JPH02140348A - 鉄筋ユニットおよび配筋工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、原子力発電所の建設のような大型構造物にお
ける基礎、柱および壁体等の配筋工事に用いられる鉄筋
ユニットおよび配筋工法に関するものである。

〔従来の技術］ 最近、原子力発電所のような大型構造物の配筋工事にお
いて、耐震性等の構造特性の向上および配筋工事の合理
化、省力化を図るために直径３２〜５１１Ｍの大径鉄筋
が多く使用される傾向にある。

ここで、従来の大型構造物における壁体の配筋工法の手
順を第１９図によって説明する。

（１）壁体の建造位置の内側および外側に対向する位置
に足場１００を架設する。

（２）両足用１００の間で壁体の厚み方向中央部に対応
する位置に縦筋取付用鉄骨１０１を架設する。

（３）上記鉄骨１０１の内外両側に縦筋固定出段取材１
０２を取付ける。

（４）複数本の縦筋１０３を縦筋吊り治具１０４に吊持
させた状態で、クレーン等の吊りロープ１０５により吊
上げて所定の配筋位置まで移送する。

なお、−本吊り用治具１０６により縦筋１０３を一本ず
つ吊上げて所定の配筋位置まで移送する場合もある。

（５）上記配筋位置において、各縦筋１０３を上記治具
１０４または治具１０６に吊持させたままで、各縦筋１
０３の下端を、予めＩ礎１０７に突設しである差し筋１
０８の上端に連結する。このとき、縦筋１０３および差
し筋１０８にねし節鉄筋を用い、その両者１０３，１０
８を、それらの表面のねじ節に対応するねじ穴を備えた
継手部材１０９と上下一対のロックナツト（図示省略）
により連結する。

（６）上記各縦筋１０３の上部を一本ずつ結束線により
縦筋固定用段取材１０２に結束、固定した後、各縦筋１
０３の上端から上記治具１０４または治具１０６を取外
す。これにより縦筋１０３の垂直方向の荷重が継手部０
１０つと差し筋１０８により支持され、水平方向の荷重
が縦筋固定用段取材１０２により支持され、各縦筋１０
３が安定自立することになる。

（７）壁体の内側および外側において、上記　（４）乃
至（６）の作業を繰返づことにより所要数の最下位の縦
筋１０３を左右方向に一定のピッチで配筋する。

（８）　　また、壁体の内側および外側において、上記
（４）乃至（７）と同様の作業で、下位の縦筋１０３の
上端に上位の縦筋１０３の下端を継手部材１０９と上下
一対のロックナラ１〜（図示省略）により連結するとと
もに、その上位の縦筋１０３の上部を結束線により上位
の縦筋固定用段取材（図示省略）に結束し、以下、この
繰返しにより、縦筋１０３を上下方向に順次連結し、縦
筋１０３の配筋を終了する。

（９）上記縦筋１０３の固定後、足場１００と差し筋１
０８の間、および足場１００の各階等に仮置されている
横筋１１０を数人の作業者により一本ずつ・持上げて、
上下方向に一定のピッチで上記縦筋１０３の所定の高さ
位置に結束線により結束するとともに、左右方向（横筋
軸方向）に隣接する横筋１１０の端部同志を一部重ね合
せた状態で結束線により結束して連結する。

上記（１）乃至（９）の工程により壁体の内側および外
側に所定数の縦筋１０３と横筋１１０を網目状に配筋す
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来工法によれば、次のような問題がある。

■　壁体の内側の縦筋１０３と外側の縦筋１０３とを別
個に配筋するために、作業能率が悪く、たとえ縦筋１０
３を複数本ずつ吊上げて配筋する場合であっても、クレ
ーン等による吊り回数が多く、クレーン等の配筋のため
の占有時間が長くなるため、型枠の架設その他の作業に
支障を来たし、工期の大幅な短縮は期待できない。

■　各縦筋１０３を安定自立させるために、縦筋１０３
の下端を差し筋１０８または下位の縦筋１０３に連結し
た後、全ての縦筋１０３の上部を一本ずつ縦筋固定用段
取＋Ｊ　１０２に結束線により結束する必要があり、こ
のために縦筋取付用鉄骨１０１および縦筋固定用段取材
１０２を架設する必要があり、作業が非常に煩雑で、多
大の労力を要し、縦筋１０３の配筋作業に長時間（長期
間）を要し、工費が高くなる。

■　横筋１１０を配筋する場合、大重枯の横筋１１０（
直径：３２〜５１Ｍ１−本の長さ：８〜１υＬ重吊ニア
２〜１０１ｇ）を数人掛りで一本ずつ持上げて配筋する
ので、多大の労力を要するとともに、その配筋作業に長
時間（長期間）を要し、上記■の縦筋１０３の配筋作業
の長期化と相俟って工期が非常に長くなり、工費が高騰
する。

