JPH0220389A - 感熱転写材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は感熱転写記録に用いられる感熱転写材で表面平
滑性の高い被記録体に対してはもとより表面平滑性の低
い被記録体に対しても、印字品位が良く、しかもリフト
オフ消去が可能な記録像が得られる感熱転写材に関する
ものである。

〔従来の技術〕

感熱転写記録は、使用する装置が軽量かつコンパクトで
騒音がなく、操作性、保守性に優れるという感熱記録の
一般的特徴に加えて発色型の加工紙が不要であり、また
記録像の耐久性にも優れるという特徴を有しており、最
近広く使用されている。しかしながら、このような感熱
転写記録方法においても、なおい（つか改良すべき点が
ある。

第１点は表面平滑性の悪い紙等の被記録体に対する転写
記録像の品位が悪いという点である。

その第２点は、感熱転写記録方法により得られた転写記
録像は、たとえそれが誤印字によるものであっても容易
に消去することができないということである。

一般的な誤記録の消去手段としては、近年広く用いられ
るようになった隠蔽性の塗料の使用があり、感熱転写記
録方法においても被記録体の色とほぼ同色の隠蔽性着色
材を含有する熱転写性インク層を有する感熱転写材を用
い、誤記録部分をこの転写インク層で被覆する方法も既
に提案されている。しかし、転写インク層で被覆する方
法では被記録体と隠蔽性着色材の色が完全に同一でなく
、且つインク層の被覆で消去部分が盛り上がることによ
り、消去部分の判別が容易となり外観上好ましいもので
はない。また、他の消去手段として、被記録体に形成さ
れた誤記録像を感熱接着テープにより接着剥離させる方
法、すなわちリフトオフ消去法が提案されている。

しかしながら、これら消去方法は被記録体上に転写記録
像を与える感熱転写材、及び転写記録像を消去するため
の消去用シートの双方が必要となり、感熱転写プリンタ
において印字時と消去時でのテープの切り換え機構が必
要となり、プリンタ装置の構造が複雑で大型化するとい
う欠点があった。

上記欠点を改良する方法として、被記録紙に転写記録像
を与える感熱転写材をそのまま用いてリフトオフ消去も
行なうことができる（セルフコレクタプル）感熱転写材
が提案されている。特開昭５８−７４３６８号公報にお
いては、抵抗性支持体上の活性層により記録と消去の双
方を行うことができる感熱積層体が開示されている。す
なわち、この活性層は記録時の加熱温度より低い温度に
加熱された時に接着力を発現し、転写記録像を剥離する
ことによって消去できるように構成されている。また、
特開昭６１−２３９９２号公報においては、支持体上に
着色剤、バインダー剤および該バインダー剤より高軟化
点を有する熱粘着剤材料からなる感熱転写材が提案され
ており、熱源としてサーマルヘッドを用い、低い熱エネ
ルギーで記録を行い、記録時より高い熱エネルギーを印
加して誤記録像の剥離消去を行うことが開示されている
。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、表面平滑性の低い被記録体に対しても記
録品位の良い転写記録像を与えるとともにセルフコレク
ト作用をも満足する感熱転写材は得られておらず、その
開発が望まれている。従来のセルフコレクタプルな感熱
転写材によると、特に平滑性の低い被記録体では被記録
体の凸部分が転写したインク層を突き抜け、そのため凸
部分が記録像中に点在した「白抜け」の記録像となって
しまい、被記録体の凹部分に入った記録像は剥離できな
い場合が生じ、消去が不完全となってしまう場合が多か
った。

また、特開昭６２−１５６９９３号公報には、比較的溶
融粘度の低い分離層を介してインク層を支持体上に有す
るセルフコレクタプルの感熱転写材が開示されている。

この分離層に使用する材料は保存等で変質せず、かつ溶
融粘度の低いことが必要であるが、このような材料は、
一般に硬くもろい傾向があり、リフトオフの消去を行う
時、支持体からインク層全体が剥がれ落ちる等の不良が
発生し易い。そのため、印加エネルギー等の使用条件の
ラチチュードがせまく、また消去が不完全になり易いと
いう欠点を有する。これを解消するために分離層に比較
的粘度の高い成分を使用せざるを得す、このようにする
と今度は記録時に支持体からの分離に大きな力が必要と
なり、表面平滑度の低い被記録体に対しては欠けの多い
記録像となり易い。

