JPS6011671B2 - テ−プ突合せ接合方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はテープの接合方法及び装置に関し、特に、前記
テープの突合せ接合方法及び装置に関する。

なお、本発明で言うテープとは、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリエチレン一２・６−ナフタレート等のポリ
エステル類、ポリプロピレン等のポリオレフイン類、セ
ルローストリアセテート、セルロースダイアセテート等
のセルロース議導体、ポリカーボネート、等のプラスチ
ックフィルム：Ｃｕ、ＡＩ、Ｚｎ等の金属シート；バラ
ィタ紙、合成紙、等から成る比較的薄手（例えば、２〜
２５０仏の）でかつ狭幅（例えば、３〜５５肋）な可榛
性の帯状物を指し、更に用途に応じその表面に磁気記録
層、感光層、着色層、等の塗工層を層設した前記帯状物
も含まれ、その具体例として磁気テープ等の磁気記録媒
体、キネマフィルム等の写真感光材、あるいは前記磁気
テープや写真フィルムの端部に穣合される透明又は半透
明のりーダーテープ等がある。

前記テープは、その用途に応じて適正に設計された巻芯
部材上に一旦規定長さに巻取られた状態、あるいは一対
の前記巻芯部材に各端部を係止し、何れか一方の前記巻
芯部材上に規定長さに巻取られた状態で出荷、使用され
ることが多い。

前述した如き巻芯部材上にテープを巻回して規定長さの
テープロールを形成する工程において、巻取中のテープ
を連続的に繰り出している第１の原反テープロールが消
費されると、予め用意した第２の原反テープロールから
新たなテープを繰り出し、新旧テープの各端部を接合テ
ープ等で接合し、巻取りを再開して所望の長さのテープ
。ールを得ること、あるいは、異なった特性を有するテ
ープ例えば磁気テープとＩＪーダーテープを交互に接合
して規定長さのテープロールを得ること、等の作業が行
われて来た。前記テープロール形成又は作製工程におけ
るテープ接合は、テープユーザーにより使用されるテー
プ処理装置例えば磁気記録再生装置、撮影機、現像処理
機、映写機、等においてより高度のテープ走行性を得る
ため、重ね接合よりも突合せ接合が望まれ、そのテープ
突合せ接合方法及び装置の提案が種々されて釆た。

従来のテープ突合せ接合装置の基本的な構成は、第１図
に示した如く、ガイド溝付の固定された接合受台１に対
し、支軸２を中心に揺動自在な扇形の揺動支持板３の前
面に放射状に配設された第１及び第２のガイド溝付の可
動受台４，５を、前記固定受台１に対して交互に揺動変
位せしめることにより、各受台１，４，５のガイド構内
に吸着保持されている各テープの突合せ接合を可能にし
たものである。

更に、各部材の作動について詳述すれば、先ず、前記第
１の可動受台４を前記固定受台１と一致するように揺動
変位させ、前記第１の可動受台４の上流側に配置せしめ
た第１のテープＴ，の原反テープロール（図示せず）か
ら繰り出される前記第１のテープＴ，を、前記第１の可
動受台４及び固定受台１を順次経由して、前記固定受台
１の下流側に配設した巻取部（図示せず）に連続的に送
り込み（矢印Ａの方向に、）、その巻取長さが規定長さ
に達しない前に前記第１のテープＴ，の原反テープロー
ルが消費されたら、前記第１の可動受台４と固定受台１
の各ガイド溝の底面に一旦吸着保持しながらテープ切断
ナイフ６を前記第１の可動受台４と固定受台１が対向し
て画成される僅かな間隙Ｃを横断せしめて前記第１のテ
−プＴ，の切断を行い、しかる後、第２のテープＴ２の
原反テープロールから予め引き出された前記第２のテー
プＬをそのガイド溝の底面に吸着、保持している前記第
２の可動受台５を前記固定受台１と対向するように揺動
変位させることにより、前記間隙Ｃを中心にして前記第
１と第２のテープＴ，，Ｔ２が互に重なり合うことなく
略同一平面上で突合せられた状態が得られ、更に予め用
意された接合テープＬを前記間隙Ｃの上方より突合せ個
所及びその近傍に押圧して接合操作を終了させ、前記第
２のテープＴ２によるテープ巻取りを再開させるもので
あった。

