JPH0711710A - 鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との連結構造及び建築物構築方法 - Google Patents
鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との連結構造及び建築物構築方法Info
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- JPH0711710A JPH0711710A JP18084293A JP18084293A JPH0711710A JP H0711710 A JPH0711710 A JP H0711710A JP 18084293 A JP18084293 A JP 18084293A JP 18084293 A JP18084293 A JP 18084293A JP H0711710 A JPH0711710 A JP H0711710A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業工数の削減を図り、もって、建築作業の
短期化とコストダウンを図ることができる鉄筋コンクリ
ート柱と鉄骨梁との連結構造及び建築物構築方法を提供
する。 【構成】 鉄筋コンクリート柱1は、柱本体10と、柱
本体10から側方に突出し上方向及び先端方向に開口す
る略U字状の梁連結部20とを有している。そして、鉄
骨梁3,4はコンクリート打設によって、梁連結部20
に連結されている。この際、鉄骨梁3,4に取り付けら
れた型枠兼用プレート31,41が梁連結部20の先端
開口21を塞いだ状態で、鉄骨梁3,4の先端部が梁連
結部20内に配置されている。かかる連結作業において
は、鉄骨梁3,4上に配置されたスラブ型枠上と梁連結
部20内とに前記コンクリートを打設することにより、
前記梁連結部20,鉄骨梁3,4間の連結と床打ちとを
同時に行う。
短期化とコストダウンを図ることができる鉄筋コンクリ
ート柱と鉄骨梁との連結構造及び建築物構築方法を提供
する。 【構成】 鉄筋コンクリート柱1は、柱本体10と、柱
本体10から側方に突出し上方向及び先端方向に開口す
る略U字状の梁連結部20とを有している。そして、鉄
骨梁3,4はコンクリート打設によって、梁連結部20
に連結されている。この際、鉄骨梁3,4に取り付けら
れた型枠兼用プレート31,41が梁連結部20の先端
開口21を塞いだ状態で、鉄骨梁3,4の先端部が梁連
結部20内に配置されている。かかる連結作業において
は、鉄骨梁3,4上に配置されたスラブ型枠上と梁連結
部20内とに前記コンクリートを打設することにより、
前記梁連結部20,鉄骨梁3,4間の連結と床打ちとを
同時に行う。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、複数の鉄筋コンクリー
ト柱の間に鉄骨梁を連結した鉄筋コンクリート柱と鉄骨
梁との連結構造及び建築物構築方法に関する。
ト柱の間に鉄骨梁を連結した鉄筋コンクリート柱と鉄骨
梁との連結構造及び建築物構築方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、この種の技術は、端部に太納筋材
が固定された鉄骨梁を鉄筋コンクリート柱の主筋と補強
筋との間に位置させ、これらの筋材をボルト締めや溶接
によって連結させた後、柱の型枠を組み付け、コンクリ
ートを打設することによって、鉄筋コンクリート柱に鉄
骨梁を連結していた。
が固定された鉄骨梁を鉄筋コンクリート柱の主筋と補強
筋との間に位置させ、これらの筋材をボルト締めや溶接
によって連結させた後、柱の型枠を組み付け、コンクリ
ートを打設することによって、鉄筋コンクリート柱に鉄
骨梁を連結していた。
【0003】そして、このように連結した鉄骨梁の上
に、スラブ型枠を配置し、その上からコンクリートを打
設することによって、床打ちをしていた。
に、スラブ型枠を配置し、その上からコンクリートを打
設することによって、床打ちをしていた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の技術では、次のような問題があった。
の技術では、次のような問題があった。
【0005】鉄骨梁を鉄筋コンクリートに連結する際、
ボルト締めや溶接という作業が必要であるので、作業工
数が多くなる。
ボルト締めや溶接という作業が必要であるので、作業工
数が多くなる。
【0006】また、鉄骨梁と鉄筋コンクリートとの連結
をするためのコンクリート打設作業と床打ちのためのコ
ンクリート打設作業との2作業が必要となり、打設作業
工数が多い。
をするためのコンクリート打設作業と床打ちのためのコ
ンクリート打設作業との2作業が必要となり、打設作業
工数が多い。
【0007】この結果、構築作業全体の工数が多くな
り、建築作業に長期化を要すると共に、作業コストが高
く付いてしまう。
り、建築作業に長期化を要すると共に、作業コストが高
く付いてしまう。
【0008】本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、その目的は、作業工数の削減を図り、もっ
て、建築作業の短期化とコストダウンを図ることができ
る鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との連結構造及び建築物
構築方法を提供することにある。
れたもので、その目的は、作業工数の削減を図り、もっ
て、建築作業の短期化とコストダウンを図ることができ
る鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との連結構造及び建築物
構築方法を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】請求項1に記載の本発明
