JP3263207B2 - 紙継ぎ装置 - Google Patents
紙継ぎ装置Info
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- JP3263207B2 JP3263207B2 JP28501593A JP28501593A JP3263207B2 JP 3263207 B2 JP3263207 B2 JP 3263207B2 JP 28501593 A JP28501593 A JP 28501593A JP 28501593 A JP28501593 A JP 28501593A JP 3263207 B2 JP3263207 B2 JP 3263207B2
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- Japan
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- paper
- embossing
- splicing
- rolls
- roll
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紙継ぎ装置に関するも
のであり、より詳しくは、サニタリー製品等の製造時に
用いられる紙類シート（プラスチックフィルムを除く）
を原反から供給する際に使用される紙継ぎ装置に関する
ものである。
のであり、より詳しくは、サニタリー製品等の製造時に
用いられる紙類シート（プラスチックフィルムを除く）
を原反から供給する際に使用される紙継ぎ装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、生理用ナプキン等のサニタリー
製品には、紙類及びプラスチックフィルム等が用いら
れ、これらのシート状部材は連続的にその生産ラインに
供給される。ところで、このようなシート状部材の連続
供給を高速で行う場合、その部材の帯状シートがその原
反等から繰り出されて供給されている。そして、その連
続供給を可能にするために、繰り出しが終了に近づいた
原反のシート終端部に新たな原反のシート先端部を継ぎ
合わせることも必要とされている。このため、紙類供給
の継ぎ合わせを行う紙又はフィルム継ぎ装置等が従来か
ら種々提案されている。
製品には、紙類及びプラスチックフィルム等が用いら
れ、これらのシート状部材は連続的にその生産ラインに
供給される。ところで、このようなシート状部材の連続
供給を高速で行う場合、その部材の帯状シートがその原
反等から繰り出されて供給されている。そして、その連
続供給を可能にするために、繰り出しが終了に近づいた
原反のシート終端部に新たな原反のシート先端部を継ぎ
合わせることも必要とされている。このため、紙類供給
の継ぎ合わせを行う紙又はフィルム継ぎ装置等が従来か
ら種々提案されている。
【０００３】例えば、図８は従来の紙又はフィルム継ぎ
装置の説明図である。図８に示す如く紙又はフィルム継
ぎ装置１には、シート類供給部２の新旧の原反３Ａ、３
Ｂからシート４が送り出しベルト５を介して供給され
る。シート４は、案内ロール６、６・・及び蛇行修正機
７に巻回されて継ぎ装置１の一対のニップロール８、８
間に案内される。そして、継ぎ合わせの際は、原反３Ａ
の先端部に両面粘着テープ（接着部材）が取付られ、原
反３Ｂからのシート４の終端部と原反３Ａの先端部とが
ニップロール８、８に狭圧されて継ぎ合わせられる。継
ぎ合わさった状態で、原反３Ａからはシート４が連続的
に供給され、搬送ベルト９及び移動ベルト１０を介して
後段の生産ラインに案内されている。
装置の説明図である。図８に示す如く紙又はフィルム継
ぎ装置１には、シート類供給部２の新旧の原反３Ａ、３
Ｂからシート４が送り出しベルト５を介して供給され
る。シート４は、案内ロール６、６・・及び蛇行修正機
７に巻回されて継ぎ装置１の一対のニップロール８、８
間に案内される。そして、継ぎ合わせの際は、原反３Ａ
