JPH01214668A - 梁鉄筋の先組方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野〕 本発明は、鉄筋コンクリート造建築物の梁を構成する梁
鉄筋の先組方法に関するものである。

［従来の技術およびその課題〕 鉄筋コンクリート造の建築物の梁を先組する場合には、
複数本の主筋を接合したらへにあばら筋等の補強筋を配
筋して梁用鉄筋かごを組み込み、この梁鉄筋の周囲に梁
型枠を配し、その内部にコンクリートを打設するように
している。

前記主筋を複数本接合するには、通常以下の３つの方法
がある。

■主筋の接合端面どうしを溶接して接合する溶接継手。

■主筋の接合端部どうしをネジで連結するネジ式継手。

■主筋の接合面を加熱した状態、あるいは常温のまま互
いに圧接して接合する圧接継手。

これら接合方法のうち、溶接継手およびネジ式継手の各
方法は、縮みがほとんどないよう主筋どうしを接合でき
るため、施工性に優れるという利点があるがコスト高で
ある。そこで、上記圧接継手はこの点で有利であるが、
反面接合の際に縮みが発生して主筋が短縮し、寸法通り
の主筋長さを得られない場合が起こるといった課題を残
している。

［課題を解決するための手段］ 本発明は上記課題を解決するためになされたものであっ
て、複数の主筋を互いに圧接により接合し、かつこれに
補強筋を組み込んだ梁鉄筋を先組するにあたり、前記各
主筋を圧接接合する際、その接合部をスパン間の略中夷
に配するとともに、各主筋のうちの少なくとも１本を、
圧接の際に生じる縮み代を備えた長さに設定することを
特徴としている。

［実施例コ 以下、第１図ないし第９図を参照して本発明方法の一実
施例を説明する。

第１図のＳは建築物のスラブ、ＡはスラブＳ上に複数セ
ットされ、互いに接合される井げた状の梁鉄筋（以下単
に梁鉄筋と称す）、ＢはスラブＳ外周部に複数セットさ
れ、互いにかつ前記梁鉄筋Ａに接合される外周側梁鉄筋
であり、以下これら各梁鉄筋Ａ、Ｂ先組する配筋手順を
説明する。

１１梁鉄筋Ａのかご組み 前記梁鉄筋Ａは、互いに直交するＸ−Ｙ方向にそれぞれ
延びる２本の鉄筋構成体ＩＡが、井げた状に組み込まれ
たものである。

■まず、第２図に示すように、鉄筋先組ヤードＬにレベ
ル確保のための捨コンクリートｌを、梁鉄筋への井げた
の寸法に対応して打設し、この捨コンクリート１の表面
に、鉄筋＋＋Ｉｔ成体ＩＡの幅に対応した平行な位置決
め用のライン２．２を墨出しにより描く。

■上記ライン２．２上に、これらライン２．２の長手方
向に適宜な間隔をあけて、第３図および第４図に示すよ
うな主筋受架台３を複数載置する。

この主筋受架台３は、ライン２．２の外側に立設される
一対のボスト４．４と両ボスト４．４の同高さに２カ所
取り付けられたフック５と、両ボスト４．４の同高さの
フック５間に架は渡されるバイブロ、６とから構成され
ている。

■ライン２．２の長手方向に沿って設置された主筋受架
台３のバイブロ、６間に、主筋７を複数本（この場合上
下４本ずつ）並べる。これにより、主筋７は、Ｘ−Ｙ方
向に交差して並べられるが、この場合、第１図に示すよ
うに、Ｘ方向の主筋４をＹ方向のそれの上側に配する。

■前記ライン２．２の任意の位置に、第５図に示すよう
に、主筋７を挟むよう一対の通り定規８を設置する。こ
の通り定規８はＬ字状のアングルからなり、短尺部が、
捨コンクリート菫に対しアンカボルトにより固定される
。この通り定規８に対し、前記主筋７のうちのもっとも
外側の主筋７が当接し、鉄筋構成体ＩＡの幅方向の位置
決めがなされる。次に、第６図に示すように、幅方向相
互の主筋７の間隔をピッヂキャップ９によって等しく定
め、また、上下および外側の主筋７に、この主筋７の長
手方向に沿って多数のスターラップ１０を複数巻回する
。