は、立設された複数の鉄筋コンクリート柱の間に鉄骨梁
を連結した鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との連結構造に
おいて、前記鉄筋コンクリート柱は、立設された柱本体
と、この柱本体から側方に突出し、上方向及び先端方向
に開口する略U字状の梁連結部とを有し、前記鉄骨梁
は、その先端部より内側に固着された型枠兼用プレート
と、この型枠兼用プレートに一端が固定され他端が前記
鉄骨梁の先端側に伸びる鉄筋と、を有し、前記型枠兼用
プレートで前記梁連結部の前記先端開口を塞いだ状態
で、前記鉄骨梁の先端部が前記梁連結部内に配置され、
この梁連結部内にコンクリートが打設されて、前記鉄骨
梁と前記梁連結部とが連結されることを特徴としてい
る。
は、立設された複数の鉄筋コンクリート柱の間に鉄骨梁
を連結した鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との連結構造に
おいて、前記鉄筋コンクリート柱は、立設された柱本体
と、この柱本体から側方に突出し、上方向及び先端方向
に開口する略U字状の梁連結部とを有し、前記鉄骨梁
は、その先端部より内側に固着された型枠兼用プレート
と、この型枠兼用プレートに一端が固定され他端が前記
鉄骨梁の先端側に伸びる鉄筋と、を有し、前記型枠兼用
プレートで前記梁連結部の前記先端開口を塞いだ状態
で、前記鉄骨梁の先端部が前記梁連結部内に配置され、
この梁連結部内にコンクリートが打設されて、前記鉄骨
梁と前記梁連結部とが連結されることを特徴としてい
る。
【0010】請求項2に記載の建築物構築方法は、請求
項1に記載の鉄筋コンクリート柱を立設し、この鉄筋コ
ンクリートの梁連結部内に、梁連結部の先端開口を請求
項1に記載の鉄骨梁の型枠兼用プレートによって塞いだ
状態で、鉄骨梁の先端部を配置し、この鉄骨梁上にスラ
ブ型枠を配置し、しかる後、このスラブ型枠上と前記梁
連結部内とにコンクリートを打設することにより、前記
梁連結部,鉄骨梁間の連結と床打ちとを同時に行う、こ
とを特徴としている。
項1に記載の鉄筋コンクリート柱を立設し、この鉄筋コ
ンクリートの梁連結部内に、梁連結部の先端開口を請求
項1に記載の鉄骨梁の型枠兼用プレートによって塞いだ
状態で、鉄骨梁の先端部を配置し、この鉄骨梁上にスラ
ブ型枠を配置し、しかる後、このスラブ型枠上と前記梁
連結部内とにコンクリートを打設することにより、前記
梁連結部,鉄骨梁間の連結と床打ちとを同時に行う、こ
とを特徴としている。
【0011】
【作用】請求項1に記載の発明においては、梁連結部内
に鉄骨梁の先端を配置することで型枠兼用プレートによ
り梁連結部の先端開口が塞がれ、梁連結部と鉄骨梁先端
部とをコンクリート打設で連結して、鉄筋コンクリート
柱と鉄骨梁との連結が行われる。鉄骨梁の先端部と、型
枠兼用プレートに固定された鉄筋は、連結部内にてコン
クリート打設により鉄筋コンクリート柱と一体化され、
鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁とを強固に連結できる。
に鉄骨梁の先端を配置することで型枠兼用プレートによ
り梁連結部の先端開口が塞がれ、梁連結部と鉄骨梁先端
部とをコンクリート打設で連結して、鉄筋コンクリート
柱と鉄骨梁との連結が行われる。鉄骨梁の先端部と、型
枠兼用プレートに固定された鉄筋は、連結部内にてコン
クリート打設により鉄筋コンクリート柱と一体化され、
鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁とを強固に連結できる。
【0012】また、請求項2に記載の発明においては、
スラブ型枠上と梁連結部内とにコンクリートを打設する
ことにより、梁連結部,鉄骨梁間の連結と、床打ちとが
同時に行われるので、梁連結部,鉄骨梁間の連結と床打
ちとがたった1度のコンクリート打設作業で完了する。
スラブ型枠上と梁連結部内とにコンクリートを打設する
ことにより、梁連結部,鉄骨梁間の連結と、床打ちとが
同時に行われるので、梁連結部,鉄骨梁間の連結と床打
ちとがたった1度のコンクリート打設作業で完了する。
【0013】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【0014】第1実施例 図1は、本発明の一実施例に係る鉄筋コンクリート柱と
鉄骨梁との連結構造を分解して示す斜視図である。
鉄骨梁との連結構造を分解して示す斜視図である。
【0015】本実施例の連結構造は、図1に示すよう
に、予め工場にてプレキャストされ、施工現場に搬入さ
れた後に立設された鉄筋コンクリート柱1に、鉄骨梁
3,4をコンクリート打設によって連結した構造を採っ
ている。
に、予め工場にてプレキャストされ、施工現場に搬入さ
れた後に立設された鉄筋コンクリート柱1に、鉄骨梁
3,4をコンクリート打設によって連結した構造を採っ
ている。
【0016】鉄筋コンクリート柱1は、予め工場で形成
されたプレキャスト製品であり、柱本体10と、鉄骨梁
3,4を連結するための複数の梁連結部20とを備えて
いる。
されたプレキャスト製品であり、柱本体10と、鉄骨梁
3,4を連結するための複数の梁連結部20とを備えて
いる。
【0017】柱本体10は、図2及び図3にも示すよう
に、輪郭が方形状となるように配置されそれぞれ縦方向
に伸びる複数の主筋11と、その外周に巻き付けられた
複数の補強筋15とを有している。そして、これらの筋
材11,15が、横断面が方形状のコンクリート18内
に埋め込まれている。
に、輪郭が方形状となるように配置されそれぞれ縦方向
に伸びる複数の主筋11と、その外周に巻き付けられた
複数の補強筋15とを有している。そして、これらの筋
