JPS62156993A - 熱溶融転写用インクリボン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、修正機能を有する熱溶融転写用インクリボン
に関する。

〔発明の概要〕

本発明は、基材上に離形層とインク層とアンカー層をこ
の順番で積層形成して熱溶融転写用インクＩＪ　、ｙン
を構成すると共に、溶融粘度に関して離形層とインク層
とアンカー層をこの順番で大とすることによシ、す７ト
オ７修正可能、且っ粗面紙に対しても鮮明に印字するこ
とができるようにしたものである。

〔従来の技術〕

熱溶融転写記録において、誤って印字した場合、印字ノ
ｅターンのインクごと剥離して修正、即ちリフトオフ修
正することが提案されている（例えば特開昭５８−３１
７８７号公報参照）。このような従来の方式によれば、
印字に使用したインクリボンと同じインクリボンを使用
してリフトオフ修正ができるという特徴を有する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上述したように、従来の修正機能を有する熱溶融転写用
インクリボンは、修正機能のない通常のインクリボンと
比べて特殊な構成となっているため、コストが高くなる
という欠点があった。また、このような修正機能を有す
るインクリボン用のプリンタには、修正機能のないイン
クリボン用のプリンタとは異なる機構が必要であるため
、コストが高くなシ、使用上も不便であるという問題点
があった。

本発明は、上記問題点を解決することができる熱溶融転
写用インクリボンを提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明に係る熱溶融転写用インクリビン（１）において
は、基材（２）上に離形層（３）とインク層（４）とア
ンカー層（５）をこの順番で積層形成すると共に、離形
層（３）、インク層（４）及びアンカー層（５）の溶融
粘度をそれぞれＶａ　、　ｖｂ及びｖｃとした場合、ｖ
ａ＜Ｖｂ〈Ｖｃの関係に規定する。

基材（２）の材料としては、ポリイミド、ポリエステル
、ポリカーブネート、ポリアクリレート、ポリサルホン
、ボリパラノ々ン酸等を使用することができる。

離形層（３）は、６０〜８ｏｃの融点を有すると共に、
２００Ｃ以上では１〜１万ｃｐｓ程度の粘度を持つよう
にする。厚さは例えば０．１〜３．０μｍとする。

インク層（４）は、離形層（３）とアンカー層（５）に
対して中間程度の粘度を持ち、２００ｔｌ’で２００〜
３万ｃｐｓ程度となるようＫする。このインク層（４）
としては、離形層（３）及びアンカー層（５）と相溶し
ない材料を選ぶことが望ましく、例えばポリアミド、エ
チレン−酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）を使用することがで
きる。厚さは例えば０．１〜５．０μｍとする。

アンカー層（５）は、離形層（３）及びインク層（４）
と比べて比較的高い粘度を有し、２００　ｃ以上では５
万〜５０００万ｃｐｓの範囲内とするのが好ましい。

第４図に、離形層（曲線Ａ）、インク層（曲線Ｂ）及び
アンカー層（曲線Ｃ）についての溶融粘度の相対的関係
の一例を示す。なお、印字時及びリフトオフ修正時にお
ける各層の温度測定が木難であるため、溶融粘度から推
定した低温、中温及び高温の各温度範囲を示す。

本発明に係るインクリビン（１）を使用して印字する場
合、第２図に示すように、感熱ヘッド（６）に高温の印
加エネルギーを与え（第２図Ａ）、高温状態の時にイン
クリボン（１）を紙（７）から引き剥すことによシ印字
ノぐターン（８）を形成する（第２図Ｂ）。

そして、印字ミスであったため修正しようとする場合、
第３図に示すように、印字・ぞターン（８）上にインク
リビン（１）を当てて感熱ヘッド（６）に中温の印加エ
ネルギーを与え（第３図Ａ）、少し冷却して低温にした
後（第３図Ｂ）、インクリボン（１）を引き剥すことに
よシ印字パターン（８）も同時に紙（７）から剥れてリ
フトオフ修正を行うことができる（第３図Ｃ）。

