JPH108725A - 躯体の構築方法 - Google Patents
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- JPH108725A JPH108725A JP16284796A JP16284796A JPH108725A JP H108725 A JPH108725 A JP H108725A JP 16284796 A JP16284796 A JP 16284796A JP 16284796 A JP16284796 A JP 16284796A JP H108725 A JPH108725 A JP H108725A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 柱を現場打ち鉄筋コンクリート造とし、梁を
鉄骨造として構成される建物等の柱・梁躯体の構築方法
を提供する。 【解決手段】 １スパン又は複数スパン分の通し鉄骨梁
の柱位置に予め組み立て鉄筋柱を取付ける段階と、前記
通し鉄骨梁と組み立て鉄筋柱モジュールの建て方を行
い、しかる後に柱型枠を建て込み、柱のコンクリートを
打設する段階とからなる。
鉄骨造として構成される建物等の柱・梁躯体の構築方法
を提供する。 【解決手段】 １スパン又は複数スパン分の通し鉄骨梁
の柱位置に予め組み立て鉄筋柱を取付ける段階と、前記
通し鉄骨梁と組み立て鉄筋柱モジュールの建て方を行
い、しかる後に柱型枠を建て込み、柱のコンクリートを
打設する段階とからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、柱を現場打ち鉄
筋コンクリート造（以下、ＲＣ造と略す。）とし、梁を
鉄骨造（以下、Ｓ造と略す。）として構成される建物等
の柱・梁躯体の構築方法に関する。
筋コンクリート造（以下、ＲＣ造と略す。）とし、梁を
鉄骨造（以下、Ｓ造と略す。）として構成される建物等
の柱・梁躯体の構築方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記したような躯体の構築方法と
して、特開平３−１３７３３０号公報には、梁仕口部に
梁支持体を埋設して一体的に設けたプレキャストコンク
リート（以下、ＰＣと略す。）柱を建て、前記ＰＣ柱の
梁支持体の間に鉄骨梁を接合する方法が開示されてい
る。
して、特開平３−１３７３３０号公報には、梁仕口部に
梁支持体を埋設して一体的に設けたプレキャストコンク
リート（以下、ＰＣと略す。）柱を建て、前記ＰＣ柱の
梁支持体の間に鉄骨梁を接合する方法が開示されてい
る。
【０００３】特公平４−７４１６号公報には、組み立て
鉄筋柱に鉄骨梁の独立した梁端鉄骨を取付けたものを垂
直に建て込み、梁端鉄骨の間に鉄骨梁を接合し、しかる
後に柱や壁の型枠を組み立て、梁上にデッキプレートを
敷き、柱、スラブ及び壁等のコンクリートを打設する方
法が開示されている。特公平４−１１１７１号公報に
は、複数階分の長さに組立てた柱用鉄筋籠に、複数階分
の梁端鉄骨（梁仕口構成体）を取り付けたものの建て方
を行い、前記梁端鉄骨の間に鉄骨梁を接合し、しかる後
に柱型枠を組み立て、柱のコンクリートを打設する方法
が開示されている。
鉄筋柱に鉄骨梁の独立した梁端鉄骨を取付けたものを垂
直に建て込み、梁端鉄骨の間に鉄骨梁を接合し、しかる
後に柱や壁の型枠を組み立て、梁上にデッキプレートを
敷き、柱、スラブ及び壁等のコンクリートを打設する方
法が開示されている。特公平４−１１１７１号公報に
は、複数階分の長さに組立てた柱用鉄筋籠に、複数階分
の梁端鉄骨（梁仕口構成体）を取り付けたものの建て方
を行い、前記梁端鉄骨の間に鉄骨梁を接合し、しかる後
に柱型枠を組み立て、柱のコンクリートを打設する方法
が開示されている。
【０００４】特公平４−４７１１０号公報には、２層分
の高さに組み立て、梁接合用金物を取り付けた柱用鉄筋
籠の建て方を行い、前記梁端鉄骨の間に鉄骨梁を接合
