JPH10216878A - 鉄筋篭の組立方法と組立装置及び組立治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、鉄筋篭の組立作業の効率を高め、
コストを低減できると共に、組立用地を最小限に抑える
ことができる、鉄筋篭の組立方法と組立装置及び組立治
具を提供することを課題とする。 【解決手段】 上記課題を解決するための手段として、
本発明は、管体の周面に鉄筋篭の横筋を仮置きするア−
ムを複数段突設した支柱を、軸線を中心に回転可能に立
設し、かつ構築予定の鉄筋篭の外形の両面に沿って２列
で配設し、前記鉄筋篭を挟んで対向する支柱の各ア−ム
を向かい合わせた状態で各ア−ムに横筋群を仮置きし、
これらの横筋群にせん断補強筋及び縦筋群を連結して鉄
筋篭を製作した後、前記支柱を回転させて前記ア−ムを
鉄筋篭の外側に旋回移動させ、鉄筋篭とア−ムの係合を
解除し、前記吊上げ装置により鉄筋篭を前記支柱列間か
ら上方に吊上げることを特徴とした、鉄筋篭の組立方法
及び組立装置を提供する。また、鉄筋篭の横筋と縦筋の
交差部を保持する直交クランプと、縦筋同士を保持する
間隔保持クランプとよりなる、鉄筋篭の組立治具を提供
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鉄筋篭の組立方法
と組立装置及び組立治具に関するものである。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】コンクリ−ト構造物の
構築は、一般的には型枠の内部に鉄筋を組み立てた後に
コンクリ−トの打設が行われる。しかし、地下タンクの
側壁等の場合、側壁の壁厚が薄いと型枠に囲まれた内部
で鉄筋を組み立てるのは極めて困難であり、危険性が大
である。そこで、別の場所で鉄筋篭を組み立てた後、コ
ンクリ−ト構造物の構築場所まで鉄筋篭を搬送して設置
する方法が考えられている。

【０００３】その方法の一つは、架台上で寝かせた状態
で鉄筋篭を組み立てた後、クレ−ン等で吊り起こし、所
定の場所まで鉄筋篭を搬送する方法である。しかしこの
方法の場合は、起こす時に鉄筋篭が変形するため、鉄筋
篭のフレ−ムを強固に製作する必要があり、手間とコス
トの面で問題がある。

【０００４】他の方法として、上記と同様に架台上で寝
かせた状態で鉄筋篭を組み立てた後、架台ごと鉄筋篭を
直立状態に起こす方法がある。しかしこの方法の場合
は、架台ごと鉄筋篭を起こすための装置が大掛かりとな
り、コスト面や故障等の問題が発生する。

【０００５】さらに、上記２つの従来技術の場合、とも
に鉄筋篭を寝かせた状態で組み立て作業を行うため、広
い組み立て場所が必要となり、用地確保の点で困難が伴
う。

【０００６】

【発明の目的】本発明は、上記のような問題点を解決す
るためになされたもので、鉄筋篭の組立作業の効率を高
め、コストを低減できると共に、組立用地を最小限に抑
えることができる、鉄筋篭の組立方法と組立装置及び組
立治具を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として、本発明は請求項１として、管体の周面に
鉄筋篭の横筋を仮置きするア−ムを複数段突設した支柱
を、軸線を中心に回転可能に立設し、かつ構築予定の鉄
筋篭の外形の両面に沿って２列で配設し、前記鉄筋篭を
挟んで対向する支柱の各ア−ムを向かい合わせた状態で
各ア−ムに横筋群を仮置きし、これらの横筋群にせん断
補強筋及び縦筋群を連結して鉄筋篭を製作した後、前記
鉄筋篭を吊上げ装置でやや吊り上げた状態で、前記支柱
を回転させて前記ア−ムを鉄筋篭の外側に旋回移動さ
せ、鉄筋篭とア−ムの係合を解除し、前記吊上げ装置に
より鉄筋篭を前記支柱列間から上方に吊上げることを特
徴とした、鉄筋篭の組立方法を提供する。

【０００８】また、請求項２として、管体の周面に鉄筋
篭の横筋を仮置きするア−ムを複数段突設した支柱を、
軸線を中心に回転可能に立設し、かつ構築予定の鉄筋篭
の外形の両面に沿って２列で配設し、各支柱の下端部に
は支柱を昇降させる装置を設置し、前記鉄筋篭を挟んで
対向する支柱の各ア−ムを向かい合わせた状態で各ア−
ムに横筋群を仮置きし、これらの横筋群にせん断補強筋
及び縦筋群を連結して鉄筋篭を製作した後、前記鉄筋篭
を吊上げ装置により吊った状態で、前記昇降装置により
支柱を降下させ、次に支柱を回転させて前記ア−ムを鉄
筋篭の外側に旋回移動させ、鉄筋篭とア−ムの係合を解
除し、前記吊上げ装置により鉄筋篭を前記支柱列間から
上方に吊上げることを特徴とした、鉄筋篭の組立方法を
提供する。