材11,15が、横断面が方形状のコンクリート18内
に埋め込まれている。
【0018】この柱本体10の上部には、後述する鉄骨
梁3,4の梁主筋35,45を入れ込むための切り欠き
部16が形成されている。この切り欠き部16は、図2
に示すように十文字状であり、後述する梁連結部20の
開口21と連通する溝部16aと、溝部16a間を連通
させる交差部16bとよりなっている。
梁3,4の梁主筋35,45を入れ込むための切り欠き
部16が形成されている。この切り欠き部16は、図2
に示すように十文字状であり、後述する梁連結部20の
開口21と連通する溝部16aと、溝部16a間を連通
させる交差部16bとよりなっている。
【0019】また、柱本体10の下端部内部には、図1
及び図9に示すように、スプライススリーブ19が画成
されている。スプライススリーブ19は、床部や基礎部
50に突設された支持筋51を嵌めるためのもので、各
スプライススリーブ19の内部には主筋11の下端部が
突出している。そして、各スプライススリーブ19の下
端には、支持筋挿入孔19aが形成され、側端にはモル
タル注入孔19bが形成されている。
及び図9に示すように、スプライススリーブ19が画成
されている。スプライススリーブ19は、床部や基礎部
50に突設された支持筋51を嵌めるためのもので、各
スプライススリーブ19の内部には主筋11の下端部が
突出している。そして、各スプライススリーブ19の下
端には、支持筋挿入孔19aが形成され、側端にはモル
タル注入孔19bが形成されている。
【0020】梁連結部20は、このような柱本体10の
上部に、側方に突出するように複数形成されている。各
梁連結部20は、上方及び長さ方向に開口する略U字状
の鉄筋コンクリート梁であり、その開口21は、前記切
り欠き部16の溝部16aに連通している。そして、内
部には、上端部を梁連結部20から露出させた状態でU
字状の補強筋25が複数埋め込まれている。
上部に、側方に突出するように複数形成されている。各
梁連結部20は、上方及び長さ方向に開口する略U字状
の鉄筋コンクリート梁であり、その開口21は、前記切
り欠き部16の溝部16aに連通している。そして、内
部には、上端部を梁連結部20から露出させた状態でU
字状の補強筋25が複数埋め込まれている。
【0021】一方、鉄骨梁3,4は、図1に示すように
例えばH鋼であり、図4及び図5に示すように鉄筋コン
クリート柱1に連結されている。
例えばH鋼であり、図4及び図5に示すように鉄筋コン
クリート柱1に連結されている。
【0022】具体的には、鉄骨梁3は、鉄筋コンクリー
ト柱1に図1の左右方向から連結するための梁で、その
先端部より内側の位置には、無端梁主筋35が固着され
た型枠兼用プレート31が取り付けられている。型枠兼
用プレート31は、梁連結部20の開口21の断面形状
に対応した例えば方形状の鋼板であり、その先端部側面
に、溶接等によって無端梁主筋35が複数固着されてい
る。この無端梁主筋35は、鉄筋をU字状に曲げて形成
したもので、鉄骨梁3の先端部の上下に位置しかつ先端
部よりも突出した状態で、列設されている。
ト柱1に図1の左右方向から連結するための梁で、その
先端部より内側の位置には、無端梁主筋35が固着され
た型枠兼用プレート31が取り付けられている。型枠兼
用プレート31は、梁連結部20の開口21の断面形状
に対応した例えば方形状の鋼板であり、その先端部側面
に、溶接等によって無端梁主筋35が複数固着されてい
る。この無端梁主筋35は、鉄筋をU字状に曲げて形成
したもので、鉄骨梁3の先端部の上下に位置しかつ先端
部よりも突出した状態で、列設されている。
【0023】このような型枠兼用プレート31,無端梁
主筋35を有する一対の鉄骨梁3−1,3−2が、図4
〜図6に示すように、無端梁主筋35,35同士を向い
合せかつその先端側がオーパラップする状態で、鉄筋コ
ンクリート柱1の上部に嵌め込まれている。すなわち、
型枠兼用プレート31,31が梁連結部20,20の開
口21,21先端に嵌められた状態で、鉄骨梁3−1,
3−2の先端部が開口21,21内に配置されている。
これにより、先端部が交差した状態の無端梁主筋35,
35が開口21,21、切り欠き部16の溝部16a,
16a及び交差部16b内に収納されている。そして、
各鉄骨梁3の先端部が配置された梁連結部20の上面に
は、外着補強筋29が取り付けられている。この外着補
強筋29は逆U字状の鉄筋で、その下端部を補強筋25
の上端部に絡ませた状態で補強筋25に連結されてお
り、これにより、筋材25,29によるループ状の筋体
が形成されている(図5参照)。
主筋35を有する一対の鉄骨梁3−1,3−2が、図4
〜図6に示すように、無端梁主筋35,35同士を向い
合せかつその先端側がオーパラップする状態で、鉄筋コ
ンクリート柱1の上部に嵌め込まれている。すなわち、
型枠兼用プレート31,31が梁連結部20,20の開
口21,21先端に嵌められた状態で、鉄骨梁3−1,
3−2の先端部が開口21,21内に配置されている。
これにより、先端部が交差した状態の無端梁主筋35,
35が開口21,21、切り欠き部16の溝部16a,
16a及び交差部16b内に収納されている。そして、
各鉄骨梁3の先端部が配置された梁連結部20の上面に
は、外着補強筋29が取り付けられている。この外着補
強筋29は逆U字状の鉄筋で、その下端部を補強筋25
の上端部に絡ませた状態で補強筋25に連結されてお
り、これにより、筋材25,29によるループ状の筋体
が形成されている(図5参照)。
【0024】また、鉄骨梁4は、図1に示すように、鉄
骨梁3と直交する方向にて鉄筋コンクリート柱1に連結
される梁で、その先端部には型枠兼用プレート41が取
り付けられている。この型枠兼用プレート41も、梁連
結部20の開口21の断面形状に対応した方形状の鉄板
