JPH01101996A - 多機能ミシン - Google Patents
多機能ミシンInfo
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- JPH01101996A JPH01101996A JP63176848A JP17684888A JPH01101996A JP H01101996 A JPH01101996 A JP H01101996A JP 63176848 A JP63176848 A JP 63176848A JP 17684888 A JP17684888 A JP 17684888A JP H01101996 A JPH01101996 A JP H01101996A
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- sewing machine
- foot
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- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 25
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 238000007688 edging Methods 0.000 claims description 10
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000009957 hemming Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
- D05B35/06—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for attaching bands, ribbons, strips, or tapes or for binding
- D05B35/062—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for attaching bands, ribbons, strips, or tapes or for binding with hem-turning
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
- D05D2207/00—Use of special elements
- D05D2207/02—Pneumatic or hydraulic devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
- D05D2207/00—Use of special elements
- D05D2207/02—Pneumatic or hydraulic devices
- D05D2207/04—Suction or blowing devices
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S112/00—Sewing
- Y10S112/02—Air work handling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、加工品がそれに沿って動かされるテーブル
を有するベッドと、このベッドから突出する台座で、ヘ
ッドを片持ち状に支持するものと、上記ヘッド内に設け
られた押え足ホルダの下部に固定される押え足で、上記
押え足ホルダが押え足をテーブルに向って押すものと、
上記押え足に近接して作動し、加工品を縫う手段とを備
えた多機能ミシンに関するものである。
を有するベッドと、このベッドから突出する台座で、ヘ
ッドを片持ち状に支持するものと、上記ヘッド内に設け
られた押え足ホルダの下部に固定される押え足で、上記
押え足ホルダが押え足をテーブルに向って押すものと、
上記押え足に近接して作動し、加工品を縫う手段とを備
えた多機能ミシンに関するものである。
シャツ、肌着等を作る場合、一般にまず主要部を縫って
組立てる。それから、首回り、場合によっては袖のそれ
ぞれの端部にテープを跨いで取り付ける。このテープの