■　横筋１１０の配筋は狭い場所での作業が多いために
作業性が悪く、危険を伴い、安全上、大きな問題となっ
ている。

■　横筋１１０同志を連結する場合、構造力学上は、縦
筋１０３同志と同様に同一軸心上で連続するように連結
するのが望ましいが、従来工法では、横筋１１０を一本
ずつ数人掛りで持上げた状態で配筋するため、隣接する
横筋１００の端部同志を突合せてねじ節のピッチ合せを
することは極めて困難で、同一軸心上での連結が困難で
ある。

そのため、従来では横筋１１０の端部同志を一部重ね合
せて結束線により結束して連結しているが、このように
一部重ね合せて結束する方式では壁体の配筋構造上、強
度的に弱くなる等の問題があり、また、重ね合せ分だけ
余分に横筋１１０が必要となり、横筋１１０のロスが大
きく、不経済である。

■　横筋１１０を一本ずつ配筋するために、横筋１１０
の上下ピッチならびに平行度にばらつきが生じ易い。と
くに、円筒状構造物の配筋の場合、円弧状に湾曲した横
筋が用いられるが、この円弧状横筋の配筋時に、横筋の
湾曲方向が不揃（Ｘになり易く、強度低下、品質低下等
の問題が生じる。

本発明は、このような問題を解消するためになされたも
のであり、縦筋および横筋を効率よく配筋でき、配筋作
業の合理化ならびに省力化を可１止にして工期の短縮化
ならびに工費の低廉化を図り、かつ、配筋の均一化、強
度アップ、品質の的］上を図ることができる鉄筋ユニッ
トおよび配筋■法を提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段］ 本発明は、所定のピッチで平行に配列された複数本の鉄
筋と、鉄筋軸方向に所定の間隔で平行に配列された複数
個の鉄筋支持体とが互（１に交差しているとともに、そ
の交差部において各鉄筋が各鉄筋支持体に対して鉄筋軸
方向ならびに径方向【こ適度の自由度を有する状態で連
結されてなる鉄筋ユニットに係るものである。

この構成において、各鉄筋を上下方向の縦筋として用い
る場合、上下方向に所定のピッチで平行に配列される水
平状態の横筋として用いる場合、さらに、その横筋が平
面円弧状に湾曲している場合等がある。

上記の構成により、複数本の鉄筋つまり縦筋もしくは横
筋がユニット化され、その取扱いが容易となり、配筋作
業の合理化ならびに省力化に寄与できる。

また、本発明は、構造物の厚み方向に所定の間隔で配列
、される内外一対の枠材が連結材により結合されて所定
の大きさの鉄筋支持枠体が構成され、複数個の上記鉄筋
支持枠体が縦筋長手方向に所定の間隔で配列されている
とともに、各鉄筋支持枠体の少なくとも構造物の内側部
と外側部の両側に対応する二つの縦筋取付部において、
それぞれ所定のピッチで複数本の内側用縦筋および複数
本の外側用縦筋が各鉄筋支持枠体と交差するように配列
され、かつ、各内側用縦筋および各外側用縦筋がそれぞ
れ保持金具と連結具により各鉄筋支持枠体に対して縦筋
軸方向ならびに径方向に適度の自由度を有する状態で連
結されている鉄筋ユニットに係るものである。

この構成において、鉄筋支持枠体の各縦筋取付部が直線
状で、その直線上に各縦筋が所定のピッチで配列されて
いる場合もあれば、鉄筋支持枠体の各縦筋取付部が円弧
状に湾曲され、その円弧上に各縦筋が所定のピッチで配
列されている場合もある。前者はいわゆるボックス形構
造物用、後者は円筒形構造物用として用いられる。

上記の構成によれば、複数本の内側用縦筋と複数本の外
側用縦筋とを一纏めにしてユニット化でき、その取扱い
が一層容易となり、かつ、その配筋時に、各縦筋の下部
を差し筋または下位の縦筋に連結するだけで安定自立さ
せることができ、配筋時の作業性を向上でき、合理化、
省力化に寄与できる。

