JPH01317646A - 時計用指針の製造方法 - Google Patents
時計用指針の製造方法Info
- Publication number
- JPH01317646A JPH01317646A JP9511288A JP9511288A JPH01317646A JP H01317646 A JPH01317646 A JP H01317646A JP 9511288 A JP9511288 A JP 9511288A JP 9511288 A JP9511288 A JP 9511288A JP H01317646 A JPH01317646 A JP H01317646A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- watch
- hand
- hole
- curved
- band
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 6
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 5
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 5
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 244000145845 chattering Species 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野］
本発明は時計用指針の製造方法に関する。
〔従来の技術］
従来、指針部が曲面形状（甲丸形状）をした時計用時、
分針の製造方法は、銅合金等の非鉄金属の帯材を連続的
にプレス打ちしてパイロット穴、ハカマ穴、逃げ穴抜き
を順次行なった後、ハカマ穴を含む帯材を曲面形状（甲
丸形状）で且つ鏡面の凹部が形成された超硬材料の部材
を装着したメ型を有するプレス面押し型により面押し加
工を行ない指針部を曲面形状（甲丸形状）に成形してい
た。 その後、面押し部をバフ掛けにより鏡面にした後、指針
の外形状をプレス抜きし、このプレス抜きされた指針に
メッキ、塗装等による被覆仕上げ層を形成し、時計用時
、分針を完成させていた。
分針の製造方法は、銅合金等の非鉄金属の帯材を連続的
にプレス打ちしてパイロット穴、ハカマ穴、逃げ穴抜き
を順次行なった後、ハカマ穴を含む帯材を曲面形状（甲
丸形状）で且つ鏡面の凹部が形成された超硬材料の部材
を装着したメ型を有するプレス面押し型により面押し加
工を行ない指針部を曲面形状（甲丸形状）に成形してい
た。 その後、面押し部をバフ掛けにより鏡面にした後、指針
の外形状をプレス抜きし、このプレス抜きされた指針に
メッキ、塗装等による被覆仕上げ層を形成し、時計用時
、分針を完成させていた。
しかし、前述の従来技術による時計用時、分針には次の
ような問題点を有していた。 （１）プレス面押し型のメ型に装着し指針部を曲面形状
（甲丸形状）に成形する部材が高価な超硬材料である。 又、超硬材料に曲面形状（甲丸形状）の凹部を形成する
には放電加工で加工しなければならず加工設備が重装備
になると共に面粗度の荒い放電加工面を鏡面にするには
膨大な研究時間が必要となるため、高価なプレス面押し
型となり指針のコストアップの要因になっていた。 （２）更に１時計用時、分針の完成品が単体となるため
、時計の組立工程への輸送時にキズが発生すると共に自
動組立工程においてパーツフィーダーによる分離、整送
が必要となりコストアップの要因になっていた。 （３）最近、指針を含めた表示機構を薄くしようとする
動きがでてきており、その結果として指針の厚みも薄く
なってきた。その薄い原料の帯材に面押し加工を施して
も原料の肉の移動量が少なく、小さな曲率の曲面形状（
甲丸形状）が成形しすらいため、こんもりとした立体感
のある高級な指針部を持った時計用時、分針の製造が困
難になってきた。 そこで本発明は従来のこのような問題点を解決するもの
で、その目的とするところは時計の薄型化に対応できる
こんもりとした曲面形状（甲丸形状）で立体感のある高
級な指針部を持った時計用の指針を安価に提供するとこ
ろにある。 ［課題を解決するための手段１ 上記の課題を解決するために、本発明は完成されたもの
で、金属の帯材を連続的にプレス打ちしてハカマ穴を形