取り付けにより、布の端のほつれが防止され、また製品
の装飾になる。
組立てる。それから、首回り、場合によっては袖のそれ
ぞれの端部にテープを跨いで取り付ける。このテープの
取り付けにより、布の端のほつれが防止され、また製品
の装飾になる。
また、シャツの下端部は内側に折り曲げて縫われる。こ
の処理も、装飾と布端のほつれ防止のためになされる。
の処理も、装飾と布端のほつれ防止のためになされる。
従来、上記の処理のそれぞれには、特別のミシンが必要
であった。シャツの主要部の組立ては、オーバロックミ
シンでなされていた。テープ取り付はミシンには、ヘッ
ドに固定され、押え足の前に位置する送りガイドが設け
られている。テープは、最初は連続したストリップとし
てロールに巻かれており、送りガイドを通るときに長手
方向に折り曲げられて、押え足の近くに出される。そし
て、加工品の縫い目の線に合せられる。シャツの下端に
縁付けをするには第3のミシンが必要になる。このミシ
ンは組立て段階のものとほぼ同じであるが、押え足の前
でテーブルに固定された縁押えを備えている。縁押えは
、加工品の端を折り曲げ、押え足に向って案内するよう
になってい−る。
であった。シャツの主要部の組立ては、オーバロックミ
シンでなされていた。テープ取り付はミシンには、ヘッ
ドに固定され、押え足の前に位置する送りガイドが設け
られている。テープは、最初は連続したストリップとし
てロールに巻かれており、送りガイドを通るときに長手
方向に折り曲げられて、押え足の近くに出される。そし
て、加工品の縫い目の線に合せられる。シャツの下端に
縁付けをするには第3のミシンが必要になる。このミシ
ンは組立て段階のものとほぼ同じであるが、押え足の前
でテーブルに固定された縁押えを備えている。縁押えは
、加工品の端を折り曲げ、押え足に向って案内するよう
になってい−る。
3つの異なった種類のミシンを購入するには費用が掛り
、またそれを設置するための部屋が必要になる。
、またそれを設置するための部屋が必要になる。
この発明は、通常の縫製以外に、テープの適用に適し、
且つ加工品の端部に縁付けができるミシンにより上記問
題を解消することを目的とするものである。
且つ加工品の端部に縁付けができるミシンにより上記問
題を解消することを目的とするものである。
肌着等製造に使用されるこの発明のミシンは、テープを
上記押え足に供給する送りガイドを備えた送りユニット
で、この送りガイドを上記押え足の上にある静止&置か
ら、上記テープを押え足の近くに送るために押え足近く
の作業位置までほぼ垂直に動くようになっているものと
;切断部材を備えた切断ユニットで、この切断部材を上
記テーブルから離れた静止位置から、上記テープを上記
押え足と送りガイドとの間で切断するために、上記テー
ブルの近くの作業位置まで上記台座の前をこの台座に平
行して動くようになっているものと;縁押えを備えた縁
付はユニットで、この縁押えを上記テーブルから離れた
静止位置から、加工品をガイドして縁を形成するために
上記テーブルの上で押え足の前に位置する作業位置まで
上記台座に平行して動くようになっているものとから構
成されている。
上記押え足に供給する送りガイドを備えた送りユニット
で、この送りガイドを上記押え足の上にある静止&置か
ら、上記テープを押え足の近くに送るために押え足近く
の作業位置までほぼ垂直に動くようになっているものと
;切断部材を備えた切断ユニットで、この切断部材を上
記テーブルから離れた静止位置から、上記テープを上記
押え足と送りガイドとの間で切断するために、上記テー
ブルの近くの作業位置まで上記台座の前をこの台座に平
行して動くようになっているものと;縁押えを備えた縁
付はユニットで、この縁押えを上記テーブルから離れた
静止位置から、加工品をガイドして縁を形成するために
上記テーブルの上で押え足の前に位置する作業位置まで
上記台座に平行して動くようになっているものとから構
成されている。
[実施例]
第1図には、送りガイド11、切断部材16及び総理え
22が静止位置(実線)と作業位置(破m>で示されて
いる。
22が静止位置(実線)と作業位置(破m>で示されて
いる。
第1図に、この発明の多機能ミシンが符号1で示されて
いる。ミシン1は、従来と同様に、テーブル3を備えた
ベッド2を有し、加工品はこのテーブル上を送りドッグ