そこで、本出願人はインク層を少なくとも３層構成とし
て、表面平滑性の低い被記録体に対しても印字濃度が高
く、更に転写記録像をリフトオフにより消去することが
できる感熱転写材を提案した（特願昭６２−２９９０４
６号）。

本発明は、上記の特願昭６２−２９９０４６号の感熱転
写材をもとに改良したもので、表面平滑性が良好な被記
録体に対しては勿論のこと、表面平滑性の低い被記録体
に対しても、白抜けがなく、濃度の非常に高い転写記録
像が得られ、リフトオフにより消去が更に良好に行うこ
とができる感熱転写材を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の感熱転写材は、支持体上に前記支持体側から順
に少なくとも第１のインク層、第２のインク層、第３の
インク層及び第４のインク層を有し、前記支持体の厚さ
が７μｍ以上で１２μｍ以下、前記第４のインク層の厚
さが４μｍ以上で９μｍ以下であり、かつ少な（とも前
記第３のインク層に着色剤を含有することを特徴とする
ものである。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ本発明の一例を詳
細に説明する。以下の記載において、量比を表わす「％
」および「部」は特に断りのない限り重量基準とする。

第１図に示すように、本発明の感熱転写材１はインク層
が少なくとも４層で構成され、支持体２上に支持体側か
ら第１のインク層３．第２のインク層４゜第３のインク
層５及び第４のインク層６を順次積層してなる。第１イ
ンク層３は加熱による記録時も、支持体２との界面ある
いはその内部においても分断することなく、支持体２と
強固に密着している。

第２のインク層４は加熱による記録時には第１のインク
層３との界面あるいは該インク層４の内部において分断
して、第３のインク層５及び第４のインク層６を被記録
体に転移し易（する。しかしながら、第２のインク層４
の非加熱部は、第１のインク層３及び第３のインク５と
強固に接着し、該インク層５の被記録体への転写を抑止
する。この加熱部と非加熱部のコントラストによって加
熱パターンの転写記録像が形成される。

第３インク層５は着色剤を含有し、転写記録像を着色す
る機能を有する。

第４インク層６は、被記録体表面の凸部と凸部の間にち
ょうど橋をかけたように転写するもので、熱印加後にあ
る程度の膜強度を有する層である。第３インク層５も、
第４インク層６と同様に熱印加後にある程度の膜強度を
有する。

支持体２には、一般的にプラスチックフィルムが好まし
く用いられ、耐熱性、引張り強さ、伸び。

引き裂き強さなどの諸特性を満足するように、プラスチ
ックフィルムには一軸あるいは二軸延伸処理が施される
ため、前記フィルムの分子鎖は一定方向に配向されてい
る。その結果、上記諸特性は向上し、満足し得る水準に
至るも、他の特性が低下してしまう場合がある。例えば
その表面接着性の低下があげられる。例えばポリエステ
ルフィルムにおいては接着性が悪く、第２のインク層４
のごときシャープメルト性があり、かつ溶融粘度の低い
材料を主体とする成分をインク層としてポリエステルフ
ィルム上に形成した場合、インク剥れ等の不良が極めて
発生し易い。

前記プラスチックフィルム上に第１のインク層３のよう
に塗工によるインク層を形成することにより、塗工膜中
の分子鎖はランダムに存在するため、第２のインク層４
と支持体２、例えばプラスチックフィルムとの接着性が
改善され、インク剥れ等の不良を回避することができる
。

その第１のインク層３としては、加熱により軟化はして
も完全溶融せず、支持体１との密着力が低下しないで被
記録体側に実質的に転写しない、すなわち実質的に非転
写性の層であるものが好ましいが、記録時に第２のイン
ク層４で分断することを阻害しなければ、完全溶融して
も支障はない。溶融時の粘度、特に１５０°Ｃにおける
粘度が５，０ＯＯｃｐｓ以上、好ましくは１０，０ＯＯ
ｃｐｓ以上であればよい。

