JPS6359521A - 噛み合い歯車の一体成形金型とその方法 - Google Patents
噛み合い歯車の一体成形金型とその方法Info
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- JPS6359521A JPS6359521A JP20407986A JP20407986A JPS6359521A JP S6359521 A JPS6359521 A JP S6359521A JP 20407986 A JP20407986 A JP 20407986A JP 20407986 A JP20407986 A JP 20407986A JP S6359521 A JPS6359521 A JP S6359521A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14344—Moulding in or through a hole in the article, e.g. outsert moulding
-
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- B29C45/14754—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles being in movable or releasable engagement with the coating, e.g. bearing assemblies
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29L2015/00—Gear wheels or similar articles with grooves or projections, e.g. control knobs
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は基板上に噛み合い歯車を一体成形する噛み合い
歯車の一体成形金型とその方法に関するものである。
歯車の一体成形金型とその方法に関するものである。
従来の技術
近年、産業用から民生用に至るまで合成樹脂などで成形
された機能部品が広くｍいられるようになり、歯車など
も金型を用いた樹脂成形で作られることが多い、また基
板上にｉ能部品を合成樹脂などで形成する、いわゆるア
ウトサート成形も部品点数の削減、組み立て工数の削減
、高機能の付加等により、各範囲に用いられ、それに伴
いアウトサート成形金型も多く開発されている。（特公
昭５９−４９１８０号公報）歯車列においても複数の基
板に別々にアウトサート成形によって形成され組み合わ
せにより噛み合う方法が取られている。その為、基板数
に等しい金型数が必要になるか、又は大きなサイズの金
型で同時成形する事になり金型費用が高くなるなどの問
題がある。
された機能部品が広くｍいられるようになり、歯車など
も金型を用いた樹脂成形で作られることが多い、また基
板上にｉ能部品を合成樹脂などで形成する、いわゆるア
ウトサート成形も部品点数の削減、組み立て工数の削減
、高機能の付加等により、各範囲に用いられ、それに伴
いアウトサート成形金型も多く開発されている。（特公
昭５９−４９１８０号公報）歯車列においても複数の基
板に別々にアウトサート成形によって形成され組み合わ
せにより噛み合う方法が取られている。その為、基板数
に等しい金型数が必要になるか、又は大きなサイズの金
型で同時成形する事になり金型費用が高くなるなどの問
題がある。
発明が解決しようとする問題点
上記問題に迄み、本発明は、金型数を増加させる事なく
小さいサイズの金型で、しかも−枚の基板上に噛み合い
歯車を効率的に成形するための噛み合い歯車の一体成形
金型とその方法を提供するものである。
小さいサイズの金型で、しかも−枚の基板上に噛み合い
歯車を効率的に成形するための噛み合い歯車の一体成形
金型とその方法を提供するものである。
問題点を解決するための手段
上記問題を解決するために本発明は、貫通孔を有する一
枚の基板上に噛み合い部分に切り欠きを設けた歯車を第
一の成形で形成した後、切り欠き部に充填する第二の成
形のために、金型に回転機構を設けることに依り噛み合
い歯車を連続的に形成するものである。
枚の基板上に噛み合い部分に切り欠きを設けた歯車を第
一の成形で形成した後、切り欠き部に充填する第二の成
形のために、金型に回転機構を設けることに依り噛み合
い歯車を連続的に形成するものである。
作用
本発明の金型を使用して成形する事により少なくとも一
対の噛み合い歯車を一枚の基板上に形成できるため、基
板や金型の数を増やしたり大きなサイズの金型を使用す
る事なく部品点数と組み立て工数の削減をすることがで
きる。
対の噛み合い歯車を一枚の基板上に形成できるため、基
板や金型の数を増やしたり大きなサイズの金型を使用す
る事なく部品点数と組み立て工数の削減をすることがで
きる。
実施例
以下、本発明の一実施例を図面によって説明する。
第１図は本発明の全体構成図で２は固定側型板、８は可
動側型板、９は歯車をアウトサート成形するための硬質
基板であり、型締めによって固定側型板２と可動側型板
８の間に挟まれる。２０ａと２０ｂは各々成形によって
製作される歯車である。
動側型板、９は歯車をアウトサート成形するための硬質
基板であり、型締めによって固定側型板２と可動側型板
８の間に挟まれる。２０ａと２０ｂは各々成形によって
製作される歯車である。
１はスライドコアーであり、バネ１４により可動側型板
８に押し付けられている。４は突き出しピンであるが先
端を多角形に加工され、７のシリンダーによってラック
５、及びピニオン１０を介して、回転可能な機構になっ
ている。突き出しピンの外径、及びそれが通る穴は、成
形した歯車２０ａ、歯車２０ｂが硬質基板９から抜けな
いように硬質基板９の穴よりもやや大きく、又、成形収
縮によって生じる摺動不良を無くするためテーバ状に可
動側型板８に加工されている。第２図は回転機構を示す
、１０は突き出しピン４に固定されたピニオンで、５は
それに噛み合うランクである。１３はピニオン１０に固
定されたピンで、シリンダー７によりランク５がＯａ、
５ｂのスペーサーブロックにガイドされて動作し、ピニ
オン１０を回転させると１２ａ、１２ｂのストッパーに
当たり突き出しピン４の回転角度を制御する。
８に押し付けられている。４は突き出しピンであるが先
端を多角形に加工され、７のシリンダーによってラック
５、及びピニオン１０を介して、回転可能な機構になっ
ている。突き出しピンの外径、及びそれが通る穴は、成
形した歯車２０ａ、歯車２０ｂが硬質基板９から抜けな
いように硬質基板９の穴よりもやや大きく、又、成形収
縮によって生じる摺動不良を無くするためテーバ状に可
動側型板８に加工されている。第２図は回転機構を示す
、１０は突き出しピン４に固定されたピニオンで、５は
それに噛み合うランクである。１３はピニオン１０に固
定されたピンで、シリンダー７によりランク５がＯａ、
５ｂのスペーサーブロックにガイドされて動作し、ピニ
オン１０を回転させると１２ａ、１２ｂのストッパーに
当たり突き出しピン４の回転角度を制御する。
第３図は、切り欠き部を説明するもので、スライドコア
ー１の一方には歯車２０ａを形成する歯形が加工され、
もう一方には歯車２０ｂの切り欠きが設けられており、
バネ１４で押されながらも摺動可能な機構になっている
。以下第１図、第２図及び第３図を参照し、成形の順を
追って本金型の動作を説明する。
ー１の一方には歯車２０ａを形成する歯形が加工され、
もう一方には歯車２０ｂの切り欠きが設けられており、
バネ１４で押されながらも摺動可能な機構になっている
。以下第１図、第２図及び第３図を参照し、成形の順を
追って本金型の動作を説明する。
第２図においてシリンダー７の動作によりピニオン１０
が回転しピン１３がストッパー１２ａに当たり位置決め
される。その後第１図に示すように硬を基板９を可動側
型板８に挿入して型締めを行い、第１の成形を行う、射
出された樹脂はスプルーランナー３を通り、金型内に注
入された歯車２０ａ、歯車２０ｂを形成すると同時に硬
質基板９の穴を通って回転軸をも形成して突き出しピン
４に密着する。その時、歯車２０ｂにはスライドコアー
１によって切り欠きが生じる。スライドコアー１はバネ
によって押されているだけであるが、樹脂圧はスライド
方向には掛からないので動かない、冷却固化後、型開き
を行うことによりスプルーランナー３が排出され、歯車
２０ａ、歯車２０ｂは第５図に示すように成形されてい
る。型が開いた状態でシリンダー７を駆動させるとラッ
ク５、ピニオン１０を介して突き出しピン４が回転する
。その時突き出しピン４の先端が多角形に加工されであ
るので歯車２０ｂも同時に回転し、切り欠き部が無くな
った時点で歯車２０ａと噛み合い、歯車２０ａも共に回
転してピン１３がストッパー１２ｂに当たると位置決め
される。その時の歯車２０ａ及び歯車２０ｂの状態を第
６図に示す、ここで型締めを行う、スライドコアー１は
、成形された歯車２０ｂによって押されて後退するため
金型は完全に閉じられる。
が回転しピン１３がストッパー１２ａに当たり位置決め
される。その後第１図に示すように硬を基板９を可動側
型板８に挿入して型締めを行い、第１の成形を行う、射
出された樹脂はスプルーランナー３を通り、金型内に注
入された歯車２０ａ、歯車２０ｂを形成すると同時に硬
質基板９の穴を通って回転軸をも形成して突き出しピン
４に密着する。その時、歯車２０ｂにはスライドコアー
１によって切り欠きが生じる。スライドコアー１はバネ
によって押されているだけであるが、樹脂圧はスライド
方向には掛からないので動かない、冷却固化後、型開き
を行うことによりスプルーランナー３が排出され、歯車
２０ａ、歯車２０ｂは第５図に示すように成形されてい
る。型が開いた状態でシリンダー７を駆動させるとラッ
ク５、ピニオン１０を介して突き出しピン４が回転する
。その時突き出しピン４の先端が多角形に加工されであ
るので歯車２０ｂも同時に回転し、切り欠き部が無くな
った時点で歯車２０ａと噛み合い、歯車２０ａも共に回
転してピン１３がストッパー１２ｂに当たると位置決め
される。その時の歯車２０ａ及び歯車２０ｂの状態を第
６図に示す、ここで型締めを行う、スライドコアー１は
、成形された歯車２０ｂによって押されて後退するため
金型は完全に閉じられる。
第２の成形を行う、樹脂は第１の成形と同様にスプルー
ランナー３を通り歯車２０ａにも入ろうとするが第１の
成形で形成された樹脂によってストップされ、歯車２０
ｂの切り欠き部だけに注入され固化される。この時切り
欠き部は第４図に示す形状になっているので樹脂は完全
に密着する。
ランナー３を通り歯車２０ａにも入ろうとするが第１の
成形で形成された樹脂によってストップされ、歯車２０
ｂの切り欠き部だけに注入され固化される。この時切り
欠き部は第４図に示す形状になっているので樹脂は完全
に密着する。
その後、型開きを行い取り出すことにより硬質基板上に
噛み合った歯車を一体成形により製作する事が可能であ
る。
噛み合った歯車を一体成形により製作する事が可能であ
る。
なお、この実施例では一対の歯車としたが何個でもよい
し、材料は樹脂に限らず、成形出来るものであればセラ
ミックス、ゴム等でもかまわない。
し、材料は樹脂に限らず、成形出来るものであればセラ
ミックス、ゴム等でもかまわない。
又、回転機構としてシリンダー、ラック、ビニオンを使
用したがモーター、ソレノイド等でも良い。
用したがモーター、ソレノイド等でも良い。
発明の効果
以上のように本発明は、歯車に切り欠きを設け、金型内
部で回転させる機構により噛み合った歯車を硬質基板上
に一体成形することができ、部品点数の削減、組み立て
工数の低減、機能の向上を計ることが出来る。
部で回転させる機構により噛み合った歯車を硬質基板上
に一体成形することができ、部品点数の削減、組み立て
工数の低減、機能の向上を計ることが出来る。
第１図は本発明の金型の構成図、第２図は回転機構説明
図、第３図は切り欠き部所面図、第４図は本発明を示す
切り欠き部の詳細図、第５図は第１の成形品の正面図、
第６図は回転後の正面図である。 ｌ・・・・・・スライドコアー、２・・・・・・固定側
型板、４・・・・・・突き出しビン、５・・・・・・ラ
ンク、７・・・・・・シリンダー、８・・・・・・可動
側型板、９・・・・・・硬′Ｘ基板、１０・・・・・・
ピニオン、１１・・・・・・突出板、１２ａ、１２ｂ・
・・・・・ストッパー、１３・・・・・・ビン、１４・
・・・・・バネ、２０ａ、２０ｂ・・・・・・歯車。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はか１名ｌ２ユ、７
２秦−ストッパー 第２図 ！３− ヒ゛ン 第３図
図、第３図は切り欠き部所面図、第４図は本発明を示す
切り欠き部の詳細図、第５図は第１の成形品の正面図、
第６図は回転後の正面図である。 ｌ・・・・・・スライドコアー、２・・・・・・固定側
型板、４・・・・・・突き出しビン、５・・・・・・ラ
ンク、７・・・・・・シリンダー、８・・・・・・可動
側型板、９・・・・・・硬′Ｘ基板、１０・・・・・・
ピニオン、１１・・・・・・突出板、１２ａ、１２ｂ・
・・・・・ストッパー、１３・・・・・・ビン、１４・
・・・・・バネ、２０ａ、２０ｂ・・・・・・歯車。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はか１名ｌ２ユ、７
２秦−ストッパー 第２図 ！３− ヒ゛ン 第３図
Claims (3)
- （１）基板に複数個の貫通孔を設け、その貫通孔を回転
支点として基板上に少なくとも一対以上の噛み合い歯車
を一体成形する一体成形金型において、上記歯車の噛み
合い部分を切り欠き状に成形するためのスライドコアー
と、上記歯車の切り欠き部分を成形する為の上記歯車を