更に、従来装置として、前記第１と第２の可動受台４，
５を同一平面上で平行に鯨設し、前記固定受台１に対し
各可動受台４，５を前後に移動させ、前記第１と第２の
テープＴ，，Ｔ２の切換えを行う装置も使用されていた
。

しかしながら、近年、前記テープ処理装置におけるテー
プ走行速度の高速化や走行案内機構の複雑化によって、
前記テープの走行性は更に高度のものが望まれて来ると
、従釆突合せ接合装置は次の如き欠点によって前述した
要望を満足させることが困難になって来た。

即ち、前記第１、第２の各可動受台４，５、固定受台１
は夫々前記第１、第２の各テープＴ，，Ｑの矢印Ａの方
向の走行案内と、突合せ時の前記各テープＴ，，Ｌの幅
方向の位置規制用として前記ガイド溝を夫々設けてある
が、該ガイド溝の幅は各テープＴ，，Ｔ２の矢印Ａの方
向の走行を妨げないために前記各テープＴ，，Ｔ２の幅
と等しく設定することは許されず、若干広くなっている
ので、その幅の差異がテープ突合せ時のテープエッジの
ズレを誘発せしめ、突合せ接合精度をあるレベル以上に
向上させることが困難であり、従って、テープの走行性
の飛躍的な向上も望めなかった。

そこで、本発明者等は、前記テープの突合せ接合精度を
格段に向上させることが可能な接合方法及び装置につい
て種々研究を重ねた結果、本発明装置を実用化するに至
った。

本発明は前述した従来方法及び装置の欠点を除去し、比
較的コンパクトな機構で高精度の突合せ接合が得られる
接合方法及び装置を提供することを目的とするものであ
る。

本発明のかかる目的は、テープに突合せ接合する方法で
あって、各上面を同一レベルに合致せしめた一方の可動
受台と固定受台の上方を走行する一方のテープを停止さ
せ、前記一方のテープの内前記各受台上に装架されてい
る前記一方のテープのみの張力を解放させて前記各受台
上面に前記一方のテープを戦遺した後、萩直された前記
一方のテープを一対の可動ガイド手段によりテープ両エ
ッジを挟み込むように幅方向に押圧して前記一方のテー
プの前記各受台の上面に対する位置決めを行い、前記一
方のテープを前記各受台の上面に吸着、保持しつつ該一
方のテープを幅方向に切断し、しかる後、前記一方の可
動受台と同じ状態でその上面に他のテープを吸着、保持
している他方の可動受台を前記固定受台と合致させるた
め前記各可動受台の移動を行うことにより、前記一方の
テープ後端部に前記他方のテープ先端部を突合せ、該突
合せ個所及びその近傍の上面に接合テープを貼着するこ
とを特長とするテープ突合せ接合方法及びその方法を実
施するための装置によって達成される。

以下、添付した第２図〜第１０図に基づき、本発明方法
及び装置の一実施態様について詳述する。

なお、この実施態様は、突合せ接合すべきテープを厚さ
２０仏の、幅１２．６５肌のフィルムを支持体として成
る磁気テープＴ，と厚さ４０ム肌、幅１２．６５肌のり
ーダー・テープＴ２とする。

第２図は本発明方法を実施するための装置の主要部を示
す斜視図であり、原反磁気テープロール（図示せず）か
ら連続して繰り出された磁気テープＴ，は、支持パネル
１０の前面に取付けた支軸によって回転自在に支持され
た第１のガイドローラー１２により、左下方から立上げ
られた後、前記支持パネル１０の前面に取付けた支軸１
５を中心にアクチュェーター１６によって揺動駆動され
る扇形の揺動支持板１１前面に回転自在に取付けられた
ところの第１の可動ローラー１３と、前記支持パネル１
０の前面に取付けた支軸によって回転自在に支持された
第３のガイドローラー１８との間を略水平に走行し、し
かる後、右下方に走行案内されて巻取部の巻芯上（何れ
も図示せず）に巻取られる。

