一体に
射出成形する方法がある（例えば実公昭61−
32808号）。しかしながら、このような方法でウイ
ンドウを製造する場合、剛性をもたせるために枠
部の肉厚を厚くしたり、リブを形成すると、外表
面側にヒケ等の変形が生じやすい。また枠部に別
途塗装等により不透明被膜を形成する必要があ
り、工程が繁雑である。
明合成樹脂によりウインドウ本体と枠部を一体に
射出成形する方法がある（例えば実公昭61−
32808号）。しかしながら、このような方法でウイ
ンドウを製造する場合、剛性をもたせるために枠
部の肉厚を厚くしたり、リブを形成すると、外表
面側にヒケ等の変形が生じやすい。また枠部に別
途塗装等により不透明被膜を形成する必要があ
り、工程が繁雑である。
一方、モールデイングの製造方法として、異な
るキヤビテイ型を用いて、多重射出成形を行う方
法が知られている（例えば特開昭56−144131号）。
このような方法をウインドウの製造に適用して、
第１キヤビテイ型を用いてウインドウ本体を成形
した後、その上に第２キヤビテイ型により枠材を
形成しても、異質の樹脂を用いる場合枠材がウイ
ンドウ本体から剥離しやすい。
るキヤビテイ型を用いて、多重射出成形を行う方
法が知られている（例えば特開昭56−144131号）。
このような方法をウインドウの製造に適用して、
第１キヤビテイ型を用いてウインドウ本体を成形
した後、その上に第２キヤビテイ型により枠材を
形成しても、異質の樹脂を用いる場合枠材がウイ
ンドウ本体から剥離しやすい。
本発明の目的は、上記のような従来の問題点を
解決するため、枠材がウインドウ本体に機械的に
係合して脱落しにくい合成樹脂製ウインドウを、
多重射出成形により簡単な工程で効率よく製造で
きる合成樹脂製ウインドウの製造方法を提案する
ことである。
解決するため、枠材がウインドウ本体に機械的に
係合して脱落しにくい合成樹脂製ウインドウを、
多重射出成形により簡単な工程で効率よく製造で
きる合成樹脂製ウインドウの製造方法を提案する
ことである。
本発明は次の合成樹脂製ウインドウの製造方法
である。
である。
(1) コア型と第１キヤビテイ型により形成される
キヤビテイに透明な合成樹脂を射出してウイン
ドウ本体を成形する工程と、成形されたウイン
ドウ本体の少なくとも枠材形成部分をコア型か
ら離間した状態で、第２キヤビテイ型との間に
形成されるキヤビテイに別の合成樹脂を射出し
て、前記ウインドウ本体の周縁部を表裏両側か
ら挟むように枠材を一体に成形する工程とを含
む合成樹脂製ウインドウの製造方法。
キヤビテイに透明な合成樹脂を射出してウイン
ドウ本体を成形する工程と、成形されたウイン
ドウ本体の少なくとも枠材形成部分をコア型か
ら離間した状態で、第２キヤビテイ型との間に
形成されるキヤビテイに別の合成樹脂を射出し
て、前記ウインドウ本体の周縁部を表裏両側か
ら挟むように枠材を一体に成形する工程とを含
む合成樹脂製ウインドウの製造方法。
(2) 表面に硬質皮膜を有する透明なインサートフ
イルムを型内に配置して、ウインドウ本体の成
形時に一体化するようにした上記(1)記載の合成
樹脂製ウインドウの製造方法。
イルムを型内に配置して、ウインドウ本体の成
形時に一体化するようにした上記(1)記載の合成
樹脂製ウインドウの製造方法。
本発明において透明とは半透明を含む。
本発明の合成樹脂製ウインドウの製造方法にお
いては、まずコア型と第１キヤビテイ型により形
成されるキヤビテイに、透明な合成樹脂を射出し
てウインドウ本体を成形した後、成形されたウイ
ンドウ本体の少なくとも枠材形成部分をコア型か
ら離間した状態で、第２キヤビテイ型との間に形
成されるキヤビテイに別の合成樹脂を射出して、
前記ウインドウ本体の周縁部を表裏両側から挟む
ように、枠材を一体に成形する。
いては、まずコア型と第１キヤビテイ型により形
成されるキヤビテイに、透明な合成樹脂を射出し
てウインドウ本体を成形した後、成形されたウイ
ンドウ本体の少なくとも枠材形成部分をコア型か
ら離間した状態で、第２キヤビテイ型との間に形
成されるキヤビテイに別の合成樹脂を射出して、
前記ウインドウ本体の周縁部を表裏両側から挟む
ように、枠材を一体に成形する。
ウインドウ本体に硬質皮膜を形成する場合は、
表面に硬質皮膜を有する透明なインサートフイル