の先端部に両面粘着テープ（接着部材）が取付られ、原
反３Ｂからのシート４の終端部と原反３Ａの先端部とが
ニップロール８、８に狭圧されて継ぎ合わせられる。継
ぎ合わさった状態で、原反３Ａからはシート４が連続的
に供給され、搬送ベルト９及び移動ベルト１０を介して
後段の生産ラインに案内されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
紙又はフィルム継ぎ装置１では、ニップロール８、８の
の同時繰り出しを必要とするためや両面粘着テープ等の
取付のため、ニップロール８、８の位置と原反３Ａ、３
Ｂのセット位置とが距離的に離間させることの制約を受
ける。このため、供給速度を１００ｍ／min とすると、
その導紙距離が極めて長くなる不都合が生じる。また、
特にサリタニー製品に用いられる紙類に両面粘着テープ
が付着していると、そのテープに含まれる有害物質が品
質を低下させるおそれがあり、生産ライン上での検査と
その切除に手間がかかり、生産ラインの高速化の問題と
なっている。従って、本発明の目的は、サニタリー製品
等のシート類に用いられる紙類（プラスチックフィルム
を除く）の供給ラインの高速化を図り、その紙継ぎの際
の導紙距離を短くすると共に、取付が煩雑で有害な接着
部材を必要としない紙継ぎ装置を提供することにある。
紙又はフィルム継ぎ装置１では、ニップロール８、８の
の同時繰り出しを必要とするためや両面粘着テープ等の
取付のため、ニップロール８、８の位置と原反３Ａ、３
Ｂのセット位置とが距離的に離間させることの制約を受
ける。このため、供給速度を１００ｍ／min とすると、
その導紙距離が極めて長くなる不都合が生じる。また、
特にサリタニー製品に用いられる紙類に両面粘着テープ
が付着していると、そのテープに含まれる有害物質が品
質を低下させるおそれがあり、生産ライン上での検査と
その切除に手間がかかり、生産ラインの高速化の問題と
なっている。従って、本発明の目的は、サニタリー製品
等のシート類に用いられる紙類（プラスチックフィルム
を除く）の供給ラインの高速化を図り、その紙継ぎの際
の導紙距離を短くすると共に、取付が煩雑で有害な接着
部材を必要としない紙継ぎ装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、紙供給部の紙
原反からの繰り出し終了時の紙（プラスチックフィルム
を除く）の終端部に新たな紙原反からの紙の先端部を継
ぐための紙継ぎ装置において、エンボス加工用の溝条部
が所定のピッチで形成されたロール面をそれぞれ有す
る、一対のフィードロールとピッチロールとからなるエ
ンボス加工用のロールを備え、一対の上記エンボス加工
用のロールの間で、上記紙の終端部と上記紙の先端部を
重ねた状態で挟み、且つ該重ねた紙面を、一対の該エン
ボス加工用のロールの間を挟圧しながら通過させてエン
ボス加工することにより、エンボス加工と同時に重ねた
紙の端部同士を接合するようになしてあることを特徴と
する紙継ぎ装置を提供することにより、上記目的を達成
したものである。
原反からの繰り出し終了時の紙（プラスチックフィルム
を除く）の終端部に新たな紙原反からの紙の先端部を継
ぐための紙継ぎ装置において、エンボス加工用の溝条部
が所定のピッチで形成されたロール面をそれぞれ有す
る、一対のフィードロールとピッチロールとからなるエ
ンボス加工用のロールを備え、一対の上記エンボス加工
用のロールの間で、上記紙の終端部と上記紙の先端部を
重ねた状態で挟み、且つ該重ねた紙面を、一対の該エン
ボス加工用のロールの間を挟圧しながら通過させてエン
ボス加工することにより、エンボス加工と同時に重ねた
紙の端部同士を接合するようになしてあることを特徴と
する紙継ぎ装置を提供することにより、上記目的を達成
したものである。
【０００６】
【作用】一般に、原反からの紙の繰り出し等に際して
は、その紙類に０．１ｋｇ／１０cm前後程度の張力を生
じるが、紙同士の継ぎ合わせた接合部においても同様