なお、前記第１の可動ローラー１３と第３のガイドロー
ラー１８間には、前記磁気テープＴ，の水平走行パスに
沿って第１の可動受台１４と固定受台１７が直列に配設
され、それら各受台１４，１７の上面は略水平に走行し
ている前記磁気テープＴ，の下面に対し接触することな
く可能な限り近接させ、更にその上面は前記磁気テープ
Ｔ，と同等もしくは僅かに狭くした幅を有した長方形の
平坦面に前記磁気テープＴ，を吸着、保持するための吸
引孔２１が多数透設されている。

又、前記第１の可動受台１４と固定受台１７は全体的に
略長方体のブロックから成り、前記第１の可動受台１４
はその左端面を前記第１の可動ローラー１３に近接し、
その右端面を後述するテープ切断ナイフ３５が横断可能
な間隙Ｃをおいて前記固定受台１７の左端面に近接、対
向するように前記揺動支持板１１の前面に取付けられて
いる。

前述した如く、巻芯に連続して巻取られていた磁気テー
プＴ，が規定長さまで巻取られると、前記者取動作が一
旦停止する。前記巻取動作が停止すると、前記第１のガ
イドローラー１２と第３のガイドローラー１８の各外周
面近傍に配設された第１及び第３のテープ押圧子１９，
２０が、夫々、アクチュェーター２２，２３によって、
前記ガイド・ローラー１２，１８に押圧され、前記各ガ
イド・ローラー間に装架され停止している前記磁気テー
プＴ，を押圧保持させる。一方のテープ押圧子１９は、
ガイド・ローラー１２に対して、中心からはずれた位置
に、押圧されるよう構成されており、アクチュェータ−
２２により、さらに押圧されることにより、ガイド・ロ
ーラー１２にテープＴ，を送り込むところの回転力を付
与させ、テープＴ，の張力を解放させることにより、前
記第１の可動受台１４と固定受台１７の各上面に対する
前記磁気テープＴ，の接触、戦層を図り、しかる後、前
記第１の可動受台１４と固定受台１７の前、後面側に配
設した一対の可動ガイド板２４，２５を各アクチュヱー
タ−２６，２７により前記各受台１４，１７の前、後面
に向けて移動させる。なお、前記一対の可動ガイド板２
４，２５は、第３図に示した如く、前記各アクチュェー
ター２６，２７に連結されて往復動自在な駆動麹２８，
２９の先端部に支持され、特に、前記各受台１４，１７
の前面側に設けた前記可動ガイド板２４の駆動軸２８は
前記固定受台１７を貫通して設けられている。

前記一対の可動ガイド板２４，２５は、非作動時におい
ては、第３図に示した如く、前記各受台１４，１７の前
、後面から離れた位置にあり、そのため前記各受台１４
，１７上の前記磁気テープＴ，は図示した如くその幅方
向の位置に若干のズレが生ずることもあるが、第４図に
示した如く、前記一対の可動ガイド板２４，２５が前記
各受台１４，１７の前、後面に当接するまで近接して来
ると、テープ張力が解放された前記磁気テープＴ．は幅
方向への移動も容易となり、前記一対の可動ガイド板２
４，２５の内側面によって少なくとも前記各受台１４，
１７上の前記磁気テープＴ，は正規の幅方向の位置に円
滑に案内される。

次に、前記第１の可動受台１４と固定受台１７の谷上面
近傍に配設した第１′及び第３のテープ押圧子３０，３
１が揺動変位して前記各受台１４，１７の各上面に戦遣
された前記磁気テープＴ．を前記各上面に局部的である
が比較的強く押圧する。なお、前記第１′及び第３のテ
ープ押圧子３０，３１は前記各上面に対しその一方端及
び近傍が揺動変位可能で、その他端近傍が各アクチュェ
ーター（図示せず）と夫々連結して回転駆動されかつ前
記揺動支持板１１及び支持パネル１０の前面に夫々突出
する各支軸３２，３３に支持されている。