し、柱用鉄筋籠の外周に１層分の柱型枠を組み立て、柱
のコンクリートを打設した後、鉄骨梁上にＰＣ板を敷
き、スラブのコンクリートを打設し、特に隣接する柱用
鉄筋籠の継手位置が１層分ずれている方法が開示されて
いる。
の高さに組み立て、梁接合用金物を取り付けた柱用鉄筋
籠の建て方を行い、前記梁端鉄骨の間に鉄骨梁を接合
し、柱用鉄筋籠の外周に１層分の柱型枠を組み立て、柱
のコンクリートを打設した後、鉄骨梁上にＰＣ板を敷
き、スラブのコンクリートを打設し、特に隣接する柱用
鉄筋籠の継手位置が１層分ずれている方法が開示されて
いる。
【０００５】
【本発明が解決しようとする課題】上述した従来の構築
方法は、柱用鉄筋籠と鉄骨梁の建て方を別々に重機を使
用して揚重作業を進めねばならないので、建て方作業の
工数が嵩み、多くの労力と時間がかかるという問題があ
る。また、柱型枠の建て込みは柱用鉄筋籠を建て方した
後に行うので、多くの労力と時間がかかるという問題が
ある。
方法は、柱用鉄筋籠と鉄骨梁の建て方を別々に重機を使
用して揚重作業を進めねばならないので、建て方作業の
工数が嵩み、多くの労力と時間がかかるという問題があ
る。また、柱型枠の建て込みは柱用鉄筋籠を建て方した
後に行うので、多くの労力と時間がかかるという問題が
ある。
【０００６】従って、本発明の主な目的は、建て方作業
の省力化と工期の短縮、そして、継手の数を減らし、加
工費用の低減を図ること、及びスプライスプレートや高
力ボルト等の必要数を減らして材料費の節減も図れるよ
うに改良した、躯体の構築方法を提供することである。
の省力化と工期の短縮、そして、継手の数を減らし、加
工費用の低減を図ること、及びスプライスプレートや高
力ボルト等の必要数を減らして材料費の節減も図れるよ
うに改良した、躯体の構築方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの手段として、請求項１に記載した発明は、柱が現場
打ちのＲＣ造、梁がＳ造構造の躯体の構築方法におい
て、１スパン又は複数スパン分の通し鉄骨梁の柱位置に
予め組み立て鉄筋柱を取付ける段階と、前記通し鉄骨梁
と組み立て鉄筋柱モジュールの建て方を行い、しかる後
に柱型枠を建て込み、柱のコンクリートを打設する段階
とからなることを特徴とする。
めの手段として、請求項１に記載した発明は、柱が現場
打ちのＲＣ造、梁がＳ造構造の躯体の構築方法におい
て、１スパン又は複数スパン分の通し鉄骨梁の柱位置に
予め組み立て鉄筋柱を取付ける段階と、前記通し鉄骨梁
と組み立て鉄筋柱モジュールの建て方を行い、しかる後
に柱型枠を建て込み、柱のコンクリートを打設する段階
とからなることを特徴とする。
【０００８】請求項２に記載した発明は、やはり柱が現
場打ちのＲＣ造、梁がＳ造構造の躯体の構築方法におい
て、１スパン又は複数スパン分の通し鉄骨梁の柱位置に
予め、仮設の鉄骨柱を組み付けた組み立て鉄筋柱を取付
ける段階と、前記通し鉄骨梁と組み立て鉄筋柱モジュー
ルの建て方を行い、しかる後に柱型枠を建て込み、柱の
コンクリートを打設する段階とからなることを特徴とす
る。
場打ちのＲＣ造、梁がＳ造構造の躯体の構築方法におい
て、１スパン又は複数スパン分の通し鉄骨梁の柱位置に
予め、仮設の鉄骨柱を組み付けた組み立て鉄筋柱を取付
ける段階と、前記通し鉄骨梁と組み立て鉄筋柱モジュー
ルの建て方を行い、しかる後に柱型枠を建て込み、柱の
コンクリートを打設する段階とからなることを特徴とす
る。
【０００９】上記請求項１に記載した組み立て鉄筋柱、
及び請求項２に記載した仮設の鉄骨柱を組み付けた組み
立て鉄筋柱はぞれぞれの外周に予め柱型枠を組み立て、
前記通し鉄骨梁と組み立て鉄筋柱及び柱型枠モジュール
の建て方を行い、しかる後に柱のコンクリートを打設す
ることも特徴とする。
及び請求項２に記載した仮設の鉄骨柱を組み付けた組み
立て鉄筋柱はぞれぞれの外周に予め柱型枠を組み立て、
前記通し鉄骨梁と組み立て鉄筋柱及び柱型枠モジュール
