NL8900854A - Inrichting voor het binden van rubber kleefband aan beide einden van staalkoordweefsel. - Google Patents
Inrichting voor het binden van rubber kleefband aan beide einden van staalkoordweefsel. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8900854A NL8900854A NL8900854A NL8900854A NL8900854A NL 8900854 A NL8900854 A NL 8900854A NL 8900854 A NL8900854 A NL 8900854A NL 8900854 A NL8900854 A NL 8900854A NL 8900854 A NL8900854 A NL 8900854A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- steel cord
- adhesive tape
- cord fabric
- rubber adhesive
- rollers
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
- B29C53/043—Bending or folding of plates or sheets using rolls or endless belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/0026—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor an edge face with strip material, e.g. a panel edge
- B29C63/0034—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor an edge face with strip material, e.g. a panel edge the strip material being folded
- B29C63/0039—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor an edge face with strip material, e.g. a panel edge the strip material being folded continuously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/003—Making articles of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
- B29K2105/246—Uncured, e.g. green
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29L2030/003—Plies; Breakers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Description
V
P & C
W 2966-108 Ned.M/EvF
Korte aanduiding: inrichting voor het binden van rubber kleefband aan beide einden van staalkoordweefsel.
De uitvinding heeft betrekking cp een inrichting voor het consecutief binden van kleefbanden aan eindgedeelten van een stalen koorden bevattend weefsel.
Een staalkoordweefsel, gebruikt als versterkend materiaal voor 5 een stalen radiaalband, is in een typerend geval zodanig ingericht, dat een rubber kleefband zodanig gebonden wordt aan zijn sectie (wsefseleindgedeelte), dat blootligging van de stalen koorden voorkomen wordt.
Voor dit doel wordt een inrichting toegepast, geopenbaard in 10 bijv. Japanse octrooiaanvrage nr. 11344/1977. Dit type apparaat zal worden toegelicht in samenhang met figuren 6-10.
Overgaande eerst naar fig. 6, loopt een rubber kleefband c door een leiplaat 9, en wordt met de hand gebonden aan het ondereinde van een staalkoordweefsel A. Daarna wordt het staalkoordweefsel A 15 ingestdken tussen een roterende rol 19 en een drukrol 20, waardoor een halve rubber kleefband C wordt gebonden aan het staalkoordweefsel A.
De andere helft (het ongebonden gedeelte) van de rubberkleefband C is aan het einde ervan met de handen tot een L-vorm gebogen. Na dit proces wordt het volgende ongebonden gedeelte van de rubber kleefband 20 C verder tot de L-vorm gebogen door het eindcppervlak van een zij-drukrol 22. Vervolgens wordt de in de L-vorm gebogen rubber kleefband C geforceerd, zoals uitvoerig wordt geïllustreerd in fig. 8-10, om sequenteel te Iepen door gegroefde rollen 36, 37 en 38, waardoor de kleefband gevouwen wordt, cm de eindgedeelten van het staalkoord-25 weefsel A volgens een ü-vorm te grijpen. Daarna wordt de rubber kleefband C iets aangedrukt cp het bovenvlak van het staalkoordweefsel A.
Daaropvolgend wordt de rubber kleefband C volledig vastgeperst tussen roterende rollen 49-51 en drukrollen 52-54 en wordt dan 30 gewikkeld cm een wikkelas 60.
Een vouw^bindmechanisme voor een hechtend rubber vel C in de bekende inrichting zal m uitvoeriger worden besproken onder verwijzing naar fig. 8-10.
Fig. 8 illustreert de doorsnede loodrecht cp de richting, waarin 35 het weefsel A zich naar voren verplaatst, lopende door het midden van gegroefde rollen 37.
Fig. 9 en 10 zijn doorsneden, die gegroefde rollen 36 en 38 laat $9008547 $ * 2 zien, opgesteld aan de voor- en achterzijde van gegroefde rollen 37.
Elk paar gegroefde rollen 36, 37 en 38 is roteerbaar gemonteerd via legers cm assen 39 vertikaal ingebed in een paar steuriborden 40. Steuriborden 40 zijn bevestigd aan het ene einde van een paar bovenste 5 en onderste leipennen 41 en 42, terwijl de andere einden ervan glijdend ondersteund worden op een glijdend orgaan 43.