〔作用〕

第２図Ａに示すように、印字するために感熱ヘッド（６
）をインクリビン（１）に当てて高温の印加熱エネルギ
ーを与えると、離形層（３）、インク層（４）及びアン
カー層（５）がいずれも融解する。アンカー層（５）は
、高温の溶融時においても高粘度で中程度の接着力を有
しているため、粗面紙（７）の凹凸内に流れ込むことな
く、凹凸の紙（７）面の凸部（９）に橋架けするように
接着し、インク層（４）が一様にインクリがン（１）か
ら抜けるのを可能にすると共に、インク層（４）のイン
クが紙（７）へ染み込むのを防ぐ作用をする。

そして、この高温状態でインクリビン（１）を紙（７）
から引き剥すと、インク層（４）は、離形層（３）の溶
融粘度が最も低いため、容易に基材（２）側から剥れて
アンカー層（５）と共に紙（７）面側に転写し、第２図
Ｂに示すように、熱エネルギーの印加された部分にのみ
、印字パターン（８）が形成される。

次に第３図に示すように、修正を行うために、印字ノぞ
ターン（８）にインクリビン（１）を当て感熱ヘッド（
６）に中温の熱エネルギーを与えると、インクリビン（
１）の離形層（３）は溶融粘度が低いため、溶融する。

インク層（４）とアンカー（５）は、少し軟化するが、
高粘度であり、適度な膜強度を有しているため、離形層
（３）は溶融していても被膜はインクリビン（１）側に
接着したままであシ印字Ａターン（８）の形成には至ら
ない。そして、インクリビン（１）が印字パターン（８
）と接触していることによシ、印字パターン（８）にも
中温の熱エネルヤーが伝わシ、印字パターン（８）が適
度に軟化して、インクリがン（１）のアンカー層（５）
と印字パターン（８）のインク層（４）とが接着する（
第３図Ａ）。次に、感熱ヘッド（６）がインクリぎン（
１）から離れることによシ温度が低下し始め、低温度範
囲で各層とも粘度が急激に上昇すると共Ｋ、インクリが
ン（１）と接着している印字ノセターン（８）の膜強度
が強くなる（第３図Ｂ）。この状態において、印字パタ
ーン（８）のアンカー層（５）は粗面紙（７）の凸部（
９）と部分接触しているため、インクリ？ン（１）ノア
ンカー層（５）と印字パターン（８）のインク層（４）
との接着強度よシ強度が弱く、インクリボン（１）を紙
（７）から剥すと同時に印字ノリーン（８）も紙（７）
から剥れてり７トオフ修正が完了する。

〔実施例〕

実施例１ 厚さ４μのポリエチレンテレ７タレー）（ＰＥＴ）より
成る基材（２）の片面に下記組成を有する離形層（３）
を１．０μ、インク層（４）を２．０μ及びアンカー層
（５）を３．０μこの順番で積層形成して本実施例に係
る熱溶融転写用インクリコン（１）を作製する。

〈離形層〉 ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル樹脂）・・・・・・２０
重量部パラフィンワックス（ｍ、ｐ、　６８　Ｃ）　　
・・聞８ｏ重量部〈インク層〉 ポリアミド　　　　　　　　　　　・・・・・・・・・
７０重量部カーボンブラック　　　　　　　・・・・・
・・・・３０重量部〈アンカー層〉 ＢＶＡ　　　　　　　　　　　　　　　　・曲・・・・
８０重量部ノぐラフインワックス（ｍ、ｐ、７２Ｃ）・
・・・・曲２０重量部実施例２ 厚さ４μのＰＥＴよシ成る基材（２）の片面に下記組成
を有する離形層（３）を１．０μ、インク層（４）を２
．０μ及びアンカー層（５）を３．０μこの順番で積層
形成して、本実施例に係るインクリボン（１）を作製す
る。