であり、その上下部には、直状梁主筋45を挿通させる
ための筋材挿通孔42が複数穿設されている。
骨梁3と直交する方向にて鉄筋コンクリート柱1に連結
される梁で、その先端部には型枠兼用プレート41が取
り付けられている。この型枠兼用プレート41も、梁連
結部20の開口21の断面形状に対応した方形状の鉄板
であり、その上下部には、直状梁主筋45を挿通させる
ための筋材挿通孔42が複数穿設されている。
【0025】このような型枠兼用プレート41を有する
一対の鉄骨梁4−1,4−2が、図4及び図5に示すよ
うに、直状梁主筋45によって連結された状態で、鉄筋
コンクリート柱1の上部に嵌め込まれている。具体的に
は、図4及び図7に示すように、型枠兼用プレート4
1,41が縦方向の梁連結部20,20の開口21,2
1先端に嵌められた状態で、鉄骨梁4−1,4−2の先
端部が開口21,21内に配置されている。そして、直
状梁主筋45が、相対向する型枠兼用プレート41,4
1の筋材挿通孔42,42に挿通され、その両端部がナ
ット46によって締付固定されている。このように各鉄
骨梁4の先端部が配置された梁連結部20の上面にも、
外着補強筋29が取り付けられ、筋材25,29による
ループ状の筋体が形成されている(図5参照)。なお、
一対の鉄骨梁4−1,4−2は、必ずしもナット46に
より主筋45を後固定するものに限らず、鉄骨梁3−
1,3−2と同様に、例えばU字状の主筋を当初から固
定したものでも良い。この場合、鉄骨梁3−1,3−2
の主筋35と干渉しないように、鉄骨梁4−1,4−2
の主筋を配置すれば良い。このようにすれば、現場での
ナット締めが不要になる。
一対の鉄骨梁4−1,4−2が、図4及び図5に示すよ
うに、直状梁主筋45によって連結された状態で、鉄筋
コンクリート柱1の上部に嵌め込まれている。具体的に
は、図4及び図7に示すように、型枠兼用プレート4
1,41が縦方向の梁連結部20,20の開口21,2
1先端に嵌められた状態で、鉄骨梁4−1,4−2の先
端部が開口21,21内に配置されている。そして、直
状梁主筋45が、相対向する型枠兼用プレート41,4
1の筋材挿通孔42,42に挿通され、その両端部がナ
ット46によって締付固定されている。このように各鉄
骨梁4の先端部が配置された梁連結部20の上面にも、
外着補強筋29が取り付けられ、筋材25,29による
ループ状の筋体が形成されている(図5参照)。なお、
一対の鉄骨梁4−1,4−2は、必ずしもナット46に
より主筋45を後固定するものに限らず、鉄骨梁3−
1,3−2と同様に、例えばU字状の主筋を当初から固
定したものでも良い。この場合、鉄骨梁3−1,3−2
の主筋35と干渉しないように、鉄骨梁4−1,4−2
の主筋を配置すれば良い。このようにすれば、現場での
ナット締めが不要になる。
【0026】上述したように、相直交する方向から、鉄
骨梁3,4の先端部が鉄筋コンクリート柱1の梁連結部
20内に配置されており、これにより、梁連結部20の
壁部、型枠兼用プレート31,41及び切り欠き部16
でなるコンクリート打設用の型枠が画成されている(図
4参照)。そして、この型枠内にコンクリートが打設さ
れて、鉄骨梁3,4と鉄筋コンクリート柱1との連結が
なされている。
骨梁3,4の先端部が鉄筋コンクリート柱1の梁連結部
20内に配置されており、これにより、梁連結部20の
壁部、型枠兼用プレート31,41及び切り欠き部16
でなるコンクリート打設用の型枠が画成されている(図
4参照)。そして、この型枠内にコンクリートが打設さ
れて、鉄骨梁3,4と鉄筋コンクリート柱1との連結が
なされている。
【0027】具体的には、図8に示すように、鉄骨梁
3,4の上にスラブ型枠を構成するデッキプレート60
が敷かれる。そして、このデッキプレート60の上から
コンクリート65が打設され、前記梁連結部20、型枠
兼用プレート31,41及び切り欠き部16でなる前記
型枠内にコンクリート65が流し込まれて、鉄骨梁3,
4の先端部と梁連結部20との連結が行われている。
3,4の上にスラブ型枠を構成するデッキプレート60
が敷かれる。そして、このデッキプレート60の上から
コンクリート65が打設され、前記梁連結部20、型枠
兼用プレート31,41及び切り欠き部16でなる前記
型枠内にコンクリート65が流し込まれて、鉄骨梁3,
4の先端部と梁連結部20との連結が行われている。
【0028】このように、本実施例によれば、鉄骨梁
3,4の先端部と梁連結部20との連結をコンクリート
の打設で行っているので、上述した従来例のように、鉄
骨梁3,4と鉄筋コンクリート柱1の筋材11,15と
をボルト締めしたり、溶接したりして連結する作業を必
要としない。したがって、鉄骨梁3,4と鉄筋コンクリ
ート柱1との連結作業工数を削減することができ、作業
の短期化とコストダウンを図ることができる。
3,4の先端部と梁連結部20との連結をコンクリート
の打設で行っているので、上述した従来例のように、鉄
骨梁3,4と鉄筋コンクリート柱1の筋材11,15と
をボルト締めしたり、溶接したりして連結する作業を必
要としない。したがって、鉄骨梁3,4と鉄筋コンクリ
ート柱1との連結作業工数を削減することができ、作業
の短期化とコストダウンを図ることができる。
【0029】第2実施例 次に、本発明の他の実施例について図面を参照して説明
する。
する。
【0030】図10は、本発明の第2実施例に係る建築
物構築方法を示す図である。
物構築方法を示す図である。
【0031】なお、本実施例の理解を容易にするため、
上記第一の実施例と同一部材については同一符号を用
い、かつ、適宜、図1〜図9を用いて説明する。
上記第一の実施例と同一部材については同一符号を用
い、かつ、適宜、図1〜図9を用いて説明する。
【0032】本実施例は、図10(a)に示す鉄筋コン