ムを型内に配置して、ウインドウ本体の成形時に
一体化することができ、その後前記の通り枠材を
形成することにより、硬質皮膜の上から枠材を機
械的に係合させることができる。
表面に硬質皮膜を有する透明なインサートフイル
ムを型内に配置して、ウインドウ本体の成形時に
一体化することができ、その後前記の通り枠材を
形成することにより、硬質皮膜の上から枠材を機
械的に係合させることができる。
こうして製造される合成樹脂製ウインドウは、
枠材がウインドウ本体（および硬質皮膜）と機械
的に係合しているため、脱落は起こりにくい。
枠材がウインドウ本体（および硬質皮膜）と機械
的に係合しているため、脱落は起こりにくい。
以下、本発明を図面の実施例により説明する。
第１図は射出成形装置の平面図、第２図はその正
面図、第３図は第１図のＡ−Ａ断面図、第４図は
Ｂ−Ｂ断面図、第５図図はインサートフイルムの
断面図である。
第１図は射出成形装置の平面図、第２図はその正
面図、第３図は第１図のＡ−Ａ断面図、第４図は
Ｂ−Ｂ断面図、第５図図はインサートフイルムの
断面図である。
射出成形装置１は、回転軸２を中心として180゜
ずつ往復回転するモールドプレート３の両側に同
一形状のコア型４，５を有し、これに対向して可
動の第１および第２キヤビテイ型６，７、ならび
に射出ノズル８，９を備えている。第１キヤビテ
イ型６と対向するコア型を第１コア型４とし、第
１コア型４および第１キヤビテイ型６間にはウイ
ンドウ本体１０を成形するキヤビテイ１１が形成
され、このキヤビテイ１１によつて成形されたウ
インドウ本体１０を保持したまま、成形後180゜回
転して第２キヤビテイ型７と対向して第２コア型
５となる。この第２コア型５および第２キヤビテ
イ型７間には枠材１２を成形するキヤビテイ１３
が形成されている。第１および第２コア型４，５
にはスライド可能な位置決め兼イジエクトピン１
４，１５がキヤビテイ１３に突出し、型面にはウ
インドウ本体１０がスライド可能な段差部１６，
１７が形成されている。第１キヤビテイ型６には
インサートフイルム１８を位置決めする位置決め
ピン１９がキヤビテイ１１に突出している。第２
キヤビテイ型７は型本体７ａとスライドド型７ｂ
とからなる。キヤビテイ１３の外表面側の内側１
３ａは段差部１７より内側になるようにする。２
１，２２はランナ、２３，２４はスプルー、２
５，２６はゲートである。
ずつ往復回転するモールドプレート３の両側に同
一形状のコア型４，５を有し、これに対向して可
動の第１および第２キヤビテイ型６，７、ならび
に射出ノズル８，９を備えている。第１キヤビテ
イ型６と対向するコア型を第１コア型４とし、第
１コア型４および第１キヤビテイ型６間にはウイ
ンドウ本体１０を成形するキヤビテイ１１が形成
され、このキヤビテイ１１によつて成形されたウ
インドウ本体１０を保持したまま、成形後180゜回
転して第２キヤビテイ型７と対向して第２コア型
５となる。この第２コア型５および第２キヤビテ
イ型７間には枠材１２を成形するキヤビテイ１３
が形成されている。第１および第２コア型４，５
にはスライド可能な位置決め兼イジエクトピン１
４，１５がキヤビテイ１３に突出し、型面にはウ
インドウ本体１０がスライド可能な段差部１６，
１７が形成されている。第１キヤビテイ型６には
インサートフイルム１８を位置決めする位置決め
ピン１９がキヤビテイ１１に突出している。第２
キヤビテイ型７は型本体７ａとスライドド型７ｂ
とからなる。キヤビテイ１３の外表面側の内側１
３ａは段差部１７より内側になるようにする。２
１，２２はランナ、２３，２４はスプルー、２
５，２６はゲートである。
ウインドウ２０の製造方法は、まず第１キヤビ
テイ型６の位置決めピン１９にインサートフイル
ム１８を取付けて位置決めする。インサートフイ
ルムはウインドウ本体１０を形成する樹脂２７と
相溶性を有する樹脂からなる基材１８ａの表面に
硬質皮膜１８ｂを積層一体化したフイルムであ
り、取付け孔１８ｃに位置決めピン１９を挿入し
て位置決めする。硬質皮膜１８ｂとしてはPVD、
CVD法により形成したSiOx皮膜、シロキサン系
またはUV硬化系ハードコート、あるいはこれら
を積層したものなどがある。
テイ型６の位置決めピン１９にインサートフイル
ム１８を取付けて位置決めする。インサートフイ