上記主筋７、ピッヂキャップ９およびスターラップ！０
により鉄筋構成体ＩＡは構成され、これら構成体ＩＡが
、第１図に示すように、２本ずっＸ・Ｙ方向に延び、互
いに交差した状態で組み込まれ梁鉄筋へか横築される。

なお、鉄筋構成体ＩＡが交差する４カ所の仕口ＩＩにお
いて、この仕口１１両側に配されたスターラップ１０間
に、第７図に示すように、リング状の補強筋（梁内のフ
ープ）１２を、捨コンクリート！上の柱墨み（図示略）
に合わせ複数巻回する。

■続いて、第８図に示すように、鉄筋構成体ＩＡの一端
に、止めプレート１２を、捨コンクリ−２にアンカボル
トによって固定することにより設置し、この止めプレー
ｚ２に各主筋７の一端を突き合わせて主筋７の両端を揃
える。ここで、鉄筋構成体ＩＡどうしの外側に突出する
４ケ所の端部の長さは全て同じ長さａと設定する。

また、鉄筋構成体ｌΔの他端側には、下側の主筋７の端
部に当接してこれら主筋７のずれを防止するずれ止めプ
レート１３を、捨コンクリートｌに固定することにより
設置する。

以上により、梁鉄筋Ａが井げた状にかご組みされる。

■、外周側鉄筋Ｂのかご組み 上述したようにして１本の鉄筋構成体ＩＡを組み込んだ
後、第１図に示すように、この構成体ＩＡの両端部に、
措成体！へと直交させてＵ字主筋！４を４本ずつ組み込
み、１組の０字主筋１４を、スターラップ１０によって
結束する。１組の各Ｕ字主筋１４間は、前記鉄筋ｈ’４
成体ＩＡの幅方向における主筋７間の間隔と同一で、ま
た、組どうしの間隔は、平行な鉄筋槽成体！Ａ間と同一
である。

ここにおいて、０字主筋１４の、鉄筋構成体ＩＡより内
側（梁鉄筋Ａ側）の長さを、第１図に示すように、梁鉄
筋Ａにおける鉄筋構成体ＩＡどうしの外側に突出する４
ケ所の端部の長さと同じくｅと設定する。

続いて、第９図に示すように、前記スラブＳ上において
、上記梁鉄筋Ａ（同図においてＡ　、、Ａ　、とじた）
を２つ接合し、その両側に外周側梁鉄筋Ｂ（同図におい
てＢ１、Ｂ、とした）を接合して梁鉄筋を構築する場合
の手順を説明する。

ここで、第９図における右側の外周側梁鉄筋Ｂ！の０字
主筋１４は、その鉄筋構成体ＩＡより内側（梁鉄筋Ａ　
（１１１１）の長さが、前記ＱよりＱＩだけ長く設定さ
れている。この長さ乙は、各鉄筋Ａ　１％Ａ　ｔ、Ｂ　
ｌｓＢ、の主筋７どうし、主筋７と０字主筋１４を圧接
し接合する際の、縮み代とされている。

まず、上記梁鉄筋ＡＩ、Ａ、、外周側梁鉄筋ＢＩ、Ｂ、
を、先組みの位置決めにずれが生じないように、交点（
仕口）を番線にζ結束して拘束後、クレーン等の吊り上
げ装置によって吊り上げ、柱筋に対する位置を調整しな
がら、スラブＳ上に、互いにわずかな間隔をおいて仮置
きする。スラブＳには、第１図に示すように、あらかじ
め梁鉄筋Ａ、外周側梁鉄筋Ｂが落とし込まれるｉ７＋Ｔ
　（型枠）Ｓｌが形成されており、このｒｌｉ　Ｓ　ｌ
に対応させ、溝Ｓ１上に架は渡されたバタ角１５に各梁
鉄筋Ａ、　Ｂを載せることにより仮置きする。このとき
、互いに接合する主筋７どうし、主筋７とＵ字主筋の接
合部を突き合わせる。

次に、各梁鉄筋Ａ１、Ｂ、を以下の手順で圧接により接
合する。

■、各梁鉄筋Ａ１、Δ、、Ｂ１、Ｂ、の接合■まず、図
示せぬ吊受けで梁鉄筋Ａ、の仕口１１の結束を解き、梁
鉄筋Ａ１と梁鉄筋Ａ、の主筋７の互いの接合面を調整し
た後、梁鉄筋ＡＩを支持するバタ角！５を除去する。

