JPH01257035A - スチールコードフアブリツクの両端に粘着性ゴムテープを接着する装置 - Google Patents

スチールコードフアブリツクの両端に粘着性ゴムテープを接着する装置

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JPH01257035A
JPH01257035A JP63084064A JP8406488A JPH01257035A JP H01257035 A JPH01257035 A JP H01257035A JP 63084064 A JP63084064 A JP 63084064A JP 8406488 A JP8406488 A JP 8406488A JP H01257035 A JPH01257035 A JP H01257035A
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cord fabric
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Kiyohiro Koga
潔博 古賀
Yukio Koyama
幸男 小山
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、スチールコード入リファブリックの端部に粘
着性ゴムテープを連続的に貼着する装置に関する。
〔従来の技術〕
スチールラジアルタイヤの補強材として使用されるスチ
ールコードファブリックは、通常その切断面（ファブリ
ック端部）に粘着性のゴムテープを貼着して、スチール
コードが露出しないようにしている。
この為に、例えば特公昭５２−１１３４４号公報に記載
された装置が使用される。本装置を第６図乃至第１０図
について説明する。
第６図において、ゴムテープＣを案内板９を通し、スチ
ールコードファブリックＡの端部の下側に手作業で貼着
した後、スチールコードファブリックＡを回転ロール１
９とプレスロール２０の間に通すことにより、ゴムテー
プＣの半分がスチールコードファブリックＡに接着され
る。ゴムテープＣの残りの半分（未接着部分）をその始
端において手作業でＬ字型に屈曲させた後、側面プレス
ローラ２２の端面によりゴムテープＣの後続する未接着
部をＬ字型知屈曲させる。次に、Ｌ字型に屈曲されたゴ
ムテープＣは、第８図〜第１０図に詳細図示された溝付
ロー２３６，３７．３８を順次通過させることにより、
スチールコードファブリックＡの端部をＵ字型に挾む様
に折返された後、スチールコードファブリックＡの上面
に軽く圧着された状態となる。
この後、回転ロール４９，５０．５１とプレスロール５
２゜５３　、５４との間を通過する間に完全に圧着され
捲取シャフト６０に捲取られる。
次に、従来の装置における粘着ゴムシートＣの折返し接
着機構の詳細について第８図〜第１０図を用いて説明す
る。
第８図は、溝付ロー２３７の中心を通りファブリックＡ
の進行方向に対し直角な断面を示したものである。
第９図、第１０図は溝付ローラ３７の前後の溝付ローラ
３６及び３８ヲ示す断面図である。
各々一対の溝付ローラ３６　、３７　、３８は、それぞ
れ−対の支持台４０に植立された軸３９に軸受を介して
回動自在に取付けられ、支持台４０は上下一対のガイド
ピン４１　、４２の一端に固定され、該ガイドピン４１
゜４２の他端部は摺動体４３に対して摺動自在に支持さ
れている。
支持台４０は摺動体４３との間に配設されたコイルバネ
４４により常時内側向から傾向を付与されており、これ
ばよって、溝付ローラ３６，３７．３８はスチールコー
ドファブリックＡに対する押付力が付与されている。
ファブリックＡに押つけられた溝付ローラは、該ファブ
リックＡが搬送されると、摩擦力により自由回動される
。ここで、溝付ローラ３６，３７．３８はファブリック
Ａの送り方向に向って溝の巾が順次狭くなりており最後
に位置する溝付ローラ３８の背巾はコードファブリック
Ａの厚みとほぼ等しくなっている。
ファブリックＡの両端に貼着されたゴムテープＣは溝付
ローラ３６，３７．３８を順次通過することによリファ
ブリックＡの端部において折返され圧着される。
〔発明が解決しようとする課題〕
前述の従来技術には次のような課題がある。
（１）粘着性イムチーズＣをスチールコードファブリッ
クＡに貼着した後、該ファブリックＡを一対のローラ１
９，２０の間に通過させて、粘着性ゴムテープＣの始端
を手作業にてＬ字型に屈曲させる必要があり、ゴムテー
プＣの折返しが完全自動化できない。
（２）粘着性ゴムテープＣをスチールコードファブリッ
クＡの両端に折返し圧着する為に、溝付ローラ３６，３
７．３８をファブリックＡの端部に押付けその摩擦力に
よりｉｎ付ロー２３６　、３７　、３８を自由回動させ
ているが、生産能力を上げる為にスチールコードファブ
リックＡの搬送速度を速くすると、溝付ローラ３６　、
３７　、３８の回転抵抗が増大して、ファブリックＡと
溝付ローラ３６　、３７　、３８の間ですべりが生じて
、速度差が発生し、ゴムテープＣにシワ寄りが生じたり
、ゴムテープＣとスチールコードファブリックＡの間に
エアが侵入したりして８買不良が発生する原因となって
いる。
〔課題を解決するだめの手段〕
（１）　　粘着性テープをスチールコードファブリック
の両端部上面に貼着する押付ローラと、粘着性テープの
未接着部をスチールコードファブリックの両端に折返す
折返しローラとを設け、同折返しローラの表面を、スチ
ールコードファブリックの端面形状に従って変形可能な
り柱体で形成し、更に同ローラをスチールコードファブ
リックに対し傾斜させて取付ける。
（２）スチールコードファブリックに貼着された粘着テ
ープを更に同スチールコードファブリックに押付けるテ
ーノでローラを強制、駆動し、スチールコードファブリ
ックの搬送速度と同調して回転させる。
〔作用〕
（１）　　粘着性ゴムテープの始端における手作業をな
くし、完全自動化が可能となる。
（２）スチールコードファブリックの搬送速度を速くし
て、生産能力を向上させることができる。
〔実施例〕
第１図は、本発明装置の全体正面図であり、同図におい
て、１０１は本体フレーム、１０２は該フレーム１０１
の上部に配設された粘着性ゴムテープ受台でロール巻き
された粘着性を有するゴノ・テープＢ、Ｂ’をサポート
している。１０３は一対の前記ビムテーブＢ、Ｂ’のガ
イド兼押え装置でその先端に押付ローラ１０４が配設さ
れている６１０５は押付ローラ１０４の１駆動装置であ
る。
１０６はスチールコート１フアブリツクＡの搬送、駆動
ローラで、チェーン等の動力伝達装置を介して、モータ
１０７により駆動される。１０８は押付ローラで、駆動
ローラ１０６との間にスチールコート９フアブリツクＡ
を通す様にしている。
１０９．１１０はスポンジ等の弾性体表面を有する傾斜
ローラであり、スチールコードファブリックの両端にそ
れぞれ一対配設され、スチールコードファブリックＡの
端面に対し、傾斜して配設されている。
１１１は末広がりのテーパローラで、スチールコードフ
ァブリックＡの両端に一対配設されている。
前記各ローラ１０９．１１０．１１１は一対の摺動ブラ
ケット１１２に回動可能に取付けられており、該摺動ブ
５’ｙット１１２は、スチールコードファブリックへの
進行方向中心部を境にして両側に互いに逆方向のネジを
有するシャフト１１３に螺合されており。
該シャフト１１３を回動させることにより一対の摺動ブ
ラケット１１２は互いに近づいたり、遠ざかったりする
ことができ、これによりて各ローラ１０９゜１１０．１
１１の間隔をスチールコードファブリックＡの幅に合わ
せられる。
第２図は、前記各ローラ１０９．１１０．１１１取付部
の拡大図である。
第３図は、第２図におけるｘ−ｘ断面を示す。
第４図は、第２図におけるＹ−Ｙ断面を示す。
第５図は、第２図におけるＺ−７断面を示す。
ローラ１０９，１１０はシャフト１１４及びスポンジ等
の弾性体１１５から構成されており、ブラケット１１２
にベアリング１１６を介して回動自在に支持されている
。
ローラ１１１は、ベアリング１１７を介してブラケット
１１２に支持されており、更に公知の回転駆動伝達装置
（図示省略）により、スチールコードファブリックＡの
搬送駆動ロー２１０６と同期回転する様連結されている
。回転駆動伝達装置としては、フレキシブルカップリン
グでもよいし、ヘヘルギアとチェーン・スプロケットの