の建て方を行い、しかる後に柱のコンクリートを打設す
ることも特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態、実施例】本発明の躯体構築方法
は、柱を現場打ちのＲＣ造とし、梁をＳ造として構成さ
れる建物等の躯体の構築に好適に実施される。本願発明
は、大きくは三つの実施形態に分けられる。第１の実施
形態は、請求項１に記載したように、１スパン又は複数
スパン分の通し鉄骨梁の柱位置に予め組み立て鉄筋柱を
取付け、前記通し鉄骨梁と組み立て鉄筋柱モジュールの
建て方を行い、しかる後に柱型枠及び必要ならスラブ型
枠、壁型枠を建て込み、柱及びスラブ、壁のコンクリー
トを打設する構築方法である。要するに、複数スパン分
の鉄骨梁と組み立て鉄筋柱とを合一に同時に建て方する
ことが特徴である。
は、柱を現場打ちのＲＣ造とし、梁をＳ造として構成さ
れる建物等の躯体の構築に好適に実施される。本願発明
は、大きくは三つの実施形態に分けられる。第１の実施
形態は、請求項１に記載したように、１スパン又は複数
スパン分の通し鉄骨梁の柱位置に予め組み立て鉄筋柱を
取付け、前記通し鉄骨梁と組み立て鉄筋柱モジュールの
建て方を行い、しかる後に柱型枠及び必要ならスラブ型
枠、壁型枠を建て込み、柱及びスラブ、壁のコンクリー
トを打設する構築方法である。要するに、複数スパン分
の鉄骨梁と組み立て鉄筋柱とを合一に同時に建て方する
ことが特徴である。
【００１１】第２の実施形態は、請求項２に記載したよ
うに、やはり１スパン又は複数スパン分の通し鉄骨梁の
柱位置に予め、仮設の鉄骨柱を組み付けた組み立て鉄筋
柱を取付け、前記通し鉄骨梁と組み立て鉄筋柱モジュー
ルの建て方を行い、しかる後に柱型枠及び必要ならスラ
ブ型枠、壁型枠を建て込み、柱及びスラブ、壁のコンク
リートを打設する構築方法である。要するに、建て方時
に仮設の鉄骨柱で鉄骨梁を仮支持させることにより、面
倒で時間のかかる柱主筋の接合工程を後回しに出来るか
ら、建て方作業の省力化を図れるのである。
うに、やはり１スパン又は複数スパン分の通し鉄骨梁の
柱位置に予め、仮設の鉄骨柱を組み付けた組み立て鉄筋
柱を取付け、前記通し鉄骨梁と組み立て鉄筋柱モジュー
ルの建て方を行い、しかる後に柱型枠及び必要ならスラ
ブ型枠、壁型枠を建て込み、柱及びスラブ、壁のコンク
リートを打設する構築方法である。要するに、建て方時
に仮設の鉄骨柱で鉄骨梁を仮支持させることにより、面
倒で時間のかかる柱主筋の接合工程を後回しに出来るか
ら、建て方作業の省力化を図れるのである。
【００１２】第３の実施形態は、請求項３に記載したよ
うに、上記第１の実施形態における組み立て鉄筋柱、及
び第２の実施形態における仮設の鉄骨柱を組み付けた組
み立て鉄筋柱はぞれぞれの外周に柱型枠を予め組み立
て、前記の通し鉄骨梁と組み立て鉄筋柱及び柱型枠モジ
ュールの建て方を行い、しかる後に柱のコンクリートを
打設する方法である。この第３の実施形態によれば、柱
型枠の建て込み作業を工場又は現場のサイトで揚重作業
の前に予め行えるから、労力の軽減と時間の短縮を図れ
る。
うに、上記第１の実施形態における組み立て鉄筋柱、及
び第２の実施形態における仮設の鉄骨柱を組み付けた組
み立て鉄筋柱はぞれぞれの外周に柱型枠を予め組み立
て、前記の通し鉄骨梁と組み立て鉄筋柱及び柱型枠モジ
ュールの建て方を行い、しかる後に柱のコンクリートを
打設する方法である。この第３の実施形態によれば、柱
型枠の建て込み作業を工場又は現場のサイトで揚重作業
の前に予め行えるから、労力の軽減と時間の短縮を図れ
る。
【００１３】以下、各実施形態の構築方法を個別に説明
する。図１と図２は、請求項１に記載した構築方法の施
工概念を左から右への作業進捗で示している。２スパン
分（又は２以上の複数スパンでも可）の通し鉄骨梁１の
柱位置に予め組み立て鉄筋柱２を取付けた通し鉄骨梁・
組み立て鉄筋柱モジュールの建て方を重機７を使用して