ルムはウインドウ本体１０を形成する樹脂２７と
相溶性を有する樹脂からなる基材１８ａの表面に
硬質皮膜１８ｂを積層一体化したフイルムであ
り、取付け孔１８ｃに位置決めピン１９を挿入し
て位置決めする。硬質皮膜１８ｂとしてはPVD、
CVD法により形成したSiOx皮膜、シロキサン系
またはUV硬化系ハードコート、あるいはこれら
を積層したものなどがある。
インサートフイルム１８を付けた後に型締め
し、ゲート２５を通して樹脂２７を射出してイン
サートフイルム１８と一体化し、ウインドウ本体
１０を成形する。樹脂２７としてはポリカーボネ
ート樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂などの
透明な合成樹脂を用いる。
し、ゲート２５を通して樹脂２７を射出してイン
サートフイルム１８と一体化し、ウインドウ本体
１０を成形する。樹脂２７としてはポリカーボネ
ート樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂などの
透明な合成樹脂を用いる。
ウインドウ本体１０を成形後、型開きして、モ
ールドプレート３を180゜回転させ、ウインドウ本
体１０を取付けた状態で第１コア型４を第２キヤ
ビテイ型７と対向する位置にもつてきて、横断面
コ字状の枠材１２の成形を行う。この時第２コア
型５は第１キヤビテイ型６と対向する位置に移動
するので、枠材１２の形成されたウインドウ２０
を第２コア型５から取外した後、前記と同様に第
１キヤビテイ型６を型閉めしてウインドウ本体１
０の成形を行う。
ールドプレート３を180゜回転させ、ウインドウ本
体１０を取付けた状態で第１コア型４を第２キヤ
ビテイ型７と対向する位置にもつてきて、横断面
コ字状の枠材１２の成形を行う。この時第２コア
型５は第１キヤビテイ型６と対向する位置に移動
するので、枠材１２の形成されたウインドウ２０
を第２コア型５から取外した後、前記と同様に第
１キヤビテイ型６を型閉めしてウインドウ本体１
０の成形を行う。
枠材１２の成形は、まず位置決め兼イジエクト
ピン１５を突出させて、第２コア型５とウインド
ウ本体１０を離間させ、両者間に間隙２８を形成
する。このときウインドウ本体１０は段差部１７
に沿つてスライドし、なお段差部１７は間隙２８
の中央部２８ａと周縁部２８ｂを遮断するように
する。この状態で型締めしてキヤビテイ１３に別
の樹脂２９を射出して枠材１２を成形し、ウイン
ドウ２０を完成する。このとき樹脂２９は間隙２
８の周縁部２８ｂ、およびピン１９により形成さ
れた穴３０にも入り込む。樹脂２９としては、軟
質ポリ塩化ビニル樹脂、EVA樹脂などが射出成
形用として使用できるが、ポリウレタン樹脂等に
よるRIM成形を行つてもよい。この後イジエク
トピン１１５を突出させて第２コア型５からウイ
ンドウ２０を取外す。
ピン１５を突出させて、第２コア型５とウインド
ウ本体１０を離間させ、両者間に間隙２８を形成
する。このときウインドウ本体１０は段差部１７
に沿つてスライドし、なお段差部１７は間隙２８
の中央部２８ａと周縁部２８ｂを遮断するように
する。この状態で型締めしてキヤビテイ１３に別
の樹脂２９を射出して枠材１２を成形し、ウイン
ドウ２０を完成する。このとき樹脂２９は間隙２
８の周縁部２８ｂ、およびピン１９により形成さ
れた穴３０にも入り込む。樹脂２９としては、軟
質ポリ塩化ビニル樹脂、EVA樹脂などが射出成
形用として使用できるが、ポリウレタン樹脂等に
よるRIM成形を行つてもよい。この後イジエク
トピン１１５を突出させて第２コア型５からウイ
ンドウ２０を取外す。
こうして製造されたウインドウ２０は枠材１２
がウインドウ本体１０の周縁部を表裏両面から挟
んで機械的に係合しているため脱落のおそれはな
い。また硬質皮膜１８ｂも周縁部が枠材１２によ
り挟まれているため剥離のおそれはない。
がウインドウ本体１０の周縁部を表裏両面から挟
んで機械的に係合しているため脱落のおそれはな
い。また硬質皮膜１８ｂも周縁部が枠材１２によ
り挟まれているため剥離のおそれはない。
またコア型４，５はモールドプレート３に第
１、第２キヤビテイ型６，７とそれぞれ対向して
配置されているので、第１コア型４と第１キヤビ
テイ型６とでウインドウ本体１０を成形している
間に同時に第２コア型５と第２キヤビテイ型７と
