JPH02208039A - 磁気記録媒体用ベースフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は磁気記録媒体用ベースフィルムに関し、更に詳
しくは平坦で走行性に優れ、長時間記録の可能な金属薄
膜磁気記録媒体用ポリエステルベースフィルムに関する
。

〈従来技術〉 近年、高密度磁気記録用媒体として、バインダーを用い
ず、磁気記録層として強磁性金属薄膜を真空蒸着やスパ
ッタリングの如き真空沈着法又はメツキ法によって非磁
性支持体上に形成して、この強磁性金属を薄膜磁気記録
材としたものが提案されている。例えばＣＯの蒸着テー
プ（特開昭５４−１４７０１０号公報）、Ｃｏ−Ｃｒ合
金からなる垂直磁化膜（特開昭５２−１３４７０６号公
報）等が提案されている。

このような蒸着、スパッタ又はイオンブレーティング等
の薄膜形成手段によって形成される金属簿膜は、厚みが
３μｍ以上である従来の塗布型記録媒体と同等以上の性
能が期待される。

ところで、静的特性である保磁力ＨＣ，またはヒステリ
シスループの角形比のような磁気特性は、用いられる非
磁性支持体の表面状態にあまり依存しないという考えに
よったものとして米国特許３、７８７．３２７号明細書
に開示されたような真空蒸着によるＣｏ−Ｃｒの多層構
造の例が挙げられる。しかしながら、形成される金属薄
膜は厚さが薄く、非磁性支持体の表面状態（表面凹凸）
がそのまま磁性膜の凹凸として発現し、それが雑音の原
因となることが欠点とされていた。このため、雑音の観
点からは、非磁性支持体の表面状態が出来るだけ平滑で
あることが好ましい。

一方、フィルム巻取り２巻出しといったハンドリングの
観点からは、フィルム表面が平坦であると、フィルム−
フィルム相互の滑り性が悪く、またブロッキング現象が
発生して製品にはなり得ず、ベースフィルム表面が粗で
あることが要求される。

更に電磁変換特性という観点からは、非磁性支持体の表
面が平坦であることが要求され、一方ハンドリング性の
観点からは粗であることが要求される。

これら両者の二律背反する性質を同時に満足することが
ベースフィルムに求められている。

更に、金属薄膜磁気記録媒体としては、実際に使用され
る時の重大な問題は金属薄膜面の走行性である。従来の
塗布型磁気記録媒体の場合には、磁性体粉末の有機バイ
ンダー中に滑剤を入れて磁性面の走行性を向上させるこ
とができるが、金属薄膜磁気記録媒体の場合の走行性を
安定して保つのは非常に困難であり、高温高湿時の走行
性が劣る、長時間記録化の際ヘッドの出力波形（以下エ
ンベロープとする）の初期との差が著しく大きく、出力
が低下し長時間の記録が困難である等の欠点を有してい
た。ざらに金属薄膜を用いた磁気記録テープを走行させ
たヘッドで強磁性金属粉末を用いた磁気記録テープ（い
わゆるメタルテープ）を再生した際、エンベロープに異
常がないこと（以下、メタルテープとの互換性とする）
が要求されている。

また真空蒸着する際高温になるが、ベースフィルムの横
方向の熱収縮率が低すぎるとテープがカールし、高すぎ
るとしわが発生するなど加工工程での問題も生じる。

〈発明の目的〉 本発明は、平坦であり、走行性に優れた長時間記録が可
能で、メタルテープとの互換性がよく、しかも加工俊に
カールのない金属薄膜を形成することが可能な金属薄膜
磁気記録媒体用ポリエステルベースフィルムを提供する
ことにある。

〈発明の構成・効果〉 本発明の目的は、本発明によれば、下記特性（イ）〜（
ホ）を満足する二軸配向ポリエステルフィルムの片面に
、 （イ）縦方向のヤング率　　　５００ｋｇ／ｍｍ２以下
（０）横方向のヤング率　　　６５０ｋｇ／ｍｍ２以上
（ハ）横方向の１５０℃での熱収縮率５．１〜１０％（
−）表面の中心線平均粗さ（Ｒａ） ｏ、　ｏｏｏａ〜０．００５μ （ホ）高さ（ｈ）が０．２７〜０．５４μの突起物の数
０．２個／　ｍｍ２以下 下記へ〜（チ）を主成分とする組成よりなり、ヘ　アク
リル系樹脂、ポリエステル系樹脂及びアクリル−ポリエ
ステル系樹脂から選ばれた少くとも一種の樹脂 （ト）セルロース系樹脂 （チ）平均粒径０．１５μｍ以下の粗面化物質表面の中
心線平均粗さＲａが０．００２〜０．０１μｍである薄
膜を形成し、該薄膜を形成してないポリエステルフィル
ム表面を金属薄膜形成面とする磁気記録媒体用ベースフ
ィルムによって達成される。