更に、第１のインク層３は第４のインク層６が誤記録像
を剥離消去する際に誤記録像の凹凸にうま（追随して十
分に接触するように、ある程度の柔軟性を有している。

このため第１のインク層３は、熱時に凝集力が高く、し
かも支持体に対して密着力が高くなるように熱可塑性樹
脂を含有して構成される。第１のインク層３に含有され
る熱可塑性樹脂は、ガラス転移温度が一４０℃〜３０℃
、更には一３０℃〜１５℃であることが好ましい。熱可
塑性樹脂が複数種の熱可塑性樹脂の混合されたものであ
る場合、このような熱可塑性樹脂の混合体のガラス転移
温度ＴｇＭを、と定義すると、ＴｇＭもやはり上記温度
範囲が好ましい。つまり、熱可塑性樹脂を複数種の樹脂
の混合体とした場合も、混合体のガラス転移温度を上記
式（Ａ）のように定義すれば、熱可塑性樹脂の混合体を
単一の樹脂により構成された熱可塑性樹脂として考える
ことができる。尚、上記式（Ａ）でＴ　ｇｎは熱可塑性
樹脂混合体を構成する１つの熱可塑性樹脂のガラス転移
温度、Ｗは熱可塑性樹脂混合体の全重量、ｗｎは熱可塑
性樹脂混合体を構成する１つの熱可塑性樹脂の重量であ
る。熱可塑性樹脂のガラス転移温度が高すぎると柔軟性
が失われ支持体との密着力が低下する。またガラス転移
温度が低すぎると粘着性が過度に出て製造時の取扱いに
支障を来す。

更に第１のインク層３の凝集力を高（するために、第１
のインク層３に含有する熱可塑性樹脂の重量平均分子量
は１万以上、更には５万以上であることが好ましい。尚
、ここでいう重量平均分子量はＧＰＣ（ゲルパーミェー
ションクロマトグラフィ）により測定した値をいう。ま
た、熱可塑性樹脂が複数の樹脂の混合されたものである
場合には、重量平均分子量は混合物全体としての重量平
均分子量をいう。

第１のインク層３に使用する熱可塑性樹脂としては、例
えば酢酸ビニル−エチレン共重体などのポリ酢酸ビニル
系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリ
ル系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン−ブタジェン
ゴム、イソプレンゴムなどのエラストマー類を用いるこ
とができる。さらには石油系樹脂、フェノール系樹脂、
メラミン系樹脂、尿素系樹脂、ポリスチレン系樹脂を適
宜混合して用いてもよい。また、上記材料に必要に応じ
て、酸化チタン、クレー、亜鉛華、アルミナ水和物等の
充填剤や可塑剤、安定剤等を適宜混合させて用いること
もできる。

第１のインク層３は、上記した材料の分子量、結晶化度
を適度調節したり、あるいは複数混合して得ることがで
きる。

第１のインク層３に占める熱可塑性樹脂の含有量は７０
％以上１００％以下、更には９０％以上１００％以下が
好ましい。

第１のインク層３の厚さは、表面平滑性の低い被記録体
への追随性を考慮すると、０．５μｍ以上が好ましく、
熱伝導を考慮すると５μｍ以下が好ましい。

第２のインク層４としては、加熱によりシャープメルト
するかもしくは第１のインク層３あるいは第３のインク
層５との界面で接着力が低下するものが好ましい。第１
のインク層３．第３のインク層５及び第４のインク層６
は熱時凝集力が高く、更に熱可塑性樹脂を比較的多量に
含有する。よって第２のインク層４はシャープメルト性
、あるいは界面における接着力低下の要求から融点が５
０℃以上であり、１５０℃における溶融粘度が５００ｃ
ｐｓ以下であることが好ましい。第２のインク層４を構
成する材料としては以下の材料が好ましく、特にワック
ス類が好適である。

上記ワックス類としては、天然ワックスではカルナバワ
ックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、木ろ
うなどの植物系ワックス、セレシンワックス、モンタン
ワックスなどの鉱物系ワックス、及びそれらの誘導体、
例えばモンタンワックスの誘導体の例として酸ワツクス
、エステルワックス、部分ケン化エステルワックスなど
がある。また、石油ワックスではパラフィンワックス。