クリート柱を立設する柱立設工程と、図10(b)に示
す鉄筋コンクリート柱に鉄骨梁の先端部を配置する梁配
置工程と、図10(c)に示す鉄骨梁上にスラブ型枠を
配置するスラブ枠配置工程と、図10(d)に示すコン
クリートを打設する打設工程とを有している。
クリート柱を立設する柱立設工程と、図10(b)に示
す鉄筋コンクリート柱に鉄骨梁の先端部を配置する梁配
置工程と、図10(c)に示す鉄骨梁上にスラブ型枠を
配置するスラブ枠配置工程と、図10(d)に示すコン
クリートを打設する打設工程とを有している。
【0033】図10(a)に示す柱立設工程において
は、まず、工場で予め形成したプレキャスト製品として
の鉄筋コンクリート柱1が、施工現場までトレーラー等
で運搬される。
は、まず、工場で予め形成したプレキャスト製品として
の鉄筋コンクリート柱1が、施工現場までトレーラー等
で運搬される。
【0034】そして、施工現場において、鉄筋コンクリ
ート柱1がクレーン等によって持上げられ、床部や基礎
部50の支持筋51に向けて降ろされ、図9に示したよ
うに、下端部の支持筋挿入孔19aが支持筋51に通さ
れる。すると、支持筋51が主筋11の下端と略向いス
プライススリーブ19内に嵌まった状態で、鉄筋コンク
リート柱1が床部や基礎部50上に立つ。
ート柱1がクレーン等によって持上げられ、床部や基礎
部50の支持筋51に向けて降ろされ、図9に示したよ
うに、下端部の支持筋挿入孔19aが支持筋51に通さ
れる。すると、支持筋51が主筋11の下端と略向いス
プライススリーブ19内に嵌まった状態で、鉄筋コンク
リート柱1が床部や基礎部50上に立つ。
【0035】この状態で、鉄筋コンクリート柱1の床部
や基礎部50に対する垂直度が調整された後、モルタル
が、鉄筋コンクリート柱1のモルタル注入孔19bを介
してスプライススリーブ19内に注入されて固められ、
主筋11と支持筋51同士がモルタルによって連結され
る。
や基礎部50に対する垂直度が調整された後、モルタル
が、鉄筋コンクリート柱1のモルタル注入孔19bを介
してスプライススリーブ19内に注入されて固められ、
主筋11と支持筋51同士がモルタルによって連結され
る。
【0036】このように、現場に立設される鉄筋コンク
リート柱1の梁連結部20の形成数は、鉄筋コンクリー
ト柱1が配置される箇所に対応して設定されている。す
なわち、図11に示すように、建築構造物70の隅部
(図11の左上部)に立設する鉄筋コンクリート柱1−
1については、互に直角方向を向く一対の梁連結部20
を形成し、建築構造物70の側部(図11の左下部及び
右上部)に立設する鉄筋コンクリート柱1−2について
は、構造物70の側部方向に沿って向く一対の梁連結部
20と構造物70の内側を向く一つの梁連結部20を形
成しておく。また、建築構造物70の中央部(図11の
右下部)に立設する鉄筋コンクリート柱1−3について
は、放射状に突出する四つの梁連結部20を形成してお
く。
リート柱1の梁連結部20の形成数は、鉄筋コンクリー
ト柱1が配置される箇所に対応して設定されている。す
なわち、図11に示すように、建築構造物70の隅部
(図11の左上部)に立設する鉄筋コンクリート柱1−
1については、互に直角方向を向く一対の梁連結部20
を形成し、建築構造物70の側部(図11の左下部及び
右上部)に立設する鉄筋コンクリート柱1−2について
は、構造物70の側部方向に沿って向く一対の梁連結部
20と構造物70の内側を向く一つの梁連結部20を形
成しておく。また、建築構造物70の中央部(図11の
右下部)に立設する鉄筋コンクリート柱1−3について
は、放射状に突出する四つの梁連結部20を形成してお
く。
【0037】次に、図10(b)に示す梁配置工程が行
われる。この梁配置工程においては、まず、鉄骨梁3を
梁連結部20内に配置する作業が行われる。
われる。この梁配置工程においては、まず、鉄骨梁3を
梁連結部20内に配置する作業が行われる。
【0038】具体的には、クレーン等で鉄骨梁3−1が
持上げられ、図4及び図6に示したように、横方向にさ
れて、梁連結部20の開口21と鉄筋コンクリート柱1
の切り欠き部16に向かって降ろされる。そして、鉄筋
コンクリート柱1の先端部が開口21内に配置されると
共に、無端梁主筋35が開口21,切り欠き部16の溝
部16a及び交差部16b内に納められた状態で、型枠
兼用プレート31が開口21の先端に嵌め込まれる。そ
して、梁連結部20の上面に、外着補強筋29が取り付
けられて、筋材25,29によるループ状の筋体が形成
される(図5参照)。
持上げられ、図4及び図6に示したように、横方向にさ
れて、梁連結部20の開口21と鉄筋コンクリート柱1
の切り欠き部16に向かって降ろされる。そして、鉄筋
コンクリート柱1の先端部が開口21内に配置されると
共に、無端梁主筋35が開口21,切り欠き部16の溝
部16a及び交差部16b内に納められた状態で、型枠
兼用プレート31が開口21の先端に嵌め込まれる。そ
して、梁連結部20の上面に、外着補強筋29が取り付
けられて、筋材25,29によるループ状の筋体が形成
される(図5参照)。
【0039】続いて(又は同時に)、図10に示すよう
に、鉄骨梁3−2がクレーン等で持上げられ、横方向に
されて、開口21と切り欠き部16に向かって降ろされ
る。そして、図4及び図6に示したように、鉄骨梁3−
2の先端部が開口21内に配置されると共に、その無端
梁主筋35の先端部が鉄骨梁3−1の無端梁主筋35の
先端部に交差した状態で、切り欠き部16の溝部16a
及び交差部16b内に納められ、型枠兼用プレート31
が開口21の先端に嵌め込まれる。そして、外着補強筋
29が取り付けられて、筋材25,29によるループ状
の筋体が形成される。
に、鉄骨梁3−2がクレーン等で持上げられ、横方向に