本発明においてポリエステルとは、芳香族二塩基酸また
はそのエステル形成性誘導体とジオールまたはそのエス
テル形成性誘導体とから合成される線状飽和ポリエステ
ルである。かかるポリエステルの具体例として、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、
ポリブチレンテレフタレート、ポリ（１，４−シクロヘ
キシレンジメチレンテレフタレート）、ポリエチレン−
２゜６−ナフタレンジカルボキシレート等が例示でき、
これらの共重合体またはこれらと小割合の他樹脂とのブ
レンド物なども含まれる。

本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、下記特性（
イ）〜（ホ）を満足するフィルムである。

（イ）縦方向のヤング率　　　　　５００ｋｇ／ｍｍ２
以下（０）横方向のヤング率　　　　　６５０ｋｌＪ／
１１１１１２以上（Ｉ＼）横方向の１５０℃での熱収縮
率　　５．１〜１０％（−１−）表面の中心線平均粗さ
（Ｒａ）０．０００８〜０．００５　μ（ホ）突起高さ
（ｈ）が０．２７〜０．５４μの突起の数０．２個／ａ
ｍ２以下 この二軸配向ポリエステルフィルムは、ポリエステルを
溶融押出し急冷して未延伸フィルムとし、次いで該未延
伸フィルムを逐次二輪延伸する方法をベースにして作る
ことができる。例えば上記特性（イ）〜（ホ）を満足す
る二軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルムは、滑
剤を含有するポリエチレンテレフタレートをダイから溶
融押出し、キャスティングドラム上で急冷して未延伸フ
ィルムとし、次いで咳未延伸フィルムを二輪方向に逐次
延伸し熱処理して作るが、その際フィルムが上記特性を
有するように製膜条件を縦方向延伸倍率３．Ｇ〜３．８
倍、横方向延伸倍率３．５〜４．５倍、延伸温度夫々８
０〜１２０℃、熱固定温度１５０〜２４０℃の範囲から
選択する。また、横方向の熱収縮率は横方向に弛緩させ
るか、緊張させるかして所望の値とすることができる。

二軸配向ポリエステルフィルムは４〜１５μ、更には５
〜１３μの厚みのものが好ましい。４μ未満ではテープ
が薄く耐久性に劣り、また１５μを越えると長時間記録
としての特徴が少ない。縦方向のヤング率が５００　Ｋ
ＭＩＩｍ２以下で、かつ横方向のヤング率は６５０　Ｋ
９／１１１２以上必要である。この範囲をはずれると、
ＶＴＲのへラドタッチが悪くなり、電磁変換特性が低く
なる。好ましい横方向のヤング率は７００　ＫＭａｍ２
以上である。横方向の１５０℃での熱収縮率は５．１〜
１０％の間にある必要がある。

横方向の１５０℃での熱収縮率が５．１％未満では蒸着
加工工程でテープにカールが生じ、また１０％を超える
と同工程でベースの収縮が大きく、しわになる。好まし
い横方向の１５０℃での熱収縮率は６〜９％である。

表面の中心線平均粗さＲａはｏ、ｏｏｏａ〜ｏ、　ｏｏ
ｓμである必要がある。ｏ、　ｏｏｏａμ未満ではベー
スフィルムの表面が平坦になりすぎ繰り返し走行耐久性
が劣る。またｏ、　ｏｏｓμを超えるとベースフィルム
の表面が粗くなりすぎて電磁変換特性が悪くなる。

好ましい表面の中心線平均粗ざＲａは０．００１０〜０
、００２５μである。

表面における突起高さ（ｈ）が０．２７〜０．５４μの
突起の数は０．２個／１ｌＩＩＩＩ２以下である必要が
ある。

０．２個／　１１１＋１１２を超えるとベースフィルム
の表面が粗くなり、電磁変換特性が下がる。好ましい表
面における突起高さ（ｈ）が０．２７〜０．５４μの突
起の数は０個１０ＩＩＩ１２である。

