JPH06166322A - 空調用吹出口装置の二段射出成形法 - Google Patents
空調用吹出口装置の二段射出成形法Info
- Publication number
- JPH06166322A JPH06166322A JP4321961A JP32196192A JPH06166322A JP H06166322 A JPH06166322 A JP H06166322A JP 4321961 A JP4321961 A JP 4321961A JP 32196192 A JP32196192 A JP 32196192A JP H06166322 A JPH06166322 A JP H06166322A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- housing
- molding
- opening
- molds
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 44
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 10
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 5
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60H—ARRANGEMENTS OF HEATING, COOLING, VENTILATING OR OTHER AIR-TREATING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR PASSENGER OR GOODS SPACES OF VEHICLES
- B60H1/00—Heating, cooling or ventilating [HVAC] devices
- B60H1/34—Nozzles; Air-diffusers
- B60H1/3414—Nozzles; Air-diffusers with means for adjusting the air stream direction
- B60H1/3421—Nozzles; Air-diffusers with means for adjusting the air stream direction using only pivoting shutters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0017—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor moulding interconnected elements which are movable with respect to one another, e.g. chains or hinges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C2045/1601—Making multilayered or multicoloured articles the injected materials not being adhered or bonded to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60H—ARRANGEMENTS OF HEATING, COOLING, VENTILATING OR OTHER AIR-TREATING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR PASSENGER OR GOODS SPACES OF VEHICLES
- B60H1/00—Heating, cooling or ventilating [HVAC] devices
- B60H1/34—Nozzles; Air-diffusers
- B60H2001/3464—Details of hinges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60H—ARRANGEMENTS OF HEATING, COOLING, VENTILATING OR OTHER AIR-TREATING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR PASSENGER OR GOODS SPACES OF VEHICLES
- B60H1/00—Heating, cooling or ventilating [HVAC] devices
- B60H1/34—Nozzles; Air-diffusers
- B60H2001/3492—Manufacturing; Assembling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/034—Morin
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Air-Flow Control Members (AREA)
- Air-Conditioning For Vehicles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 二段射出成形法により得られた空調用吹出口
装置を、その品質を損うことなく離型する。 【構成】 周壁６の両対向壁部９に、その対向壁部９を
貫通して同軸に並ぶ複数対の軸孔１０を設けた合成樹脂
製ハウジング３と、そのハウジング３内に配設されるブ
レード本体４の両端部に、両軸孔１０に回転可能に嵌合
する一対の支軸１５を突設した複数の合成樹脂製ブレー
ド５とを備えた吹出口装置を二段射出成形するに当り、
ハウジング３を成形する１次射出工程と、ハウジング３
の各軸孔１０を各支軸１５成形用キャビティとして使用
して各ブレード５を成形する２次射出工程と、各ブレー
ド５の後縁部２２にエジェクタピン６７を当接させて吹
出口装置１を突き出す離型工程とを用いる。
装置を、その品質を損うことなく離型する。 【構成】 周壁６の両対向壁部９に、その対向壁部９を
貫通して同軸に並ぶ複数対の軸孔１０を設けた合成樹脂
製ハウジング３と、そのハウジング３内に配設されるブ
レード本体４の両端部に、両軸孔１０に回転可能に嵌合
する一対の支軸１５を突設した複数の合成樹脂製ブレー
ド５とを備えた吹出口装置を二段射出成形するに当り、
ハウジング３を成形する１次射出工程と、ハウジング３
の各軸孔１０を各支軸１５成形用キャビティとして使用
して各ブレード５を成形する２次射出工程と、各ブレー
ド５の後縁部２２にエジェクタピン６７を当接させて吹
出口装置１を突き出す離型工程とを用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用インストルメ
ントパネル等に取付けられる空調用吹出口装置、特に、