されて、開口21と切り欠き部16に向かって降ろされ
る。そして、図4及び図6に示したように、鉄骨梁3−
2の先端部が開口21内に配置されると共に、その無端
梁主筋35の先端部が鉄骨梁3−1の無端梁主筋35の
先端部に交差した状態で、切り欠き部16の溝部16a
及び交差部16b内に納められ、型枠兼用プレート31
が開口21の先端に嵌め込まれる。そして、外着補強筋
29が取り付けられて、筋材25,29によるループ状
の筋体が形成される。
【0040】このように鉄骨梁3を鉄筋コンクリート柱
1に配置した後、鉄骨梁4の梁配置工程が行われる。
1に配置した後、鉄骨梁4の梁配置工程が行われる。
【0041】すなわち、図4及び図7に示したように、
一対の鉄骨梁4が縦方向に相対向させられ、各型枠兼用
プレート41が各梁連結部20の開口21先端に嵌めら
れた状態で、鉄骨梁4の先端部が開口21内に配置され
る。しかる後、直状梁主筋45が、相対向する型枠兼用
プレート41,41の筋材挿通孔42,42に挿通さ
れ、その両端部がボルト46によって締付固定される。
そして、梁連結部20の上面に、外着補強筋29が取り
付けられて、筋材25,29によるループ状の筋体が形
成される。
一対の鉄骨梁4が縦方向に相対向させられ、各型枠兼用
プレート41が各梁連結部20の開口21先端に嵌めら
れた状態で、鉄骨梁4の先端部が開口21内に配置され
る。しかる後、直状梁主筋45が、相対向する型枠兼用
プレート41,41の筋材挿通孔42,42に挿通さ
れ、その両端部がボルト46によって締付固定される。
そして、梁連結部20の上面に、外着補強筋29が取り
付けられて、筋材25,29によるループ状の筋体が形
成される。
【0042】このような工程によって、横,縦方向か
ら、鉄骨梁3,4の先端部が鉄筋コンクリート柱1の梁
連結部20内に配置され、梁連結部20の壁部、型枠兼
用プレート31,41及び切り欠き部16でなるコンク
リート打設用の型枠が画成される(図4参照)。
ら、鉄骨梁3,4の先端部が鉄筋コンクリート柱1の梁
連結部20内に配置され、梁連結部20の壁部、型枠兼
用プレート31,41及び切り欠き部16でなるコンク
リート打設用の型枠が画成される(図4参照)。
【0043】次いで、図10(c)に示すスラブ枠配置
工程が行われる。
工程が行われる。
【0044】この工程においては、鉄骨梁3,4を囲ん
でスラブ型枠が組付けられる。具体的には、図12に示
すように、鉄骨梁3,4上にスラブ型枠を構成する二点
鎖線で示すデッキプレート60が敷かれ、開放された構
造物周縁に型枠材67が組付けられて、構造物周縁が閉
塞される。デッキプレート60は、鉄筋コンクリート柱
1の切り欠き部16,梁連結部20の開口21を避ける
ように敷き込まれており、これにより、コンクリート6
5が、切り欠き部16と開口21とで形成される型枠内
に流入することができるようになっている。
でスラブ型枠が組付けられる。具体的には、図12に示
すように、鉄骨梁3,4上にスラブ型枠を構成する二点
鎖線で示すデッキプレート60が敷かれ、開放された構
造物周縁に型枠材67が組付けられて、構造物周縁が閉
塞される。デッキプレート60は、鉄筋コンクリート柱
1の切り欠き部16,梁連結部20の開口21を避ける
ように敷き込まれており、これにより、コンクリート6
5が、切り欠き部16と開口21とで形成される型枠内
に流入することができるようになっている。
【0045】最後に、図10(d)に示す打設工程が行
われる。
われる。
【0046】この工程においては、コンクリート65を
前述したスラブ型枠内に流入するたった1つの作業が行
われる。
前述したスラブ型枠内に流入するたった1つの作業が行
われる。
【0047】すなわち、コンクリート65がデッキプレ
ート60上に流し込まれ、固められて床打ちがなされ
る。この際、デッキプレート60上に流し込まれたコン
クリート65の一部が、図12の矢印100で示すよう
に、切り欠き部16と開口21内に流れ込む。これによ
り、コンクリート65が切り欠き部16と開口21内に
充填された状態で固まり、鉄骨梁3,4の各先端部が各
梁連結部20に連結固着され、打設工程が完了する。
ート60上に流し込まれ、固められて床打ちがなされ
る。この際、デッキプレート60上に流し込まれたコン
クリート65の一部が、図12の矢印100で示すよう
に、切り欠き部16と開口21内に流れ込む。これによ
り、コンクリート65が切り欠き部16と開口21内に
充填された状態で固まり、鉄骨梁3,4の各先端部が各
梁連結部20に連結固着され、打設工程が完了する。
【0048】このように、本実施例によれば、コンクリ
ート65がデッキプレート60上に流し込むだけで、構
造物の床打ちと、鉄骨梁3,4と梁連結部20との連結
とが同時になされるので、たった1度のコンクリート打
設作業によって、連結作業と床打ち作業とを済ませるこ
とができ、作業工数を削減することができる。これによ
り、建築作業の短期化とコストダウンを図ることができ
る。
ート65がデッキプレート60上に流し込むだけで、構
造物の床打ちと、鉄骨梁3,4と梁連結部20との連結
とが同時になされるので、たった1度のコンクリート打
設作業によって、連結作業と床打ち作業とを済ませるこ
とができ、作業工数を削減することができる。これによ
り、建築作業の短期化とコストダウンを図ることができ
る。
【0049】
【発明の効果】以上説明したように、請求項1の発明に
おいては、鉄骨梁を鉄筋コンクリート柱の連結部に配置
されることで、型枠兼用プレートにより連結部の先端開
口が塞がれ、鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との連結がコ
ンクリート打設だけで行わる。このとき、鉄骨梁の先端
部および型枠兼用プレートに固定された鉄筋が、鉄筋コ