次に前述した一対の可動ガイド板２４，２５及び第１′
と第３のテープ押圧子３０，３１の作動によって前記各
受台１４，１７間において該受台１４，１７の各上面に
対する幅及び長手方向の位置が一応決定、維持された前
記磁気テープＴ，を更に前記各上面に強固に保持させる
ため、前記各受台１４，１７の吸引孔２１を減圧下に配
すべく前記吸引孔２１に蓮適する減圧径路３４（第３図
）を減圧源（図示せず）と直通にする。前記各受台１４
，１７の各上面に吸着、保持された前記磁気テープＴ，
を、次に、前記支持パネル１０を貫通して往復動自在に
取付けたテープ切断ナイフ３５を前記間隙Ｃ及び該間隙
Ｃに合せて切欠いた前記一対の可動ガイド板２４，２５
の切欠部３６，３７を通し、往復動させることにより、
前記磁気テープＴ，を幅方向に切断する。

前記磁気テープＴ，の切断が終了したら、前記第１の可
動受台１４上の前記磁気テープＴ，を前記第１′のテー
プ押圧子３川こよって押圧したまま、前記揺動支持板１
１を時計方向に揺動変位させ、第２の可動受台３８と前
記固定受台１７を対向させる。前記第２の可動受台３８
は、前記第１の可動受台１４と前記支軸１５を中心に約
３０〜６０度の角度をもって前記揺動支持板１１の前面
に取付けられている以外は、前記第１の可動受台１４と
同一の構成、機能を有し、更にその上流側に配設した第
２のガイドローラー３９、第２のテープ押氏子４０、第
２の可動ローラー４１、第２のテープ押圧子４２も、前
記第１の可動受台１４に関る第１のガイドローラー１２
、第１のテープ押圧子１９、第１の可動ローラー１３、
第１′のテープ押圧子３０、と夫々同一の構成、機能を
もって前記第２の可動受台３８に対して取付けられてい
るので、それらの構成を詳述することは省略する。前記
第２の可動受台３８の上面には、前回の突合せ接合動作
によってリーダーテープＬが暁に押圧、切断、吸着、保
持されているので、前記固定受台１７に対する前記第１
の可動受台１４から前記第２の可動受台３８への切換え
作動により、前記リーダーテープＴ２の先端部は前記固
定受台１７上の磁気テープＴ，の後端部と互に重なり合
うことなく、又、幅方向にズレを生じることなく突合せ
られる。次に、前記間隙Ｃの上方に配設した接合テープ
繰出手段４３を作動させて、一定長さの接合テープＴ３
を前記磁気テープＴ，とりーダーテープＴ２の突合せ部
及びその近傍の上面に押圧、貼着させる。前記接合テー
プ繰出手段４３は、様顔昭５１−１２９７３４号明細書
にその構成、作用効果を詳しく記したが、第５図及び第
６図に示した如く、先ず、駆動モーター４４が所定の角
度だけ回転し、ギャ４５，４６，４７、を介して粘着引
出ローラー４８と吸着引出ローラー４９を同一の周速度
で一定角度だけ回転させ接合テープＴ３を一定長さだけ
引き出す。

これにより、リール５０上にロール状に巻装されていた
前記接合テープＬが、前記粘着引出ローラー４８の外周
に粘着し、その粘着力によって何らスリップすることな
く引き出される。 日前記粘着引出ローラー４８に
既に粘着していた前記接合テープＴ３は剥離ブレード５
１によって感圧接着層表面が前記粘着引出ローラー４８
の外周面から剥離され、前記吸着引出ローラー４９に送
られる。

前記吸着引出。

ーラー４９は、前記接合テープｔの非感圧接着層表面を
真空室４９ａに蓮通する多数の吸引孔４９ｂで軽く吸着
保持して、前記接合テープｈを切断部に送り込む。なお
、前記吸着引出ローラー４９は前記接合テープＴ３を吸
着する必要がある区間だけ負圧にしても良い。

こうすると、前記接合テープＴ８の吸着と剥離が更に確
実に行われる。前記吸着引出ロ−ラー４９の下部から水
平に離された前記接合テープＴ３は、受刃５２の関口部
５２ａを通って接合テープ吸着保持台５３の下面に沿っ
て進む。前記接合テープ吸着保持台５３の下面に送られ
た前記接合テープＴ３は前記感圧接着層表面を下にして
真空室５３ａに運通する吸引孔５３ｂによって吸着、保
持される。前記駆動モーター４４の回転後、前記接合テ
ープ吸着保持台５３は、アクチュェータ−５４によって
下降される。