行い、もって建て方作業の省力化と工期の短縮が図られ
ている。また、２スパン分の通し鉄骨梁１を使用するこ
とにより、梁の継手箇所数が半減するので、鉄骨梁の継
手加工費が減少するほか、スプライスプレート、高張力
ボルトの使用数量も減少し、材料費の低減を達成でき
る。前記モジュールの建て方の後、柱型枠３及び必要な
らスラブ型枠や壁型枠を建て込み、柱及びスラブ、壁の
コンクリートを打設する。なお、スラブ型枠、壁型枠の
図示は省略した。通例、スラブ型枠としては鉄骨梁にデ
ッキプレート又はＰＣ板を敷き込む方式が好適に採用さ
れる。図１中の符号４はクレーンの吊りワイヤ、８は完
成したＲＣ造柱を指している。
する。図１と図２は、請求項１に記載した構築方法の施
工概念を左から右への作業進捗で示している。２スパン
分（又は２以上の複数スパンでも可）の通し鉄骨梁１の
柱位置に予め組み立て鉄筋柱２を取付けた通し鉄骨梁・
組み立て鉄筋柱モジュールの建て方を重機７を使用して
行い、もって建て方作業の省力化と工期の短縮が図られ
ている。また、２スパン分の通し鉄骨梁１を使用するこ
とにより、梁の継手箇所数が半減するので、鉄骨梁の継
手加工費が減少するほか、スプライスプレート、高張力
ボルトの使用数量も減少し、材料費の低減を達成でき
る。前記モジュールの建て方の後、柱型枠３及び必要な
らスラブ型枠や壁型枠を建て込み、柱及びスラブ、壁の
コンクリートを打設する。なお、スラブ型枠、壁型枠の
図示は省略した。通例、スラブ型枠としては鉄骨梁にデ
ッキプレート又はＰＣ板を敷き込む方式が好適に採用さ
れる。図１中の符号４はクレーンの吊りワイヤ、８は完
成したＲＣ造柱を指している。
【００１４】組み立て鉄筋柱２は、その建て込みの際に
上下の柱主筋同士の接合が行われる。そのため組み立て
鉄筋柱２の特に接合部の構造は、図３に示したように、
通し鉄骨梁１の柱位置における上下のフランジへ円形の
柱主筋定着プレート１０を溶接又はボルト止めの手段で
固定する。前記柱主筋定着プレート１０の外周には複数
のナット１１が溶接で固定されている。一方、柱主筋に
は主として外径が３２mm程度で１層分の長さを有するネ
ジ鉄筋２ａを使用し、これを前記ナット１１へネジ接続
する手法で通し鉄骨梁１に組み立て鉄筋柱２が一体的に
組み付けられる。前記複数本のネジ鉄筋２ａの総和によ
って組み立て鉄筋柱２の自立性と通し鉄骨梁１の支持力
が得られる。なお、ＲＣ造柱に必要とされる鉄筋量を確
保するため、外径が２５mm程度の通常鉄筋２ｂも柱主筋
として複数使用されている。各柱主筋２ａ、２ｂは上層
の組み立て鉄筋柱との接合を前提として、上位のナット
１１から上方へ約１ｍ程度立ち上げられている。上下の
柱主筋の接合は、スリーブジョイントその他の機械式継
手を採用して行う。この組み立て鉄筋柱２には当然のこ
とながらフープ筋２ｃが付属する。また、通し鉄骨梁１
には桁行き方向に桁材を接合する準備として端部鉄骨１
２が設けられている。図３中の符号１３は柱型枠の一部
として前記端部鉄骨１２に取り付けられたエンドプレー
トである。
上下の柱主筋同士の接合が行われる。そのため組み立て
鉄筋柱２の特に接合部の構造は、図３に示したように、
通し鉄骨梁１の柱位置における上下のフランジへ円形の
柱主筋定着プレート１０を溶接又はボルト止めの手段で
固定する。前記柱主筋定着プレート１０の外周には複数
のナット１１が溶接で固定されている。一方、柱主筋に
は主として外径が３２mm程度で１層分の長さを有するネ
ジ鉄筋２ａを使用し、これを前記ナット１１へネジ接続
する手法で通し鉄骨梁１に組み立て鉄筋柱２が一体的に
組み付けられる。前記複数本のネジ鉄筋２ａの総和によ
って組み立て鉄筋柱２の自立性と通し鉄骨梁１の支持力
が得られる。なお、ＲＣ造柱に必要とされる鉄筋量を確
保するため、外径が２５mm程度の通常鉄筋２ｂも柱主筋
として複数使用されている。各柱主筋２ａ、２ｂは上層
の組み立て鉄筋柱との接合を前提として、上位のナット
１１から上方へ約１ｍ程度立ち上げられている。上下の