周壁の両対向壁部に、その対向壁部を貫通して同軸に並
ぶ複数対の軸孔を設けた合成樹脂製ハウジングと、その
ハウジング内に配設されるブレード本体の両端部に、両
軸孔に回転可能に嵌合する一対の支軸を突設した複数の
合成樹脂製ブレードとを備えた空調用吹出口装置の二段
射出成形法に関する。
ントパネル等に取付けられる空調用吹出口装置、特に、
周壁の両対向壁部に、その対向壁部を貫通して同軸に並
ぶ複数対の軸孔を設けた合成樹脂製ハウジングと、その
ハウジング内に配設されるブレード本体の両端部に、両
軸孔に回転可能に嵌合する一対の支軸を突設した複数の
合成樹脂製ブレードとを備えた空調用吹出口装置の二段
射出成形法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種二段射出成形法としては、
１次射出工程でハウジングを成形し、２次射出工程で
は、ハウジングの各軸孔を各支軸成形用キャビティとし
て使用して各ブレードを成形し、その後ハウジングの、
例えば端面にエジェクタピンを当接して吹出口装置を離
型する、といった方法が知られている。
１次射出工程でハウジングを成形し、２次射出工程で
は、ハウジングの各軸孔を各支軸成形用キャビティとし
て使用して各ブレードを成形し、その後ハウジングの、
例えば端面にエジェクタピンを当接して吹出口装置を離
型する、といった方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来法において、
ハウジングは２次射出成形に際し、その開閉型にセット
されたものであるから離型性が良く、一方、各ブレード
は２次射出成形により成形されたものであるから成形面
に密着して離型性が悪い。
ハウジングは２次射出成形に際し、その開閉型にセット
されたものであるから離型性が良く、一方、各ブレード
は２次射出成形により成形されたものであるから成形面
に密着して離型性が悪い。
【０００４】このような状況下で、２次射出成形後型開
きを行うと、従来法においてはハウジングと、それが本
来止まっていなければならない一方の開閉型との間に保
持手段が設けられていないので、ハウジングが他方の開
閉型に追従し、一方、各ブレードは一方の開閉型に密着
していることから各ブレードの支軸が曲がったり、折れ
たりすることがある。また装置離型時においては、ハウ
ジングを介して各ブレードを突き出すことになるので、
各支軸に大きな負担がかかることから前記同様に各支軸
の損傷が問題となり、またブレード本体を損傷するおそ
れもある。
きを行うと、従来法においてはハウジングと、それが本
来止まっていなければならない一方の開閉型との間に保
持手段が設けられていないので、ハウジングが他方の開
閉型に追従し、一方、各ブレードは一方の開閉型に密着
していることから各ブレードの支軸が曲がったり、折れ
たりすることがある。また装置離型時においては、ハウ
ジングを介して各ブレードを突き出すことになるので、
各支軸に大きな負担がかかることから前記同様に各支軸
の損傷が問題となり、またブレード本体を損傷するおそ
れもある。
【０００５】本発明は前記に鑑み、各ブレード本体およ
び支軸の損傷を回避することのできる前記二段射出成形
法を提供することを目的とする。
び支軸の損傷を回避することのできる前記二段射出成形
法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、周壁の両対向
壁部に、その対向壁部を貫通して同軸に並ぶ複数対の軸
孔を設けた合成樹脂製ハウジングと、そのハウジング内
に配設されるブレード本体の両端部に、両軸孔に回転可
能に嵌合する一対の支軸を突設した複数の合成樹脂製ブ
レードとを備えた空調用吹出口装置を二段射出成形する
に当り、相対向する一対のハウジング成形用開閉型を閉
じると共に複数の軸孔成形用中子および各中子と並ぶ複
数の凸形部を備えて相対向する複数の第１スライド型を
両開閉型間で挟着することにより、前記軸孔成形用中子
および前記凸形部を含むように、前記ハウジングを成形
するキャビティを形成する工程と、前記キャビティに合
成樹脂を１次射出して、前記対向壁部に、各凸形部によ
り成形されてその対向壁部外面に開口する複数の凹部を
備えた前記ハウジングを成形する工程と、前記ハウジン
グの前面側に位置する各ブレード本体の前縁部側を成形
する一方の開閉型と、前記ハウジングの各凹部に対応す
る複数の凸部を備えて相対向する複数の第２スライド型
を有し、且つ各ブレード本体の後縁部側を成形する他方
の開閉型とを閉じると共に両開閉型間で各第２スライド
型を挟着して、両開閉型および各第２スライド型間で、
前記ハウジングを挟持すると共に各第２スライド型の各
凸部を前記ハウジングの各凹部に嵌合し、また両開閉型
間に各ブレード本体を成形するキャビティを形成する工
程と、前記ハウジングの各軸孔を支軸成形用キャビティ
として用い、ブレード本体成形用および支軸成形用の各
キャビティに合成樹脂を２次射出して各ブレードを成形
する工程と、両開閉型を開いて、前記吹出口装置を、前
記ハウジングの各凹部と各第２スライド型の各凸部との
嵌合によって前記他方の開閉型に残置する工程と、各第
２スライド型の各凸部を前記ハウジングの各凹部から離
脱させた後、前記他方の開閉型に設けられた複数のエジ
ェクタピンを各ブレード本体の後縁部に当接させて前記
吹出口装置を前記他方の開閉型から突き出す工程と、を
順次行うことを特徴とする。
壁部に、その対向壁部を貫通して同軸に並ぶ複数対の軸
孔を設けた合成樹脂製ハウジングと、そのハウジング内
に配設されるブレード本体の両端部に、両軸孔に回転可
能に嵌合する一対の支軸を突設した複数の合成樹脂製ブ
レードとを備えた空調用吹出口装置を二段射出成形する
に当り、相対向する一対のハウジング成形用開閉型を閉
じると共に複数の軸孔成形用中子および各中子と並ぶ複
数の凸形部を備えて相対向する複数の第１スライド型を
両開閉型間で挟着することにより、前記軸孔成形用中子
および前記凸形部を含むように、前記ハウジングを成形
するキャビティを形成する工程と、前記キャビティに合
成樹脂を１次射出して、前記対向壁部に、各凸形部によ
り成形されてその対向壁部外面に開口する複数の凹部を
備えた前記ハウジングを成形する工程と、前記ハウジン
グの前面側に位置する各ブレード本体の前縁部側を成形
する一方の開閉型と、前記ハウジングの各凹部に対応す
る複数の凸部を備えて相対向する複数の第２スライド型
を有し、且つ各ブレード本体の後縁部側を成形する他方
の開閉型とを閉じると共に両開閉型間で各第２スライド
型を挟着して、両開閉型および各第２スライド型間で、
前記ハウジングを挟持すると共に各第２スライド型の各
凸部を前記ハウジングの各凹部に嵌合し、また両開閉型
間に各ブレード本体を成形するキャビティを形成する工
程と、前記ハウジングの各軸孔を支軸成形用キャビティ
として用い、ブレード本体成形用および支軸成形用の各
キャビティに合成樹脂を２次射出して各ブレードを成形
する工程と、両開閉型を開いて、前記吹出口装置を、前
記ハウジングの各凹部と各第２スライド型の各凸部との