上記表面の中心線平均粗さＲａや突起の数は通常ポリエ
ステル中に分散含有させる滑剤によって調節できる。こ
の滑剤としては平均粒径が２０〜ｉｏｏｍμ、特に３０
〜８０　ｒｓμの酸化ケイ素が好ましく挙げられ、該酸
化ケイ素は０．００５〜０．１重量％、特にｏ、　ｏｏ
ａ〜０．０５重量％の割合でポリエステル中０．に分散
含有させるのが好ましい。滑剤は粗大粒子例えば凝集粒
子を含まないことが好ましく、例えば酸化ケイ素をポリ
エステル製造過程で添加する場合、該酸化ケイ素は−Ｈ
水分散ゾルとした模本をグリコール（例えばエチレング
リコール）で置換してグリコール分散液としてから用い
るのが好ましい。酸化ケイ素を直接グリコールに分散さ
せたものは添加時に凝集が生じ、フィルム表面に粗大突
起を形成するようになるので好ましくない。

滑剤特に酸化ケイ素の平均粒径が２０ｍμ未満ではフィ
ルム表面が完全に平坦になってしまい、走行耐久性が悪
くなり、一方ｉｏｏｍμを越えるとフィルム表面の突起
が大きくなり、電磁変換特性としての出力低下が大きく
、好ましくない。また、滑剤の含有量が少なすぎるとフ
ィルム表面が平坦になりすぎ、−六条すぎるとフィルム
表面の突起が高くなりすぎ、好ましくない。

本発明において、上記特性を満足する二軸配向ポリエス
テルフィルムの片面に形成している塗膜は、（へ）アク
リル系樹脂、ポリエステル系樹脂及びアクリル−ポリエ
ステル系樹脂から選ばれた少なくとも一種の樹脂、（ト
）セルロース系樹脂、（チ）平均粒径０．１５μ醜以下
の粗面化物質を主成分とする組成物によって得られる。

この塗膜の表面粗さは中心線平均粗さ（Ｒａ）で０．０
０２〜０．０１μｌｌｌの範囲にある。この優れた表面
平坦性にもかかわらず、本発明のフィルムは優れた滑り
性を有する。

前記アクリル系樹脂は、例えばアクリル酸エステル（ア
ルコール残基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロ
ピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基
、ｔ−ブチル基、２−エチルヘキシル基、シクロヘキシ
ル基、フェニル基。

ベンジル基、フェニルエチル基等を例示できる）：メタ
クリル酸エステル（アルコール残基は上記と同じ。）：
２−ヒドロキシエチルアクリレート。

２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシ
プロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタク
リレート等の如きヒドロキシ含有上ツマーニアクリルア
ミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド
、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリル
アミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジ
メチロールアクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルアクリ
ルアミド、Ｎ−メトキシメチルメタクリルアミド。

Ｎ−フェニルアクリルアミド等の如きアミド基含有モノ
マー：Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノエチルアクリレート、Ｎ
、Ｎ−ジエチルアミノエチルメタクリレート等の如きア
ミノ基含有モノマー：グリシジルアクリレート、グリシ
ジルメタクリレート。

アリルグリシジルエーテル等の如きエポキシ基含有モノ
マー：スチレンスルホン酸、ビニルスルホン酸、および
それらの塩（例えばナトリウム塩。

カリウム塩、アンモニウム塩等）等の如きスルホン酸基
またはその塩を含有するモノマー：クロトン酸、イタコ
ン酸、アクリル酸、マレイン酸、フマール酸、及びそれ
らの塩（例えばナトリウム塩。

カリウム塩、アンモニウム塩等）等の如きカルボキシル
基またはその塩を含有するモノマー：無水マレイン酸、
無水イタコン酸等の酸無水物を含有する七ツマ−；その
他、ビニルイソシアネート。