そして、先ず切断刃５５によって前記受刃５２の関口部
５２ａのところから前記接合テープｈを切断する。この
切断された接合テープＴ３は、前記接合テープ吸着保持
台５３に吸着保持されたままさらに前記第２の可動受台
３８と固定受台１７に向けて下降する。

前記接合テープＴ３が前記各受台３８，１７に達すると
、前記接合テープＴ３の感圧接着層表面が前記リーダー
テープＴ２と磁気テープＴ，の上面に押し着けられ、両
テープＴ２，Ｔ，の突合せ接合が図れる。

前記接合テープＴ３による接合が終了すると、前記接合
テープ吸着保持台５３の真空室５３ａ内に空気が入り吸
着が解除されるとともに、前記アクチュェ−夕‐５４の
作動によって上方に復帰する。前述した如き磁気テープ
Ｔ，とりーダーテープＬの突合せ接合が終了すると、更
に、前記第２のテープ押圧子４０、第２のテープ押圧子
４２、第３のテープ押圧子３１、第３のテープ押氏子２
０を夫々前記リーダーテープＬ及び磁気テープＴ，から
離れるように揺動変位させ、更に、前記一対の可動ガイ
ド板２４，２５を前記各受台３８，１７から分離させ、
更に前記第２の可動受台３８及び固定受台１７の各吸引
孔２１を大気圧下に切換えて各テ”プＴ，，Ｔ２の吸着
を解除させて、前記磁気テープＴ，を介したりーダーテ
ープＬの巻取りを開始させる。前記リーダーテープＴ２
が原反りーダーテープロール（図示せず）から規定長さ
まで繰り出されると、再度巻込動作が停止され、前記第
２のテープ押圧子４０及び第３の押圧子２０が作動して
前記第２及び第３のガイドローラー３９，１８上の前記
リーダーテープＴ２を押圧することにより、前記第２の
可動ローラー４１と第３のガイドローラー１８間に装架
されている前記リーダーテープＬの張力を解放させ、し
かる後、前記一対の可動ガイド板２４，２５、第２′及
び第３のテープ押圧子４２，３１、が順次作動し、更に
前記吸引孔２１が減圧化されて前記リーダーテープＴ２
を前記各受台３８，１７の上面の所定位置に吸着、保持
する。

前記各受台３８，１７の上面に吸着、保持された前記リ
ーダーテープＴ２を、次に、前記テープ切断ナイフ３５
によって切断する。以後、前記第１の可動受台１４の上
面に保持されている前記磁気テープＴ，を前記固定受台
１ ７の上面に保持されている前記リーダーテープＴ２
に突合せ接合する場合、前記揺動支持板１１を反時計方
向に揺動変位させ、前記第１の可動受台１４と固定受台
１７を対向させた後、前述したステップに従って各部材
を作動させれば良い。

なお、第７図及び第８図に示した如く、前記一対の可動
ガイド板２４，２６の各内側面に夫々スプリング５４，
５５による比較的軽微な力で、前記第１又は、第２の可
動受台１４，３８及び、固定受台１７の前後面に向けて
、付勢される補助ガイド板５８，５９を付加することに
より、前記各受台との密着がよくなり、幅方向の位置決
め精度をさらに高くすることができる。

更に、前記各テープＴ，，Ｔ２の突合せ接合において、
重ね接合の発生を完全に避けるため、テープの長手方向
の突合せギャップの発生が一定の範囲内で許容される場
合、あるいは前記ギャップを積極的に設ける場合、第９
図及び第１０図に示した如く、前記第１及び第２の可動
受台１４，３８の谷上面における前記第１′及び第２の
テープ押圧子３０，４２の先端押圧個所と前記間隙Ｃと
の間にテープ切断方向と平行する横溝６０を刻設するこ
とにより、前述したテープ吸着の過程で、前記機構５８
上に架橋するテープＴの一部が前記横溝６０‘こ蓮適す
る前記吸引孔２１の負圧によって前記横溝６０内に引き
込まれ、前記第１′又は第２のテープ押圧子３０，４２
と第３のテープ押圧子３１間の前記テープＴに張力が与
えられる。