嵌合によって前記他方の開閉型に残置する工程と、各第
２スライド型の各凸部を前記ハウジングの各凹部から離
脱させた後、前記他方の開閉型に設けられた複数のエジ
ェクタピンを各ブレード本体の後縁部に当接させて前記
吹出口装置を前記他方の開閉型から突き出す工程と、を
順次行うことを特徴とする。
【０００７】
【作用】２次射出成形後の型開き時においては、各凹部
と各凸部との嵌合によりハウジングは他方の開閉型に確
実に残置される。それに次ぐ装置離型時においては、各
ブレードをエジェクタピンにより突き出すので、各支軸
には、ハウジングを支持する力が作用する程度であり、
この程度の力では各支軸の損傷は生じない。また成形面
に密着している各ブレードに直接突き出し力を与えるの
で、各ブレードの離型性が良く、したがってブレード本
体を損傷することがない。
と各凸部との嵌合によりハウジングは他方の開閉型に確
実に残置される。それに次ぐ装置離型時においては、各
ブレードをエジェクタピンにより突き出すので、各支軸
には、ハウジングを支持する力が作用する程度であり、
この程度の力では各支軸の損傷は生じない。また成形面
に密着している各ブレードに直接突き出し力を与えるの
で、各ブレードの離型性が良く、したがってブレード本
体を損傷することがない。
【０００８】さらに、ハウジングの各凹部は各対向壁部
外面に在り、それら対向壁部はインストルメントパネル
等の内部に配設されることから、装置の外観を損うこと
がない。一方、各ブレードのエジェクタピン当接部は、
装置前面から見えないブレード後縁部に設定されている
ので、前記同様に装置の外観を損うことがない。
外面に在り、それら対向壁部はインストルメントパネル
等の内部に配設されることから、装置の外観を損うこと
がない。一方、各ブレードのエジェクタピン当接部は、
装置前面から見えないブレード後縁部に設定されている
ので、前記同様に装置の外観を損うことがない。
【０００９】
【実施例】図１〜図５は空調用吹出口装置１の一例を示
す。その装置１は、図１，図２に明示するように略長方
形の吹出口２を有する合成樹脂製ハウジング３と、ブレ
ード本体４をハウジング３内に配設されて上下方向の風
向を調節する複数の合成樹脂製ブレード５とより構成さ
れる。ハウジング３は、その周壁６の前端に前部フラン
ジ７を有し、前部フランジ７の前面を自動車のインスト
ルメントパネル８表面に合致させてそのインストルメン
トパネル８内に埋込まれる。
す。その装置１は、図１，図２に明示するように略長方
形の吹出口２を有する合成樹脂製ハウジング３と、ブレ
ード本体４をハウジング３内に配設されて上下方向の風
向を調節する複数の合成樹脂製ブレード５とより構成さ
れる。ハウジング３は、その周壁６の前端に前部フラン
ジ７を有し、前部フランジ７の前面を自動車のインスト
ルメントパネル８表面に合致させてそのインストルメン
トパネル８内に埋込まれる。
【００１０】図２，図３に明示するように、ハウジング
３の周壁６において、その相対向する左右の両対向壁部
９に、その対向壁部９を貫通して同軸に並ぶ複数対の軸
孔１０と、各軸孔１０と同軸上に在ってその軸孔１０の
対向壁部９内面側の開口を形成する複数対の断面円形の
ボス１１とが設けられる。両対向壁部９外面に開口する
凹部１２は、装置１の離型過程で用いられたものであ
る。
３の周壁６において、その相対向する左右の両対向壁部
９に、その対向壁部９を貫通して同軸に並ぶ複数対の軸
孔１０と、各軸孔１０と同軸上に在ってその軸孔１０の
対向壁部９内面側の開口を形成する複数対の断面円形の
ボス１１とが設けられる。両対向壁部９外面に開口する
凹部１２は、装置１の離型過程で用いられたものであ
る。
【００１１】各ブレード５において、そのブレード本体
４の前縁部１３両端に、一対のボス１１に当接すると共
にそのボス１１の外径と同一外径を有する一対の突出部
１４と、両突出部１４端面に同軸上に突設されて両軸孔
１０に回転可能に嵌合する一対の支軸１５とが設けられ
る。また各ブレード本体４の前縁部１３は、図４に明示
するように突出部１４の半径と同一半径を有するように
形成され、これによりその前縁部１３と両突出部１４と
が段差を生じることなく連続する。
４の前縁部１３両端に、一対のボス１１に当接すると共
にそのボス１１の外径と同一外径を有する一対の突出部
１４と、両突出部１４端面に同軸上に突設されて両軸孔
１０に回転可能に嵌合する一対の支軸１５とが設けられ
る。また各ブレード本体４の前縁部１３は、図４に明示
するように突出部１４の半径と同一半径を有するように
形成され、これによりその前縁部１３と両突出部１４と
が段差を生じることなく連続する。
【００１２】このように各ブレード５の取付部周りを構
成すると、各ブレード５を何れの風向調節位置に回転さ
せても各突出部１４と各ボス１１とが食違うことがない
ので、前記取付部周りの外観を良好にすることができ
る。
成すると、各ブレード５を何れの風向調節位置に回転さ
せても各突出部１４と各ボス１１とが食違うことがない
ので、前記取付部周りの外観を良好にすることができ
る。
【００１３】各ブレード５は連動して回転するようにな
っており、そのために連動リンク１６の枢着部１７を有
する。その枢着部１７は、図３，図５に明示するよう
に、各ブレード本体４の切欠き状共通端部１８に支軸１
５と平行に突設されて連動リンク１６の枢支孔１９を貫
通する枢支軸２０と、その枢支軸２０の突出端に在って
枢支孔１９の口縁に係合する抜止め突起２１とより形成
される。抜止め突起２１は、ブレード本体４の後縁部２
２外方へ突出しており、連動リンク１６の枢支孔１９
に、その環状部２３の弾性を利用して強制的に挿通され
る。図１，図２に明示するように、１枚のブレード本体
４に操作つまみ２４がブレード本体４の長手方向に摺動
自在に取付けられており、その操作つまみ２４を上下方
向に回動させると、各ブレード５が連動リンク１６を介
して上、下に回転する。
っており、そのために連動リンク１６の枢着部１７を有
する。その枢着部１７は、図３，図５に明示するよう
に、各ブレード本体４の切欠き状共通端部１８に支軸１
５と平行に突設されて連動リンク１６の枢支孔１９を貫
通する枢支軸２０と、その枢支軸２０の突出端に在って
枢支孔１９の口縁に係合する抜止め突起２１とより形成
される。抜止め突起２１は、ブレード本体４の後縁部２
２外方へ突出しており、連動リンク１６の枢支孔１９
に、その環状部２３の弾性を利用して強制的に挿通され
る。図１，図２に明示するように、１枚のブレード本体
４に操作つまみ２４がブレード本体４の長手方向に摺動
自在に取付けられており、その操作つまみ２４を上下方
向に回動させると、各ブレード５が連動リンク１６を介
して上、下に回転する。
【００１４】前記のように構成すると、各ブレード５の
厚さ範囲内に枢着部１７、したがって枢支軸２０および
抜止め突起２１を収めてブレード間隔を狭めることが可
能であり、これによりブレード５の取付枚数を増加させ
て、風向調節を期待通りに行うことができる。またブレ
ード５の何れの回転位置でも枢着部１７がブレード５の