柱主筋の接合は、スリーブジョイントその他の機械式継
手を採用して行う。この組み立て鉄筋柱２には当然のこ
とながらフープ筋２ｃが付属する。また、通し鉄骨梁１
には桁行き方向に桁材を接合する準備として端部鉄骨１
２が設けられている。図３中の符号１３は柱型枠の一部
として前記端部鉄骨１２に取り付けられたエンドプレー
トである。
【００１５】上記のように構成された通し鉄骨梁・組み
立て鉄筋柱モジュールは、図１のように１スパン置きに
建て込みが行われ、前記１スパン分の空所には１スパン
長さの鉄骨梁１´が順次重機７´を使用して接合され
る。このため、前記通し鉄骨梁１の両端部には、通常の
鉄骨梁と同様な継手の加工が施されている。図２は桁行
き方向に桁材５を接合してから、小梁６を取り付けるこ
とも示している。
立て鉄筋柱モジュールは、図１のように１スパン置きに
建て込みが行われ、前記１スパン分の空所には１スパン
長さの鉄骨梁１´が順次重機７´を使用して接合され
る。このため、前記通し鉄骨梁１の両端部には、通常の
鉄骨梁と同様な継手の加工が施されている。図２は桁行
き方向に桁材５を接合してから、小梁６を取り付けるこ
とも示している。
【００１６】図４Ａ〜Ｅは図１よりも更に詳しく、上記
通し鉄骨梁・組み立て鉄筋柱モジュールを組み立てる段
階からの施工順序を示している。図４Ａは工場で製作し
た２スパン分の通し鉄骨梁１（及び１スパン分の鉄骨梁
１´）をトラック１４で現場へ運搬する要領を示してい
る。図４Ｂは現場サイトにて通し鉄骨梁１を支持架台１
５で水平に支持せしめ、組立て鉄骨柱２を組付ける要領
を示している。もっとも、組立て鉄筋柱２は工場で予め
鉄骨梁１へ組付けておくこともできる。図４Ｃは完成し
た通し鉄骨梁・組立て鉄筋柱モジュールの建て方作業の
一環として、上下の柱主筋を接合する態勢に重機で吊り
込んだ状態を示している。図４Ｄは１スパン分あけて建
て方された通し鉄骨梁１、１が組立て鉄筋柱２と複数本
の支持ワイヤー１６で支持され、左右の通し鉄骨梁１、
１の間へ１スパンの鉄骨梁１´を吊り込み接続する作業
の要領を示している。図４Ｅは柱型枠３その他を建て込
み、コンクリートを打設し、養生した後に一部の柱型枠
を解体し完成したＲＣ柱８及びスラブ９を示している。
通し鉄骨梁・組み立て鉄筋柱モジュールを組み立てる段
階からの施工順序を示している。図４Ａは工場で製作し
た２スパン分の通し鉄骨梁１（及び１スパン分の鉄骨梁
１´）をトラック１４で現場へ運搬する要領を示してい
る。図４Ｂは現場サイトにて通し鉄骨梁１を支持架台１
５で水平に支持せしめ、組立て鉄骨柱２を組付ける要領
を示している。もっとも、組立て鉄筋柱２は工場で予め
鉄骨梁１へ組付けておくこともできる。図４Ｃは完成し
た通し鉄骨梁・組立て鉄筋柱モジュールの建て方作業の
一環として、上下の柱主筋を接合する態勢に重機で吊り
込んだ状態を示している。図４Ｄは１スパン分あけて建
て方された通し鉄骨梁１、１が組立て鉄筋柱２と複数本
の支持ワイヤー１６で支持され、左右の通し鉄骨梁１、
１の間へ１スパンの鉄骨梁１´を吊り込み接続する作業
の要領を示している。図４Ｅは柱型枠３その他を建て込
み、コンクリートを打設し、養生した後に一部の柱型枠
を解体し完成したＲＣ柱８及びスラブ９を示している。
【００１７】次に、図５は請求項２に記載した構築方法
の施工概念を、図１と対応する内容で示している。本実
施例の場合は、通し鉄骨梁１の柱位置に予め、仮設の鉄
骨柱１７を組み付けた組立て鉄筋柱２を取付け、この通
し鉄骨梁・組立て鉄筋柱モジュールの建て方を行うこと
が特徴である。前記仮設鉄骨柱１７を含む組立て鉄筋柱
２の接合部構造の詳細を図６に示した。図６は図３の組
立て鉄筋柱２の構造を基礎としている。そして、仮設の
鉄骨柱１７に採用したＨ形鋼を一層分から１ｍ程度差し
引いた長さとし、その天端を鉄骨梁１の下フランジの下
面へ溶接等の手段で固着し、また、上フランジの上面に
も継手用として１ｍ程度の高さの仮設鉄骨柱１７´を固