4により動かされるようになっている。台座5がベッド
2に突設され、この台座はヘッド6をテーブル3の上に
位置するように片持ち状態に支持している。押え足ホル
ダ7がヘッド6の下部に取り付けられている。そして、
この押え足ホルダに作用するバネの力により、押え足8
は送りドッグ4の近くでテーブル3に向い押圧されるよ
うになっている。
いる。ミシン1は、従来と同様に、テーブル3を備えた
ベッド2を有し、加工品はこのテーブル上を送りドッグ
4により動かされるようになっている。台座5がベッド
2に突設され、この台座はヘッド6をテーブル3の上に
位置するように片持ち状態に支持している。押え足ホル
ダ7がヘッド6の下部に取り付けられている。そして、
この押え足ホルダに作用するバネの力により、押え足8
は送りドッグ4の近くでテーブル3に向い押圧されるよ
うになっている。
針9を下端に有するる針バー(図示せず)がヘッド6に
組込まれ、公知の手段により、上記針が押え足8のとこ
ろで上下運動して加工品を縫うようになっている。
組込まれ、公知の手段により、上記針が押え足8のとこ
ろで上下運動して加工品を縫うようになっている。
ミシン1は更に、送りユニット10を備えている。この
送りユニットにより、ローラにに巻かれたリボン状のテ
ープが、縫製作業中に押え足8に送られるようになって
いる。送りユニット10は、公知の送りガイド11で構
成され、テープがガイドに沿って案内される間に長手方
向に折り曲げられるようになっている。
送りユニットにより、ローラにに巻かれたリボン状のテ
ープが、縫製作業中に押え足8に送られるようになって
いる。送りユニット10は、公知の送りガイド11で構
成され、テープがガイドに沿って案内される間に長手方
向に折り曲げられるようになっている。
送りガイド11は揺動アーム12に固定されている。こ
の揺動アームは、ヘッド6の上に固着されたブラケット
13に揺動可能に設けられている。
の揺動アームは、ヘッド6の上に固着されたブラケット
13に揺動可能に設けられている。
ブラケット13と揺動アーム12との間に第1の液圧シ
リンダ14が設けられ、送りガイド11をほぼ垂直に動
かすようになっている。送りガイド11は実線で示す静
止位置では、押え足8の上に位置しており、破線で示す
作業位置に動かされる。
リンダ14が設けられ、送りガイド11をほぼ垂直に動
かすようになっている。送りガイド11は実線で示す静
止位置では、押え足8の上に位置しており、破線で示す
作業位置に動かされる。
この作業位置では、下端11aは押え足8の前にきて、
テープを加工品と共に押え足の下に送るようになってい
る。
テープを加工品と共に押え足の下に送るようになってい
る。
送りガイド11には少なくとも1つのプローノズル25
aが、押え足の反対側に設けられ、ガイド11の下端1
1aに空気を吹き出すようになっている。また、少なく
とも1つの第2のブーローノズル25bが、第1ノズル
25aの反対側に設けられ、送りガイド11が作業位置
にきたとき、テーブル3に向って空気を吹き出すように
なっている。両ノズル25a、25bの作用により、縫
製開始時には送りガイド11から出るテープの端部が、
送りガイドが作業位置に下げられたときに、押え足8の
下に自動的に挿入される。
aが、押え足の反対側に設けられ、ガイド11の下端1
1aに空気を吹き出すようになっている。また、少なく
とも1つの第2のブーローノズル25bが、第1ノズル
25aの反対側に設けられ、送りガイド11が作業位置
にきたとき、テーブル3に向って空気を吹き出すように
なっている。両ノズル25a、25bの作用により、縫
製開始時には送りガイド11から出るテープの端部が、
送りガイドが作業位置に下げられたときに、押え足8の
下に自動的に挿入される。
切断ユニット15は送りユニット10と協動し、縫製の
終りに押え足8の上流で送りガイド11から出るテープ
を切断する。切断ユニット15は、液圧シリンダ17を
備えた公知の切断部材16により構成され、台座5の前
を台座に平行して延びるガイド部材18に沿って摺動さ
れるようになっている。即ち、切断部材16は第1支持
ブロツク19に接続され、この支持ブロックはガイド部
材18に形成されてた少なくとも1つの第1スロツト1
8aに沿って摺動するようになっている。第2の液圧シ
リンダ20がガイド部材18に固定され、第1支持ブロ
ツク19に作用して、テーブル3から離れた静止位置に
ある切断部材16を破線で示す作業位置に動かす。作業
位、置では、切断部材が押え足8の前でテーブル3に接
近する。こうして、テープを送りガイド11の下端11
aと押え足8との間で切断するようになっている。
終りに押え足8の上流で送りガイド11から出るテープ
を切断する。切断ユニット15は、液圧シリンダ17を
備えた公知の切断部材16により構成され、台座5の前
を台座に平行して延びるガイド部材18に沿って摺動さ
れるようになっている。即ち、切断部材16は第1支持
ブロツク19に接続され、この支持ブロックはガイド部
材18に形成されてた少なくとも1つの第1スロツト1
8aに沿って摺動するようになっている。第2の液圧シ
リンダ20がガイド部材18に固定され、第1支持ブロ
ツク19に作用して、テーブル3から離れた静止位置に
ある切断部材16を破線で示す作業位置に動かす。作業
位、置では、切断部材が押え足8の前でテーブル3に接
近する。こうして、テープを送りガイド11の下端11
aと押え足8との間で切断するようになっている。
ミシン1は更に、縁付はユニット21を備えている。こ
のユニットは公知の総理え22で構成され、テーブル3
から離れた静止位置から、台座5に平行して作業位置に
動かされるようになっている。作業位置では、テーブル
3上で押え足8の前にきて、加工品が押え足の下を通る
ときに、その端を案内すると共に縁ち付けがなされるよ
うになっている。このために、総理え22は、ガイド部
材18に設けられた少なくとも1つの第2スロツト18
bに沿って摺動される第2支持ブロツク23に固定され
ている。この第2ブロツク23はガイド部材18に固定
されてた第3の液圧シリンダ24により、総理え22を
静止位置から作業位置に、またその逆に動かすようにな
っている。
のユニットは公知の総理え22で構成され、テーブル3
から離れた静止位置から、台座5に平行して作業位置に
動かされるようになっている。作業位置では、テーブル
3上で押え足8の前にきて、加工品が押え足の下を通る
ときに、その端を案内すると共に縁ち付けがなされるよ
うになっている。このために、総理え22は、ガイド部
材18に設けられた少なくとも1つの第2スロツト18
bに沿って摺動される第2支持ブロツク23に固定され
ている。この第2ブロツク23はガイド部材18に固定
されてた第3の液圧シリンダ24により、総理え22を
静止位置から作業位置に、またその逆に動かすようにな
っている。
総理え22は支持ブロック23に固着されたプレート2
6に水平軸を介して枢着され、垂直に回動して布端をそ
の中に容易に導けるようになっている。それから、再び
水平になり、縫製がなされるようになっている。この場
合、第3のブローノズル27が垂直に向いてベッド2に
設けられ、総理え22が静止位置から作業位置にきた時
に、総理えに空気が当てられるようになっている。ノズ
′ ル27の作用により、総理えは作業者の操作を要
することなく自動的に垂直の作業位置に傾けられる。
6に水平軸を介して枢着され、垂直に回動して布端をそ
の中に容易に導けるようになっている。それから、再び
水平になり、縫製がなされるようになっている。この場
合、第3のブローノズル27が垂直に向いてベッド2に
設けられ、総理え22が静止位置から作業位置にきた時
に、総理えに空気が当てられるようになっている。ノズ
′ ル27の作用により、総理えは作業者の操作を要
することなく自動的に垂直の作業位置に傾けられる。
縫製が終ると、総理え22は人手により垂直位置に保持
され、加工品が取り出される。そして、静止位置に戻る
と、切断部材16に固定された第4のノズルにより水平
向きにされる。
され、加工品が取り出される。そして、静止位置に戻る
と、切断部材16に固定された第4のノズルにより水平
向きにされる。
第1図に示すように、送りユニット10、切断ユニット
15及び縁付はユニット21がそれぞれ静止位置にある
ときは、ミシン1は例えば肌着等の加工品の主要部を組
立てる通常の縫製作業を行うことができる。
15及び縁付はユニット21がそれぞれ静止位置にある
ときは、ミシン1は例えば肌着等の加工品の主要部を組
立てる通常の縫製作業を行うことができる。
組立て作業が終了し時点で、第1液圧シリンダ14によ
り送りガイド11が作業位置に動かされる。加工品に付
けられるテープが送りガイド11に装着され、その端部
が下端11aから出る。送りガイドが作業位置にきた時
点で、ノズル25a及び25bの作用によりテープの端
部は押え足8の下に挿入される。
り送りガイド11が作業位置に動かされる。加工品に付
けられるテープが送りガイド11に装着され、その端部
が下端11aから出る。送りガイドが作業位置にきた時
点で、ノズル25a及び25bの作用によりテープの端
部は押え足8の下に挿入される。
こうして、テープは肌着の首部、必要により袖の端部に
跨がって取り付けられる。即ち、加工品がテーブル3上
を動く時に、折り曲げテープが送りガイド11から出て
、加工品の端部に沿って当てられ、押え足8の近くでな
される縫製作業により加工品に取り付けられる。全ての
テープが取り付けられたら、送りガイド11は第1液圧
シリンダ14により再び静止位置に戻される。それから
、第2液圧シリンダ20が作動され、切断部材16が静
止位置から作業位置に動かされて、テープを押え足8の
上流で切断する。
跨がって取り付けられる。即ち、加工品がテーブル3上
を動く時に、折り曲げテープが送りガイド11から出て
、加工品の端部に沿って当てられ、押え足8の近くでな
される縫製作業により加工品に取り付けられる。全ての
テープが取り付けられたら、送りガイド11は第1液圧
シリンダ14により再び静止位置に戻される。それから
、第2液圧シリンダ20が作動され、切断部材16が静
止位置から作業位置に動かされて、テープを押え足8の
上流で切断する。
この場合、好ましくは、送りガイド11を持ち上げるこ
とにより、テープは押え足8とガイドの下端11aとの
間で引張られ、切断部材16により切断され易くなる。
とにより、テープは押え足8とガイドの下端11aとの
間で引張られ、切断部材16により切断され易くなる。
切断作業が終った状態で、テープの端部は送りガイドの
下端11aから出ているので、次の操作の際、押え足8
の下に自動的に挿入される。
下端11aから出ているので、次の操作の際、押え足8
の下に自動的に挿入される。
テープの取り付けが終了すると、テープが付いてない端
部の縁付は作業がなされる。このために、総理え22が
第3の液圧シリンダ24により静止位置から作業位置に
動かされる。そして、公知の方法により、加工品の端を
折り曲げ押え足8の下に案内する。縁付は作業が終了す
ると、総理え22は再び静止位置に戻される。こうして
、ミシン1は再び加工品の組立て作業に使用される。
部の縁付は作業がなされる。このために、総理え22が
第3の液圧シリンダ24により静止位置から作業位置に
動かされる。そして、公知の方法により、加工品の端を
折り曲げ押え足8の下に案内する。縁付は作業が終了す
ると、総理え22は再び静止位置に戻される。こうして
、ミシン1は再び加工品の組立て作業に使用される。
この発明のミシンは、従来の3種の異なった機能のミシ
ンに置き代って、肌着等を作る場合に必要な全ての縫製
作業を行うことができる。従って、購入者は購入費用及
び設置スペースを低減することができる。
ンに置き代って、肌着等を作る場合に必要な全ての縫製
作業を行うことができる。従って、購入者は購入費用及
び設置スペースを低減することができる。
更に、テープが切断ユニット15により押え足の上流で
切断されるので、折り曲げ部の縫い初めにフリースティ
ッチにより鎖縫いをするために、吸引装置又はブロー装
置を設置することが容易になる。こうして、鎖縫いをす
ることにより、縫い目が開く危険を除くことができる。
切断されるので、折り曲げ部の縫い初めにフリースティ
ッチにより鎖縫いをするために、吸引装置又はブロー装
置を設置することが容易になる。こうして、鎖縫いをす
ることにより、縫い目が開く危険を除くことができる。
従来のテープ取り付は用のミシンでは、このような装置
を使用することはできない。即ち、これらミシンでは、
加工品に取り付けられるテープが押え足から離れないよ
うにするために、テープ端部の切断は常に押え足の下流
でなされていた。このような状態では、フリーチェーン
の形成は不可能であった。
を使用することはできない。即ち、これらミシンでは、
加工品に取り付けられるテープが押え足から離れないよ