に、このような張力がかかりそれに対抗するだけの接合
力を必要とする。本発明の紙継ぎ装置は紙の端部同士を
重ねて簡単にエンボス加工するものであるが、かかるエ
ンボス加工により紙同士の摩擦作用を十分に発揮させ、
その継ぎ合わせ接合部における紙継ぎに必要な接合力を
十分に与えるものである。このため、紙継ぎ装置は、接
着部材等を必要とすることなく、また紙継ぎ時の導紙距
離等を長くすることなく、紙継ぎができる。
は、その紙類に０．１ｋｇ／１０cm前後程度の張力を生
じるが、紙同士の継ぎ合わせた接合部においても同様
に、このような張力がかかりそれに対抗するだけの接合
力を必要とする。本発明の紙継ぎ装置は紙の端部同士を
重ねて簡単にエンボス加工するものであるが、かかるエ
ンボス加工により紙同士の摩擦作用を十分に発揮させ、
その継ぎ合わせ接合部における紙継ぎに必要な接合力を
十分に与えるものである。このため、紙継ぎ装置は、接
着部材等を必要とすることなく、また紙継ぎ時の導紙距
離等を長くすることなく、紙継ぎができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の紙継ぎ装置の実施例を添付図
面に従って詳述する。図１は、本実施例に係る紙継ぎ装
置が設けられた紙供給ラインの説明図である。図２及び
図３は、図１に於ける紙継ぎ装置の上面図及び側面図で
ある。図４は、本発明に係る紙継ぎ装置のエンボスニッ
プロール面の一実施例を示す拡大平面図である。図５
(A) 及び(B) は、本発明に係る紙継ぎ装置のエンボスニ
ップロール面を平面に展開した時のそれぞれの実施例の
溝断面図である。図６及び図７は、本発明に係る紙継ぎ
装置のピンチロールの各実施例の側面図である。
面に従って詳述する。図１は、本実施例に係る紙継ぎ装
置が設けられた紙供給ラインの説明図である。図２及び
図３は、図１に於ける紙継ぎ装置の上面図及び側面図で
ある。図４は、本発明に係る紙継ぎ装置のエンボスニッ
プロール面の一実施例を示す拡大平面図である。図５
(A) 及び(B) は、本発明に係る紙継ぎ装置のエンボスニ
ップロール面を平面に展開した時のそれぞれの実施例の
溝断面図である。図６及び図７は、本発明に係る紙継ぎ
装置のピンチロールの各実施例の側面図である。
【０００８】図１乃至図４に示す如く、本実施例の紙継
ぎ装置１１は、サニタリー製品に使用する紙供給部１２
の紙原反１３Ｂからの繰り出し終了時の吸収紙１４の終
端部１４Ｂに新たな紙原反１３Ａからの吸収紙１４の先
端部１４Ａを継ぐための紙継ぎ装置であり、一対のフィ
ードロール１５とピンチロール１６とからなるエンボス
加工用のロールを備え、一対の上記エンボス加工用のロ
ール１５，１６の間で、吸収紙１４の終端部１４Ｂと吸
収紙１４の先端部１４Ａを重ねた状態で挟み、且つ該重
ねた紙面を、一対の該エンボス加工用のロール１５，１
６の間を挟圧しながら通過させてエンボス加工すること
により、エンボス加工と同時に重ねた紙の端部１４Ａ、
１４Ｂ同士を接合するようになしてあるものである。
ぎ装置１１は、サニタリー製品に使用する紙供給部１２
の紙原反１３Ｂからの繰り出し終了時の吸収紙１４の終
端部１４Ｂに新たな紙原反１３Ａからの吸収紙１４の先
端部１４Ａを継ぐための紙継ぎ装置であり、一対のフィ
ードロール１５とピンチロール１６とからなるエンボス
加工用のロールを備え、一対の上記エンボス加工用のロ
ール１５，１６の間で、吸収紙１４の終端部１４Ｂと吸
収紙１４の先端部１４Ａを重ねた状態で挟み、且つ該重
ねた紙面を、一対の該エンボス加工用のロール１５，１
６の間を挟圧しながら通過させてエンボス加工すること
により、エンボス加工と同時に重ねた紙の端部１４Ａ、
１４Ｂ同士を接合するようになしてあるものである。
【０００９】本実施例に係る紙継ぎ装置を更に説明する
と、図１に示す如く、紙継ぎ装置１１は紙供給ラインに
設けられ、継ぎ装置１１には紙供給部１２の新旧の原反
１３Ａ、１３Ｂからサニタリー製品に使用される帯状の