【０００９】また、請求項３として、上記請求項１又は
２に記載の鉄筋篭の組立方法に用いる組立装置におい
て、管体の周面に鉄筋篭の横筋を仮置きするア−ムを複
数段突設した支柱を、軸線を中心に回転可能に立設し、
かつ構築予定の鉄筋篭の外形の両面に沿って２列で配設
して構成したことを特徴とする、鉄筋篭の組立装置を提
供する。

【００１０】また、請求項４として、上記請求項３に記
載の鉄筋篭の組立装置において、前記支柱の下端部に支
柱を昇降させる装置を設置して構成したことを特徴とす
る、鉄筋篭の組立装置を提供する。

【００１１】また、請求項５として、上記請求項３又は
４に記載の鉄筋篭の組立装置において、前記鉄筋篭を挟
んで対向する支柱間に足場を架設するため、各支柱の途
上に、前記横筋仮置き用のア−ムとは独立して支柱の軸
線を中心に旋回する足場受け用ア−ムを設けたことを特
徴とする、鉄筋篭の組立装置を提供する。

【００１２】また、請求項６として、鉄筋篭の横筋と縦
筋の交差部の適所を保持して、横筋と縦筋の交差部の位
置ずれを防止する直交クランプと、縦筋同士を保持し
て、縦筋間に所定の間隔を確保する間隔保持クランプと
よりなる、鉄筋篭の組立治具を提供する。

【００１３】さらに、請求項７として、上記請求項６に
記載の鉄筋篭の組立治具において、前記間隔保持クラン
プの縦筋間に位置する部分に、鉄筋篭を吊上げるための
吊り装置を連結する穴を開設したことを特徴とする、鉄
筋篭の組立治具を提供する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明の一実施の形態について説明する。 ＜イ＞鉄筋受け支柱の構造 鉄筋受け支柱１は、図３に示すように、管体１１の周面
に鉄筋篭の横筋２１を仮置きするための鉄筋受けア−ム
１２を複数段突設して構成する。

【００１５】すなわち鉄筋受けア−ム１２は、支柱１の
軸線と直交方向に突出し、かつ軸線方向に所定の間隔を
おいて所要数配設されている。また、鉄筋受けア−ム１
２の上面には横筋２１を載置するための凹部１３を有す
る。この凹部１３は、横筋２１の水平方向の配筋数に合
わせて適宜設ける。

【００１６】また、鉄筋受け支柱１は、その軸線を中心
に回転可能に立設される。例えば、図３に示すような連
結部材３により鉄筋受け支柱１の上下両端を回転可能に
支持する構造等が考えられる。この連結部材３は、大径
筒体の支持部３１の上下両端面に小径の軸管３２、３３
を突設した形状である。

【００１７】支持部３１は、図１に示すように、支持材
３４を介して鉄筋受け支柱１の外側に立設された支柱４
等に支持されている。そして、軸管３２、３３に鉄筋受
け支柱１の端部が、軸線を中心に回転できるよう遊嵌状
態で外装されている。そして、鉄筋受け支柱１を回転さ
せることにより、鉄筋受けア−ム１２は鉄筋受け支柱１
を中心に旋回する。なお、鉄筋受け支柱１は連結部材３
を介して鉛直方向に所要数継ぎ足して、所定の高さの鉄
筋篭を組み立てできるよう構成する。

【００１８】また、図１に示すように、鉄筋篭を挟んで
対向する鉄筋受け支柱１間に内側足場４１を架設するた
め、図３に示すように鉄筋受け支柱１の途上に、鉄筋受
けア−ム１２とは独立して旋回する足場受けア−ム５を
突設する。この足場受けア−ム５の旋回構造は、例え
ば、連結部材３の軸管３２又は３３に遊嵌状態で外装さ
れた短管５１の周面に、短管５１の軸線と直交方向に足
場受けア−ム５を突設する構造等が考えられる。