着して一体的に組付けた構成を示している。
の施工概念を、図１と対応する内容で示している。本実
施例の場合は、通し鉄骨梁１の柱位置に予め、仮設の鉄
骨柱１７を組み付けた組立て鉄筋柱２を取付け、この通
し鉄骨梁・組立て鉄筋柱モジュールの建て方を行うこと
が特徴である。前記仮設鉄骨柱１７を含む組立て鉄筋柱
２の接合部構造の詳細を図６に示した。図６は図３の組
立て鉄筋柱２の構造を基礎としている。そして、仮設の
鉄骨柱１７に採用したＨ形鋼を一層分から１ｍ程度差し
引いた長さとし、その天端を鉄骨梁１の下フランジの下
面へ溶接等の手段で固着し、また、上フランジの上面に
も継手用として１ｍ程度の高さの仮設鉄骨柱１７´を固
着して一体的に組付けた構成を示している。
【００１８】従って、上記鉄骨梁・組立て鉄筋柱モジュ
ールの建込み作業は、各組立て鉄筋柱２の仮設鉄骨柱１
７の下端が、下層の鉄骨梁から立上っている仮設鉄骨柱
１７´の上に載った状態としてボルト接合その他の手段
で仮止めして上層の鉄骨梁１を支持せしめる。しかる後
に各主筋２ａ、２ｂの接合を一つ一つ確実に進められる
から、重機７の転用、稼働率が高まり、作業に余裕が得
られ安全性も高まるのである。
ールの建込み作業は、各組立て鉄筋柱２の仮設鉄骨柱１
７の下端が、下層の鉄骨梁から立上っている仮設鉄骨柱
１７´の上に載った状態としてボルト接合その他の手段
で仮止めして上層の鉄骨梁１を支持せしめる。しかる後
に各主筋２ａ、２ｂの接合を一つ一つ確実に進められる
から、重機７の転用、稼働率が高まり、作業に余裕が得
られ安全性も高まるのである。
【００１９】なお、仮設の鉄骨柱１７及び１７´の意義
は、ＲＣ造柱８において、構造耐力上の要素とはせず
（計算に入れず）、あくまで施工中にのみ鉛直荷重（軸
力のみ）負担させる要素とすることにある。次に、図７
は、請求項３に記載した構築方法の施工概念を、図１、
図５と対応する内容で示している。本実施例の場合は、
通し鉄骨梁１に組付けた組立て鉄筋柱２が、請求項２で
云う仮設の鉄骨柱１７及び１７´を含む場合と含まない
場合の如何を問わず、そうした組立て鉄筋柱２の外周に
予め柱型枠３を組立て、もって通し鉄骨梁・組立て鉄筋
柱・柱型枠モジュールを合一に建て方作業することが特
徴である。従って、型枠工は鉄筋工と共に建て込み作業
を行なうことができ、鉄骨梁・組立て鉄筋柱の建て方作
業の終了を待って建て込み作業に取りかかる不具合を解
消できる。よって、作業工程及び労務管理の平準化を達
成でき、高所作業を解消できる。但し、柱主筋の接合部
分については、柱型枠を後付けすることになる。
は、ＲＣ造柱８において、構造耐力上の要素とはせず
（計算に入れず）、あくまで施工中にのみ鉛直荷重（軸
力のみ）負担させる要素とすることにある。次に、図７
は、請求項３に記載した構築方法の施工概念を、図１、
図５と対応する内容で示している。本実施例の場合は、
通し鉄骨梁１に組付けた組立て鉄筋柱２が、請求項２で
云う仮設の鉄骨柱１７及び１７´を含む場合と含まない
場合の如何を問わず、そうした組立て鉄筋柱２の外周に
予め柱型枠３を組立て、もって通し鉄骨梁・組立て鉄筋
柱・柱型枠モジュールを合一に建て方作業することが特
徴である。従って、型枠工は鉄筋工と共に建て込み作業
を行なうことができ、鉄骨梁・組立て鉄筋柱の建て方作
業の終了を待って建て込み作業に取りかかる不具合を解
消できる。よって、作業工程及び労務管理の平準化を達
成でき、高所作業を解消できる。但し、柱主筋の接合部
分については、柱型枠を後付けすることになる。
【００２０】因みに、図８は図４Ａ〜Ｃと対応する施工
順序を示している。図８Ａのようにトラック１４で現場
へ運搬した通し鉄骨梁１は、図８Ｂのように現場サイト
で支持架台１５にて水平に支持させ、組立て鉄筋柱２の
取付けを行なう。そして、組立てを終了した柱毎に柱型
枠３の建て込みを行う。しかる後に、図８Ｃのように通
し鉄骨梁・組立て鉄筋柱・柱型枠モジュールとして建て