吸収紙１４が送り出しベルト５を介して供給される。吸
収紙４は、案内ロール６、６・・巻回されて直接継ぎ装
置１１のエンボス加工用のフィードロール１５とピンチ
ロール１６間に案内される。そして、継ぎ合わせの際
は、原反１３Ｂの終端部１４Ｂと原反１３Ａの先端部１
４Ａとがフィードロール１５とピンチロール１６に挟圧
されて継ぎ合わせられる。継ぎ合わさった状態で、原反
１３Ａからは吸収紙１４が連続的に供給され、蛇行修正
装置７を通って搬送ベルト９及び移動ベルト１０を介し
て後段の生産ラインに案内されている。また、各原反１
３Ａ及び１３Ｂの下方には、原反の吸収紙１４の繰り出
しが終了した紙管１７の回収ホッパ１８、１８が設けら
れている。
と、図１に示す如く、紙継ぎ装置１１は紙供給ラインに
設けられ、継ぎ装置１１には紙供給部１２の新旧の原反
１３Ａ、１３Ｂからサニタリー製品に使用される帯状の
吸収紙１４が送り出しベルト５を介して供給される。吸
収紙４は、案内ロール６、６・・巻回されて直接継ぎ装
置１１のエンボス加工用のフィードロール１５とピンチ
ロール１６間に案内される。そして、継ぎ合わせの際
は、原反１３Ｂの終端部１４Ｂと原反１３Ａの先端部１
４Ａとがフィードロール１５とピンチロール１６に挟圧
されて継ぎ合わせられる。継ぎ合わさった状態で、原反
１３Ａからは吸収紙１４が連続的に供給され、蛇行修正
装置７を通って搬送ベルト９及び移動ベルト１０を介し
て後段の生産ラインに案内されている。また、各原反１
３Ａ及び１３Ｂの下方には、原反の吸収紙１４の繰り出
しが終了した紙管１７の回収ホッパ１８、１８が設けら
れている。
【００１０】図２及び図３に示す如く継ぎ装置１１は機
台２０に立設されるフィードロール１５とピンチロール
１６とから成る。機台２０上には駆動装置を内蔵したシ
ャフト受け支持台２１が設けられ、支持台２１には回転
シャフト２２が駆動装置により回転されるように立設さ
れている。回転シャフト２２には上述のフィードロール
１５がキー２３を介して回転不能に取付られている。ま
た機台２０上にはフィードロール用のベース２４が立設
され、ベース２４の上端部にブリッグケース２５が取付
られている。ブリッグケース２５にはベアリング２６が
収納され、ベアリング２６は上述の回転シャフト２２の
上端部を回転可能に支持している。
台２０に立設されるフィードロール１５とピンチロール
１６とから成る。機台２０上には駆動装置を内蔵したシ
ャフト受け支持台２１が設けられ、支持台２１には回転
シャフト２２が駆動装置により回転されるように立設さ
れている。回転シャフト２２には上述のフィードロール
１５がキー２３を介して回転不能に取付られている。ま
た機台２０上にはフィードロール用のベース２４が立設
され、ベース２４の上端部にブリッグケース２５が取付
られている。ブリッグケース２５にはベアリング２６が
収納され、ベアリング２６は上述の回転シャフト２２の
上端部を回転可能に支持している。
【００１１】機台２０にはピンチロール用のベース２７
が立設され、ベース２７の上部にガイド付薄型シリンダ
２８が取付られている。薄型シリンダ２８はピンチロー
ルの支持プレート２９に連結し、支持プレート２９を可
動可能に保持している。支持プレート２９はその上下端
部にアジャストボルト３０、３０を有し、それらのアジ
ャストボルト３０、３０を介してピンチロール用取付軸
３１を保持している。また支持プレート２９にはガイド
プレート３２、３２が取付られ、ガイドプレート３２は
長孔３３を有し、上述の軸３１はその長孔３３に遊嵌挿
通している。このため、アジャストボルト３０に設けら
れたナット３４を調節することにより、軸３１はガイド
プレート３２の長孔３３内で案内されて図３の矢印Ａの
方向（フィードロールの対向する方向）に移動調整でき
る。軸３１にはピンチロール１６がベアリング３５を介
して回転可能に取付られ、ピンチロール１６はカラー３
６、３６等で位置決めされている。
が立設され、ベース２７の上部にガイド付薄型シリンダ