【００１９】さらに、鉄筋受け支柱１の下端部には、図
１に示すように、鉄筋受け支柱１を軸方向に昇降させる
ためのジャッキ６等の昇降装置が設置されている。

【００２０】＜ロ＞鉄筋受け支柱の設置 上記のように構成された鉄筋受け支柱１は、図１に示す
ように、所定の間隔をおいて対向させて設置した支柱４
の内側に、構築予定の鉄筋篭の外形の両面に沿って２列
で配設する。なお、支柱４の周囲には建枠足場４２を、
支柱４と鉄筋受け支柱１の間には外側足場４３を組み立
てる。

【００２１】＜ハ＞横筋の配置 図１に示すように、先ず、最下段に位置する対向する鉄
筋受け支柱１、１を回転させて、鉄筋受けア−ム１２を
向かい合わせた状態で、各鉄筋受けア−ム１２に横筋２
１を仮置きする。この場合、基板上に設置した固定足場
４４上に作業員が乗って配筋作業を行う。

【００２２】次に、足場受けア−ム５を向かい合わせ
て、それらの間に内側足場４１を架設する。そして、次
段の鉄筋受け支柱１、１を回転させて向かい合わせた各
鉄筋受けア−ム１２上に、内側足場４１上から、横筋２
１の仮置き作業を行う。同様に、最上段の鉄筋受け支柱
１、１間まで横筋２１の配筋を行う。

【００２３】＜ニ＞鉄筋篭の組立治具の取り付け 図２に示すように、横筋２１群の横断方向にせん断補強
筋２２を接合し、さらに縦筋２３を接合して鉄筋篭２を
製作した後に、鉄筋篭２を吊り上げる前に、鉄筋篭２の
適所に、図７に示すように、直交クランプ７、間隔保持
クランプ８、吊りピ−ス兼用クランプ９よりなる組立治
具を取り付ける。

【００２４】直交クランプ７は、図４、５に示すよう
に、二枚の板体７１ａ、７１ｂに、それぞれ横筋２１、
縦筋２３を保持するＵ字状の保持部７２ａ、７２ｂを２
箇所に突設したものである。そして、両板体７１ａ、７
１ｂを横筋２１と縦筋２３の交差部に取り付け、ボルト
で締結して張り合わせるよう構成されている。

【００２５】間隔保持クランプ８は、二枚の板体８１
ａ、８１ｂに、それぞれ縦筋２３を保持するＵ字状の保
持部８２ａ、８２ｂを２箇所に突設したものである。そ
して、両板体８１ａ、８１ｂを隣接する縦筋２３間に取
り付け、ボルトで締結して張り合わせるよう構成されて
いる。

【００２６】吊りピ−ス兼用クランプ９は、図６に示す
ように、間隔保持クランプ８と同様の形状で、板材９１
の幅を大きく形成されており、板材９１の縦筋２３間に
位置する部分には、クレ−ンを引っ掛けるためのシャク
ル用穴９２が開設されている。そして、図７に示すよう
に、鉄筋篭２の上端部付近に取り付けられる。

【００２７】＜ホ＞鉄筋篭の吊上げ 上記のように各クランプを鉄筋篭２に取り付けた後、図
２に示すように、鉄筋篭２の上端部に頭部補強フレ−ム
２４を取り付け、クレ−ン等の吊り治具４５を吊りピ−
ス兼用クランプ９のシャクル用穴９２に引っ掛ける。

【００２８】足場受けア−ム５を旋回させて内側足場４
１をすべて撤去する。次に、鉄筋篭２をクレ−ン等で吊
った状態で、ジャッキ６を収縮させて鉄筋受け支柱１を
降下させる。そして、鉄筋受け支柱１を回転させて鉄筋
受けア−ム１２を鉄筋篭２の外側に旋回移動させ、鉄筋
篭２と鉄筋受けア−ム１２の係合を解除する。これらの
作業は外側足場４３より行う。これによって、クレ−ン
等により鉄筋篭２を、鉄筋受け支柱１列間から上方に吊
上げることができる。

【００２９】なお、ジャッキ６等の昇降装置を用いなく
ても、鉄筋篭２をクレ−ン等でやや上方に吊り上げた状
態で、鉄筋受け支柱１を回転させて鉄筋篭２と鉄筋受け
ア−ム１２との係合を解除することもできる。

【００３０】

【発明の効果】本発明は以上説明したようになるため、
次のような効果を得ることができる。 ＜イ＞鉄筋篭を寝かせずに直立状態のまま組み立てるこ
とができるため、従来のような吊り起こし作業が不要で
ある。また吊り起こし時の変形を防止できるため、強固
な補強フレ−ムも不要である。従って、作業効率の向上
とコストの低減を図ることができると共に、組立用地を
最小限に抑えることができる。

