JPH02120346A - 成形用樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、成形用樹脂組成物、さらに詳しくは、すぐ
れたシート成形性と真空・圧空成形性とを有するポリオ
レフィン系−ゴム変成ポリスチレン系樹脂組成物に関す
るものである。

従来の技術 従来、例えばポリプロピレンあるいはプロピレン−エチ
レン共重合体等のポリオレフィン系樹脂は、安価で加工
性が比較的良好なことから、射出成形、フィルム成形、
シート成形、ブロー成形等の樹脂材料として広く利用さ
れていた。

一方、ゴム変成ポリスチレン系樹脂は、成形性にすぐれ
ているために、弱電、照明、車両、家具、建材などの各
種分野において用いられていた。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記ポリオレフィン樹脂によれば、所定
形状を有する成形品をつくるには剛性が小さく、かつ成
形後の収縮により寸法精度が悪く、さらに真空・圧空成
形のさい、シートのタレ現象（ドローダウン）が生じる
ため、大型の成形品を製造することができないという欠
点があった。また上記ゴム変成ポリスチレン樹脂によれ
ば、耐衝撃強度が充分でないという欠点があるし、耐溶
剤性にも乏しいため、いわゆるクレージングなどの発生
により用途制限を受けるという欠点があった。

そこで従来、ポリオレフィン系樹脂と、ゴム変成ポリス
チレン系樹脂とを、両者の長所を保ちながら、欠点を補
う両ポリマーのブレンド組成物が種々提案されたが、ポ
リオレフィン系樹脂とゴム変成ポリスチレン系樹脂は化
学構造が異なり、かつ相溶性がないために、これらのポ
リマーを溶融混合するだけでは、相分離（表層剥Ａｔ）
を引き起こし、実用的な強度をもつ樹脂組成物を得るこ
とができないという問題があった。

本発明者は先に、上記の問題を解決するために、プロピ
レン−エチレンブロック共重合体と、高密度ポリエチレ
ンと、ゴム変成ポリスチレン系重合体と、スチレン−ブ
タジエンブロック共重合体とよりなる４元共重合体によ
って構成された新規な成形用樹脂組成物を提案した（特
願昭６２−２４６５４４号参照）が、この先提案による
樹脂組成物によっても、真空・圧空成形において良好な
深絞り成形性および厚みの保持率を得るには至らなかっ
た。

この発明の目的は、上記の問題を一挙に解決し、ポリオ
レフィン系樹脂とゴム変成ポリスチレン系樹脂の長所を
生かし、かつ短所を補うことができて、真空・圧空成形
および押出シート成形法において良好なシート成形性を
有していて、耐溶剤性、耐衝撃性、耐熱性および剛性に
すぐれたシートを得ることができるばかりか、得られた
シートは表面の光沢が良く、かつ表面の肌荒れを改良し
得て均一な肌を有しているうえに、シートは真空・圧空
成形において深絞り成形性、厚みの保持率および寸法安
定性が顕著にすぐれており、このシートを所定の形状に
深絞り成形することにより、寸法精度および外観形状の
非常にすぐれた成形品を得ることができる成形用樹脂組
成物を提供しようとするにある。