Elk steunbord 40 wordt onveranderlijk teruggesteld uit het inwendige door middel van een spiraalveer 44 aangebracht tussen het glijorgaan 43 en het bord zelf, waardoor een neerdrukkracht wordt 10 meegedeeld aan het staalkoordweefsel A naar gegroefde rollen 36-38.
De tegen het weefsel A aangedrukte, gegroefde rollen worden vrijelijk geroteerd door wrijvingskrachten, nadat het weefsel A getransporteerd is geworden. De groeven van rollen 36-38 worden achtereenvolgens in hun breedte versmald in de aanvoerrichting van het 15 weefsel A. De groefbreedte van rol 38, die het laatst wordt opgesteld, is nagenoeg gelijk aan de dikte van het koordweefsel A.
Rubber kleefband C, gebonden aan beide einden van het weefsel A loopt achtereenvolgens door gegroefde walsen 36, 37 en 38. Ondertussen is rubber kleefband C gevouwen bij de einden van het weefsel A en 20 wordt dan vastgeperst.
Er ontstaan echter de volgende nadelen, die inherent zijn aan de stand der techniek.
1. Na het binden van de hechtende rubberband C aan het staalkoordweefsel A, loopt het weefsel A op zijn beurt verder tussen een paar 25 rollen 19 en 20. In de tussentijd is het nodig, dat het einde van de hechtende rubberband C met de hand in de L-vorm gebogen wordt. Dientengevolge lean het vouwproces van de rubberband c niet geheel worden geautomatiseerd.
2. Teneinde de hechtende rubberband C te vouwen en vast te persen aan 30 beide einden van het staalkoordweefsel A, worden gegroefde walsen 36, 37 en 38 omlaag gedrukt op de eindgedeelten van weefsel A, en de resulterende wrijvingskrachten maken, dat gegroefde rollen 36-38 vrijelijk roteren. Indien een snelheid, waarmee het staalkoordweefsel A wordt vervoerd, toeneemt cm de produktiecapaciteit te vergroten, 35 nemen echter de rotatieweerstanden van de gegroefde rollen 36-38 toe. Als gevolg daarvan vindt slip plaats tussen het weefsel A en de gegroefde rollen 36-38. Dit veroorzaakt op zijn beurt een verschil tussen de snelheden en rimpels op de rubber kleefband C. Daarnaast dringt er lucht in tussen rubberband c en staalkoordweefsel A. Deze 89008547
V
3 nadelen zullen in combinatie de kwaliteit van het produkt doen achteruitgaan.
Een hoofdoogmerk van de onderhavige uitvinding, die gedaan is om de voorafgaande problemen te vermijden incidenteel aan de stand der 5 techniek, is het verschaffen van een inrichting voor het binden van een kleefband aan beide einden van een staalkoordweefBel, bevattende: aandrukrollen voor het binden van een kleefband aan de bovenvlakken aan beide einden van een staalkoordweefsel; en vouwrollen voor het vouwen van een ongebonden gedeelte van de kleefband aan beide einden 10 van het staalkoordweefsel, waarbij de oppervlakken van de vouwrollen gevormd zijn uit elastische materialen, die transformeerbaar zijn in overeenstemming met configuraties van eindoppervlakken van het staal-koordweefsel, en waarbij de vouwrollen zijn gemonteerd met inclinaties naar het staalkoordweefsel.
15 Volgens de uitvinding worden er eveneens tapse rollen verschaft voor het verder omlaagdrukken van de kleefband op het staalkoordweef sel, dat reeds aan dit weefsel gebonden is.
Gebaseerd op zulke constructies, is het mogelijk de noodzaak te ' elimineren voor de handbediening aan het einde van de rubberkleefband 20 en volledige automatisering te verkrijgen. Bovendien kan de ptroduktieve capaciteit worden verbeterd door de snelheid te vergroten, waarmede het staalkoordweef sel wordt vervoerd.
Andere oogmerken en voordelen van de uitvinding zullen duidelijk warden uit de volgende bespreking in samenhang met de bijgaande 25 tekeningen.