成する時計用指針の製造方法において、前記ハカマ穴を
含む帯材の表面部分にバフ掛け、ダイヤカット等の表面
仕上げを施す工程と、前記ハカマ穴を含む帯材の部分を
先端が曲面凸形状の才型を有するプレス外形抜き型によ
りプレス打ちして時計用指針の曲面成形加工と外形状の
抜き戻し加工とを同時に行なう工程と、前記ハカマ穴１
曲面成形及び外形状が抜き戻し加工された時計用指針を
含む帯材の表面にメッキ、塗装等による被覆仕上げ層を
形成する工程と、前記被覆仕上げ層を形成した帯材より
時計用指針を取りはずす工程とからなることを特徴とす
る。 〔実 施 例〕 以下に１本発明の実施例を図面にもとづいて詳細に説明
する０図は本発明を工程順に示している。 第１図は本発明の実施例を示すプレス加工の施された帯
材の部分平面図であり、銅又は黄銅の帯材ｌを連続的に
プレス打ちしてハカマ穴２、パイロット穴３、逃げ穴４
ａ、４ｂ、突起５を形成する。ハカマ穴２は時計用機械
体の指針軸に嵌入するもので、ハカマ穴２の精度は従来
のものと同じである。パイロット穴３は後加工の際の位
置出しを行うものであり、従来の連続プレス加工に採用
されたものである。第２図は第１図におけるＩＩ−ＩＩ
線断面を示しており、ハカマ穴２は下方に折り曲げられ
ている。第３図は第１図における■−ＩＩＩ線断面を示
しており、突起５が形成されている。突起５については
後述する。 第４図は第１図において表面加工の施された帯材の部分
平面図であり、前述のプレス加工の後にハカマ穴２を含
む帯材１の表面部分にバフ掛け。 ダイヤカット等の表面仕上げ６を施し鏡面にする。バフ
掛け、ダイヤカットは帯材の状態で行なうので、帯材が
薄くてもビビレが生じなく、加工上の負荷が低減される
。 第５図は第４図において表面加工を施した帯材を外形抜
き型に配置した状態の部分断面図であり、７は先端７ａ
が曲面凸形状をしたオ型、８はメ型、９はストリッパー
、ｌＯはノックアウトである０才型７の先端７ａにはプ
レス打ち加工時にハカマ部が逃げる凹部７ｂが設けられ
ている。 第６図は第４図において時計用指針の曲面成形加工と外
形状の抜き戻し加工とを同時に帯材へ行なった状態の部
分断面図であり、前述の表面加工後にハカマ穴２を含む
帯材１を先端７ａが曲面凸形状をした才型７を有するプ
レス外形抜き型により連続的にプレス打ちして時計用指
針１１の曲面成形加工と外形状の抜き戻し加工とを同時
に行なう、このプレス打ちにより、時計用指針１１はプ
レス外形抜き型の才型７の先端７ａの曲面凸形状に倣っ
た曲面成形加工が行なわれると共に時計用指針１１はノ
ックアウト１０により帯材ｌの中に抜き戻されている。 第７図は第４図において時計用指針の曲面成形加工と外
形状の抜き戻し加工とを同時に帯材へ行なった部分平面
図であり、前述の表面加工後にハカマ穴２を含む帯材１
を先端７ａが曲面凸形状をした才型７を有するプレス外
形抜き型により連続的にプレス打ちして時計用指針１１
の曲面成形加工と外形状の抜き戻し加工とを同時に行な
う、逃げ穴４ａは時計用指針１１の外形抜き戻し時に帯
材ｌが変形するのを防ぐ目的で設けられており、逃げ穴
４ｂは時計用指針１１が外形抜き戻し時に帯材ｌに戻り
やすくする目的で設けられている。 実施例ではこの逃げ穴４ｂを時計用指針１１の外形状の
端部分１１ａに接するように設けたものを説明したが、
この逃げ穴４ｂと時計用指針１１の外形状の端部分１１
ａとの間隔を５／１００〜１０／１００ｍｍ設けても同
様な効果が得られる。 第８図は第７図におけるＶ■−■線断面を示しており、
前述の曲面成形と外形抜き戻し加工後にハカマ穴２１曲
面成形及び外形状が抜き戻しされた時計用指針１１を含
む帯材ｌの表面にメッキ、塗装等による被覆仕上げ層１
２が形成されている。 又、帯材ｌの表面に被覆仕上げ層１２を形成した後、帯
材の状態で針体の中心線上に印刷線を印刷加工により連
続的に施すことも可能である。 最後に、ハカマ穴２、外形状が抜き戻しされた時計用指
針１１を含む帯材１より時計用指針１１を取りはずし時
計用指針１１が完成するものであり第９図は本発明の製
造方法によって完成された時計用指針の平面図を示す。 取りはずす方法としては、帯材１を曲げてもよ（、又時
計用指針１１を上から軽く押してもよ（いずれの方法で
も簡単に帯材１より時計用指針１１を取りはずせる。 又、時計用指針１１が帯材１の中に抜き戻された後、帯
材ｌの表面に被覆仕上げ層１２を形成した状態で時計の