アリルイソシアネート、スチレン、ビニルメチルエーテ
ル、ビニルエチルエーテル、ビニルトリスアルコキシシ
ラン、アルキルマレイン酸モノエステル、アルキルフマ
ール酸モノエステル、アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル、アルキルイタコン酸モノエステル、塩化ビニリ
デン、酢酸ビニル、塩化ビニル等の単量体の組合せから
つくられたものであるが、アクリル酸誘導体、メタクリ
ル酸誘導体等の如き（メタ）アクリル系単量体の成分が
５０モル％以上含まれているものが好ましく、特にメタ
クリル酸メチルの成分を含有しているものが好ましい。

かかるアクリル系樹脂は分子内の官能基で自己架橋する
ことができるし、メラミン樹脂やエポキシ化合物等の架
橋剤を用いて架橋することもできる。

また、前記ポリエステル系樹脂を構成する酸成分として
はテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、１．４−シ
クロヘキサンジカルボン［９，２，８ナフタレンジカル
ボン酸、４，４°−ジフェニルジカルボン酸、アジピン
酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、コハク酸、５
−Ｎａスルホイソフタル酸、２−にスルホテレフタル酸
、トリメリット酸。

トリメシン酸、無水トリメリット酸、無水フタル酸、ｐ
−ヒドロキシ安息香酸、トリメリット酸モノカリウム塩
等の多価カルボン酸を例示しうる。

また、ヒドロキシ化合物成分としてはエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール
、１．４−ブタンジオール、１．６−ヘキサンジオール
、ネオペンチルグリコール、１．４シクロヘキサンジメ
タツール、ｐ−キシリレングリコール、ビスフェノール
八−エチレンオキシド付加物、ジエチレングリコール、
トリエチレングリコール、ポリエチレンオキシドグリコ
ール、ポリテトラメチレンオキシドグリコール、ジメチ
ロールプロピオン酸、グリセリン、トリメチロールプロ
パン、ジメチロールエチルスルホン酸ナトリウム、ジメ
チロールプロピオン酸カリウム、等の多価ヒドロキシ化
合物を例示しつる。これらの化合物から、常法によって
ポリエステル系樹脂をつくることができる。水性塗布液
をつくる場合には、５−Ｈａスルホイソフタル酸成分又
はカルボン酸塩基を含有するポリエステル系樹脂を用い
るのが好ましい。

かかるポリエステル系樹脂は分子内に官能基を有する自
己架橋型とすることができるし、メラミン樹脂、エポキ
シ樹脂のような硬化剤を用いて架橋することもできる。

ざらにまた、前記アクリル−ポリエステル系樹脂はアク
リル変性ポリエステル系樹脂とポリエステル変性アクリ
ル系樹脂とを包含する意味で用いられ、アクリル系樹脂
成分とポリエステル系樹脂成分が何らかの方法で相互に
結合したものであり、グラフトタイプ、ブロックタイプ
等があげられる。

例えば、ポリエステル系樹脂の両端にラジカル開始剤を
付加してアクリル系単量体の重合を行わせたり；ポリエ
ステル系樹脂の側鎖にラジカル開始剤を付けてアクリル
系単量体の重合を行わせたり；アクリル系樹脂の側鎖に
水酸基を付け、末端にイソシアネート基やカルボキシル
基を有するポリエステルと反応させてくし形ポリマーを
つくることができる。

これらは一種を用いることもでき、また二種以上を混合
して用いることもできる。

ざらに、前記セルロース系樹脂としては、エチルセルロ
ース、メチルセルロース、アセチルセルロース、アセト
アセチルセルロース、ニトロセルロース、カルボキシル
化セルロース、カルボキシメチルセルロース、セルロー
スアセテートブチレート、等を例示しうる。このセルロ
ース系樹脂を用いることで、塗膜に多数の微小ひだを形
成することができる。

さらに、前記粗面化物質としては、例えばポリスチレン
、ポリメチルメタクリレート、メチルメタクリレート共
重合体、メチルメタクリレート共重合体架橋体、ポリテ
トラフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド、
ポリアクリロニトリル、ベンゾグアナミン樹脂等の如き
有機質微粉末、またはシリカ、アルミナ、二酸化チタン
、カオリン、タルク、グラフフィト、炭酸カルシウム、
長石、二硫化モリブデン、カーボンブラック、硫酸バリ
ウム等の如き無機質微粉末等が挙げられ、これらは乳化
剤等を用いて水性分散液としたものであってもよく、ま
た、微粉末状で水性液に添加できるものであってもよい
。