Fig. 1 is een totaal vooraanzicht, dat een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding toont; fig. 2 is een aanzicht op vergrote schaal, dat de rollen van fig. 1 illustreert; 30 fig. 3 is een doorsnede genomen over de lijn X-X in fig. 2; fig. 4 is een doorsnede genomen over de lijn Y-Y in fig. 2; fig. 5 is een doorsnede genomen over de lijn Z-Z in fig. 2; fig. 6 is een totaal vooraanzicht, dat een conventionele inrichting weergeeft; 35 fig. 7 is een aanzicht op vergrote schaal, dat het voornaamste gedeelte van fig. 6 weergeeft; en fig. 8-10 zijn aanzichten als hulp bij het toelichten van de * handelingen van gegroefde rollen.
Eerst overgaande naar fig. 1, wordt daarin geïllustreerd een 89 00 854.’ 4 r' 4 vooraanzicht van een inrichting in haar geheel volgens de onderhavige uitvinding. In fig. 1 stelt het verwij zingscij fer 101 een hoofdfreem voor; en 102 duidt op een kleefband ontvangend bord, aangebracht boven het hoofdfreem 101 voor het ondersteunen van opge-5 rolde rubberbanden B en B', die elk een behoorlijk hechtvermogen hebben. Het verwij zingscij fer 103 betreft een geleidehouder, uitgerust aan zijn boveneinde met drukrollen 104 voor het geleiden en vasthouden van het paar rubberbanden B en B'. Verwijzingscijfer 105 staat voor een aandrijf eenheid voor het aandrijven van drukrollen 104.
10 Transportaandrij frollen, algemeen aangegeven met 106, zijn ingericht cm een staalkoordweefsel A te dragen, en worden ook aangedreven door een motor 107 via een krachtoverbrengingseenheid, zoals een ketting of dergelijke. Het verwijzingscijfer 108 stelt een drukrol voor. Het staalkoordweefsel A is gemaakt cm te passeren tussen druk-15 rollen 108 en aandrijfrollen 106. Elk paar schuin staande rollen 109 en 110, die aangebracht zijn aan beide einden van het staalkoordweefsel A, hebben hun oppervlakken gevormd uit elastische materialen, zoals een spons of dergelijke. De rollen 109 en 110 zijn, zoals weergegeven, in fig. 3 en 4 cpgesteld onder verschillende hoeken, 20 hellende met de eindvlakken van het staalkoordweefsel A. Het verwijzingscijfer 111 stelt een paar waaiervormige tapse rollen voor, aangebracht aan beide einden van het staalkoordweefsel A. De bovengenoemde rollen 109, 110 en 111 zijn roteerbaar gemonteerd op een paar glijdende hoeksteunen 112. Glijdende hoeksteunen 112 zijn vast-25 geschroefd aan een as 113, cmvattende schroefdraden gevormd aan beide einden in de aan elkaar tegengestelde richtingen, waarbij het bewegingscentrum van het staalkoordweefsel dienst doet als een begrenzing. Het paar glijdende hoeksteunen 112 is in staat dichtbij of afgezonderd van elkaar te geraken door de roterende as 113, waardoor 30 afstanden tussen walsen 109, 110 en 111 respectievelijk kunnen worden afgesteld op de breedte van het staalkoordweefsel A.
Fig. 2 is een aanzicht cp vergrote schaal, die een eenheid weergeeft, waarop individuele rollen 109, 110 en 111 zijn gemonteerd; fig. 3 is een doorsnede genomen over de lijn X-X in fig. 2; 35 fig. 4 is een doorsnede genemen over de lijn Y-Y in fig. 2; fig. 5 is een doorsnede genomen over de lijn Z-Z in fig. 2. Rollen 109 en 110 bestaan elk uit een as 114 en een elastisch materiaal 115, zoals een spons, welke rollen roteerbaar ondersteund worden in hoeksteunen 112 via legers 116.