さらに、本発明は、配筋位置の内側部に所定のピッチで
平行に配列される複数本の内側用縦筋と、配筋位置の外
側部に所定のピッチで平行に配列される複数本の外側用
縦筋との間に、各縦筋と交差する複数個の鉄筋支持枠体
を縦筋軸方向に所定の間隔で平行に配列した状態で、各
縦筋を各鉄筋支持枠体に対して縦筋軸方向ならびに径方
向に適度の自由度をもたせて連結することにより縦筋ユ
ニットを組立て、一方、所定のピッチで平行に配列され
る複数本の横筋と、横筋軸方向に所定の間隔で平行に配
列される複数個の鉄筋支持体とを交差させた状態で、各
横筋を各鉄筋支持体に対して横筋軸方向ならびに径方向
に適度の自由度をもたせて連結することにより横筋ユニ
ットを組立て、次いで、上記縦筋ユニットをその縦筋が
上下方向になる状態で所定の配筋位置まで移送し、その
配筋位置に予め固定されている下位の縦筋の上端に、上
記縦筋ユニットの縦筋の下端を連結して、複数個の縦筋
ユニットを配筋位置で左右方向および上下方向に連続す
るように配設し、その後、複数個の横筋ユニットを所定
の配筋位置まで移送し、その配筋位置で横筋ユニットの
各横筋を上下方向に一定のピッチで上記縦筋ユニットの
各縦筋と交差するように配列した状態で、縦筋ユニット
と横筋ユニットを連結することによって、各ユニツ１−
の縦筋と横筋を交差させて配筋する配筋工法に係るもの
である。

この工法において、平面矩形状に組立てた縦筋ユニット
と、直接状の横筋を用いて組立てた横筋ユニットを用い
る場合もあれば、平面円弧状に組立てた縦筋ユニットと
、円弧状に湾曲する横筋を用いて組立てた横筋ユニット
とを用いる場合もある。前者はいわゆるボックス形構造
物の配筋工法であり、優者は円筒形構造物の配筋工法で
ある。

この工法によれば、予め地上作業で、複数本の内側用縦
筋と複数本の外側用縦筋と鉄筋支持枠体とを一体化して
縦筋ユニットを組立て、また、複数本の横筋と鉄筋支持
体とを一体化して横筋ユニットを組立てることにより、
各縦筋および各横筋をそれぞれ水平状態にして各ユニッ
トを容易に組立てることができ、その組立て時の作業性
を向上できる。しかも、その配筋時には、縦筋ユニット
を用いて縦筋を複数本ずつ効率よく配筋できるとともに
、各縦筋の下端を下位の縦筋つまり差し筋または下位の
縦筋ユニットの縦筋に連結するだけで安定自立させるこ
とができ、従来のような縦筋取付用鉄骨および縦筋固定
用段取材を省略でき、さらに、横筋ユニットを用いて横
筋を複数本ずつ効率よく配筋できるとともに、横筋のピ
ッチ、平行度等にばらつきが生じることなく、配筋作業
の合理化ならびに大幅な省力化が可能となり、工期を大
幅に短縮できるとともに、工費を大幅に節減できる。

〔実施例〕

本発明の実施例を第１図乃至第１８図によって順次説明
する。

■、縦筋ユニットＡの組立て まず、第１図において、上面に左右方向に所定のピッチ
で複数個の鉄筋支持用凹部８１を備えた複数個たとえば
３個のユニット組立て用治具８２をユニット組立て台８
上に前後方向（鉄筋軸方向）に所定間隔で配置し、その
治具８２上に個々に鉄筋保持金具３を支持させる。

鉄筋保持金具３は第４図、第６図で明らかなように所定
の幅を有する帯鋼を曲げ加工して形成され、その長手方
向に所定ピッチで断面Ｕ形に湾曲する複数個の鉄筋保持
部３１を備えており、各鉄筋保持部３１を上向きに開口
させた状態で、その裏面を上記治具８２の各凹部８１に
支持させる。

この鉄筋保持金具３は工場等にて容易にｈ）産できるも
のである。

次いで、構造物の内側用の複数本の縦筋１を倒伏した状
態（水平状態）で、その長手方向数箇所を上記各鉄筋保
持金具３の鉄筋保持部３１にそれぞれ係合支持させて各
縦筋１を一定ピッチで平行に配列する。その後、この縦
筋１上で各鉄筋保持金具３に対応する箇所に、それぞれ
鉄筋支持枠体２をその前面（縦筋取付部）２４を下向き
にして上記縦筋１と交差する起立状態で配置し、これら
各鉄筋支持枠体２の下面すなわち前面２４に上記鉄筋保
持金具３を複＠個のボルト等の連結具３２（第４図参照
）により連結する。

上記鉄筋支持枠体２は、前後（第１図の上下）一対の枠
材２１．２２と複数本の連結材２３とを溶接または連結
ボルト等により結合してほぼ矩形状に形成してなるもの
であり、その前面２４を下向きにして上記の連結作業を
行う。上記枠材２１゜２２および連結材２３には溝形鋼
、山形鋼、Ｈ形鋼等が用いられる。この鉄筋支持枠体２
は予め工場等にて容易に量産できるものである。

次いで、上記各鉄筋支持枠体２の上面すなわち背面（縦
筋取付部）２５上に、構造物の外側用の複数本の縦筋１
をその下側（前面）の縦筋１と平行で鉄筋支持枠体２と
交差するように一定ピッチで配列し、この上側（背面）
の縦筋１上で上記鉄筋支持枠体２に対応する箇所に上記
と同様の鉄筋保持金具３を配置して、各鉄筋保持部３１
に各縦筋１を係合させた後、各鉄筋保持金具３を上記鉄
筋支持枠体２の上面すなわち背面２５に複数個のボルト
等の連結具（図示省略）により連結する。

これによって第２図乃至第６図に示すように上下方向に
所定の間隔で平行に配列された複数個の鉄筋支持枠体２
の前面２４および背面２５に、それぞれ縦筋１が左右方
向に一定のピッチで平行に配列された状態で支持されて
なる縦筋ユニットＡが組立てられる。

この場合、鉄筋保持金具３の鉄筋保持部３１を予め鉄筋
つまり縦筋１の直径より大きく形成しておくことにより
、各縦筋１を縦筋軸方向ならびに径方向に適度の自由度
をもたせて支持する。ただし、この縦筋ユニットＡにお
いては、上記組立て後に、全体を起こして縦筋１の軸方
向が上下方向になるようにして用いられるので、その起
立状態で縦筋１および鉄筋支持枠体２が落下しないよう
に構成する。その手段として、一般に縦筋１には表面に
ねじ節１１（第１３図、第１４図参照）を有する鉄筋が
用いられるので、そのねじ節１１に対応するねじを漏え
た落下防止用ナツト１２を上記各縦筋１の数箇所に螺嵌
させておく。このナツト１２は二つ割りにしてもよいし
、しなくてもよい。また、このナツト１２は必要に応じ
て自由に回動できるので、上記縦筋１の自由度を損うこ
とはない。

上記縦筋ユニットＡにおいて、後の配筋時の作業性の向
上のために、各縦筋１の一端たとえば下端に連結用の一
方のロックナツト１３と継手部材１４とを嵌合させてお
き、他端たとえば上端に連結用の他方のロックナツト１
５を嵌合させておくのが望ましい。

上記縦筋ユニットＡの組立ては配筋工事現場における地
上作業で、各縦筋１を水平に倒伏した状態で（１われる
ので、各縦筋１が大径鉄筋の場合であっても容易に組立
てることができる。

■、横横筋ユニヒトＢ組立て 横筋ユニットＢは第７図乃至第１０図に示すように左右
方向に所定の間隔で平行に配列された複数本の上下方向
の鉄筋支持体４および鉄筋保持金具５により、複数本の
水平状態の横筋６を所定のピッチで平行に配列した状態
で支持してなるものであり、その組立ては第１図に示し
た縦筋ユニットＡの組立てと同様の方法で行われる。

この場合、鉄筋支持体４は溝形鋼、Ｈ形鋼、山形鋼等に
よって形成された棒状のものであり、上記縦筋ユニット
Ａにおけるほぼ矩形状の鉄筋支持枠体２に比べて構造が
簡素化されている。

また、鉄筋保持金具５は上記縦筋１用の鉄筋保持金具３
と同一構造で、その長手方向に所定ピッチで断面Ｕ形に
湾曲する複数個の鉄筋保持部５１を有し、各鉄筋保持部
５１を横筋６の直径より大きく形成し、その保持部５１
に横筋６を係合させた状態で、鉄筋保持金具５をボルト
等の連結具５２（第１０図参照）により鉄筋支持体４に
）１結することによって各横筋６を横筋軸方向ならびに
径方向に自由度をもたせて保持する。

この横筋ユニットＢにおいて、各横筋６は水平状態で上
下に所定のピッチで配列され、かつ、この横筋ユニット
Ｂが上記の水平状態で吊上げ、施工されるので、縦筋ユ
ニットＡの場合のような脱落防止用ナツト１２を省略し
ても、横筋６と鉄筋保持部５１との摩擦抵抗だけで横筋
６の脱落を防止できる。なお、傾斜吊りの可能性のある
場合は、縦筋ユニットへの場合と同様に脱落防止用ナツ
ト等を設けてもよい。４１はアイボルト等の吊り金具で
、各鉄筋支持体４の上端に着脱自在に取付けられる。