次に、テープ切断過程で前述したテープ張力による応力
が解放され、切断された各テープＴが弾性変形分収縮す
ることにより、互に引き離され所望のギャップｇが得ら
れる。

なお、前記横溝６０の負圧により与えられた前記テープ
Ｔの張力は、前記横溝６０の寸法例えば溝幅や溝深さ、
更に溝数を変更することにより適宜調整できるが、前記
テープＴの切断、引き離しに伴う該テープＴの摺動を円
滑化するため、前記横溝６０の断面形状を半円形にする
ことが好ましい。

又、前述した磁気テープＴ，とＩＪーダーテープＱの突
合せ接合に関る各部材の作動は、各検出回路及び制御回
路（何れも図示せず）によって自動的になされるので、
前述した突合せ接合に要する時間は極めて短く（通常、
秒間程度）て済む。

以上、詳述した本発明方法及び装置は、次に掲る如き新
規な効果を奏するものである。

１ 本発明によれば、前記第１及び第２の可動受台１４
，３８と前記固定受台１７の各上面には従来装置の如き
固定したガイド溝を設けないため、前記テープＴ，，Ｔ
２は比較的自由に走行でき、有害な折れ、シワ、等の発
生が回避できる。

２ 一方、本発明は、同一レベルで合致した前記第１又
は第２の可動受台１４，３８と固定受台１７の各テープ
エッジ側の外面にその内面が当接可能なように前記一対
の可動ガイド板２４，２５あるいは補助ガイド板５８，
５９を配設したので、同一レベルで合致した前記各受台
１４又は３８と１７の各上面に載層された前記テープＴ
，又はＴ２を安定かつ確実に前記各上面に対するテープ
位置決めを行うことが可能になった。

３ 又、本発明は、前記突合せのギャップｇを積極的に
かつ一定の範囲内に設定する場合、前記第１及び第２の
可動受台１４，３８の各上面に前記テープを吸着可能な
前記横溝６０を刻設したので、前記横溝６０の寸法、形
状、個数を適宜選択することにより、所望のギャップｇ
を得ることが可能になった。