方作業を行うのである。もっとも、組立て鉄筋柱２の取
付けは工場で行い、現場サイトでは柱型枠３の建て込み
のみ行うこともできる。
順序を示している。図８Ａのようにトラック１４で現場
へ運搬した通し鉄骨梁１は、図８Ｂのように現場サイト
で支持架台１５にて水平に支持させ、組立て鉄筋柱２の
取付けを行なう。そして、組立てを終了した柱毎に柱型
枠３の建て込みを行う。しかる後に、図８Ｃのように通
し鉄骨梁・組立て鉄筋柱・柱型枠モジュールとして建て
方作業を行うのである。もっとも、組立て鉄筋柱２の取
付けは工場で行い、現場サイトでは柱型枠３の建て込み
のみ行うこともできる。
【００２１】最後に、図９は、１スパン分のモジュール
で建て込みを行う実施例を示している。鉄骨梁１の長さ
が１スパン分相当になっている以外、上記の各発明と技
術的に共通する内容である。なお、図９の組立て鉄筋柱
２は、これを工場で鉄骨梁１へ取付けてトラック運送す
ることを前提に、組立て鉄筋柱２の長さをトラックの荷
台幅に合せて上下同一の寸法に形成したものを示してい
る。
で建て込みを行う実施例を示している。鉄骨梁１の長さ
が１スパン分相当になっている以外、上記の各発明と技
術的に共通する内容である。なお、図９の組立て鉄筋柱
２は、これを工場で鉄骨梁１へ取付けてトラック運送す
ることを前提に、組立て鉄筋柱２の長さをトラックの荷
台幅に合せて上下同一の寸法に形成したものを示してい
る。
【００２２】
【本発明が奏する効果】本発明の躯体構築方法によれ
ば、柱・梁の建て方作業の省力化と工期の短縮が可能で
あるほか、梁の継手数が減少した分だけ鉄骨梁の加工費
の低減、及びスプライスプレート、高張力ボルト等の使
用数量の減少に伴う材料費の節減も図れるのである。
ば、柱・梁の建て方作業の省力化と工期の短縮が可能で
あるほか、梁の継手数が減少した分だけ鉄骨梁の加工費
の低減、及びスプライスプレート、高張力ボルト等の使
用数量の減少に伴う材料費の節減も図れるのである。
【図１】請求項１記載の発明の施工概念図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】組立て鉄筋柱の取付け詳細図である。
【図４】Ａ〜Ｅは施工順序の工程説明図である。
【図５】請求項２記載の発明の施工概念図である。
【図６】仮設鉄骨柱及び組立て鉄筋柱の取付け詳細図で
ある。
ある。
【図７】請求項３記載の発明の施工概念図である。
【図８】Ａ〜Ｃは施工順序の工程説明図である。
【図９】１スパン型の施工概念図である。
１ 通し鉄骨梁 ２ 組立て鉄筋柱 ３ 柱型枠 １７ 仮設鉄骨柱 １７´ 仮設鉄骨柱
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松岡 久史 東京都中央区銀座八丁目21番１号 株式会 社竹中工務店東京本店内
Claims (3)
- 【請求項１】 柱が現場打ち鉄筋コンクリート造、梁が
鉄骨造構造の躯体の構築方法において、 １スパン又は複数スパン分の通し鉄骨梁の柱位置に予め
組み立て鉄筋柱を取付ける段階と、前記通し鉄骨梁と組
み立て鉄筋柱モジュールの建て方を行い、しかる後に柱
型枠を建て込み、柱のコンクリートを打設する段階とか
らなることを特徴とする躯体の構築方法。 - 【請求項２】 柱が現場打ち鉄筋コンクリート造、梁が
鉄骨造構造の躯体の構築方法において、 １スパン又は複数スパン分の通し鉄骨梁の柱位置に予
め、仮設の鉄骨柱を組み付けた組み立て鉄筋柱を取付け
る段階と、前記通し鉄骨梁と組み立て鉄筋柱モジュール
の建て方を行い、しかる後に柱型枠を建て込み、柱のコ
ンクリートを打設する段階とからなることを特徴とする
躯体の構築方法。 - 【請求項３】 請求項１に記載した組み立て鉄筋柱、及
び請求項２に記載した仮設の鉄骨柱を組み付けた組み立
て鉄筋柱はぞれぞれの外周に予め柱型枠を組み立て、前
記通し鉄骨梁と組み立て鉄筋柱及び柱型枠モジュールの
建て方を行い、しかる後に柱のコンクリートを打設する