組立工程へ輸送することも可能であり、その方法として
は帯材ｌをフープ状にしても、短尺状にしても良くその
形態は時計の自動組立方法により種々対応することがで
きる。突起５はこのとき重なりにより表面仕上げ面にキ
ズがつくのを防ぐ目的で設けられている。第３図は第１
図の■【−■ｌ線断面を示しており、突起５の凸部は表
面仕上げ面側に設けであるが、逆に裏面側に設けても同
様の効果がある。 第１０図は第９図における完成した時計用指針の断面図
であり、黄銅の金属素材１３の上面に表面仕上げ６が設
けられ、その上面、下面に被覆仕上げ層１２が形成され
ている。 〔発明の効果Ｊ 以上説明したように本発明によれば、指針部が曲面形状
（甲丸形状）の時計用指針を、帯材の状態で連続的に表
面仕上げを施した後、先端が曲面凸形状の才型を有する
プレス外形抜き型によりプレス打ちして指針の曲面成形
と外形状の抜き戻し加工とを同時に行なった後、被覆仕
上げ層を形成するようにしたことにより次のような効果
が得られた。 （１）従来のような加工設備が重装備で且つ加工時間が
膨大となる高価な超硬材料を装着したプレス面押し型が
不用になると共にプレス面押し工程も省略することがで
きる。 （２）指針部の曲面成形加工は曲げ加工であるため、同
じ針厚における面押し加工品よりこんもりとした小さな
曲率の曲面形状（甲丸形状）が得られる。 （３）時計用指針が帯材の中に抜き戻された状態で時計
の組立工程へ供給することが可能となるので、時計用指
針単品の輸送によるキズを防止することができる。又、
自動組立工程においてパーツフィーダーによる分離、整
送が不用となり組立工数を低減することができる。 このように１時計の薄型化にも対応できるこんもりとし
た立体感のある高級な指針部を持つと共に、加工や組立
の工数が著しく低減できるので、安価な時計用指針を提
供できるという効果を有する。
ような問題点を有していた。 （１）プレス面押し型のメ型に装着し指針部を曲面形状
（甲丸形状）に成形する部材が高価な超硬材料である。 又、超硬材料に曲面形状（甲丸形状）の凹部を形成する
には放電加工で加工しなければならず加工設備が重装備
になると共に面粗度の荒い放電加工面を鏡面にするには
膨大な研究時間が必要となるため、高価なプレス面押し
型となり指針のコストアップの要因になっていた。 （２）更に１時計用時、分針の完成品が単体となるため
、時計の組立工程への輸送時にキズが発生すると共に自
動組立工程においてパーツフィーダーによる分離、整送
が必要となりコストアップの要因になっていた。 （３）最近、指針を含めた表示機構を薄くしようとする
動きがでてきており、その結果として指針の厚みも薄く
なってきた。その薄い原料の帯材に面押し加工を施して
も原料の肉の移動量が少なく、小さな曲率の曲面形状（
甲丸形状）が成形しすらいため、こんもりとした立体感
のある高級な指針部を持った時計用時、分針の製造が困
難になってきた。 そこで本発明は従来のこのような問題点を解決するもの
で、その目的とするところは時計の薄型化に対応できる
こんもりとした曲面形状（甲丸形状）で立体感のある高
級な指針部を持った時計用の指針を安価に提供するとこ
ろにある。 ［課題を解決するための手段１ 上記の課題を解決するために、本発明は完成されたもの
で、金属の帯材を連続的にプレス打ちしてハカマ穴を形
成する時計用指針の製造方法において、前記ハカマ穴を
含む帯材の表面部分にバフ掛け、ダイヤカット等の表面
仕上げを施す工程と、前記ハカマ穴を含む帯材の部分を
先端が曲面凸形状の才型を有するプレス外形抜き型によ
りプレス打ちして時計用指針の曲面成形加工と外形状の
抜き戻し加工とを同時に行なう工程と、前記ハカマ穴１
曲面成形及び外形状が抜き戻し加工された時計用指針を
含む帯材の表面にメッキ、塗装等による被覆仕上げ層を
形成する工程と、前記被覆仕上げ層を形成した帯材より
時計用指針を取りはずす工程とからなることを特徴とす
る。 〔実 施 例〕 以下に１本発明の実施例を図面にもとづいて詳細に説明
する０図は本発明を工程順に示している。 第１図は本発明の実施例を示すプレス加工の施された帯
材の部分平面図であり、銅又は黄銅の帯材ｌを連続的に
プレス打ちしてハカマ穴２、パイロット穴３、逃げ穴４
ａ、４ｂ、突起５を形成する。ハカマ穴２は時計用機械
体の指針軸に嵌入するもので、ハカマ穴２の精度は従来
のものと同じである。パイロット穴３は後加工の際の位