マイクロクリスタリンワックスなどがある。合成ワック
スではポリエチレンワックス、特に低分子量酸化ポリエ
チレン、フィッシャートロプシュワックスなどが使用可
能である。上記ワックス類は、第２のインク層４に対し
て８０％以上、更には９０％以上含有し、単独もしくは
混合して上記融点及び溶融粘度を満足するよう調製する
。

第２のインク層４の溶融粘度は、特に１５０℃において
２００ｃｐｓ以下、更には１００ｃｐｓ以下であること
が好ましい。上記条件及びシャープメルト特性において
カルナバワックス、パラフィンワックスが極めて好適で
ある。前記カルナバワックス。

パラフィンワックスを第２のインク層４に含有する全ワ
ックスに対して４０％以上、更には５０％以上含有する
ことによっても、前記特性は十分に満足される。

第２のインク層４の厚さは、０．５〜５μｍが好ましい
。

本発明で云う溶融粘度は、***国ハーケ社製のロトビス
コＲＶ１２型回転粘度計を使用し測定したものである。

また上記ワックス類に必要に応じて、着色剤。

酸化チタン、クレー、亜鉛、アルミナ水和物等の充填剤
や、可塑剤、界面活性剤、安定剤等を適宜混合して第２
のインク層４とすることもできる。

第３インク層５は、着色機能と熱印加直後の膜強度と、
その後の膜強度の経時変化を左右する機能を果し、第４
インク層６は熱印加部の紙に対する接着性と、第３イン
ク層５と同様に熱印加直後の膜強度と膜強度の経時変化
を左右する機能を有する。

第３のインク層５は着色機能を有するゆえ、該層には着
色剤が含有される。使用する着色剤を具体的に示すと、
例えば、カーボンブラック、ニグロシン染料、ランプ黒
、スーダンブラックＳＭ、ファースト・エローＧ、ベン
ジジン・エロー、ピグメント・エロー、インドファース
ト・オレンジ、イルガジン・レッド、バラニトロアニリ
ン・レッド、トルイジン・レッド、カーミンＦＢ、パー
マネント・ボルドーＦＲＲ，ピグメント・オレンジＲ，
リソール・レッド２Ｇ、　　レーキ・レッドＣ，ローダ
ミンＦＢ。

ローダミンＢレーキ、メチル・バイオレッドＢレーキ、
フタロシアニンブルー　ピグメントブルーブリリアント
・グリーンＢ、フタロシアニングリーン、オイルイエロ
ーＧＧ、ザポン・ファーストエローＣＧＧ、カヤセット
Ｙ９６３．カヤセットＹＧ、スミプラスト・エローＧＧ
、ザポン・ファーストオレンジＲＲ，オイル・スカーレ
ット、スミプラストオレンジＧ、オラゾール・ブラウン
Ｇ、ザボンファーストスカーレットＣＧ、アイゼンスピ
ロン・レッド・ＢＥＨ，オイルピンクＯＰ、　　ビクト
リアブルーＦ４Ｒ。

ファーストケンブルー５００フ、スーダンブルー、オイ
ルピーコックブルーなどの公知の染・顔料の１種又は２
種以上を使用することができる。

第３のインク層５に含有する着色剤の含有量は３〜９０
％、更には１０〜８０％含有するのが好ましい。

更に必要により、着色剤以外に金属微粉末、無機粉末、
金属酸化物等からなる充填剤を適宜加えても良い。

第３のインク層５は膜強度をコントロールする機能を果
すため、前記着色剤とともに、熱溶融性材料を含有する
。

第３のインク層５に含有する熱溶融性材料としては、樹
脂としてポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、エポキシ系樹脂。

ポリウレタン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビ
ニル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール
系樹脂２右油系樹脂、フェノール系樹脂、ポリスチレン
系樹脂、酢酸ビニル系樹脂。