ことを特徴とする躯体の構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16284796A JPH108725A (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | 躯体の構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16284796A JPH108725A (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | 躯体の構築方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH108725A true JPH108725A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15762380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16284796A Pending JPH108725A (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | 躯体の構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH108725A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000064427A (ja) * | 1998-08-27 | 2000-02-29 | Buraunii:Kk | 建物躯体およびその建築方法 |
| JP2009256983A (ja) * | 2008-04-17 | 2009-11-05 | Takenaka Komuten Co Ltd | 建物の構築方法 |
| JP2010144388A (ja) * | 2008-12-18 | 2010-07-01 | Haseko Corp | 鉄骨鉄筋コンクリート造の躯体施工法 |
| CN103774857A (zh) * | 2014-02-25 | 2014-05-07 | 中国化学工程第三建设有限公司 | 框架内固定液压提升大型设备吊装施工方法 |
-
1996
- 1996-06-24 JP JP16284796A patent/JPH108725A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000064427A (ja) * | 1998-08-27 | 2000-02-29 | Buraunii:Kk | 建物躯体およびその建築方法 |
| JP2009256983A (ja) * | 2008-04-17 | 2009-11-05 | Takenaka Komuten Co Ltd | 建物の構築方法 |
| JP2010144388A (ja) * | 2008-12-18 | 2010-07-01 | Haseko Corp | 鉄骨鉄筋コンクリート造の躯体施工法 |
| CN103774857A (zh) * | 2014-02-25 | 2014-05-07 | 中国化学工程第三建设有限公司 | 框架内固定液压提升大型设备吊装施工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040907 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041101 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050405 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050905 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |