JPH09216993A - 高密度熱可塑性成形用組成物 - Google Patents
高密度熱可塑性成形用組成物Info
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- JPH09216993A JPH09216993A JP8332615A JP33261596A JPH09216993A JP H09216993 A JPH09216993 A JP H09216993A JP 8332615 A JP8332615 A JP 8332615A JP 33261596 A JP33261596 A JP 33261596A JP H09216993 A JPH09216993 A JP H09216993A
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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- C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08L25/08—Copolymers of styrene
- C08L25/12—Copolymers of styrene with unsaturated nitriles
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 セラミックに似た特性を有する高度に充填さ
れた稠密な熱可塑性材料を主体とする成形用組成物。 【解決手段】 本発明の成形用組成物は、ａ）１種以上
のＡＢＳ重合体樹脂０〜６０重量部、ｂ）スチレンポリ
マー、ＳＡＮコポリマーおよびこれらの混合物の中から
選択されたポリマー成分１００〜４０重量部、ならびに
ｃ）酸化亜鉛、硫酸バリウム、酸化ジルコニウム、ケイ
酸ジルコニウムおよびこれらの混合物の中から選択され
た無機充填材１０〜５００重量部（前記（ａ）および
（ｂ）の合計１００重量部に対して）を含み、ポリマー
成分（ｂ）が、ｉ）極限粘度数が０．６０より高いスチ
レンポリマーおよび／またはＳＡＮコポリマーを０〜９
０重量％、そしてii）極限粘度数が０．６０以下のスチ
レンポリマーおよび／またはＳＡＮコポリマーを１００
〜１０重量％含むことを特徴とする。セラミックの特性
を有する成形体の製造に応用できる。
れた稠密な熱可塑性材料を主体とする成形用組成物。 【解決手段】 本発明の成形用組成物は、ａ）１種以上
のＡＢＳ重合体樹脂０〜６０重量部、ｂ）スチレンポリ
マー、ＳＡＮコポリマーおよびこれらの混合物の中から
選択されたポリマー成分１００〜４０重量部、ならびに
ｃ）酸化亜鉛、硫酸バリウム、酸化ジルコニウム、ケイ
酸ジルコニウムおよびこれらの混合物の中から選択され
た無機充填材１０〜５００重量部（前記（ａ）および
（ｂ）の合計１００重量部に対して）を含み、ポリマー
成分（ｂ）が、ｉ）極限粘度数が０．６０より高いスチ
レンポリマーおよび／またはＳＡＮコポリマーを０〜９
０重量％、そしてii）極限粘度数が０．６０以下のスチ
レンポリマーおよび／またはＳＡＮコポリマーを１００
〜１０重量％含むことを特徴とする。セラミックの特性
を有する成形体の製造に応用できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般に、セラミックに
似た特性を有する高度に充填された稠密な（高密度の）
熱可塑性材料を主体とする成形用組成物に係り、特に、
ＡＢＳ重合体樹脂、スチレンポリマーおよびスチレン／
アクリロニトリル（ＳＡＮ）コポリマーから実質的に成
る前記のような組成物に係る。
似た特性を有する高度に充填された稠密な（高密度の）
熱可塑性材料を主体とする成形用組成物に係り、特に、
ＡＢＳ重合体樹脂、スチレンポリマーおよびスチレン／
アクリロニトリル（ＳＡＮ）コポリマーから実質的に成
る前記のような組成物に係る。
【０００２】これらの非常に稠密な熱可塑性成形用組成
物は、一般にセラミックまたは充填材含有熱硬化性組成
物が適しているような用途で使用される。これらの稠密
な熱可塑性成形用組成物はその製造が比較的容易である
ため特に有利である。
物は、一般にセラミックまたは充填材含有熱硬化性組成
物が適しているような用途で使用される。これらの稠密
な熱可塑性成形用組成物はその製造が比較的容易である
ため特に有利である。
【０００３】
【従来の技術】大量の無機充填材を含んでおり、成形に
よりセラミックに似た特性をもつ物品にすることができ
る前記のような稠密な熱可塑性成形用組成物は、特に欧
州特許出願公開第０４２３５１０号に記載されている。
しかし、これらの稠密な熱可塑性成形用組成物の主たる
ポリマー成分が、ＡＢＳ樹脂、スチレンポリマー、ＳＡ
Ｎコポリマーまたはこれらの混合物から主に構成される
場合、これらの組成物から成形した物体は表面欠陥を示
し、そのためその成形体の魅力は失われる。
よりセラミックに似た特性をもつ物品にすることができ
る前記のような稠密な熱可塑性成形用組成物は、特に欧
州特許出願公開第０４２３５１０号に記載されている。
しかし、これらの稠密な熱可塑性成形用組成物の主たる
ポリマー成分が、ＡＢＳ樹脂、スチレンポリマー、ＳＡ
Ｎコポリマーまたはこれらの混合物から主に構成される
場合、これらの組成物から成形した物体は表面欠陥を示
し、そのためその成形体の魅力は失われる。
【０００４】より詳細にいうと、これらの組成物から成
形した物体は表面にマーブリング（大理石模様）を示
し、この欠陥は組成物中の充填材の割合が増大するにつ
れてますますひどくなる。使用する組成物が着色された
成形体を得る目的で染料および／または顔料を含んでい
る場合はこの欠陥がさらにひどくなると思われる。
形した物体は表面にマーブリング（大理石模様）を示
し、この欠陥は組成物中の充填材の割合が増大するにつ
れてますますひどくなる。使用する組成物が着色された
成形体を得る目的で染料および／または顔料を含んでい
る場合はこの欠陥がさらにひどくなると思われる。
【０００５】
【発明の目的】そこで、本発明の目的は、ポリマー成分