２８が取付られている。薄型シリンダ２８はピンチロー
ルの支持プレート２９に連結し、支持プレート２９を可
動可能に保持している。支持プレート２９はその上下端
部にアジャストボルト３０、３０を有し、それらのアジ
ャストボルト３０、３０を介してピンチロール用取付軸
３１を保持している。また支持プレート２９にはガイド
プレート３２、３２が取付られ、ガイドプレート３２は
長孔３３を有し、上述の軸３１はその長孔３３に遊嵌挿
通している。このため、アジャストボルト３０に設けら
れたナット３４を調節することにより、軸３１はガイド
プレート３２の長孔３３内で案内されて図３の矢印Ａの
方向（フィードロールの対向する方向）に移動調整でき
る。軸３１にはピンチロール１６がベアリング３５を介
して回転可能に取付られ、ピンチロール１６はカラー３
６、３６等で位置決めされている。
【００１２】図２乃至図４に示す如く、フィードロール
１５とピッチロール１６の各ロール面にエンボス加工用
の溝条部４１、４１、・・が所定のピッチで形成されて
いる。そして本実施例の継ぎ装置１１では、二種類のピ
ッチ方向の溝条部４１、４１・・が形成され、溝条部４
１のそれぞれのピッチ方向（溝条部の方向と直角方向を
意味する）には、吸収紙１４の繰り出し方向Ｙ（ロール
の周方向）に対して０°と繰り出し方向Ｙに対して９０
°（ロールの軸方向）とがある。本発明では、図４に示
す如く、ロール１５又は１６に形成される少なくとも一
の溝条部４１、４１・・のピッチ方向（矢印Ｓ）は、紙
繰り出し方向Ｙに対する角度βが４５°〜０°、特に３
０°以下であることが好ましい。この範囲の角度βで吸
収紙１４の接合面にエンボス加工がなされると、紙繰り
出し方向のテンションに対して相互の摩擦力が十分に発
揮される。
１５とピッチロール１６の各ロール面にエンボス加工用
の溝条部４１、４１、・・が所定のピッチで形成されて
いる。そして本実施例の継ぎ装置１１では、二種類のピ
ッチ方向の溝条部４１、４１・・が形成され、溝条部４
１のそれぞれのピッチ方向（溝条部の方向と直角方向を
意味する）には、吸収紙１４の繰り出し方向Ｙ（ロール
の周方向）に対して０°と繰り出し方向Ｙに対して９０
°（ロールの軸方向）とがある。本発明では、図４に示
す如く、ロール１５又は１６に形成される少なくとも一
の溝条部４１、４１・・のピッチ方向（矢印Ｓ）は、紙
繰り出し方向Ｙに対する角度βが４５°〜０°、特に３
０°以下であることが好ましい。この範囲の角度βで吸
収紙１４の接合面にエンボス加工がなされると、紙繰り
出し方向のテンションに対して相互の摩擦力が十分に発
揮される。
【００１３】図５(A) 及び(B) に示す如く、また本発明
では、溝条部４１の断面形状は特に制限はないが、溝条
部４１のピッチは１．５mm以上でエンボス形成紙面に対
するエンボス壁の角度αが、９０°〜３０°、特に９０
°〜６０°であることが好ましい。このような範囲で
は、摩擦力を十分に発揮するためのエンボスの深さを十
分に形成させることができる。また、処理する紙に厚み
がある場合はピッチを大きくすることが好ましい。本実
施例の紙継ぎ装置１１のフィードロール１５とピッチロ
ール１６のエンボス加工用の溝条部４１、４１、・・
は、図５(A) の断面形状を有し、そのピッチＰが１．５
mmで、そのエンボス壁形成角度αが吸収紙面に対して６
０°となるように形成されている。
では、溝条部４１の断面形状は特に制限はないが、溝条
部４１のピッチは１．５mm以上でエンボス形成紙面に対
するエンボス壁の角度αが、９０°〜３０°、特に９０
°〜６０°であることが好ましい。このような範囲で
は、摩擦力を十分に発揮するためのエンボスの深さを十
分に形成させることができる。また、処理する紙に厚み
がある場合はピッチを大きくすることが好ましい。本実
施例の紙継ぎ装置１１のフィードロール１５とピッチロ
ール１６のエンボス加工用の溝条部４１、４１、・・
は、図５(A) の断面形状を有し、そのピッチＰが１．５
mmで、そのエンボス壁形成角度αが吸収紙面に対して６