天然ゴム、スチレンブタジェンゴム、インプレンゴム、
クロロプレンゴムなどのエラストマー類。

ポリイソブチレン、ポリブデンなどが７０％以上用いら
れ、その他、場合により樹脂以外の鯨ロウ。

ミツロウ、ラノリン、カルナバワックス、キャンデリラ
ワックス、モンタンワックス、セレシンワックスなどの
天然ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタ
リンワックスなどの石油ワックス、酸化ワックス、エス
テルワックス。

フィッシャートロプシュワックス、ポリエチレンワック
スなどの合成ワックス、ラウリン酸、ミリスチン酸、パ
ルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸などの高級脂肪
酸、ステアリルアルコール。

ベヘニルアルコールなどの高級アルコール、ショ糖の脂
肪酸エステル、ソルビタンの脂肪酸エステルなどのエス
テル類、オレイルアミドなどのアミド類、あるいは可塑
剤、鉱油植物油などの油剤を適宜混合させて用いること
が好ましい。第３インク層５の厚さは、０．５〜５μｍ
の範囲が好ましい。

第４のインク層６は、平滑性の低い被記録体に対しても
鮮明で、しかもリフトオフ消去が可能な転写像を与える
機能を有するもので、熱溶融性材料を主成分として形成
し、熱溶融性材料に加えて必要に応じて着色剤９分散剤
、可塑剤、油剤、充填剤などを成分として構成される。

熱溶融性材料としては、熱可塑性樹脂を使用することに
より、平滑性の低い非記録体に対してもインク層が被記
録体表面の凸部と凸部を橋かけするように転写されるた
め転写欠け、字くずれがなく、しかも耐擦過性に優れた
転写記録像が得られる。熱可塑性樹脂は第４のインク層
６に対して５０％以上含有するのが好ましい。

第４のインク層６に含有する熱溶融性材料としては、第
３のインク層５に含有する樹脂がそのまま使用できる。

また、樹脂以外に適宜添加する他成分についても第３の
インク層５に使用できるものがそのまま適用可能である
。更に第４のインク層６に着色剤を含有させることも可
能であるが、過剰に添加することはりフトオフ消去した
ときに消去残りが発生し好ましくない。このため、第４
インク層６に着色剤を含有したとしても、５％以下、更
には３％以下が良い。

第３のインク層５及び第４のインク層６において熱印加
直後、すなわち記録時の膜強度をコントロールするには
、前述した材料群の中から、材料の組成、凝集力９分子
量などを適宜変えることにより達成されるが、表面平滑
性の低い被記録体に対し良好な転写性を得る為には凝集
力２分子量は高い方が望ましい。また熱印加後の膜強度
の経時変化をコントロールするには、前述した材料群の
中から材料の組成、結晶化度、凝集力１分子量などを適
宜変えることにより達成される。特に結晶化度の高いも
のを用いて再結晶化する遅延時間を利用するのが望まし
く、オレフィンを主成分としたポリマー材料、例えば低
分子量酸化ポリエチレン。

エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−エチレン
共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体。

エチレン−メタアクリル酸共重合体、エチレンアクリル
酸エステル共重合体等、又ポリアミド。

ポリエステルなどが主成分として用いられる。

支持体２としては、従来より公知のフィルムをそのまま
使用することができ、例えばポリエステル。

ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、ポリアミ
ド、ポリイミド等の比較的耐熱性の良いプラスチックの
フィルムなどが好適に使用できる。

また感熱転写材に熱を印加する手段として、熱ヘツドを
使用する場合に、熱ヘツドと接触する支持体の表面に、
シリコーン樹脂、ふっ素樹脂、ポリイミド樹脂、エポキ
シ樹脂、フェノール樹脂。

メラミン樹脂、ニトロセルロース等からなる耐熱性保護
層を設けることにより支持体の耐熱性を向上することが
でき、あるいは従来用いることのできなかった支持体材
料を用いることも出来る。

本発明の感熱転写材では、支持体２の厚みが７μｍ以上
で１２μｍ以下、かつ第４インク層６の厚みが４μｍ以
上で９μｍ以下である。このように、支持体２と第４イ
ンク層６の厚みを規定することにより、表面平滑性の低
い被記録体に対しても白抜けのない高濃度の転写記録像
が得られ、しかもリフトオフによる消去を行っても消去
残りが発生しない。