として本質的にＡＢＳ重合体樹脂、スチレンポリマー、
スチレン／アクリロニトリルコポリマーおよびこれらの
混合物を含む稠密な熱可塑性成形用組成物であって、改
良された表面状態をもち、特に表面にマーブリングを示
さない成形体を得ることができる前記組成物を提供する
ことである。
として本質的にＡＢＳ重合体樹脂、スチレンポリマー、
スチレン／アクリロニトリルコポリマーおよびこれらの
混合物を含む稠密な熱可塑性成形用組成物であって、改
良された表面状態をもち、特に表面にマーブリングを示
さない成形体を得ることができる前記組成物を提供する
ことである。
【０００６】
【発明の概要】本発明により、 ａ）１種以上のＡＢＳ重合体樹脂を０〜６０重量部、 ｂ）スチレンポリマー、スチレン／アクリロニトリル
（ＳＡＮ）コポリマーおよびこれらの混合物の中から選
択されたポリマー成分を１００〜４０重量部、そして、
この（ａ）と（ｂ）の１００重量部に対して、 ｃ）酸化亜鉛、硫酸バリウム、酸化ジルコニウム、ケイ
酸ジルコニウムおよびこれらの混合物の中から選択され
た無機充填材を１０〜５００重量部含み、ポリマー成分
（ｂ）が、 ｉ）極限粘度数が０．６０より高いスチレンポリマーお
よび／またはスチレン／アクリロニトリルコポリマーを
０〜９０重量％、そして ii）極限粘度数が０．６０以下のスチレンポリマーおよ
び／またはスチレン／アクリロニトリルコポリマーを１
００〜１０重量％含むことを特徴とする熱可塑性成形用
組成物が製造される。
（ＳＡＮ）コポリマーおよびこれらの混合物の中から選
択されたポリマー成分を１００〜４０重量部、そして、
この（ａ）と（ｂ）の１００重量部に対して、 ｃ）酸化亜鉛、硫酸バリウム、酸化ジルコニウム、ケイ
酸ジルコニウムおよびこれらの混合物の中から選択され
た無機充填材を１０〜５００重量部含み、ポリマー成分
（ｂ）が、 ｉ）極限粘度数が０．６０より高いスチレンポリマーお
よび／またはスチレン／アクリロニトリルコポリマーを
０〜９０重量％、そして ii）極限粘度数が０．６０以下のスチレンポリマーおよ
び／またはスチレン／アクリロニトリルコポリマーを１
００〜１０重量％含むことを特徴とする熱可塑性成形用
組成物が製造される。
【０００７】
【発明の詳細な開示】本発明の組成物の成分ａ）の場
合、任意のＡＢＳ重合体樹脂、特に乳化重合か塊状重合
で得られるＡＢＳ重合体樹脂を使用することが可能であ
る。本発明で使用することができるＡＢＳ重合体は業界
でよく知られており、これらＡＢＳ重合体の混合物また
はこれらＡＢＳ重合体とニトリル‐ブタジエンエラスト
マー、スチレン‐ブタジエンエラストマーまたはスチレ
ン‐ブタジエン‐スチレンエラストマーとの混合物を使
用することも可能である。
合、任意のＡＢＳ重合体樹脂、特に乳化重合か塊状重合
で得られるＡＢＳ重合体樹脂を使用することが可能であ
る。本発明で使用することができるＡＢＳ重合体は業界
でよく知られており、これらＡＢＳ重合体の混合物また
はこれらＡＢＳ重合体とニトリル‐ブタジエンエラスト
マー、スチレン‐ブタジエンエラストマーまたはスチレ
ン‐ブタジエン‐スチレンエラストマーとの混合物を使
用することも可能である。
【０００８】本発明の範囲内で、ＡＢＳ重合体には、ア
クリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン（ＡＢＳ）重合
体、ならびにアクリロニトリル‐スチレン‐ブチルアク
リレート（ＡＳＡ）重合体およびアクリロニトリル‐Ｅ
ＰＤＭ‐スチレン（ＡＥＳ）重合体が包含される。本発
明で使用することができるＡＢＳ重合体とその製法は業
界でよく知られており、特に欧州特許出願公開第０２４
８３０８号、ドイツ国特許出願公開第２２５９５６５号
および米国特許第３１３０１７７号に記載されている。
クリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン（ＡＢＳ）重合
体、ならびにアクリロニトリル‐スチレン‐ブチルアク
リレート（ＡＳＡ）重合体およびアクリロニトリル‐Ｅ
ＰＤＭ‐スチレン（ＡＥＳ）重合体が包含される。本発
明で使用することができるＡＢＳ重合体とその製法は業
界でよく知られており、特に欧州特許出願公開第０２４
８３０８号、ドイツ国特許出願公開第２２５９５６５号
および米国特許第３１３０１７７号に記載されている。
【０００９】ＡＢＳ重合体は、ゴムに対してスチレンモ
ノマーとメチルメタクリレートモノマーとをグラフトさ
せるかまたはスチレン、α‐メチルスチレンもしくはメ
チルメタクリレートまたはこれらの混合物９５〜５０重
量％とアクリロニトリル、メチルメタクリレート、無水
マレイン酸、Ｎ‐置換マレイミドまたはこれらの混合物
５〜５０重量％とのモノマー混合物をグラフトさせるこ
とによって重合したものである。使用することができる
ゴムは特にポリブタジエン、重合したスチレンを３０重
量％まで含むブタジエン／スチレン共重合体、２０重量
％までのアクリロニトリルを有するブタジエン‐アクリ
ロニトリル共重合体、またはアクリル酸もしくはメタク
リル酸の低級アルキルエステル（たとえば、アクリル酸
メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチルおよび
メタクリル酸エチル）を２０重量％まで含むブタジエン
共重合体である。
ノマーとメチルメタクリレートモノマーとをグラフトさ
せるかまたはスチレン、α‐メチルスチレンもしくはメ
チルメタクリレートまたはこれらの混合物９５〜５０重
量％とアクリロニトリル、メチルメタクリレート、無水
マレイン酸、Ｎ‐置換マレイミドまたはこれらの混合物
５〜５０重量％とのモノマー混合物をグラフトさせるこ
とによって重合したものである。使用することができる
ゴムは特にポリブタジエン、重合したスチレンを３０重
量％まで含むブタジエン／スチレン共重合体、２０重量
％までのアクリロニトリルを有するブタジエン‐アクリ
ロニトリル共重合体、またはアクリル酸もしくはメタク
リル酸の低級アルキルエステル（たとえば、アクリル酸
メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチルおよび
メタクリル酸エチル）を２０重量％まで含むブタジエン
共重合体である。
【００１０】ＡＢＳグラフト重合体は５〜８０重量％、
好ましくは２０〜７０重量％のゴムと、９５〜２０重量
％、好ましくは８０〜３０重量％のグラフトして重合し
たポリマーとを含有している。ポリブタジエンにスチレ
ンモノマーとアクリロニトリルモノマーとをグラフトさ
せることによって重合させて得られるＡＢＳ重合体が特
に推奨される。
好ましくは２０〜７０重量％のゴムと、９５〜２０重量
％、好ましくは８０〜３０重量％のグラフトして重合し
たポリマーとを含有している。ポリブタジエンにスチレ
ンモノマーとアクリロニトリルモノマーとをグラフトさ
せることによって重合させて得られるＡＢＳ重合体が特
に推奨される。
【００１１】さらに詳細にいうと、これらの推奨される
ＡＢＳ重合体では、ポリブタジエンのグラフト化の際に
導入されるスチレンモノマーとアクリロニトリルモノマ
ーの合計が３０〜７０重量％であり、スチレン／アクリ
ロニトリルの比が９／１から３／２まで変化し得、ポリ
ブタジエンは７０〜３０重量％である。ＡＢＳ重合体樹
脂が粉末状である場合、この樹脂は２０〜７０重量％の
ブタジエンを含有するのが好ましい。ＡＢＳ重合体樹脂
が顆粒状である場合、この樹脂は４〜４０重量％、より
好ましくは４〜３０重量％のブタジエンを含有するのが
好ましい。
ＡＢＳ重合体では、ポリブタジエンのグラフト化の際に
導入されるスチレンモノマーとアクリロニトリルモノマ
ーの合計が３０〜７０重量％であり、スチレン／アクリ
ロニトリルの比が９／１から３／２まで変化し得、ポリ
ブタジエンは７０〜３０重量％である。ＡＢＳ重合体樹
脂が粉末状である場合、この樹脂は２０〜７０重量％の
ブタジエンを含有するのが好ましい。ＡＢＳ重合体樹脂
が顆粒状である場合、この樹脂は４〜４０重量％、より
好ましくは４〜３０重量％のブタジエンを含有するのが
好ましい。
【００１２】成分（ａ）の樹脂またはＡＢＳ重合体樹脂
混合物の量はポリマー成分（ａ）と（ｂ）の１００重量
部当たり、一般に０〜６０重量部であり、好ましくは１
０〜４０重量部である。本発明の組成物のポリマー成分
（ｂ）はスチレンポリマー、スチレン／アクリロニトリ
ル（ＳＡＮ）コポリマーおよびこれらの混合物の中から
選択される。
混合物の量はポリマー成分（ａ）と（ｂ）の１００重量
部当たり、一般に０〜６０重量部であり、好ましくは１
０〜４０重量部である。本発明の組成物のポリマー成分
（ｂ）はスチレンポリマー、スチレン／アクリロニトリ
ル（ＳＡＮ）コポリマーおよびこれらの混合物の中から
選択される。
【００１３】本発明で使用することができるスチレンポ
リマーとしては、ホモポリスチレン、たとえばホモポリ
スチレン自身、ホモポリ（アルキルスチレン）、たとえ
ばポリ（α‐メチルスチレン）、ならびに、ホモポリ
（ハロスチレン）、たとえばポリ‐α‐クロロスチレン
およびポリ‐α‐ブロモスチレンがある。本発明の組成
物に使用することができるスチレンポリマーにはさら
に、スチレン単位の一部が他のスチレンベースのモノマ
ー単位（たとえば、α‐メチルスチレン、ハロゲン化ス
チレンまたはビニルトルエン）で置き換えられたスチレ
ンコポリマーが包含される。
リマーとしては、ホモポリスチレン、たとえばホモポリ
スチレン自身、ホモポリ（アルキルスチレン）、たとえ
ばポリ（α‐メチルスチレン）、ならびに、ホモポリ
（ハロスチレン）、たとえばポリ‐α‐クロロスチレン
およびポリ‐α‐ブロモスチレンがある。本発明の組成
物に使用することができるスチレンポリマーにはさら
に、スチレン単位の一部が他のスチレンベースのモノマ
ー単位（たとえば、α‐メチルスチレン、ハロゲン化ス
チレンまたはビニルトルエン）で置き換えられたスチレ
ンコポリマーが包含される。
【００１４】本発明のＳＡＮコポリマーとその製法は業
界でよく知られており、特に欧州特許出願公開第０２４
８３０８号に記載されている。本発明で使用することが
できるＳＡＮコポリマーは、スチレン、α‐メチルスチ
レン、メチルメタクリレートまたはこれらの混合物９５
〜４０重量部と、アクリロニトリル、メタクリロニトリ
ル、メチルメタクリレートまたはこれらの混合物５〜６
０重量部との共重合体である。さらに詳細には、スチレ
ン単位とアクリロニトリル単位の比が８５／１５〜４０
／６０、好ましくは８０／２０〜６０／４０であり、ゲ
ルパーミエーションクロマトグラフィーで測定した重量
平均分子量が１０，０００〜２００，０００、好ましく
は４０，０００〜１７０，０００であるスチレン／アク
リロニトリルコポリマーが推奨される。
界でよく知られており、特に欧州特許出願公開第０２４
８３０８号に記載されている。本発明で使用することが
できるＳＡＮコポリマーは、スチレン、α‐メチルスチ
レン、メチルメタクリレートまたはこれらの混合物９５
〜４０重量部と、アクリロニトリル、メタクリロニトリ
ル、メチルメタクリレートまたはこれらの混合物５〜６
０重量部との共重合体である。さらに詳細には、スチレ
ン単位とアクリロニトリル単位の比が８５／１５〜４０
／６０、好ましくは８０／２０〜６０／４０であり、ゲ
ルパーミエーションクロマトグラフィーで測定した重量
平均分子量が１０，０００〜２００，０００、好ましく
は４０，０００〜１７０，０００であるスチレン／アク
リロニトリルコポリマーが推奨される。
【００１５】本発明で使用することができるＳＡＮコポ
リマーは、このコポリマーの全重量に対して１５〜４５
重量％のアクリロニトリル単位を含有するのが好まし
く、２５〜３５重量％のアクリロニトリル単位を含有す
るのがさらに好ましい。すでに述べたように、本発明の
組成物中のポリマー成分（ｂ）の量は、成分（ａ）＋
（ｂ）の１００重量部当たり１００〜４０重量部であ
り、９０〜６０重量部が好ましい。
リマーは、このコポリマーの全重量に対して１５〜４５
重量％のアクリロニトリル単位を含有するのが好まし
く、２５〜３５重量％のアクリロニトリル単位を含有す
るのがさらに好ましい。すでに述べたように、本発明の
組成物中のポリマー成分（ｂ）の量は、成分（ａ）＋
（ｂ）の１００重量部当たり１００〜４０重量部であ
り、９０〜６０重量部が好ましい。
【００１６】本発明によると、このポリマー成分（ｂ）
は極限粘度数が０．６０以下であるスチレンポリマーお
よび／またはＳＡＮコポリマーのみから成るか、または
極限粘度数が０．６０以下であるスチレンポリマーおよ
び／またはＳＡＮコポリマーと９０重量％までの極限粘
度数が０．６０より大きいスチレンポリマーおよび／ま
たはＳＡＮコポリマーとの混合物から成る。
は極限粘度数が０．６０以下であるスチレンポリマーお
よび／またはＳＡＮコポリマーのみから成るか、または
極限粘度数が０．６０以下であるスチレンポリマーおよ
び／またはＳＡＮコポリマーと９０重量％までの極限粘
度数が０．６０より大きいスチレンポリマーおよび／ま
たはＳＡＮコポリマーとの混合物から成る。
【００１７】ポリマー成分（ｂ）は、極限粘度数が０．
６０以下であるスチレンポリマーおよび／またはＳＡＮ
コポリマーを５０〜１００重量％と、極限粘度数が０．
６０より大きいスチレンポリマーおよび／またはＳＡＮ
コポリマーを０〜５０重量％含有するのが好ましい。ま
た、極限粘度数が０．６０以下であるスチレンポリマー
および／またはＳＡＮコポリマーの極限粘度数は０．２
０〜０．５５であるのが好ましく、０．３５〜０．５０
であるとさらに好ましい。
６０以下であるスチレンポリマーおよび／またはＳＡＮ
コポリマーを５０〜１００重量％と、極限粘度数が０．
６０より大きいスチレンポリマーおよび／またはＳＡＮ
コポリマーを０〜５０重量％含有するのが好ましい。ま
た、極限粘度数が０．６０以下であるスチレンポリマー
および／またはＳＡＮコポリマーの極限粘度数は０．２
０〜０．５５であるのが好ましく、０．３５〜０．５０
であるとさらに好ましい。
【００１８】周知のように、極限粘度数（または固有粘
度）は、無限希釈における粘度数の極限値である。一般
にこれを評価するには、低濃度で何点か粘度数を測定
し、その値をｃ＝０に外挿する。この極限粘度数を決定
するのに本発明で使用する溶媒はジメチルホルムアミド
であり、測定はＳＯ Ａ型ウベローデ粘度計を用いて３
０°±０．２℃で行なう。
度）は、無限希釈における粘度数の極限値である。一般
にこれを評価するには、低濃度で何点か粘度数を測定
し、その値をｃ＝０に外挿する。この極限粘度数を決定
するのに本発明で使用する溶媒はジメチルホルムアミド
であり、測定はＳＯ Ａ型ウベローデ粘度計を用いて３
０°±０．２℃で行なう。
【００１９】ポリマー成分（ｂ）として推奨されるポリ
マーとコポリマーはホモポリスチレンとＳＡＮコポリマ
ーである。特にＳＡＮコポリマーを使用することが推奨
される。本発明の組成物はさらに、酸化亜鉛、硫酸バリ
ウム、酸化ジルコニウム、ケイ酸ジルコニウムおよびこ
れらの混合物の中から選択される無機充填材を、ポリマ
ー成分（ａ）＋（ｂ）の１００重量部当たり１０〜５０
０重量部、好ましくは５０〜３００重量部含有してい
る。
マーとコポリマーはホモポリスチレンとＳＡＮコポリマ
ーである。特にＳＡＮコポリマーを使用することが推奨
される。本発明の組成物はさらに、酸化亜鉛、硫酸バリ
ウム、酸化ジルコニウム、ケイ酸ジルコニウムおよびこ
れらの混合物の中から選択される無機充填材を、ポリマ
ー成分（ａ）＋（ｂ）の１００重量部当たり１０〜５０
０重量部、好ましくは５０〜３００重量部含有してい
る。
【００２０】酸化亜鉛は、ジンサイトまたは金属亜鉛も
しくは亜鉛金属残渣を用いる間接フランス法または亜鉛
残渣を用いるアメリカ法または湿式化学法によって合成
される白色酸化亜鉛の形態のものでよい。平均粒径が
０．０５〜５０μｍ、好ましくは０．１〜５μｍ、さら
に好ましくは約１．５μｍである微細な形態のものを使
用するのが推奨される。
しくは亜鉛金属残渣を用いる間接フランス法または亜鉛
残渣を用いるアメリカ法または湿式化学法によって合成
される白色酸化亜鉛の形態のものでよい。平均粒径が
０．０５〜５０μｍ、好ましくは０．１〜５μｍ、さら
に好ましくは約１．５μｍである微細な形態のものを使
用するのが推奨される。
【００２１】硫酸バリウムは、天然に産するバライトの
形態であっても、周知の合成技術を用いて合成できる硫
酸バリウムの形態であってもよい。その粒度は０〜５０
μｍ、好ましくは１〜１５μｍで変化し得、さらに好ま
しくは約８μｍである。酸化ジルコニウムはバッデリ石
の形態で天然に産出し、または周知の方法を用いて調製
することができる。０．１〜５０μｍのサイズの粒子を
使用することができる。ケイ酸ジルコニウムはジルコン
の形態で使用してもよいし、粒度が０．７〜５０μｍの
合成材料の形態で使用してもよい。
形態であっても、周知の合成技術を用いて合成できる硫
酸バリウムの形態であってもよい。その粒度は０〜５０
μｍ、好ましくは１〜１５μｍで変化し得、さらに好ま
しくは約８μｍである。酸化ジルコニウムはバッデリ石
の形態で天然に産出し、または周知の方法を用いて調製
することができる。０．１〜５０μｍのサイズの粒子を
使用することができる。ケイ酸ジルコニウムはジルコン
の形態で使用してもよいし、粒度が０．７〜５０μｍの
合成材料の形態で使用してもよい。
【００２２】ほとんどの用途で酸化亜鉛、硫酸バリウ
ム、酸化ジルコニウム、ケイ酸ジルコニウムまたはこれ
らの混合物は単独で使用してもよいし、これら物質すべ
てまたはこれらの混合物を組合わせて使用してもよい。
さらに、これらの物質の１種またはそれらの組合わせの
代わりに、合計充填材含量の５０重量％まで、好ましく
は１５重量％までの量でアルミナ、非晶質シリカ、無水
ケイ酸アルミニウム、亜鉄酸バリウム、炭酸カルシウ
ム、雲母、長石、粘土（カオリンなど）、タルク、酸化
マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、あられ石、閃長
岩、フェノール樹脂、ガラス微小球、ウォラストナイ
ト、二酸化チタン、石英粉末などのような無機充填材を
使用することが可能である。
ム、酸化ジルコニウム、ケイ酸ジルコニウムまたはこれ
らの混合物は単独で使用してもよいし、これら物質すべ
てまたはこれらの混合物を組合わせて使用してもよい。
さらに、これらの物質の１種またはそれらの組合わせの
代わりに、合計充填材含量の５０重量％まで、好ましく
は１５重量％までの量でアルミナ、非晶質シリカ、無水
ケイ酸アルミニウム、亜鉄酸バリウム、炭酸カルシウ
ム、雲母、長石、粘土（カオリンなど）、タルク、酸化
マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、あられ石、閃長
岩、フェノール樹脂、ガラス微小球、ウォラストナイ
ト、二酸化チタン、石英粉末などのような無機充填材を
使用することが可能である。
【００２３】推奨される無機充填材は硫酸バリウムであ
る。本発明の組成物はまた、他の慣用の助剤、たとえ
ば、酸化防止剤、内部滑剤、分散剤および離型剤、耐Ｕ
Ｖ剤、帯電防止剤、染料、顔料および難燃剤、カップリ
ング剤、たとえばアミノシラン類、衝撃強さ改良剤およ
び増量用または強化用充填材、たとえばガラス繊維など
も含み得る。
る。本発明の組成物はまた、他の慣用の助剤、たとえ
ば、酸化防止剤、内部滑剤、分散剤および離型剤、耐Ｕ
Ｖ剤、帯電防止剤、染料、顔料および難燃剤、カップリ
ング剤、たとえばアミノシラン類、衝撃強さ改良剤およ
び増量用または強化用充填材、たとえばガラス繊維など
も含み得る。
【００２４】酸化防止剤としては、ホスファイト、立体
障害を受けたヒンダードフェノール、第二級アミンなど
を挙げることができ、これらは酸化崩壊を抑制するのに
有効な量で添加すればよい。本発明の組成物に使用でき
る潤滑剤としては、たとえば、ステアリン酸マグネシウ
ム、ステアリン酸亜鉛、ポリエチレンワックス、パラフ
ィンワックス、エチレン／プロピレンオキサイドワック
ス、ステアリン酸ブチル、グリセロールモノステアレー
ト、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸ナトリウム、
ステアリルアルコールおよびベヘン酸オクチルを挙げる
ことができる。
障害を受けたヒンダードフェノール、第二級アミンなど
を挙げることができ、これらは酸化崩壊を抑制するのに
有効な量で添加すればよい。本発明の組成物に使用でき
る潤滑剤としては、たとえば、ステアリン酸マグネシウ
ム、ステアリン酸亜鉛、ポリエチレンワックス、パラフ
ィンワックス、エチレン／プロピレンオキサイドワック
ス、ステアリン酸ブチル、グリセロールモノステアレー
ト、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸ナトリウム、
ステアリルアルコールおよびベヘン酸オクチルを挙げる
ことができる。
【００２５】ペンタエリトリトールテトラステアレート
は分散助剤として使用できる。この化合物はまた表面滑
剤または離型剤としても機能する。本発明の組成物はさ
らに、たとえば、テトラブロモビスフェノール、ビスト
リブロモフェノキシエタン、ポリブロモジフェニルエー
テル、ポリブロモフェノール、ポリブロモフェニルアル
キルエーテル、ポリブロモベンジルアクリレートもしく
はポリアクリレート、ポリブロモシクロデカン、ポリブ
ロモスチレン、ポリブロモフェニルマレイミド、臭素化
エポキシモノマーもしくはエポキシポリマー、およびジ
フェノールで置換されたハロジフェノールから誘導され
たコポリカーボネート（この際のハロゲンは塩素か臭素
が好ましい）のような難燃剤を有効量で含んでいること
もできる。
は分散助剤として使用できる。この化合物はまた表面滑
剤または離型剤としても機能する。本発明の組成物はさ
らに、たとえば、テトラブロモビスフェノール、ビスト
リブロモフェノキシエタン、ポリブロモジフェニルエー
テル、ポリブロモフェノール、ポリブロモフェニルアル
キルエーテル、ポリブロモベンジルアクリレートもしく
はポリアクリレート、ポリブロモシクロデカン、ポリブ
ロモスチレン、ポリブロモフェニルマレイミド、臭素化
エポキシモノマーもしくはエポキシポリマー、およびジ
フェノールで置換されたハロジフェノールから誘導され
たコポリカーボネート（この際のハロゲンは塩素か臭素
が好ましい）のような難燃剤を有効量で含んでいること
もできる。
【００２６】また、ハロゲン化有機難燃剤をアンチモン
化合物（たとえば酸化アンチモン）のような相乗化合物
と組合わせて使用するのも好ましい。本発明の組成物
は、たとえば酸化チタン、群青、カーボンブラックなど
のような染料や顔料を含有していることもできる。さら
に本発明の組成物は帯電防止剤を含有していてもよく、
たとえばフランス国特許出願第９５１２２９８号に記載
されているような固体の帯電防止剤を含有していてもよ
い。
化合物（たとえば酸化アンチモン）のような相乗化合物
と組合わせて使用するのも好ましい。本発明の組成物
は、たとえば酸化チタン、群青、カーボンブラックなど
のような染料や顔料を含有していることもできる。さら
に本発明の組成物は帯電防止剤を含有していてもよく、
たとえばフランス国特許出願第９５１２２９８号に記載
されているような固体の帯電防止剤を含有していてもよ
い。
【００２７】本発明の組成物のあるものは極めて稠密で
あり、充填材の配合割合に応じて相対密度が２．０より
大きくなる。
あり、充填材の配合割合に応じて相対密度が２．０より
大きくなる。
【００２８】
【実施例の記載】以下の実施例と添付の図面に基づいて
本発明の推奨される態様を例示する。実施例中パーセン
トおよび部は断らない限りすべて重量で表わす。比較例Ａおよび実施例１〜４ 二軸式押出機を用いて混合することによって、表１に示
す組成物を常法通りに作成した。
本発明の推奨される態様を例示する。実施例中パーセン
トおよび部は断らない限りすべて重量で表わす。比較例Ａおよび実施例１〜４ 二軸式押出機を用いて混合することによって、表１に示
す組成物を常法通りに作成した。
【００２９】 表 １ 比較例Ａ 実施例１ 実施例２ 実施例３ 実施例４ グラフトＡＢＳ 30.2 30.2 30.2 30.2 30.2 重合体1 ＳＡＮ１ - 34.9 34.9 - - ＳＡＮ２ - 34.9 - - - ＳＡＮ３ - - 34.9 69.8 - ＳＡＮ４ 69.8 - - - - ＳＡＮ５ - - - - 69.8 ＢａＳＯ4 132.5 132.5 132.5 132.5 132.5 潤滑剤2 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 1 グラフト化ＡＢＳ重合体は、１２重量％のアクリロニ
トリル、５０重量％のブタジエン、３８重量％のスチレ
ンを含有している。
トリル、５０重量％のブタジエン、３８重量％のスチレ
ンを含有している。
【００３０】2 潤滑剤の組成：シリコーン流体混合物３
８．９％、エチレン‐ビスステアルアミドワックス５
５．５５％、ＭｇＯ５．５５％。ここで使用したＳＡＮ
１〜５というＳＡＮコポリマーは次の表２に示す特性を
もっていた。 表 ２ スチレン 重量平均分子量 数平均分子量 ／ＡＮ比 極限粘度数 Ｍw ×１０-3 Ｍn ×１０-3 ＳＡＮ１ ６６／３４ ０．５７ １０１ ５０ ＳＡＮ２ ７５／２５ ０．４８ ９０ ４７ ＳＡＮ３ ７５／２５ ０．３５ ６６．５ ３５ ＳＡＮ４ ７２／２８ ０．６６ １４０ − ＳＡＮ５ ７２／２８ ０．５５ １０５ − ６０×７５ｍｍの小さいプレートをもつアーバーグ(Arb
urg)射出プレスを用い、メルト温度を２６０℃、金型温
度を９０℃として、比較例Ａと実施例１、２の組成物を
成形した。
８．９％、エチレン‐ビスステアルアミドワックス５
５．５５％、ＭｇＯ５．５５％。ここで使用したＳＡＮ
１〜５というＳＡＮコポリマーは次の表２に示す特性を
もっていた。 表 ２ スチレン 重量平均分子量 数平均分子量 ／ＡＮ比 極限粘度数 Ｍw ×１０-3 Ｍn ×１０-3 ＳＡＮ１ ６６／３４ ０．５７ １０１ ５０ ＳＡＮ２ ７５／２５ ０．４８ ９０ ４７ ＳＡＮ３ ７５／２５ ０．３５ ６６．５ ３５ ＳＡＮ４ ７２／２８ ０．６６ １４０ − ＳＡＮ５ ７２／２８ ０．５５ １０５ − ６０×７５ｍｍの小さいプレートをもつアーバーグ(Arb
urg)射出プレスを用い、メルト温度を２６０℃、金型温
度を９０℃として、比較例Ａと実施例１、２の組成物を
成形した。
【００３１】後方散乱モードの走査型電子顕微鏡を用い
て、小さい成形板の表面の一部の顕微鏡写真をいろいろ
な倍率で撮った。図１と２は、比較用組成物Ａから成形
した物体のそれぞれ倍率１００倍および１０１０倍の電
子顕微鏡写真である。図３と４は、実施例１の組成物か
ら成形した物体の表面の一部のそれぞれ倍率１０３倍お
よび１０２０倍の電子顕微鏡写真である。また図５、
６、７は、実施例２の組成物から成形した物体の表面の
一部のそれぞれ倍率１００倍、１０１０倍、１０２０倍
の電子顕微鏡写真である。
て、小さい成形板の表面の一部の顕微鏡写真をいろいろ
な倍率で撮った。図１と２は、比較用組成物Ａから成形
した物体のそれぞれ倍率１００倍および１０１０倍の電
子顕微鏡写真である。図３と４は、実施例１の組成物か
ら成形した物体の表面の一部のそれぞれ倍率１０３倍お
よび１０２０倍の電子顕微鏡写真である。また図５、
６、７は、実施例２の組成物から成形した物体の表面の
一部のそれぞれ倍率１００倍、１０１０倍、１０２０倍
の電子顕微鏡写真である。
【００３２】これらの電子顕微鏡写真を簡単に目視比較
すると明らかなように、実施例１と２の組成物から成形
した物体は比較組成物Ａから成形した物体の表面よりず
っと均一な表面外観をもっている。実施例１の組成物か
ら成形した物体は数個の表面欠陥をもってはいるが、比
較例Ａの組成物から成形した物体と比べるとその表面欠
陥の数は明らかに少なく、またその構造の均一性は明ら
かに改善されている。実施例２の組成物から成形した物
体は特に良好な表面外観をもっており、倍率１０２０倍
でも欠陥がほとんどない。
すると明らかなように、実施例１と２の組成物から成形
した物体は比較組成物Ａから成形した物体の表面よりず
っと均一な表面外観をもっている。実施例１の組成物か
ら成形した物体は数個の表面欠陥をもってはいるが、比
較例Ａの組成物から成形した物体と比べるとその表面欠
陥の数は明らかに少なく、またその構造の均一性は明ら
かに改善されている。実施例２の組成物から成形した物
体は特に良好な表面外観をもっており、倍率１０２０倍
でも欠陥がほとんどない。
【００３３】比較例Ａ、実施例２〜４の組成物について
荷重２．１６ｋｇ、２２０℃でのメルトインデックス、
ノッチをもたない試験片の室温におけるアイゾット(Izo
d)衝撃強さ、および密度を測定した。これらの組成物を
成形して得られた小板の表面外観も目視判定した。結果
を下記表３に示す。
荷重２．１６ｋｇ、２２０℃でのメルトインデックス、
ノッチをもたない試験片の室温におけるアイゾット(Izo
d)衝撃強さ、および密度を測定した。これらの組成物を
成形して得られた小板の表面外観も目視判定した。結果
を下記表３に示す。
【００３４】 表 ３ 比較例Ａ 実施例２ 実施例３ 実施例４ メルトインデックス ９．２ ２４．４ ５８ １８．３ 220℃／2.16kg（g/10分） アイゾット衝撃強さ １７．１ ２０．５ １０．５ ２０．３ ノッチなし試験片 ｌＶ．ＴＡ（ｋＪ／ｍ2 ） 相対密度 １．８２ １．８６ １．８４ １．８３ 表面外観 ０００ ＋＋ ＋＋＋ ０ ０００ 非常に悪い ００ 悪い ０ 普通 ＋ 良好 ＋＋ 非常に良好 ＋＋＋ 優秀 表３の結果は、本発明の組成物が比較例の組成物より明
らかに高いメルトインデックスをもっていることを示し
ている。本発明の組成物から成形した小板の表面外観
は、比較例の小板とは比べものにならないくらい優れて
いる。さらに、その他の望ましい特性はほとんど劣化し
ていない。実施例３の組成物の場合アイゾット(Izod)衝
撃強さが低下してはいるが、この低下は表面外観で得ら
れた改善との関係で許容できる範囲である。
らかに高いメルトインデックスをもっていることを示し
ている。本発明の組成物から成形した小板の表面外観
は、比較例の小板とは比べものにならないくらい優れて
いる。さらに、その他の望ましい特性はほとんど劣化し
ていない。実施例３の組成物の場合アイゾット(Izod)衝
撃強さが低下してはいるが、この低下は表面外観で得ら
れた改善との関係で許容できる範囲である。
【００３５】実施例５〜８ 二軸押出機を用いて押し出すことによって下記表４に示
した組成を有する混合物を製造した。これらの混合物で
使用したＳＡＮコポリマーは前記実施例で使用したもの
と同じである。 表 ４ 実施例５ 実施例６ 実施例７ 実施例８ グラフトＡＢＳ重合体1 ３０ ３０ ３０ ３０ ＳＡＮ１ ５０ ３５ ５０ ３５ ＳＡＮ２ ２０ ３５ − − ＳＡＮ３ − − ２０ ３５ ＢａＳＯ4 １２７．５ １２７．５ １２７．５ １２７．５ 潤滑剤1 ４．１ ４．１ ４．１ ４．１1 １２重量％のアクリロニトリル、５０重量％のブタジ
エンおよび３８％のスチレンを含有するグラフトＡＢＳ
重合体2 潤滑剤の組成：シリコーン流体混合物３８．９％、エ
チレン‐ビスステアルアミドワックス５５．５５％、Ｍ
ｇＯ５．５５％。
した組成を有する混合物を製造した。これらの混合物で
使用したＳＡＮコポリマーは前記実施例で使用したもの
と同じである。 表 ４ 実施例５ 実施例６ 実施例７ 実施例８ グラフトＡＢＳ重合体1 ３０ ３０ ３０ ３０ ＳＡＮ１ ５０ ３５ ５０ ３５ ＳＡＮ２ ２０ ３５ − − ＳＡＮ３ − − ２０ ３５ ＢａＳＯ4 １２７．５ １２７．５ １２７．５ １２７．５ 潤滑剤1 ４．１ ４．１ ４．１ ４．１1 １２重量％のアクリロニトリル、５０重量％のブタジ
エンおよび３８％のスチレンを含有するグラフトＡＢＳ
重合体2 潤滑剤の組成：シリコーン流体混合物３８．９％、エ
チレン‐ビスステアルアミドワックス５５．５５％、Ｍ
ｇＯ５．５５％。
【００３６】１００ｍｍのディスクをもつクラウス・マ
フェイ(Kraus Maffei)９０射出成形プレスを用い、表示
材料温度２６０℃、表示金型温度８０℃という成形条件
下で、実施例５〜８の組成物を小さいディスクの形態に
成形した。成形品について荷重２．１６ｋｇ、２６５℃
でのメルトインデックス、ノッチをもたない試験片の室
温におけるアイゾット(Izod)衝撃強さ、曲げ弾性率およ
び密度を測定した。成形したディスクの表面外観も目視
判定した。結果を下記表５に示す。
フェイ(Kraus Maffei)９０射出成形プレスを用い、表示
材料温度２６０℃、表示金型温度８０℃という成形条件
下で、実施例５〜８の組成物を小さいディスクの形態に
成形した。成形品について荷重２．１６ｋｇ、２６５℃
でのメルトインデックス、ノッチをもたない試験片の室
温におけるアイゾット(Izod)衝撃強さ、曲げ弾性率およ
び密度を測定した。成形したディスクの表面外観も目視
判定した。結果を下記表５に示す。
【００３７】 表 ５ 実施例５ 実施例６ 実施例７ 実施例８ メルトインデックス １７．３ ２１ ２３．９ ３５ 265℃／2.16kg（g/10分） アイゾット衝撃強さ １７．８ １８．２ １８．５ １４．１ ノッチなし試験片 ｌＶ．ＴＡ（ｋＪ／ｍ2 ） 曲げ弾性率（ＧＰａ） ３．２６ ３．４２ ３．５０ ３．４７ 相対密度 − １．７６ − １．７７ 表面外観 ０ ＋ ＋ ＋＋ ０ 普通 ＋ 良好 ＋＋ 非常に良好 表５の結果は、本発明の組成物が比較組成物Ａより明ら
かに高いメルトインデックスと、比較組成物Ａから成形
した物体と比べて明らかに改善された表面外観をもって
いることを示している。さらに、本発明の組成物のその
他の望ましい特性は落ちてないことにも注意すべきであ
る。
かに高いメルトインデックスと、比較組成物Ａから成形
した物体と比べて明らかに改善された表面外観をもって
いることを示している。さらに、本発明の組成物のその
他の望ましい特性は落ちてないことにも注意すべきであ
る。
【００３８】上記の実施例で成分の量はすべて重量部で
表わした。ポリマー成分以外の成分の場合その量はポリ
マー成分の１００重量部に対して表わした。また、以上
の実施例で使用した硫酸バリウムはアンカーポート社(A
nkerpoortBV) から「ポータライト(Portaryte) Ｂ１
５」という名称で販売されている市販の硫酸バリウムで
あり、その特性は次の通り。化学分析ＢａＳＯ4 ９７％
（ＸＲＦ）、粒度分析＜１５μｍ ９７％（レーザー散
乱）、密度４．４ｇ／ｃｍ3 。
表わした。ポリマー成分以外の成分の場合その量はポリ
マー成分の１００重量部に対して表わした。また、以上
の実施例で使用した硫酸バリウムはアンカーポート社(A
nkerpoortBV) から「ポータライト(Portaryte) Ｂ１
５」という名称で販売されている市販の硫酸バリウムで
あり、その特性は次の通り。化学分析ＢａＳＯ4 ９７％
（ＸＲＦ）、粒度分析＜１５μｍ ９７％（レーザー散
乱）、密度４．４ｇ／ｃｍ3 。
【００３９】最後に、上記実施例のスチレン／アクリロ
ニトリルコポリマーの重量平均分子量と数平均分子量は
ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで決定した。
したがって、本発明により、アイゾット(Izod)衝撃強さ
や曲げ弾性率のような他の望ましい特性は保ったまま改
善された表面外観を得ることができる稠密な熱可塑性成
形用組成物が提供される。
ニトリルコポリマーの重量平均分子量と数平均分子量は
ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで決定した。
したがって、本発明により、アイゾット(Izod)衝撃強さ
や曲げ弾性率のような他の望ましい特性は保ったまま改
善された表面外観を得ることができる稠密な熱可塑性成
形用組成物が提供される。
【図１】比較用組成物Ａから成形した物体の表面の一部
の倍率１００倍の電子顕微鏡写真である。
の倍率１００倍の電子顕微鏡写真である。
【図２】比較用組成物Ａから成形した物体の表面の一部
の倍率１０１０倍の電子顕微鏡写真である。
の倍率１０１０倍の電子顕微鏡写真である。