8900854: 5 4
Bollen 111 worden eveneens ondersteund in hoeksteunen 112 via leger 117 en zijn zodanig gekoppeld, dat zij synchroon roteren roet de draag-aandrij frullen 106 voor het staalkoordweefsel A door middel van een bekende roterende aandrijvende (niet-^weergegeven) transmissie-5 eenheid. De roterende aandrijvende transmissieeeriheid kan roet zich meebrengen een soepele koppeling of een combinatie van een conisch tandwiel en een kettingtandwiel.
De beschrijving zal warden gericht op de werking van de onderhavige inrichting.
10 De halve breedte van alle rubber kleefbanden B en B', die worden toegevoerd aan beide einden van het bcrvencppervlak van het staalkoordweefsel Ά, wordt gebonden aan het bcrvencppervlak van het staalkoordweefsel A door middel van drukrollen 104. Vervolgens worden rubber kleefbanden B en B' cmlaag gevouwen bij de bovenste angulaire 15 gedeelten van de eindcppervlakken van staalkoordweefsel A door gébruik van schuinstaande rollen 109. Elk oppervlak van schuine rollen 109 is gevormd uit een transforroeerbaar elastisch materiaal 115, zoals een spons, waarvan de configuratie variabel is in overeenstemming met vormen van de eindgedeelten van het staalkoordweefsel A, dat starheid 20 bezit. Rubber kleefband B, die geen starheid bezit, is vastgeperst aan de eindcppervlakken van het staalkoordweefsel A; (zie fig. 3).
Volgend cp deze step, wordt rubber kleefband B gevouwen bij de onderste angulaire gedeelten van het eindcppervlak van het staalkoordweefsel· A door gebruikmaking van schuinstaande rollen 110; 25 (zie fig. 4).
Zoals geïllustreerd in fig. 5, zijn tapse rollen 111 werkzaam cm het ongebonden gedeelte van de rubber kleefband B vast te persen aan het onderste vlak van het staalkoordweefsel A.
Tenslotte locpt de rubber kleefband B door tussen weefseldrager 30 aandrijvende rollen 106 en drukrollen 108, aangebracht boven de rollen 106, waardoor de kleefband stevig wordt vastgeperst om de beide einden van het staalkoordweefsel A heen.
Zoals hierboven besproken bevat het kleefbandbindingsapparaat volgens de onderhavige uitvinding: de transporteeriheid voor het 35 transporteren van het staalkoordweefsel? de toevoereenheid voor het toevoeren van de rubber kleefband; en de vouw/bindeenheid voor het vouwen en binden van de rubber kleefband cp de onrtreksgedeelten van twee einden van het staalkoordweefsel, waarbij de vouw/birdeenheid cmvat: de drukrollen voor het binden van het half brede gedeelte van 89008547 6 if de rubber kleefband aan beide einden van het bovenoppervlak van het staalkoordweefsel; de schuinstaande rollen voor het vouwen van het ongebonden gedeelte van de rubber kleefband aan beide einden van het staalkoordweefsel; en de tapse rollen voor het binden van de gevouwen 5 rubber kleefband op het staalkoordweefsel. Gebaseerd op deze constructie, is elk oppervlak van de schuinstaande rollen gevormd uit het elastische materiaal, dat transformeerbaar is in overeenstemming met de vormen van de eindoppervlakken van het staalkoordweefsel.
Dankzij bovenbeschreven opstelling vertoont de onderhavige 10 uitvinding de volgende effecten:
De oppervlakken van vouwrollen 109 en 110 zijn gevormd uit de transformeerbare elastische materialen, en deze rollen zijn elk gemonteerd met inclinaties naar de richting, waarin het staalkoordweefsel wordt toegevoerd. Bij deze opstelling kan de noodzaak voor de 15 vouwhandeling met de handen bij het aanvangseinde van de rubber kleefband worden geëlimineerd.
Tapse rol 111 wordt met kracht aangedreven synchroon met de snelheid, waarmede het staalkoordweefsel wordt vervoerd, en de vervoerssnelheid kan daarbij worden vergroot. Dientengevolge wordt de 20 produktiviteit verbeterd.