【００３１】＜ロ＞各種クランプよりなる組立治具を用
いることによって、鉄筋篭を型崩れすることなく強固に
組み立てることができる。

【００３２】＜ハ＞吊りピ−ス兼用クランプを用いるこ
とによって、容易かつ確実に鉄筋篭の吊上作業を行うこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 横筋の仮置き工程の説明図

【図２】 鉄筋篭の吊上げ工程の説明図

【図３】 鉄筋受け支柱の説明図

【図４】 直交クランプと間隔保持クランプの説明図

【図５】 直交クランプと間隔保持クランプの説明図

【図６】 直交クランプと吊りピ−ス兼用クランプの説
明図

【図７】 各クランプの取付状態の説明図

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 利波 宗典 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 奥田 英幸 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 高木 貞人 東京都港区海岸一丁目５番20号 東京瓦斯 株式会社内 (72)発明者 小松原 徹 東京都港区海岸一丁目５番20号 東京瓦斯 株式会社内 (72)発明者 堤 洋一 東京都港区海岸一丁目５番20号 東京瓦斯 株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管体の周面に鉄筋篭の横筋を仮置きする
   ア−ムを複数段突設した支柱を、軸線を中心に回転可能
   に立設し、かつ構築予定の鉄筋篭の外形の両面に沿って
   ２列で配設し、 前記鉄筋篭を挟んで対向する支柱の各ア−ムを向かい合
   わせた状態で各ア−ムに横筋群を仮置きし、これらの横
   筋群にせん断補強筋及び縦筋群を連結して鉄筋篭を製作
   した後、 前記鉄筋篭を吊上げ装置でやや吊り上げた状態で、前記
   支柱を回転させて前記ア−ムを鉄筋篭の外側に旋回移動
   させ、鉄筋篭とア−ムの係合を解除し、 前記吊上げ装置により鉄筋篭を前記支柱列間から上方に
   吊上げることを特徴とした、 鉄筋篭の組立方法。
2. 【請求項２】 管体の周面に鉄筋篭の横筋を仮置きする
   ア−ムを複数段突設した支柱を、軸線を中心に回転可能
   に立設し、かつ構築予定の鉄筋篭の外形の両面に沿って
   ２列で配設し、 各支柱の下端部には支柱を昇降させる装置を設置し、 前記鉄筋篭を挟んで対向する支柱の各ア−ムを向かい合
   わせた状態で各ア−ムに横筋群を仮置きし、これらの横
   筋群にせん断補強筋及び縦筋群を連結して鉄筋篭を製作
   した後、 前記鉄筋篭を吊上げ装置により吊った状態で、前記昇降
   装置により支柱を降下させ、 次に支柱を回転させて前記ア−ムを鉄筋篭の外側に旋回
   移動させ、鉄筋篭とア−ムの係合を解除し、 前記吊上げ装置により鉄筋篭を前記支柱列間から上方に
   吊上げることを特徴とした、 鉄筋篭の組立方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の鉄筋篭の組立方
   法に用いる組立装置において、 管体の周面に鉄筋篭の横筋を仮置きするア−ムを複数段
   突設した支柱を、軸線を中心に回転可能に立設し、 かつ構築予定の鉄筋篭の外形の両面に沿って２列で配設
   して構成したことを特徴とする、 鉄筋篭の組立装置。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の鉄筋篭の組立装置にお
   いて、前記支柱の下端部に支柱を昇降させる装置を設置
   して構成したことを特徴とする、鉄筋篭の組立装置。
5. 【請求項５】 請求項３又は４に記載の鉄筋篭の組立装
   置において、前記鉄筋篭を挟んで対向する支柱間に足場
   を架設するため、各支柱の途上に、前記横筋仮置き用の
   ア−ムとは独立して支柱の軸線を中心に旋回する足場受
   け用ア−ムを設けたことを特徴とする、鉄筋篭の組立装
   置。
6. 【請求項６】 鉄筋篭の横筋と縦筋の交差部の適所を保
   持して、横筋と縦筋の交差部の位置ずれを防止する直交
   クランプと、 縦筋同士を保持して、縦筋間に所定の間隔を確保する間
   隔保持クランプとよりなる、 鉄筋篭の組立治具。
7. 【請求項７】 請求項６に記載の鉄筋篭の組立治具にお
   いて、前記間隔保持クランプの縦筋間に位置する部分
   に、鉄筋篭を吊上げるための吊り装置を連結する穴を開
   設したことを特徴とする、鉄筋篭の組立治具。