【図３】実施例１の組成物から成形した物体の表面の一
部の倍率１０３倍の電子顕微鏡写真である。
部の倍率１０３倍の電子顕微鏡写真である。
【図４】実施例１の組成物から成形した物体の表面の一
部の倍率１０２０倍の電子顕微鏡写真である。
部の倍率１０２０倍の電子顕微鏡写真である。
【図５】実施例２の組成物から成形した物体の表面の一
部の倍率１００倍の電子顕微鏡写真である。
部の倍率１００倍の電子顕微鏡写真である。
【図６】実施例２の組成物から成形した物体の表面の一
部の倍率１０１０倍の電子顕微鏡写真である。
部の倍率１０１０倍の電子顕微鏡写真である。
【図７】実施例２の組成物から成形した物体の表面の一
部の倍率１０２０倍の電子顕微鏡写真である。
部の倍率１０２０倍の電子顕微鏡写真である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 25/12 ＫＦＶ Ｃ０８Ｌ 25/12 ＫＦＶ (72)発明者 ヘンドリック・シーオドラス・ブイ・グラ ンペル オランダ、4611、ベルゲン・オーピー・ズ ーム、クーペルドワルストラット、１番
Claims (14)
- 【請求項１】 ａ）１種以上のＡＢＳ重合体樹脂を０〜
６０重量部、 ｂ）スチレンポリマー、スチレン／アクリロニトリル
（ＳＡＮ）コポリマーおよびこれらの混合物の中から選
択されるポリマー成分を１００〜４０重量部、 ｃ）酸化亜鉛、硫酸バリウム、酸化ジルコニウム、ケイ
酸ジルコニウムおよびこれらの混合物の中から選択され
る無機充填材を（ａ）および（ｂ）の１００重量部当た
り１０〜５００重量部含み、ポリマー成分（ｂ）が、 ｉ）極限粘度数が０．６０より高いスチレンポリマーお
よび／またはスチレン／アクリロニトリルコポリマーを
０〜９０重量％、 ii）極限粘度数が０．６０以下のスチレンポリマーおよ
び／またはスチレン／アクリロニトリルコポリマーを１
００〜１０重量％含むことを特徴とする熱可塑性成形用
組成物。 - 【請求項２】 成分ｂ（ｉ）が成分（ｂ）の０〜５０重
量％であり、成分ｂ（ii）が成分（ｂ）の５０〜１００
重量％であることを特徴とする、請求項１記載の組成
物。 - 【請求項３】 成分ｂ（ii）の極限粘度数が０．２０〜
０．５５であることを特徴とする、請求項１または２記
載の組成物。 - 【請求項４】 成分ｂ（ii）の極限粘度数が０．３５〜
０．５０であることを特徴とする、請求項１または２記
載の組成物。 - 【請求項５】 ＡＢＳ重合体樹脂（ａ）の量が１０〜４
０重量部であることを特徴とする、請求項１〜４のいず
れかに記載の組成物。 - 【請求項６】 無機充填材（ｃ）の量が、（ａ）および
（ｂ）の１００重量部当たり４０〜３００重量部である
ことを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の組
成物。 - 【請求項７】 成分（ｂ）のスチレンポリマーが、ホモ
ポリスチレン、ホモポリ（アルキルスチレン）、ホモポ
リ（ハロスチレン）、およびスチレンモノマー単位の一
部が他のスチレンベースのモノマー単位で置き換えられ
ているスチレンコポリマーの中から選択されることを特
徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の組成物。 - 【請求項８】 成分（ａ）が、塊状重合または乳化重合
によって得られるＡＢＳ重合体樹脂の中から選択される
ことを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の組
成物。 - 【請求項９】 成分（ａ）がグラフトＡＢＳ重合体樹脂
であることを特徴とする、請求項８記載の組成物。 - 【請求項１０】 グラフトＡＢＳ重合体樹脂が、グラフ
トアクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン重合体樹
脂、グラフトブチルアクリレート‐スチレン‐アクリロ
ニトリル重合体樹脂、グラフトアクリロニトリル‐ＥＰ
ＤＭ‐スチレン重合体樹脂またはこれらの樹脂の混合物
であることを特徴とする、請求項９記載の組成物。 - 【請求項１１】 ＡＢＳ重合体樹脂が、ＡＢＳ重合体樹
脂の全重量に対して２０〜７０重量％のブタジエンを含
有するアクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン重合体
樹脂であることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか
に記載の組成物。 - 【請求項１２】 さらに、酸化防止剤、内部滑剤、表面
滑剤、難燃剤、染料、顔料、耐ＵＶ剤、帯電防止剤、カ
ップリング剤、衝撃強さ改良剤、強化用充填材および増
量用充填材の中から選択される１種以上の成分を含むこ
とを特徴とする、請求項１〜１１のいずれかに記載の組
成物。 - 【請求項１３】 成分（ｃ）が硫酸バリウムであること
を特徴とする、請求項１〜１２のいずれかに記載の組成
物。 - 【請求項１４】 ポリマー成分（ｂ）がＳＡＮコポリマ
ーのみから成り、充填材が硫酸バリウムであることを特
徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の組成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9514792A FR2742442A1 (fr) | 1995-12-13 | 1995-12-13 | Composition de moulage thermoplastique de densite elevee |
| FR9514792 | 1995-12-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09216993A true JPH09216993A (ja) | 1997-08-19 |
Family
ID=9485474
Family Applications (1)
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