回転する回転手段とを備えたことを特徴とする噛み合い
歯車の一体成形金型。 - （２）切り欠き部の形状を蟻溝、又はＴ溝型とし、厚さ
方向にも溝を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第
（１）項記載の噛み合い歯車の一体成形金型。 - （３）基板に複数個の貫通孔を設け、その貫通孔を回転
支点として基板上に少なくとも一対以上の噛み合い歯車
を一体成形する方法において、上記歯車の噛み合い部分
を切り欠き状に第一の成形を行い、その後切り欠き部分
を成形する為に、上記歯車を金型内部で回転させること
を特徴とする噛み合い歯車の一体成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20407986A JPS6359521A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 噛み合い歯車の一体成形金型とその方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20407986A JPS6359521A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 噛み合い歯車の一体成形金型とその方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6359521A true JPS6359521A (ja) | 1988-03-15 |
Family
ID=16484430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20407986A Pending JPS6359521A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 噛み合い歯車の一体成形金型とその方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6359521A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0516208A2 (de) * | 1991-05-17 | 1992-12-02 | Philips Patentverwaltung GmbH | Technisches Gerät, insbesondere Uhrwerk oder Laufwerk zum Bewegen von Informationsträgern |
| US6872350B2 (en) | 2003-04-16 | 2005-03-29 | Donald L. Swartz | Rack and pinion ejector guiding system for a molding machine |
| CN103448217A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-12-18 | 宁波双林模具有限公司 | 一种斜齿条传动的斜抽芯脱模装置 |
-
1986
- 1986-08-29 JP JP20407986A patent/JPS6359521A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0516208A2 (de) * | 1991-05-17 | 1992-12-02 | Philips Patentverwaltung GmbH | Technisches Gerät, insbesondere Uhrwerk oder Laufwerk zum Bewegen von Informationsträgern |
| US6872350B2 (en) | 2003-04-16 | 2005-03-29 | Donald L. Swartz | Rack and pinion ejector guiding system for a molding machine |
| CN103448217A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-12-18 | 宁波双林模具有限公司 | 一种斜齿条传动的斜抽芯脱模装置 |
| CN103448217B (zh) * | 2013-08-30 | 2015-09-02 | 宁波双林模具有限公司 | 一种斜齿条传动的斜抽芯脱模装置 |
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