一面に出っ張って見えることがないので外観が良好とな
る。
厚さ範囲内に枢着部１７、したがって枢支軸２０および
抜止め突起２１を収めてブレード間隔を狭めることが可
能であり、これによりブレード５の取付枚数を増加させ
て、風向調節を期待通りに行うことができる。またブレ
ード５の何れの回転位置でも枢着部１７がブレード５の
一面に出っ張って見えることがないので外観が良好とな
る。
【００１５】図１，図２において、ハウジング３の後端
に別の合成樹脂製ハウジング２５が接合されており、そ
のハウジング２５には左右方向の風向を調節する複数の
合成樹脂製ブレード２６が設けられる。各ブレード２６
両端の支軸２７は、ハウジング２５の周壁２８を構成す
る上、下の対向壁部２９にそれぞれ回転可能に支持さ
れ、各ブレード２６に連動リンク３０が枢支される。ま
た中央のブレード２６に歯形部３１が形成され、その歯
形部３１は操作つまみ２４の歯形部３２と噛合する。こ
れにより、操作つまみ２４を左右方向に摺動させると、
各ブレード２６がその方向へ風向を変えるべく回転す
る。
に別の合成樹脂製ハウジング２５が接合されており、そ
のハウジング２５には左右方向の風向を調節する複数の
合成樹脂製ブレード２６が設けられる。各ブレード２６
両端の支軸２７は、ハウジング２５の周壁２８を構成す
る上、下の対向壁部２９にそれぞれ回転可能に支持さ
れ、各ブレード２６に連動リンク３０が枢支される。ま
た中央のブレード２６に歯形部３１が形成され、その歯
形部３１は操作つまみ２４の歯形部３２と噛合する。こ
れにより、操作つまみ２４を左右方向に摺動させると、
各ブレード２６がその方向へ風向を変えるべく回転す
る。
【００１６】次に、前記空調用吹出口装置１の二段射出
成形法について説明する。この成形法においては、１次
射出工程でハウジング３を成形し、２次射出工程ではハ
ウジング３の各軸孔１０を各支軸成形用キャビティとし
て使用して各ブレード５を成形する、といった手段が採
用される。
成形法について説明する。この成形法においては、１次
射出工程でハウジング３を成形し、２次射出工程ではハ
ウジング３の各軸孔１０を各支軸成形用キャビティとし
て使用して各ブレード５を成形する、といった手段が採
用される。
【００１７】図６〜図１１は、ハウジング３の１次射出
工程および１次射出成形装置３３を示す。その装置３３
は、可動の第１開閉型３４と、その第１開閉型３４に対
向する固定の第２開閉型３５と、両開閉型３４，３５間
に挟着される複数、図示例では一対の第１スライド型３
６とを備えている。両第１スライド型３６は複数の軸孔
成形用中子３７と、各中子３７と並ぶ複数の凸形部３８
を備え、相対向して第２開閉型３５に摺動自在に設けら
れる。 〔第１工程〕図６，図７に示すように、第１開閉型３４
を下降させて両開閉型３４，３５を閉じると共に両開閉
型３４，３５間で一対の第１スライド型３６を挟着す
る。
工程および１次射出成形装置３３を示す。その装置３３
は、可動の第１開閉型３４と、その第１開閉型３４に対
向する固定の第２開閉型３５と、両開閉型３４，３５間
に挟着される複数、図示例では一対の第１スライド型３
６とを備えている。両第１スライド型３６は複数の軸孔
成形用中子３７と、各中子３７と並ぶ複数の凸形部３８
を備え、相対向して第２開閉型３５に摺動自在に設けら
れる。 〔第１工程〕図６，図７に示すように、第１開閉型３４
を下降させて両開閉型３４，３５を閉じると共に両開閉
型３４，３５間で一対の第１スライド型３６を挟着す
る。
【００１８】これにより両第１スライド型３６の各軸孔
成形用中子３７の軸線が両開閉型３４，３５の合せ面３
９，４０に合致し、各中子３７および各凸形部３８を含
む一対の対向壁部対応領域４１と、それら対応領域４１
と略直交する一対の対向壁部対応領域４２とが形成され
る。両領域４１，４２はハウジング３の周壁６および前
部フランジ７を成形する第１のキャビティ４３を構成す
る。
成形用中子３７の軸線が両開閉型３４，３５の合せ面３
９，４０に合致し、各中子３７および各凸形部３８を含
む一対の対向壁部対応領域４１と、それら対応領域４１
と略直交する一対の対向壁部対応領域４２とが形成され
る。両領域４１，４２はハウジング３の周壁６および前
部フランジ７を成形する第１のキャビティ４３を構成す
る。
【００１９】また第１開閉型３４は、その合せ面３９に
開口して両端部が第１のキャビティ４３に連通する複数
の断面半円形第１凹部４４を有する。各第１凹部４４両
端側はボス対応領域４５であって、ハウジング３におけ
るボス１１の半部を成形するために用いられ、また各ボ
ス対応領域４５の内側に存する部分は突出部対応領域４
６であって、各ブレード５における突出部１４の半部を
成形するために用いられ、さらに両ボス対応領域４６間
は前縁部対応領域４７であって、各ブレード５の前縁部
１３を成形するために用いられる。
開口して両端部が第１のキャビティ４３に連通する複数
の断面半円形第１凹部４４を有する。各第１凹部４４両
端側はボス対応領域４５であって、ハウジング３におけ
るボス１１の半部を成形するために用いられ、また各ボ
ス対応領域４５の内側に存する部分は突出部対応領域４
６であって、各ブレード５における突出部１４の半部を
成形するために用いられ、さらに両ボス対応領域４６間
は前縁部対応領域４７であって、各ブレード５の前縁部
１３を成形するために用いられる。
【００２０】図６，図７，図８に示すように、第１のキ
ャビティ４３の形成と同時に、各第１凹部４４の各突出
部対応領域４６に、第２開閉型３５の合せ面４０に突設
された複数、図示例では各第１凹部４４について一対宛
の断面半円形堰止め突起４８が嵌合する。
ャビティ４３の形成と同時に、各第１凹部４４の各突出
部対応領域４６に、第２開閉型３５の合せ面４０に突設
された複数、図示例では各第１凹部４４について一対宛
の断面半円形堰止め突起４８が嵌合する。
【００２１】これにより、図６，図７，図９に示すよう
に各堰止め突起４８端面に当接する各軸孔成形用中子３
７の先端部回りに、第２開閉型３５の合せ面４０に開口
する各一対の断面半円形凹部４９および各第１凹部４４
のボス対応領域４５の協働でボス１１を成形する複数の
第２のキャビティ５０が形成される。各第２のキャビテ
ィ５０は第１のキャビティ４３に連通するが、各第１凹
部４４の前縁部対応領域４７に対しては堰止め突起４８
により遮断されている。 〔第２工程〕図１０に示すように、第１のキャビティ４
３および各第２のキャビティ５０に、図示しないゲート
より合成樹脂としてのポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂を
１次射出してハウジング３を成形する。ハウジング３の
両対向壁部９外面には、各凸形部３８によって、離型過
程で用いられる複数の凹部１２が成形される。この場
合、各第１凹部４４の突出部対応領域４６が堰止め突起
４８により閉鎖されているので、ボス１１が明確に成形
される。 〔第３工程〕両第１スライド型３６を後退させてその各
軸孔成形用中子３７を各軸孔１０から抜いた後、第１開