この粗面化物質は平均粒径０．１５μｍ以下の微粒子で
あり、好ましくは０．０１〜０．１μｍである。また、
これらの水不溶性の固体物質は水分散液中で沈降するの
を避けるため、比重が３を超えない超微粒子を選ぶこと
が好ましい。

かかる粗面化物質は、塗膜自体の微小突起の均一形成を
促進する作用と微粉末自体による塗膜の補強作用とを奏
し、更には樹脂（へ）の塗膜への耐ブロッキング性、摩
擦力の低減性等への作用及び両者の相乗作用による塗膜
への耐スクラッチ性向上とあいまってポリエステルフィ
ルムに優れた滑り性を賦与する。

本発明において、塗膜形成の主成分、すなわち成分（へ
）、成分（ト）及び成分（刀の配合割合は自由に選択し
うるが、全固形分当り、成分（へ）が３０〜８０重量％
、成分（ト）が１〜５０重最％、成分（チ）が５〜４０
重量％であることが好ましい。成分（へ）が少なすぎる
と塗膜のベース（ポリエステルフィルム）への密着性が
低下し、一方多すぎると耐ブロッキング性や滑り性が低
下する。成分（ト）が少なすぎると塗膜のひだ凹凸が減
って加工性が低下し、一方多すぎると表面が粗れすぎる
。成分（刀が少なすぎると易滑性が低下し、一方多すぎ
ると粒子が塗膜から脱落しやすくなる。

これら成分の混合は特に制限はないが、好ましくは水分
散液の状態として混合を行ってもよく、成分（Ｎ若しく
は成分（ト）、又は成分（へ）及び成分（ト）の混合物
の水分散液の中に粉末状粗面化物質（チ）を、要すれば
乳化剤を添加し、攪拌分散してもよい。

本発明における塗膜は、ポリエステルフィルム製造過程
で塗布液を塗布することで形成するのが好ましい。例え
ば、配向結晶化の過程が完了する前のポリエステルフィ
ルムの表面に水性塗布液を塗布するのが好ましい。

ここで、結晶配向が完了する前のポリエステルフィルム
とは、該ポリマーを熱熔融してそのままフィルム状とな
した未延伸状フィルム：未延伸フィルムを縦方向または
横方向の何れか一方に配向せしめた一軸延伸フイルム：
さらには縦方向および横方向の二方向に低倍率延伸配向
せしめたもの（最終的に縦方向または横方向に再延伸せ
しめて配向結晶化を完了せしめる前の二輪延伸フィルム
）等を含むものである。

本発明のフィルムは、好ましくは結晶配向が完了する前
の未延伸或いは少なくとも一軸方向に延伸された状態の
フィルムに上記組成物の塗布液を適用し、そのまま縦延
伸及び／又は横延伸と熱固定とを施す所謂インラインコ
ーティング方式で製造する。その際、配向結晶化の過程
が完了する前のポリエステルフィルムの表面に塗膜を円
滑に塗設できるようにするために、予備処理としてフィ
ルム表面にコロナ放電処理を施すか、または被覆組成物
とともにこれと化学的に不活性な界面活性剤を併用する
ことが好ましい。かかる界面活性剤は組成物水性液の表
面張力を４０　ｄｙｎｅ　／ｃｍ以下に降下できるよう
なポリエステルフィルムへの濡れを促進するものであり
、例えば、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテ
ル、ポリオキシエチレン−脂肪酸エステル、ソルビタン
脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、脂肪酸金
属石鹸。

アルキル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルスル
ホコハク酸塩等のアニオン型、ノニオン型界面活性剤等
を挙げることができる。更に、本発明の効果を消失させ
ない範囲において、例えば帯電防止剤、紫外線吸収剤、
潤滑剤等の他の添加剤を混合することができる。

本発明において、塗布液殊に水性塗布液の固形分濃度は
、通常３０重量％以下であり、１５重」％以下が好まし
い。粘度はｉｏｏ　ｃｐｓ以下、好ましくは２０　Ｃｐ
ｓ以下が適当である。塗布」は走行しているフィルム１
ｍ当り約０．５〜２０ｇ１更には１〜ｉｏｇが好ましい
。換言すれば、最終的に得られる二輪延伸フィルムにお
いて、フィルムの一表面に１Ｔｄ当り約０．００１〜１
ｇ１更ニハ約０．０１〜０．３０（７）固形分が好まし
い。