うにするために、テープ端部の切断は常に押え足の下流
でなされていた。このような状態では、フリーチェーン
の形成は不可能であった。
また、ブローノズル25a及び25bの存在しても、押
え足の上流でテープを切断することに対し同等支障はな
い。即ち、従来から、縫い初めに押え足8の下にテープ
の端部を挿入するのに人手を必要としていない。
え足の上流でテープを切断することに対し同等支障はな
い。即ち、従来から、縫い初めに押え足8の下にテープ
の端部を挿入するのに人手を必要としていない。
また、総理えの位置決めにも人手による操作は必要でな
い。
い。
第1図は本発明の1実施例を示す斜視図である。
出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、加工品がそれに沿って動かされるテーブルを有する
ベッドと、 このベッドから突出する台座で、ヘッドを片持ち状に支
持するものと、 上記ヘッド内に設けられた押え足ホルダの下部に固定さ
れる押え足で、上記押え足ホルダが押え足をテーブルに
向って押すものと、 上記押え足に近接して作動し、加工品を縫う手段と とを備え、さらに テープを上記押え足に供給する送りガイドを備えた送り
ユニットで、この送りガイドを上記押え足の上にある静
止位置から、上記テープを押え足の近くに送るために押
え足近くの作業位置までほぼ垂直に動くようになってい
るものと、 切断部材を備えた切断ユニットで、この切断部材を上記
テーブルから離れた静止位置から、上記テープを上記押
え足と送りガイドとの間で切断するために、上記テーブ
ルの近くの作業位置まで上記台座の前をこの台座に平行
して動くようになっているものと、 縁押えを備えた縁付けユニットで、この縁押えを上記テ
ーブルから離れた静止位置から、加工品をガイドして縁
を形成するために上記テーブルの上で押え足の前に位置
する作業位置まで上記台座に平行して動くようになって
いるものと を備えている多機能ミシン。 2、送りユニットが、ヘッドに固定されたブラケットと
、このブラケットの水平軸の回りに揺動可能に設けられ
た揺動アームで、送りガイドを支持するものと、上記ブ
ラケットと揺動アームとの間に設けられた液圧シリンダ
で、送りガイドを静止位置から作業位置に動かすものと
、から構成されている請求項1記載のミシン。 3、送りユニット及び縁付けユニットは、それぞれ切断
部材及び縁押えを支持する支持ブロックを備え、これら
支持ブロックは台座の前をこの台座に平行してそれぞれ
が別個の液圧シリンダにより摺動案内されると共に、切
断部材及び縁押えは独立して且つ選択的に、静止位置か
ら作業位置に動かされるようになっている請求項1記載
のミシン。 4、少なくとも1対のブローノズルが送りガイドに設け
られ、第1のノズルは送りガイドに押え足の反対側に固
定されて、上記送りガイドの下端に空気を送るようにな
っており、第2のノズルは送りガイドに上記第1ノズル
の反対側に設けられ、空気をテーブルに向って直接吹き
付けるようになっており、且つこれらノズルは、送りガ
イドが作業位置にきたときに、協同して上記送りガイド
の下端から出るテープの端部を、押え足の下に位置させ
るようにする請求項1記載のミシン。 5、縁付けユニットは、ベッドに固定された少なくとも
1のブローノズルを備え、縁押えが静止位置から作業位
置にきたときに、縁押えを傾けるために上向きに空気を
吹き出すようになっており、且つ上記縁押えはほぼ水平
な軸に枢着されている請求項1記載のミシン。 6、縁付けユニットが、切断部材に水平に固定された少
なくとも1つのブローノズルを備え、縁押えが静止位置
にきたとき、この縁押えを水平に向けるようになってお
り、且つ縁押えは水平軸に枢着されている請求項1記載
のミシン。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT8722210A IT1231885B (it) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | Macchina per cucire polifunzionale. |
IT22210A/87 | 1987-10-09 |
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