置出しを行うものであり、従来の連続プレス加工に採用
されたものである。第２図は第１図におけるＩＩ−ＩＩ
線断面を示しており、ハカマ穴２は下方に折り曲げられ
ている。第３図は第１図における■−ＩＩＩ線断面を示
しており、突起５が形成されている。突起５については
後述する。 第４図は第１図において表面加工の施された帯材の部分
平面図であり、前述のプレス加工の後にハカマ穴２を含
む帯材１の表面部分にバフ掛け。 ダイヤカット等の表面仕上げ６を施し鏡面にする。バフ
掛け、ダイヤカットは帯材の状態で行なうので、帯材が
薄くてもビビレが生じなく、加工上の負荷が低減される
。 第５図は第４図において表面加工を施した帯材を外形抜
き型に配置した状態の部分断面図であり、７は先端７ａ
が曲面凸形状をしたオ型、８はメ型、９はストリッパー
、ｌＯはノックアウトである０才型７の先端７ａにはプ
レス打ち加工時にハカマ部が逃げる凹部７ｂが設けられ
ている。 第６図は第４図において時計用指針の曲面成形加工と外
形状の抜き戻し加工とを同時に帯材へ行なった状態の部
分断面図であり、前述の表面加工後にハカマ穴２を含む
帯材１を先端７ａが曲面凸形状をした才型７を有するプ
レス外形抜き型により連続的にプレス打ちして時計用指
針１１の曲面成形加工と外形状の抜き戻し加工とを同時
に行なう、このプレス打ちにより、時計用指針１１はプ
レス外形抜き型の才型７の先端７ａの曲面凸形状に倣っ
た曲面成形加工が行なわれると共に時計用指針１１はノ
ックアウト１０により帯材ｌの中に抜き戻されている。 第７図は第４図において時計用指針の曲面成形加工と外
形状の抜き戻し加工とを同時に帯材へ行なった部分平面
図であり、前述の表面加工後にハカマ穴２を含む帯材１
を先端７ａが曲面凸形状をした才型７を有するプレス外
形抜き型により連続的にプレス打ちして時計用指針１１
の曲面成形加工と外形状の抜き戻し加工とを同時に行な
う、逃げ穴４ａは時計用指針１１の外形抜き戻し時に帯
材ｌが変形するのを防ぐ目的で設けられており、逃げ穴
４ｂは時計用指針１１が外形抜き戻し時に帯材ｌに戻り
やすくする目的で設けられている。 実施例ではこの逃げ穴４ｂを時計用指針１１の外形状の
端部分１１ａに接するように設けたものを説明したが、
この逃げ穴４ｂと時計用指針１１の外形状の端部分１１
ａとの間隔を５／１００〜１０／１００ｍｍ設けても同
様な効果が得られる。 第８図は第７図におけるＶ■−■線断面を示しており、
前述の曲面成形と外形抜き戻し加工後にハカマ穴２１曲
面成形及び外形状が抜き戻しされた時計用指針１１を含
む帯材ｌの表面にメッキ、塗装等による被覆仕上げ層１
２が形成されている。 又、帯材ｌの表面に被覆仕上げ層１２を形成した後、帯
材の状態で針体の中心線上に印刷線を印刷加工により連
続的に施すことも可能である。 最後に、ハカマ穴２、外形状が抜き戻しされた時計用指
針１１を含む帯材１より時計用指針１１を取りはずし時
計用指針１１が完成するものであり第９図は本発明の製
造方法によって完成された時計用指針の平面図を示す。 取りはずす方法としては、帯材１を曲げてもよ（、又時
計用指針１１を上から軽く押してもよ（いずれの方法で
も簡単に帯材１より時計用指針１１を取りはずせる。 又、時計用指針１１が帯材１の中に抜き戻された後、帯
材ｌの表面に被覆仕上げ層１２を形成した状態で時計の
組立工程へ輸送することも可能であり、その方法として
は帯材ｌをフープ状にしても、短尺状にしても良くその
形態は時計の自動組立方法により種々対応することがで
きる。突起５はこのとき重なりにより表面仕上げ面にキ
ズがつくのを防ぐ目的で設けられている。第３図は第１
図の■【−■ｌ線断面を示しており、突起５の凸部は表
面仕上げ面側に設けであるが、逆に裏面側に設けても同
様の効果がある。 第１０図は第９図における完成した時計用指針の断面図
であり、黄銅の金属素材１３の上面に表面仕上げ６が設
けられ、その上面、下面に被覆仕上げ層１２が形成され
ている。 〔発明の効果Ｊ 以上説明したように本発明によれば、指針部が曲面形状
（甲丸形状）の時計用指針を、帯材の状態で連続的に表
面仕上げを施した後、先端が曲面凸形状の才型を有する
プレス外形抜き型によりプレス打ちして指針の曲面成形
と外形状の抜き戻し加工とを同時に行なった後、被覆仕
上げ層を形成するようにしたことにより次のような効果
が得られた。 （１）従来のような加工設備が重装備で且つ加工時間が