支持体２の厚みが薄すぎると、インク層に供給される熱
エネルギーが高くなり、インク層が過度に溶融する。こ
のため、被記録体表面の凸部が、着色剤を含有する第３
インク層５を突き抜け、インク層が被記録体に転写され
たときに、転写記録像中に被記録体の凸部が点在した白
抜は状態となり、全体として濃度の低い記録像となる。

またこの場合、着色剤を含有する第３インク層５は、被
記録体表面の凹部に深く入り込むと共に、第３インク層
５と被記録体とが広く接触して着色剤が被記録体にしみ
込んでしまう。その結果、リフトオフにより転写記録像
を消去しようとしても、被記録体表面凹部の、あるいは
被記録体中にしみ込んだ着色剤まではきれいに除去する
ことができず、消去残りが発生する。

逆に、支持体２の厚みが厚すぎると、インク層に供給さ
れる熱エネルギーが小さくなり、加熱手段から一番離れ
た第４インク層６では熱エネルギーが不足し、加熱部と
非加熱部の差がなくなる。その結果、インク層が加熱部
と非加熱部の境界でシャープに切れなくなり、転写記録
像のエツジ部にヒゲ状の凹凸が発生する（すなわち、転
写記録像の切れ性が悪くなる）。

また、第４インク層６の厚みが薄すぎても、やはり被記
録体表面の凸部が第３インク層５を突き抜け、転写記録
像が白抜は状態となり、濃度の低い記録像になると共に
消去残りが発生する。第４インク層６が厚すぎる場合も
、支持体の厚い場合と同様に、第４インク層６に供給さ
れる熱エネルギーが不足し、切れ性の悪い記録像となる
。

本発明の感熱転写材ｌ全体の厚みは、１３〜３０μｍ１
更には１５〜２５μｍが好ましい。

本発明の感熱転写材１を得るには、まず前記した熱溶融
性材料と必要に応じて加えられる着色剤。

添加剤とともに、アトライター等の分散装置を用いて溶
融混練するか、あるいは適当な溶剤とともに混練して熱
溶融性あるいは溶液状ないしは分散液状の塗工インクを
得る。次に該塗工インクを支特休２上にアプリケーター
あるいはメイヤバー等を用いて塗工し、必要に応じて乾
燥させ、感熱転写材１を完成する。

つぎに、本発明の感熱転写材を用いる感熱転写記録方法
について説明する。

第２図において、感熱転写材ｌは第４のインク層６が、
被記録体７と当接され、支持体２側から感熱記録ヘッド
８の発熱素子９からパターン状に熱エネルギーが印加さ
れる。前記感熱転写材１の第１のインク層３は前記熱エ
ネルギー印加によっても支持体２に強固に密着して被記
録体７側に転写しない。しかしながら、第４のインク層
６は被記録体７に対して接着力が発現するとともに、適
度な膜強度をもって、被記録体７に転写する。またこの
とき、第２のインク層４の熱印加部はシャープメルトし
、半液体状あるいは液体状になり、溶融粘度も低下し、
凝集破壊を非常に起しやすくなる。

ところが、第２のインク層４の非熱印加部は溶融しない
ため、高い凝集力を保持したままとなり、第１のインク
層３と第３のインク層５と強固な接着を維持している。

またこのとき、第３のインク層５と第４のインク層６は
熱印加部も非熱印加部も強固に接着しており、その結果
、熱印加部と非熱印加部との接着力のコントラストが極
めて明確となり、転写像１１が被記録体７上に形成され
る。

つぎに本発明の感熱転写体を用いた消去方法について説
明する。第３図において、被記録体７上には、本発明の
感熱転写材により転写記録像１１が形成されている。こ
の転写記録像１１と感熱転写材ｌの第４のインク層６が
当接され、転写記録像１１と同一あるいはより拡大され
た領域に支持体２側から感熱記録ヘッド８の発熱素子９
より熱エネルギーが印加される。これにより、感熱転写
材ｌの第４のインク層６は記録時と同様に接着力を発現
し、被記録体７上の転写記録像１１と接着する。このと
き感熱転写材ｌの第２のインク層４は凝集力が低下する
が、第４図に示すごとく剥離部材１０を突出させて被記
録体７と感熱転写材１の剥離を前記第２のインク層の強
度、すなわち、第１のインク層３と第３のインク層５と
の接着力及び第２のインク層の凝集力が回復したのち、
被記録体と感熱転写材ｌを剥離する。