課題を解決するための手段 この発明は、′上記の目的を達成するために、メルトフ
ローレート（ＭＦＲ，２３０℃）（以下ＭＦＲと略記す
る）がＬｏｇ／１０分以下でありかつエチレン含有量が
１〜２０重量％であるプロピレン−エチレンブロック共
重合体（Ａ）と、メルトフローインデックス（ＭＦＩ、
１９０℃）（以下ＭＦＩと略記する）が１ｇ／１０分以
下の高密度ポリエチレン（Ｂ）と、分子量２ｏｏｏｏｏ
〜４０００００のゴム変成ポリスチレン系重合体（Ｇ）
と、ブタジェン含有量が３０重−％以下のスチレン−ブ
タジエンブロック共重合体（Ｄ）と、メタアクリル酸エ
ステルおよびアクリル酸エステルを必須成分としかつ両
者の相対的配合割合が前者３０〜９０重二％であるのに
対し後者７０〜１０重量％であるアクリル系共重合体（
Ｅ）とが配合せられてなり、これらの配合比が、プロピ
レン−エチレンブロック共重合体（Ａ）、高密度ポリエ
チレン（Ｂ）およびゴム変成ポリスチレン系重合体（Ｇ
）の３成分の総和１００重量部に対して、スチレン−ブ
タジエンブロック共重合体ＣＤ）が３〜３０重量部、お
よびアクリル系共重合体（Ｅ）が１〜１５重量部であり
、上記（Ａ）　、（Ｂ）およびＣＧ）の３成分の総和の
中、（Ａ）（Ｂ）の２成分の和が３０〜７０重量％、お
よび（Ｇ）成分が７０〜３０重量％であり、上記（Ａ）
および（Ｂ）の２成分の総和の中、（＾）成分が１０〜
９０重二％、および（Ｂ）成分が９０〜１０重量％であ
る成形用樹脂組成物を要旨としている。

上記１こおいて、プロピレン−エチレンブロック共重合
体（Ａ）のＭＦＲは１０ｇ／１０分以下であり、６ｇ／
１０分以下が好ましい。共重合体（Ａ）のＭＦＲがＬｏ
ｇ／１０分を越えると、真空・圧空成形時の予備加熱工
程でタレ量が大きくなり、成形シートにシワが発生した
り、均一な肉厚の成形シートが得られない。しかも成形
温度範囲が狭くなる。なお、ブロック共重合体（Ａ）の
ＭＦＲの下限の制限はない。というのは、プロビレレン
ーエチレンブロック共重合体（Ａ）は、Ｍ　Ｆ　Ｒｉｌ
ｌ定時に流動性がない場合でも、他の成分と表層剥離が
生じないので、シート成形可能なものであればよいから
である。

またブロック共重合体（Ａ）のエチレン含有量は、１〜
２０重量％、好ましくは２〜１５重量％である。

ここで、エチレン含有量が１重工％未満では、樹脂組成
物の耐衝撃性が十分でなく、また２０重量％を越えると
、耐衝撃性は良いが、成形品の剛性や耐熱性が十分でな
いので好ましくない。

上記高密度ポリエチレン（Ｂ）は、いわゆる低圧法もし
くは中圧法で得られるものであって、少なくとも０．９
３０ｇ／ｃｃの密度、および１ｇ／１０分より小さいＭ
ＦＩ　　（１９０℃）を有するエチレン単独重合体、ま
たはエチレンを主成分としかつブテン等の他のα−オレ
フィンとの共重合体よりなるものである。

ここで、ポリエチレン（Ｂ）の密度が０．９３０ｇ／ｃ
ｃ未満であれば、得られる成形品の強度が低下するので
好ましくない。

またポリエチレン（Ｂ）のＭＦＩが１ｇ／１０分を越え
た場合は、上記プロピレン−エチレンブロック共重合体
（Ａ）の場合と同様の問題が生じるので、好ましくない
。ポリエチレン（Ｂ）のＭＦＩの下限にはとくに制限は
ないが、耐熱性の観点からはＭＦＩｏ、５ｇ／１０分以
下の高密度ポリエチレンを使用するのが好ましい。

上記ゴム変成ポリスチレン系共重合体（Ｇ）は、一般に
耐衝撃用ポリスチレンと称せられるものであり、これは
ゴム状重合体の存在化にスチレン単量体を重合せしめて
得られる共重合体であって、塊状重合法または塊状懸濁
重合法により製造することができるものである。

このようなゴム変成ポリスチレン系共重合体（Ｇ）は、
分子量２０００００〜４０００００で、ゴム成分含有量
は５〜９重量％程度である。また通常メルトフローイン
デックス（ＭＦＩ、２００℃）０．１〜４０ｇ／１０分
、好ましくは１〜１０ｇ／１０分を有している。

ゴム変成ポリスチレン系共重合体（Ｇ）の製造のさい、
ゴム状重合体の存在化のスチレン単量体の重合にあたっ
ては、スチレン以外の芳香族モノビニル単量体を必要に
応じて併用しても良い。このような芳香族モノビニル単
量体としては、０−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレ
ン、ｍ−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、
エチルスチレン、ｐ−ｔｅｒ−ブチルスチレン等の核ア
ルキル置換スチレンが用いられ、またα−メチルスチレ
ン、α−メチル−ｐ−メチルスチレン等のα−アルキル
置換スチレンが用いられる。

なお、これらの芳香族モノビニル単量体の含有量は５０
％以下が好ましい。

ゴム状重合体としては、ポリブタジェン、スチレン−ブ
タジェン共重合体等であり、ポリブタジェンとしてはシ
ス含量の高いハイシスポリブタジェン、またはシス含量
の低いＯ−シスポリブタジェンをそれぞれ使用すること
ができる。

上記ゴム変成ポリスチレン系共重合体（Ｇ）は分子量２
０００００〜４０００００を有するものである。ここで
、ゴム変成ポリスチレン系共重合体（Ｇ）の分子量が２
０００００未満であれば、成形品の耐熱性および耐溶剤
性が充分でなく、また寸法安定性にも欠ける。ゴム変成
ポリスチレン系共重合体（Ｇ）の分子量が４０００００
を越えると、ポリオレフィン系樹脂との相溶性が顕著に
悪くなり、表層剥離が生じ易い。

またゴム変成ポリスチレン系共重合体（Ｇ）のゴム成分
含有量とメルトフローインデックス（ＭＦｌ、２００℃
）は上記のような通常の範囲のものであれば良い。

またゴム変成ポリスチレン系共重合体（Ｇ）の粒子径に
ついても特に制限はなく、通常０．３０〜５μｍの平均
粒子径のものを使用する。

さらに、上記スチレン−ブタジエンブロック共重合体（
１））には、下記（イ）〜（ｌＸ）に示すものがある。

（イ）一般式　（Ａ−Ｂ）ｎ。

又は（Ａ−Ｂ）ｎ−Ａ で表わされる線状ブロック共重合体 （ｎは正の整数）。

（ロ）一般式　Ａ−Ｂ−八、又はＡ−Ｂ−＾で表わされ
る星形ブロック共重合体。

（ハ）ブロックＡとブロッククＢの遷移部にＡＢシラン
ム共重合体部分を含有した いわゆるスチレン−ブタジェン・テー パードブロック共重合体。

ここで、上記ブロックＡを構成する物質としては、スチ
レン、ビニルトルエン、第３級ブチルスチレン、α−ス
チレンおよびクロルスチレン等のビニル芳香族化合物を
使用する。

またブロックＢを構成する物質としては、ブタジェンお
よびイソプレン等の共役ジエンを使用する。

スチレン−ブタジエンブロック共重合体（Ｄ）において
、ブタジェン成分が少ない場合には熱可塑性樹脂として
、また共役ジエン成分が多い場合には熱可塑性ゴムとし
ての機能を発揮することは一般に知られているが、この
発明においては、ブタジェンの含有率が３０重全量以下
のいわゆる熱可塑性樹脂タイプのスチレン−ブタジエン
ブロック共重合体を使用する。

ここで、ブタジェンの含有量が３０重量％を越えると、
ブロック共重合体は、ゴム含有率が高くなり、ゴム状弾
性を示すために、大型成形用シートに成形した場合、剛
性、耐熱性が劣るので好ましくない。

また上記（イ）〜（ハ）のスチレン−ブタジエンブロッ
ク共重合体のうち、（ハ）テーパードブロック共重合体
を使用するのが好ましい。

これは、スチレンとブタジェンの各モノマーユニットの
構成割合がポリマ一連鎖にそって連続的に変化する部分
を持つブロック共重合体である（特開昭４８−４８５４
６号コ照）。

なおここで、前記ゴム変成ポリスチレン系共重合体（Ｇ
）とスチレン−ブタジエンブロック共重合体（Ｄ）との
相違は、構造上の相違もさることながら、前者は塊状重
合法または塊状懸濁重合法により製造されるものである
のに対し、後者はアニオンリビング重合により製造され
るものである点で明らかに異なっている。

上記アクリル系共重合体ＯＥ＞は、メタアクリル酸エス
テルおよびアクリル酸エステルを必須成分とするもので
、通常の共重合体、多段共重合体等の種々の形態の共重
合体か有効である。

両者の相対的配合割合は前者３０〜９０重量％であるの
に対し後者７０〜１０重量％である。

メタアクリル酸エステル（ｉ）、およびアクリル酸エス
テル（ｉｉ）は、次の一般式で表わされる。

Ｈ）ＣＨ２−ＣＣＯＯＲ１（ｉｉ）　　ＣＨ２＝ＣＩ（
Ｃ０ＯＲ式中、Ｒは同一または異なったエチル基、プル
基、オクチル基およびステアリル基等のアルキル基を意
味する。

ここで、メタアクリル酸エステルが３０重全量未満、お
よびアクリル酸エステルが７０重全量を越えると、熱成
形性および表面光沢に顕著な効果が得られず、かつ成形
品の耐熱性および剛性が低下するので、好ましくない。

またメタアクリル酸エステルが９０重全量を越え、およ
びアクリル酸エステルが１０重量％未満では、成形品の
耐衝撃強度や伸びが低下し、かつ成形品の加熱成形時に
おける厚みの保持率が不足するので、好ましくない。

またアクリル系共重合体（Ｅ）の熱成形性の効果を支配
する他の因子としては、分子量があげられる。ここで、
アクリル系共重合体（Ｅ）の分子量は、１ｄ／のクロロ
ホルム中に０．１ｇの重合体を溶解した溶液について２
５℃で測定した還元粘度が０．２〜２．　　Ｏｄ／／ｇ
に相当する範囲であることが必要である。還元粘度が２
゜Ｏｄ／／ｇを越えると、溶融粘度が極端に高くなるた
めに、他の成分（＾”）　（Ｂ）　（Ｇ）　（Ｄ）との
相溶性が悪く、またとくに成形品の表面光沢が低下する
ので、好ましくない。

アクリル系共重合体（Ｅ）は、メタクリル酸エステルお
よびアクリル酸エステルを必須成分として含むが、必要
により、これらと共重合可能なビニル化合物の−Ｌもし
くは二種以上を含むことが可能である。ビニル化合物と
しては、例えばシアン化ビニル、ビニルエステル等があ
げられる。さらにジビニルベンゼン、フタル酸ジアリル
またはシアヌール酸トリアリル等の多官能七ツマ−を用
いることも可能であるが、これらの場合、ビニル化合物
および多官能七ツマ−の使用量は、アクリル系共重合体
（Ｅ）の全体を１００重量％として、これに５重量％以
下の割合で含まれているのが好ましい。

この発明による成形用樹脂組成物の各構成成分の配合比
は、っぎのとおりである。

すなわち、まずプロピレン−エチレンブロック共重合体
（Ａ）、高密度ポリエチレン（Ｂ）およびゴム変成ポリ
スチレン系重合体（Ｇ）の３成分の総和１００重量部に
対して、スチレン−ブタジエンブロック共重合体（［）
）は３〜３０重二部全量ましくは８〜１５重量部であり
、またアクリル系共重合体（Ｅ）は１〜１５重全部、好
ましくは３〜７重量部である。

ここで、一般にプロピレン−エチレンブロック共重合体
（Ａ）および高密度ポリエチレン（Ｂ）すなわちポリオ
レフィン系重合体と、ゴム変成ポリエチレン系重合体（
Ｇ）とは、はとんど相溶性がなく、一方、スチレン−ブ
タジエンブロック共重合体く′０）はゴム変成ポリスチ
レン系重合体（Ｇ）との相溶性が大きいが、ポリオレフ
ィン系重合体（Ａ）（Ｂ）との相溶性は弱い。アクリル
系共重合体（Ｅ）は、ポリオレフィン系重合体（Ａ）（
Ｂ）およびゴム変成ポリスチレン系重合体（Ｇ）に対し
比較的相溶性がよいが、均一に混ざり合うには充分でな
い。そこで、ポリオレフィン系重合体（＾）（Ｂ）とゴ
ム変成ポリスチレン系重合体（６）との３成分系に、ス
チレン−ブタジエンブロック共重合体（Ｄ＞およびアク
リル系共重合体（Ｅ）を加えると、（Ａ）（Ｂ）に対す
る（Ｇ）の相溶性が改善され、（Ａ）　（Ｂ）　（Ｇ）
　ＣＤ）　（Ｅ）の５成分が均一に混ざり合うことが見
い出された。

上Ｓ己１こおいてミスチレンーブタジエンブロック共重
合体（Ｄ）が３重量部未満では、ポリオレフィン系重合
体（Ａ）　（Ｂ）の分散性が充分ではなく、ポリオレフ
ィン系重合体（Ａ）＜８）の分散不良が生じて、樹脂組
成物の成形品に層状剥離が起こるため、好ましくない。

またスチレン−ブタジエンブロック共重合体ＣＤ）が３
０重二部を越えると、ポリオレフィン系重合体（Ａ）　
（Ｂ）の分散性は良好となるものの、プロピレン−エチ
レンブロック共重合体（Ａ）の特性である耐薬品性を著
しく損い、しかも製造コストが高くつく。

またアクリル系共重合帯（Ｅ）が１重量部未満では、真
空・圧空成形のさいに、好ましい熱時の伸びと抗張力の
バランスが得られず、均一な肉厚の大型成形品が得られ
ない。アクリル系共重合体（Ｅ）が１５重量部を越える
と、他成分（Ａ）　（Ｂ）　（Ｇ）との相溶性が著しく
低くなり、（Ｄ）成分を加えても分散性の向上が認めら
れず、層状剥離を生じ、耐衝撃性や耐熱性も低下するの
で好ましくない。

なお、アクリル系重合体（Ｅ）は、（Ａ）　（Ｉ３＞　
（Ｇ）　（Ｄ）成分を均一に混合せしめる作用を有して
おり、アクリル系共重合体（Ｅ）をこれらの成分に加え
ることによって押出成形時の流れがスムーズになり、表
面光沢が良く、均一な肌からなる表面状態のすぐれた成
形シートが得られるものである。このようなアクリル系
共重合体（Ｅ）は、１〜１５重量％、とくに３〜７重量
部の範囲で使用するのが好ましい。

つぎに、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）
、高密度ポリエチレン（Ｂ）およびゴム変成ポリスチレ
ン系重合体（Ｇ）の総和を１００重二二色すると、これ
らの中、（Ａ）と（Ｂ）の２成分の和が３０〜７０重二
％、全量しくは４０〜６０重量％、および（Ｇ）成分が
７０〜３０重量％、好ましくは６０〜４０重量％である
。

ここで、ゴム変成ポリスチレン系重合体（Ｇ）が３０重
量％未満では、真空・圧空成形時に好ましい成形温度範
囲および寸法安定性が得られず、また充分な厚みの保持
率を有する成形品ができない。そのうえ、シートのタレ
を防止するための均質効果もほとんどみられない。さら
に押出吐出性も低くなり、オレフィン特有の結晶性によ
るシートの反りや収縮が発生し、押出加工性が劣るので
好ましくない。さらにまたシートの肌荒れが生じ、表面
光沢も低下し、外観上好ましくない。　またゴム変成ポ
リスチレン系重合体（Ｇ）が７０重量％を越えると、樹
脂組成物の耐衝撃性、耐薬品性が劣り、伸びが悪くなる
など、物性が低下する。

プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）と高密度
ポリエチレン（Ｂ）の２成分の和の中、（Ａ）が１０〜
９０重量％、好ましくは３０〜８０重量％、および（Ｂ
）が９０〜１０重量％、好ましくは８０〜３０重量％で
ある。

ここで、プロピレン−エチレンブロック共重合体く＾）
が１０重量％未満、および高密度ポリエチレン（Ｂ）が
９０重量％を越えると、耐熱性が低下する。また（Ａ）
が９０重量％を越え、および（Ｂ）が１０重量％未満で
あれば、耐衝撃性が低下する。

プロピレン−エチレンブロック共重合体（＾）と高密度
ポリエチレン（Ｂ）の配合比が上記の範囲内であれば、
（Ｂ）成分の量の増加に伴なって真空・圧空成形時の絞
り性が向上するが、これだけでは充分ではなく、さらに
絞り性を増大するだめにゴム変成ポリスチレン系重合体
（Ｇ）とアクリル系共重合体（Ｅ）とが上記の範囲内で
添加されるものである。

この発明による成形用樹脂組成物を製造するには、上記
（Ａ）〜（Ｅ）の５つの構成成分を所定の割合で配合し
て、一般的に使われているヘンシェルミキサー　タンブ
ラ−のような混合機を用いてトライブレンドしてもよく
、あるいはバンバリーミキサ−、ニーダ−、スクリュー
押出機などによって混練して、−旦ペレット状コンパウ
ンドの形状にしてもよい。

この場合、ポリオレフィン系樹脂およびゴム変成ポリス
チレン系樹脂の分野において一般に用いられている酸素
、熱および光に対する安定剤、あるいは劣化防止剤、例
えばタルク、シリカ、炭カルなどの充填剤、滑剤、難燃
剤並びに色剤等をさらに所要量添加してもよい。充填剤
の中では、とくにタルクを用いるのが好ましい。

この発明による樹脂組成物は、通常押出成形法によって
シート状に成形する。この場合、トライブレンド法等に
より直接シートに成形することもできるが、通常はペレ
ット状コンパウンドから押出成形法によってシート状に
成形する。

得られたシートは、さらに真空・圧空成形法、プレス成
形法などによって所望の形状を有する製品に成形するも
のである。これらの成形法は合成樹脂の分野において広
く知られている。

なお、この発明による樹脂組成物のベレット状コンパウ
ンドは、これをシート状に成形することなく、所定の金
型に直接導入し、加熱することによって成形品を得るこ
とも勿論可能である。

この発明による成形用樹脂組成物は、電気・電子機器、
自動車、各種機械構成部品、内外装品、ハウジング等の
種々の用途に利用されるものである。

実　　施　　例 つぎに、この発明の詳細な説明する。

この発明による成形用樹脂組成物を得るために、下記の
成分を使用した。

（Ａ）成分 ＭＦＲ（２３０℃）が０．５ｇ／１０分でありかつエチ
レン含有量が１０重量％であるプロピレン−エチレンブ
ロック共重合体。

（Ｂ）成分 ＭＦＩ　（１９０℃）が０．２５ｇ／１０分である高密
度ポリエチレン。

（Ｇ）成分 分子量２７００００、ゴム成分含有ｆｆ１８．２重量％
、ＭＦＩ（２００℃）が２．２ｇ／１０分のゴム変成ポ
リスチレン単独重合体。

（Ｄ）成分 ブタジェン含有量２５重量％のスチレン−ブタジエンブ
ロック共重合体。

（Ｅ）成分 メタアクリル酸エステルおよびアクリル酸エステルを必
須成分とするアクリル系共重合体（商品名メタブレンＰ
５５１、三菱レーヨン株式会社製）。

これらの成分を、下記表に示すように各種の割合で配合
して、試料Ｎｏ、　　１〜１８の樹脂組成物のペレット
状コンパウンドをつくり、ついでこれらを押出シート成
形法により長さ１０００１１幅５００ｍｍおよび厚さ４
■のシートに成形した。このとき、各試料について、シ
ート成形性、シート外観、耐溶剤性、耐熱性、耐衝撃性
および剛性を評価した。

つぎに、試料シートを５００■角の大きさに切断し、各
シート片について真空・圧空成形法により展開率３倍（
縦４５０ｍｍＸ横４００ｍｍＸ高さ２１２ａｆｆｉ）お
よび５倍（縦４５０ｍ１Ｘｈ１４００ＩＩＩＩ×高さ４
２４　ｌ）の有底角筒形の深絞り成形を行なった。

なお、真空・圧空成形法はプラグアシスト法によった。

そしてこのとき、各試料片の深絞り性、および成形品の
とくに外観形状についての寸法安定性を展開率５倍の成
形において測定し、また各試料片の厚みの保持率を展開
率３倍の成形において測定し、これらの結果を下表にま
とめて示した。

なお、試料Ｎｏ、　３．４．８．９．１３．１４．１５
、および１８の樹脂組成物は比較例であって、※の成分
の値がこの発明の範囲以外のものである。

（以下余白） 物性の測定方法 （ｉ）　　シート成形性は、押出成形法により７１Ｐ１
定した。すなわち、押出シートについて層剥離やいわゆ
る反り、ヒケが生じておらず、かつ吐出量のすぐれてい
るものを０１そうでないものを×とした。

（１１）　　シート外観は、各試料シートについて表面
光沢および表面の肌荒れの状態を観察した。表面光沢が
良く、かつ肌のきれいなものを○、そうでないものを×
とした。

（ｉｉｉ）耐溶剤性は、各資料シートについてアセトン
浸漬（２０℃×３日間）により、外観とくにクラックの
発生や膨潤状態を評価し、正常なものをＯｌそうでない
ものをＸとした。

（ｉ　ｖ）　　耐熱性は、／’、ＳＴＭ　　Ｄ６４８に
基づき荷重１８．６ｋｇ／ｃ−で測定した。

（ｖ）　　耐衝撃性は、Ａ　Ｓ　Ｔ　Ｍ　　Ｄ　２５６
アイゾツト式（Ｖノツチ付き）方法により測定した。

（ｖｉ）　　剛性は、ＡＳＴＭ　　Ｄ７９０の曲げ弾性
率の測定法に基づいた。

（ｖｉｌ）深絞り性は、真空・圧空成形法により展開率
５倍で深絞り成形するさい、加熱時にタレが少なく、成
形時に破れがないかどうか、について評価し、正常なも
のを０１そうでないものを×とした。

（Ｖ目１）厚みの保持率は、展開倍率３倍のさいの、各
シート片の元厚みに対する成形品底部の厚みの比率で表
わした。そして厚みの保持率が４５〜８０％のものを０
１４５％未満のものを×とした。

（１ｘ）　　寸法安定性は、展開率５倍の真空・圧空成
形の成形品の外観形状について、とくにうねり、反りが
生じていないかを観察し、正常なものを０１そうでない
ものを×とした。

上記表から明らかなように、この発明による試料Ｎｏ、
　　１．２．５．６．７．１０．１１．１２．１６．１
７の樹脂組成物は、良好なシート成形性およびシート外
観を有していて、耐溶剤性、耐衝撃性、耐熱性および剛
性にすぐれたシートを得ることができ、また得られたシ
ートは表面光沢が良く、かつ肌のきれいなものであり、
かつ深絞り性、厚みの保持率および寸法安定性がきわめ
て良好で、真空・圧空成形加工により寸法精度および外
観形状のすぐれた成形品を得ることができ、得られた成
形品は、他の比較例の試料Ｎｏ、　３．４．８．９．１
３．１４．１５．１８の樹脂組成物に比べ、格段にすぐ
れた物性を有していた。