で枠材１２を成形するようにすれば成形効率が良
い。
１、第２キヤビテイ型６，７とそれぞれ対向して
配置されているので、第１コア型４と第１キヤビ
テイ型６とでウインドウ本体１０を成形している
間に同時に第２コア型５と第２キヤビテイ型７と
で枠材１２を成形するようにすれば成形効率が良
い。
上記実施例において、コア型は２個以上の場合
が好ましいが、１個でもよい。また硬質皮膜１８
ｂはウインドウ本体１０の片面に形成したが、両
面に形成する場合はインサートフイルム１８を両
側に配置する。空間部３１を設けると硬質皮膜１
８ｂの傷付を防止できるが、必ずしもなくてもよ
い。
が好ましいが、１個でもよい。また硬質皮膜１８
ｂはウインドウ本体１０の片面に形成したが、両
面に形成する場合はインサートフイルム１８を両
側に配置する。空間部３１を設けると硬質皮膜１
８ｂの傷付を防止できるが、必ずしもなくてもよ
い。
また枠材１２の成形時に第１、第２コア型４，
５上のイジエクトピン１４，１５を突出させるこ
とにより、第１、第２コア型４，５とウインドウ
本体１０の間に間隙２８を形成させるようにした
が、間隙２８は周縁部２８ｂのみが形成されれば
良いので、イジエクトピン１４，１５は固定し、
第１、第２のコア型４，５のウインドウ本体１０
の枠材１２を形成する部分をコア型本体とは別体
で成形しておいて、この枠材１２の相当部分のみ
を後退させて間隙２８の周縁部２８ｂを形成する
ようにしても良い。
５上のイジエクトピン１４，１５を突出させるこ
とにより、第１、第２コア型４，５とウインドウ
本体１０の間に間隙２８を形成させるようにした
が、間隙２８は周縁部２８ｂのみが形成されれば
良いので、イジエクトピン１４，１５は固定し、
第１、第２のコア型４，５のウインドウ本体１０
の枠材１２を形成する部分をコア型本体とは別体
で成形しておいて、この枠材１２の相当部分のみ
を後退させて間隙２８の周縁部２８ｂを形成する
ようにしても良い。
以上の通り本発明によれば、ウインドウ本体を
コア型から離間した状態で枠材を成形するため、
枠材がウインドウ本体に機械的に係合して脱落し
にくい合成樹脂製ウインドウを、多重射出成形に
より簡単な工程で効率よく製造することができ
る。
コア型から離間した状態で枠材を成形するため、
枠材がウインドウ本体に機械的に係合して脱落し
にくい合成樹脂製ウインドウを、多重射出成形に
より簡単な工程で効率よく製造することができ
る。
第１図は射出成形装置の平面図、第２図はその
正面図、第３図は第１図のＡ−Ａ断面図、第４図
はＢ−Ｂ断面図、第５図はインサートフイルムの
断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示
し、１は射出成形装置、４，５はコア型、６，７
はキヤビテイ型、１０はウインドウ本体、１１，
１３はキヤビテイ、１２は枠材、１４，１５は位
置決め兼イジエクトピン、１６，１７は段差部、
１８はインサートフイルム、２０はウインドウで
ある。
正面図、第３図は第１図のＡ−Ａ断面図、第４図
はＢ−Ｂ断面図、第５図はインサートフイルムの
断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示
し、１は射出成形装置、４，５はコア型、６，７
はキヤビテイ型、１０はウインドウ本体、１１，
１３はキヤビテイ、１２は枠材、１４，１５は位
置決め兼イジエクトピン、１６，１７は段差部、
１８はインサートフイルム、２０はウインドウで
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ コア型と第１キヤビテイ型により形成される
キヤビテイに透明な合成樹脂を射出してウインド
ウ本体を成形する工程と、成形されたウインドウ
本体の少なくとも枠材形成部分をコア型から離間
した状態で、第２キヤビテイ型との間に形成され
るキヤビテイに別の合成樹脂を射出して、前記ウ
インドウ本体の周縁部を表裏両側から挟むように
枠材を一体に成形する工程とを含む合成樹脂製ウ
インドウの製造方法。 ２ 表面に硬質皮膜を有する透明なインサートフ
イルムを型内に配置して、ウインドウ本体の成形
時に一体化するようにした請求項１記載の合成樹