このとき、第４のインク層６と転写記録像１１との接着
力も増大し、前記感熱転写材ｌを用いて転写記録像１１
のリフトオフ消去が達成される。

本発明の感熱転写材による転写記録像をリフトオフ消去
をする際に、上記のように感熱転写材自身を用いてリフ
トオフ消去せずに、感熱接着テープを用いてリフトオフ
消去してもかまわない。

以上説明したように、本発明の感熱転写材は、支持体の
厚さが７μｍ以上で１２μｍ以下、かつ第４のインク層
の厚さが４μｍ以上で９μｍ以下であるため、記録印字
時には平滑性の高い被記録体はもとより、平滑性の低い
被記録体に対しても白抜けがなく均一な濃度を有する転
写記録像が得られ、更に得られた転写記録像をリフトオ
フ消去した場合はほとんど消え残りのない修正消去が可
能となるのである。

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明する。尚
、以下に示す重量比率は固形分の比率である。

〔実施例〕

ガラス転移温度０℃、重量平均分子量７７９０００の酢
酸ビニル−エチレン共重合樹脂（エチレン含有２０％）
を使ったエマルジョン（不揮発分４０％）を第１表に示
す厚みの各ポリエチレンテレフタレートフィルム上にア
プリケーターを用いて塗工し、８０℃の熱風乾燥中にお
いて１分間の乾燥を行い、厚さ１．０μｍの第１のイン
ク層を得た。

次に前記第１のインク層上に下記の処方１の水分散液を
２倍に希釈し、アプリケーターを用いて塗工し、６０℃
の熱風乾燥中において１分間の乾燥を行い、厚さ１．０
μｍの第２のインク層を設けた。この第２のインク層の
融点は８０℃で、１５０℃における溶融粘度は２０ｃｐ
ｓであった。

処じ析ノ 上記処方２の配合物をプロペラ式撹拌機により均一に混
合し塗工液２を得た。塗工液２を前記第２のインク層上
にアプリケーターを用いて塗工し、６０℃、１分間の熱
風乾燥を行い、厚さ１．５μｍの第３のインク層を形成
した。

インク層上にアプリケーターを用い、乾燥後の厚みが第
１表に示す第４のインク層の厚みとなるように塗工し、
本発明の感熱転写材を得た。

上記のようにして得た２５種類の感熱転写材を８ｍｍ巾
に裁断し、キャノン（株）製、電子タイプライタ−８Ｐ
４００Ｘを使用し、被記録体としては平滑性の低いボン
ド紙（ベック平滑度２〜３秒）を用いて記録及びリフト
オフ消去の評価を行った。評価結果を第１表に示した。

前記タイプライタ−８Ｐ４００Ｘは記録動作に先立ち感
熱転写材を室温以上に加熱する目的で、感熱記録ヘッド
に加熱ヒーターが組み込まれているが、本評価において
は該ヒーターが作動しないようにした。また、リフトオ
フ消去は前記５Ｐ４００Ｘの感熱修正用テープ収納部に
印字時と同じ感熱転写材を装填することにより、その評
価が可能となる。

上記処方３の配合物を処方２と同様な方法で均一混合し
、塗工液３を得た。塗工液３を前記第３の第１表 トオフ消去方法を説明する 上段：印字性能、　下段：消去性能 ◎：非常に良い、　　　○：良い。

△：実使用上支障なし、×：著しく劣る

【図面の簡単な説明】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　支持体上に、前記支持体側から順に少なくとも第１の
   インク層、第２のインク層、第３のインク層及び第４の
   インク層を有し、前記支持体の厚さが７μｍ以上で１２
   μｍ以下、前記第４のインク層の厚さが４μｍ以上で９
   μｍ以下であり、かつ少なくとも前記第３のインク層に
   着色剤を含有することを特徴とする感熱転写材。