塗布方法としては、公知の任意の塗工法が適用できる。

例えばロールコート法、グラビアコート法、ロールプラ
ッシュ法、スプレーコート、エアーナイフコート、含浸
法およびカーテンコート法などを単独または組合せて適
用するとよい。

本発明における好ましい製造法によれば、上記水性液は
、好ましくは縦−軸延伸が施された直後のフィルムに塗
布され、次いで、横延伸および熱固定のためのテンター
に導かれる。その際、塗布物は未固化の塗膜の状態でフ
ィルムの延伸に伴ってその面積が拡大されかつ加熱され
て水を揮散し、二輪延伸されたフィルム表面上で多数の
微小ひだと微小突起を有する薄い固体塗膜層に変換され
、二輪延伸されたフィルム表面に強固に固着される。

本発明によれば、上記水性液は基材の延伸工程および熱
処理工程によって、上記の如く、多数の微小ひだと微小
突起を有する固体塗膜に変換される。

この加熱は、好ましくは約１００〜約２４０℃の温度で
約１〜約２０秒間行われる。

本発明において、は二軸配向ポリエステルフィルムの上
記（へ）〜（チ）を主成分とする組成物からなる薄膜を
形成しない面を金属薄膜形成面とする。この面への金属
薄膜形成法は従来から知られている方法、例えば蒸着法
、スパッタ法、イオンブレーティング法等を用いること
ができる。この薄膜形成法に用いる金属は強磁性薄膜を
形成しうるちのであれば特に制限がなく、例えばＦｅ、
　Ｎｉ、　Ｃｏ、　Ｃｏ　−Ｃｒ等を挙げることができ
る。

本発明によれば、フィルム表面が平坦であり、かつ走行
性に優れた金属薄膜面を形成できる金属薄膜磁気記録媒
体用二軸配向ポリエステルへ−スフィルムを提供でき、
特に雑音が飛躍的に減少し、ノイズレベルが格段に優れ
、かつ金属薄膜面の走行性、長時間記録の場合の走行耐
久性に優れ、かつメタルテープとの互換性の良い金属薄
膜磁気記録媒体の製造に有用な二軸配向ポリエステルフ
ィルムを提供できる。

〈実施例〉 以下、実施例を掲げて本発明を更に説明する。

なお、フィルムの物性は以下の方法で測定した。

１、中心線平均粗さＲａ ＪＩＳ　８０６０１に準じ、■小板研究所製の高精度表
面粗さ計５Ｅ−３ＦＡＴを使用して、針の半径２μｍ、
測定筒１３０１１ｇで拡大倍率２０万倍、カットオフｏ
、　ｏａｍｍの条件下にチャートをかかせ、フィルム表
面粗さ曲線からその中心線の方向に測定長ざＬの部分を
扱き取り、この扱き取り部分の中心線をＸ軸、縦倍率の
方向をＹ軸として、粗さ曲線をＹ　＝　ｆ　（Ｘ）で表
わした時、次の式で与えられた値をμｍ単位で表わす。

この測定は測定長を１．２５ｍｍとして４個測定し、平
均値で表わす。

２、表面突起数 フィルム表面に４００〜５００人乃至それ以下の厚みに
アルミニウムを均一に真空蒸着し、反対の非蒸着面（フ
ィルム面）にコロジオン貼付けし、乾燥して後、可視単
色光多重干渉反射式顕微鏡（例えば、ｃａｒｔ　Ｚｅｉ
ｓｓ　ＪＥＮＡ社製）を用い１００倍で任意の１０カ所
を撮り、各写真中の突起物の突起高さに対応する突起数
を求め１１ＩＩＩ１１２当りに換算する。この時写真１
０枚の視野は１．５５ｎｌｌｌ１２である。

３、電磁変換特性（記録密度特性） １０にＢＰＩ記録再生時のＳ／Ｎ（ｄＢ）比及びｌ０Ｋ
ＢＰＩ記録再生時の出力に対する５０にＢＰＩ記録再生
時の出力の低下率により、高密度記録特性、特にノイズ
レベルの大きざを評価する。