〈離形層〉 ＢＶＡ　　　　　　　　　　　　　　　・・・・・・・
・・４０重量部パラフィンワックス（ｍ、ｐ、６１Ｎ；
’）　　・・・・・・・・・６０重量部〈インク層〉 ポリアミド（１）　　　　　　　　　　　・・・・・・
・・・５０重量部ポリアミド（２）　　　　　　　　　
　　・・・・・・・・・２０重量部カーボンブラック　
　　　　　　・・・・・・・・・３０重量部くアンカー
層〉 ＥＶＡ　　　　　　　　　　　　　　　・・・・・・・
・・９０重量部パラフィンワックス（ｍ、ｐ、７２Ｃ）
　　・・・・・・・・・１０重量部比較例１ 厚さ４μのＰＥＴより成る基材の片面は下記組成を有す
る厚さ１．０μの離形層と厚さ２．０μのインク層を積
層形成して、本比較例に係る熱溶融転写用インクリがン
を作製する。

〈離形層〉 ＥＶＡ　　　　　　　　　　　　　　　・・・曲・・２
０重量部ノぞラフインワックス（ｍ、ｐ、６８Ｃ）　　
・・・・・・・・・８０重量部くインク層〉 ポリアミド　　　　　　　　　　　・・・・・・・・・
７０重量部カーボンブラック　　　　　　　・・・・・
・・・・３０重量部比較例２ 厚さ４μのＰＥＴよシ成る基材の片面に下記組成を有す
る厚さ４μのインク層と厚さ２μのアンカー層を積層形
成して、本比較例に係るインクリがンを作製する。この
インクリボンは、従来のインクリボンに実施例１に係る
アンカー層を形成したインクリがンである。

〈インク層〉 パラフィンワックス（ｍ、ｐ、　６８ｔＧ　）　　・・
・・・・・・・７０　重量部ＥＶＡ　　　　　　　　　
　　　　　　・・・・・・・・・１０重量部カーボンブ
ラック　　　　　　・・・・・・・・・２０重量部〈ア
ンカー層〉 ＥＶＡ　　　　　　　　　　　　　　　・・・・・・・
・・８０重量部ノセラフインワックス（ｍ、ｐ、　７２
　Ｃ）　　・・・・・・・・・２０重量部インクリボン
の評価 平滑な熱転写紙（神崎製紙製）と粗面の熱転写紙（ペッ
ク平滑度５秒）に対して上記実施例と比較例に係るイン
クリボンを使用して１．ＯＷの印加エネルギーで印字を
行い、インクの切れ具合と転写特性についての総合評価
を行った。下記の表で○印は実用可、Ｘ印は実用不可を
それぞれ示す。

次に、上記印字によシ得られた印字ＪＲターン上に同じ
インクリがンを使用して０．５Ｗの印加エネルギーでリ
フ・トオフ修正を行い、紙面側にインク層が残っている
かどうかを観察した。下記の表で○印はインク層が全く
残っていない場合、×印は少しでもインク層が残ってい
る場合をそれぞれ示す。

なお、上記の評価に使用したプリンタは、従来型の修正
のための特別の機構を有しないプリンタである。

比較例１のインクリがンの場合、インクの粘度が低いの
で粗面紙に印字した際、インクが流れて印字・ぐターン
が不鮮明になった。また、リフトオフ修正時にはインク
が飛び散って、きれいに修正することができなかった。

比較例２のインクＩＪ　ｆンの場合、インクが紙に染み
込んでいるため、す７トオフ修正時に紙面にインクの一
部が残シ、きれいに修正することができなかった。

〔発明の効果〕

本発明によれば、粗面紙に対して鮮明に印字することが
できることに加えて、印字に使用したインクリ？ンと同
じインクリデンを使用してリフトオフ修正することがで
きる。また、本インクリボンを使用して印字及び修正す
る場合のサーマルプリンタは、従来の修正のための特別
の機構を有しないサーマルプリンタを使用することがで
きるため、機構が簡単、動作音が小さい、コストが低い
という従来のプリンタの特徴を生かすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例の断面図、第２図Ａ及びＢは印字方法を
示す断面図、第３図Ａ−Ｃは修正方法を示す断面図、第
４図は各層の溶融粘度の関係を示すグラフである。 （１）は本然溶融転写用インクリ？ン、（２）は基材、
（３）は離形層、（４）はインク層、（５）はアンカー
層、（８）は印字／ｅターンである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 基材上に離形層とインク層とアンカー層をこの順番で積
   層形成し、 離形層とインク層とアンカー層の溶融粘度をこの順番で
   大としたことを特徴とする熱溶融転写用インクリボン。