膨大となる高価な超硬材料を装着したプレス面押し型が
不用になると共にプレス面押し工程も省略することがで
きる。 （２）指針部の曲面成形加工は曲げ加工であるため、同
じ針厚における面押し加工品よりこんもりとした小さな
曲率の曲面形状（甲丸形状）が得られる。 （３）時計用指針が帯材の中に抜き戻された状態で時計
の組立工程へ供給することが可能となるので、時計用指
針単品の輸送によるキズを防止することができる。又、
自動組立工程においてパーツフィーダーによる分離、整
送が不用となり組立工数を低減することができる。 このように１時計の薄型化にも対応できるこんもりとし
た立体感のある高級な指針部を持つと共に、加工や組立
の工数が著しく低減できるので、安価な時計用指針を提
供できるという効果を有する。
第１図は本発明の実施例を示すプレス加工の施された帯
材の部分平面図、第２図は第１図におけるＩＩ −ＩＩ
線断面図、第３図は第１図におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断
面図、第４図は第１図において表面加工の施された帯材
の部分平面図、第５図は第４図において表面加工を施し
た帯材を外形抜き型に配置した状態の部分断面図、第６
図は第４図において時計用指針の曲面成形加工と外形状
の抜き戻し加工とを同時に帯材へ行なった状態の部分断
面図。 第７図は第４図において時計用指針の曲面成形加工と外
形状の抜き戻し加工とを同時に帯材へ行なった部分平面
図、第８図は第７図における■−ＶＵ＃ｊｉ！断面図。 第９図は完成した時計用指針の平面図、第１Ｏ図は第９
図におけるｘ−Ｘ線断面図である。 ｌ・・・・・・帯材 ２・・・・・・ハカマ穴 ３・・・・・・パイロット穴 ４ａ、４ｂ・・逃げ穴 ５・・・・・・突起 ６・・・・・・表面仕上げ面 ７・・・・・・才型 ８・・・・・・メ型 ９・・・・・・ストリッパー ｌＯ・・・・・・ノックアウト １１・・・・・・時計用指針 １２・・・・・・被覆仕上げ層 １３・・・・・・金属素材 以上 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図
材の部分平面図、第２図は第１図におけるＩＩ −ＩＩ
線断面図、第３図は第１図におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断
面図、第４図は第１図において表面加工の施された帯材
の部分平面図、第５図は第４図において表面加工を施し
た帯材を外形抜き型に配置した状態の部分断面図、第６
図は第４図において時計用指針の曲面成形加工と外形状
の抜き戻し加工とを同時に帯材へ行なった状態の部分断
面図。 第７図は第４図において時計用指針の曲面成形加工と外
形状の抜き戻し加工とを同時に帯材へ行なった部分平面
図、第８図は第７図における■−ＶＵ＃ｊｉ！断面図。 第９図は完成した時計用指針の平面図、第１Ｏ図は第９
図におけるｘ−Ｘ線断面図である。 ｌ・・・・・・帯材 ２・・・・・・ハカマ穴 ３・・・・・・パイロット穴 ４ａ、４ｂ・・逃げ穴 ５・・・・・・突起 ６・・・・・・表面仕上げ面 ７・・・・・・才型 ８・・・・・・メ型 ９・・・・・・ストリッパー ｌＯ・・・・・・ノックアウト １１・・・・・・時計用指針 １２・・・・・・被覆仕上げ層 １３・・・・・・金属素材 以上 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図
Claims (2)
- （１）金属の帯材を連続的にプレス打ちしてハカマ穴を
形成する時計用指針の製造方法において、前記ハカマ穴
を含む帯材の部分にバフ掛け、ダイヤカット等の表面仕
上げを施す工程と、前記ハカマ穴を含む帯材の部分を先
端が曲面凸形状のオ型を有するプレス外形抜き型により
プレス打ちして時計用指針の曲面成形加工と外形状の抜
き戻し加工とを同時に行なう工程と、前記ハカマ穴、曲
面成形加工及び外形状が抜き戻し加工された時計用指針
を含む帯材の表面にメッキ、塗装等による被覆仕上げ層
を形成する工程と、前記被覆仕上げ層を形成した帯材よ
り時計用指針を取りはずす工程と、から成ることを特徴
とする時計用指針の製造方法。 - （２）前記時計用指針の表面仕上げを施す工程の前に、
前記ハカマ穴を含む帯材の部分を連続的にプレス打ちし
て複数ヶ所の突起及び、時計用指針の外形状の端部分に
逃げ穴を設けることを特徴とする請求項１の時計用指針