また、上記横筋ユニットＢにおいて、縦筋ユニットＡの
場合と同様に、横筋６にねじ節イ］きの鉄筋を用い、後
の配筋時の作業性の向上のために、各横筋６の一端たと
えば右端に連結用の一方のロックナツト６１と継手部材
６２とを嵌合させておき、他端たとえば左端に連結用の
他方のロックナツト６３を嵌合させておくのが望ましい
。このように予め横筋６の両端にロックナツト６１．６
３および継手部材６２を嵌合させておけば、横筋６の脱
落防止にも役立つことになる。

なお、この横筋ユニットＢの組立ても配筋Ｔ小現場にお
ける地上作業で、各横筋６を水平に倒伏した状態で行わ
れるので、各横筋１が大径鉄筋の場合であっても、横筋
ユニットｂを容易に組立てることができる。

■、縦筋の配筋作業 第１１図に示すように予め構造物の建造位置の内側およ
び外側に対向する位置に足場７３を檗設する。そして、
上記工で組立てた縦筋ユニツ１−八をクレーン等の吊り
ローブ８３により吊上げて所定の配筋位置まで移送する
。

次に、配筋位置において、縦筋ユニットＡを上記ロープ
８３により吊持したままで、このユニットＡの各縦筋１
の下端を、第１３図、第１４図に示すように下位の縦筋
すなわち予め基礎７２に突設しであるねじ節７１付きの
差し筋７の上端に連結する。このとき、予め縦筋１の下
端部に継手部材１４と一対のロックナツト１３．１５と
を嵌合、保持させて所定の配筋位置まで移送し、配筋位
置で下位のロックナツト１５を差し筋７に移し変え、継
手部材１４を縦筋１と差し筋７の双方に嵌合させた後、
上下のロックナツト１３．１５により締付け、固定する
。なお、下位のロックナツト１５を予め差し筋７に嵌合
、保持させておいてもよい。

こうして所要数の縦筋ユニットＡを構造物の左右方向に
連続するように配設し、各縦筋１を継手部材１４とロッ
クナツト１３．１５により各差し筋７に連結、固定する
とともに、相隣接する縦筋ユニットＡの鉄筋支持枠体２
同志を第１５図に示すように連結金具２６とボルト等の
連結具２７により連結することによって最下位の縦筋１
を左右方向に一定のピッチで配筋する。その後、上記と
同様の方法で下位の縦筋ユニットＡの上に上位の縦筋ユ
ニットＡを順次配置して上下に相対応する縦筋１同志を
、継手部材１４とロックナツト１３゜１５を介して順次
連結することにより、所要数の縦筋１を上下方向に連続
するように配筋する。

なお、上位のｗ１筋ユニットＡを下位の縦筋ユニットＡ
に対して煉瓦積み方式で左右方向に所定開くたとえばユ
ニット半ピッチ分）ずつずらせ、下位で隣接する２個の
縦筋ユニットＡに跨がって上位の縦筋ユニット八を連結
して配筋するようにしてもよい。

上記縦筋１の配筋作業において、縦筋１と差し筋７、お
よび縦筋１同志を連結する際、各縦筋１を各鉄筋支持枠
体２に対して鉄筋軸方向ならびに径方向に適度の自由度
をもたせて支持しであるので、各縦筋１を軸方向ならび
に径方向に適宜移動させ、あるいは自己の軸心まわりに
適宜の角度回転させることによって、縦筋１と差し筋７
のねじ節１１．７１のピッチ合せおよび縦筋１同志のね
Ｕ節１１のピッチ合せを容易に行うことができ、それら
の連結作業を効率よく行うことができる。

しかも、壁体内側の複数本の縦筋１と外側の複数本の縦
筋１とが鉄筋支持枠体２に連結されてユニット化されて
いるので、壁体内側と外側に縦筋１を複数本ずつ纏めて
配筋でき、かつ、上記のように各縦筋１の下端を差し筋
７の上端または５位の縦筋１の上端に連結するだけで、
各縦筋１を安定、自立させることができる。従って、従
来のように縦筋の上部を縦筋固定用段取材や縦筋取付用
ｙＮ骨に結束固定する必要がなくなるとともに、縦筋固
定用段取材や縦筋取付用鉄骨を架設する必要もなくなり
、縦筋１の配筋作業を大幅に省力化でき、■明を大幅に
短縮できることになる。

ＩＶ　、横筋の配筋作業 上記縦筋１の配筋終了後、または所要数の縦筋１を配筋
した後、上記■で組立てた横筋ユニットＢをクレーン等
の吊りローフ８４により吊上げて所定の配筋位置まで移
送する。

次に、配筋位置において、第１０図、第１２図に小すよ
うに予め基礎７２に突設しである横筋ユニット支持用鉄
骨７４にボルト等の連結具４２を介して横筋ユニットＢ
の鉄筋支持体４の下端を連結する。一方、この横筋ユニ
ットＢの上部において、第１６図、第１７図に示すよう
に横筋６の軸方向の適宜数箇所に対応する各縦筋１の所
定箇所に、割りナツト１７を介して鉤状の係止具１８を
取付け、この係止具１８に横筋６を係止させることによ
り横筋ユニットＢの倒れ止めを行う。