閉型３４を上昇させて両開閉型３４，３５を開くと共
に、図１１に示すようにハウジング３を第１開閉型３４
に付着させておく。
に各堰止め突起４８端面に当接する各軸孔成形用中子３
７の先端部回りに、第２開閉型３５の合せ面４０に開口
する各一対の断面半円形凹部４９および各第１凹部４４
のボス対応領域４５の協働でボス１１を成形する複数の
第２のキャビティ５０が形成される。各第２のキャビテ
ィ５０は第１のキャビティ４３に連通するが、各第１凹
部４４の前縁部対応領域４７に対しては堰止め突起４８
により遮断されている。 〔第２工程〕図１０に示すように、第１のキャビティ４
３および各第２のキャビティ５０に、図示しないゲート
より合成樹脂としてのポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂を
１次射出してハウジング３を成形する。ハウジング３の
両対向壁部９外面には、各凸形部３８によって、離型過
程で用いられる複数の凹部１２が成形される。この場
合、各第１凹部４４の突出部対応領域４６が堰止め突起
４８により閉鎖されているので、ボス１１が明確に成形
される。 〔第３工程〕両第１スライド型３６を後退させてその各
軸孔成形用中子３７を各軸孔１０から抜いた後、第１開
閉型３４を上昇させて両開閉型３４，３５を開くと共
に、図１１に示すようにハウジング３を第１開閉型３４
に付着させておく。
【００２２】以上の各工程を経てハウジング３の成形を
終了する。
終了する。
【００２３】図１２〜図１７は、各ブレード５の２次射
出工程および２次射出成形装置５１を示す。その装置５
１は、共用される第１開閉型３４と、その第１開閉型３
４に対向する固定の第３開閉型５２と、両開閉型３４，
５２間に挟着される、複数、図示例では一対の第２スラ
イド型５３，５４とを備えている。両第２スライド型５
３，５４は、ハウジング３の各対向壁部９外面に開口し
た複数の凹部１２に対応する複数の凸部５５と、各支軸
１５をその先端部が各対向壁部９外面に突出するように
成形するための複数の凹部５６とを備え、相対向して第
３開閉型５２に摺動自在に設けられる。
出工程および２次射出成形装置５１を示す。その装置５
１は、共用される第１開閉型３４と、その第１開閉型３
４に対向する固定の第３開閉型５２と、両開閉型３４，
５２間に挟着される、複数、図示例では一対の第２スラ
イド型５３，５４とを備えている。両第２スライド型５
３，５４は、ハウジング３の各対向壁部９外面に開口し
た複数の凹部１２に対応する複数の凸部５５と、各支軸
１５をその先端部が各対向壁部９外面に突出するように
成形するための複数の凹部５６とを備え、相対向して第
３開閉型５２に摺動自在に設けられる。
【００２４】一方の第２スライド型５４は、各ブレード
５の切欠状共通端部１８を成形する複数の突起状成形部
５７を有する。 〔第４工程〕図１２〜図１５に示すように、第１開閉型
３４を下降させて両開閉型３４，５２を閉じると共に両
開閉型３４，５２間で一対の第２スライド型５３，５４
を挟着する。
５の切欠状共通端部１８を成形する複数の突起状成形部
５７を有する。 〔第４工程〕図１２〜図１５に示すように、第１開閉型
３４を下降させて両開閉型３４，５２を閉じると共に両
開閉型３４，５２間で一対の第２スライド型５３，５４
を挟着する。
【００２５】これにより、両開閉型３４，５２および各
第２スライド型５３，５４間でハウジング３の周壁６お
よび前部フランジ７が挟着され、また図１４に明示する
ように第２スライド型５３，５４の各凸部５５がハウジ
ング３の各凹部１２に嵌合し、また各凹部５６がハウジ
ング３の各軸孔１０と同軸上に配設され、さらに図１
２，図１５に明示するように一方の第２スライド型５４
の各成形部５７が第３開閉型５２の各摺動孔５８を貫通
する。
第２スライド型５３，５４間でハウジング３の周壁６お
よび前部フランジ７が挟着され、また図１４に明示する
ように第２スライド型５３，５４の各凸部５５がハウジ
ング３の各凹部１２に嵌合し、また各凹部５６がハウジ
ング３の各軸孔１０と同軸上に配設され、さらに図１
２，図１５に明示するように一方の第２スライド型５４
の各成形部５７が第３開閉型５２の各摺動孔５８を貫通
する。
【００２６】第３開閉型５２は、第１開閉型３４の各第
１凹部４４に対向する複数の断面半円形の第２凹部５９
を有し、各第１および各第２凹部４４，５９の両ボス対
応領域４５，６０間に各ボス１１が挟着される。また各
第１凹部４４および各第２凹部５９の両突出部対応領域
４６，６１間に突出部１４を成形する第３のキャビティ
６２が形成され、各第３のキャビティ６２は、各軸孔１
０に連通すると共に各軸孔１０および各ボス１１と同軸
上に配設される。
１凹部４４に対向する複数の断面半円形の第２凹部５９
を有し、各第１および各第２凹部４４，５９の両ボス対
応領域４５，６０間に各ボス１１が挟着される。また各
第１凹部４４および各第２凹部５９の両突出部対応領域
４６，６１間に突出部１４を成形する第３のキャビティ
６２が形成され、各第３のキャビティ６２は、各軸孔１
０に連通すると共に各軸孔１０および各ボス１１と同軸
上に配設される。
【００２７】さらに第１開閉型３４における各第１凹部
４４の前縁部対応領域４７と、第３開閉型５２の両第２
凹部５９間において合せ面４０1 に開口する各深い凹部
６３との間にブレード本体４を成形する第４のキャビテ
ィ６４が形成され、各第４のキャビティ６４は両第３の
キャビティ６２に連通する。ハウジング３の各軸孔１０
は、支軸１５を成形するための第５のキャビティとして
機能する。
４４の前縁部対応領域４７と、第３開閉型５２の両第２
凹部５９間において合せ面４０1 に開口する各深い凹部
６３との間にブレード本体４を成形する第４のキャビテ
ィ６４が形成され、各第４のキャビティ６４は両第３の
キャビティ６２に連通する。ハウジング３の各軸孔１０
は、支軸１５を成形するための第５のキャビティとして
機能する。
【００２８】また一方の第２スライド型５４における各
成形部５７および第３開閉型５２の摺動面間に枢支軸２
０を成形する第６のキャビティ６５が形成され、各第６
のキャビティ６５に第３開閉型５２に形成されて抜止め
突起２１を成形するための第７のキャビティ６６が開口
している。このように、枢着部１７の構造に対応して第
６，第７のキャビティ６５，６６の構造は単純化されて
いる。
成形部５７および第３開閉型５２の摺動面間に枢支軸２
０を成形する第６のキャビティ６５が形成され、各第６
のキャビティ６５に第３開閉型５２に形成されて抜止め
突起２１を成形するための第７のキャビティ６６が開口
している。このように、枢着部１７の構造に対応して第
６，第７のキャビティ６５，６６の構造は単純化されて
いる。
【００２９】第３開閉型５２には、複数のエジェクタピ
ン６７が設けられ、各一対のエジェクタピン６７の当接
面６８は、各第４のキャビティ６４において、ブレード
本体４の後縁部２２を成形する後縁部対応領域６９に臨
んでいる。 〔第５工程〕図１６に示すように、第３〜第７のキャビ
ティ６２，６４，１０，６５，６６に、図示しないゲー