０°となるように形成されている。
【００１４】更に、図６及び図７に示す如く、本発明で
は、そのピンチロール１６に所定溝４２、４２をサニタ
リー製品に使用される紙類の所定巾に合わせて形成した
ものを用いることができる。
は、そのピンチロール１６に所定溝４２、４２をサニタ
リー製品に使用される紙類の所定巾に合わせて形成した
ものを用いることができる。
【００１５】このように構成された紙継ぎ装置１１にお
いては、旧原反１３Ｂの繰り出しが終了に近づいたと
き、図示しない検知機がその終了端を検知し、新原反１
３Ａの送り出しベルト５が原反１３Ａに当接し繰り出し
を開始する。これにより、吸収紙１４の先端部１４Ａは
フィードロール１５とピンチロール１６の間に案内さ
れ、旧原反１３Ｂの吸収紙１４の終端部１４Ｂとフィー
ドロール１５とピッチロール１６との間で重なる。
いては、旧原反１３Ｂの繰り出しが終了に近づいたと
き、図示しない検知機がその終了端を検知し、新原反１
３Ａの送り出しベルト５が原反１３Ａに当接し繰り出し
を開始する。これにより、吸収紙１４の先端部１４Ａは
フィードロール１５とピンチロール１６の間に案内さ
れ、旧原反１３Ｂの吸収紙１４の終端部１４Ｂとフィー
ドロール１５とピッチロール１６との間で重なる。
【００１６】フィードロール１５とピッチロール１６は
挟圧を開始し、先端部１４Ａ及び終端部１４Ｂは、上述
の溝条部４１、４１・・でエンボス加工され、エンボス
加工と同時に接合される。この場合、プラスチックフィ
ルムと相違して、吸収紙１４はエンボスによる摩擦力を
十分に発揮するので、繰り出し吸収紙１４にかかるテン
ションに十分に対抗する接合力を持たせることができ
る。このため、紙継ぎ装置１１は、接着部材等を必要と
することなく、また紙継ぎ時の導紙距離等を長くするこ
となく、紙継ぎができる。尚、上記実施例では吸収紙１
４を用いたが、通常の紙類（プラスチックフィルムを除
く）である限り、特にその使用に限定されるものではな
い。
挟圧を開始し、先端部１４Ａ及び終端部１４Ｂは、上述
の溝条部４１、４１・・でエンボス加工され、エンボス
加工と同時に接合される。この場合、プラスチックフィ
ルムと相違して、吸収紙１４はエンボスによる摩擦力を
十分に発揮するので、繰り出し吸収紙１４にかかるテン
ションに十分に対抗する接合力を持たせることができ
る。このため、紙継ぎ装置１１は、接着部材等を必要と
することなく、また紙継ぎ時の導紙距離等を長くするこ
となく、紙継ぎができる。尚、上記実施例では吸収紙１
４を用いたが、通常の紙類（プラスチックフィルムを除
く）である限り、特にその使用に限定されるものではな
い。
【００１７】
【発明の効果】本発明に係る紙継ぎ装置は、サニタリー
製品等のシート類に用いられる紙類（プラスチックフィ
ルムを除く）の供給ラインの高速化を図り、その紙継ぎ
の際の導紙距離を短くすると共に、取付が煩雑で有害な
接着部材を必要としない。
製品等のシート類に用いられる紙類（プラスチックフィ
ルムを除く）の供給ラインの高速化を図り、その紙継ぎ
の際の導紙距離を短くすると共に、取付が煩雑で有害な
接着部材を必要としない。
【図１】本実施例に係る紙継ぎ装置が設けられた紙供給
ラインの説明図である。
ラインの説明図である。
【図２】図１に於ける紙継ぎ装置の上面図である。
【図３】図１に於ける紙継ぎ装置の側面図である。
【図４】本発明に係る紙継ぎ装置のエンボスニップロー
ル面の一実施例を示す拡大平面図である。
ル面の一実施例を示す拡大平面図である。
【図５】(A) 及び(B) は、本発明に係る紙継ぎ装置のエ
ンボスニップロール面を平面に展開した時の種々の実施
例の溝断面図である。
ンボスニップロール面を平面に展開した時の種々の実施
例の溝断面図である。
【図６】本発明に係る紙継ぎ装置のピンチロールの一実
施例の側面図である。
施例の側面図である。
【図７】本発明に係る紙継ぎ装置のピンチロールの一実
施例の側面図である。
施例の側面図である。