脂製ウインドウの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4819389A JPH02227224A (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 合成樹脂製ウインドウの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4819389A JPH02227224A (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 合成樹脂製ウインドウの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02227224A JPH02227224A (ja) | 1990-09-10 |
| JPH0586898B2 true JPH0586898B2 (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=12796550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4819389A Granted JPH02227224A (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 合成樹脂製ウインドウの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02227224A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996012604A1 (fr) * | 1994-10-20 | 1996-05-02 | Komatsu Ltd. | Plaque composite et son procede de fabrication |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000299725A (ja) * | 1999-04-13 | 2000-10-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 携帯電話機 |
| DE10047624A1 (de) * | 2000-09-26 | 2002-04-25 | Dura Automotive Body & Glass | Verwendung eines Additives aus einem Emulgator und einem oder mehreren Inhibitoren zu einem Bad zum Entfernen von Schichten aus Nickel, Zinn, Blei oder Zinn-Blei von Oberflächen aus Kupfer oder Kupferlegierungen |
| US8173244B2 (en) | 2004-01-14 | 2012-05-08 | Franz Josef Summerer | Transparent sheet-like shaped plastic part with concealed sprue mark, and process for producing it |
| JP6540611B2 (ja) | 2016-06-15 | 2019-07-10 | 株式会社豊田自動織機 | 樹脂ウィンドウの製造方法及び樹脂ウィンドウ |
-
1989
- 1989-02-28 JP JP4819389A patent/JPH02227224A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996012604A1 (fr) * | 1994-10-20 | 1996-05-02 | Komatsu Ltd. | Plaque composite et son procede de fabrication |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02227224A (ja) | 1990-09-10 |
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