Ofschoon de illustratieve uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding uitvoeriger beschreven zijn onder verwijzing naar de bijgaande tekeningen, zal het duidelijk zijn, dat de uitvinding niet beperkt is tot deze precieze uitvoeringsvormen. Diverse veranderingen 25 of wijzigingen kunnen door een deskundige op dit vakgebied worden aangebracht zonder af te wijken van de beschermingsomvang van de uitvinding.
8900854Γ
Claims (2)
1. Inrichting voor het binden van een rubber kleefband aan beide einden van een staa 1 koordweef sel, bevattende een transporteenheid voor het transporteren van het staalkoordweefsel ? 5 een aanvoereenheid voor het aanvoeren van de rubber kleefband; en een vouur/bindeenheid voor het vouwen en binden van de rubber kleefband aan de antreksgedeelten van twee einden van het staalkoordweef sel, welke vcuw/bindeenheid cravat: 10 drukrollen voor het binden van een, in de breedte geziene, helft van de rubber kleefband aan beide einden van het bovenoppervlak van het staalkoardweefsel; schuinstaande rollen voor het vouwen van een ongebonden gedeelte van de rubber kleefband aan beide einden van het staalkoordweefsel; en 15 tapse rollen voor het binden van de gevouwen rubber kleefband aan het staalkoordweef sel, waarbij de oppervlakken van de schuinstaande walsen gevormd worden uit elastische materialen, die transformeerbaar zijn in overeenstemming met vormen aan de eind-cppervlakken van het staalkoordweef sel.
2. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de schuinstaande rollen aan elke zijde van het staalkoordweef sel cpgesteld zijn onder verschillende hellingshoeken. 89008547
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63084064A JPH01257035A (ja) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | スチールコードフアブリツクの両端に粘着性ゴムテープを接着する装置 |
JP8406488 | 1988-04-07 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8900854A true NL8900854A (nl) | 1989-11-01 |
Family
ID=13820065
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8900854A NL8900854A (nl) | 1988-04-07 | 1989-04-06 | Inrichting voor het binden van rubber kleefband aan beide einden van staalkoordweefsel. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5004516A (nl) |
JP (1) | JPH01257035A (nl) |
KR (1) | KR910006382B1 (nl) |
DE (1) | DE3911415A1 (nl) |
NL (1) | NL8900854A (nl) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2145695C (en) * | 1995-01-05 | 2001-02-06 | James Alfred Ii Benzing | Method and apparatus for building a laminate and forming a carcass for a tire from an assembly of tire components |
US5762740A (en) * | 1995-01-05 | 1998-06-09 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method for building a laminate from an assembly of tire components to form a casing |
US6280548B1 (en) | 1995-01-05 | 2001-08-28 | Goodyear Tire & Rubber | Method and apparatus for building a laminate and forming a carcass subassembly for a tire |
US5605596A (en) * | 1995-02-06 | 1997-02-25 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Dual gumstrip applicator for tire cord belts |
KR100897565B1 (ko) * | 2007-11-22 | 2009-05-15 | 한국타이어 주식회사 | 타이어용 벨트의 벨트 엣지 테이프 양면부착장치 |
CN102378678B (zh) * | 2009-04-08 | 2014-05-21 | 倍耐力轮胎股份公司 | 用于制造车辆车轮的轮胎的处理 |
CN106142606A (zh) * | 2015-04-01 | 2016-11-23 | 青岛软控机电工程有限公司 | 一种包贴边装置及其贴合方法 |
US10960628B2 (en) * | 2015-09-15 | 2021-03-30 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Tire carcass ply joining apparatus and method |
CN106881232B (zh) * | 2017-02-21 | 2019-03-15 | 李崇明 | 一种橡筋松紧带自动粘接机 |
CN107498903B (zh) * | 2017-09-18 | 2023-08-01 | 宁夏神州轮胎有限公司 | 轮胎内衬层热帖胶片装置 |
JP7172613B2 (ja) * | 2019-01-11 | 2022-11-16 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ用帯状部材の製造方法 |