■鉄筋梁Ａ、を固定した状態で、鉄筋梁Ａ、の主筋７を
、これらに突き合う梁鉄筋Ａ、側の主筋７に圧接して副
梁鉄筋Ａ１、Ａ！の主筋７どうしを接合する。このよう
にＸ方向の圧接を行なうときは、このＸ方向の鉄筋構成
体ＩＡがＹ方向の鉄筋構成体ＩＡと干渉しないよう縁を
切って浮かせ、これによって、Ｘ方向の主筋７の縮み代
だけ移動し、Ｙ方向の鉄筋構成体ＩＡが移動しないわけ
である。この際、梁鉄筋ＡＩ側のＹ方向に延びる鉄筋構
成体ＩＡは、圧接されるＸ方向の鉄筋構成体ＩＡととも
には移動しない。ここにおいて、副梁鉄筋Ａ　、、Ａ　
ｔの各主筋７の接合部Ｊ、は、鉄筋構成体ＩＡより外側
端部の長さが同一のｇと設定されているから、スパンと
して構成される仕口１１間の略中央に位置する。

■次に、外周側梁鉄筋ＢいＢ、のそれぞれの鉄筋構成体
ＩＡが交差する仕口１６の結束を解き、各外周側梁鉄筋
Ｂ１、Ｂ、のＵ字主筋！４と、これに対応する梁鉄筋Ａ
３、Ａｔの主筋７との接合面を圧接により接合する。こ
の際の接合部Ｊ６、Ｊ３も、スパンとなる前記仕口１１
および仕口１６間の略中央に位置ずろ。

このため、主筋７および０字主筋１４に対する長さ方向
の荷重の偏重がほとんどなくなり、梁の強度が一定で大
きいものとなる。また、荷重による引っ張り応力に対す
る強度が増し、各接合部Ｊ３、Ｊ３、Ｊ、に欠陥が生じ
にくく長期にわたって梁強度が保持される。

また、第９図中右側の外周側梁鉄筋Ｂ、の０字主筋１４
には、前記縮み代Ｑ１が設定されていることにより、各
梁鉄筋Ａ１、Ａ１、Ｂ８、Ｂ、の接合体は、その全体の
長さが目的とする寸法通りに（１１１￥築される。

以上の圧接が終了したら、ダイモンによって各梁鉄筋Ａ
１、Ａ７、Ｂ１、Ｂ、の接合体を溝Ｓ、内に落とし込み
、その後、溝Ｓ１内にコンクリートを打設して梁が構築
される。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の梁鉄筋の先組方法によれ
ば、主筋を互いに圧接接合する際、その接合部をスパン
間の略中央に配することにより、接合された主筋の長さ
方向の荷重の偏重がほとんどなくなり、梁の強度が一定
で大きいものとなる。

また、荷重による引っ張り応力に対する強度が増し、接
合部欠陥が生じにくく長期にわたって梁強度が保持され
る。また、主筋のうちの少なくとも１本を、圧接の際に
生じる縮み代を備えた長さに設定することにより、接合
される主筋の長さが、目的とする寸法通りに構築される
。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第９図は本発明の一実施例を示す図であって、
第１図はスラブ上にセットした梁鉄筋の斜視図、第２図
〜第８図は鉄筋をかご組する手順およびその陸用いる治
具類を示°４−図であって、第２図はかご組を想定した
際の正面図、第３図は主筋受架台で主筋を配筋した際の
正面図、第４図は主筋受架台の一部斜視図、第５図は通
り定規によって主筋を揃えた状態の正面図、第６図は同
斜視図、第７図は仕口の結束状態を示す正面図、第８図
は先組した梁鉄筋の側面図、第９図は主筋どうしを圧接
接合する手順を説明する略側面図である。 ７・・・・・・主筋、１４・・・・・・Ｕ字主筋、Ａ・
・・・・・梁鉄筋、ＩΔ・・・・・・鉄筋も１４成体、
Ｂ・・・・・・外周側梁鉄筋、Ｊｌ、Ｊ７、Ｊ３・・・
・・・接合部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数の主筋を互いに圧接により接合し、かつこれに補強
   筋を組み込んだ梁鉄筋を先組するにあたり、前記各主筋
   を圧接接合する際、その接合部をスパン間の略中央に配
   するとともに、各主筋のうちの少なくとも１本を、圧接
   の際に生じる縮み代を備えた長さに設定することを特徴
   とする梁鉄筋の先組方法。