４、長時間耐久性 市販のＢｍｍ方式のＶＴＲを用いて録画再生を繰返し、
１００回繰返し走行後の再生画面より次の基準で評価す
る。

Ｑ：追打順調で再生画面のゆらぎが全くないＸ：再生画
面にゆらぎが生ずる ５、メタルテープとの互換性 金属薄膜を用いた磁気記録テープを５００時間走行させ
たヘッドで、メタルテープを再生した際の出力波形によ
り次の基準で評価する。

０：出力波形が初期と変わらず、出力の低下もない。

Ｘ：出力波形の初期との差が著しく大きく、出力が低下
する ６、ヤング率 フィルムを試料巾１０ｍｍ、長さ１５０ｍ１ｌｌに切断
し、チャック間１Ｇ０１１１１にして、引張速度１０ｍ
ｍ／分。

チャート速度５００ｍｍ　／分にて、インストロンタイ
プの万能引張試験＠置で引張る。得られた荷重−伸び曲
線の立上り部の接線より、ヤング率を計算する。

７、熱収縮率 １５０℃の熱風循環式炉（ギヤー老化試験機）にて３０
分間自由熱収縮させて下記式で篩用する。

原長−収縮後長 熱収縮率＝　　　　　　　　　　Ｘ１００（％）原　　
長 原長としては３００ｍｍを用いる。

実施例１〜３および比較例１〜３ ジメチルテレフタレート１００１ｉ量部およびエチレン
グリコール７０重量部に触媒として酢酸亜鉛０゜０２３
重量部（０，０２０モル％対ジメジメチルテレフタレー
ト加え、１５０〜２４０℃で４時間メタノールを留去し
つつエステル交換反応を行い、次いで安定剤（燐化合物
のグリコール溶液）をトリメチルホスフェート換算で０
．０１４重量部添加し、次に、重縮合触媒として０．０
４重愚部の三酸化アンチモンを添加し、ざらに表−１に
記載した平均粒径の酸化ケイ素を所定量添加して、１　
ｌｌｌｍＨｇ以下の高真空で４時間重縮合反応を行い、
固有粘度（η：〇−クロロフェノール溶媒、３５℃測定
）０．６５のポリエチレンテレフタレートを得た。

これらポリエチレンテレフタレートを常法に従って溶融
押出し急冷して未延伸フィルムとし、次いで縦方向に１
００℃で３．４倍、横方向に１２０℃で４．３倍逐次２
軸延伸を行い、更に２２５℃で３０秒間熱固定を行い、
各々１０μの二軸配向フィルムを得た。その際、縦延伸
が終了した一軸延伸フイルムがテンターに入る直前の位
置で、このフィルムの片面上に、下記で調製した塗布液
をキスコート法にて均一に塗布した。このときの平均塗
布量は上記−軸延伸フイルム１ｙｄ当り約４ｇウェット
量であった（この量は、下記の二輪延伸フィルムでは１
ゴ当り約０．０２９に相当する）。次いで片面塗布を施
した一軸延伸フイルムを熱固定し、二軸配向ポリエステ
ルフィルムを得た。

＜１！布液〉 変性アクリル系水分散体「ベスレジン５Ｈ−９Ｊ（高松
油脂■製）５７重量部、メチルセルロース２１重量部、
平均粒径０．０３μの酸化珪素水分散体１１重量部及び
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルｒＮＳ　　
２０８．５　Ｊ　１１重量部をイオン交換水で希釈溶解
し、固形分濃度４重量％の塗布液を調製した。

このようにして得られたフィルムの滑り性は良好でブロ
ッキングも発生せず、良好に巻き取れた。

フィルム表面（Ｉ）および（ｎ）の表面の特性について
は表−１にまとめて示す。

このポリエステルフィルムの表面（Ｉ＞に真空蒸着によ
りコバルト−ニッケル合金薄膜を１０００人の膜厚で形
成した。続いてＢ　ｍ／ｍ巾にフィルムの機械方向に切
断し、金属薄膜磁気記録テープとし、０．３μｍのギャ
ップ長のリングヘッドを用いて９．５ｃｍ　／ｓｅｃの
スピードで記録再生し、電磁変換特性（デジタルの記録
密度特性）を評価した。

さらにこの金属薄膜磁気記録テープを走行させたヘッド
でメタルテープを再生した際の出力波形より、メタルテ
ープとの互換性を評価した。また真空蒸着時のテープ化
加工特性の評価を行なった。