発明の効果 この発明による成形用樹脂組成物は、上述のように、メ
ルトフローレート（ＭＦＲ，２３０℃）が１０ｇ／１０
分以下でありかつエチレン含有量が１〜２０重量％であ
るプロピレン−エチレンブロック共重合体（＾）と、メ
ルトフローインデックス（ＭＦＩ、１９０℃）が１ｇ／
１０分以下の高密度ポリエチレン（Ｂ）と、分子量２０
００００〜４０００００のゴム変成ポリスチレン系重合
体（Ｇ）と、ブタジェン含有量が３０重量％以下のスチ
レン−ブタジエンブロック共重合体（Ｄ）と、メタアク
リル酸エステルおよびアクリル酸エステルを必須成分と
しかつ両者の相対的割合が前者３０〜９０重量％である
のに対し後者７０〜１０重量％であるアクリル系共重合
体（Ｅ）とが配合せられてなり、これらの配合比が、プ
ロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）、高密度ポ
リエチレン（Ｂ）およびゴム変成ポリスチレン系重合体
（Ｇ）の３成分の総和１００ｆｆｉｊ１部に対して、ス
チレン−ブタジエンブロック共重合体（Ｄ）が３〜３０
重量部、およびアクリル系共重合体（Ｅ）が１〜１５重
二部全量り、上記（Ａ）　　（Ｂ）および（Ｇ）の３成
分の総和の中、（Ａ）（Ｂ）の２成分の和か３０〜７０
重量％、および（Ｇ）成分が７０〜３０　ｍ　足２６で
あり、上記（Ａ）および（Ｂ）の２成分の総和の中、（
Ａ）成分が１０〜９０重世％、および（Ｂ）成分が９０
〜１０重量％であるもので、この発明の成形用樹脂組成
物によれば、ポリオレフィン系樹脂とゴム変成ポリスチ
レン系樹脂の長所を生かし、かつ短所を補うことができ
て、真空・圧空成形および押出シート成形法において良
好なシート成形性を有していて、耐溶剤性、耐衝撃性、
耐熱性および剛性にすぐれたシートを得ることができる
ばかりか、得られたシートは表面の光沢が良く、かつ表
面の肌荒れを改良し得て均一な肌を有しているうえに、
シートは真空・圧空成形において深絞り成形性、厚みの
保持率および寸法安定性が顕著にすぐれており、このシ
ートを所定の形状に深絞り成形することにより、寸法精
度および外観形状の非常にすぐれた成形品を得ることが
できるという効果を奏する。

以　　上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. メルトフローレート（ＭＦＲ、２３０℃）が１０ｇ／１
   ０分以下でありかつエチレン含有量が１〜２０重量％で
   あるプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）と、
   メルトフローインデックス（ＭＦＩ、１９０℃）が１ｇ
   ／１０分以下の高密度ポリエチレン（Ｂ）と、分子量２
   ０００００〜４０００００のゴム変成ポリスチレン系重
   合体（Ｇ）と、ブタジエン含有量が３０重量％以下のス
   チレン−ブタジエンブロック共重合体（Ｄ）と、メタア
   クリル酸エステルおよびアクリル酸エステルを必須成分
   としかつ両者の相対的配合割合が前者３０〜９０重量％
   であるのに対し後者７０〜１０重量％であるアクリル系
   共重合体（Ｅ）とが配合せられてなり、これらの配合比
   が、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）、高
   密度ポリエチレン（Ｂ）およびゴム変成ポリスチレン系
   重合体（Ｇ）の３成分の総和１００重量部に対して、ス
   チレン−ブタジエンブロック共重合体（Ｄ）が３〜３０
   重量部、およびアクリル系共重合体（Ｅ）が１〜１５重
   量部であり、上記（Ａ）、（Ｂ）および（Ｇ）の３成分
   の総和の中、（Ａ）（Ｂ）の２成分の和が３０〜７０重
   量％、および（Ｇ）成分が７０〜３０重量％であり、上
   記（Ａ）および（Ｂ）の２成分の総和の中、（Ａ）成分
   が１０〜９０重量％、および（Ｂ）成分が９０〜１０重
   量％である成形用樹脂組成物。