【図８】従来の紙継ぎ装置が設けられた紙供給ラインの
説明図である。
説明図である。
５ 送り出しベルト ６ 案内ロール ７ 蛇行修正装置 ９ 搬送ベルト １１ 紙継ぎ装置 １２ 紙類供給部 １３Ａ 新原反 １３Ｂ 旧原反 １４ 吸収紙 １４Ａ 新原反からの吸収紙の終端部 １４Ｂ 旧原反からの吸収紙の先端部 １５ フィードロール １６ ピンチロール ２０ 機台 ２２ 回転シャフト ２８ 薄型シリンダ ３０ アジャストボルト ３１ ピンチロールの取付軸 ３２ ガイドプレート ３３ ガイドプレートの長孔 ３４ ナット ３５ ベアリング ４１ 溝条部
Claims (3)
- 【請求項１】 紙供給部の紙原反からの繰り出し終了時
の紙（プラスチックフィルムを除く）の終端部に新たな
紙原反からの紙の先端部を継ぐための紙継ぎ装置におい
て、 エンボス加工用の溝条部が所定のピッチで形成されたロ
ール面をそれぞれ有する、一対のフィードロールとピッ
チロールとからなるエンボス加工用のロールを備え、 一対の上記エンボス加工用のロールの間で、上記紙の終
端部と上記紙の先端部を重ねた状態で挟み、且つ該重ね
た紙面を、一対の該エンボス加工用のロールの間を挟圧
しながら通過させてエンボス加工することにより、エン
ボス加工と同時に重ねた紙の端部同士を接合するように
なしてあることを特徴とする紙継ぎ装置。 - 【請求項２】 上記エンボス加工用のロールのエンボス
加工は、該エンボスにおけるピッチが少なくとも１．５
mm以上で、該紙面に対するエンボス壁の角度αが９０°
〜６０°である請求項１記載の紙継ぎ装置。 - 【請求項３】 上記エンボス加工用のロールのエンボス
加工におけるピッチの方向は、紙繰り出し方向に対する
角度βが４５°以下である請求項１又は２記載の紙継ぎ
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28501593A JP3263207B2 (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | 紙継ぎ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP28501593A JP3263207B2 (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | 紙継ぎ装置 |
Publications (2)
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| JPH07137896A JPH07137896A (ja) | 1995-05-30 |
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ID=17686053
Family Applications (1)
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| JP28501593A Expired - Fee Related JP3263207B2 (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | 紙継ぎ装置 |
Country Status (1)
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|---|---|---|---|---|
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-
1993
- 1993-11-15 JP JP28501593A patent/JP3263207B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07137896A (ja) | 1995-05-30 |
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