トより、合成樹脂としてのポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ）系樹脂を２次射出して各ブレード５を成形
し、これにより吹出口装置１を得る。
ン６７が設けられ、各一対のエジェクタピン６７の当接
面６８は、各第４のキャビティ６４において、ブレード
本体４の後縁部２２を成形する後縁部対応領域６９に臨
んでいる。 〔第５工程〕図１６に示すように、第３〜第７のキャビ
ティ６２，６４，１０，６５，６６に、図示しないゲー
トより、合成樹脂としてのポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ）系樹脂を２次射出して各ブレード５を成形
し、これにより吹出口装置１を得る。
【００３０】この場合、各ブレード５の突出部１４を成
形する第３のキャビティ６２と各ボス１１とが同軸上に
配列されるので、各突出部１４と各ボス１１とが同軸に
成形される。
形する第３のキャビティ６２と各ボス１１とが同軸上に
配列されるので、各突出部１４と各ボス１１とが同軸に
成形される。
【００３１】また第１開閉型３４を共用して１次および
２次射出工程を行うので、開閉型コストを低減すると共
に、型交換に要するコストおよび作業時間を省いて吹出
口装置１の量産性を向上させることが可能である。 〔第６工程〕第１開閉型３４を上昇させて両開閉型３
４，５２を開き、図１７に示すように、吹出口装置１
を、ハウジング３の各凹部１２と各第２スライド型５
３，５４の各凸部５５との嵌合によって第３開閉型５２
に残置する。
２次射出工程を行うので、開閉型コストを低減すると共
に、型交換に要するコストおよび作業時間を省いて吹出
口装置１の量産性を向上させることが可能である。 〔第６工程〕第１開閉型３４を上昇させて両開閉型３
４，５２を開き、図１７に示すように、吹出口装置１
を、ハウジング３の各凹部１２と各第２スライド型５
３，５４の各凸部５５との嵌合によって第３開閉型５２
に残置する。
【００３２】次いで各第２スライド型５３，５４を後退
させて、その各凸部５５をハウジング３の各凹部１２か
ら離脱させると共に、各凹部５６を各支軸１５の先端部
から離脱させた後、各エジェクタピン６７を各ブレード
本体４の後縁部２２に当接させて吹出口装置１を第３開
閉型５２から突出す。
させて、その各凸部５５をハウジング３の各凹部１２か
ら離脱させると共に、各凹部５６を各支軸１５の先端部
から離脱させた後、各エジェクタピン６７を各ブレード
本体４の後縁部２２に当接させて吹出口装置１を第３開
閉型５２から突出す。
【００３３】このように装置離型時においては、各ブレ
ード５をエジェクタピン６７により突き出すので、各支
軸１５には、ハウジング３を支持する力が作用する程度
であり、この程度の力では各支軸１５の損傷は生じな
い。また成形面に密着している各ブレード５に直接突き
出し力を与えるので、各ブレード５の離型性が良く、し
たがって各ブレード本体４を損傷することがない。
ード５をエジェクタピン６７により突き出すので、各支
軸１５には、ハウジング３を支持する力が作用する程度
であり、この程度の力では各支軸１５の損傷は生じな
い。また成形面に密着している各ブレード５に直接突き
出し力を与えるので、各ブレード５の離型性が良く、し
たがって各ブレード本体４を損傷することがない。
【００３４】さらに、ハウジング３の各凹部１２は各対
向壁部９外面に在り、それら対向壁部９はインストルメ
ントパネル８の内部に配設されることから、吹出口装置
１の外観を損うことがない。一方、各ブレード５のエジ
ェクタピン当接部は、装置１前面から見えないブレード
５の後縁部２２に設定されているので、前記同様に吹出
口装置１の外観を損うことがない。
向壁部９外面に在り、それら対向壁部９はインストルメ
ントパネル８の内部に配設されることから、吹出口装置
１の外観を損うことがない。一方、各ブレード５のエジ
ェクタピン当接部は、装置１前面から見えないブレード
５の後縁部２２に設定されているので、前記同様に吹出
口装置１の外観を損うことがない。
【００３５】図１８は空調用吹出口装置７０の他例を示
す。この装置７０は前記吹出口装置１を横方向に２台並
べたものと同様の構造を有し、前記二段射出成形法はこ
のような吹出口装置７０の成形にも適用される。この場
合、連動リンク１６の枢着部１７は、右側の吹出口構造
部７１においては各ブレード５の右端側に、左側の吹出
口構造部７２においては各ブレード５の左端側にそれぞ
れ設けられる。
す。この装置７０は前記吹出口装置１を横方向に２台並
べたものと同様の構造を有し、前記二段射出成形法はこ
のような吹出口装置７０の成形にも適用される。この場
合、連動リンク１６の枢着部１７は、右側の吹出口構造
部７１においては各ブレード５の右端側に、左側の吹出
口構造部７２においては各ブレード５の左端側にそれぞ
れ設けられる。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、前記のように特定され
た手段を採用することによって、各ブレードのブレード
本体および支軸を損傷することなく高品質な空調用吹出
口装置を量産することができる。
た手段を採用することによって、各ブレードのブレード
本体および支軸を損傷することなく高品質な空調用吹出
口装置を量産することができる。
【図１】空調用吹出口装置の一例を示す斜視図である。
【図２】図１の２−２線断面図である。
【図３】図２の３矢示部の拡大図である。
【図４】図３の４−４線断面図である。
【図５】各ブレードと連動リンクとの関係を示す斜視図
である。
である。
【図６】１次射出成形装置の一例を示す縦断面図であ
り、図７の６−６線断面図に相当する。
り、図７の６−６線断面図に相当する。
【図７】図６の７−７線示図である。
【図８】図６の８−８線断面図である。
【図９】図６の９−９線断面図である。
【図１０】ハウジングを成形した状態を示す１次射出成
形装置の縦断面図である。
形装置の縦断面図である。
【図１１】ハウジングを付着した第１開閉型の縦断面図
である。
である。
【図１２】２次射出成形装置の一例を示す縦断面図であ
り、図１３の１２−１２線断面図に相当する。
り、図１３の１２−１２線断面図に相当する。
【図１３】図１２の１３−１３線示図である。
【図１４】２次射出成形装置の一例を示す縦断面図であ
り、図１３の１４−１４線断面図に相当する。
り、図１３の１４−１４線断面図に相当する。
【図１５】図１２の１５−１５線断面図である。
【図１６】吹出口装置を成形した状態を示す２次射出成
形装置の縦断面図である。
形装置の縦断面図である。
【図１７】第３開閉型に吹出口装置を残置した状態を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図１８】空調用吹出口装置の他例を示す斜視図であ
る。
る。