こうして所要数の横筋ユニットＢを構造物の左右方向に
連続するように配置するとともに、横筋軸方向に相隣接
する横筋６の端部同志を継手部材６２とロックナツト６
１．６３により上記縦筋１同志の連結と同様に連結し、
その後、下位の横筋ユニットＢの上に上位の横筋ユニッ
トＢを順次配置し、上下に相対応する鉄筋支持体４同志
をポル１−等の連結具４２を介して順次連結する。以下
、上記作業を繰返すことにより所要数の横筋６を上記縦
筋１と交差させて上下方向に一定のピッチで、かつ、左
右方向に連続するように配筋する。そして、上記縦筋１
および横筋６の配筋後、それらの交差部の数箇所を結束
線等により結束することにより縦筋ユニットＡと横筋ユ
ニットＢ、すなわち各縦筋１と各横筋６とを互いに連結
し、配筋作業を終了する。

上記横筋６の配筋作業時において、複数本の横筋６を上
下方向に一定のピッチで互いに平行な水平状態に保持し
た状態で纏めて吊上げ、配筋できるので、従来のように
数人用りで一本ずつ持上げて配筋する場合に比べて、作
業能率を大幅に向上でき、縦筋１と足場７３との間が狭
い場合であっても安全に作業できる。また、各横筋６の
端部同志を連結する際、各横筋６を各鉄筋支持体４に対
して鉄筋軸方向ならびに径方向に適度の自由度をもたせ
て支持しであるので、各横筋６を！油方向ならびに径方
向に適宜移動させ、あるいは回動させることによって各
横筋６のねじ節のピッチ合せを容易に行うことができ、
各横筋６の端部同志を従来のように重ね合せる必要がな
く、横筋６同志を同一軸心上で連続するように適正に連
結でき、従来のような鉄筋ロスをなくして効率よく配筋
でき、強度アップにも寄与できる。

ところで、上記実施例ではいわゆるボックス形構造物の
壁体の配筋について説明したが、本発明は、円筒形構造
物における円弧壁の配筋にも適用できるものである。

円弧壁の配筋時には、第１８図に示すように縦筋ユニツ
６トＡにおける鉄筋支持枠体２の前後の枠材２１．２２
をそれぞれ平面円弧状に湾曲させ、その円弧状の前面２
４および背面２５に沿ってそれぞれ複数本の縦筋１を一
定のピッチで配列し、円弧状に湾曲した鉄筋保持金具３
を用いて上記実施例と同様の手段で支持し、縦筋ユニッ
ト△全体を平面円弧状に形成する。また、横筋６を平面
円弧状に湾曲させ、その複数本の横筋６を鉄筋支持体４
と鉄筋保持金具５により上記実施例と同様の手段で支持
する。以下、上記実施例と同様の作業工程で配筋する。

こうすれば、各縦筋１を正確に平面円弧状に配列した状
態で配筋でき、とくに、横筋６の配筋にあっては、横筋
６の上下ピッチ、平行度、湾曲方向にばらつきが生じる
ことなく、効率よく配筋でき、従来では困難とされてい
た円弧状構造物における配筋の均一化、合理化、省力化
が容易に可能となる。

上記実施例において、鉄筋支持枠体２および鉄筋支持体
４に縦筋１および横筋６を連結する際、鉄筋支持枠体２
側および鉄筋支持体４側に鉄筋保持部を形成し、鉄筋保
持金具３および５をフラット状に形成してもよいし、鉄
筋支持枠体２　ｉｔよび鉄筋支持体４と鉄筋保持金具３
および５の双方に相対応する鉄筋保持部を設けてもよい
。

また、縦筋ユニットＡにおいて、鉄筋支持枠体２の前面
２４側と背面２５側のそれぞれに前後に複数列に縦筋１
を配列してもよい。さらに、鉄筋支持枠体２の前面２４
と背面２５だけでなく、左右両側面にも複数本の縦筋１
を前後方向く構造物の厚み方向）に一定ピツチで配列し
て支持させてもよい。

また、本発明においては、縦筋ユニットＡを前後に分ｔ
ｌ　Ｌで形成してもよい。この場合、前後の縦筋ユニッ
トを安定自立させるために、従来と同様の縦筋取付用鉄
骨等を設けることになるが、構造物の内側用の縦筋１お
よび外側用の縦筋１がそれぞれ前後の鉄筋支持枠体を介
して予め纏めて連結されているので、全ての縦筋１を上
記鉄骨に結束する必要はなく、任意の数本の縦筋１を上
記鉄骨に止め付けるだけでよいので、これだけでも十分
に作業能率を向上できる。また、この場合、横筋ユニッ
トＢの併用によって合理化、省力化が可能である。