この結果を表−１に示す。

この結果から、実施例１〜３のフィルムをベースとした
磁気記録媒体のＳ／Ｎは大きく、かつノイズレベルは格
段に優れていること、長時間の耐久性に優れていること
、メタルテープの互換性が優れていること、さらにはテ
ープ化加工特性が優れていることが明らかである。一方
、比較例１のフィルムは、フィル、ム表面（Ｉ）の中心
線平均粗さＲａ　Ｏ，０００４μ−とフィルム表面が平
坦になりすぎてテープがヘッドにはりつき、蒸着層がフ
ィルムからはがれ、電磁変換特性が測定できなかった。

また比較例２のフィルムはフィルム表面（Ｉ）が平坦で
ある為、テープの走行耐久性が悪かった。

ざらｋまた比較例３のフィルムは長時間の耐久性、メタ
ルテープとの互換性を満足し、加工時のカール、シワ等
の問題もなかったが、フィルム表面（Ｉ）の表面が粗く
電磁変換特性が充分に出なかった。

実施例４〜６及び比較例４〜６ 実施例２と同じポリマーを用い、未延伸フィルムを作成
して表−２に記載の製膜条件によって（ただし、表に記
載されていないものは、実施例２と同一条件である）１
０μｍフィルムを作成し、フィルム表面（ｎ）に実施例
２と同じ組成の塗液を塗布した。

このポリエステルフィルムの表面（Ｉ＞に真空蒸着によ
りコバルト−ニッケル合金薄膜を１０００人の膜厚で形
成した。続いて８１１１ＩＩＩ巾にフィルムの機械方向
に切断し、金属薄膜磁気記録テープとし、０．３μｍの
ギャップ長のリングヘッドを用いて９．５ＣＩｌｌ　／
ＳｅＣのスピードで記録再生し、電磁変換特性（デジタ
ルの記録密度特性）を評価した。

さらに長時間の走行耐久性、メタルテープとの互換性を
評価した。これらの結果を表−２に示す。

この結果から実施例４〜６のフィルムをベースどした磁
気記録媒体のＳ／Ｎは大きく、かつノイズレベルは格段
に優れていること、長時間の耐久性に優れていること、
メタルテープとの互換性が優れていること、ざらにはテ
ープ化加工特性が優れていることが明らかである。一方
比較例４のフィルムは、長時間の耐久性を有し加工時の
カール。

シワ等の問題もなかったが、縦、横方向のヤング率のバ
ランスが悪く、メタルテープとの互換性が良くなかった
。また比較例５のフィルムは横方向の１５０℃の熱収縮
率が低い為、真空蒸着時テープにカールが生じてしまっ
た。さらにまた比較例６のフィルムは横方向の１５０℃
の熱収縮率が高い為、真空蒸着時フィルムの収縮が大き
く、しわとなりテープ化することができなかった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（１）下記特性（イ）〜（ホ）を満足する二軸配向
   ポリエステルフィルムの片面に、 （イ）縦方向のヤング率５００ｋｇ／ｍｍ＾２以下（ロ
   ）横方向のヤング率６５０ｋｇ／ｍｍ＾２以上（ハ）横
   方向の１５０℃での熱収縮率 ５．１〜１０％ （ニ）表面の中心線平均粗さ（Ｒａ） ０．０００８〜０．００５μ （ホ）高さ（ｈ）が０．２７〜０．５４μの突起物の数
   ０．２個／ｍｍ＾２以下 （２）下記（ヘ）〜（チ）を主成分とする組成よりなり
   （ヘ）アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂及びアクリ
   ル−ポリエステル系樹脂から選ば れた少くとも一種の樹脂 （ト）セルロース系樹脂 （チ）平均粒径０．１５μｍ以下の粗面化物質表面の中
   心線平均粗さＲａが０．００２〜０．０１μｍである薄
   膜を形成し、 （３）該薄膜を形成してないポリエステルフィルム表面
   を金属薄膜形成面とする磁気記録媒体用ベースフィルム
   。 ２、二軸配向ポリエステルフィルムが平均粒径２０〜１
   ００ｍμの酸化ケイ素を０．１重量％以下含有する請求
   項１記載の磁気記録媒体用ベースフィルム。