３ ハウジング ４ ブレード本体 ５ ブレード ６ 周壁 ９ 対向壁部 １０ 軸孔 １２ 凹部 １３ 前縁部 １５ 支軸 ２２ 後縁部 ３４ 第１開閉型 ３５ 第２開閉型 ３６ 第１スライド型 ３７ 軸孔成形用中子 ３８ 凸形部 ４３ 第１のキャビティ ５２ 第３開閉型 ５３，５４ 第２スライド型 ５５ 凸部 ６４ 第４のキャビティ ６７ エジェクタピン
Claims (1)
- 【請求項１】 周壁（６）の両対向壁部（９）に、その
対向壁部（９）を貫通して同軸に並ぶ複数対の軸孔（１
０）を設けた合成樹脂製ハウジング（３）と、そのハウ
ジング（３）内に配設されるブレード本体（４）の両端
部に、両軸孔（１０）に回転可能に嵌合する一対の支軸
（１５）を突設した複数の合成樹脂製ブレード（５）と
を備えた空調用吹出口装置を二段射出成形するに当り、 相対向する一対のハウジング成形用開閉型（３４，３
５）を閉じると共に複数の軸孔成形用中子（３７）およ
び各中子（３７）と並ぶ複数の凸形部（３８）を備えて
相対向する複数の第１スライド型（３６）を両開閉型
（３４，３５）間で挟着することにより、前記軸孔成形
用中子（３７）および前記凸形部（３８）を含むよう
に、前記ハウジング（３）を成形するキャビティ（４
３）を形成する工程と、 前記キャビティ（４３）に合成樹脂を１次射出して、前
記対向壁部（９）に、各凸形部（３８）により成形され
てその対向壁部（９）外面に開口する複数の凹部（１
２）を備えた前記ハウジング（３）を成形する工程と、 前記ハウジング（３）の前面側に位置する各ブレード本
体（４）の前縁部（１３）側を成形する一方の開閉型
（３４）と、前記ハウジング（３）の各凹部（１２）に
対応する複数の凸部（５５）を備えて相対向する複数の
第２スライド型（５３，５４）を有し、且つ各ブレード
本体（４）の後縁部（２２）側を成形する他方の開閉型
（５２）とを閉じると共に両開閉型（３４，５２）間で
各第２スライド型（５３，５４）を挟着して、両開閉型
（３４，５２）および各第２スライド型（５３，５４）
間で、前記ハウジング（３）を挟持すると共に各第２ス
ライド型（５３，５４）の各凸部（５５）を前記ハウジ
ング（３）の各凹部（１２）に嵌合し、また両開閉型
（３４，５２）間に各ブレード本体（４）を成形するキ
ャビティ（６４）を形成する工程と、 前記ハウジング（３）の各軸孔（１０）を支軸成形用キ
ャビティとして用い、ブレード本体成形用および支軸成
形用の各キャビティ（６４，１０）に合成樹脂を２次射
出して各ブレード（５）を成形する工程と、 両開閉型（３４，５２）を開いて、前記吹出口装置
（１）を、前記ハウジング（３）の各凹部（１２）と各
第２スライド型（５３，５４）の各凸部（５５）との嵌
合によって前記他方の開閉型（５２）に残置する工程
と、 各第２スライド型（５３，５４）の各凸部（５５）を前
記ハウジング（３）の各凹部（１２）から離脱させた
後、前記他方の開閉型（５２）に設けられた複数のエジ
ェクタピン（６７）を各ブレード本体（４）の後縁部
（２２）に当接させて前記吹出口装置（１）を前記他方
の開閉型（５２）から突き出す工程と、を順次行うこと
を特徴とする空調用吹出口装置の二段射出成形法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4321961A JPH06166322A (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | 空調用吹出口装置の二段射出成形法 |
| US08/062,838 US5352399A (en) | 1992-12-01 | 1993-05-18 | Process for two-stage injection molding of air-conditioning blow-out port device |
| GB9310368A GB2273075B (en) | 1992-12-01 | 1993-05-19 | Process for molding air-conditioning blow-out port device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4321961A JPH06166322A (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | 空調用吹出口装置の二段射出成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06166322A true JPH06166322A (ja) | 1994-06-14 |
Family
ID=18138365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4321961A Pending JPH06166322A (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | 空調用吹出口装置の二段射出成形法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5352399A (ja) |
| JP (1) | JPH06166322A (ja) |
| GB (1) | GB2273075B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020026095A (ko) * | 2000-09-30 | 2002-04-06 | 이계안 | 자동차용 에어벤트 날개 성형 방법 |
| KR100833163B1 (ko) * | 2006-12-11 | 2008-05-28 | 한국Trw자동차부품산업 주식회사 | 차량용 에어벤트 풍향조절판의 제조방법 |
| JP2019026172A (ja) * | 2017-08-02 | 2019-02-21 | 豊田合成株式会社 | 空調用レジスタ |
| CN113878822A (zh) * | 2021-10-12 | 2022-01-04 | 重庆市永欣精密电子科技有限公司 | 一种电脑扇叶组件注塑模具的脱模结构 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19727786C2 (de) * | 1997-06-30 | 2000-01-20 | Siegfried Hofmann Gmbh Werkzeu | Verfahren und Werkzeug zum Spritzgießen von Gegenständen |
| DE19757387A1 (de) * | 1997-12-22 | 1999-06-24 | Krauss Maffei Ag | Spritzgießvorrichtung |
| US7229582B2 (en) * | 2003-04-04 | 2007-06-12 | Moriroku Kabushiki Kaisha | Method of two-stage injection molding of air conditioner outlet vent device |