なお、本発明は上記実施例のボックス形構造物や円筒形
構造物の壁体のみに限らず、各様大型構造物の基礎や柱
体部分の配筋用にも適用できるものである。

〔発明の効果〕

上記のように本発明は、複数本の鉄筋つまり縦筋もしく
は横筋を予め鉄筋支持体を介して一体化してユニット化
したものであり、このユニットを用いることにより、鉄
筋の取扱いが容易となり、配筋時の作業性の向上、省力
化に寄与できる。

また、請求項７のように構造物の内側用の複数本の縦筋
と、構造物の外側用の複数本の縦筋とを予め鉄筋支持体
を介して一体化してユニット化することにより、多量の
縦筋を安定した状態で効率よく移送ならびに配筋でき、
その取扱いが一層容易となり、とくに、縦筋の配筋時に
、各縦筋の下部を下部の縦筋つまり差し筋または下部の
縦筋ユニットの縦筋に連結するだけで安定自立させるこ
とができ、縦筋配筋時の作業性を大幅に向上できる。

さらに、配筋工法として、予め地上作業で、複数本の内
側用縦筋と複数本の外側用縦筋と鉄筋支持枠体とを一体
化して縦筋ユニットを組立て、また、複数本の横筋と鉄
筋支持体とを一体化して横筋ユニットを組立てた模、こ
れら縦筋ユニットおよび横筋ユニットを所定の配筋位置
まで移送して配筋することにより、ユニット組立て時に
、縦筋および各横筋をそれぞれ水平状態にして容易に組
立てることができ、その組立て時の作業性を向上できる
。しかも、その配筋時には、縦筋ユニットを用いて縦筋
を複数本ずつ効率よく配筋できるとともに、各縦筋の下
端を下部の縦筋つまり差し筋または下部の縦筋ユニット
の縦筋に連結するだけで安定自立させることができ、従
来のような縦筋取付用鉄骨および縦筋固定用段取材を省
略できる。