組合せでもよい。
次に本装置の作用について説明する。
スチールコードファブリックＡの上面両端に供給された
粘着性ゴムテープＢ、Ｂ’は押付ローラ１０４ニヨリス
チールコートゞフアブリツクＡの上面に巾方向半分が接
着される。次に、傾斜ロー２１０９によりスチールコー
ドファブリックＡの端面上部の角部において、粘着性テ
ープが下向に折返される。
ここで傾斜ロー２１０９の表面は変形可能なスポンジ等
の弾性体１１５であり、剛性のあるスチールコードファ
ブリックＡの端部形状に従って変形し剛性のない粘着性
ゴムテープＢは前記ファブリックＡの端面に圧着される
。（第３図参照）次に、傾斜ロー２１１０により、スチ
ールコードファブリックＡの端面下部の角部において、
粘着性ゴムテープＢが折返される。（第４図参照）更に
、第５図に示す様に、テーパローラ１１１により粘着性
ゴムテープＢの未接着部がスチールコードファブリック
下面に圧着される。
最後に、ファブリック搬送駆動ローラ１０６とその上部
にある押付ローラ１０８の間を通過することにより粘着
性ゴムテープＢはスチールコードファブリックＡの両端
層りに確実に圧着される。
〔発明の効果〕
スチールコードファブリックを搬送する装置と、粘着性
ゴムテープの供給装置と、前記スチールコードファブリ
ックの両端周囲に前記粘着性ゴムテープを折返し・接着
する装置を有し同折返し接着装置により前記スチールコ
ードファブリック上面の両端に前記粘着性ゴムテープの
巾方向半分を接着する押付ローラと、前記粘着性ゴムテ
ープの未接着部金前記スチールコードファブリックの両
端に折返す傾斜ローラと、折返された前記粘着性テープ
を前記スチールコードファブリックに接着するチー・々
ローラとを具え、前記傾斜ローラ表面をスチールファブ
リックの端面形状に従って変形可能な弾性体により形成
したことにより、次の効果を生ずる。
（１）　　折返しローラ１０９，１１０の表面′！ｉ−
変形可能な弾性体とし、スチールコードファブリックの
進行方向に対し傾斜させて取付けることにより、ゴムテ
ープ始端における手作業折返しが不要となる。
（２）テーパローラ１１１をスチールコードファブリッ
クの搬送速度と同調して強制駆動することにより搬送速
度を速くすることができ、生産性が向上する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施例を示す全体正面図、第２図は第
１図のローラ部分の拡大図、第３図は第２図のＸ−Ｘ断
面図、第４図は第２図のＹ−Ｙ断面図、第５図は第２図
のｚ−Ｚ断面図、第６図は従来装置の全体正面図、第７
図は第６固装部の拡大図、第８図乃至第１０図は溝付ロ
ーラの作用説明図である。 Ａ　スチールコート９フアズリツク

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. スチールコードフアブリツクの両端に粘着性ゴムテープ
    を接着する装置において、スチールコードフアブリツク
    を搬送する装置と、粘着性ゴムテープの供給装置と、前
    記スチールコードフアブリツクの両端周囲に前記粘着性
    ゴムテープを折返し・接着する装置を有し同折返し接着
    装置により前記スチールコードフアブリツク上面の両端
    に前記粘着性ゴムテープの巾方向半分を接着する押付ロ
    ーラと、前記粘着性ゴムテープの未接着部を前記スチー
    ルコードフアブリツクの両端に折返す傾斜ローラと、折
    返された前記粘着性テープを前記スチールコードフアブ
    リツクに接着するテーパローラとを具え、前記傾斜ロー
    ラ表面をスチールフアブリツクの端面形状に従って変形
    可能な弾性体により形成したことを特徴とするスチール
    コードフアブリツクの両端に粘着性ゴムテープを接着す
    る装置。
JP63084064A 1988-04-07 1988-04-07 スチールコードフアブリツクの両端に粘着性ゴムテープを接着する装置 Pending JPH01257035A (ja)

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