ンクリート柱と一体化されることで、鉄骨梁の連結を強
固に行うことができる。
おいては、鉄骨梁を鉄筋コンクリート柱の連結部に配置
されることで、型枠兼用プレートにより連結部の先端開
口が塞がれ、鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との連結がコ
ンクリート打設だけで行わる。このとき、鉄骨梁の先端
部および型枠兼用プレートに固定された鉄筋が、鉄筋コ
ンクリート柱と一体化されることで、鉄骨梁の連結を強
固に行うことができる。
【0050】また、請求項2の発明においては、梁連結
部,鉄骨梁間の連結と床打ちとがたった1度のコンクリ
ート打設作業で完了するので、コンクリート打設のため
の作業工数を削減することができる。
部,鉄骨梁間の連結と床打ちとがたった1度のコンクリ
ート打設作業で完了するので、コンクリート打設のため
の作業工数を削減することができる。
【0051】この結果、構築作業全体の作業工数を著し
く削減することができ、建築作業の短期化とコストダウ
ンを図ることができる、という優れた効果がある。
く削減することができ、建築作業の短期化とコストダウ
ンを図ることができる、という優れた効果がある。
【図1】本発明の一実施例に係る鉄筋コンクリート柱と
鉄骨梁との連結構造を示す分解斜視図である。
鉄骨梁との連結構造を示す分解斜視図である。
【図2】鉄筋コンクリート柱の平面図である。
【図3】鉄筋コンクリート柱の側面図である。
【図4】鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との連結状態を示
す平面図である。
す平面図である。
【図5】鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との連結状態を示
す側面図である。
す側面図である。
【図6】横方向における鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁と
の連結状態を説明するための斜視図である。
の連結状態を説明するための斜視図である。
【図7】縦方向における鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁と
の連結状態を説明するための斜視図である。
の連結状態を説明するための斜視図である。
【図8】本実施例が適用された構造物を示す断面図であ
る。
る。
【図9】鉄筋コンクリート柱の立設接合状態を説明する
ための概略断面図である。
ための概略断面図である。
【図10】本発明の他の実施例に係る建築物構築方法を
示す概略図であり、図10(a)は柱立設工程を示し、
図10(b)は梁配置工程を示し、図10(c)はスラ
ブ型枠配置工程を示し、図10(d)は打設工程を示
す。
示す概略図であり、図10(a)は柱立設工程を示し、
図10(b)は梁配置工程を示し、図10(c)はスラ
ブ型枠配置工程を示し、図10(d)は打設工程を示
す。
【図11】鉄筋コンクリート柱の配置状態を示す概略平
面図である。
面図である。
【図12】コンクリートの打設状態を示す平面図であ
る。
る。
1 鉄筋コンクリート柱 10 柱本体 20 梁連結部 21 開口 3,4 鉄骨梁 31,41 型枠兼用プレート 35 無端梁主筋 45 直状梁主筋 60 デッキプレート 65 コンクリート
フロントページの続き (72)発明者 早間 将之 東京都中央区京橋1丁目7番1号 戸田建 設株式会社内 (72)発明者 渡壁 守正 東京都中央区京橋1丁目7番1号 戸田建 設株式会社内 (72)発明者 松本 喜代隆 東京都中央区京橋1丁目7番1号 戸田建 設株式会社内
Claims (2)
- 【請求項1】 立設された複数の鉄筋コンクリート柱の
間に鉄骨梁を連結した鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との
連結構造において、 前記鉄筋コンクリート柱は、立設された柱本体と、この
柱本体から側方に突出し、上方向及び先端方向に開口す
る略U字状の梁連結部とを有し、 前記鉄骨梁は、その先端部より内側に固着された型枠兼
用プレートと、該型枠兼用プレートに一端が固定され他
端が前記鉄骨梁の先端側に伸びる鉄筋と、を有し、 前記型枠兼用プレートで前記梁連結部の前記先端開口を
塞いだ状態で、前記鉄骨梁の先端部が前記梁連結部内に
配置され、この梁連結部内にコンクリートが打設され
て、前記鉄骨梁と前記梁連結部とが連結されることを特
徴とする鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との連結構造。 - 【請求項2】 請求項1に記載の鉄筋コンクリート柱を
立設し、 この鉄筋コンクリートの梁連結部内に、梁連結部の先端
開口を請求項1に記載の鉄骨梁の型枠兼用プレートによ
って塞いだ状態で、鉄骨梁の先端部を配置し、この鉄骨
梁上にスラブ型枠を配置し、 しかる後、このスラブ型枠上と前記梁連結部内とにコン
クリートを打設することにより、前記梁連結部,鉄骨梁
間の連結と床打ちとを同時に行う、 ことを特徴とする建築物構築方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5180842A JP2535722B2 (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | 鉄筋コンクリ―ト柱と鉄骨梁との連結構造及び建築物構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5180842A JP2535722B2 (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | 鉄筋コンクリ―ト柱と鉄骨梁との連結構造及び建築物構築方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0711710A true JPH0711710A (ja) | 1995-01-13 |