さらに、横筋ユニットを用いて横筋を複数本ずつ効率よ
く配筋できるとともに、横筋のピッチ、平行度等にばら
つきが生じることなく、とくに、円筒形構造物の配筋作
業であっても、効率よく配筋でき、配筋作業の合理化な
らびに大幅な省力化が可能となり、工期を大幅に短縮で
きるとともに、工費を大幅に節減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る縦筋ユニットの組立て状態を示す
説明図、第２図は縦筋ユニットの概略正面図、第３図は
同概略平面図、第４図は同要部詳細平面図、第５図は同
概略側面図、第６図は同要部詳細側面図、第７図は本発
明に係る崩筋ユニットの概略正面図、第８図は同概略側
面図、第９図は同概略平面図、第１０図は同要部詳細側
面図、第１１図は本発明に係る配筋工法による施工状態
を示す概念図、第１２図はその配筋状態を示す概略正面
図、第１３図および第１４図は縦筋と差し筋との連結手
段を示す正面図および断面図、第１５図は縦筋ユニット
同志の連結手段を示す要部詳細平面図、第１６図および
第１７図は横筋ユニットの倒れ止め手段を示す要部詳細
平面図および側面図、第１８図は別の実施例を示す概略
平面図、第１９図は従来の配筋工法による滴工状態を示
ず概略斜視図である。 △・・・縦筋ユニット、Ｂ・・・横筋ユニット、１・・
・縦筋、２・・・鉄筋支持枠体（縦筋用）、３・・・鉄
筋保持金具、４・・・鉄筋支持体（横筋用）、５・・・
鉄筋保持金具、６・・・横筋、７・・・差し筋、８・・
・作業台、２１゜２２・・・枠材、２３・・・連結材、
２４・・・前面（鉄筋取付部）、２５・・・背面（鉄筋
取付部）、３１．５１・・・鉄筋保持部。 第　　１ 図 第 図 第 図 第 図 第 区 １〕 図 第 図 第 〕９ 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、所定のピッチで平行に配列された複数本の鉄筋と、
   鉄筋軸方向に所定の間隔で平行に配列された複数個の鉄
   筋支持体とが互いに交差しているとともに、その交差部
   において各鉄筋が各鉄筋支持体に対して鉄筋軸方向なら
   びに径方向に適度の自由度を有する状態で連結されてな
   ることを特徴とする鉄筋ユニット。 ２、上記各鉄筋が上下方向に配列されて縦筋を構成し、
   各鉄筋支持体が水平状態に配列されていることを特徴と
   する請求項１記載の鉄筋ユニット。 ３、上記各鉄筋が上下方向に所定のピッチで平行な水平
   状態に配列されて横筋を構成し、各鉄筋支持体が上下方
   向に配列されていることを特徴とする請求項１記載の鉄
   筋ユニット。 ４、上記各鉄筋が平面円弧状に湾曲している水平状態の
   横筋であることを特徴とする請求項３記載の鉄筋ユニッ
   ト。 ５、上記各鉄筋が鉄筋保持金具と連結具を介して各鉄筋
   支持体に連結され、鉄筋保持金具は所定幅の帯鋼からな
   り、その長手方向に所定のピッチで断面Ｕ形に湾曲する
   複数個の鉄筋保持部が形成されていることを特徴とする
   請求項１乃至４のいずれかに記載の鉄筋ユニット。 ６、上記各鉄筋がねじ節付き鉄筋であることを特徴とす
   る請求項１乃至５のいずれかに記載の鉄筋ユニット。 ７、構造物の厚み方向に所定の間隔で配列される内外一
   対の枠材が連結材により結合されて所定の大きさの鉄筋
   支持枠体が構成され、複数個の上記鉄筋支持枠体が縦筋
   軸方向に所定の間隔で配列されているとともに、各鉄筋
   支持枠体の少なくとも構造物内側部と構造物外側部の両
   側に対応する二つの縦筋取付部において、それぞれ所定
   のピッチで複数本の内側用縦筋および複数本の外側用縦
   筋が各鉄筋支持枠体と交差するように配列され、かつ、
   各内側用縦筋および各外側用縦筋がそれぞれ保持金具と
   連結具により各鉄筋支持枠体に対して縦筋軸方向ならび
   に径方向に適度の自由度を有する状態で連結されている
   ことを特徴とする鉄筋ユニット。 ８、上記鉄筋支持枠体の各縦筋取付部が円弧状に湾曲さ
   れ、この円弧状の各縦筋取付部に沿つて複数本の縦筋が
   所定のピッチで配設されていることを特徴とする請求項
   ７記載の鉄筋ユニット。 ９、上記保持金具は所定幅の帯鋼からなり、その長手方
   向に所定のピッチで断面Ｕ形に湾曲する複数個の鉄筋保
   持部が形成されていることを特徴とする請求項７または
   ８記載の鉄筋ユニット。 １０、配筋位置の内側部に所定のピッチで平行に配列さ
   れる複数本の内側用縦筋と、配筋位置の外側部に所定の
   ピッチで平行に配列される複数本の外側用縦筋との間に
   、各縦筋と交差する複数個の鉄筋支持枠体を縦筋軸方向
   に所定の間隔で平行に配列した状態で、各縦筋を各鉄筋
   支持枠体に対して縦筋軸方向ならびに径方向に適度の自
   由度をもたせて連結することにより縦筋ユニットを組立
   て、一方、所定のピッチで平行に配列される複数本の横
   筋と、横筋軸方向に所定の間隔で平行に配列される複数
   個の鉄筋支持体とを交差させた状態で、各横筋を各鉄筋
   支持体に対して横筋軸方向ならびに径方向に適度の自由
   度をもたせて連結することにより横筋ユニットを組立て
   、次いで、上記縦筋ユニットをその縦筋が上下方向にな
   る状態で所定の配筋位置まで移送し、その配筋位置に予
   め固定されている下位の縦筋の上端に、上記縦筋ユニッ
   トの縦筋の下端を連結して、複数個の縦筋ユニットを配
   筋位置で左右方向および上下方向に連続するように配設
   し、その後、複数個の横筋ユニットを所定の配筋位置ま
   で移送し、その配筋位置で横筋ユニットの各横筋を上下
   方向に一定のピッチで上記縦筋ユニットの各縦筋と交差
   するように配列した状態で、縦筋ユニットと横筋ユニッ
   トを連結することによって、各ユニットの縦筋と横筋を
   交差させて配筋することを特徴とする配筋工法。 １１、上記縦筋ユニットを平面矩形状に組立てるととも
   に、直線状の横筋を用いて横筋ユニットを組立てること
   を特徴とする請求項１０記載の配筋工法。 １２、縦筋取付け部が全体的に円弧状に形成された鉄筋
   支持枠体を用い、その円弧に沿って複数本の縦筋を所定
   のピッチで配列することにより平面円弧状の縦筋ユニッ
   トを組立て、一方、円弧状に湾曲した横筋を用いて平面
   円弧状の横筋ユニットを組立てることを特徴とする請求
   項１０記載の配筋工法。