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9511288A JPH01317646A (ja) | 1988-04-18 | 1988-04-18 | 時計用指針の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9511288A JPH01317646A (ja) | 1988-04-18 | 1988-04-18 | 時計用指針の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01317646A true JPH01317646A (ja) | 1989-12-22 |
Family
ID=14128767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9511288A Pending JPH01317646A (ja) | 1988-04-18 | 1988-04-18 | 時計用指針の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01317646A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010104494A (ja) * | 2008-10-29 | 2010-05-13 | Daito Giken:Kk | 遊技台 |
-
1988
- 1988-04-18 JP JP9511288A patent/JPH01317646A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010104494A (ja) * | 2008-10-29 | 2010-05-13 | Daito Giken:Kk | 遊技台 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109759780B (zh) | 制备中框的方法、中框及移动终端 | |
| CN107193202B (zh) | 经济型钟表显示构件 | |
| CN110933880B (zh) | 盖板的制作方法和电子设备 | |
| JPH01317646A (ja) | 時計用指針の製造方法 | |
| JP2851404B2 (ja) | 時計ケース及びその製造方法 | |
| JPH091269A (ja) | 金属製リングの表面加飾方法 | |
| JPH01317645A (ja) | 時計用指針の製造方法 | |
| JP3192215B2 (ja) | 時計用指針とその製造方法 | |
| JPH01178337A (ja) | 時計用指針の製造方法 | |
| JP3150803B2 (ja) | 時計文字板用足無し時字及びその製造方法並びにそれを使用した時計用文字板 | |
| KR840000452B1 (ko) | 시계용 문자판 및 모양판의 제조방법 | |
| WO2004016450A1 (en) | Method for the production of coins or tokens and coins or tokens thus obtained | |
| JP2625527B2 (ja) | 時計用黒色指針の製造方法 | |
| JPH0138573B2 (ja) | ||
| JPS5835779B2 (ja) | 腕時計用ケ−スの製造法 | |
| JPS5819486A (ja) | 時計用指針の製造方法 | |
| JPH09276964A (ja) | 腕輪の中留装置の製造方法 | |
| JPS625303B2 (ja) | ||
| US20060053858A1 (en) | Method of processing metal parts by blanking | |
| US1498221A (en) | Method of making watchcases | |
| JPS59197885A (ja) | 腕時計側の製造方法 | |
| JPS6471534A (en) | Production of pointer for clock | |
| JPS6346859Y2 (ja) | ||
| JPH0231836B2 (ja) | ||
| JPS6044133A (ja) | 圧印加工方法 |