| DE202005000794U1 (de) * | 2005-01-18 | 2005-06-02 | Trw Automotive Electronics & Components Gmbh & Co. Kg | Luftausströmer, insbesondere für ein Fahrzeug |
| DE102006053250A1 (de) * | 2006-11-11 | 2008-05-15 | Itw Automotive Products Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur Innenbetätigung einer Tür eines Automobils |
| JP2009097787A (ja) * | 2007-10-16 | 2009-05-07 | Moriroku Technology Co Ltd | 空調用吹出口のフィン支持構造 |
| CA3057557C (en) | 2017-03-21 | 2023-12-19 | Magna Exteriors Inc. | In mold assembly of two hinges |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51151753A (en) * | 1975-06-20 | 1976-12-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of producing resin product with slide |
| JPS5948745B2 (ja) * | 1980-10-22 | 1984-11-28 | 日本プラスト株式会社 | ベンチレ−タ−の製造方法 |
| US4569457A (en) * | 1982-03-30 | 1986-02-11 | Yoshida Industry Co., Ltd. | Bottle closure |
| JPS59120427A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-12 | Katashi Aoki | 射出延伸吹込成形機における２層プリフオ−ム成形装置 |
| US4702156A (en) * | 1984-11-19 | 1987-10-27 | Nihon Plast Co., Ltd. | Ventilator grill and method for assembling the same |
-
1992
- 1992-12-01 JP JP4321961A patent/JPH06166322A/ja active Pending
-
1993
- 1993-05-18 US US08/062,838 patent/US5352399A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-19 GB GB9310368A patent/GB2273075B/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020026095A (ko) * | 2000-09-30 | 2002-04-06 | 이계안 | 자동차용 에어벤트 날개 성형 방법 |
| KR100833163B1 (ko) * | 2006-12-11 | 2008-05-28 | 한국Trw자동차부품산업 주식회사 | 차량용 에어벤트 풍향조절판의 제조방법 |
| JP2019026172A (ja) * | 2017-08-02 | 2019-02-21 | 豊田合成株式会社 | 空調用レジスタ |
| CN113878822A (zh) * | 2021-10-12 | 2022-01-04 | 重庆市永欣精密电子科技有限公司 | 一种电脑扇叶组件注塑模具的脱模结构 |
| CN113878822B (zh) * | 2021-10-12 | 2023-06-02 | 重庆市永欣精密电子科技有限公司 | 一种电脑扇叶组件注塑模具的脱模结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB9310368D0 (en) | 1993-06-30 |
| GB2273075B (en) | 1996-10-30 |
| US5352399A (en) | 1994-10-04 |
| GB2273075A (en) | 1994-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3366087B2 (ja) | 空調用吹出口装置の二段射出成形法 | |
| JPH06166321A (ja) | 空調用吹出口装置およびその二段射出成形法 | |
| US5472655A (en) | Method and apparatus for molding magnetic tape cassette | |
| JPH06166322A (ja) | 空調用吹出口装置の二段射出成形法 | |
| JPH06166053A (ja) | 空調用吹出口装置の二段射出成形法 | |
| JP2000248829A (ja) | ウインドガラスの昇降用スライダー | |
| JP2745260B2 (ja) | 成形方法 | |
| KR102179306B1 (ko) | 차량 내장재용 이중사출 성형금형 및 이중사출 성형금형을 이용한 차량용 내장재의 성형방법 | |
| JPH06114893A (ja) | 樹脂成形金型 | |
| JPH06126783A (ja) | 樹脂成形金型 | |
| JP2712673B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH10329176A (ja) | プラスチックレンズ用射出成形金型 | |
| JPH02227224A (ja) | 合成樹脂製ウインドウの製造方法 | |
| JPS6144650B2 (ja) | ||
| JPH06270211A (ja) | 樹脂成形におけるゲートカット方法および成形用金型 | |
| JPH10138323A (ja) | 表皮付きプラスチック中空体の製造方法およびそれに用いる中空成形型 | |
| JPH058113Y2 (ja) | ||
| JP3803564B2 (ja) | 空調用吹出口装置の二段射出成形方法 | |
| JP2712728B2 (ja) | カセットハーフ成形方法及びカセットハーフ成形用金型 | |
| JPH06126749A (ja) | 樹脂成形金型装置 | |
| JPH03184818A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP3699564B2 (ja) | 蝶番状部品の製造方法 | |
| JP2857981B2 (ja) | 発泡成形型 | |
| JP2998143B2 (ja) | 金型装置 | |
| JPH07149139A (ja) | 空調用吹出口装置 |