なお、本発明方法及び装置は前述した実施態様における
磁気テープＴ，とりーダーテープＴ２の突合せ接合に限
定されることなく、磁気テープ自体の長尺化、写真フィ
ルム、その他のテープに関する突合せ接合に関しても適
用し得ることは明らかであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のテープ突合せ接合装置の斜視図、第２図
は本発明装置の斜視図、第３図は可動ガイド板の非動作
時のテープの状態を示す断面図、第４図は可動ガイド板
の動作時のテープの状態を示す断面図、第５図は接合テ
ープ線出装置の動作を示す断面図、第６図は接合テープ
線出装置の駆動機構を示す断面図、第７図、第８図は第
３図、第４図の可動ガイド板を更に改良した可動ガイド
板を示す断面図÷第９図は半円横溝を設けた可動受台上
のテープの挙動を示す説明図、第１０図はテープ切断後
のテープの状態を示す説明図、１・・・・・・固定受台
、２・・・・・・揺動支持板支軸、３・・・・・・揺動
支持板、４・・・・・・第１可動受台、５・・・・・・
第２可動受台、６・・・・・・テープ切断ナイフ、１０
・・・・・・支持パネル、１１・・・・・・揺動支持板
、１２・・・・・・第１ガイドローフー、１３・・・・
・・第１可動ローフー、１４・・・・・・第１可動受台
、１５・・・・・・揺動支持板支軸、Ｉ７・・・・・・
固定受台、１８・・・・・・第３ガイドローフー、１９
・・・・・・第１テープ押圧子、２０・・・・・・第３
テープ押圧子、２１・・・・・・吸着保持用吸引孔、２
４，２５・・・・・・可動ガイド板、３０・・・・・・
第１′テープ押圧子、３１・・…・第３テープ押圧子、
３５・・・・・・テープ切断ナイフ、３８・・・・・・
第２可動受台、３９・・・・・・第２ガイドローフー、
４０・・・・・・第２テープ押圧子、４１・・・・・・
第２可動ローフー、４２・・・・・・第２テープ押圧子
、４３・・・・・・接合テープ操出し装置、４４・・・
・・・駆動モーター、４５，４６，４７……ギャ、４８
……粘着引出ローフー、４９…・・・吸着引出ローフー
、５０・・・・・・リール、５１・・・・・・剥離ブレ
ード、５２・・・・・・受刃、５３・・・・・・保持台
、５５・・・…切断刃、５６，５７…・・・スプリング
、５８，５９…・・・補助ガイド板、６０……半円横溝
、Ｔ，……磁気テープ、Ｔ２……リーダーテープ、Ｔ３
……接合テーフ〇。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一方のテープを幅方向に切断した後、他方のテープ
   を前記一方のテープに突合せ接合する方法であつて、各
   上面を同一レベルに合致せしめた一方の可動受台と固定
   受台の上方を走行する一方のテープを停止させ、前記一
   方のテープの内前記各受台上に装架されている前記一方
   のテープのみの張力を解放させて前記各受台上面に前記
   一方のテープを載置した後、載置された前記一方のテー
   プを一対の可動ガイド手段によりテープ両エツジを挾み
   込むように幅方向に押圧して前記一方のテープの前記各
   受台の上面に対する位置決めを行い、前記一方のテープ
   を前記各受台の上面に吸着、保持しつつ該一方のテープ
   を幅方向に切断し、しかる後、前記一方の可動受台と同
   じ状態でその上面に他のテープを吸着、保持している他
   方の可動受台を前記固定受台と合致させるため、前記各
   可動受台の移動を行うことにより、前記一方のテープ後
   端部に前記他方のテープ先端部を突合せ、該突合せ個所
   及びその近傍の上面に接合テープを貼着することを特徴
   とするテープ突合せ接合方法。 ２ 一方のテープを幅方向に切断した後、他方のテープ
   を前記一方のテープに突合せ接合する方法であつて、各
   上面を同一レベルに合致せしめた一方の可動受台と固定
   受台の上方を走行する一方のテープを停止させ、前記一
   方のテープの内前記各受台上に装架されている前記一方
   のテープのみの張力を解放させて前記各受台上面に前記
   一方のテープを載置した後、載置された前記一方のテー
   プを一対の可動ガイド手段によりテープ両エツジを挾み
   込むように幅方向に押圧して前記一方のテープの前記各
   受台の上面に対する位置決めを行い、前記一方のテープ
   を前記各受台の上面に吸着、保持しつつ該一方のテープ
   を幅方向に切断し、しかる後、前記一方の可動受台と同
   じ状態でその上面に他のテープを吸着、保持している他
   方の可動受台を前記固定受台と合致させるため、前記各
   可動受台の移動を行うことにより、前記一方のテープ後
   端部に前記他方のテープ先端部を突合せ、該突合せ個所
   及びその近傍の上面に接合テープを貼着することを特徴
   とするテープ突合せ接合方法を実施するための装置であ
   つて、テープと同等の幅を有した長方形の上面にテープ
   吸着用の吸引孔を多数透設して成る固定受台、夫々テー
   プと同等もしくはそれ以下の幅を有した長方形の上面に
   テープ吸着用の吸引孔を多数透設して成りかつ揺動自在
   な支持板に取付けられた第１及び第２の可動受台、前記
   支持板の揺動により前記固定受台と同一レベルに合致し
   た前記第１及び第２の可動受台と前記固定受台の各テー
   プエツジ側の外面にその内面が当接可能なように配設し
   た一対の可動ガイド手段、を具備して成り、前記一対の
   可動ガイド手段が同一レベルに合致した前記第１又は第
   ２の可動受台と前記固定受台の各上面に載置された前記
   テープのエツジを幅方向に押圧して、前記各受台の上面
   に対する前記テープの位置決めが精度良く行われること
   を特徴とするテープ突合せ接合装置。 ３ 特許請求の範囲第２項に記載した装置において、前
   記第１及び第２の可動受台が前記テープを吸着するため
   の吸引孔を多数設けた上面に半円形の断面形状を成す横
   溝を有して成り、前記横溝に通ずる前記吸引孔の減圧に
   より、前記横溝内に前記テープの一部を吸引して、該テ
   ープに積極的に張力を付与せしめることを特徴とするテ
   ープ突合せ接合装置。