JP2024083971A (ja) * | 2022-12-12 | 2024-06-24 | 株式会社ブリヂストン | ベルト製造装置、折り返しローラー及びベルト製造方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2579822A (en) * | 1948-03-23 | 1951-12-25 | Us Rubber Co | Belt covering machine |
US2557831A (en) * | 1948-11-22 | 1951-06-19 | Charles G Lucenti | Machine for applying adhesive tape to the edges of articles |
US2979106A (en) * | 1957-12-10 | 1961-04-11 | Firestone Tire & Rubber Co | Preparation of coated fabric material |
DE1704528B2 (de) * | 1967-02-10 | 1972-04-06 | Continental Gummi Werke AG, 3000 Hannover | Vorrichtung zum einfassen der kanten von baendern, insbesondere gummierter bewebebahnen |
US3586581A (en) * | 1968-08-12 | 1971-06-22 | Uniroyal Inc | Apparatus for operating on an edge of a moving web |
US3897943A (en) * | 1973-12-05 | 1975-08-05 | Goodyear Tire & Rubber | Tire breaker belt stock |
DE2612373A1 (de) * | 1975-04-21 | 1976-11-04 | Bruseschi Duilio | Leiste mit metallueberzug und verfahren zu ihrer herstellung |
JPS5211344A (en) * | 1975-07-17 | 1977-01-28 | Mazda Motor Corp | Cooling device of an engine |
JPS5316438A (en) * | 1976-07-30 | 1978-02-15 | Nippon Steel Corp | Protective method of skew bridge cable band |
US4588463A (en) * | 1982-11-04 | 1986-05-13 | Datafile Limited | Method of producing a reinforced file folder |
-
1988
- 1988-04-07 JP JP63084064A patent/JPH01257035A/ja active Pending
-
1989
- 1989-04-06 NL NL8900854A patent/NL8900854A/nl not_active Application Discontinuation
- 1989-04-07 US US07/334,547 patent/US5004516A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-07 KR KR1019890004606A patent/KR910006382B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-04-07 DE DE3911415A patent/DE3911415A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR890015848A (ko) | 1989-11-27 |
KR910006382B1 (ko) | 1991-08-21 |
JPH01257035A (ja) | 1989-10-13 |
US5004516A (en) | 1991-04-02 |
DE3911415A1 (de) | 1989-10-19 |
DE3911415C2 (nl) | 1991-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL8900854A (nl) | Inrichting voor het binden van rubber kleefband aan beide einden van staalkoordweefsel. | |
US4288273A (en) | Method and apparatus for making corrugated board | |
NZ212620A (en) | Dough rolling device; reciprocating conveyors beneath a roller mechanism | |
US4517042A (en) | Method and apparatus for decurling laminated stock | |
US5716472A (en) | Plastic coating machine for joining together paper and cardboard sheets with a transparent film by means of solvent-free adhesives | |
JPH0227254B2 (nl) | ||
US5300177A (en) | Method of pressure sealing business forms | |
US3133386A (en) | Method of conveying and processing bodies | |
US3326736A (en) | Method of buit joining veneers | |
NL192094C (nl) | Inrichting voor het tot een band verbinden van met koord versterkt bandvormig materiaal. | |
US5605267A (en) | Apparatus for automatically feeding the end of a web of material | |
US3318749A (en) | Method and apparatus for laminating thin sheet material to relatively rigid base units | |
US4082599A (en) | Splicing roller device for automatic paper splicing apparatus | |
US4717143A (en) | System for transporting limp, flat sheet material | |
US1302571A (en) | Paper-ruling machine. | |
EP0646535B1 (en) | Automatic doffing system | |
JPS6128376A (ja) | フイルタプラグ付巻たばこの製造装置 | |
US4198366A (en) | Method of multi-sheet pleating | |
US6145563A (en) | Vertical pressure sealer apparatus | |
US3659836A (en) | Fold-over device for radial ply breaker material | |
JPH0613822Y2 (ja) | 反り材の表面仕上げ装置 | |
GB2207066A (en) | Adhesive applying apparatus | |
JPS60262762A (ja) | スリツタラインの巻取張力付与装置 | |
JPH0235777Y2 (nl) | ||
JPH0624686B2 (ja) | 側面研削式木工用ベルトサンダー機 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1A | A request for search or an international-type search has been filed | ||
BB | A search report has been drawn up | ||
BV | The patent application has lapsed |