JP2535722B2 JP2535722B2 (ja) | 1996-09-18 |
Family
ID=16090314
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5180842A Expired - Fee Related JP2535722B2 (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | 鉄筋コンクリ―ト柱と鉄骨梁との連結構造及び建築物構築方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2535722B2 (ja) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010180622A (ja) * | 2009-02-05 | 2010-08-19 | Ohbayashi Corp | 柱梁接合構造、柱梁接合方法 |
JP2010196324A (ja) * | 2009-02-24 | 2010-09-09 | Ohbayashi Corp | 柱梁接合構造、柱梁接合方法 |
CN102518203A (zh) * | 2012-01-09 | 2012-06-27 | 浙江伟发钢网制造有限公司 | 一种钢混网模预制组件 |
JP2013136878A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-11 | Tokyu Construction Co Ltd | 複合構造体及び建築物 |
JP2014088764A (ja) * | 2014-01-10 | 2014-05-15 | Tokyu Construction Co Ltd | 複合構造体及び建築物 |
JP2015004168A (ja) * | 2013-06-19 | 2015-01-08 | 戸田建設株式会社 | 鉄筋コンクリート部材と鉄骨部材との接合方法と、その接合構造 |
CN105714933A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-06-29 | 安徽理工大学 | 一种框架结构中的梁柱连接节点 |
CN108775084A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-11-09 | 东南大学 | 钢-混凝土组合预制梁和预制柱连接结构和施工方法 |
JP2020165144A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 株式会社フジタ | 梁の構造、梁主筋配筋用の支持部材、および梁主筋の配筋方法 |
CN113529943A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-22 | 上海建工一建集团有限公司 | 一种便于拆除的混凝土支撑与格构柱连接装置及方法 |
-
1993
- 1993-06-24 JP JP5180842A patent/JP2535722B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010180622A (ja) * | 2009-02-05 | 2010-08-19 | Ohbayashi Corp | 柱梁接合構造、柱梁接合方法 |
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JP2013136878A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-11 | Tokyu Construction Co Ltd | 複合構造体及び建築物 |
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JP2014088764A (ja) * | 2014-01-10 | 2014-05-15 | Tokyu Construction Co Ltd | 複合構造体及び建築物 |
CN105714933A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-06-29 | 安徽理工大学 | 一种框架结构中的梁柱连接节点 |
CN108775084A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-11-09 | 东南大学 | 钢-混凝土组合预制梁和预制柱连接结构和施工方法 |
CN108775084B (zh) * | 2018-07-09 | 2023-06-09 | 东南大学 | 钢-混凝土组合预制梁和预制柱连接结构和施工方法 |
JP2020165144A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 株式会社フジタ | 梁の構造、梁主筋配筋用の支持部材、および梁主筋の配筋方法 |
CN113529943A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-22 | 上海建工一建集团有限公司 | 一种便于拆除的混凝土支撑与格构柱连接装置及方法 |
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---|---|
JP2535722B2 (ja) | 1996-09-18 |
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